RU2463166C1 - Method of producing thin-wall multilayer bearing panels - Google Patents
Method of producing thin-wall multilayer bearing panels Download PDFInfo
- Publication number
- RU2463166C1 RU2463166C1 RU2011112270/05A RU2011112270A RU2463166C1 RU 2463166 C1 RU2463166 C1 RU 2463166C1 RU 2011112270/05 A RU2011112270/05 A RU 2011112270/05A RU 2011112270 A RU2011112270 A RU 2011112270A RU 2463166 C1 RU2463166 C1 RU 2463166C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- panel
- mandrel
- matrix
- winding
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления тонкостенных многослойных силовых панелей и может быть использовано при изготовлении конструкций в машиностроении, ядерной энергетике, авиакосмической отрасли промышленности.The invention relates to methods for manufacturing thin-walled multilayer power panels and can be used in the manufacture of structures in mechanical engineering, nuclear energy, aerospace industry.
В указанных отраслях промышленности применяются крупногабаритные криволинейные тонкостенные панели и оболочки, для изготовления которых ранее применялись штампованные металлические листы, подкрепленные профилями. Профиль повышал жесткость панели и прочностные характеристики всей конструкции. Впоследствии более предпочтительным оказался метод изготовления панелей из полимерных композиционных материалов (ПКМ), где одновременно с обшивкой панели в конструкции изготавливались подкрепляющие профили для увеличения прочностных характеристик панели.In these industries, large-sized curved thin-walled panels and shells are used, for the manufacture of which stamped metal sheets reinforced with profiles were previously used. The profile increased the rigidity of the panel and the strength characteristics of the entire structure. Subsequently, the method of manufacturing panels from polymer composite materials (PCM) turned out to be more preferable, where, at the same time as paneling, reinforcing profiles were made in the structure to increase the strength characteristics of the panel.
Известен способ изготовления баллонов давления из ПКМ (Основы авиа- и ракетостроения: учеб. пособие для вузов / А.С.Чумадин, В.И.Ершов, К.А.Макаров и др. - М.: Инфра-М. 2008. - 992 с.: ил. стр.557), где объемную оболочку изготавливают методом непрерывной намотки на станке с вращающейся оправкой (формообразующим инструментом).A known method of manufacturing pressure cylinders from PCM (Fundamentals of aircraft and rocket science: textbook for universities / A.S. Chumadin, V.I. Ershov, K.A. Makarov, etc. - M .: Infra-M. 2008. - 992 p.: Ill. P. 557), where the volumetric shell is made by continuous winding on a machine with a rotating mandrel (forming tool).
На вращающуюся оправку непрерывно и равномерно укладывают по установленной траектории и с установленной скоростью, оплетая ее как кокон, спиральные ленты из волокон ПКМ, пропитанных связующим и образующих силовой каркас панели будущей конструкции из подкрепляющих профилей или силовых элементов. В описанной стадии формируется объемная жесткая сетчатая конструкция из спиральных взаимно-пересекающихся волокон.On a rotating mandrel, they are continuously and evenly laid along the established trajectory and at the set speed, braiding it like a cocoon, spiral ribbons made of PCM fibers impregnated with a binder and forming the power frame of the future design panel from reinforcing profiles or power elements. In the described stage, a three-dimensional rigid mesh structure is formed from spiral mutually intersecting fibers.
Затем сформированный каркас подкрепляющих профилей или силовых элементов усиливают наружными лентами, наматываемыми в кольцевом направлении. Причем намотка кольцевого слоя или уже обшивки по наружной поверхности панели производится на предварительно уложенные симметричные спиральные силовые слои.Then, the formed frame of the reinforcing profiles or power elements is reinforced with outer tapes wound in the annular direction. Moreover, the winding of the annular layer or already sheathing on the outer surface of the panel is made on previously laid symmetrical spiral power layers.
Более близким примером указанного способа, с рациональным сочетанием силовой схемы, является способ изготовления конструкционных панелей, включающий формирование системы спиральных и кольцевых ребер силового набора намоткой гибкого волоконного материала, пропитанного связующим, на эластичную матрицу, размещенную на оправке, последующее формирование обшивочного слоя намоткой гибкого волоконного материала, пропитанного связующим, поверх силового набора, отверждение связующего и снятие панели с оправки (Основы авиа- и ракетостроения: учеб. пособие для вузов / А.С.Чумадин, В.И.Ершов, К.А.Макаров и др. - М.: Инфра-М. 2008. - 992 с.: ил. стр.567).A closer example of this method, with a rational combination of the power circuit, is a method of manufacturing structural panels, comprising forming a system of spiral and annular ribs of a power set by winding a flexible fiber material impregnated with a binder onto an elastic matrix placed on a mandrel, followed by the formation of a casing layer by winding a flexible fiber material impregnated with a binder over the power set, curing the binder and removing the panel from the mandrel (Fundamentals of aircraft and rocket science: textbook for universities / A.S. Chumadin, V.I. Ershov, K.A. Makarov, etc. - M .: Infra-M. 2008. - 992 pp., ill. p. 567).
Отличительной особенностью процесса является то, что пазы под ребра каркаса в эластичных вставках (матрицах) изготовлены по высоте, меньшей, нежели толщина вставки, т.е. толщина эластичной вставки должна быть больше, чем высота паза для ребра.A distinctive feature of the process is that the grooves under the ribs of the frame in elastic inserts (matrices) are made in height less than the thickness of the insert, i.e. the thickness of the elastic insert should be greater than the height of the groove for the ribs.
Однако перечисленным способом можно изготовить только однослойную панель с сетчатым каркасом ребер, поскольку наращиванию числа слоев панели препятствует потребность обязательного извлечения эластичных матриц после процесса.However, in the above way, it is possible to produce only a single-layer panel with a mesh frame of ribs, since the increase in the number of layers of the panel is impeded by the need for mandatory removal of elastic matrices after the process.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является возможность получения нескольких слоев при изготовлении тонкостенных многослойных силовых оребренных панелей.The problem to which the proposed technical solution is directed is the possibility of obtaining several layers in the manufacture of thin-walled multilayer power finned panels.
Технический результат, который может быть получен в результате решаемой задачи, выражается в упрощении процесса получения нескольких слоев при изготовлении тонкостенных многослойных силовых оребренных панелей.The technical result that can be obtained as a result of the problem being solved is expressed in simplifying the process of obtaining several layers in the manufacture of thin-walled multilayer power finned panels.
Поставленная задача решается тем, что способ изготовления конструкционных панелей, включающий формирование системы спиральных и кольцевых ребер силового набора намоткой гибкого волоконного материала, пропитанного связующим, на матрицу, размещенную на оправке, последующее формирование обшивочного слоя намоткой гибкого волоконного материала, пропитанного связующим, поверх силового набора, отверждение связующего и снятие панели с оправки, отличается тем, что на оправке формируют первый обшивочный слой, на котором из материала, обладающего возможностью трансформации формы и/или объема, формируют матрицу с пазами, предназначенными для формирования силового набора панели, формируют ребра силового набора намоткой в пазы матрицы гибкого волоконного материала, пропитанного связующим, после чего на них формируют второй обшивочный слой, при этом формирование последующих слоев осуществляют в аналогичном порядке, причем отверждение связующего осуществляют после завершения формирования многослойной структуры, после чего обеспечивают доступ ко всем замкнутым объемам конструкционной панели и удаляют из них материал матриц. Кроме того, в качестве материала матриц используют брикеты растворимого материала. При этом доступ в замкнутые полости сформированных структур обеспечивают оставлением технологических отверстий или сверлением готовой конструкции.The problem is solved in that the method of manufacturing structural panels, including forming a system of spiral and annular ribs of the power set by winding a flexible fiber material impregnated with a binder, on a matrix placed on a mandrel, the subsequent formation of a casing layer by winding a flexible fiber material impregnated with a binder, on top of the power set , curing the binder and removing the panel from the mandrel, characterized in that the first casing layer is formed on the mandrel, on which of the material I have its ability to transform the shape and / or volume, form a matrix with grooves designed to form a power set of the panel, form the edges of the power set by winding into the grooves of the matrix of a flexible fiber material impregnated with a binder, after which a second skin layer is formed on them, with the formation of subsequent layers carried out in the same manner, and the curing of the binder is carried out after completion of the formation of the multilayer structure, after which they provide access to all closed volumes of const uktsionnoy panel and remove them from the matrix material. In addition, soluble material briquettes are used as matrix material. At the same time, access to the closed cavities of the formed structures is ensured by leaving technological holes or drilling a finished structure.
Сопоставительный анализ существенных признаков предлагаемого технического решения с существенными признаками аналогов и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».A comparative analysis of the essential features of the proposed technical solution with the essential features of analogues and prototype indicates its compliance with the criterion of "novelty."
Отличительные признаки формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.Distinctive features of the claims solve the following functional tasks.
Признак «…на оправке формируют первый обшивочный слой…» обеспечивает формирование «гладкой» внутренней поверхности панели.The sign "... on the mandrel form the first cladding layer ..." ensures the formation of a "smooth" inner surface of the panel.
Признаки «…на котором из материала обладающего возможностью трансформации формы и/или объема, формируют матрицу с пазами, предназначенными для формирования силового набора панели…» обеспечивает формирование ребер силового набора в пространстве (в зазоре) между обшивочными слоями. Кроме того, обеспечивается возможность последующего удаления материала матриц из ячеистых структур, сформированных в объеме панели.The signs "... on which the material with the possibility of transforming the shape and / or volume, form a matrix with grooves designed to form a power set of the panel ..." provides the formation of the edges of the power set in the space (in the gap) between the casing layers. In addition, it is possible to subsequently remove the matrix material from the cellular structures formed in the panel volume.
Признаки «…формируют ребра силового набора намоткой в зазоры между матрицами гибкого волоконного материала, пропитанного связующим, после чего на них формируют второй обшивочный слой…» обеспечивают формирование ячеек в объеме панели и жесткую связь обшивочных слоев, разделенных зазором.The signs "... form the ribs of the power set by winding into the gaps between the matrices of the flexible fiber material impregnated with a binder, after which a second cladding layer is formed on them ..." ensure the formation of cells in the panel volume and the rigid connection of the cladding layers separated by a gap.
Признаки «при этом формирование последующих слоев осуществляют в аналогичном порядке, причем отверждение связующего осуществляют после завершения формирования многослойной структуры...» обеспечивают возможность формирования многослойной панели (включающей 3 и более обшивочных слоев).The signs "in this case, the formation of subsequent layers is carried out in the same manner, and the curing of the binder is carried out after completion of the formation of the multilayer structure ..." provide the possibility of forming a multilayer panel (including 3 or more casing layers).
Признаки «…после чего обеспечивают доступ ко всем замкнутым объемам конструкционной панели и удаляют из них материал матриц…» обеспечивают возможность извлечения (удаления) материала матриц из сформированных закрытых полостей (ячеек) в объеме панели.The signs "... after which provide access to all closed volumes of the structural panel and remove matrix material from them ..." provide the ability to extract (remove) the matrix material from the formed closed cavities (cells) in the panel volume.
Признаки «…в качестве материала матриц используют брикеты растворимого материала…» позволяют удалить материал матриц его растворением из сформированных закрытых полостей (ячеек) в объеме панели.The signs "... the briquettes of soluble material are used as the matrix material ..." allow to remove the matrix material by dissolving it from the formed closed cavities (cells) in the panel volume.
Признаки третьего пункта формулы изобретения конкретизируют пути обеспечения доступа в замкнутые полости сформированных структур.The features of the third claim specify the ways of providing access to the closed cavities of the formed structures.
На фиг.1 схематически показана конструкция для осуществления способа, где 1 - оправка, 2 - матрица, 3 - зазоры, 4 - обшивочный слой, а на фиг.2 показана многослойная силовая оребренная панель.Figure 1 schematically shows the design for implementing the method, where 1 is the mandrel, 2 is the matrix, 3 are the gaps, 4 is the casing layer, and figure 2 shows a multilayer power finned panel.
Способ осуществляют следующим образом. Для формирования первого обшивочного слоя на поверхность вращающейся оправки 1 предварительно укладывают гибкий волоконный материал, пропитанный связующим, на котором формируют матрицу 2 из материала, обладающего возможностью трансформации формы или объема, с зазорами 3, предназначенными для формирования силового набора панели. В качестве материала матриц используют брикеты растворимого материала (например, солевые обводообразующие вставки). Соли в обводообразующих вставках могут быть любыми, главное, чтобы они способны были держать форму конструкции ребра и обшивки до полимеризации связующего и впоследствии могли быть удалены из полости ячейки вытряхиванием (вакуумированием, вымыванием). Обводообразующие солевые вставки (матрица 2) устанавливают на первом обшивочном слое 4 с зазорами 3, которыми заранее задают размер ребра, а именно: высота обводообразущей вставки (матрицы 2) равна высоте изготавливаемого ребра, а расстояние между вставками - толщине будущего ребра. Ребра силового набора формируют намоткой в зазоры 3 матрицы 2 гибкого волоконного материала, пропитанного связующим. (В предложенном способе, связующее - это матрица или склеивающее волокна вещество, т.е. этот материал при полимеризации придает жесткость волокнам). Изготавливаемые намоткой ребра ориентированы перпендикулярно к наружной поверхности будущей панели.The method is as follows. To form the first casing layer, a flexible fiber material impregnated with a binder is preliminarily laid on the surface of the rotating mandrel 1, on which a matrix 2 is formed from a material with the possibility of transformation of shape or volume, with gaps 3 intended to form a power set of the panel. As the matrix material, briquettes of soluble material are used (for example, salt bypass-forming inserts). The salts in the bypass-forming inserts can be any, the main thing is that they are able to keep the shape of the rib structure and sheathing until the polymerization of the binder and subsequently can be removed from the cell cavity by shaking (evacuation, leaching). Bypass-forming salt inserts (matrix 2) are installed on the first casing layer 4 with gaps 3, which define the rib size in advance, namely: the height of the bypass-forming insert (matrix 2) is equal to the height of the manufactured rib, and the distance between the inserts is the thickness of the future rib. The ribs of the power set are formed by winding into the gaps 3 of the matrix 2 of a flexible fiber material impregnated with a binder. (In the proposed method, the binder is a matrix or fiber bonding agent, i.e., this material imparts rigidity to the fibers during polymerization). Ribs made by winding are oriented perpendicular to the outer surface of the future panel.
Формирование последующих слоев осуществляют в аналогичном порядке, причем отверждение связующего осуществляют после завершения формирования многослойной структуры. (Отверждение связующего - это стандартный процесс полимеризации, которое зависит от вида применяемых веществ.).The formation of subsequent layers is carried out in the same order, and the curing of the binder is carried out after completion of the formation of the multilayer structure. (Binder curing is a standard polymerization process that depends on the type of substance used.).
Уже после заполнения зазоров 3 и сформированности силового сетчатого каркаса из спиральных взаимно-пересекающихся ребер начинают наматывать наружную кольцевую обшивку 4. Затем проводят процесс отверждения (фиксации формы, которое зависит от времени, давления, температуры и др. технологических параметров и приемов воздействия) изготовленной конструкции и снятие панели с оправки вместе с матрицами 2, которые остаются на внутренней поверхности панели. После чего обеспечивают доступ ко всем замкнутым объемам конструкционной панели, причем доступ в замкнутые полости сформированных структур обеспечивают оставлением технологических отверстий или сверлением готовой конструкции, и после выполнения технологической функции удаляют из них материал матриц, например, растворением водой через перфорации в ребрах конструкции. Можно также сначала через перфорации вытрясти какое-то количество соли (выдуть сжатым воздухом, отсосать вакуумированием), а затем растворить и вылить.After filling the gaps 3 and the formation of the power mesh frame from spiral mutually intersecting ribs, they begin to wind the outer annular casing 4. Then, the curing process (fixing the form, which depends on time, pressure, temperature, and other technological parameters and exposure methods) of the fabricated structure is carried out and removing the panel from the mandrel together with the matrices 2 that remain on the inner surface of the panel. Then they provide access to all closed volumes of the structural panel, and access to the closed cavities of the formed structures is ensured by leaving technological holes or drilling the finished structure, and after performing the technological function, matrix material is removed from them, for example, by dissolving water through perforations in the structural ribs. You can also first shake out a certain amount of salt through the perforations (blow out with compressed air, suck out by vacuum), and then dissolve and pour.
Предложенным способом возможно изготовление любого потребного количества слоев обшивки.The proposed method allows the manufacture of any desired number of layers of skin.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112270/05A RU2463166C1 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method of producing thin-wall multilayer bearing panels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011112270/05A RU2463166C1 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method of producing thin-wall multilayer bearing panels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2463166C1 true RU2463166C1 (en) | 2012-10-10 |
Family
ID=47079467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011112270/05A RU2463166C1 (en) | 2011-03-30 | 2011-03-30 | Method of producing thin-wall multilayer bearing panels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2463166C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508496C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-02-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Method of making sandwiched structural panels |
| RU2579779C2 (en) * | 2014-09-02 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of production of composite stiffened panels |
| RU2604221C2 (en) * | 2014-12-15 | 2016-12-10 | Публичное акционерное общество "Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина" (ПАО ААК "Прогресс") | Method of making thin-wall laminar bearing panels |
| RU2717270C2 (en) * | 2018-07-10 | 2020-03-19 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Composite damping element and method for manufacture thereof |
| RU2730123C1 (en) * | 2019-08-13 | 2020-08-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of making pipe from composite material with annular reinforcement |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1076691A1 (en) * | 1982-01-06 | 1984-02-29 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией | Thin-walled panel having strengthening components |
| RU2312790C1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Method of manufacture of aircraft airframe components from polymer composite materials and mandrel for realization of this method |
| RU89070U1 (en) * | 2009-09-03 | 2009-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | BEAM FLOOR BEAM FROM POLYMERIC COMPOSITION MATERIALS WITH SPIRAL RIBS IN THE FORM OF ANTI-OTHER SWISS |
| EP1028850B1 (en) * | 1997-11-03 | 2010-03-24 | Raphael Heifetz | Sealing sheet assembly for construction surfaces and methods of making and applying same |
-
2011
- 2011-03-30 RU RU2011112270/05A patent/RU2463166C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1076691A1 (en) * | 1982-01-06 | 1984-02-29 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.300-Летия Воссоединения Украины С Россией | Thin-walled panel having strengthening components |
| EP1028850B1 (en) * | 1997-11-03 | 2010-03-24 | Raphael Heifetz | Sealing sheet assembly for construction surfaces and methods of making and applying same |
| RU2312790C1 (en) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Открытое акционерное общество Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения | Method of manufacture of aircraft airframe components from polymer composite materials and mandrel for realization of this method |
| RU89070U1 (en) * | 2009-09-03 | 2009-11-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | BEAM FLOOR BEAM FROM POLYMERIC COMPOSITION MATERIALS WITH SPIRAL RIBS IN THE FORM OF ANTI-OTHER SWISS |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508496C1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-02-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дальневосточный Федеральный Университет" (Двфу) | Method of making sandwiched structural panels |
| RU2579779C2 (en) * | 2014-09-02 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Method of production of composite stiffened panels |
| RU2604221C2 (en) * | 2014-12-15 | 2016-12-10 | Публичное акционерное общество "Арсеньевская авиационная компания "Прогресс" им. Н.И. Сазыкина" (ПАО ААК "Прогресс") | Method of making thin-wall laminar bearing panels |
| RU2717270C2 (en) * | 2018-07-10 | 2020-03-19 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Composite damping element and method for manufacture thereof |
| RU2730123C1 (en) * | 2019-08-13 | 2020-08-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Method of making pipe from composite material with annular reinforcement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2463166C1 (en) | Method of producing thin-wall multilayer bearing panels | |
| CN101450533B (en) | Carbon fiber reinforcement resin base composite material lattice structural-component conforming die and method | |
| Zheng et al. | A mathematically defined 3D auxetic metamaterial with tunable mechanical and conduction properties | |
| CA1286582C (en) | Method and apparatus for forming corrugated materials using magnetic memory cores | |
| RU2010134802A (en) | METHOD FOR PRODUCING THE WHOLE PART FROM THE FIBROUS COMPOSITE | |
| CN104608915A (en) | Multilayer grating bearing cylinder and preparation method thereof | |
| CN104532986A (en) | 3D printing internal parting wall and construction method of 3D printing internal parting wall | |
| CN112966353B (en) | Metal stainless steel gradient honeycomb core and manufacturing method thereof | |
| CN113021945A (en) | Integrated preparation method of three-dimensional auxetic structure of foam filled composite material | |
| RU2670864C2 (en) | Method for manufacturing hollow reinforcement structures intersecting one another | |
| CN101177028A (en) | Mold of resin base complex material inner gridding skeletal rod structure and shaping method thereof | |
| RU2604221C2 (en) | Method of making thin-wall laminar bearing panels | |
| JP5733661B2 (en) | Double curved sandwich panel | |
| CN206633449U (en) | It is molded the Wound Dies of inside grid reinforced cylindrical shell structure product | |
| RU2508496C1 (en) | Method of making sandwiched structural panels | |
| CN115819974B (en) | Composite material structural system with customizable mechanical properties and preparation method | |
| CN110861200A (en) | Drainage ditch cover plate mold and manufacturing method of drainage ditch cover plate | |
| CN103950205B (en) | A kind of T-shaped cross section ring-type rotary structure composite product forming method | |
| CN110722664B (en) | Mould for multi-curved surface modeling lining mould of concrete structure and manufacturing method thereof | |
| CN207983616U (en) | A kind of mold for making template free of demolition | |
| CN106976253A (en) | A kind of many beam box section co-curing moulding process of composite | |
| RU2579779C2 (en) | Method of production of composite stiffened panels | |
| CN204899214U (en) | Cast in situ concrete adds muscle diaphragm capsule | |
| RU2385258C1 (en) | Method to produce wing-type aircraft | |
| RU2681814C1 (en) | Method of manufacturing of bulk composition panels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140331 |