RU2460702C2 - Method to manufacture artificial stone - Google Patents

Method to manufacture artificial stone Download PDF

Info

Publication number
RU2460702C2
RU2460702C2 RU2010114782/03A RU2010114782A RU2460702C2 RU 2460702 C2 RU2460702 C2 RU 2460702C2 RU 2010114782/03 A RU2010114782/03 A RU 2010114782/03A RU 2010114782 A RU2010114782 A RU 2010114782A RU 2460702 C2 RU2460702 C2 RU 2460702C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
filler
layer
polyester resin
resin
Prior art date
Application number
RU2010114782/03A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010114782A (en
Inventor
Вардан Вазгенович Бабалян (RU)
Вардан Вазгенович Бабалян
Георгий Викторович Биндасов (RU)
Георгий Викторович Биндасов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Фронтон плюс"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Фронтон плюс" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Фронтон плюс"
Priority to RU2010114782/03A priority Critical patent/RU2460702C2/en
Publication of RU2010114782A publication Critical patent/RU2010114782A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2460702C2 publication Critical patent/RU2460702C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: method to manufacture an artificial stone includes application of a binder onto a prepared setup with a thin layer on the basis of a translucent polymer resin and a filler in the form of a granulated material, hardening of a composition and surface polishing. The specified resin is acrylic or non-saturated polyester resin. The filler in the form of a granite or marble crumb with dimensions of fragments from 1 to 4 mm is laid on a layer of a binder after its hardening to a gel-forming condition. After full hardening of the composition a colour substrate is applied on it from a mixture containing a binder, a material on the basis of glass fibre is laid and impregnated with a polyester resin.
EFFECT: improved operational and strength characteristics of products with reduction of consumed used materials.
4 cl, 1 tbl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области искусственных камней и может быть использовано в строительстве, архитектуре малых форм и дизайне.The invention relates to the field of artificial stones and can be used in construction, small-scale architecture and design.

Традиционные технологии изготовления искусственных камней под мрамор и гранит используют крошку неорганического наполнителя с различными размерами фракций и связующее (матрикс). В качестве основы для связующего обычно используется акриловая смола или ненасыщенные полиэфирные смолы. Составляющие смешивают и производят формование литьем, либо прессованием в формах, либо путем плавного конвейерного формования, а также с использованием виброуплотнения и вакуумирования. После отверждения полученной смеси ее поверхность шлифуют или полируют для получения конечного продукта.Traditional technologies for the manufacture of artificial stones under marble and granite use a crumb of inorganic filler with various sizes of fractions and a binder (matrix). Acrylic resin or unsaturated polyester resins are typically used as the base for the binder. The components are mixed and molded by molding, or by compression in the molds, or by smooth conveyor molding, as well as using vibro-compaction and evacuation. After curing the resulting mixture, its surface is ground or polished to obtain the final product.

Для достижения различных эффектов внешнего вида искусственного камня к смеси смол часто добавляют различные красители и твердые наполнители.To achieve various effects of the appearance of artificial stone, various dyes and solid fillers are often added to the resin mixture.

Литьевые изделия преимущественно тяжелые и толстые. Литьевая технология используется, как правило, для плоских изделий, например столешниц.Injections are predominantly heavy and thick. Injection technology is used, as a rule, for flat products, such as countertops.

Примером традиционной технологии изготовления искусственных камней является способ изготовления искусственного композиционного материала, преимущественно камня, по патенту РФ №2071418, приоритет от 03.01.1992. Способ включает последовательную укладку в форму заполнителя крупной фракции, заполнение межзерновых пустот заполнителем меньших фракций через перфорированную крышку, виброуплотнение каждой фракции и последующую пропитку связующим. Возможно сочетание в одном блоке заполнителей из металла и резины, полимера и минерала, гранита и известняка, поролона и ракушечника и т.д. В качестве связующего используется полимерная смола, мономер термопласт, жидкое стекло, цемент, гипс и др.An example of a traditional technology for the manufacture of artificial stones is a method of manufacturing an artificial composite material, mainly stone, according to the patent of the Russian Federation No. 2071418, priority from 01/03/1992. The method includes sequential laying in the form of a filler of a large fraction, filling intergranular voids with a filler of smaller fractions through a perforated lid, vibration sealing of each fraction and subsequent impregnation with a binder. It is possible to combine in one block aggregates of metal and rubber, polymer and mineral, granite and limestone, foam rubber and shell rock, etc. As a binder, polymer resin, thermoplastic monomer, water glass, cement, gypsum, etc. are used.

Наиболее близким решением к предлагаемому способу по достигаемому результату является способ получения искусственного мрамора по патенту РФ №2371410, приоритет от 12.12.2005. Искусственный мрамор содержит неорганический наполнитель, связующее, состоящее из акриловой или ненасыщенной полиэфирной смолы, и светопроницаемую крошку искусственного мрамора, поверхность которой обработана красящим материалом. Составляющие композиции смешивают и заливают в специальную форму. Форма может быть стеклянной или в виде прямоугольного листа из другого материала. Отформованную композицию далее отверждают в сушильном шкафу с обдувкой горячим воздухом. Отвержденную композицию шлифуют для обнажения светопроницаемой части крошки искусственного мрамора на поверхности композиции. Полученный мрамор обеспечивает искрящийся рисунок, который напоминает мрамор, украшенный драгоценными камнями.The closest solution to the proposed method according to the achieved result is a method for producing artificial marble according to the patent of the Russian Federation No. 2371410, priority dated 12.12.2005. Artificial marble contains an inorganic filler, a binder consisting of acrylic or unsaturated polyester resin, and translucent crumb of artificial marble, the surface of which is treated with a coloring material. The constituent compositions are mixed and poured into a special form. The shape may be glass or in the form of a rectangular sheet of another material. The molded composition is then cured in a hot air oven. The cured composition is ground to expose the translucent portion of the artificial marble chips on the surface of the composition. The resulting marble provides a sparkling pattern that resembles marble adorned with precious stones.

Недостатками указанных выше способов является высокий расход используемых материалов и недостаточные прочность, твердость и долговечность композиции, что снижает вандалоустойчивость изделий.The disadvantages of the above methods is the high consumption of materials used and insufficient strength, hardness and durability of the composition, which reduces the vandal resistance of the products.

Задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных и прочностных характеристик изделий при сокращении расхода используемых материалов, а следовательно, и веса изделия, а также улучшение внешнего вида искусственного камня, более соответствующего структуре натурального камня.The objective of the invention is to improve the operational and strength characteristics of products while reducing the consumption of materials used, and therefore the weight of the product, as well as improving the appearance of artificial stone, more consistent with the structure of natural stone.

Поставленная задача решается за счет изменения технологических операций, а также за счет использования иных материалов. Способ изготовления искусственного камня включает укладку в оснастку связующего на основе неорганических смол и наполнителя в виде крошки, отверждение композиции и шлифовку поверхности. При этом светопрозрачное связующее наносят непосредственно на оснастку тонким слоем, после его отверждения до состояния гелеобразования укладывают наполнитель в виде крошки с размерами фрагментов от 1 до 4 мм, после полного отверждения композиции на нее наносят цветную подложку, укладывают материал на основе стекловолокна и пропитывают полиэфирной смолой, а после ее отверждения полируют.The problem is solved by changing technological operations, as well as through the use of other materials. A method of manufacturing an artificial stone includes laying in a snap a binder based on inorganic resins and a filler in the form of crumbs, curing the composition and grinding the surface. In this case, a translucent binder is applied directly to the tooling with a thin layer, after it has cured to a gel state, the filler is laid in the form of crumbs with fragment sizes from 1 to 4 mm, after the composition has completely cured, a colored substrate is applied to it, the material based on fiberglass is laid and impregnated with polyester resin , and after curing it is polished.

Слой светопрозрачного связующего наносят на оснастку путем напыления, с толщиной слоя 1-2 мм.A layer of translucent binder is applied to the snap by spraying, with a layer thickness of 1-2 mm.

Цветная подложка состоит из следующих компонентов:The color substrate consists of the following components:

- связующее 27-45%;- binder 27-45%;

- органическая сухая смесь с размером фракций от 0,001 до 0,005 мм 50-75%;- organic dry mixture with a fraction size of from 0.001 to 0.005 mm 50-75%;

- краситель 3- 5%.- dye 3-5%.

В качестве наполнителя используют органическую гранитную и мраморную крошку.Organic granite and marble chips are used as a filler.

В качестве сухих органических смесей используют материал из ряда: микрокальцит, гипс, сухие шпаклевочные смеси и пр.As dry organic mixtures, material from the series is used: microcalcite, gypsum, dry putty mixtures, etc.

На фиг.1-3 представлены примеры изделий, изготовленных предлагаемым способом.Figure 1-3 presents examples of products manufactured by the proposed method.

Технология изготовления искусственного камня заключается в следующем.The manufacturing technology of artificial stone is as follows.

Искусственный камень изготавливают в оснастке. Оснастка может быть выполнена из различных материалов (полиэфирная, эпоксидная, алюминиевая, силиконо-виксинтовая) и может иметь различную форму: плоскую или фигурную. На подготовленную оснастку наносят светопрозрачный слой связующего в виде геля на основе неорганических смол, например из акриловой или ненасыщенной полиэфирной смолы. Светопрозрачный гель наносят на оснастку путем напыления, толщина слоя 1-2 мм. Этот слой связующего служит для выявления рисунка камня и защиты органических вкраплений гранитной и мраморной крошки от воздействия окружающей среды и внешних повреждений. После отверждения светопрозрачного слоя до состояния гелеобразования на него наносят слой наполнителя, состоящий из органической гранитной и мраморной крошки, что обеспечивает прилипание наполнителя к связующему. Крошка наполнителя может быть выполнена из неорганического или органического материала. Размер фракций наполнителя может быть от 1 до 4 мм. Наполнитель может содержать фракции одного размера или смесь из фракций разного размера.Artificial stone is made in a snap. The equipment can be made of various materials (polyester, epoxy, aluminum, silicone-wixint) and can have a different shape: flat or figured. A translucent layer of a binder in the form of a gel based on inorganic resins, for example, from acrylic or unsaturated polyester resin, is applied to the prepared snap-in. Translucent gel is applied to the equipment by spraying, the layer thickness is 1-2 mm. This binder layer is used to identify the stone pattern and protect the organic inclusions of granite and marble chips from environmental influences and external damage. After curing the translucent layer to the state of gelation, a filler layer is applied to it, consisting of organic granite and marble chips, which ensures the adhesion of the filler to the binder. The filler crumb may be made of inorganic or organic material. The size of the filler fractions can be from 1 to 4 mm. The filler may contain fractions of the same size or a mixture of fractions of different sizes.

На полностью отвержденный слой композитных материалов наносят цветную подложку в соответствии с цветовой гаммой ранее использованной крошки.On a fully cured layer of composite materials, a colored substrate is applied in accordance with the color scheme of the previously used chips.

Подложка состоит из следующих компонентов:The substrate consists of the following components:

- связующее 27- 45%;- binder 27-45%;

- органическая сухая смесь с размером фракций от 0,001 до 0,005 мм 50-75%;- organic dry mixture with a fraction size of from 0.001 to 0.005 mm 50-75%;

- краситель 3-5%.- dye 3-5%.

В качестве сухих смесей могут быть использованы: микрокальцит, гипс, сухие шпаклевочные смеси и др.As dry mixes can be used: microcalcite, gypsum, dry putty mixtures, etc.

Данная подложка выполняет несколько функций:This substrate performs several functions:

- обеспечение прочности изделия, конструкций;- ensuring the strength of the product, structures;

- законченность и глубину рисунка (гранита);- completeness and depth of the picture (granite);

- уменьшение в составе изделия композитного материала по сравнению с традиционными технологиями, что улучшает экологические параметры изделий;- a decrease in the composition of the product of composite material in comparison with traditional technologies, which improves the environmental parameters of the products;

- светонепроницаемость.- light tightness.

На неотвержденную подложку укладывают материал на основе стекловолокна и пропитывают полиэфирной смолой общего назначения.Fiber-based material is laid on an uncured substrate and impregnated with a general purpose polyester resin.

Данный материал на основе стекловолокна обеспечивает армирование изделий. Использование материала на основе стекловолокна усиливает конструктивную прочность изделия по следующим параметрам: растяжение, изгиб, удар.This fiberglass-based material provides reinforcement for products. The use of fiberglass-based material enhances the structural strength of the product in the following parameters: tensile, bending, impact.

Полученную композицию отверждают и полируют, обеспечивая при этом рисунок, имитирующий натуральный камень.The resulting composition is cured and polished, while providing a pattern that mimics natural stone.

Предлагаемая технология позволяет существенно сократить расход дорогостоящих неорганических материалов, из которых изготовлены связующее и крошка наполнителя. Традиционная литьевая формовка требует значительно большего объема связующего, которое смешивается с крошкой наполнителя, а затем заливается в оснастку. В предлагаемой технологии связующее используют в слое, который напыляют на оснастку и в подложке, где неорганические материалы разбавлены более дешевыми сухими смесями.The proposed technology can significantly reduce the consumption of expensive inorganic materials from which the binder and aggregate chips are made. Traditional injection molding requires a significantly larger volume of binder, which is mixed with a crumb of filler, and then poured into a snap. In the proposed technology, the binder is used in a layer that is sprayed on a tooling and in a substrate where inorganic materials are diluted with cheaper dry mixtures.

В таблице 1 приведена сравнительная характеристика свойств искусственного камня в зависимости от технологии изготовления.Table 1 shows the comparative characteristics of the properties of artificial stone, depending on the manufacturing technology.

Таблица 1Table 1 Наименование характеристикиName of characteristic Технология изготовленияManufacturing technology Предлагаемая формовкаProposed molding Традиционная (литье, пресс-формовка)Traditional (casting, molding) Плотность (кг/м3)Density (kg / m 3 ) 1400-16001400-1600 1800-20001800-2000 Предел прочности при растяжении, МПаTensile Strength, MPa 17001700 4040 Теплопроводность при 20°С, Вт/м·(°С)Thermal conductivity at 20 ° С, W / m · (° С) 0,800.80 0,800.80 Гигроскопичность, %Hygroscopicity,% 0,50.5 1,01,0 Стойкость к воздействию химически агрессивных сред, солевых растворовResistance to chemically aggressive environments, saline solutions стоекracks стоекracks

Из данной таблицы видно, что изделия из искусственного камня, изготовленные по предлагаемой технологии, предпочтительней изделий из искусственного камня, изготовленных по технологии литье + прессформовка.From this table it can be seen that artificial stone products made by the proposed technology are preferable to artificial stone products made by casting + molding technology.

Вышеуказанный технологический процесс позволяет добиться ряда положительных качеств по сравнению с традиционными технологиями (использование пластиковых наполнителей, пресс-формовка, литье):The above technological process allows to achieve a number of positive qualities in comparison with traditional technologies (the use of plastic fillers, compression molding, molding):

- сокращение количества использованных материалов;- reduction in the amount of materials used;

- легкость обработки и монтажа изделий;- ease of processing and installation of products;

- малый вес изделий и конструкций;- low weight of products and structures;

- естественный внешний вид;- natural appearance;

- глубина рисунка (гранита);- the depth of the picture (granite);

- возможность исправления дефектов;- the ability to correct defects;

- защита от грибковых проявлений на органическом материале (крошке);- protection against fungal manifestations on organic material (crumbs);

- легкость в эксплуатации.- ease of operation.

Данное изобретение позволяет изготавливать изделия сложной и даже замкнутой формы, различных цветов и оттенков естественного камня. Изделия, изготовленные по предлагаемой технологии, получаются тоньше и легче изделий, изготовленных по традиционным технологиям. Предлагаемая технология позволяет снизить расход дорогостоящих неорганических композитных материалов, что позволяет уменьшить себестоимость изделий и повысить их конкурентоспособность.This invention allows to produce products of complex and even closed shape, various colors and shades of natural stone. Products made using the proposed technology are thinner and lighter than products made using traditional technologies. The proposed technology allows to reduce the consumption of expensive inorganic composite materials, which allows to reduce the cost of products and increase their competitiveness.

Изделия, произведенные по данной технологии, могут эксплуатироваться как в условиях помещения, так и на улице.Products manufactured using this technology can be operated both indoors and outdoors.

Claims (4)

1. Способ изготовления искусственного камня, включающий нанесение на подготовленную оснастку тонким слоем связующего на основе светопрозрачной полимерной смолы и наполнителя в виде крошки, отверждение композиции и шлифовку поверхности, отличающийся тем, что в качестве указанной смолы используют акриловую или ненасыщенную полиэфирную смолу, наполнитель в виде гранитной или мраморной крошки с размерами фрагментов от 1 до 4 мм укладывают на слой связующего после его отверждения до состояния гелеобразования, после полного отверждения композиции на нее наносят цветную подложку из смеси, содержащей связующее, укладывают материал на основе стекловолокна и пропитывают полиэфирной смолой.1. A method of manufacturing an artificial stone, including applying to a prepared snap a thin layer of a binder based on a translucent polymer resin and a filler in the form of crumbs, curing the composition and grinding the surface, characterized in that the specified resin is used acrylic or unsaturated polyester resin, the filler in the form granite or marble chips with fragment sizes from 1 to 4 mm are laid on a binder layer after curing to a state of gelation, after complete curing ozitsii her colored substrate deposited from a mixture comprising a binder material is placed on the glass fiber and impregnated with polyester resin. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой светопрозрачного связующего наносят на оснастку путем напыления с толщиной слоя 1-2 мм.2. The method according to claim 1, characterized in that the layer of translucent binder is applied to the snap by spraying with a layer thickness of 1-2 mm 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что цветная подложка состоит из следующих компонентов, %:
связующее 27-45 микрокальцит или гипс с размером фракций от 0,001 до 0,005 мм 50-75 краситель 3-5
3. The method according to claim 1, characterized in that the color substrate consists of the following components,%:
binder 27-45 microcalcite or gypsum with a size of fractions from 0.001 to 0.005 mm 50-75 dye 3-5
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего используют указанную полиэфирную смолу. 4. The method according to claim 1, characterized in that the specified polyester resin is used as a binder.
RU2010114782/03A 2010-04-14 2010-04-14 Method to manufacture artificial stone RU2460702C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010114782/03A RU2460702C2 (en) 2010-04-14 2010-04-14 Method to manufacture artificial stone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010114782/03A RU2460702C2 (en) 2010-04-14 2010-04-14 Method to manufacture artificial stone

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010114782A RU2010114782A (en) 2011-10-20
RU2460702C2 true RU2460702C2 (en) 2012-09-10

Family

ID=44998862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010114782/03A RU2460702C2 (en) 2010-04-14 2010-04-14 Method to manufacture artificial stone

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2460702C2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395148A (en) * 2018-03-03 2018-08-14 朱东洋 A kind of resin based artificial stone decorative panel
RU2667178C2 (en) * 2016-12-27 2018-09-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Polyurethane binder for reinforced mineral-polymeric composites and method for its preparation
RU2671280C1 (en) * 2017-11-21 2018-10-30 Вячеслав Сергеевич Шигин Method of manufacturing sheets of flexible fiber material
RU2676774C1 (en) * 2017-09-12 2019-01-11 Сергей Анатольевич Скребнев Method of manufacturing flexible facing product coated by natural stone crumb
RU2690252C1 (en) * 2018-06-15 2019-05-31 Дмитрий Олегович Зибров Method of making "flexible" stone
RU2734197C1 (en) * 2019-10-01 2020-10-13 Роман Александрович Рыжов Method of producing epoxy translucent artificial stone imitating onyx

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2196052C1 (en) * 2001-05-14 2003-01-10 Даньщиков Дмитрий Фридрихович Lining tile
RU2219065C1 (en) * 2002-10-08 2003-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" Method of production of ornamental materials and articles
RU2284919C1 (en) * 2005-03-01 2006-10-10 Ирина Юрьевна Худорожкова Method for formation of decorative layer at production of artificial stone
RU2371410C2 (en) * 2004-12-13 2009-10-27 Чейл Индастриз Инк. Artificial marble containing three-dimensional transparent crushed marble, and method of making said marble

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2196052C1 (en) * 2001-05-14 2003-01-10 Даньщиков Дмитрий Фридрихович Lining tile
RU2219065C1 (en) * 2002-10-08 2003-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "Шерри Медиа Интернейшенл" Method of production of ornamental materials and articles
RU2371410C2 (en) * 2004-12-13 2009-10-27 Чейл Индастриз Инк. Artificial marble containing three-dimensional transparent crushed marble, and method of making said marble
RU2284919C1 (en) * 2005-03-01 2006-10-10 Ирина Юрьевна Худорожкова Method for formation of decorative layer at production of artificial stone

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2667178C2 (en) * 2016-12-27 2018-09-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ростовский государственный университет путей сообщения" (ФГБОУ ВО РГУПС) Polyurethane binder for reinforced mineral-polymeric composites and method for its preparation
RU2676774C1 (en) * 2017-09-12 2019-01-11 Сергей Анатольевич Скребнев Method of manufacturing flexible facing product coated by natural stone crumb
RU2671280C1 (en) * 2017-11-21 2018-10-30 Вячеслав Сергеевич Шигин Method of manufacturing sheets of flexible fiber material
CN108395148A (en) * 2018-03-03 2018-08-14 朱东洋 A kind of resin based artificial stone decorative panel
RU2690252C1 (en) * 2018-06-15 2019-05-31 Дмитрий Олегович Зибров Method of making "flexible" stone
RU2734197C1 (en) * 2019-10-01 2020-10-13 Роман Александрович Рыжов Method of producing epoxy translucent artificial stone imitating onyx

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010114782A (en) 2011-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2460702C2 (en) Method to manufacture artificial stone
CN100441929C (en) Glass fiber reinforced plastic pipeline and its production process
KR101471399B1 (en) Fence manufactured from artificial stone using paste composition for manufacturing artificial stone of corrosion-resistance
CN105542416B (en) Resin combination, door leaf and closed guard gate for closed guard gate
KR101895272B1 (en) Eco-friendly polyurethane block with high water permeability, manufacturing method thereof and construct method eco-friendly composite permeability block
RU2503542C2 (en) Finishing decorative-protective material and method of its production
KR101181433B1 (en) Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby
US20040060479A1 (en) Method for manufacture of simulated stone products
KR100765857B1 (en) Upper board of testing bench and manufacturing method of therof
CN106927743A (en) A kind of one-step moulding method of sandwich construction porcelain tendre flexibility finishing material
EP2847289A1 (en) A surface composition and method of application thereof
RU2219065C1 (en) Method of production of ornamental materials and articles
KR20090075653A (en) Artificial casting stone for construction exterior decoration and the manufacturing method thereof
KR101678062B1 (en) Method of producing artificial sculpture
JPS6317783B2 (en)
KR101449345B1 (en) Artificial Marble
CN117210026A (en) Polyurethane wood particle board and preparation method thereof
KR100547084B1 (en) Cement terazo composite materials using the magnesia
RU2734197C1 (en) Method of producing epoxy translucent artificial stone imitating onyx
CN104942966A (en) Machining process of fireproof board
CN113636804A (en) Stone-like paving material and preparation method and application thereof
KR20020088794A (en) Reinforced plastic have granite pattern and manufacture method thereof
KR100366568B1 (en) Method for manufacturing a artificial marble
CN116425504B (en) Light-transmitting concrete, preparation method and application thereof
KR101756854B1 (en) Coating composite based silica and form using the same and method for construcing concrete structure using thereof

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140415