RU2219065C1 - Method of production of ornamental materials and articles - Google Patents
Method of production of ornamental materials and articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2219065C1 RU2219065C1 RU2002126715A RU2002126715A RU2219065C1 RU 2219065 C1 RU2219065 C1 RU 2219065C1 RU 2002126715 A RU2002126715 A RU 2002126715A RU 2002126715 A RU2002126715 A RU 2002126715A RU 2219065 C1 RU2219065 C1 RU 2219065C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- resin
- matrix
- preceding paragraphs
- filler
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения композиционных слоистых материалов и изделий из них, которые могут быть использованы как декоративные, облицовочные, а так же в качестве материалов, имитирующих природные камни. The invention relates to methods for producing composite layered materials and products from them, which can be used as decorative, facing, as well as materials that mimic natural stones.
Известен декоративно-облицовочный материал и способ его получения (RU 2070549, 1996). Декоративно-облицовочный материал содержит термореактивную смолу, отвердитель, ускоритель полимеризации, минеральный наполнитель, армирующий материал, соль железа, краситель и растворитель. Способ получения заключается в подготовке формы путем распыления на ее стенки слоя смолы, его отверждения, заливки в полученную форму заявленной смеси, перемешивания и термообработки при 40o-60oС в течение 1-2 часов.Known decorative facing material and method for its production (RU 2070549, 1996). Decorative-facing material contains a thermosetting resin, hardener, polymerization accelerator, mineral filler, reinforcing material, iron salt, dye and solvent. The production method consists in preparing the mold by spraying a resin layer on its walls, curing it, pouring the claimed mixture into the obtained mold, mixing and heat treatment at 40 o -60 o C for 1-2 hours.
Однако известный способ не позволяет получить камень, который передает всю выразительность рисунка природного камня. However, the known method does not allow to obtain a stone that conveys the whole expressiveness of the drawing of natural stone.
Известен способ получения декоративных изделий (RU 2151700, 2000), включающий приготовление формовой массы, содержащей крошку янтаря, гелькоаут, эфирную смолу, отвердитель и ускоритель полимеризации, выкладывание массы в форму, заливку связующим, уплотнение, подсыпку янтарной крошки, вибрацию массы, отверждение, съем из формы, сушку. A known method of producing decorative products (RU 2151700, 2000), including the preparation of a molded mass containing amber crumbs, gelcoat, ethereal resin, hardener and polymerization accelerator, putting the mass into a mold, pouring with a binder, compaction, adding amber crumbs, mass vibration, curing, eat from the form, drying.
Полученное изделие обладает декоративными свойствами, присущими органическим текстурным материалам с хорошими оптическими показателями, но предложенный способ не предназначен для имитации неорганических природных материалов. The resulting product has decorative properties inherent in organic textural materials with good optical performance, but the proposed method is not intended to simulate inorganic natural materials.
Известен способ изготовления декоративной плитки (SU 473624, 1975), по которому в форму с глянцевым дном заливают слой прозрачной смолы, присыпают его вермикулитом фракции 10-15 мм, заливают слоем смеси смолы с вермикулитом фракции 10 мм, присыпают сверху слоем мелкого вермикулита, отверждают и вынимают из формы. A known method of manufacturing decorative tiles (SU 473624, 1975), in which a layer of transparent resin is poured into a mold with a glossy bottom, sprinkled with vermiculite of a fraction of 10-15 mm, poured with a layer of a mixture of resin with vermiculite of a fraction of 10 mm, sprinkled with a layer of fine vermiculite, cured and taken out of shape.
Однако использование вермикулита не обеспечивает полной имитации природного камня. However, the use of vermiculite does not provide a complete imitation of natural stone.
Известен способ получения облицовочных плит (GB 1158197, 1969), по которому раствор, содержащий ненасыщенный полиэфир в стироле с наполнителем из мраморного порошка, разливают в формы, частично полимеризуют и посыпают мелкой мраморной крошкой. A known method for producing facing plates (GB 1158197, 1969), in which a solution containing unsaturated polyester in styrene with a filler of marble powder, is poured into molds, partially polymerized and sprinkled with fine marble chips.
Однако полученный материал обладает невысокой механической прочностью, а возможное по известному способу усиление материала проволочной сеткой не позволяет изготовить изделия сложной конфигурации. However, the resulting material has low mechanical strength, and possible by a known method, the strengthening of the material with a wire mesh does not allow to manufacture products of complex configuration.
Для получения устойчивого к разрушению декоративного слоистого материала предложен способ (ЕР 0219769, 1987), по которому на подложку наносят декоративный лист, внешняя поверхность которого содержит термореактивный полимер, гидролизованный поливиниловый спирт, коллоидный аморфный кремнезем и частицы материала с твердостью выше, чем у кремнезема, например, оксиды титана, циркония, алюминия и тому подобное. To obtain a decorative laminate resistant to destruction, a method is proposed (EP 0219769, 1987), in which a decorative sheet is applied onto the substrate, the outer surface of which contains a thermosetting polymer, hydrolyzed polyvinyl alcohol, colloidal amorphous silica and particles of material with a hardness higher than that of silica, for example, oxides of titanium, zirconium, aluminum and the like.
Однако известный способ предполагает использование при формовании высоких давлений и температуру, что значительно усложняет способ производства. However, the known method involves the use in molding high pressures and temperature, which greatly complicates the production method.
Наиболее близким из аналогов является способ получения декоративного материала при нормальных условиях (RU 2046719, 1995). Данный способ включает послойное нанесение на матрицу сначала полиэфирной смолы в смеси с ускорителем полимеризации, затем полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, а затем слоя наполнителя, например песка или гранитной крошки, с последующим формованием, отверждением и извлечением готового изделия из формы-матрицы. The closest of the analogues is a method of obtaining a decorative material under normal conditions (RU 2046719, 1995). This method involves first layer-by-layer applying a polyester resin in a mixture with a polymerization accelerator, then a polyester resin with a polymerization initiator, and then a filler layer, for example sand or granite chips, followed by molding, curing and removing the finished product from the matrix form.
Недостатком указанного способа, принятого за прототип, является невысокая степень имитации рисунка природного камня, а также его неприспособленность для получения изделий сложной конфигурации. The disadvantage of this method, adopted as a prototype, is the low degree of imitation of the pattern of natural stone, as well as its inability to obtain products of complex configuration.
Задачей настоящего изобретения является разработка способа производства декоративно-отделочных материалов, позволяющего по простой технологии изготовить изделие сложной фактуры и формы с высокой степенью имитации природного камня. The objective of the present invention is to develop a method for the production of decorative and finishing materials, which allows using a simple technology to produce a product of complex texture and shape with a high degree of imitation of natural stone.
Поставленная задача решается описываемым способом производства декоративно-отделочных материалов, включающим послойное нанесение на матрицу составов, содержащих термореактивную смолу с целевыми добавками и минеральные наполнители, формование, отверждение, извлечение из матрицы, при этом послойное нанесение осуществляют следующим образом: вначале на матрицу капельно наносят термореактивную, предпочтительно эпоксидную, смолу с целевыми добавками, затем наносят минеральный наполнитель, содержащий кварцевый песок, после чего поверхность обдувают, повторяют операции нанесения слоев смолы и наполнителя и обдувку поверхности, проводят сушку, затем равномерно покрывают слоем пасты, содержащей термореактивную смолу, аморфный кремнезем, цемент, пигменты и растворитель, на слой пасты укладывают стекловолокнистый материал, покрывают составом, содержащим смолу. The problem is solved by the described method for the production of decorative and finishing materials, including layer-by-layer deposition on the matrix of compositions containing a thermosetting resin with target additives and mineral fillers, molding, curing, extraction from the matrix, while layer-by-layer application is carried out as follows: first, thermosetting is applied dropwise to the matrix , preferably epoxy resin with the desired additives, then a mineral filler containing silica sand is applied, and then the surface st blown repeat the steps of applying layers of resin and filler and blasting the surface, drying, then uniformly coated with a paste containing a thermosetting resin, amorphous silica, cement, solvent and pigments, the paste is laid on a layer of glass fiber material coated with a composition containing the resin.
Предпочтительно в состав, содержащий смолу, ввести целевые добавки из ряда: загустители, красители, пигменты. Preferably, in the composition containing the resin, to introduce the target additives from the series: thickeners, dyes, pigments.
В состав минерального наполнителя дополнительно вводят доломит и/или неорганические пигменты. The composition of the mineral filler is additionally introduced dolomite and / or inorganic pigments.
Операция капельного нанесения смолы и наполнителя повторяется несколько раз. The operation of drip application of resin and filler is repeated several times.
Предпочтительно в качестве матрицы используют гибкую матрицу на каучуковой, резиновой или силиконовой основе. Preferably, a flexible matrix based on rubber, rubber or silicone is used as the matrix.
Предпочтительно рабочую поверхность матрицы предварительно припудривают кварцевой мукой. Preferably, the working surface of the matrix is pre-dusted with quartz flour.
При заявленном способе изготовленная поверхность изделия становится как бы обсыпана кварцем различной окраски и визуально создает имитацию фактуры гранита, сланца, малахита, мрамора и других подобных природных материалов. With the claimed method, the manufactured surface of the product becomes as if sprinkled with quartz of various colors and visually creates an imitation of the texture of granite, slate, malachite, marble and other similar natural materials.
В зависимости от формы матрицы изделия могут быть изготовлены в виде панелей, плиток, отдельных булыжников или имитировать обломки скал, из которых в последствии можно собрать конечное изделие, например гору, водопад и так далее. Depending on the shape of the matrix, the products can be made in the form of panels, tiles, individual cobblestones or imitate rock fragments, from which you can later assemble the final product, for example, a mountain, a waterfall, and so on.
В последующем изобретение поясняется подробным описанием конкретного, но не ограничивающего настоящее изобретение, варианта осуществления способа. In the following, the invention is illustrated by a detailed description of a specific, but not limiting, embodiment of the method.
Способ осуществляется следующим образом. Гибкую матрицу обсыпают кварцевой мукой с тем, чтобы предать готовому изделию матовость, что усилит его сходство с натуральным камнем и удалит пластмассовый блеск. Затем матрицу переворачивают для удаления лишней муки с поверхности матрицы. Таким образом, на матрице остается лишь налет, пыль. Далее с помощью краскопульта на поверхность матрицы наносят предварительно загущенную до состояния сметаны или кефира смолу с тем, чтобы, вылетая из краскопульта, она попадала на поверхность матрицы в виде капель диаметром от 1 до 3 мм. При этом используемые смолы могут быть фирм "Norpol", "Aropol", в которые добавляется помимо загустителя-аэросила примерно 10% от количества смолы отвердитель, примерно от 1 до 3% от количества смолы. При использовании российских смол помимо перечисленных выше компонентов добавляется ускоритель полимеризации, примерно от 1 до 3% от количества смолы. The method is as follows. The flexible matrix is sprinkled with quartz flour in order to betray the finished product with dullness, which will enhance its resemblance to natural stone and remove plastic sheen. Then the matrix is turned over to remove excess flour from the surface of the matrix. Thus, only plaque, dust remains on the matrix. Then, with the help of a spray gun, a resin pre-thickened to the state of sour cream or kefir is applied to the matrix surface so that, flying out of the spray gun, it falls on the matrix surface in the form of drops with a diameter of 1 to 3 mm. The resins used can be Norpol, Aropol, to which, in addition to thickener-aerosil, about 10% of the amount of resin hardener and about 1 to 3% of the amount of resin are added. When using Russian resins, in addition to the above components, a polymerization accelerator is added, from about 1 to 3% of the amount of resin.
Затем, не дав каплям затвердеть, поверхность обсыпается кварцевым песком с добавлением сухого красителя. При это для имитации фактуры гранита на 100 г кварцевого песка с размером фракций 0,5 мм берут 5 г сухого красителя (сурика). Для имитации фактуры сланца на 100 г кварцевого песка с размером фракций 0,5 мм берут 20 г доломита, а цвет пигментов подбирается в зависимости от цвета камня, который хотят имитировать. Соотношение кварцевого песка и сухого красителя зависит от интенсивности цвета красителя. Then, not allowing the drops to harden, the surface is covered with quartz sand with the addition of dry dye. Moreover, to simulate the texture of granite per 100 g of quartz sand with a grain size of 0.5 mm, 5 g of dry dye (meerkat) is taken. To simulate the texture of slate per 100 g of quartz sand with a grain size of 0.5 mm, 20 g of dolomite is taken, and the color of the pigments is selected depending on the color of the stone that they want to simulate. The ratio of quartz sand to dry dye depends on the color intensity of the dye.
Обсыпанную поверхность матрицы обдувают сжатым воздухом с тем, чтобы удалить лишнюю смесь, не закрепившуюся на каплях смолы. The dusted surface of the matrix is blown with compressed air in order to remove excess mixture that is not fixed on drops of resin.
Затем, не дожидаясь высыхания капель смолы первого слоя, пульверизатором наносят второй слой капель смолы и, не дожидаясь высыхания второго слоя капель смолы, поверхность матрицы обсыпают кварцевым песком с размером фракций 0,5 мм для получения имитации гранита и сланца. Then, without waiting for the resin droplets to dry in the first layer, a second layer of resin droplets is applied with a spray gun, and without waiting for the second layer of resin droplets to dry, the matrix surface is sprinkled with quartz sand with a fraction size of 0.5 mm to obtain an imitation of granite and slate.
В зависимости от цвета имитируемого натурального камня в наполнитель можно добавить краситель. Depending on the color of the simulated natural stone, dye can be added to the filler.
Операции нанесения смолы и наполнителя повторяют столько, сколько сочтет нужным производитель, чтобы добиться максимального сходства с имитируемым натуральным камнем. The operations of applying the resin and filler are repeated as much as the manufacturer considers necessary in order to achieve maximum similarity with simulated natural stone.
В случае с гранитом или сланцем достаточно одного повтора. In the case of granite or slate, one repetition is sufficient.
В завершение матрица обдувается сжатым воздухом для удаления излишков наполнителя. Finally, the matrix is blown with compressed air to remove excess filler.
Далее готовят загущенную до состояния густой сметаны подцвеченную пасту, которая в случае имитации гранита имеет следующий состав компонентов: на 100 г смолы 30 г аморфного кремнезема (белой сажи), 30 г цемента, 5 г сурика, предварительно разведенного в ацетоне до жидкого состояния, 10 г цинковых белил, разведенных в ацетоне. Компоненты последовательно вливаются и всыпаются в смолу и тщательно перемешиваются. Так как подцвеченная паста должна быть одного цвета на всю партию изделий, то ее обычно готовят в большой емкости, например в бетономешалке, из которой подцвеченная паста берется по мере необходимости. Цвет пасты подбирается для каждого имитирующего образца камня индивидуально с тем, чтобы наиболее приблизится к цвету натурального камня. Then, a colored paste, thickened to a state of thick sour cream, is prepared, which in the case of imitation of granite has the following composition of components: per 100 g of resin 30 g of amorphous silica (white soot), 30 g of cement, 5 g of meerk previously diluted in acetone to a liquid state, 10 g of zinc oxide diluted in acetone. The components are successively poured and poured into the resin and thoroughly mixed. Since the highlighted paste should be the same color for the entire batch of products, it is usually prepared in a large container, for example, in a concrete mixer, from which the highlighted paste is taken as necessary. The color of the paste is selected for each imitating sample of stone individually so as to come closest to the color of natural stone.
В случае с гранитом добиваются светло-серого цвета с легким, едва заметным розовым оттенком. In the case of granite, they achieve a light gray color with a light, barely noticeable pink tint.
В случае со сланцем сурик не добавляют и получают пасту светло-серого цвета. In the case of oil shale, no minium is added and a light gray paste is obtained.
Таким образом, паста служит фоном для ранее нанесенных слоев присыпок, которые смотрятся как вкрапления кристаллов на поверхности натурального камня. Thus, the paste serves as a background for previously applied layers of powders that look like interspersed crystals on the surface of natural stone.
После нанесения слоев присыпок, дождавшись их высыхания (возможно принудительного, с помощью теплого обдува воздухом), необходимо нанести слой приготовленной пасты так, чтобы равномерно покрыть ей всю поверхность матрицы, не оставляя пропусков. After applying the layers of powders, waiting for them to dry (possibly forced, by warm blowing with air), it is necessary to apply a layer of the prepared paste so as to uniformly cover the entire surface of the matrix, without leaving any gaps.
На сырую пасту укладывают слой стекловолокнистого материала. В зависимости от необходимой прочности получаемого изделия выбирают соответственно волокнистый материал с плотностью 300; 450; 600; 900 в один или несколько слоев. Материал укладывают единым полотном, которое после промазки его смолой проседает и под действием ручной формовки приобретает форму матрицы. Ручную формовку изделия проводят тщательно, не пропуская ни одного места на матрице, выгоняя из под стекловолокнистого материала воздух. Стекловолокнистый материал имеет свойство со временем растворяться в полиэфирной смоле. A layer of fiberglass material is placed on the raw paste. Depending on the required strength of the resulting product, respectively, a fibrous material with a density of 300; 450; 600; 900 in one or more layers. The material is laid in a single sheet, which, after smearing it with resin, sags and, under the influence of manual molding, takes the form of a matrix. Manual molding of the product is carried out carefully, not missing a single place on the matrix, expelling air from under the fiberglass material. Fiberglass material has the property of dissolving over time in polyester resin.
При использовании стеклоткани, которая не растворяется в смоле, ее укладывают небольшими, предварительно нарезанными прямоугольниками, размер которых выбирается так, чтобы при формовке они не морщились и ложились ровно, максимально плотнее облегая поверхность матрицы, после чего изделие выдерживают до отверждения 2 часа. Для ускорения затвердевания можно добавить большее количество отвердителя, до 10-15% от количества смолы, и поместить изделие под поток теплого воздуха. Однако излишнее количество отвердителя может привести в процессе сушки к растрескиванию изделия, а слишком высокая температура воздуха помимо растрескивания изделия может привести и к порче матрицы. When using fiberglass, which does not dissolve in resin, it is laid in small, pre-cut rectangles, the size of which is chosen so that during molding they do not wrinkle and lie evenly, hugging the matrix surface as tightly as possible, after which the product is allowed to cure for 2 hours. To accelerate the hardening, you can add a larger amount of hardener, up to 10-15% of the amount of resin, and place the product under a stream of warm air. However, an excessive amount of hardener can lead to cracking of the product during the drying process, and too high air temperature in addition to cracking of the product can lead to damage to the matrix.
Когда изделие затвердело, его снимают с матрицы и укладывают на горизонтальную поверхность. When the product has hardened, it is removed from the matrix and laid on a horizontal surface.
Приведенный пример не ограничивает настоящего изобретения. Используя различные смолы, можно получать изделия со светопропускающей белой поверхностью гладкой или шероховатой, различной формы и фактуры. The above example does not limit the present invention. Using various resins, it is possible to obtain products with a light-transmitting white surface, smooth or rough, of various shapes and textures.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002126715A RU2219065C1 (en) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Method of production of ornamental materials and articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002126715A RU2219065C1 (en) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Method of production of ornamental materials and articles |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2219065C1 true RU2219065C1 (en) | 2003-12-20 |
| RU2002126715A RU2002126715A (en) | 2004-04-10 |
Family
ID=32067108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002126715A RU2219065C1 (en) | 2002-10-08 | 2002-10-08 | Method of production of ornamental materials and articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2219065C1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008127140A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Valery Viktorovich Kuznetsov | Set of parts for information stand |
| MD3809C2 (en) * | 2008-06-26 | 2009-08-31 | Акционерное Общество "Azurit" | Process for finishing processing of facing tiles from hemogenic limestone |
| RU2446941C1 (en) * | 2010-09-08 | 2012-04-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Method of manufacturing production imitating natural stone |
| RU2460702C2 (en) * | 2010-04-14 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фронтон плюс" | Method to manufacture artificial stone |
| RU2616020C2 (en) * | 2015-03-18 | 2017-04-12 | Елена Юрьевна Жукова | Method for producing hollow landscape decorative items |
| RU2629633C2 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-30 | Владимир Николаевич Нешта | Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete |
| RU2651853C1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-04-24 | Сергей Александрович Краснов | Method of manufacturing hollow articles of sinter |
| RU2765353C2 (en) * | 2014-01-10 | 2022-01-28 | Юнилин, Бвба | Method for manufacturing panels with decorative surface |
-
2002
- 2002-10-08 RU RU2002126715A patent/RU2219065C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008127140A1 (en) * | 2007-04-13 | 2008-10-23 | Valery Viktorovich Kuznetsov | Set of parts for information stand |
| US8100270B2 (en) * | 2007-04-13 | 2012-01-24 | Valery Viktorovich Kuznetsov | Set of parts for information stand |
| MD3809C2 (en) * | 2008-06-26 | 2009-08-31 | Акционерное Общество "Azurit" | Process for finishing processing of facing tiles from hemogenic limestone |
| RU2460702C2 (en) * | 2010-04-14 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Фронтон плюс" | Method to manufacture artificial stone |
| RU2446941C1 (en) * | 2010-09-08 | 2012-04-10 | Андрей Юрьевич Кураков | Method of manufacturing production imitating natural stone |
| RU2765353C2 (en) * | 2014-01-10 | 2022-01-28 | Юнилин, Бвба | Method for manufacturing panels with decorative surface |
| US11878548B2 (en) | 2014-01-10 | 2024-01-23 | Flooring Industries Limited, Sarl | Method for manufacturing panels having a decorative surface |
| RU2616020C2 (en) * | 2015-03-18 | 2017-04-12 | Елена Юрьевна Жукова | Method for producing hollow landscape decorative items |
| RU2629633C2 (en) * | 2016-02-08 | 2017-08-30 | Владимир Николаевич Нешта | Method for manufacturing architectural decorative elements of glass-fiber reinforced concrete |
| RU2651853C1 (en) * | 2017-06-06 | 2018-04-24 | Сергей Александрович Краснов | Method of manufacturing hollow articles of sinter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03504488A (en) | Artificial stones and their manufacturing methods and uses | |
| EP1905749B1 (en) | Method of producing slabs of artificial stone and polymerisable resin having a veined effect by means of vibro-compression under vacuum | |
| CN101585250B (en) | Glass fiber reinforced cement based thin-wall structure GRC imitation sandstone product | |
| RU2219065C1 (en) | Method of production of ornamental materials and articles | |
| RU2616020C2 (en) | Method for producing hollow landscape decorative items | |
| CN101928123B (en) | Artificial casting stone for construction exterior decoration and the manufacturing method thereof | |
| CN106625992B (en) | A kind of prefabricated complicated architectural concrete craftwork method for prefabricating of gypsum mold | |
| US5451620A (en) | Methods of producing light weight cement-like building products | |
| JPS61143133A (en) | Resin concrete molded shape having stone-like pattern and manufacture thereof | |
| RU2002126715A (en) | METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE FINISHING MATERIALS AND PRODUCTS | |
| GB2233640A (en) | Mineral composition | |
| RU2734197C1 (en) | Method of producing epoxy translucent artificial stone imitating onyx | |
| RU2151700C1 (en) | Method for manufacture of decorative articles with application of filler manufactured of amber | |
| GB2197673A (en) | Simulated natural stone panels | |
| CN1186511C (en) | Resin faced decoration material with stonelike face for building and making method thereof | |
| US3600485A (en) | Method of producing synthetic stone members simulating mosaics | |
| RU2219064C1 (en) | Method of decorative articles production | |
| AU2012201457B2 (en) | A Vessel and Method of Manufacture Thereof | |
| JPH08156216A (en) | Artificial stone product having marble grain particle-containing surface layer and production thereof | |
| KR20000050332A (en) | Manufacturing method and composition of artificial marble formed shape of cloud | |
| KR0175718B1 (en) | Method of manufacturing synthetic resin panel | |
| KR100675561B1 (en) | Method for manufacturing of mold decorations | |
| CN1872570A (en) | Technique for fabricating carved ware from glass and sandstone | |
| RU2000930C1 (en) | Method for making hollow articles from gypsum-based materials | |
| JPS6112764B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091009 |