RU2461454C2 - Инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины - Google Patents
Инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины Download PDFInfo
- Publication number
- RU2461454C2 RU2461454C2 RU2009134314/02A RU2009134314A RU2461454C2 RU 2461454 C2 RU2461454 C2 RU 2461454C2 RU 2009134314/02 A RU2009134314/02 A RU 2009134314/02A RU 2009134314 A RU2009134314 A RU 2009134314A RU 2461454 C2 RU2461454 C2 RU 2461454C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- disk
- grinding
- grinding wheel
- eccentric
- tool kit
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 133
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 3
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 9
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
- B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
- B24B23/03—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor the tool being driven in a combined movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
- B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении шлифовальных кругов для эксцентриковой шлифовальной машины. Инструментальный набор включает в себя по меньшей мере два тарельчатых шлифовальных круга, имеющих различный диаметр и, по меньшей мере приблизительно, одинаковую массу. В результате повышается качество шлифования за счет обеспечения возможности эксплуатации на одной и той же эксцентриковой шлифовальной машине тарельчатых шлифовальных кругов с различным диаметром без ущерба для плавности работы эксцентриковой шлифовальной машины и удобства обращения с ней. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к инструментальному набору для эксцентриковой шлифовальной машины, включающему в себя по меньшей мере два тарельчатых шлифовальных круга, имеющих различный диаметр.
Из публикации US 5018314 известна ручная шлифовальная машина, выполненная в виде эксцентриковой шлифовальной машины и имеющая тарельчатый шлифовальный круг, который посредством вращающейся опоры закреплен на эксцентрическом выходном валу эксцентрикового механизма с приводом от электродвигателя. Тарельчатый шлифовальный круг включает в себя опорный элемент и держатель абразивного инструмента. Опорный элемент тарельчатого шлифовального круга имеет плоскую пластину и выступающий из пластины под прямым углом и выполненный за одно целое с ней опорный штуцер, в который вставлена вращающаяся опора. Изготовленный из пластмассы круглый держатель абразивного инструмента плашмя прилегает к пластине опорного элемента и подобно зажиму охватывает пластину опорного элемента своей соответственно выполненной кромкой.
Известный из ЕР 0557773 А1 тарельчатый шлифовальный круг для ручной шлифовальной машины имеет опорную пластину из пластмассы, присоединенную к опорной пластине шлифовальную подошву (подушку) из вспененного материала, предусмотренную в качестве держателя или носителя для абразивного (шлифовального) инструмента, а также расположенный между ними стальной диск, предусмотренный в качестве усиливающей детали. Нижняя сторона шлифовальной подошвы образует плоскую поверхность, к которой прилегает шлифовальный лист, и снабжена замками-липучками в виде полосок, с которыми сцепляется обратная сторона шлифовального листа из велюра. Опорная пластина на ее верхней, противоположной шлифовальной подошве, стороне имеет окруженную центрирующим кольцом поверхность прилегания для установки тарельчатого шлифовального круга на приводимый в эксцентрическое движение поводковый элемент эксцентриковой шлифовальной машины.
Для обеспечения удовлетворительной плавности работы эксцентриковой шлифовальной машины неуравновешенная конструктивная масса тарельчатого шлифовального круга статически и динамически стабилизирована по меньшей мере одной уравновешивающей массой, воздействующей на выходной вал электродвигателя. Поскольку масса уравновешивающей массы подобрана по массе тарельчатого шлифовального круга, эксцентриковую шлифовальную машину можно эксплуатировать всегда только с одним и тем же тарельчатым шлифовальным кругом.
Объектом изобретения является инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины, включающий в себя по меньшей мере два тарельчатых шлифовальных круга, имеющих различный диаметр, причем тарельчатые шлифовальные круги имеют, по меньшей мере приблизительно, одинаковую массу.
Предлагаемый в изобретении инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины имеет то преимущество, что масса тарельчатого шлифовального круга имеет независящее от диаметра выбираемого в том или ином случае тарельчатого шлифовального круга жестко заданное постоянное значение, что позволяет при получении результатов шлифования оптимального качества выполнять тарельчатые шлифовальные круги различного диаметра и работать такими кругами, устанавливаемыми на одной и той же эксцентриковой шлифовальной машине, без отрицательного влияния такого различия диаметров на плавность работы машины. Так, например, на одной и той же эксцентриковой шлифовальной машине можно использовать тарельчатый шлифовальный круг диаметром 150 мм для шлифования поверхностей большой площади и тарельчатый шлифовальный круг диаметром 125 мм для шлифования в углах и по вогнутым поверхностям. Для заказчика это дает то преимущество, что с одной и той же эксцентриковой шлифовальной машиной он может использовать целый набор тарельчатых шлифовальных кругов, имея возможность выбора для выполняемого вида шлифовальных работ тарельчатого шлифовального круга наиболее подходящего диаметра, при сохранении удобства обращения с машиной неизменно высоким.
Частные предпочтительные варианты выполнения инструментального набора характеризуются в зависимых пунктах формулы изобретения.
Значение массы тарельчатого шлифовального круга, жестко устанавливаемое имеющейся в эксцентриковой шлифовальной машине уравновешивающей массой, может выдерживаться постоянным вне зависимости от диаметра тарельчатого шлифовального круга различными методами, например за счет того, что в одном предпочтительном варианте осуществления изобретения высота тарельчатого шлифовального круга находится в обратной зависимости от диаметра тарельчатого шлифовального круга, т.е. при изготовлении тарельчатого шлифовального круга большого диаметра его делают соответственно малой высоты, и наоборот: при изготовлении тарельчатого шлифовального круга малого диаметра его делают значительно большей высоты.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения тарельчатый шлифовальный круг состоит по меньшей мере из двух компонентов: несущей пластины для установки тарельчатого шлифовального круга на эксцентрик эксцентриковой шлифовальной машины и закрепленной на несущей пластине шлифовальной подошвы с поверхностью прилегания для крепления на шлифовальной подошве съемного шлифовального листа. В этом варианте выполнения тарельчатого шлифовального круга заданное значение массы тарельчатого шлифовального круга может выдерживаться независящим от диаметра тарельчатого шлифовального круга за счет того, что плотность материала несущей пластины и/или материала шлифовальной подошвы находится в обратной зависимости от величины диаметра тарельчатого шлифовального круга. Соответственно этому тарельчатый шлифовальный круг большого диаметра выполнен из материала с малой плотностью, а тарельчатый шлифовальный круг в варианте его выполнения с малым диаметром имеет довольно большую плотность.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения жестко заданное значение массы тарельчатого шлифовального круга также может выдерживаться независящим от диаметра тарельчатого шлифовального круга за счет выбора различных материалов несущей пластины и/или шлифовальной подошвы (подушки). Например, в качестве материала для несущей пластины может применяться твердая пластмасса, а для шлифовальной подошвы - вспененная пластмасса (пенополимер), причем плотность твердой пластмассы согласована с диаметром тарельчатого шлифовального круга, т.е. подобрана в соответствии с ним. В другом варианте в твердую пластмассу может быть заделан металлический вкладной элемент, масса которого находится в обратной зависимости от величины диаметра тарельчатого шлифовального круга.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется в приведенном ниже описании на примере варианта осуществления изобретения, представленного на чертежах, на которых показано:
на фиг.1 - вид сбоку с местными и частичными разрезами эксцентриковой шлифовальной машины со сменным тарельчатым шлифовальным кругом,
на фиг.2 - инструментальный набор, состоящий из двух изображенных в виде сверху и в разрезе по линии А-А тарельчатых шлифовальных кругов разного диаметра для эксцентриковой шлифовальной машины, показанной на фиг.1.
Осуществление изобретения
На фиг.1 в виде сбоку с местными и частичными разрезами представлена ручная эксцентриковая шлифовальная машина, далее называемая эксцентриковой шлифовальной машиной и предназначенная для выполнения шлифовальных работ. Эксцентриковая шлифовальная машина имеет корпус 11, который слева при взгляде на чертеж переходит в рукоятку 12, на нижней стороне которой расположен кнопочный выключатель 13 для включения и выключения электродвигателя 14, размещенного внутри корпуса 11. На выходной вал 15 электродвигателя 14 посажено с фиксацией от проворачивания рабочее колесо 16 всасывающего вентилятора, с помощью которого шлифовальная (абразивная) пыль, образующаяся при выполнении шлифовальных работ на поверхности обрабатываемого предмета или заготовки, всасывается и отводится через выдувной патрубок 17 в пылесборник. В ступице рабочего колеса 16 предусмотрена эксцентрическая выемка 18, в которую входит поводковый элемент 19, выдающийся из нижней стороны корпуса 11 и опирающийся на внутреннюю стенку эксцентрической выемки 18 через два подшипника 20, 21 качения. Посредством этих подшипников 20, 21 качения поводковому элементу 19, в зависимости от трения в подшипниковой опоре, сообщается вращательное движение. Подшипники 20, 21 качения и поводковый элемент 19 удерживаются в эксцентрической выемке 18 с фиксацией от осевого перемещения.
На нижней стороне поводкового элемента 19 выполнена плоская опорная поверхность 191, на которую своей выполненной на верхней стороне поверхностью 23 прилегания устанавливается тарельчатый шлифовальный круг 22. Соединение между тарельчатым шлифовальным кругом 22 и поводковым элементом 19 обеспечено посредством по меньшей мере одного винта 24 с головкой, ввинчиваемого по меньшей мере в одно осевое отверстие 192, высверленное в поводковом элементе 19. На нижней стороне корпуса 11 с фиксацией от проворачивания закреплен тормоз 25 шлифовального круга, выполненный из резины и прилегающий к верхней стороне тарельчатого шлифовального круга 22.
Тарельчатый шлифовальный круг 22 состоит из двух компонентов: несущей пластины 26 из твердой пластмассы (реактопласта) и шлифовальной подошвы 27, закрепленной на нижней стороне несущей пластины 26. Поверхность 23 прилегания тарельчатого шлифовального круга 22 выполнена по центру на несущей пластине 26. На противоположной несущей пластине 26, т.е. обращенной от нее нижней стороне шлифовальной подошвы 27, выполнена опорная поверхность 271 для шлифовального листа, на чертеже не показанного, на которой для крепления шлифовального листа с велюровым покрытием на обратной стороне расположена накладка-липучка 28. В случае применения самоклеющейся шлифовальной бумаги необходимость в использовании накладки-липучки отпадает. В тарельчатом шлифовальном круге 22 имеются проходящие насквозь через несущую пластину 26 и шлифовальную подошву 27 отверстия 29 для отсасывания пыли, через которые шлифовальная пыль всасывается в выполненную в корпусе 11 и сообщающуюся с выдувным патрубком 17 камеру пылеотсоса, в которой вращается рабочее колесо 16. Для обеспечения удовлетворительной плавности работы эксцентриковой шлифовальной машины (работы без биений) на выходной вал 15 электродвигателя 14 воздействует по меньшей мере один не показанный на чертеже балансировочный груз, который статически и динамически нейтрализует неуравновешенную массу тарельчатого шлифовального круга 22. Балансировочный груз может быть реализован, например, путем соответствующего выполнения рабочего колеса 16 всасывающего вентилятора. Сумма масс имеющихся балансировочных грузов далее именуется уравновешивающей массой.
Для получения при обработке различных поверхностей обрабатываемых предметов или изделий результатов шлифования оптимального качества целесообразно применять тарельчатые шлифовальные круги с различной площадью шлифующей поверхности, т.е. круги различных диаметров. Так, например, для шлифования больших по размеру и плоских поверхностей обрабатываемых предметов рекомендуется использовать тарельчатый шлифовальный круг диаметром 150 мм, а для шлифования в углах и по вогнутым поверхностям рекомендуется использовать тарельчатый шлифовальный круг диаметром 125 мм. Для обеспечения возможности выполнения шлифовальных работ показанной на фиг.1 эксцентриковой шлифовальной машиной с тарельчатыми шлифовальными кругами, имеющими такие разные диаметры, без изменения удобства обращения с эксцентриковой шлифовальной машиной, в частности плавности ее работы, масса каждого тарельчатого шлифовального круга 22 имеет жестко заданное значение, независящее от выбранного диаметра тарельчатого шлифовального круга. Это значение задается или заранее определяется имеющейся в эксцентриковой шлифовальной машине уравновешивающей массой, которая, в свою очередь, подбирается из условия компенсации дисбаланса (устранения биений) при работе эксцентриковой шлифовальной машины с закрепленным на ее поводковом элементе 19 выбранным тарельчатым шлифовальным кругом 22, который снабжен прикрепленным к нему шлифовальным листом. Тарельчатый шлифовальный круг 22 выполнен таким образом, что его центр массы находится на оси тарельчатого шлифовального круга на независящем от размеров тарельчатого шлифовального круга расстоянии от поверхности 23 прилегания, соизмеримом с соответствующим расстоянием другого круга, т.е. эксцентриковая шлифовальная машина всегда имеет с рабочей стороны одну и ту же массу, с центром массы, находящимся в одном и том же месте, независимо от того, какой тарельчатый шлифовальный круг какого диаметра закреплен на поводковом элементе 19.
Для обеспечения постоянства масс показанных на фиг.2 тарельчатых шлифовальных кругов 22, входящих в состав инструментального набора для показанной на фиг.1 эксцентриковой шлифовальной машины, предусмотрены различные конструктивные меры, принимаемые отдельно или в сочетании друг с другом. Так, например, тарельчатые шлифовальные круги 22 изготовлены таким образом, что расстояние от поверхности 23 прилегания до опорной поверхности 271 для шлифовального листа находится в обратной зависимости от диаметра тарельчатого шлифовального круга. Вследствие этого показанный на фиг.2 слева тарельчатый шлифовальный круг 22 большего диаметра имеет заметно меньшую осевую (измеряемую в осевом направлении) высоту, чем показанный на фиг.2 справа тарельчатый шлифовальный круг 22 меньшего диаметра. В дополнение или в качестве альтернативы, плотность материала несущих пластин 26 также находится в обратной зависимости от величины диаметров тарельчатых шлифовальных кругов. Так, у показанного на фиг.2 слева тарельчатого шлифовального круга 22 большего диаметра материал несущей пластины имеет плотность, заметно меньшую, чем плотность материала несущей пластины у показанного на фиг.2 справа тарельчатого шлифовального круга меньшего диаметра.
Несущая пластина 26 обоих тарельчатых шлифовальных кругов 22 в предпочтительном исполнении изготовлена из твердой пластмассы (реактопласта), причем плотность этой пластмассы в обоих тарельчатых шлифовальных кругах 22 выбрана одинаковой или же плотность твердой пластмассы в тарельчатом шлифовальном круге 22 большего диаметра выбрана меньшей плотности твердой пластмассы в тарельчатом шлифовальном круге меньшего диаметра. Материал шлифовальной подошвы 27 в указанном случае представляет собой в обоих тарельчатых шлифовальных кругах 22 вспененную пластмассу.
В выполненную из твердой пластмассы несущую пластину 26 каждого тарельчатого шлифовального круга 22 может быть заделан не показанный на чертежах металлический вкладной элемент. Размер металлического вкладного элемента опять же находится в обратной зависимости от величины диаметра тарельчатого шлифовального круга. Так, металлический вкладной элемент в показанном на фиг.2 справа тарельчатом шлифовальном круге 22 меньшего диаметра имеет намного большую массу, чем металлический вкладной элемент в показанном на фиг.2 слева тарельчатом шлифовальном круге 22 большего диаметра.
У обоих показанных на фиг.2 тарельчатых шлифовальных кругов 22 поверхность 23 прилегания для установки тарельчатого шлифовального круга 22 на опорную поверхность 191 поводкового элемента 19 выполнена одинаковой. Отверстия 29 для отсасывания пыли согласованы со схемой выполнения отверстий в шлифовальном листе, предназначенном для тарельчатого шлифовального круга соответствующего диаметра. Поскольку шлифовальные листы, используемые в сочетании с тарельчатым шлифовальным кругом 22 большего диаметра, имеют схему выполнения отверстий, предусматривающую наличие в общей сложности шести круглых отверстий, тарельчатый шлифовальный круг 22 большего диаметра соответственно имеет шесть овальных отверстий 29 для отсасывания пыли, расположенных по окружности с тем же интервалом, что и отверстия в шлифовальном листе, тогда как тарельчатый шлифовальный круг 22 меньшего диаметра имеет, соответственно схеме выполнения отверстий в предназначенных для них шлифовальных листах, в общей сложности восемь равномерно распределенных и расположенных на окружности определенного радиуса отверстий 29 для отсасывания пыли, имеющих круглое поперечное сечение.
Claims (8)
1. Инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины, включающий в себя, по меньшей мере, два тарельчатых шлифовальных круга (22), имеющих различный диаметр, отличающийся тем, что тарельчатые шлифовальные круги (22) имеют, по меньшей мере, приблизительно одинаковую массу.
2. Инструментальный набор по п.1, отличающийся тем, что каждый тарельчатый шлифовальный круг (22) имеет выполненную на его нижней стороне опорную поверхность (271) для шлифовального листа и выполненную на его верхней стороне поверхность (23) прилегания для установки на приводимый в эксцентрическое движение поводковый элемент (19) эксцентриковой шлифовальной машины, и тарельчатые шлифовальные круги (22) выполнены таким образом, что их центр массы, расположенный на оси тарельчатого шлифовального круга, находится на осевом расстоянии от поверхности (23) прилегания, которое у всех тарельчатых шлифовальных кругов (22) является, по меньшей мере, приблизительно одинаковым.
3. Инструментальный набор по п.2, отличающийся тем, что расстояние между поверхностью (23) прилегания и опорной поверхностью (271) для шлифовального листа уменьшается при увеличивающемся диаметре тарельчатых шлифовальных кругов (22).
4. Инструментальный набор по п.2 или 3, отличающийся тем, что каждый тарельчатый шлифовальный круг (22) содержит несущую пластину (26), на верхней стороне которой выполнена поверхность (23) прилегания, и закрепленную на нижней стороне несущей пластины (26) шлифовальную подошву (27), на нижней, противоположной несущей пластине (26), стороне которой выполнена опорная поверхность (271) для шлифовального листа.
5. Инструментальный набор по п.4, отличающийся тем, что плотность материала несущей пластины и/или материала шлифовальной подошвы тарельчатых шлифовальных кругов (22) уменьшается при увеличивающемся диаметре тарельчатого шлифовального круга.
6. Инструментальный набор по п.4, отличающийся тем, что у каждого тарельчатого шлифовального круга (22) несущая пластина (26) состоит из твердой пластмассы, в которую заделан металлический вкладной элемент, причем масса металлического вкладного элемента уменьшается при увеличивающемся диаметре тарельчатых шлифовальных кругов (22).
7. Инструментальный набор по любому из пп.2, 3, 5, 6, отличающийся тем, что поверхности (23) прилегания всех тарельчатых шлифовальных кругов (22) имеют одинаковую форму и размеры.
8. Инструментальный набор по п.4, отличающийся тем, что поверхности (23) прилегания всех тарельчатых шлифовальных кругов (22) имеют одинаковую форму и размеры.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007007787A DE102007007787A1 (de) | 2007-02-16 | 2007-02-16 | Schleifteller für eine Exzenterschleifmaschine |
| DE102007007787.6 | 2007-02-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009134314A RU2009134314A (ru) | 2011-03-27 |
| RU2461454C2 true RU2461454C2 (ru) | 2012-09-20 |
Family
ID=39296068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009134314/02A RU2461454C2 (ru) | 2007-02-16 | 2007-12-19 | Инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8113921B2 (ru) |
| EP (1) | EP2125289B1 (ru) |
| CN (1) | CN101605631A (ru) |
| AT (1) | ATE502726T1 (ru) |
| DE (2) | DE102007007787A1 (ru) |
| RU (1) | RU2461454C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008098637A1 (ru) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890671B (zh) * | 2009-02-17 | 2014-05-28 | C.&E.泛音有限公司 | 用于振动驱动装置的磨削或磨光的工具 |
| USD619152S1 (en) | 2009-12-18 | 2010-07-06 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Adapter |
| USD623034S1 (en) | 2009-12-18 | 2010-09-07 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Tool arbor |
| CN102107397B (zh) * | 2009-12-25 | 2015-02-04 | 3M新设资产公司 | 研磨砂轮的制造方法及研磨砂轮 |
| USD658005S1 (en) * | 2010-07-09 | 2012-04-24 | Grace Manufacturing, Inc. | Culinary cutting blade |
| USD651062S1 (en) | 2010-09-29 | 2011-12-27 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Tool interface for an accessory |
| USD653523S1 (en) | 2010-09-29 | 2012-02-07 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Adapter for a tool |
| USD646542S1 (en) | 2010-09-29 | 2011-10-11 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Accessory interface for a tool |
| USD651877S1 (en) | 2010-12-14 | 2012-01-10 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD651875S1 (en) | 2010-12-14 | 2012-01-10 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD652274S1 (en) | 2010-12-14 | 2012-01-17 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD651874S1 (en) | 2010-12-14 | 2012-01-10 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD651878S1 (en) | 2010-12-14 | 2012-01-10 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD651876S1 (en) | 2010-12-14 | 2012-01-10 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD694596S1 (en) | 2012-06-25 | 2013-12-03 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD694597S1 (en) | 2012-06-25 | 2013-12-03 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD694076S1 (en) | 2012-06-25 | 2013-11-26 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD694599S1 (en) | 2012-06-25 | 2013-12-03 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| USD694598S1 (en) | 2012-06-25 | 2013-12-03 | Techtronic Power Tools Technology Limited | Universal interface for accessory blades |
| DE102012223969A1 (de) * | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzugmaschine mit elektronisch kommutiertem Motor und integrierter Elektronik |
| US9555554B2 (en) | 2013-05-06 | 2017-01-31 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Oscillating multi-tool system |
| WO2015164920A1 (en) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | Arbortech Industries Limited | Random orbital sander |
| EP3148742B1 (en) | 2014-05-29 | 2020-11-18 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Abrasive article having a core including a polymer material |
| US10124463B2 (en) * | 2015-02-03 | 2018-11-13 | Johnny Blox, Llc | Sanding pad |
| US11399639B1 (en) * | 2021-02-05 | 2022-08-02 | Harbor Freight Tools Usa, Inc. | Self-righting packaging for display of item with aperture |
| KR102570519B1 (ko) * | 2021-05-11 | 2023-08-25 | 주식회사 디어포스 | 멀티홀사용가능 고 호환성 연마패드조립체 |
| USD1021596S1 (en) * | 2024-01-04 | 2024-04-09 | Ningbo Deyan Technology Co., Ltd. | Grinding disc |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU642139A1 (ru) * | 1977-03-17 | 1979-01-15 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Плоскошлифовальна машина |
| EP0557773B1 (de) * | 1992-02-27 | 1998-05-13 | Robert Bosch Gmbh | Schleifmaschine mit einem Mitnehmer zur Drehmitnahme eines Schleiftellers aus mehreren Werkstoffschichten |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2685155A (en) * | 1951-04-28 | 1954-08-03 | Minnesota Mining & Mfg | Multiple center hole abrasive disk |
| US2694886A (en) * | 1952-07-12 | 1954-11-23 | Allison Company | Abrasive cutting wheel |
| US2726495A (en) * | 1952-10-04 | 1955-12-13 | Field Albert | Abrading implement |
| US2919521A (en) * | 1958-09-25 | 1960-01-05 | Thomas M Durney | Internal grinder quill |
| CH553621A (fr) * | 1972-10-23 | 1974-09-13 | Tatar Alexander | Procede pour l'affutage de forets a quatre faces et machine d'affutage pour la mise en oeuvre de ce procede. |
| US3918216A (en) * | 1975-03-17 | 1975-11-11 | Corning Glass Works | Tubing severing method |
| JPS52106504A (en) * | 1976-03-04 | 1977-09-07 | Bridgestone Corp | Radial pneumatic tire for rough ground having superior side cut resist ability |
| US4052822A (en) * | 1976-03-15 | 1977-10-11 | Western Gear Corporation | Method and apparatus for abrasively cutting objects |
| DE3518984A1 (de) * | 1985-05-25 | 1986-11-27 | Festo KG, 7300 Esslingen | Ausgewuchteter schwingschleifer |
| DE3615799C2 (de) * | 1986-05-10 | 1994-10-13 | Bosch Gmbh Robert | Exzenterschleifer mit einer Vorrichtung zum Verändern der Schleifbewegung |
| DE3620136C5 (de) * | 1986-06-14 | 2007-01-11 | Robert Bosch Gmbh | Motorisch angetriebene Handschleifmaschine mit einem Exzenterantrieb |
| US5018314A (en) | 1989-06-08 | 1991-05-28 | Makita Electric Works, Ltd. | Sander |
| IL91283A0 (en) * | 1989-08-11 | 1990-03-19 | Gerard O Reilly | Grinding tool and spacer assembly for use therein |
| DE3942301C1 (ru) * | 1989-12-21 | 1991-02-14 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De | |
| US5332098A (en) * | 1991-06-24 | 1994-07-26 | Fisher Tool Co., Inc. | Portable preparation tool kit for automobile body work |
| DE4137924C2 (de) * | 1991-11-18 | 1997-12-04 | Schaudt Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum numerisch gesteuerten Schleifen von Nocken einer Nockenwelle |
| DE4206022C2 (de) | 1992-02-27 | 1997-07-03 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Aufprallvorrichtung für Nutzfahrzeuge |
| DE4233728A1 (de) * | 1992-10-07 | 1994-04-14 | Bosch Gmbh Robert | Exzentertellerschleifer |
| US6206771B1 (en) * | 1999-01-25 | 2001-03-27 | Dynabrade, Inc. | Balancer for orbital abrading machine |
| DE19941620A1 (de) * | 1999-09-01 | 2001-03-08 | Bosch Gmbh Robert | Handwerkzeugmaschine |
| US6494772B1 (en) * | 1999-11-30 | 2002-12-17 | Roger W. Barnes | Floor conditioning system |
| US6368202B1 (en) * | 2000-10-18 | 2002-04-09 | Richard A. Kaiser | Rotary finishing tool and method of making the same |
| US6905398B2 (en) * | 2001-09-10 | 2005-06-14 | Oriol, Inc. | Chemical mechanical polishing tool, apparatus and method |
| US6974362B2 (en) * | 2002-05-14 | 2005-12-13 | Skf Autobalance Systems Ab | System and method for automatically compensating for unbalanced resistance forces |
| DE10357145A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-06-30 | Robert Bosch Gmbh | Handschleifmaschine, Aufnahmeflansch für ein Schleifwerkzeug und Auswuchteinheit |
| US7022002B2 (en) * | 2004-03-03 | 2006-04-04 | Dynabrade, Inc. | Modular counterweight apparatus for an orbital abrading machine |
| DE102004035859A1 (de) | 2004-07-23 | 2006-02-16 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung mit wenigstens zwei Auswuchtgewichten |
| DE102005014045A1 (de) | 2005-03-23 | 2006-09-28 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit einem Schleifteller |
| US7153199B1 (en) * | 2005-10-07 | 2006-12-26 | Dynabrade, Inc. | Light-weight modular counterweight apparatus for an orbital abrading machine |
-
2007
- 2007-02-16 DE DE102007007787A patent/DE102007007787A1/de not_active Withdrawn
- 2007-12-19 AT AT07857778T patent/ATE502726T1/de active
- 2007-12-19 DE DE502007006813T patent/DE502007006813D1/de active Active
- 2007-12-19 RU RU2009134314/02A patent/RU2461454C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-19 EP EP07857778A patent/EP2125289B1/de active Active
- 2007-12-19 WO PCT/EP2007/064154 patent/WO2008098637A1/de active Application Filing
- 2007-12-19 US US12/301,081 patent/US8113921B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-12-19 CN CNA2007800513744A patent/CN101605631A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU642139A1 (ru) * | 1977-03-17 | 1979-01-15 | Всесоюзный Заочный Инженерно-Строительный Институт | Плоскошлифовальна машина |
| EP0557773B1 (de) * | 1992-02-27 | 1998-05-13 | Robert Bosch Gmbh | Schleifmaschine mit einem Mitnehmer zur Drehmitnahme eines Schleiftellers aus mehreren Werkstoffschichten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2008098637A1 (de) | 2008-08-21 |
| CN101605631A (zh) | 2009-12-16 |
| US8113921B2 (en) | 2012-02-14 |
| DE502007006813D1 (de) | 2011-05-05 |
| RU2009134314A (ru) | 2011-03-27 |
| DE102007007787A1 (de) | 2008-08-21 |
| EP2125289A1 (de) | 2009-12-02 |
| EP2125289B1 (de) | 2011-03-23 |
| ATE502726T1 (de) | 2011-04-15 |
| US20090209186A1 (en) | 2009-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2461454C2 (ru) | Инструментальный набор для эксцентриковой шлифовальной машины | |
| US2794303A (en) | Power-driven hand tool | |
| US8147297B2 (en) | Surface grinding machine and grinding head therefor | |
| US4158935A (en) | Sanding apparatus | |
| JPH11333692A (ja) | 手持ち式電動工具 | |
| US6413157B1 (en) | Double action orbital sander | |
| US8366518B2 (en) | Orbital smoothing device | |
| JPH0852648A (ja) | ２つの機能を有して駆動される振動手工具 | |
| US6280309B1 (en) | Accessories and attachments for angle grinder | |
| US20080171498A1 (en) | Grinding Assemblies for use with Handheld Power Tools | |
| JP2009545464A (ja) | サンディングツール | |
| US20080287049A1 (en) | Cutting Disc | |
| IE43998B1 (en) | Rotary scraping or abrading tool | |
| US4986036A (en) | Abrading or polishing tool | |
| CN201573104U (zh) | 低振动打磨机 | |
| US3520090A (en) | Surface finishing machine | |
| US6213851B1 (en) | Abrading apparatus | |
| JP6163686B2 (ja) | 刃研ぎ機及び研磨機 | |
| JP5764990B2 (ja) | 集塵カバー及び集塵カバーを備えたディスクグラインダ | |
| JP3664663B2 (ja) | 木材平面仕上げ用研磨機 | |
| KR102152656B1 (ko) | 측면가공용 고무익스펜더와 이를 이용한 연마휠조립체 | |
| JP2000301468A (ja) | 研削用砥石及び縦軸研削用砥石 | |
| WO2015164920A1 (en) | Random orbital sander | |
| KR200229950Y1 (ko) | 핸드 그라인더용 연마헤드 | |
| EP0855949B1 (en) | Accessories and attachments for angle grinder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171220 |