RU2462501C1 - Method of demetallisation and crude oil desulfurisation in flow - Google Patents
Method of demetallisation and crude oil desulfurisation in flow Download PDFInfo
- Publication number
- RU2462501C1 RU2462501C1 RU2011121635/04A RU2011121635A RU2462501C1 RU 2462501 C1 RU2462501 C1 RU 2462501C1 RU 2011121635/04 A RU2011121635/04 A RU 2011121635/04A RU 2011121635 A RU2011121635 A RU 2011121635A RU 2462501 C1 RU2462501 C1 RU 2462501C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- crude oil
- frequency
- flow
- demetallisation
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электрохимии и может быть использовано в нефтехимической технологии для комплексного кондиционирования (рафинирования) нефти от серы, ее деметаллизации в потоке сырой нефти, а также в аналитической химии для определения содержания серы в нефти и нефтепродуктах. Изобретение касается способа деметаллизации сырой нефти или ее фракций, содержащих асфальтены и металлы.The invention relates to electrochemistry and can be used in petrochemical technology for complex conditioning (refining) of oil from sulfur, its demetallization in the flow of crude oil, as well as in analytical chemistry to determine the sulfur content in oil and oil products. The invention relates to a method for demetallization of crude oil or its fractions containing asphaltenes and metals.
Известно устройство для очистки изоляционного масла от серы [см. патент JP №53-8315, МКИ C10G32/04 от 28.09.76, опубл. 23.02.84. №3-208], которое имеет зону облучения с целью активации серы и колону для очистки масла от серы с добавлением в обрабатываемое масло металлов, легко образующих с активированной серой сульфиды. Недостатками являются: введение в исходную нефть металлов, сложность удаления продуктов реакции, сложности с использованием способа в потоке сырой нефти.A device for cleaning insulating oil from sulfur [see JP patent No. 53-8315, MKI C10G32 / 04 of 09.28.76, publ. 02/23/84. No. 3-208], which has an irradiation zone for the activation of sulfur and a column for purifying the oil from sulfur with the addition of metals that easily form sulfides with activated sulfur in the oil being processed. The disadvantages are: the introduction of metals into the original oil, the difficulty of removing the reaction products, the difficulty of using the method in a crude oil stream.
Известен также способ деметаллизации нефтей (очистки от железа) [см. А.с. SU №1608562 А1, МПК G01N27/48 от 17.01.89, опубл. 23.11.90. Бюл. №43]. Для выделения железа сырую нефть пропускают через проточные камеры многокамерного электродиализного аппарата. В непроточные камеры наливают принимающий и служащий фоном 0,1 М раствор лимонно-кислого натрия. Камеры разделены катионообменными мембранами. Электролиз проводят на переменном асимметричном токе частотой 22±0,1 Гц, плотностью 300±10 мА/см2 с соотношением плотностей положительного и отрицательного полупериода IА:IК=1:(9-10). Недостатками являются: необходимость разбавления нефти растворителем для уменьшения ее вязкости, что не позволяет использовать метод в производственных условиях, поскольку необходимо удалять растворитель, чтобы использовать нефть для дальнейшей переработки, дополнительные финансовые затраты на растворитель, невозможность использования способа в потоке нефти.There is also a method of demetallization of oils (purification from iron) [see A.S. SU No. 1608562 A1, IPC G01N27 / 48 of 01/17/89, publ. 11/23/90. Bull. No. 43]. To extract iron, crude oil is passed through the flow chambers of the multi-chamber electrodialysis apparatus. In a non-flowing chamber, a 0.1 M sodium citric acid solution is received and serves as a background. The chambers are separated by cation exchange membranes. The electrolysis is carried out on an alternating asymmetric current with a frequency of 22 ± 0.1 Hz, a density of 300 ± 10 mA / cm 2 with a ratio of the densities of the positive and negative half-periods I A : I K = 1: (9-10). The disadvantages are: the need to dilute the oil with a solvent to reduce its viscosity, which does not allow the method to be used in production conditions, since it is necessary to remove the solvent in order to use the oil for further processing, additional financial costs for the solvent, the inability to use the method in the oil stream.
Известен также способ выделения ванадия из сырой нефти [см. А.с. SU №1475170 А1, МПК С22В34/22, С25С1/22 от 15.10.86, опубл.23.08.91]. Изобретение относится к электролитическим методам извлечения ванадия и может быть использовано при получении его из нефти и нефтепродуктов. Цель изобретения - повышение селективности извлечения и упрощение процесса. Исходную нефть или нефтепродукты смешивают с толуолом, полученный органический раствор помещают в анодную камеру электродиализатора, в катодную камеру помещают 0,1 н. раствор соляной кислоты, процесс электродиализа ведут с использованием переменного асимметричного тока с частотой 47,5 Гц и плотностью тока 4·10-5А/см2 при соотношении анодной и катодной плотностей тока 1:9. При этом коэффициент разделения ванадия с никелем составляет 141,8. Время опыта 60 мин, температура 32°С. Недостатками являются: необходимость разбавления нефти растворителем для уменьшения ее вязкости, что не позволяет использовать метод в производственных условиях, поскольку необходимо удалять растворитель, чтобы использовать нефть для дальнейшей переработки, дополнительные финансовые затраты на растворитель, невозможность использования способа в потоке нефти.There is also a known method for the isolation of vanadium from crude oil [see A.S. SU No. 1475170 A1, IPC С22В34 / 22, С25С1 / 22 dated 10.15.86, publ. 23.08.91]. The invention relates to electrolytic methods for the extraction of vanadium and can be used to obtain it from oil and petroleum products. The purpose of the invention is to increase the selectivity of extraction and simplification of the process. The original oil or oil products are mixed with toluene, the resulting organic solution is placed in the anodic chamber of the electrodialyzer, 0.1 n are placed in the cathodic chamber. hydrochloric acid solution, the electrodialysis process is carried out using an alternating asymmetric current with a frequency of 47.5 Hz and a current density of 4 · 10 -5 A / cm 2 with a ratio of anodic and cathodic current densities of 1: 9. Moreover, the separation coefficient of vanadium with nickel is 141.8. The test time is 60 minutes, the temperature is 32 ° C. The disadvantages are: the need to dilute the oil with a solvent to reduce its viscosity, which does not allow the method to be used in production conditions, since it is necessary to remove the solvent in order to use the oil for further processing, additional financial costs for the solvent, the inability to use the method in the oil stream.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является известный способ деасфальтизации и деметаллизации сырой нефти или ее фракций и устройство для его реализации [см. патент RU №2014344, МПК C10G21/14 от 03.06.1991, опубл. 15.06.1994]. Стадию отделения осадка проводят гравиметрическим осаждением, центрифугированием, фильтрованием или обработкой в гидроциклоне при температуре, равной или близкой температуре стадии контактирования. Жидкий растворитель, более полярный, чем используемый карбонат, представляет собой воду, метиловый спирт или их смесь. Его добавляют в количестве 0,5-10,0% от массы карбоната, а жидкую фазу дополнительно охлаждают до температуры -10°С÷+35°С. В случае использования диметилкарбоната жидкую фазу дополнительно охлаждают до температуры 25÷35°С, в случае использования диэтилкарбоната в жидкую фазу добавляют растворитель, более полярный, чем диэтилкарбонат, при комнатной температуре 20÷25°С или близкой к ней. Сырую нефть или ее фракцию предварительно разбавляют углеводородной фракцией, выбранной из парафиновых погонов С10-С20 газойлей и керосинов, применяемых в двигателях внутреннего сгорания. Данный способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту, поэтому выбирается за прототип.Closest to the invention in technical essence and the achieved effect is a known method of deasphalting and demetallization of crude oil or its fractions and a device for its implementation [see RU patent No. 2014344, IPC C10G21 / 14 dated 06/03/1991, publ. 06/15/1994]. The precipitate separation step is carried out by gravimetric precipitation, centrifugation, filtration or treatment in a hydrocyclone at a temperature equal to or close to the temperature of the contacting step. A liquid solvent more polar than the carbonate used is water, methyl alcohol, or a mixture thereof. It is added in an amount of 0.5-10.0% by weight of carbonate, and the liquid phase is additionally cooled to a temperature of -10 ° C ÷ + 35 ° C. In the case of using dimethyl carbonate, the liquid phase is additionally cooled to a temperature of 25 ÷ 35 ° С; in the case of using diethyl carbonate, a solvent more polar than diethyl carbonate is added to the liquid phase at room temperature of 20 ÷ 25 ° С or close to it. Crude oil or its fraction is pre-diluted with a hydrocarbon fraction selected from C 10 -C 20 paraffin gas oils and kerosene used in internal combustion engines. This method is the closest to the invention in technical essence and the achieved effect, therefore, is selected as a prototype.
Недостатком данного способа является то, что он требует введения каких либо ингредиентов, поэтому делает невозможным процесс рафинирования в потоке нефти, при этом обработку проводят обычно дискретно в химических реакторах и требуется отделение ингредиентов от нефти и дополнительная очистка применяемых реагентов или их утилизация.The disadvantage of this method is that it requires the introduction of any ingredients, therefore, the refining process in the oil stream is impossible, while the processing is usually carried out discretely in chemical reactors, and it is necessary to separate the ingredients from the oil and additional purification of the reagents used or their disposal.
Задачей предлагаемого изобретения является создание такого способа, который обеспечивал бы реализацию безреагентной электрохимической технологии с учетом экологических требований.The objective of the invention is the creation of such a method that would ensure the implementation of reagentless electrochemical technology, taking into account environmental requirements.
Для достижения технического результата предлагается способ деметаллизации и обессеривания сырой нефти в потоке. Обработку сырой нефти в потоке проводят электрохимически на переменном асимметричном токе плотностью 5-10 мА/дм2 с асимметрией (отношением плотности тока отрицательного полупериода к плотности тока положительного полупериода IК/IА) 8-10 и частотой тока, определяемой по формуле f=fН1/10Аn, где f - значение частоты выделяемого элемента; А - атомный вес выделяемого элемента; fH - значение частоты выделения водорода; n - валентность выделяемого элемента, при этом частота для выделения водорода fH=96500 Гц - постоянная величина.To achieve a technical result, a method for demetallization and desulfurization of crude oil in a stream is proposed. Processing of crude oil in a stream is carried out electrochemically on an alternating asymmetric current with a density of 5-10 mA / dm 2 with asymmetry (ratio of the current density of the negative half-period to the current density of the positive half-period I K / I A ) 8-10 and the current frequency determined by the formula f = f N 1 / 10An, where f is the frequency value of the allocated element; A is the atomic weight of the released element; f H is the value of the frequency of hydrogen evolution; n is the valency of the secreted element, while the frequency for hydrogen evolution f H = 96500 Hz is a constant value.
Например, расчет значения частоты для выделения ванадия выглядит следующим образом: fV=96500 1/10 50,9415 4=47,5 Гц, где fH=96500, А= 50,9415, n=4.For example, the calculation of the frequency value for the isolation of vanadium is as follows: f V = 96500 1/10 50.9415 4 = 47.5 Hz, where f H = 96500, A = 50.9415, n = 4.
С помощью этого способа можно извлекать из сырой нефти любые элементы (металлы и не металлы). Примеры значений частот для выделения ряда других элементов представлены в таблице 1. Каждый элемент выделяется на определенной частоте, поэтому одновременное извлечение элементов возможно только при наличии для него индивидуального двухкамерного диафрагменного электролизера, настроенного на частоту данного элемента. Сырая нефть последовательно пропускается через эти электролизеры. Порядок пропускания значения не имеет.Using this method, any elements (metals and non-metals) can be extracted from crude oil. Examples of frequency values for highlighting a number of other elements are presented in table 1. Each element is allocated at a specific frequency, therefore, simultaneous extraction of elements is possible only if it has an individual two-chamber diaphragm electrolyzer tuned to the frequency of this element. Crude oil is sequentially passed through these electrolysis cells. The order of transmission does not matter.
Способ осуществляется следующим образом. Сырая нефть из магистрального нефтепровода после сброса давления проходит механическую фильтрацию, затем подвергается электрохимической деметаллизации, электрохимическому обессериванию, затем выравнивается давление с давлением в магистральном трубопроводе и обработанная нефть сбрасывается в общий поток. Продукты, полученные в результате деметаллизации, обессеривания и извлечения необходимых ценных компонентов могут быть использованы в качестве сырья для нужд промышленного производства и удаляются как компоненты, мешающие крекингу нефти (яды катализаторов, такие как ванадий, железо, никель) либо мешающие использованию продуктов крекинга, например ванадий (служит образованию центров коррозии, вызывающих разрушение лопаток турбин при сгорании авиационного керосина). Присутствие серы в нефти способствует коррозии и разрушению металлических конструкций технологического оборудования.The method is as follows. After depressurization, crude oil from the main pipeline undergoes mechanical filtration, then undergoes electrochemical demetallization, electrochemical desulfurization, then the pressure is equalized with pressure in the main pipeline and the processed oil is discharged into the general flow. Products obtained as a result of demetallization, desulfurization and extraction of the necessary valuable components can be used as raw materials for the needs of industrial production and are removed as components that interfere with the cracking of oil (catalyst poisons such as vanadium, iron, nickel) or interfere with the use of cracking products, for example vanadium (serves as the formation of corrosion centers that cause the destruction of turbine blades during the combustion of aviation kerosene). The presence of sulfur in oil contributes to corrosion and the destruction of metal structures of technological equipment.
Пример конкретного исполнения.An example of a specific implementation.
1. Для деметаллизации нефти (выделения ванадия, никеля и железа) брали три двухкамерных диафрагменных электролизера (по числу выделяемых элементов) и через проточные анодные камеры пропускали один литр сырой нефти со скоростью 0,5 л/ч при плотности переменного, асимметричного тока 50-60 мА/см2 и асимметрии (отношении плотности тока отрицательного полупериода к плотности тока положительного полупериода IК/IА) 8-9, с частотами, рассчитанными по формуле f=fH 1/10Аn и указанными в таблице 2; в катодные непроточные камеры заливали 50 мл принимающего буферного водного 0,01% раствора соляной кислоты.1. Three two-chamber diaphragm electrolysers (according to the number of emitted elements) were taken for oil demetallization (vanadium, nickel and iron precipitation) and one liter of crude oil was passed through flow-through anode chambers at a rate of 0.5 l / h at an alternating current asymmetric density of 50- 60 mA / cm 2 and asymmetry (the ratio of the current density of the negative half-cycle to the current density of the positive half-cycle I K / I A ) 8-9, with frequencies calculated by the formula f = f H 1 / 10An and shown in table 2; 50 ml of a receiving buffer aqueous 0.01% hydrochloric acid solution were poured into cathodic non-flow chambers.
2. Для выделения серы один литр сырой нефти пропускали через проточную катодную камеру двухкамерного диафрагменного электролизера со скоростью 0,5 л/ч при плотности переменного асимметричного тока 30-40 мА/см2 и асимметрии (отношение плотности тока отрицательного полупериода к плотности тока положительного полупериода IК/IА) 8-9, с частотой, указанной в таблице 2; в анодную непроточную камеру заливали 50 мл принимающего буферного водного 0,01% раствора соляной кислоты. Результаты по деметаллизации и обессериванию сырой нефти представлены в таблице 2. Степень извлечения ванадия, никеля, железа и серы лежит в диапазоне 90-98%).2. To separate sulfur, one liter of crude oil was passed through a flow-through cathode chamber of a two-chamber diaphragm electrolyzer with a speed of 0.5 l / h at an alternating asymmetric current density of 30-40 mA / cm 2 and asymmetry (the ratio of the negative half-current density to the positive half-current density I K / I A ) 8-9, with the frequency indicated in table 2; 50 ml of a receiving buffer aqueous 0.01% hydrochloric acid solution were poured into the anode non-flow chamber. The results of demetallization and desulfurization of crude oil are presented in table 2. The degree of extraction of vanadium, nickel, iron and sulfur is in the range of 90-98%).
Технический результат: высокая эффективность технологических приемов, простота изготовления и низкая себестоимость оборудования для реализации предлагаемого способа, его эксплуатация при комплексном кондиционировании (рафинировании) нефти от серы, деметаллизации в потоке сырой нефти с учетом экологических требований.Technical result: high efficiency of technological methods, ease of manufacture and low cost of equipment for implementing the proposed method, its operation in the complex conditioning (refining) of oil from sulfur, demetallization in the flow of crude oil, taking into account environmental requirements.
Claims (1)
f=fH1/10An,
где f - значение частоты выделяемого элемента; А - атомный вес выделяемого элемента; fH - значение частоты выделения водорода; n -валентность выделяемого элемента. The method of demetallization and desulfurization of crude oil in a stream, which consists in the fact that crude oil enters the first electrolyzer to demetallize the original oil, then the processed oil is supplied to the second electrolyzer to extract sulfur, while the crude oil in the stream is electrochemically treated with an asymmetric alternating current density 5-10 mA / dm 2 with asymmetry (the ratio of the current density of the negative half-cycle to the current density of the positive half-cycle I K / I A ) 8-10 and the current frequency determined by the formula
f = f H 1 / 10An,
where f is the frequency value of the selected element; A is the atomic weight of the released element; f H is the value of the frequency of hydrogen evolution; n is the valency of the highlighted element.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121635/04A RU2462501C1 (en) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Method of demetallisation and crude oil desulfurisation in flow |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011121635/04A RU2462501C1 (en) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Method of demetallisation and crude oil desulfurisation in flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2462501C1 true RU2462501C1 (en) | 2012-09-27 |
Family
ID=47078491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011121635/04A RU2462501C1 (en) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | Method of demetallisation and crude oil desulfurisation in flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2462501C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018222493A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Uop Llc | Process for hydrotreating a residue stream |
| EA031817B1 (en) * | 2018-06-19 | 2019-02-28 | Закрытое акционерное общество "Приз" | Method for in-flow crude oil desulphuration |
| EA033391B1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-10-31 | M Auezov South Kazakhstan State Univ Of Mes Rk | Method of extracting vanadium from highly viscous petroleum |
| RU2734413C1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-10-16 | Николай Иванович Спиридонов | Method of reducing total content of sulfur in oil or fuel oil |
| RU2747176C1 (en) * | 2020-09-07 | 2021-04-28 | Николай Иванович Спиридонов | Method for demetallization of hydrocarbon products |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU893998A1 (en) * | 1980-04-09 | 1981-12-30 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Method of coke gas purification from hydrogen sulphide and hydrogen cyanide |
| SU1608562A1 (en) * | 1989-01-17 | 1990-11-23 | Томский политехнический институт | Method of preparing samples for determining content of iron in petroleums |
| SU1475170A1 (en) * | 1986-10-15 | 1991-08-23 | Научно-исследовательский институт ядерной физики при Томском политехническом институте им. С.М.Кирова | Method of recovering vanadium from oil and petroleum products |
| RU2014344C1 (en) * | 1990-06-04 | 1994-06-15 | Эниричерке С.П.А. | Method for deasphalting and demetallization of raw petroleum or its fractions |
| RU65047U1 (en) * | 2007-04-12 | 2007-07-27 | ООО "Сервис-Уфа" | ELECTROCHEMICAL DEVICE FOR REMOVING SULFUR COMPOUNDS FROM HYDROCARBONS AND / OR THEIR MIXTURES WITH WATER |
| CN101457157A (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | Method for removing sulphur in gasoline by electrochemical oxidation |
-
2011
- 2011-05-27 RU RU2011121635/04A patent/RU2462501C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU893998A1 (en) * | 1980-04-09 | 1981-12-30 | Украинский научно-исследовательский углехимический институт | Method of coke gas purification from hydrogen sulphide and hydrogen cyanide |
| SU1475170A1 (en) * | 1986-10-15 | 1991-08-23 | Научно-исследовательский институт ядерной физики при Томском политехническом институте им. С.М.Кирова | Method of recovering vanadium from oil and petroleum products |
| SU1608562A1 (en) * | 1989-01-17 | 1990-11-23 | Томский политехнический институт | Method of preparing samples for determining content of iron in petroleums |
| RU2014344C1 (en) * | 1990-06-04 | 1994-06-15 | Эниричерке С.П.А. | Method for deasphalting and demetallization of raw petroleum or its fractions |
| RU65047U1 (en) * | 2007-04-12 | 2007-07-27 | ООО "Сервис-Уфа" | ELECTROCHEMICAL DEVICE FOR REMOVING SULFUR COMPOUNDS FROM HYDROCARBONS AND / OR THEIR MIXTURES WITH WATER |
| CN101457157A (en) * | 2007-12-12 | 2009-06-17 | 中国石油天然气股份有限公司 | Method for removing sulphur in gasoline by electrochemical oxidation |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018222493A1 (en) * | 2017-06-02 | 2018-12-06 | Uop Llc | Process for hydrotreating a residue stream |
| EA033391B1 (en) * | 2017-07-03 | 2019-10-31 | M Auezov South Kazakhstan State Univ Of Mes Rk | Method of extracting vanadium from highly viscous petroleum |
| EA031817B1 (en) * | 2018-06-19 | 2019-02-28 | Закрытое акционерное общество "Приз" | Method for in-flow crude oil desulphuration |
| RU2734413C1 (en) * | 2020-03-17 | 2020-10-16 | Николай Иванович Спиридонов | Method of reducing total content of sulfur in oil or fuel oil |
| RU2747176C1 (en) * | 2020-09-07 | 2021-04-28 | Николай Иванович Спиридонов | Method for demetallization of hydrocarbon products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2462501C1 (en) | Method of demetallisation and crude oil desulfurisation in flow | |
| CA2784295C (en) | Process mixing water, oxidant and heavy oil under supercritical temperature and pressure conditions and eventually submitting the mixture to microwave treating | |
| EP3374470A1 (en) | Method to remove metals from petroleum | |
| Tang et al. | Deep desulfurization of condensate gasoline by electrochemical oxidation and solvent extraction | |
| JP2007532738A5 (en) | ||
| CN103361165B (en) | Regenerative equipment and method for waste emulsion produced in steel rolling process | |
| CN110104728B (en) | Method and device for treating dirty oil by ultrasonic sulfur-containing sewage | |
| CN202898343U (en) | Dynamic ultrasonic electro-desalting device | |
| CN103102932A (en) | Hydrocarbon modification separation method | |
| CN101200653B (en) | Method for removing petroleum acid in hydrocarbon oil by using membrane dispersion extractor | |
| CN108611122A (en) | A kind of regeneration method of waste lubricating oil | |
| CN108219834B (en) | Crude oil quality-grading treatment method | |
| Serpokrylov et al. | Sewage cleaning by using a phase separator | |
| RU2417247C1 (en) | Procedure for refining oil from hydrogen sulphide | |
| RU2436835C1 (en) | Procedure for reduction of viscosity of crude oil in flow and device for its realisation | |
| US10005970B2 (en) | Method and apparatus for treating heavy hydrocarbon oil using liquid phase of hydrocarbon oil | |
| CN209178139U (en) | Semi-coke high concentrated organic wastewater pretreatment unit | |
| EP2780434B1 (en) | Method for upgrading petroleum feedstocks using an alkali metal conductive membrane | |
| US11866653B1 (en) | Processes and systems for upgrading crude oil | |
| CN209778379U (en) | Oil-water separating device | |
| RU2685550C1 (en) | Method for producing diesel fuels with improved low-temperature properties and reduced sulfur content and device for implementation thereof | |
| RU2514916C1 (en) | Method for production of commercial-grade diesel fuel of high-sulphur diesel oil cuts and device for its implementation | |
| RU2397794C1 (en) | Method for field processing of paraffin oil | |
| EA011223B1 (en) | Process for purification of liquid hydrocarbons and a plant therefor | |
| RU2593995C1 (en) | Method for off-grade fuel purification from asphaltenes and sulphur compounds and device for its implementation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130528 |