RU2460569C1 - Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions) - Google Patents

Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2460569C1
RU2460569C1 RU2011104917/02A RU2011104917A RU2460569C1 RU 2460569 C1 RU2460569 C1 RU 2460569C1 RU 2011104917/02 A RU2011104917/02 A RU 2011104917/02A RU 2011104917 A RU2011104917 A RU 2011104917A RU 2460569 C1 RU2460569 C1 RU 2460569C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
separator
separation
pipe
shut
outlet
Prior art date
Application number
RU2011104917/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Эдуард Владимирович Юрьев (RU)
Эдуард Владимирович Юрьев
Original Assignee
Эдуард Владимирович Юрьев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эдуард Владимирович Юрьев filed Critical Эдуард Владимирович Юрьев
Priority to RU2011104917/02A priority Critical patent/RU2460569C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2460569C1 publication Critical patent/RU2460569C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Cyclones (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention refers to method for modification of gas separating unit of device designed for catching liquid and solid particles from gas flow and to gas separator. Method includes disassembling of elements inside the separator and their removal through manhole. Then inside the separator there located are, at least, two separating devices, reducing sleeves and drain tubes. Separating devices are rigidly connected inside the separator. Drain tubes connect drain connections of all separating devices to hydraulic lock area. The separator is equipped with control unit capable of opening/closing the shut-off valves depending upon the gas pressure inside the separator. According to method of 1 version separator inlet connection is connected to the outlet connections of separating devices via reducing sleeves. There is a shut-off valve at the outlet of at least one separating device. According to method of 2 version separator outlet connection is connected to the outlet connections of separating devices via reducing sleeves. There is a shut-off valve at the outlet of at least one separating device. There is a description of separator containing housing, inlet, outlet, drain connections, at least, two separating devices with vertical housing, inlet, outlet, drain connections. Drain connections of separating devices are hydraulically connected to separator hydraulic lock area. Control unit controls shut-off valves depending upon pressure inside the separator.
EFFECT: extension of separator load range with reservation of separation efficiency.
20 cl, 5 dwg

Description

Область техникиTechnical field

Группа изобретений относится к газовым сепарационным аппаратам, предназначенным для улавливания аэрозольных и мелкодисперсных жидких и твердых частиц из газового потока, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, связанных с очисткой и осушкой газов, например в нефтяной, газовой, химической отраслях промышленности.The group of inventions relates to gas separation devices designed to capture aerosol and fine liquid and solid particles from a gas stream, and can be used in various industries related to the purification and drying of gases, for example, in the oil, gas, chemical industries.

Предшествующий уровень техникиState of the art

Известен способ модернизации сепарационного узла газового (патент РФ на изобретение №2310497, МПК B01D 45/12, В01С 5/00, 2007 [1]), при котором демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, удаляют их из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз, помещают во внутреннее пространство сепаратора сепарационное устройство, крепежные балки, переходной патрубок и переходную трубу, с помощью крепежных балок жестко закрепляют сепарационное устройство, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора, с помощью переходного патрубка соединяют входной патрубок сепарационного устройства с входным патрубком сепаратора, а с помощью переходной трубы соединяют выходной патрубок сепарационного устройства с выходным патрубком сепаратора.A known method of modernization of the gas separation unit (RF patent for the invention No. 2310497, IPC B01D 45/12, B01C 5/00, 2007 [1]), in which structural elements inside the separator body are removed, they are removed from the inner space of the separator through the hatch -laz, place the separation device, mounting beams, adapter pipe and adapter pipe in the separator’s inner space, using the fixing beams, the separation device is rigidly fixed to at least one supporting element of the separator, using a nozzle inlet connected separation unit to the inlet of the separator, and with the transition duct connects the outlet of the separating apparatus with an outlet of the separator.

Недостатком указанного способа [1] является размещение и крепление внутри сепаратора одного сепарационного устройства. Этот недостаток приводит к ограниченности эффективности сепарации характеристиками размещенного внутри него сепарационного устройства.The disadvantage of this method [1] is the placement and fastening inside the separator of one separation device. This disadvantage leads to the limited efficiency of the separation characteristics of the separation device placed inside it.

Известен сепаратор газовый [1], содержащий вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, сепарационное устройство, закрепленное, по крайней мере, на одном опорном элементе. При этом сепарационное устройство выполнено в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего вертикальный корпус, входной и выходной патрубки, дренажное отверстие. Крепление сепарационного устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу выполнено с помощью крепежных балок. Входной патрубок сепарационного устройства соединен с входным патрубком сепаратора переходным патрубком. Выходной патрубок сепарационного устройства соединен с выходным патрубком сепаратора переходной трубой.Known gas separator [1], containing a vertical body, inlet, outlet, drain pipe, separation device, mounted at least on one supporting element. In this case, the separation device is made in the form of a small-sized vertical vortex-type separator containing a vertical housing, inlet and outlet nozzles, and a drainage hole. The separation device is attached to at least one support element by means of fixing beams. The inlet pipe of the separation device is connected to the inlet pipe of the separator with a transition pipe. The outlet pipe of the separation device is connected to the outlet pipe of the separator by a transition pipe.

Недостатком указанного сепаратора [1] является размещение внутри сепаратора одного сепарационного устройства. Этот недостаток приводит к ограниченности эффективности сепаратора характеристиками размещенного внутри него сепарационного устройства.The disadvantage of this separator [1] is the placement inside the separator of one separation device. This disadvantage leads to the limited efficiency of the separator characteristics of the separation device placed inside it.

Раскрытие изобретенияDisclosure of invention

Техническим результатом, обеспечиваемым каждым изобретением из заявляемой группы, является расширение диапазона нагрузок сепаратора при сохранении эффективности сепарации.The technical result provided by each invention from the claimed group is to expand the load range of the separator while maintaining the separation efficiency.

Сущность способа модернизации сепарационного узла газового по варианту 1 состоит в следующем. Сначала демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, и удаляют демонтированные конструктивные элементы из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз. Затем помещают во внутреннее пространство сепаратора первое сепарационное устройство и переходные патрубки. При этом во внутреннее пространство сепаратора дополнительно помещают дренажные трубы и N дополнительных сепарационных устройств (N>=1). Затем жестко закрепляют первое и дополнительные сепарационные устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора. Входной патрубок сепаратора с помощью переходных патрубков соединяют с входными патрубками первого и дополнительных сепарационных устройств. На входе, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещают запорный клапан. Дренажными трубами соединяют сливные патрубки всех сепарационных устройств с областью гидрозатвора. Сепаратор снабжают блоком управления, выполненным с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.The essence of the method of modernization of the gas separation unit according to option 1 is as follows. First, dismantle the structural elements inside the separator housing, and remove the dismantled structural elements from the inner space of the separator through the manhole. Then the first separation device and adapter pipes are placed in the interior of the separator. In this case, drainage pipes and N additional separation devices (N> = 1) are additionally placed in the inner space of the separator. Then the first and additional separation devices are rigidly fixed to at least one supporting element of the separator. The inlet nozzle of the separator using transition nozzles is connected to the inlet nozzles of the first and additional separation devices. At the inlet of at least one separation device, a shut-off valve is provided. Drain pipes connect the drain pipes of all separation devices to the area of the water seal. The separator is equipped with a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Количество N дополнительных сепарационных устройств может быть, в частности, равно одному или трем. Каждое сепарационное устройство желательно выполнять на базе малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор и сепарационный пакет. Блок управления допустимо размещать внутри или снаружи сепаратора.The number N of additional separation devices may be, in particular, equal to one or three. Each separation device is preferably performed on the basis of a small-sized vertical vortex-type separator containing an inlet, outlet and drain pipe, a deflector and a separation bag. The control unit can be placed inside or outside the separator.

Сущность способа модернизации сепарационного узла газового по варианту 2 состоит в следующем. Сначала демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, и удаляют демонтированные конструктивные элементы из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз. Затем помещают во внутреннее пространство сепаратора первое сепарационное устройство и переходные патрубки. При этом во внутреннее пространство сепаратора дополнительно помещают дренажные трубы и N дополнительных сепарационных устройств (N>=1). Затем жестко закрепляют первое и дополнительные сепарационные устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора. Выходной патрубок сепаратора с помощью переходных патрубков соединяют с выходными патрубками первого и дополнительных сепарационных устройств. На выходе, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещают запорный клапан. Дренажными трубами соединяют сливные патрубки всех сепарационных устройств с областью гидрозатвора. Сепаратор снабжают блоком управления, выполненным с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.The essence of the method of modernization of the gas separation unit according to option 2 is as follows. First, dismantle the structural elements inside the separator housing, and remove the dismantled structural elements from the inner space of the separator through the manhole. Then the first separation device and adapter pipes are placed in the interior of the separator. In this case, drainage pipes and N additional separation devices (N> = 1) are additionally placed in the inner space of the separator. Then the first and additional separation devices are rigidly fixed to at least one supporting element of the separator. The outlet pipe of the separator with the help of transition pipes is connected to the output pipes of the first and additional separation devices. At the exit of at least one separation device, a shut-off valve is provided. Drain pipes connect the drain pipes of all separation devices to the area of the water seal. The separator is equipped with a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Количество N дополнительных сепарационных устройств может быть, в частности, равно одному или трем. Каждое сепарационное устройство желательно выполнять на базе малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор и сепарационный пакет. Блок управления допустимо размещать внутри или снаружи сепаратора.The number N of additional separation devices may be, in particular, equal to one or three. Each separation device is preferably performed on the basis of a small-sized vertical vortex-type separator containing an inlet, outlet and drain pipe, a deflector and a separation bag. The control unit can be placed inside or outside the separator.

Сущность сепаратора газового по варианту 1 состоит в том, что он содержит корпус, входной, выходной, сливной патрубки, первое сепарационное устройство, содержащее вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки. При этом входной патрубок сепаратора соединен с входным патрубком первого сепарационного устройства. При этом сепаратор дополнительно содержит N дополнительных сепарационных устройств (N>=1), каждое из которых содержит вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки. При этом входной патрубок сепаратора соединен с входными патрубками N дополнительных сепарационных устройств, причем на входном патрубке, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещен запорный клапан. При этом сливные патрубки всех сепарационных устройств соединены дренажными трубами с областью гидрозатвора. При этом сепаратор дополнительно содержит блок управления, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.The essence of the gas separator according to option 1 is that it contains a housing, inlet, outlet, drain pipes, a first separation device containing a vertical housing, inlet, outlet, drain pipes. In this case, the inlet pipe of the separator is connected to the inlet pipe of the first separation device. At the same time, the separator additionally contains N additional separation devices (N> = 1), each of which contains a vertical housing, inlet, outlet, and drain pipes. In this case, the inlet pipe of the separator is connected to the inlet pipes N of additional separation devices, and at the inlet pipe of at least one separation device there is a shut-off valve. In this case, the drain pipes of all separation devices are connected by drainage pipes to the area of the water seal. The separator further comprises a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Количество N дополнительных сепарационных устройств может быть, в частности, равно одному или трем. Сепарационное устройство желательно выполнять в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, дополнительно содержащего дефлектор и сепарационный пакет. Блок управления допустимо размещать внутри или снаружи сепаратора. Запорные клапаны и внутреннее пространство сепаратора целесообразно выполнять гидравлически соединенными с блоком управления с помощью соединительных трубок. Блок управления также допустимо размещать снаружи сепаратора и электрически связывать с запорными клапанами и датчиком давления, который возможно размещать внутри или снаружи сепаратора и гидравлически связывать с внутренним пространством сепаратора.The number N of additional separation devices may be, in particular, equal to one or three. It is desirable to perform the separation device in the form of a small-sized vertical vortex-type separator, additionally containing a deflector and a separation bag. The control unit can be placed inside or outside the separator. It is advisable to perform shut-off valves and the internal space of the separator hydraulically connected to the control unit by means of connecting tubes. The control unit can also be placed outside the separator and electrically connected to shut-off valves and a pressure sensor, which can be placed inside or outside the separator and hydraulically connected to the interior of the separator.

Сущность сепаратора газового по варианту 2 состоит в том, что он содержит корпус, входной, выходной, сливной патрубки, первое сепарационное устройство, содержащее вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки. При этом выходной патрубок сепаратора соединен с выходным патрубком первого сепарационного устройства. При этом сепаратор дополнительно содержит N дополнительных сепарационных устройств (N>=1), каждое из которых содержит вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки. При этом выходной патрубок сепаратора соединен с выходными патрубками N дополнительных сепарационных устройств, причем на выходном патрубке, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещен запорный клапан. При этом сливные патрубки всех сепарационных устройств соединены дренажными трубами с областью гидрозатвора. При этом сепаратор дополнительно содержит блок управления, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.The essence of the gas separator according to option 2 is that it contains a housing, inlet, outlet, drain pipe, the first separation device containing a vertical housing, inlet, outlet, drain pipe. In this case, the outlet pipe of the separator is connected to the outlet pipe of the first separation device. At the same time, the separator additionally contains N additional separation devices (N> = 1), each of which contains a vertical housing, inlet, outlet, and drain pipes. In this case, the outlet pipe of the separator is connected to the outlet pipes N of additional separation devices, and a shut-off valve is placed on the outlet pipe of at least one separation device. In this case, the drain pipes of all separation devices are connected by drainage pipes to the area of the water seal. The separator further comprises a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Количество N дополнительных сепарационных устройств может быть, в частности, равно одному или трем. Сепарационное устройство желательно выполнять в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, дополнительно содержащего дефлектор и сепарационный пакет. Блок управления допустимо размещать внутри или снаружи сепаратора. Запорные клапаны и внутреннее пространство сепаратора целесообразно выполнять гидравлически соединенными с блоком управления с помощью соединительных трубок. Блок управления также допустимо размещать снаружи сепаратора и электрически связывать с запорными клапанами и датчиком давления, который возможно размещать внутри или снаружи сепаратора и гидравлически связывать с внутренним пространством сепаратора.The number N of additional separation devices may be, in particular, equal to one or three. It is desirable to perform the separation device in the form of a small-sized vertical vortex-type separator, additionally containing a deflector and a separation bag. The control unit can be placed inside or outside the separator. It is advisable to perform shut-off valves and the internal space of the separator hydraulically connected to the control unit by means of connecting tubes. The control unit can also be placed outside the separator and electrically connected to shut-off valves and a pressure sensor, which can be placed inside or outside the separator and hydraulically connected to the interior of the separator.

Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.

На фигуре 1 показана схема сепарационного узла; на фиг.2 - схема сепаратора по вариантам 1 способа и устройства, продольный разрез, сечение А-А фиг.3; на фиг.3 - схема сепаратора по вариантам 1 способа и устройства, поперечный разрез, сечение Б-Б фиг.2; на фиг.4 - схема сепаратора по вариантам 2 способа и устройства, продольный разрез, сечение В-В фиг.5; на фиг.5 - схема сепаратора по вариантам 2 способа и устройства, поперечный разрез, сечение Г-Г фиг.4;The figure 1 shows a diagram of a separation unit; figure 2 - diagram of the separator according to options 1 of the method and device, a longitudinal section, section aa of figure 3; figure 3 - diagram of the separator according to options 1 of the method and device, a cross section, section BB of figure 2; figure 4 - diagram of the separator according to options 2 of the method and device, a longitudinal section, section bb In figure 5; figure 5 is a diagram of the separator according to options 2 of the method and device, a cross section, section GG of figure 4;

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

Газовый сепарационный узел (фиг.1) представляет собой сепаратор 1, подключенный к подводящему 2 и отводящему 3 газопроводам.The gas separation unit (figure 1) is a separator 1 connected to the inlet 2 and outlet 3 gas pipelines.

Способ модернизации сепарационного узла газового по варианту 1 заключается в следующем (фиг.2, 3).The method of modernization of the gas separation unit according to option 1 is as follows (figure 2, 3).

Во внутреннем пространстве сепаратора 1 демонтируют все конструктивные элементы, за исключением опорных элементов 4. При этом не демонтируют части конструктивных элементов 5, непосредственно закрепленные на корпусе (на внутренней части корпуса) сепаратора 1.In the inner space of the separator 1, all structural elements are removed, except for the supporting elements 4. In this case, the parts of the structural elements 5 that are directly mounted on the housing (on the inside of the housing) of the separator 1 are not dismantled.

Затем удаляют демонтированные элементы из внутреннего пространства сепаратора 1 через люки-лазы 6.Then remove the dismantled elements from the inner space of the separator 1 through the manhole 6.

Через люки-лазы 6 во внутреннее пространство сепаратора 1 помещают, по крайней мере, два сепарационных устройства 7, крепежные балки (не показаны), переходные патрубки 8, дренажные трубы 9.At least two separation devices 7, fixing beams (not shown), adapter pipes 8, and drainage pipes 9 are placed through the manhole 6 into the inner space of the separator 1.

По крайней мере, на одном из опорных элементов 4 жестко закрепляют крепежные балки, к которым жестко крепят сепарационные устройства 7. Сепарационные устройства 7 выполняют на базе подходящих по размерам и характеристикам эффективности сепарации промышленно выпускаемых вертикальных сепараторов вихревого типа.At least one of the supporting elements 4 is fixedly fixed to the mounting beams to which the separation devices 7 are rigidly fixed. The separation devices 7 are made on the basis of suitable size and characteristics of the separation efficiency of industrially produced vertical vortex type separators.

Переходными патрубками 8 соединяют входной патрубок 10 сепаратора 1 с входными патрубками 11 сепарационных устройств 7. При этом на входе 11, по крайней мере, одного сепарационного устройства 7 размещают запорный клапан 12.The transition pipes 8 connect the inlet pipe 10 of the separator 1 with the inlet pipes 11 of the separation devices 7. In this case, at the inlet 11 of at least one separation device 7, a shut-off valve 12 is placed.

Дренажными трубами 9 соединяют сливные патрубки 13 сепарационных устройств 7 с областью гидрозатвора в нижней части сепаратора 1.Drain pipes 9 connect the drain pipes 13 of the separation devices 7 with the area of the water seal in the lower part of the separator 1.

Внутри или снаружи сепаратора 1 размещают блок управления 14 и соединяют его с запорными клапанами 12. Блок управления 14 выполняют с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.A control unit 14 is placed inside or outside the separator 1 and connected to the shutoff valves 12. The control unit 14 is configured to open / close the shutoff valves depending on the gas pressure inside the separator.

Примеры конкретного выполнения способа по варианту 1Examples of specific performance of the method according to option 1

Пример 1. Сепаратор 1 выполнен в виде газосепаратора №9 1000-25 с тангенциальным вводом производства Сталинградского завода ТКО им. Петрова. При этом опорные элементы 4 для крепления сепарационных устройств 7 выполнены в виде опорного кольца.Example 1. The separator 1 is made in the form of a gas separator No. 9 1000-25 with a tangential input production Stalingrad plant TKO them. Petrova. When this support elements 4 for mounting the separation devices 7 are made in the form of a support ring.

Во внутреннем пространстве сепаратора 1 размещают два сепарационных устройства 7. Сепарационные устройства 7 выполняют на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типа, отличающихся от сепаратора 1 гораздо меньшими размерами и большей эффективностью. Каждое сепарационное устройство 7 содержит входной 11, выходной 15 и сливной 13 патрубки. Внутри корпуса сепарационного устройства 7 установлен дефлектор 16, предназначенный для закрутки газожидкостного потока в вихрь, и сепарационный пакет 17, обеспечивающий высокую эффективность очистки газа.Two separation devices 7 are placed in the internal space of the separator 1. Separation devices 7 are made on the basis of small-sized highly efficient vertical vortex type separators, which differ from separator 1 in much smaller sizes and greater efficiency. Each separation device 7 contains an input 11, output 15 and drain 13 nozzles. Inside the case of the separation device 7, a deflector 16 is installed, intended for swirling the gas-liquid flow into a vortex, and a separation bag 17, which ensures high gas cleaning efficiency.

Запорный клапан 12 размещают на входе одного из сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is placed at the inlet of one of the separation devices 7.

Пример 2. Во внутреннем пространстве сепаратора 1 размещают четыре сепарационных устройства 7, выполненные на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типа.Example 2. In the inner space of the separator 1 is placed four separation devices 7, made on the basis of small-sized high-performance vertical vortex type separators.

Запорный клапан 12 размещают на входе трех сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is placed at the inlet of the three separation devices 7.

Пример 3. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполняют сваркой.Example 3. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is performed by welding.

Пример 4. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполняют с помощью разъемных креплений.Example 4. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is performed using detachable fasteners.

Пример 5. Герметизацию зазоров между патрубками выполняют в виде резинового уплотнения.Example 5. Sealing the gaps between the nozzles is performed in the form of a rubber seal.

Пример 6. Герметизацию зазоров между патрубками выполняют в виде сальникового уплотнения.Example 6. Sealing the gaps between the nozzles is performed in the form of an packing.

Пример 7. Соединение входного патрубка 10 сепаратора 1 с переходными патрубками 8 выполняют в виде быстроразъемного соединения.Example 7. The connection of the inlet pipe 10 of the separator 1 with the adapter pipe 8 is in the form of a quick coupler.

Пример 8. Соединение входного патрубка 10 сепаратора 1 с переходными патрубками 8 выполняют в виде фланцевого соединения.Example 8. The connection of the inlet pipe 10 of the separator 1 with the adapter pipes 8 is made in the form of a flange connection.

Реализация заявляемого способа по варианту 1 не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the proposed method according to option 1 is not limited to the above examples.

В заявляемом способе модернизации сепарационного узла газового по варианту 1 заявляемый технический результат: «расширение диапазона нагрузок сепаратора при сохранении эффективности сепарации», достигается за счет того, что сначала демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, и удаляют демонтированные конструктивные элементы из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз. Затем помещают во внутреннее пространство сепаратора, по крайней мере, два сепарационных устройства, переходные патрубки и дренажные трубы. Затем жестко закрепляют сепарационные устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора. Входной патрубок сепаратора с помощью переходных патрубков соединяют с входными патрубками сепарационных устройств. На входе, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещают запорный клапан. Дренажными трубами соединяют сливные патрубки всех сепарационных устройств с областью гидрозатвора. Сепаратор снабжают блоком управления, выполненным с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.In the inventive method of modernization of the gas separation unit according to option 1, the claimed technical result: "expanding the load range of the separator while maintaining the separation efficiency" is achieved by first removing the structural elements inside the separator body and removing the dismantled structural elements from the inner space of the separator through the manhole. Then, at least two separation devices, adapter pipes and drainage pipes are placed in the interior of the separator. Then, separation devices are rigidly fixed to at least one supporting element of the separator. The inlet nozzle of the separator using transition nozzles is connected to the inlet nozzles of the separation devices. At the inlet of at least one separation device, a shut-off valve is provided. Drain pipes connect the drain pipes of all separation devices to the area of the water seal. The separator is equipped with a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Указанный технический результат проявляется при использовании сепарационного узла, модернизированного заявляемым способом по варианту 1.The specified technical result is manifested when using a separation unit, modernized by the claimed method according to option 1.

Способ модернизации сепарационного узла газового по варианту 2 заключается в следующем (фиг.4, 5).The method of modernization of the gas separation unit according to option 2 is as follows (figure 4, 5).

Во внутреннем пространстве сепаратора 1 демонтируют все конструктивные элементы, за исключением опорных элементов 4. При этом не демонтируют части конструктивных элементов 5, непосредственно закрепленные на корпусе (на внутренней части корпуса) сепаратора 1.In the inner space of the separator 1, all structural elements are removed, except for the supporting elements 4. In this case, the parts of the structural elements 5 that are directly mounted on the housing (on the inside of the housing) of the separator 1 are not dismantled.

Затем удаляют демонтированные элементы из внутреннего пространства сепаратора 1 через люки-лазы 6.Then remove the dismantled elements from the inner space of the separator 1 through the manhole 6.

Через люки-лазы 6 во внутреннее пространство сепаратора 1 помещают, по крайней мере, два сепарационных устройства 7, крепежные балки (не показаны), переходные патрубки 18, дренажные трубы 9.At least two separation devices 7, mounting beams (not shown), adapter pipes 18, and drainage pipes 9 are placed through the manhole 6 into the inner space of the separator 1.

По крайней мере, на одном из опорных элементов 4 жестко закрепляют крепежные балки, к которым жестко крепят сепарационные устройства 7. Сепарационные устройства 7 выполняют на базе подходящих по размерам и характеристикам эффективности сепарации промышленно выпускаемых вертикальных сепараторов вихревого типа.At least one of the supporting elements 4 is fixedly fixed to the mounting beams to which the separation devices 7 are rigidly fixed. The separation devices 7 are made on the basis of suitable size and characteristics of the separation efficiency of industrially produced vertical vortex type separators.

Переходными патрубками 18 соединяют выходной патрубок 19 сепаратора 1 с выходными патрубками 15 сепарационных устройств 7. При этом на выходе 15, по крайней мере, одного сепарационного устройства 7 размещают запорный клапан 12.The transition pipes 18 connect the output pipe 19 of the separator 1 with the output pipes 15 of the separation devices 7. At the same time, at the output 15 of at least one separation device 7, a shut-off valve 12 is placed.

Дренажными трубами 9 соединяют сливные патрубки 13 сепарационных устройств 7 с областью гидрозатвора в нижней части сепаратора 1.Drain pipes 9 connect the drain pipes 13 of the separation devices 7 with the area of the water seal in the lower part of the separator 1.

Внутри или снаружи сепаратора 1 размещают блок управления 14 и соединяют его с запорными клапанами 12. Блок управления 14 выполняют с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.A control unit 14 is placed inside or outside the separator 1 and connected to the shutoff valves 12. The control unit 14 is configured to open / close the shutoff valves depending on the gas pressure inside the separator.

Примеры конкретного выполнения способа по варианту 2.Examples of specific performance of the method according to option 2.

Пример 1.Example 1

Сепаратор 1 выполнен в виде газосепаратора №9 1000-25 с тангенциальным вводом производства Сталинградского завода ТКО им. Петрова. При этом опорные элементы 4 для крепления сепарационных устройств 7 выполнены в виде опорного кольца.The separator 1 is made in the form of a gas separator No. 9 1000-25 with a tangential input of production of the Stalingrad TKO plant named after Petrova. When this support elements 4 for mounting the separation devices 7 are made in the form of a support ring.

Во внутреннем пространстве сепаратора 1 размещают два сепарационных устройства 7. Сепарационные устройства 7 выполняют на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типа, отличающихся от сепаратора 1 гораздо меньшими размерами и большей эффективностью. Каждое сепарационное устройство 7 содержит входной 11, выходной 15 и сливной 13 патрубки. Внутри корпуса сепарационного устройства 7 установлен дефлектор 16, предназначенный для закрутки газожидкостного потока в вихрь, и сепарационный пакет 17, обеспечивающий высокую эффективность очистки газа.Two separation devices 7 are placed in the internal space of the separator 1. Separation devices 7 are made on the basis of small-sized highly efficient vertical vortex type separators, which differ from separator 1 in much smaller sizes and greater efficiency. Each separation device 7 contains an input 11, output 15 and drain 13 nozzles. Inside the case of the separation device 7, a deflector 16 is installed, intended for swirling the gas-liquid flow into a vortex, and a separation bag 17, which ensures high gas cleaning efficiency.

Запорный клапан 12 размещают на выходе одного из сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is placed at the outlet of one of the separation devices 7.

Пример 2. Во внутреннем пространстве сепаратора 1 размещают четыре сепарационных устройства 7, выполненные на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типа.Example 2. In the inner space of the separator 1 is placed four separation devices 7, made on the basis of small-sized high-performance vertical vortex type separators.

Запорный клапан 12 размещают на выходе трех сепарационных устройств 7.The shutoff valve 12 is placed at the outlet of the three separation devices 7.

Пример 3. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполняют сваркой.Example 3. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is performed by welding.

Пример 4. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполняют с помощью разъемных креплений.Example 4. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is performed using detachable fasteners.

Пример 5. Герметизацию зазоров между патрубками выполняют в виде резинового уплотнения.Example 5. Sealing the gaps between the nozzles is performed in the form of a rubber seal.

Пример 6. Герметизацию зазоров между патрубками выполняют в виде сальникового уплотнения.Example 6. Sealing the gaps between the nozzles is performed in the form of an packing.

Пример 7. Соединение выходного патрубка 19 сепаратора 1 с переходными патрубками 18 выполняют в виде быстроразъемного соединения.Example 7. The connection of the outlet pipe 19 of the separator 1 with the adapter pipes 18 is in the form of a quick coupler.

Пример 8. Соединение выходного патрубка 19 сепаратора 1 с переходными патрубками 18 выполняют в виде фланцевого соединения.Example 8. The connection of the outlet pipe 19 of the separator 1 with the adapter pipes 18 is made in the form of a flange connection.

Реализация заявляемого способа по варианту 2 не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the proposed method according to option 2 is not limited to the above examples.

В заявляемом способе модернизации сепарационного узла газового по варианту 2 заявляемый технический результат: «расширение диапазона нагрузок сепаратора при сохранении эффективности сепарации», достигается за счет того, что сначала демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, и удаляют демонтированные конструктивные элементы из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз. Затем помещают во внутреннее пространство сепаратора, по крайней мере, два сепарационных устройства, переходные патрубки и дренажные трубы. Затем жестко закрепляют сепарационные устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора. Выходной патрубок сепаратора с помощью переходных патрубков соединяют с выходными патрубками сепарационных устройств. На выходе, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещают запорный клапан. Дренажными трубами соединяют сливные патрубки всех сепарационных устройств с областью гидрозатвора. Сепаратор снабжают блоком управления, выполненным с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.In the claimed method of modernization of the gas separation unit according to option 2, the claimed technical result: "expanding the load range of the separator while maintaining the separation efficiency" is achieved by first dismantling the structural elements inside the separator body and removing the dismantled structural elements from the inner space of the separator through the manhole. Then, at least two separation devices, adapter pipes and drainage pipes are placed in the interior of the separator. Then, separation devices are rigidly fixed to at least one supporting element of the separator. The outlet pipe of the separator with the help of transition pipes is connected to the output pipes of the separation devices. At the exit of at least one separation device, a shut-off valve is provided. Drain pipes connect the drain pipes of all separation devices to the area of the water seal. The separator is equipped with a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Указанный технический результат проявляется при использовании сепарационного узла, модернизированного заявляемым способом по варианту 2.The specified technical result is manifested when using a separation unit, modernized by the claimed method according to option 2.

Сепаратор газовый по варианту 1 (фиг.2, 3) содержит вертикальный корпус с, по крайней мере, одним люком-лазом 6, входной 10, выходной 19 и сливной 20 патрубки. По крайней мере, два сепарационных устройства 7 жестко закреплены, по крайней мере, на одном опорном элементе 4 сепаратора 1 с помощью крепежных балок (не показаны).The gas separator according to option 1 (figure 2, 3) contains a vertical housing with at least one manhole 6, inlet 10, outlet 19 and drain pipe 20. At least two separation devices 7 are rigidly fixed to at least one support element 4 of the separator 1 using mounting beams (not shown).

Каждое сепарационное устройство 7 содержит входной 11, выходной 15 и сливной 13 патрубки, дефлектор 16, предназначенный для закрутки газожидкостного потока в вихрь, и сепарационный пакет 17, обеспечивающий высокую эффективность очистки газа. Сепарационные устройства 7 выполняют на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типа.Each separation device 7 includes an inlet 11, an outlet 15 and a drain 13 nozzles, a deflector 16, designed to swirl the gas-liquid flow into a vortex, and a separation package 17, which provides high efficiency of gas purification. The separation device 7 is performed on the basis of small-sized highly efficient vertical vortex type separators.

Переходными патрубками 8 входной патрубок 10 сепаратора 1 соединен с входными патрубками 11 сепарационных устройств 7. При этом на входе 11, по крайней мере, одного сепарационного устройства 7 размещен запорный клапан 12.The transition pipes 8 inlet pipe 10 of the separator 1 is connected to the inlet pipes 11 of the separation devices 7. At the same time, at the input 11 of at least one separation device 7, a shut-off valve 12 is placed.

Дренажными трубами 9 сливные патрубки 13 сепарационных устройств 7 соединены с областью гидрозатвора, расположенной в нижней части сепаратора 1.Drain pipes 9 drain pipes 13 of the separation devices 7 are connected to the area of the hydraulic seal located in the lower part of the separator 1.

Сепаратор 1 также содержит блок управления 14, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов 12 в зависимости от давления газа внутри сепаратора 1. Блок управления 14 может быть размещен внутри или снаружи сепаратора 1.The separator 1 also includes a control unit 14, configured to open / close the shut-off valves 12 depending on the gas pressure inside the separator 1. The control unit 14 can be placed inside or outside the separator 1.

Примеры конкретного выполнения сепаратора по варианту 1Examples of specific performance of the separator according to option 1

Пример 1. Опорные элементы 4 для крепления сепарационных устройств 7 выполнены в виде опорного кольца. Сепаратор 1 содержит два сепарационных устройства 7.Example 1. Supporting elements 4 for mounting separation devices 7 are made in the form of a support ring. The separator 1 contains two separation devices 7.

Запорный клапан 12 размещен на входе 11 одного из сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is placed at the inlet 11 of one of the separation devices 7.

Пример 2. Сепаратор 1 содержит четыре сепарационных устройства 7, выполненные на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типаExample 2. The separator 1 contains four separation devices 7, made on the basis of small-sized high-performance vertical vortex type separators

Запорный клапан 12 размещен на входе 11 трех сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is placed at the inlet 11 of the three separation devices 7.

Пример 3. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполнено сваркой.Example 3. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is made by welding.

Пример 4. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполнено с помощью разъемных креплений.Example 4. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is made using detachable fasteners.

Пример 5. Герметизация зазоров между патрубками выполнена в виде резинового уплотнения.Example 5. Sealing the gaps between the nozzles is made in the form of a rubber seal.

Пример 6. Герметизация зазоров между патрубками выполнена в виде сальникового уплотнения.Example 6. Sealing the gaps between the nozzles is made in the form of an packing.

Пример 7. Соединение входного патрубка 10 сепаратора 1 с переходными патрубками 8 выполнено в виде быстроразъемного соединения.Example 7. The connection of the inlet pipe 10 of the separator 1 with the adapter pipe 8 is made in the form of a quick coupler.

Пример 8. Соединение входного патрубка 10 сепаратора с переходным патрубками 8 выполнено в виде фланцевого соединения.Example 8. The connection of the inlet pipe 10 of the separator with the adapter pipe 8 is made in the form of a flange connection.

Пример 9. Соединительные трубки 21 гидравлически связывают запорные клапаны 12 с блоком управления 14, размещенным за пределами сепаратора 1.Example 9. The connecting tubes 21 are hydraulically connected to the shut-off valves 12 with the control unit 14 located outside the separator 1.

Для отбора импульсного газа дополнительная соединительная трубка 22 гидравлически соединяет внутреннюю область сепаратора 1 с блоком управления 14.To select pulsed gas, an additional connecting pipe 22 hydraulically connects the inner region of the separator 1 with the control unit 14.

Пример 10. Снаружи сепаратора 1 размещен датчик давления, гидравлически связанный с внутренним пространством сепаратора 1. Блок управления 14 электрически связан с датчиком давления и запорными клапанами 12.Example 10. Outside of the separator 1 is a pressure sensor hydraulically connected to the interior of the separator 1. The control unit 14 is electrically connected to the pressure sensor and shut-off valves 12.

Реализация заявляемого сепаратора по варианту 1 не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the inventive separator according to option 1 is not limited to the above examples.

Заявляемый сепаратор по варианту 1 работает следующим образом.The inventive separator according to option 1 operates as follows.

В начальном состоянии все запорные клапаны 12 на входных патрубках 11 сепарационных устройств 7 закрыты.In the initial state, all shut-off valves 12 at the inlet pipes 11 of the separation devices 7 are closed.

Газовый поток, подлежащий осушке и/или очистке, подводится в сепаратор 1 через входной патрубок 10 сепаратора 1, откуда он транспортируется в сепарационные устройства 7 через переходные патрубки 8 и входные патрубки 11 сепарационных устройств 7. При этом газовый поток проходит только в те сепарационные устройства 7, на входном патрубке 11 которых не установлен запорный клапан 12.The gas stream to be dried and / or cleaned is fed into the separator 1 through the inlet pipe 10 of the separator 1, from where it is transported to the separation devices 7 through the transition pipes 8 and the inlet pipes 11 of the separation devices 7. In this case, the gas stream passes only to those separation devices 7, on the inlet pipe 11 which is not installed shut-off valve 12.

В сепарационных устройствах 7 происходит отделение из газового потока частиц механической примесей, а также мелкодисперсных и аэрозольных частиц жидкости.In the separation devices 7, particles of mechanical impurities, as well as fine and aerosol particles of liquid are separated from the gas stream.

Очищенный газ выходит из выходных патрубков 15 сепарационных устройств 7 и транспортируется к выходному патрубку 19 сепаратора 1, через который он выводится из сепаратора 1.The purified gas leaves the outlet nozzles 15 of the separation devices 7 and is transported to the outlet nozzle 19 of the separator 1, through which it is removed from the separator 1.

В зависимости от давления газа внутри сепаратора 1 блок управления 14 производит открытие или закрытие запорных клапанов 12.Depending on the gas pressure inside the separator 1, the control unit 14 opens or closes the shut-off valves 12.

Если давление внутри сепаратора 1 превышает максимально допустимое значение, при котором сохраняется эффективность совместной сепарации активными сепарационными устройствами 7 (сепарационными устройствами 7, в которые проходит газожидкостный поток со входа 10 в сепаратор 1), то блок управления 14 открывает один или несколько ранее закрытых запорных клапанов 12. При этом газовый поток, подлежащий осушке и/или очистке, начинает поступать в сепарационные устройства 7, запорные клапаны 12 на входных патрубках 11 которых стали открыты, нагрузка на каждое в отдельности сепарационное устройство 7 уменьшается так, что режим его работы становится допустимым (при установившейся производительности обеспечивается расчетная эффективность сепарации).If the pressure inside the separator 1 exceeds the maximum permissible value at which the efficiency of joint separation by active separation devices 7 (separation devices 7 into which the gas-liquid flow passes from the inlet 10 to the separator 1) is maintained, the control unit 14 opens one or more previously closed shut-off valves 12. In this case, the gas flow to be dried and / or cleaned begins to flow into the separation devices 7, the shut-off valves 12 at the inlet pipes 11 of which are open, the load on each separate separation device 7 is reduced so that its operation mode becomes acceptable (with steady-state performance, the calculated separation efficiency is ensured).

Если давление внутри сепаратора 1 становится ниже минимально допустимого значения, при котором сохраняется эффективность совместной сепарации активными сепарационными устройствами 7, то блок управления 14 закрывает один или несколько ранее открытых запорных клапанов 12. При этом прекращается подача газового потока, подлежащего осушке и/или очистке, в сепарационные устройства 7, запорные клапаны 12 на входных патрубках 11 которых стали закрыты.If the pressure inside the separator 1 becomes lower than the minimum acceptable value at which the efficiency of joint separation by active separation devices 7 is maintained, the control unit 14 closes one or more previously opened shut-off valves 12. This stops the flow of gas to be dried and / or cleaned, into separation devices 7, shutoff valves 12 at the inlet nozzles 11 of which are closed.

Отсепарированные жидкость и механические примеси под действием силы тяжести выходят из сепарационных устройств 7 через сливные патрубки 13 и по дренажным трубам 9 попадают в область гидрозатвора в нижней части сепаратора 1. Из нижней части жидкость и примеси периодически выводятся за пределы сепаратора 1 через его сливной патрубок 20.The separated liquid and mechanical impurities under the influence of gravity exit the separation devices 7 through the drain pipes 13 and through the drain pipes 9 enter the area of the water seal in the lower part of the separator 1. From the lower part, the liquid and impurities are periodically discharged outside the separator 1 through its drain pipe 20 .

В заявляемом газовом сепараторе по варианту 1 заявляемый технический результат: «расширение диапазона нагрузок сепаратора при сохранении эффективности сепарации», достигается за счет того, что сепаратор содержит корпус, входной, выходной, сливной патрубки, по крайней мере, два сепарационных устройства, содержащих вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки. При этом входной патрубок сепаратора соединен с входными патрубками сепарационных устройств. При этом на входном патрубке, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещен запорный клапан. При этом сливные патрубки всех сепарационных устройств соединены дренажными трубами с областью гидрозатвора. При этом сепаратор дополнительно содержит блок управления, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.In the inventive gas separator according to option 1, the claimed technical result: "expanding the load range of the separator while maintaining the separation efficiency", is achieved due to the fact that the separator contains a housing, inlet, outlet, drain pipe, at least two separation devices containing a vertical housing , inlet, outlet, drain pipe. In this case, the inlet pipe of the separator is connected to the inlet pipes of the separation devices. At the same time, a shut-off valve is placed on the inlet pipe of at least one separation device. In this case, the drain pipes of all separation devices are connected by drainage pipes to the area of the water seal. The separator further comprises a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Сепаратор газовый по варианту 2 (фиг.4, 5) содержит вертикальный корпус с, по крайней мере, одним люком-лазом 6, входной 10, выходной 19 и сливной 20 патрубки. По крайней мере, два сепарационных устройства 7 жестко закреплены, по крайней мере, на одном опорном элементе 4 сепаратора с помощью крепежных балок (не показаны).The gas separator according to option 2 (Figs. 4, 5) comprises a vertical housing with at least one manhole 6, inlet 10, outlet 19 and drain pipe 20. At least two separation devices 7 are rigidly fixed to at least one support element 4 of the separator using mounting beams (not shown).

Каждое сепарационное устройство 7 содержит входной 11, выходной 15 и сливной 13 патрубки, дефлектор 16, предназначенный для закрутки газожидкостного потока в вихрь, и сепарационный пакет 17, обеспечивающий высокую эффективность очистки газа. Сепарационные устройства 7 выполняют на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типа.Each separation device 7 includes an inlet 11, an outlet 15 and a drain 13 nozzles, a deflector 16, designed for swirling the gas-liquid flow into a vortex, and a separation package 17, providing high efficiency gas purification. The separation device 7 is performed on the basis of small-sized highly efficient vertical vortex type separators.

Переходными патрубками 18 выходной патрубок 19 сепаратора 1 соединен с выходными патрубками 15 сепарационных устройств 7. При этом на выходе 15, по крайней мере, одного сепарационного устройства 7 размещен запорный клапан 12.By transition pipes 18, the output pipe 19 of the separator 1 is connected to the output pipes 15 of the separation devices 7. At the same time, at the output 15 of at least one separation device 7 a shut-off valve 12 is placed.

Дренажными трубами 9 сливные патрубки 13 сепарационных устройств 7 соединены с областью гидрозатвора, расположенной в нижней части сепаратора 1.Drain pipes 9 drain pipes 13 of the separation devices 7 are connected to the area of the hydraulic seal located in the lower part of the separator 1.

Сепаратор также содержит блок управления 14, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов 12 в зависимости от давления газа внутри сепаратора 1. Блок управления 14 может быть размещен внутри или снаружи сепаратора 1.The separator also includes a control unit 14, configured to open / close shut-off valves 12 depending on the gas pressure inside the separator 1. The control unit 14 can be placed inside or outside the separator 1.

Примеры конкретного выполнения сепаратора по варианту 2.Examples of specific performance of the separator according to option 2.

Пример 1. Опорные элементы 4 для крепления сепарационных устройств 7 выполнены в виде опорного кольца. Сепаратор 1 содержит два сепарационных устройства 7.Example 1. Supporting elements 4 for mounting separation devices 7 are made in the form of a support ring. The separator 1 contains two separation devices 7.

Запорный клапан 12 размещен на выходе 15 одного из сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is placed at the outlet 15 of one of the separation devices 7.

Пример 2. Сепаратор 1 содержит четыре сепарационных устройства 7, выполненные на базе малогабаритных высокоэффективных вертикальных сепараторов вихревого типаExample 2. The separator 1 contains four separation devices 7, made on the basis of small-sized high-performance vertical vortex type separators

Запорный клапан 12 размещен на выходе 15 трех сепарационных устройств 7.The shut-off valve 12 is located at the outlet 15 of the three separation devices 7.

Пример 3, Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполнено сваркой.Example 3, The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is performed by welding.

Пример 4. Крепление сепарационных устройств 7 к опорному элементу 4 выполнено с помощью разъемных креплений.Example 4. The fastening of the separation devices 7 to the supporting element 4 is made using detachable fasteners.

Пример 5. Герметизация зазоров между патрубками выполнена в виде резинового уплотнения.Example 5. Sealing the gaps between the nozzles is made in the form of a rubber seal.

Пример 6. Герметизация зазоров между патрубками выполнена в виде сальникового уплотнения.Example 6. Sealing the gaps between the nozzles is made in the form of an packing.

Пример 7. Соединение выходного патрубка 15 сепаратора 1 с переходными патрубками 18 выполнено в виде быстроразъемного соединения.Example 7. The connection of the outlet pipe 15 of the separator 1 with the adapter pipes 18 is made in the form of a quick coupler.

Пример 8. Соединение выходного патрубка 15 сепаратора 1 с переходными патрубками 18 выполнено в виде фланцевого соединения.Example 8. The connection of the outlet pipe 15 of the separator 1 with the adapter pipes 18 is made in the form of a flange connection.

Пример 9. Соединительные трубки 21 гидравлически связывают запорные клапаны 12 с блоком управления 14, размещенным за пределами сепаратора 1.Example 9. The connecting tubes 21 are hydraulically connected to the shut-off valves 12 with the control unit 14 located outside the separator 1.

Для отбора импульсного газа дополнительная соединительная трубка 22 гидравлически соединяет внутреннюю область сепаратора 1 с блоком управления 14.To select pulsed gas, an additional connecting pipe 22 hydraulically connects the inner region of the separator 1 with the control unit 14.

Пример 10. Снаружи сепаратора 1 размещен датчик давления, гидравлически связанный с внутренним пространством сепаратора 1. Блок управления 14 электрически связан с датчиком давления и запорными клапанами 12.Example 10. Outside of the separator 1 is a pressure sensor hydraulically connected to the interior of the separator 1. The control unit 14 is electrically connected to the pressure sensor and shut-off valves 12.

Реализация заявляемого сепаратора по варианту 2 не ограничивается приведенными выше примерами.The implementation of the inventive separator according to option 2 is not limited to the above examples.

Заявляемый сепаратор по варианту 2 работает следующим образом.The inventive separator according to option 2 works as follows.

В начальном состоянии все запорные клапаны 12 на выходных патрубках 15 сепарационных устройств 7 закрыты.In the initial state, all shut-off valves 12 at the outlet pipes 15 of the separation devices 7 are closed.

Газовый поток, подлежащий осушке и/или очистке, подводится в сепаратор 1 через входной патрубок 10 сепаратора 1, откуда он транспортируется в сепарационные устройства 7 через входные патрубки 11 сепарационных устройств 7. При этом газовый поток проходит только в те сепарационные устройства 7, на выходном патрубке 15 которых не установлен запорный клапан 12.The gas stream to be dried and / or cleaned is supplied to the separator 1 through the inlet pipe 10 of the separator 1, from where it is transported to the separation devices 7 through the inlet pipes 11 of the separation devices 7. In this case, the gas stream passes only to those separation devices 7, at the outlet the pipe 15 which is not installed shutoff valve 12.

В сепарационных устройствах 7 происходит отделение из газового потока частиц механической примесей, а также мелкодисперсных и аэрозольных частиц жидкости.In the separation devices 7, particles of mechanical impurities, as well as fine and aerosol particles of liquid are separated from the gas stream.

Очищенный газ выходит из выходных патрубков 15 сепарационных устройств 7 и по переходным патрубкам 18 транспортируется к выходному патрубку 19 сепаратора 1, через который он выводится из сепаратора 1.The purified gas leaves the outlet pipes 15 of the separation devices 7 and is transported via transition pipes 18 to the outlet pipe 19 of the separator 1, through which it is removed from the separator 1.

В зависимости от давления газа внутри сепаратора 1 блок управления 14 производит открытие или закрытие запорных клапанов 12.Depending on the gas pressure inside the separator 1, the control unit 14 opens or closes the shut-off valves 12.

Если давление внутри сепаратора 1 превышает максимально допустимое значение, при котором сохраняется эффективность совместной сепарации активными сепарационными устройствами 7 (сепарационными устройствами 7, в которые проходит газожидкостный поток со входа 10 в сепаратор 1), то блок управления 14 открывает один или несколько ранее закрытых запорных клапанов 12. При этом газовый поток, подлежащий осушке и/или очистке, начинает поступать в сепарационные устройства 7, запорные клапаны 12 на выходных патрубках 15 которых стали открыты. Нагрузка на каждое в отдельности сепарационное устройство 7 уменьшается так, что режим его работы становится допустимым (при установившейся производительности обеспечивается расчетная эффективность сепарации).If the pressure inside the separator 1 exceeds the maximum permissible value at which the efficiency of joint separation by active separation devices 7 (separation devices 7 into which the gas-liquid flow passes from the inlet 10 to the separator 1) is maintained, the control unit 14 opens one or more previously closed shut-off valves 12. In this case, the gas stream to be dried and / or cleaned begins to flow into the separation devices 7, the shut-off valves 12 at the outlet pipes 15 of which are open. The load on each individual separation device 7 is reduced so that its operation mode becomes acceptable (with steady-state performance, the calculated separation efficiency is ensured).

Если давление внутри сепаратора 1 становится ниже минимально допустимого значения, при котором сохраняется эффективность совместной сепарации активными сепарационными устройствами 7, то блок управления 14 закрывает один или несколько ранее открытых запорных клапанов 12. При этом прекращается подача газового потока, подлежащего осушке и/или очистке, в сепарационные устройства 7, запорные клапаны 12 на выходных патрубках 15 которых стали закрыты.If the pressure inside the separator 1 becomes lower than the minimum acceptable value at which the efficiency of joint separation by active separation devices 7 is maintained, the control unit 14 closes one or more previously opened shut-off valves 12. This stops the flow of gas to be dried and / or cleaned, into separation devices 7, shutoff valves 12 at the outlet pipes 15 of which have become closed.

Отсепарированные жидкость и механические примеси под действием силы тяжести выходят из сепарационных устройств 7 через сливные патрубки 13 и по дренажным трубам 9 попадают в область гидрозатвора в нижней части сепаратора. Из нижней части жидкость и примеси периодически выводятся за пределы сепаратора через его сливной патрубок 20.Separated liquid and mechanical impurities under the influence of gravity exit the separation devices 7 through the drain pipes 13 and through the drainage pipes 9 fall into the area of the water seal in the lower part of the separator. From the bottom, liquid and impurities are periodically discharged outside the separator through its drain pipe 20.

В заявляемом газовом сепараторе по варианту 2 заявляемый технический результат: «расширение диапазона нагрузок сепаратора при сохранении эффективности сепарации», достигается за счет того, что сепаратор содержит корпус, входной, выходной, сливной патрубки, по крайней мере, два сепарационных устройства, содержащих вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки. При этом выходной патрубок сепаратора соединен с выходными патрубками сепарационных устройств. При этом на выходном патрубке, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещен запорный клапан. При этом сливные патрубки всех сепарационных устройств соединены дренажными трубами с областью гидрозатвора. При этом сепаратор дополнительно содержит блок управления, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.In the inventive gas separator according to option 2, the claimed technical result: "expanding the load range of the separator while maintaining the separation efficiency", is achieved due to the fact that the separator contains a housing, inlet, outlet, drain pipe, at least two separation devices containing a vertical housing , inlet, outlet, drain pipe. In this case, the outlet pipe of the separator is connected to the outlet pipes of the separation devices. At the same time, a shut-off valve is placed on the outlet pipe of at least one separation device. In this case, the drain pipes of all separation devices are connected by drainage pipes to the area of the water seal. The separator further comprises a control unit configured to open / close shut-off valves depending on the gas pressure inside the separator.

Промышленная применимостьIndustrial applicability

Заявляемые способы модернизации сепарационного узла газового и газовые сепараторы реализованы с использованием промышленно выпускаемых инструментов, устройств и материалов и найдут широкое применение в отраслях промышленности, связанных с очисткой и осушкой газов.The inventive methods for the modernization of the separation unit of gas and gas separators are implemented using industrially produced tools, devices and materials and will be widely used in industries related to cleaning and drying of gases.

Источник информацииThe source of information

1. Патент РФ на изобретение №2310497, МПК B01D 45/12, В01С 5/00, 2007.1. RF patent for the invention No. 2310497, IPC B01D 45/12, B01C 5/00, 2007.

Claims (20)

1. Способ модернизации сепарационного узла газового, включающий демонтаж конструктивных элементов, находящихся внутри корпуса сепаратора, удаление демонтированных конструктивных элементов из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз, помещение во внутреннее пространство сепаратора первого сепарационного устройства и переходных патрубков, жесткое закрепление первого сепарационного устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора, соединение с помощью переходного патрубка входного патрубка сепаратора с входным патрубком первого сепарационного устройства, отличающийся тем, что во внутреннее пространство сепаратора дополнительно помещают дренажные трубы и N дополнительных сепарационных устройств (N≥1), которые жестко закрепляют, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора, с помощью переходных патрубков соединяют входной патрубок сепаратора с входными патрубками N дополнительных сепарационных устройств, на входе, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещают запорный клапан, дренажными трубами соединяют сливные патрубки всех сепарационных устройств с областью гидрозатвора и снабжают сепаратор блоком управления, выполненным с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.1. The method of modernization of the gas separation unit, including the dismantling of structural elements inside the separator body, removing the dismantled structural elements from the inner space of the separator through a manhole, placing the first separation device and adapter pipes in the inner space of the separator, rigidly fixing the first separation device, at least one supporting element of the separator, connection with the transition pipe of the input pipe of the separator with input one nozzle of the first separation device, characterized in that drainage pipes and N additional separation devices (N≥1) are additionally placed in the inner space of the separator, which are rigidly fixed to at least one supporting element of the separator, and the inlet nozzle is connected using transitional nozzles separator with inlet nozzles N of additional separation devices, at the entrance of at least one separation device, a shut-off valve is placed, drain pipes connect drain All connections with the separation device and provided with a water seal area separator control unit adapted to open / close shutoff valves depending on the gas pressure inside the separator. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество N дополнительных сепарационных устройств равно одному или трем.2. The method according to claim 1, characterized in that the number N of additional separation devices is equal to one or three. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждое сепарационное устройство выполняют на базе малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор и сепарационный пакет.3. The method according to claim 1, characterized in that each separation device is based on a small vertical vortex type separator containing an inlet, outlet and drain pipe, a deflector and a separation bag. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что блок управления размещают внутри или снаружи сепаратора.4. The method according to claim 1, characterized in that the control unit is placed inside or outside the separator. 5. Способ модернизации сепарационного узла газового, включающий демонтаж конструктивных элементов, находящихся внутри корпуса сепаратора, удаление демонтированных конструктивных элементов из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз, помещение во внутреннее пространство сепаратора первого сепарационного устройства и переходных патрубков, жесткое закрепление первого сепарационного устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора, соединение с помощью переходного патрубка выходного патрубка сепаратора с выходным патрубком первого сепарационного устройства, отличающийся тем, что во внутреннее пространство сепаратора дополнительно помещают дренажные трубы и N дополнительных сепарационных устройств (N≥1), которые жестко закрепляют, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора, с помощью переходных патрубков соединяют выходной патрубок сепаратора с выходными патрубками N дополнительных сепарационных устройств, на выходе, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещают запорный клапан, дренажными трубами соединяют сливные патрубки всех сепарационных устройств с областью гидрозатвора и снабжают сепаратор блоком управления, выполненным с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.5. The method of modernization of the gas separation unit, including the dismantling of structural elements inside the separator body, removing the dismantled structural elements from the inner space of the separator through a manhole, placing the first separation device and adapter pipes in the inner space of the separator, rigidly fixing the first separation device, at least one supporting element of the separator, connection with the adapter pipe of the output pipe of the separator with the outlet pipe of the first separation device, characterized in that drainage pipes and N additional separation devices (N≥1) are additionally placed in the inner space of the separator, which are rigidly fixed to at least one supporting element of the separator, and the output pipe is connected using transition pipes a separator with outlet pipes N of additional separation devices, at the output of at least one separation device, a shut-off valve is placed, connected to the drain pipes ivnye tubes all separation devices with an area of water seal and provided with a separator control unit adapted to open / close shutoff valves depending on the gas pressure inside the separator. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что количество N дополнительных сепарационных устройств равно одному или трем.6. The method according to claim 5, characterized in that the number N of additional separation devices is equal to one or three. 7. Способ по п.5, отличающийся тем, что каждое сепарационное устройство выполняют на базе малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, содержащего входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор и сепарационный пакет.7. The method according to claim 5, characterized in that each separation device is based on a small vertical vortex type separator containing an inlet, outlet and drain pipe, a deflector and a separation bag. 8. Способ по п.5, отличающийся тем, что блок управления размещают внутри или снаружи сепаратора.8. The method according to claim 5, characterized in that the control unit is placed inside or outside the separator. 9. Сепаратор газовый, содержащий корпус, входной, выходной, сливной патрубки, первое сепарационное устройство, содержащее вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, при этом входной патрубок сепаратора соединен с входным патрубком первого сепарационного устройства, отличающийся тем, что сепаратор дополнительно содержит N дополнительных сепарационных устройств (N≥1), каждое из которых содержит вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, при этом входной патрубок сепаратора соединен с входными патрубками N дополнительных сепарационных устройств, причем на входном патрубке, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещен запорный клапан, сливные патрубки всех сепарационных устройств соединены дренажными трубами с областью гидрозатвора, а сепаратор дополнительно содержит блок управления, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.9. A gas separator comprising a housing, an input, output, drain pipe, a first separation device comprising a vertical housing, an input, output, drain pipe, wherein the input pipe of the separator is connected to an input pipe of a first separation device, characterized in that the separator further comprises N additional separation devices (N≥1), each of which contains a vertical housing, an inlet, outlet, drain pipe, and the inlet pipe of the separator is connected to the inlet pipes N additional filling separation devices, moreover, at the inlet pipe of at least one separation device there is a shut-off valve, the drain pipes of all separation devices are connected by drain pipes to the area of the water seal, and the separator further comprises a control unit configured to open / close the shut-off valves, depending on gas pressure inside the separator. 10. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что количество N дополнительных сепарационных устройств равно одному или трем.10. The separator according to claim 9, characterized in that the number N of additional separation devices is one or three. 11. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что каждое сепарационное устройство выполнено в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, дополнительно содержащего дефлектор и сепарационный пакет.11. The separator according to claim 9, characterized in that each separation device is made in the form of a small vertical vortex type separator, further comprising a deflector and a separation bag. 12. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что блок управления размещен внутри или снаружи сепаратора.12. The separator according to claim 9, characterized in that the control unit is located inside or outside the separator. 13. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что запорные клапаны и внутреннее пространство сепаратора гидравлически соединены с блоком управления с помощью соединительных трубок.13. The separator according to claim 9, characterized in that the shut-off valves and the inner space of the separator are hydraulically connected to the control unit by means of connecting tubes. 14. Сепаратор по п.9, отличающийся тем, что блок управления размещен снаружи сепаратора и электрически связан с запорными клапанами и датчиком давления, который размещен внутри или снаружи сепаратора и гидравлически связан с внутренним пространством сепаратора.14. The separator according to claim 9, characterized in that the control unit is located outside the separator and is electrically connected to shut-off valves and a pressure sensor, which is placed inside or outside the separator and is hydraulically connected to the inner space of the separator. 15. Сепаратор газовый, содержащий корпус, входной, выходной, сливной патрубки, первое сепарационное устройство, содержащее вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, при этом выходной патрубок сепаратора соединен с выходным патрубком первого сепарационного устройства, отличающийся тем, что сепаратор дополнительно содержит N дополнительных сепарационных устройств (N≥1), каждое из которых содержит вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, при этом выходной патрубок сепаратора соединен с выходными патрубками N дополнительных сепарационных устройств, причем на выходном патрубке, по крайней мере, одного сепарационного устройства размещен запорный клапан, при этом сливные патрубки всех сепарационных устройств соединены дренажными трубами с областью гидрозатвора, а сепаратор дополнительно содержит блок управления, выполненный с возможностью открытия/закрытия запорных клапанов в зависимости от давления газа внутри сепаратора.15. A gas separator comprising a housing, an input, output, drain pipe, a first separation device comprising a vertical housing, an input, output, drain pipe, wherein the separator output pipe is connected to an output pipe of a first separation device, characterized in that the separator further comprises N additional separation devices (N≥1), each of which contains a vertical casing, inlet, outlet, drain pipe, while the output pipe of the separator is connected to the output pipe N additional separation devices, and at the outlet of at least one separation device there is a shut-off valve, while the drain pipes of all separation devices are connected by drain pipes to the area of the water seal, and the separator further comprises a control unit configured to open / close the shut-off valves in depending on the gas pressure inside the separator. 16. Сепаратор по п.15, отличающийся тем, что количество N дополнительных сепарационных устройств равно одному или трем.16. The separator according to item 15, wherein the number N of additional separation devices is one or three. 17. Сепаратор по п.15, отличающийся тем, что каждое сепарационное устройство выполнено в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, дополнительно содержащего дефлектор и сепарационный пакет.17. The separator according to item 15, wherein each separation device is made in the form of a small vertical vortex type separator, further comprising a deflector and a separation bag. 18. Сепаратор по п.15, отличающийся тем, что блок управления размещен внутри или снаружи сепаратора.18. The separator according to item 15, wherein the control unit is located inside or outside the separator. 19. Сепаратор по п.15, отличающийся тем, что запорные клапаны и внутреннее пространство сепаратора гидравлически соединены с блоком управления с помощью соединительных трубок.19. The separator according to clause 15, wherein the shutoff valves and the inner space of the separator are hydraulically connected to the control unit by means of connecting tubes. 20. Сепаратор по п.15, отличающийся тем, что блок управления размещен снаружи сепаратора и электрически связан с запорными клапанами и датчиком давления, который размещен внутри или снаружи сепаратора и гидравлически связан с внутренним пространством сепаратора. 20. The separator according to clause 15, wherein the control unit is located outside the separator and is electrically connected to shut-off valves and a pressure sensor, which is placed inside or outside the separator and is hydraulically connected to the inner space of the separator.
RU2011104917/02A 2011-02-10 2011-02-10 Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions) RU2460569C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011104917/02A RU2460569C1 (en) 2011-02-10 2011-02-10 Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011104917/02A RU2460569C1 (en) 2011-02-10 2011-02-10 Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2460569C1 true RU2460569C1 (en) 2012-09-10

Family

ID=46938846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011104917/02A RU2460569C1 (en) 2011-02-10 2011-02-10 Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2460569C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4012443A (en) * 1974-06-12 1977-03-15 Snam Progetti S.P.A. Integrated urea-ammonia process
US4320103A (en) * 1975-03-28 1982-03-16 Snamprogetti S.P.A. Flexible integrated method for the production of ammonia and urea
RU2196767C2 (en) * 1997-09-20 2003-01-20 Эреа Казали С.А. Method of combined production of ammonia and carbamide, plant for method embodiment, method of modernization of ammonia and carbamide synthesis plants
RU2235757C1 (en) * 2000-11-11 2004-09-10 Холдор Топсоу А/С Improved hydrotreating method and a method of structural modification of existing hydrotreating reactors
RU2310497C1 (en) * 2006-04-19 2007-11-20 Валерий Григорьевич Биндас Method of improving separation unit of gas separator and gas separator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4012443A (en) * 1974-06-12 1977-03-15 Snam Progetti S.P.A. Integrated urea-ammonia process
US4320103A (en) * 1975-03-28 1982-03-16 Snamprogetti S.P.A. Flexible integrated method for the production of ammonia and urea
RU2196767C2 (en) * 1997-09-20 2003-01-20 Эреа Казали С.А. Method of combined production of ammonia and carbamide, plant for method embodiment, method of modernization of ammonia and carbamide synthesis plants
RU2235757C1 (en) * 2000-11-11 2004-09-10 Холдор Топсоу А/С Improved hydrotreating method and a method of structural modification of existing hydrotreating reactors
RU2310497C1 (en) * 2006-04-19 2007-11-20 Валерий Григорьевич Биндас Method of improving separation unit of gas separator and gas separator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3126031B1 (en) Apparatus for contaminant reduction in a stream of compressed gas
CA2712197C (en) Sand separation system and method
EP2943264B1 (en) Gas desander
US8596292B2 (en) Flush-enabled controlled flow drain
JP2013539829A5 (en)
RU2385756C1 (en) Gas separator
RU2460569C1 (en) Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions)
US10561974B2 (en) Bulk deliquidizer/desander coalescer
CN201020331Y (en) Vacuum cooling filtering device
RU2310497C1 (en) Method of improving separation unit of gas separator and gas separator
RU2519418C1 (en) Gas-liquid separator
RU105192U1 (en) GAS SEPARATOR (OPTIONS)
WO2008080068A2 (en) Gas/liquid separator assembly with preseparator and liquid filter, and methods
CN110947531B (en) Multi-tube cyclone separator
CN113041759A (en) Multi-pipe cyclone separator underflow gas-solid separation method and separation device
WO2018155015A1 (en) Fuel gas heater, support structure for fuel gas heater, and method for cleaning fuel gas heater
CN201823342U (en) Oil-gas-liquid three-phase separator of manifold
CN101952058A (en) The cleaning of process equipment and/or mediation
RU2751071C2 (en) Modernization method of gas separation device and gas separator
CN220759589U (en) Self-cleaning cyclone separation device
RU213479U1 (en) VERTICAL FLARE SEPARATOR
RU2418616C1 (en) Device to separate fluid particles from gas-fluid flow
RU2323767C2 (en) Vortex dynamic separator
US20140318376A1 (en) Device for separating substances from a medium
RU2506112C2 (en) Device for cleaning steam or gas from foreign impurities

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20161024

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20170211