KR101181433B1 - Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby - Google Patents
Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby Download PDFInfo
- Publication number
- KR101181433B1 KR101181433B1 KR1020090084615A KR20090084615A KR101181433B1 KR 101181433 B1 KR101181433 B1 KR 101181433B1 KR 1020090084615 A KR1020090084615 A KR 1020090084615A KR 20090084615 A KR20090084615 A KR 20090084615A KR 101181433 B1 KR101181433 B1 KR 101181433B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- frp
- stone
- mold
- artificial stone
- purge
- Prior art date
Links
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 3
- 201000001883 cholelithiasis Diseases 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 abstract description 55
- 239000010438 granite Substances 0.000 abstract description 4
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 77
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 77
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 8
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 3
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910000175 cerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/40—Plastics, e.g. foam or rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
- B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 화강암이나 현무암 등과 같이 독특한 표면을 갖고 있는 천연석의 표면과 동일한 표면을 갖으면서 가공이 용이한 FRP 인조석의 제조방법에 관한 것으로,The present invention relates to a method for producing FRP artificial stone having the same surface as the surface of natural stone having a unique surface, such as granite or basalt,
천연석에 몰드용 실리콘을 이용하여 성형틀을 형성하는 단계와; 상기 성형틀의 내부에 탈크와 석분과 FRP 수지가 혼합된 FRP 퍼지를 도포하는 단계와; 상기 FRP 퍼지 위에 유리섬유 매트와, 폴리에스테르수지와 경화제의 혼합물을 교대로 적층시켜 FRP 적층을 하는 단계와; 상기 FRP 적층 후, 경화시킨 뒤, 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Forming a mold by using silicon for mold in natural stone; Applying an FRP purge in which talc, stone powder, and FRP resin are mixed in the mold; Alternately laminating a mixture of a glass fiber mat, a polyester resin and a curing agent on the FRP purge to perform FRP lamination; After the FRP lamination, after curing, characterized in that it comprises a step of demolding.
천연석, FRP 인조석 Natural Stone, FRP Artificial Stone
Description
본 발명은 FRP 인조석의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 FRP 인조석에 관한 것으로, 보다 자세하게는 화강암이나 현무암 등과 같이 독특한 형태의 무늬를 갖는 천연석과 동일한 표면을 갖으면서 용이하게 가공이 가능한 FRP 인조석의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 FRP 인조석에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing FRP artificial stone and FRP artificial stone manufactured by the method, more specifically, FRP artificial stone that can be easily processed while having the same surface as natural stone having a unique pattern of patterns, such as granite or basalt It relates to a method for producing and FRP artificial stone produced by the method.
일반적으로 건축물의 실내외 바닥 및 벽체, 마감재 등으로 사용되는 고급스러운 소재로서는 천연석재를 들 수 있다. 이러한 천연석재는 내화성, 내구성, 내마모성이 우수하고 압축강도가 크며, 외관이 아름답고, 유해물질이 발생하지 않는 등의 특징을 갖고 있는 우수한 건설자재로, 천연 화강석, 천연대리석, 천연옥, 천연 광물판재 등이 이에 속한다. In general, natural stone may be used as a luxurious material used for indoor and outdoor floors, walls, and finishing materials of buildings. Such natural stone is an excellent construction material with characteristics of fire resistance, durability, abrasion resistance, high compressive strength, beautiful appearance, and no harmful substances. Natural granite, natural marble, natural jade, natural mineral plate, etc. This belongs to this.
그러나, 이와 같은 천연석재는 가격이 매우 비쌀 뿐만 아니라, 주로 천연석(天然石)을 판재로 절단한 후 표면을 연마하여 광택이 있는 석판으로 가공하여 사용하기 때문에 상당한 시간과 비용이 소요되어 전체적인 건설자재의 제조원가가 높 아지는 등의 폐단이 발생되었으며, 무거운 중량으로 인하여 시공시 취급 및 작업에 어려움이 있었다. However, such natural stone is not only expensive but also requires a considerable time and cost because the natural stone is cut into a plate and then polished and processed into a polished slab. Closures such as high manufacturing costs were generated, and heavy weight had difficulty in handling and work during construction.
이에 천연석재를 대체하기 위한 것으로서, 다양한 색상의 천연석 질감을 갖는 인조화강석, 인조대리석, 인조건강석을 제조하여 건설자재로 사용하고자 하였다.Therefore, as a substitute for natural stone, artificial stone, artificial marble, and artificial stone having various natural stone textures were manufactured and intended to be used as construction materials.
이러한 인조석으로서 통상 종석, 칼라골재 등과 합성수지를 혼합하여 만드는 유기계 인조석과 백시멘트, 골재, 합성수지 등을 주원료로 하는 유기무기 혼합계 인조석이 있으며, 최근에는 화재 등에 취약한 유기계 인조석의 문제점을 개선한 백시멘트 등 무기 결합재와 골재를 사용한 무기계 인조석이 개발되고 있다.As such artificial stone, there are usually organic artificial stone made by mixing synthetic resin with jongseok, color aggregate and synthetic resin, and organic-inorganic mixed artificial stone mainly composed of back cement, aggregate, synthetic resin, etc. Recently, the back cement which improves the problem of organic artificial stone vulnerable to fire, etc. Inorganic artificial stones using inorganic binders and aggregates have been developed.
그러나, 이들 인조석과 천연 석재는 광택을 내기 위하여 여러 단계의 연마과정을 거쳐야 하기 때문에 연마비용과 연마과정에서 발생되는 슬러지 등의 폐기물이 발생되어 이를 처리하는 처리비용 등이 제품의 단가상승을 초래하는 등의 문제점이이 있었다.However, since these artificial stones and natural stone have to go through several steps of polishing in order to polish them, the cost of polishing and the processing cost of treating them are increased. There was such a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로,The present invention is to solve the above problems,
천연석의 질감을 갖으면서도 연마 등의 과정이 필요하지 않으며, 취급이 용이한 FRP 인조석의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조되는 FRP 인조석을 제공하는 것을 목적으로 한다.It is an object of the present invention to provide a method of producing an FRP artificial stone and a FRP artificial stone produced by the manufacturing method, which does not require a process such as polishing while having a natural stone texture.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, According to an aspect of the present invention,
천연석에 몰드용 실리콘을 이용하여 성형틀을 형성하는 단계와;Forming a mold by using silicon for mold in natural stone;
상기 성형틀의 내부에 탈크와 석분과 FRP 수지가 혼합된 FRP 퍼지를 도포하는 단계와;Applying an FRP purge in which talc, stone powder, and FRP resin are mixed in the mold;
상기 FRP 퍼지 위에 유리섬유 매트와, 폴리에스테르수지와 경화제의 혼합물을 교대로 적층시켜 FRP 적층을 하는 단계와;Alternately laminating a mixture of a glass fiber mat, a polyester resin and a curing agent on the FRP purge to perform FRP lamination;
상기 FRP 적층 후, 경화시킨 뒤, 탈형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FRP 인조석의 제조방법을 제공한다.After the FRP lamination, after curing, provides a method for producing an FRP artificial stone comprising the step of demolding.
또한, 상기 FRP 퍼지는 탈크와 석분을 1: 0.28~0.38의 부피비로 혼합하여 혼합 석분을 제조한 뒤, 상기 혼합석분과 FRP 수지를 1: 0.28~0.38의 부피비로 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 한다.In addition, the FRP purge is mixed with talc and stone powder in a volume ratio of 1: 0.28 to 0.38 to prepare a mixed stone powder, characterized in that the mixed stone powder and FRP resin 1: 1: 0.28 to 0.38 by mixing the volume ratio.
또한, 천연석의 무늬가 나타나는 FRP 퍼지로 이루어진 표면층과;In addition, the surface layer consisting of the FRP purge in which the pattern of the natural stone appears;
상기 표면층의 일면에 표면층의 강도를 보강하는 내부층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 FRP 인조석을 제공한다.It provides an FRP artificial stone comprising a; inner surface reinforcing the strength of the surface layer on one surface of the surface layer.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법은 천연석의 무늬가 그대로 표현된 인조석을 제조할 수 있고, 연마 등의 가공없이 몰드에 성형하는 것만으로 FRP 인조석의 가공이 가능하여 보다 간편하고, 이에 따라 인조석의 제조단가가 감소될 수 있으며, 제조된 FRP 인조석의 표면에 나타나는 천연석의 무늬로 인하여 미관상 보기가 좋고, 그 중량이 가볍기 때문에 취급이 용이하며, 시공시 작업이 보다 편리해지는 이점이 있으며, 내부식성, 내구성 등이 강화되어 방수, 균열방지 등의 효과 또한 갖는다.As described above, the manufacturing method of the FRP artificial stone according to the present invention can manufacture artificial stone in which the pattern of natural stone is expressed as it is, and it is more convenient because the processing of FRP artificial stone is possible simply by molding into a mold without processing such as polishing, Accordingly, the manufacturing cost of the artificial stone can be reduced, and the appearance of the natural stone appearing on the surface of the manufactured FRP artificial stone has a good aesthetic appearance, and because of its light weight, it is easy to handle, and there is an advantage that the work is more convenient during construction. Corrosion resistance, durability, etc. are strengthened to have effects such as waterproofing and crack prevention.
이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예 만으로 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the embodiments shown in the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings.
도 1은 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법을 나타낸 순서도로, 이를 참고로 하여 FRP 인조석 제조방법에 대하여 자세히 설명하기로 한다.1 is a flowchart illustrating a method of manufacturing an FRP artificial stone according to the present invention, with reference to this will be described in detail with respect to the FRP artificial stone manufacturing method.
본 발명은 먼저 천연석에 몰드용 실리콘을 이용하여 성형틀을 형성하는 단계(S1)를 거친다.The present invention first goes through the step (S1) of forming a mold using a silicone for molding on natural stone.
보다 구체적으로 상기 성형틀은 최종 제조하고자 하는 FRP 인조석에 형성되는 무늬를 갖는 천연석의 표면에 몰드용 실리콘을 도포하여 굳힌 다음, 굳어진 몰드용 실리콘을 천연석으로부터 분리시킴으로써 형성되는 것으로, 이와 같이 형성된 성형틀은 천연석의 겉 무늬와 대응되는 형태를 갖는 무늬부가 형성되어질 수 있다.More specifically, the mold is formed by applying a mold silicone to the surface of a natural stone having a pattern formed on the FRP artificial stone to be manufactured and then hardening the mold mold silicone from the natural stone. The pattern portion having a shape corresponding to the surface pattern of the natural stone may be formed.
즉, 일예로서 현무암을 천연석으로 사용하는 경우, 현무암의 표면에 몰드용 실리콘을 도포하여 굳히고, 굳어진 몰드용 실리콘을 현무암으로부터 분리해내면, 현무암의 울퉁불퉁한 형태는 물론, 현무암의 미세한 형태나 기공부분까지 복사됨에 따라 현무암의 무늬와 대응되는 형태의 무늬부를 갖는 성형틀을 형성할 수 있다. That is, when basalt is used as a natural stone, for example, if the silicone for mold is applied to the surface of the basalt and solidified, and the mold mold silicone is separated from the basalt, the basalt's uneven shape, as well as the fine form and pores of the basalt. As it is copied until it can form a mold having a pattern portion of the shape corresponding to the pattern of basalt.
이때 상기 몰드용 실리콘으로는 당해분야에서 통상적으로 사용되는 몰드용 실리콘이 모두 사용될 수 있다. In this case, all of the mold silicone generally used in the art may be used as the mold silicone.
이와 같이 성형틀을 형성한 후에는 상기 성형틀의 내부에 탈크와 석분과 FRP수지가 혼합된 FRP 퍼지를 도포하는 단계(S2)를 거친다.After forming the mold in this way, the inside of the mold is subjected to the step of applying an FRP purge mixed with talc, stone powder and FRP resin (S2).
여기서 FRP 퍼지는 FRP 인조석의 표면을 형성하기 위한 것으로, 상기 탈크와 석분과 FRP 수지를 혼합하여 제조되며, 이를 성형틀에 부어 성형틀의 내측에 형성된 무늬부에 완전히 도포되도록 한 뒤, 추후 성형틀에서 탈형시키면 성형틀의 내부에 형성된 무늬부와 대응되는 형태를 갖는 무늬가 그대로 FRP 퍼지가 굳어진 외측표면에 형성된다. 즉, 최초 성형틀의 제조에 사용된 현무암의 무늬와 동일한 무늬를 갖게된다. 이때 상기 탈크와 석분은 분말상태로 하여 사용하는 것이 각 성분이 고루 혼합되어질 수 있어 보다 바람직하다. 아울러 FRP 퍼지의 도포두께는 제조하고자 하는 FRP 인조석의 두께에 따라 조절가능하다.The FRP purge is to form the surface of the FRP artificial stone, and is prepared by mixing the talc, stone powder and FRP resin, and poured it into a mold to be completely applied to the pattern formed on the inside of the mold, then in the mold When demolded, a pattern having a shape corresponding to the pattern formed in the mold is formed on the outer surface of the FRP purge as it is. That is, it has the same pattern as that of the basalt used in the manufacture of the initial molding die. At this time, it is more preferable that the talc and the stone powder be used in a powder state because each component may be evenly mixed. In addition, the coating thickness of the FRP purge is adjustable according to the thickness of the FRP artificial stone to be prepared.
이때 상기 석분은 음이온 및 원적외선을 방사하여 상승작용을 일으키는 성분으로, 천연 무기질 광물로 일라이트, 포졸란, 세라믹분말(Insuladd), 세레사이트, 옥, 황토, 운기석 및 백운석 등이 사용될 수 있다. 이와 같은 석분은 고유의 특성으로 인하여 본 발명에 따른 FRP 인조석을 마감재 등으로 사용시 원적외선과 음이온의 발생을 통해 실내공기가 더욱 쾌적해지도록 하고, 신진대사를 촉진시키며 실내의 항균, 향취 및 살충성을 높이는 효과 및, 단열효과를 부여한다.At this time, the stone powder is a component that causes synergy by radiating anion and far infrared rays, and may be used as a natural mineral mineral such as elite, pozzolanic, ceramic powder (Insuladd), cerite, jade, ocher, meteorite and dolomite. Such stone powders make the indoor air more comfortable through the generation of far-infrared rays and anions when using the FRP artificial stone according to the present invention as a finishing material, promoting metabolism, antibacterial, odor and insecticidal properties of the room. The height gives an effect and a heat insulation effect.
상기 탈크는 활석이라고도 하며 주성분은 3MgO, 4SiO2, H2O 이다. 이러한 탈크는 백색 또는 담홍색의 광물로써, 물이나 유기질 용액에 의한 팽윤성이 없고 이온교환도 거의 없으며 내산성을 갖는다. 따라서 FRP 인조석의 산화를 억제하고, 내부식성을 갖으며, 내구성을 향상시켜주는 역할을 한다. The talc is also called talc and the main components are 3MgO, 4SiO 2 , H 2 O. These talc are white or pink minerals, have no swelling by water or organic solution, almost no ion exchange, and have acid resistance. Therefore, it inhibits oxidation of FRP artificial stone, has corrosion resistance, and plays a role of improving durability.
상기 FRP(섬유강화 플라스틱;Fiber Reinforced Plastics) 수지는 유리섬유를 수지에 함침시켜 제조되는 것으로, 경량이며, 고강도를 가지고 있는 통상의 FRP 수지를 사용한다.The FRP (Fiber Reinforced Plastics) resin is manufactured by impregnating glass fibers in a resin, and uses a conventional FRP resin having a light weight and high strength.
이러한 세가지 성분으로 이루어지는 상기 FRP퍼지는 탈크와 석분을 1: 0.28~0.38의 부피비로 혼합하여 혼합 석분을 제조한 뒤, 상기 혼합석분과 FRP수지를 1: 0.28~0.38의 부피비로 혼합하여 제조되는 것이 바람직하다.The FRP purge consisting of these three components is prepared by mixing talc and stone powder in a volume ratio of 1: 0.28 to 0.38, and then mixing the mixed stone powder and FRP resin in a volume ratio of 1: 0.28 to 0.38. Do.
만약 상기 탈크에 대하여 석분의 부피비가 상기 범위보다 적게 혼합되는 경우, 내구성 및 내부식성 등은 향상될 수 있으나, 항균, 향취의 효과는 충분히 얻을 수 없으며, 상기 부피비 범위보다 많이 혼합되는 경우 항균, 향취의 효과는 충분하여지나, 상대적으로 탈크의 중량이 감소함에 따라 점도가 낮아지고, 제조된 FRP 인조석의 내부식성, 내구성 등이 충분히 발휘되기 어렵다.If the volume ratio of stone powder with respect to the talc is less than the above range, durability and corrosion resistance, etc. can be improved, but the effect of antibacterial, odor can not be obtained sufficiently, if mixed more than the volume ratio range antibacterial, odor Although the effect is sufficient, the viscosity decreases as the weight of talc is relatively reduced, and the corrosion resistance, durability, etc. of the manufactured FRP artificial stone are hardly exhibited sufficiently.
아울러 상기 탈크와 석분이 혼합된 혼합석분에 대하여 FRP수지의 혼합비율이 상기 부피비보다 적은 경우 FRP 수지 첨가에 따른 고강도 발현이 충분히 나타나기 어렵고, 상기 부피비보다 많은 경우 첨가량의 증가와 관계없이 강도발현의 상승이 미미하여 경제적이지 못하다.In addition, when the mixing ratio of the FRP resin is less than the volume ratio with respect to the mixed stone powder mixed with talc and stone powder, it is difficult to sufficiently express high strength due to the addition of the FRP resin, and when the volume ratio is higher than the volume ratio, the strength expression is increased regardless of the increase in the addition amount. This is insignificant and uneconomical.
아울러 상기 FRP 퍼지에는 제조하고자 하는 FRP 인조석의 색상을 고려하여 색소를 더 포함시켜 사용할 수도 있다. 따라서 현무암과 같이 색상이 검은 경우 검은 색상을 갖는 색소를 상기 FRP 퍼지에 혼합시킨 뒤, 이를 성형틀에 부어 인조석을 제조하는 것이 바람직하다. 이때 색소는 통상적으로 사용되는 유기안료 또는 무기 안료가 사용될 수 있다.In addition, the FRP purge may be used by further including a pigment in consideration of the color of the FRP artificial stone to be prepared. Therefore, when the color is black, such as basalt, it is preferable to mix the pigment having a black color in the FRP purge, and then poured into a mold to produce artificial stone. At this time, the pigment may be used organic pigments or inorganic pigments commonly used.
상기와 같이 FRP 퍼지를 도포한 다음에는 상기 FRP퍼지 위에 유리섬유 매트와, 폴리에스테르수지와 경화제의 혼합물을 교대로 적층시켜 FRP 적층하는 단계(S3)를 거친다.After applying the FRP purge as described above, the glass fiber mat and the mixture of the polyester resin and the curing agent are alternately laminated on the FRP purge to undergo the step of FRP lamination (S3).
이러한 FRP 적층은 FRP 인조석의 강도를 보강하는 동시에 실내외 바닥 및 벽체, 마감재로 사용할 때에 시공이 용이하도록 그 부착되는 면을 평평하게 하기 위한 작업이다.The FRP lamination is an operation for reinforcing the strength of the FRP artificial stone and at the same time flattening the surface to be attached to ease the construction when used as indoor and outdoor floors, walls and finishes.
이는 FRP 퍼지가 도포된 부분에 유리섬유 매트를 적층시키고 붓 등을 이용하여 폴리에스테르 수지와 경화제가 혼합된 혼합물을 도포한 뒤, 다시 유리섬유 매트를 적층시키고, 상기 폴리에스테르 수지와 경화제가 혼합된 혼합물을 도포하는 작업을 반복적으로 수행함으로써 FRP 적층이 이루어지며, 이는 제조하고자 하는 FRP 인조석의 두께에 따라 그 적층횟수가 조절될 수 있다.The FRP purge is laminated to a glass fiber mat and coated with a brush or the like to apply a mixture of a polyester resin and a curing agent, and then the glass fiber mat is laminated again, and the polyester resin and the curing agent are mixed. FRP lamination is performed by repeatedly performing the application of the mixture, which can be controlled according to the thickness of the FRP artificial stone to be manufactured.
한편, FRP 적층시 통상의 단열재나 방음재 처리를 함으로써 열의 손실을 줄여주거나 외부소음을 보다 효과적으로 차단시켜주도록 할 수도 있고, FRP 적층시나, FRP 퍼지에 불연성 소재를 혼합시켜 내열성이 강화되도록 할 수도 있다.On the other hand, FRP lamination may be performed to reduce heat loss or to block external noise more effectively by the usual heat insulator or sound insulation treatment, or may be mixed with non-combustible material in the FRP lamination or FRP purge to enhance the heat resistance.
이와 같이 FRP 적층이 완료된 후 이를 경화시킨 뒤, 탈형하는 단계(S4)를 거치면, 제조하고자 했던 FRP 인조석의 제조가 완료되며, 이와 같이 제조된 FRP 제조석은 그 테두리 마감처리 등을 통해 제품으로서 활용이 가능하다.After the completion of the FRP lamination in this way, after curing and demolding step (S4), the manufacturing of the FRP artificial stone to be prepared is completed, the manufactured FRP manufactured stone is utilized as a product through the edge finishing treatment, etc. It is possible.
도 2는 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법을 통해 제조된 FRP 인조석의 표면사진으로, 상기와 같은 제조방법에 따라 천연석으로서 현무암을 사용하여 FRP 인조석을 제조하면 도 2에 보여지는 바와 같이 그 표면에 현무암의 무늬는 물론, 미세한 기공까지 그대로 형성된 FRP 인조석이 제조될 수 있는 것이다. Figure 2 is a photograph of the surface of the FRP artificial stone produced by the method of manufacturing an FRP artificial stone according to the present invention, when the FRP artificial stone using basalt as a natural stone according to the manufacturing method as shown in Figure 2 the surface Of course, the basaltic pattern, as well as fine pores formed intact FRP artificial stone can be produced.
즉, 본 발명은 몰드용 실리콘을 이용하여 현무암 등과 같이 독특한 형태의 표면을 갖는 천연석의 표면을 그대로 갖는 성형틀을 제조함에 따라 천연석과 동일한 무늬 및 형태를 갖는 표면이 형성된 FRP 인조석의 제조가 가능한 것이다. 아울러 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법은 현무암 뿐만 아니라, 화강암이나, 조약돌 등의 천연석과 동일한 무늬를 갖고, 천연석의 색상, 표면의 모양 등이 모두 표현가능하다. That is, according to the present invention, a mold having a surface having the same pattern and shape as that of natural stone can be manufactured by manufacturing a mold having the surface of a natural stone having a unique shape such as basalt using a silicone for a mold. . In addition, the manufacturing method of the FRP artificial stone according to the present invention has the same pattern as natural stone, such as granite, pebble, as well as basalt, the color of the natural stone, the shape of the surface can be represented.
도 3은 본 발명에 따른 FRP 인조석을 개략적으로 나타낸 사시도이로, 이에 도시된 바와 같이 본 발명의 제조방법에 따라 제조된 FRP 인조석은 천연석의 무늬 가 나타나는 FRP퍼지로 이루어진 표면층(10)과; 상기 표면층(10)의 일면에 표면층(10)의 강도를 보강하는 내부층(20);을 포함한다.3 is a perspective view schematically showing the FRP artificial stone according to the present invention, as shown in the FRP artificial stone manufactured according to the manufacturing method of the present invention is a
상기 표면층(10)은 성형틀의 내부에 도포된 FRP 퍼지가 굳어져 형성되는 층으로 가장 외측면에 현무암 등의 무늬와 같은 천연석의 무늬가 형성된 부분이다.The
상기 내부층(20)은 성형틀에 도포된 FRP 퍼지의 위에 FRP 적층되어 형성되는 층으로, 인조석의 강도를 보강함은 물론, 그 밑면이 평평하고, 매끄럽게 형성되도록 하여 시공시 부착이 용이하게 이루어질 수 있도록 해준다.The
즉, 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법은 천연석의 무늬가 그대로 표현된 인조석을 제조할 수 있게 함은 물론, 연마 등의 가공없이 몰드에 성형하는 것만으로 FRP 인조석의 가공이 가능하여 보다 간편하고, 이에 따라 인조석의 제조단가가 감소될 수 있으며, 제조된 FRP 인조석의 표면에 나타나는 천연석의 무늬로 인하여 미관상 보기가 좋고, 그 중량이 가볍기 때문에 취급이 용이하며, 시공시 작업이 보다 편리해지는 이점이 있다. That is, the manufacturing method of the FRP artificial stone according to the present invention enables the manufacture of artificial stone expressed natural stone pattern as it is, as well as the processing of FRP artificial stone simply by molding in a mold without processing such as grinding Therefore, the manufacturing cost of the artificial stone can be reduced, and the appearance is good because of the natural stone pattern appearing on the surface of the manufactured FRP artificial stone, and because the weight is light, the handling is easy, and the work is more convenient in construction. have.
또한, 본 발명의 FRP인조석은 내부식성, 내구성 등이 강화되었기 때문에 해안가 등에 지어진 주택, 펜션, 조립식 건축물 등의 건축물과 같이 해풍에 의한 부식 등이 발생하고, 특히 콘크리트 건물의 경우와 같이 시간의 경과에 따라 건물 외벽이 산화되고, 균열이 발생하는 건물 등의 벽체 마감재나 건물의 보호를 위한 보수용으로 본 발명의 FRP 인조석을 사용하는 경우 방수, 균열방지 등의 효과를 얻을 수 있다.In addition, the FRP artificial stone of the present invention has enhanced corrosion resistance and durability, such as corrosion caused by sea wind, such as buildings such as houses, pensions, prefabricated buildings, etc. When the outer wall of the building is oxidized and cracks are generated, when the FRP artificial stone of the present invention is used for repair of a wall finishing material such as a building or the protection of the building, it is possible to obtain an effect such as waterproofing and crack prevention.
도 1은 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법을 나타낸 순서도.1 is a flow chart showing a manufacturing method of FRP artificial stone according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 FRP 인조석의 제조방법을 통해 제조된 FRP 인조석의 표면사진.Figure 2 is a photograph of the surface of the FRP artificial stone produced by the method of manufacturing an FRP artificial stone according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 FRP 인조석을 개략적으로 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view schematically showing an FRP artificial stone in accordance with the present invention.
<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명><Detailed description of the major symbols in the drawings>
10: 표면층10: surface layer
20: 내부층20: inner layer
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090084615A KR101181433B1 (en) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090084615A KR101181433B1 (en) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110026816A KR20110026816A (en) | 2011-03-16 |
| KR101181433B1 true KR101181433B1 (en) | 2012-09-19 |
Family
ID=43933724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090084615A KR101181433B1 (en) | 2009-09-08 | 2009-09-08 | Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101181433B1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101294897B1 (en) * | 2013-03-08 | 2013-08-08 | 부민종합건설 주식회사 | Attaching uneven groove seaweed having a trapezoidal-type artificial reefs and production methods |
| CN110171941A (en) * | 2019-05-09 | 2019-08-27 | 珠海市新里程玻璃钢制品有限公司 | A kind of formula of fiberglass products and its process flow |
| KR20190129181A (en) * | 2018-05-10 | 2019-11-20 | 이웅 | Manufacturing Method Of Artificiality Rock Structures |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101285517B1 (en) * | 2011-08-30 | 2013-07-17 | 곽동창 | functional FRP materials and the scrubber production method using thereof and the scrubber |
| CN104446144B (en) * | 2014-11-20 | 2016-12-07 | 济南大学 | The reuse method of FRP garbage, the unsaturated-resin base artificial marble with garbage as raw material and preparation method thereof |
-
2009
- 2009-09-08 KR KR1020090084615A patent/KR101181433B1/en active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101294897B1 (en) * | 2013-03-08 | 2013-08-08 | 부민종합건설 주식회사 | Attaching uneven groove seaweed having a trapezoidal-type artificial reefs and production methods |
| KR20190129181A (en) * | 2018-05-10 | 2019-11-20 | 이웅 | Manufacturing Method Of Artificiality Rock Structures |
| KR102074576B1 (en) * | 2018-05-10 | 2020-02-06 | 이웅 | Manufacturing Method Of Artificiality Rock Structures |
| CN110171941A (en) * | 2019-05-09 | 2019-08-27 | 珠海市新里程玻璃钢制品有限公司 | A kind of formula of fiberglass products and its process flow |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20110026816A (en) | 2011-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4413784B2 (en) | Cementitious decorative materials and laminates | |
| KR101181433B1 (en) | Method for manufacturing FRP artifical stone and FRP artifical stone manufactured thereby | |
| US10519291B2 (en) | Material and method for an artificial rock | |
| KR100842872B1 (en) | Ocher board and a process for manufacturing | |
| GB2376904A (en) | Laminate concrete panel | |
| CN108178570A (en) | A kind of colored stone fiber concrete artistic plate, its production method and purposes | |
| KR101122353B1 (en) | Manufacturing method of artificial casting stone for construction exterior decoration | |
| KR100910976B1 (en) | Artificial Marble Manufactured Using Crushed Glasses and the Manufacturing Method Thereof | |
| JP2009091790A (en) | Decorative sheet building material | |
| KR101270795B1 (en) | The method of manufacturing product having aesthetic consciousness of volcanic stone | |
| CN112159172B (en) | Antistatic glazed super-high-strength concrete terrazzo plate and processing method thereof | |
| KR200291948Y1 (en) | Epoxy mortar block | |
| KR20190104655A (en) | Method for manufacturing building interior material and building interior material | |
| KR100579811B1 (en) | Method for Artificial Stone Figures Using Recycled Stone Powder | |
| KR100795837B1 (en) | Negative Ion Emission Wall Structure Of Building Using Environmental Porous Rock | |
| CN114319779A (en) | Inorganic aggregate polyurethane grindstone terrace and preparation method and application thereof | |
| KR102351558B1 (en) | High strength polished concrete block manufacturing method | |
| KR102541435B1 (en) | Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method | |
| JP2003513181A (en) | Composite building materials containing crushed serpentine and methods of constructing walls, floors and ceilings using the same | |
| KR100756431B1 (en) | Naturally polished concrete and method of the same | |
| EP0986683A1 (en) | Finishing methods for construction elements and mesh for finishing of constructional elements | |
| KR101171841B1 (en) | Method for manufaturing molding product and molding product thereof | |
| EP0989104A1 (en) | Agglomerated material comprising baked clay and method for obtaining the same | |
| JP5576520B2 (en) | Decorative sheet building material | |
| JP2002361171A (en) | Natural stone tone surface decorative material and its production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150713 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160906 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170905 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180822 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190905 Year of fee payment: 8 |