RU2310497C1 - Method of improving separation unit of gas separator and gas separator - Google Patents
Method of improving separation unit of gas separator and gas separator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310497C1 RU2310497C1 RU2006112895/15A RU2006112895A RU2310497C1 RU 2310497 C1 RU2310497 C1 RU 2310497C1 RU 2006112895/15 A RU2006112895/15 A RU 2006112895/15A RU 2006112895 A RU2006112895 A RU 2006112895A RU 2310497 C1 RU2310497 C1 RU 2310497C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separator
- separation device
- pipe
- gas
- inlet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретение.The technical field to which the invention relates.
Изобретение относится к газовым вертикальным сепарационным аппаратам, предназначенным для улавливания аэрозольных и мелкодисперсных жидких и твердых частиц из газового потока, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, связанных с очисткой и осушкой газов, например в нефтяной, газовой, химической промышленности.The invention relates to vertical gas separation apparatus for collecting aerosol and fine liquid and solid particles from a gas stream, and can be used in various industries related to the purification and drying of gases, for example, in the oil, gas, and chemical industries.
К числу проблем, которые приходится решать при эксплуатации магистральных трубопроводов, относятся проблемы, связанные с необходимостью создания сепарационных узлов, с одной стороны, обладающих повышенной производительностью и технологической гибкостью, а с другой стороны, требующих для своего создания небольших капиталовложений и отличающихся низкими производственными затратами, в частности низкой материалоемкостью и низким потреблением энергии.Among the problems that have to be solved during the operation of trunk pipelines are the problems associated with the need to create separation units, on the one hand, with increased productivity and technological flexibility, and on the other hand, requiring small capital investments for their creation and low production costs, in particular low material consumption and low energy consumption.
В настоящее время на компрессорных станциях магистральных газопроводов эксплуатируется значительное число устаревших сепарационных узлов больших размеров и высокой стоимости: пылеуловителей, сепараторов, срок службы которых составляет 30 и более лет. Проводимое техническое диагностирование этих аппаратов [1] показывает, что их внутренние устройства имеют значительные повреждения и разрушения основных узлов, что существенно снижает надежность и эффективность их работы, в то время как корпус, днища, патрубки входа и выхода, сварные соединения находятся в исправном состоянии и способны прослужить еще значительный срок.Currently, a considerable number of outdated separation units of large sizes and high cost are operated at compressor stations of gas trunk pipelines: dust collectors, separators, whose service life is 30 years or more. The technical diagnostics of these devices [1] shows that their internal devices have significant damage and destruction of the main components, which significantly reduces the reliability and efficiency of their work, while the body, bottoms, inlet and outlet pipes, welded joints are in good condition and able to serve an even longer period.
Газовый сепаратор - аппарат для очистки продукции газовых и газоконденсатных скважин от капельной влаги и углеводородного конденсата, твердых частиц и других примесей. Примеси затрудняют транспортировку газа и являются причиной коррозии трубопроводов, закупорки (частичной или полной) скважин, шлейфов и промыслового оборудования вследствие образования пробок гидратов или льда.A gas separator is an apparatus for cleaning the production of gas and gas condensate wells from drip moisture and hydrocarbon condensate, solid particles and other impurities. Impurities make gas transportation difficult and cause pipeline corrosion, blockage (partial or full) of wells, loops and fishing equipment due to the formation of hydrate or ice plugs.
Гравитационные газовые сепараторы, как правило, содержат вертикальный цилиндрический корпус с патрубками входа и выхода потока, бункер с патрубком выхода отсепарированной жидкости, и сепарационный узел, включающий основную сепарационную секцию, предназначенную для отделения большей части жидкости из газового потока, осадительную, в которой примеси отделяются под действием сил гравитации, секцию окончательной очистки газа от мельчайших капель жидкости, секцию для сбора и предварительного отстоя жидкости, при этом сборник находится в объеме сепаратора.Gravity gas separators, as a rule, contain a vertical cylindrical body with inlet and outlet pipes, a hopper with a separated liquid outlet pipe, and a separation unit including a main separation section designed to separate most of the liquid from the gas stream, sedimentary, in which impurities are separated under the influence of gravitational forces, a section for the final cleaning of gas from the smallest drops of liquid, a section for collecting and preliminary settling of the liquid, while the collector is in bemsya separator.
Гравитационные газовые сепараторы просты по конструкции и изготовлению, надежны в работе, однако очень громоздки, металлоемки, имеют относительно низкую относительную эффективность (70-85%) и низкое качество сепарации.Gravity gas separators are simple in design and manufacture, reliable in operation, but very bulky, metal consuming, have relatively low relative efficiency (70-85%) and low quality of separation.
Более высокой эффективностью обладают вихревые газожидкостные сепараторы, предназначенные для глубокой очистки газового потока от пленочной, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги, нефти, газоконденсата (жидкая фаза) и механических примесей (твердая фаза). Очистка газового потока от жидкой и твердой фаз осуществляется за счет центробежных сил, образующихся по ходу вращения газового потока.Vortex gas-liquid separators have a higher efficiency, designed for deep cleaning of the gas stream from film, droplet, fine, aerosol moisture, oil, gas condensate (liquid phase) and mechanical impurities (solid phase). The gas stream is cleaned from liquid and solid phases due to centrifugal forces generated during the rotation of the gas stream.
Вихревые (циклонные, центробежные) сепараторы обладают большей пропускной способностью, менее металлоемки и имеют гораздо меньшие габаритные размеры. Наиболее эффективными являются центробежные вихревые газовые сепараторы, в которых отделение жидкости осуществляется в основном под действием сил инерции (центробежных). Использование таких сепараторов для очистки природного и попутного нефтяного газа позволяют при небольших габаритах достигать высокой эффективности сепарации - 99,99%.Vortex (cyclone, centrifugal) separators have greater throughput, less metal consumption and have much smaller overall dimensions. The most effective are centrifugal vortex gas separators, in which the separation of liquid is carried out mainly under the influence of inertia (centrifugal). The use of such separators for the purification of natural and associated petroleum gas allows, with small dimensions, to achieve high separation efficiency of 99.99%.
В настоящее время наиболее перспективным направлением по подготовке газа является создание компактных малогабаритных технологических комплексов, позволяющих производить глубокую очистку газовой смеси на магистральных газопроводах или непосредственно на отдельных скважинах, или локальной группе скважин (кустах скважин).At present, the most promising direction for gas preparation is the creation of compact small-sized technological complexes that allow deep cleaning of the gas mixture in main gas pipelines or directly in individual wells, or in a local group of wells (well clusters).
Однако наличие старых, громоздких, но работающих газосепараторов, особенно в условиях Севера, делает очень дорогостоящей замену вертикальных гравитационных сепараторов компактными центробежными сепараторами вихревого типа.However, the presence of old, bulky, but working gas separators, especially in the North, makes it very expensive to replace vertical gravity separators with compact centrifugal vortex separators.
Способы модернизации, или восстановительного ремонта, оборудования известны. Известен, например способ модернизации установки и установка [2]. Однако эти способ и установка не относятся к модернизации газовых сепарационных узлов.Methods of modernizing, or reconditioning, equipment are known. Known, for example, a method of upgrading the installation and installation [2]. However, these method and installation are not related to the modernization of gas separation units.
Известен также способ восстановительного ремонта [1] пылесепарационного элемента. При осуществлении известного способа восстановительного ремонта были достигнуты следующие показатели:There is also known a method of repair [1] of a dust separation element. When implementing the known method of repair, the following indicators were achieved:
- повышение производительности на 30-35%;- increase productivity by 30-35%;
- повышение эффективности улавливания как жидкости, так и механических примесей;- increasing the efficiency of trapping both liquid and mechanical impurities;
- снижение гидравлического сопротивления аппарата на 50-70%.- reduction of hydraulic resistance of the apparatus by 50-70%.
При восстановительном ремонте был создан пылесепарационный элемент центробежного типа (мини-циклон), который включает узел 66 мини-циклонов, полотна верхней и нижней решеток, съемную крышку, патрубки входного трубопровода.During reconditioning, a centrifugal-type dust-separation element (mini-cyclone) was created, which includes a unit of 66 mini-cyclones, canvases of the upper and lower lattices, a removable cover, and inlet piping.
Между верхней и нижней решетками устанавливается на сварке батарея мини-циклонов. Нижняя решетка соединена отводом со штуцером входа газа. Верхняя решетка снабжена съемной крышкой для доступа в зону мини-циклонов. Секция сбора механических примесей и жидкости занимает нижнюю часть пылеуловителя. Однако этот способ и установка не относятся к модернизации газовых сепарационных узлов гравитационного типа с вертикальным корпусом.Between the upper and lower gratings, a mini-cyclone battery is installed for welding. The lower grille is connected by a tap to the gas inlet fitting. The upper grill is equipped with a removable cover for access to the zone of mini-cyclones. The section for collecting mechanical impurities and liquids occupies the lower part of the dust collector. However, this method and installation do not apply to the modernization of gas separation units of the gravitational type with a vertical casing.
Наиболее близким к заявляемому способу модернизации сепарационного узла является способ модернизации [3], при котором производят демонтаж предварительно разгруженного первого сепаратора (высота которого может быть от 3 до 8 метров, и вес от 3 до 16 тонн) с использованием механизированной подъемной и транспортной техники, подготовку площадки для установки второго сепаратора, и монтаж второго сепаратора, характеристики эффективности которого превышают характеристики эффективности первого сепаратора, причем при монтаже второго сепаратора может использоваться механизированная подъемная и транспортная техника.Closest to the claimed method of modernization of the separation unit is a modernization method [3], in which the previously unloaded first separator (whose height can be from 3 to 8 meters and weight from 3 to 16 tons) is dismantled using mechanized lifting and transport equipment, preparation of the site for the installation of the second separator, and installation of a second separator, the performance characteristics of which exceed the performance characteristics of the first separator, moreover, when installing the second separator mechanized lifting and transport equipment can be used.
Недостатком указанного способа является необходимость использования механизированной и транспортной техники, по крайней мере, на этапе демонтажа первого сепаратора, что приводит к большим трудо- и энергозатратам при осуществлении способа. Другим недостатком указанного способа является появление большого количества невозвратных отходов в виде первого сепаратора, основная часть которого, как показывают обзоры [1], не полностью выработала свой ресурс.The disadvantage of this method is the need to use mechanized and transport equipment, at least at the stage of dismantling the first separator, which leads to large labor and energy costs when implementing the method. Another disadvantage of this method is the appearance of a large amount of non-returnable waste in the form of a first separator, the bulk of which, as reviews [1] show, has not fully exhausted its resource.
Наиболее близким к заявляемому газовому сепаратору является газосепаратор №9 1000-25 производства Сталинградского завода ТКО им. Петрова [4], содержащий вертикальный цилиндрический корпус с двумя люками-лазами, тангенциально расположенный входной патрубок, выходной и дренажный патрубки, расположенные, соответственно, в верхнем и нижнем днище, отбойник и нижний отбойник с опорным кольцом.Closest to the claimed gas separator is a gas separator No. 9 1000-25 production Stalingrad plant TKO them. Petrova [4], containing a vertical cylindrical body with two manholes, a tangentially located inlet pipe, an outlet and drain pipe located, respectively, in the upper and lower bottoms, a chipper and a lower chipper with a support ring.
Недостатком указанного сепаратора является его низкая эффективность (не более 85%).The disadvantage of this separator is its low efficiency (not more than 85%).
Технической задачей, на решение которой направлен заявляемый способ модернизации сепарационного узла газового, является снижение трудозатрат и энергозатрат при осуществлении модернизации сепарационного узла, снижение невозвратных отходов, появляющихся при осуществлении способа.The technical problem to be solved by the claimed method of modernization of the gas separation unit is the reduction of labor and energy costs during the modernization of the separation unit, and the reduction of non-returnable waste that occurs during the implementation of the method.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым способом, является значительное снижение трудозатрат и энергозатрат, повышение безопасности способа модернизации сепарационного узла, значительное снижение невозвратных отходов, появляющихся при осуществлении способа, а также снижение материалоемкости оборудования, используемого при осуществлении способа.The technical result provided by the claimed method is a significant reduction in labor and energy costs, improving the safety of the modernization of the separation unit, a significant reduction in the non-returnable waste that occurs during the implementation of the method, as well as reducing the material consumption of the equipment used in the implementation of the method.
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым сепаратором, является значительное повышение эффективности сепарации.The technical result provided by the claimed separator is a significant increase in the efficiency of separation.
Сущность способа модернизации сепарационного узла газового состоит в том, что демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, после чего удаляют демонтированные конструктивные элементы из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз, помещают во внутреннее пространство сепаратора сепарационное устройство, крепежные балки, переходной патрубок и переходную трубу, с помощью крепежных балок жестко закрепляют сепарационное устройство, по крайней мере, к одному опорному элементу сепаратора, с помощью переходного патрубка соединяют входной патрубок сепарационного устройства с входным патрубком сепаратора, а с помощью переходной трубы соединяют выходной патрубок сепарационного устройства с выходным патрубком сепаратора.The essence of the method of modernization of the gas separation unit is to dismantle the structural elements inside the separator body, then remove the dismantled structural elements from the inner space of the separator through the manhole, place the separation device, mounting beams, adapter pipe and adapter pipe into the internal space of the separator pipe, using mounting beams rigidly fix the separation device to at least one supporting element of the separator, using the outlet pipe connects the inlet pipe of the separation device with the inlet pipe of the separator, and using the adapter pipe connect the outlet pipe of the separation device with the outlet pipe of the separator.
При этом сепарационное устройство могут выполнять в виде промышленно выпускаемого малогабаритного высокоэффективного сепаратора вихревого типа, содержащего входной, выходной патрубки и дренажное отверстие.In this case, the separation device can be performed in the form of an industrially produced small-sized high-performance vortex-type separator containing an inlet, an outlet pipe and a drainage hole.
При этом крепление сепарационного устройства к крепежным балкам и крепежных балок к опорным элементам могут выполнять сваркой или с помощью разъемного соединения.Moreover, the attachment of the separation device to the mounting beams and the mounting beams to the supporting elements can be performed by welding or by means of a detachable connection.
Заявляемый газовый сепаратор представляет собой сепаратор модернизированного сепарационного узла. Сущность газового сепаратора состоит в том, что он содержит вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, сепарационное устройство, закрепленное, по крайней мере, на одном опорном элементе. Сепарационное устройство выполнено в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа, и содержит входной, выходной патрубки, и дренажное отверстие. Крепление сепарационного устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу выполнено с помощью крепежных балок. Соединение впускного патрубка сепарационного устройства с впускным патрубком сепаратора выполнено переходным патрубком. Соединение выходного патрубка сепарационного устройства с выходным патрубком сепаратора выполнено переходной трубой. При этом крепление сепарационного устройства, по крайней мере, к одному опорному элементу с помощью крепежных балок может быть выполнено в виде сварного или разъемного (например, резьбового) соединения.The inventive gas separator is a separator modernized separation unit. The essence of the gas separator is that it contains a vertical casing, inlet, outlet, drain pipes, a separation device, mounted on at least one supporting element. The separation device is made in the form of a small-sized vertical vortex type separator, and contains an inlet, outlet pipe, and a drainage hole. The separation device is attached to at least one support element by means of fixing beams. The connection of the inlet pipe of the separation device with the inlet pipe of the separator is made by a transition pipe. The connection of the outlet pipe of the separation device with the outlet pipe of the separator is made by a transition pipe. In this case, the fixing of the separation device to at least one supporting element by means of fixing beams can be made in the form of a welded or detachable (for example, threaded) connection.
При этом соединение впускного патрубка сепарационного устройства с переходным патрубком может быть выполнено в виде быстроразъемного или фланцевого соединения.In this case, the connection of the inlet pipe of the separation device with the transition pipe can be made in the form of a quick disconnect or flange connection.
При этом соединение переходного патрубка с входным патрубком сепаратора может содержать резиновое или сальниковое уплотнение.Moreover, the connection of the transition pipe with the inlet pipe of the separator may contain a rubber or gland seal.
Сущность заявляемого изобретения поясняется следующими чертежами. На фигуре 1 показана схема сепарационного узла, на фиг.2 - схематическое изображение общего вида сепаратора, на фиг.3 - средняя часть сепаратора, на фиг.4 - вид А фиг.3 (повернуто), на фиг.5 - таблица эффективности заявляемого сепаратора.The essence of the invention is illustrated by the following drawings. Figure 1 shows a diagram of a separation unit, figure 2 is a schematic representation of a general view of the separator, figure 3 is the middle part of the separator, figure 4 is a view A of figure 3 (rotated), figure 5 is a table of the effectiveness of the claimed separator.
Газовый сепарационный узел (фиг.1) представляет собой сепаратор 1, подключенный к подводящему 2, и отводящему 3 газопроводам.The gas separation unit (Fig. 1) is a
Способ модернизации сепарационного узла газового заключается в следующем (фиг.2, 3, 4).The method of modernization of the gas separation unit is as follows (figure 2, 3, 4).
Во внутреннем пространстве сепаратора 1 демонтируют все конструктивные элементы, за исключением опорных элементов 4. При этом не демонтируют части 5 конструктивных элементов, непосредственно закрепленные на вертикальном корпусе 6 (на внутренней части корпуса 6).In the inner space of the
Затем удаляют демонтированные элементы из внутреннего пространства сепаратора 1 через люки-лазы 7.Then remove the dismantled elements from the inner space of the
Через люки-лазы 7 во внутреннее пространство сепаратора 1 помещают сепарационное устройство 8, крепежные балки 9, переходной патрубок 10 и переходную трубу 17.Through the
По крайней мере, на одном из опорных элементов 4 жестко закрепляют крепежные балки 9, к которым жестко крепят сепарационное устройство 8.At least on one of the supporting
Соединяют входной патрубок 11 сепарационного устройства 8 с входным патрубком 12 сепаратора 1 с помощью переходного патрубка 10.Connect the
Переходной трубой 17 соединяют выходной патрубок 13 сепарационного устройства 8 с выходным патрубком 14 сепаратора 1.A
При этом сепарационное устройство 8 выполняют на базе подходящего по размерам и характеристикам эффективности сепарации промышленно выпускаемого вертикального сепаратора вихревого типа.When this
Примеры конкретного выполнения способа модернизации.Examples of specific performance of the modernization method.
Пример 1. Сепаратор 1 выполнен в виде газосепаратора №9 1000-25 с тангенциальным вводом, производства Сталинградского завода ТКО им. Петрова. При этом опорные элементы 4 для крепления сепарационного устройства 8 выполнены в виде опорного кольца 4. Сепарационное устройство 8 выполнено на базе промышленно выпускаемого малогабаритного высокоэффективного сепаратора и отличается от него менее металлоемким исполнением вертикального корпуса. При этом сепарационное устройство 8 содержит входной патрубок 11, выходной патрубок 13, дренажное отверстие 16. Внутри корпуса сепарационного устройства установлен дефлектор (не показано), предназначенный для закрутки газового потока в вихрь, и сепарационный элемент (не показано), обеспечивающий высокую эффективность очистки газа. Крепление сепарационного устройства 8 к крепежным балкам 9 и крепежных балок 9 к опорному кольцу 4 выполняют сваркой. Переходной патрубок 10 вставляют во входной патрубок 12. Герметизацию зазора между патрубками 10 и 12 выполняют в виде резинового уплотнения. Соединение входного патрубка 11 сепарационного устройства 8 с переходным патрубком 10 выполняют в виде быстроразъемного соединения.Example 1. The
Пример 2. Сепаратор 1 выполнен в виде газосепаратора №9 1000-25 с тангенциальным вводом, производства Сталинградского завода ТКО им. Петрова. При этом опорные элементы 4 для крепления сепарационного устройства 8 выполнены в виде опорного кольца 4. Сепарационное устройство 8 выполнено на базе промышленно выпускаемого малогабаритного высокоэффективного сепаратора и отличается от него менее металлоемким исполнением корпуса. При этом сепарационное устройство 8 содержит входной патрубок 11, выходной патрубок 13, дренажное отверстие 16. Внутри корпуса сепарационного устройства установлен дефлектор (не показано), предназначенный для закрутки газового потока в вихрь, и сепарационный элемент (не показано), обеспечивающий высокую эффективность очистки газа. Крепление сепарационного устройства 8 к крепежным балкам 9 и крепежных балок 9 к опорному кольцу 4 выполняют разъемным. Переходной патрубок 10 вставляют во входной патрубок 12. Герметизацию зазора между патрубками 10 и 12 выполняют в виде сальникового уплотнения. Соединение входного патрубка 11 сепарационного устройства 8 с переходным патрубком 10 выполняют в виде фланцевого соединения.Example 2. The
Пример 3. Аналогичен примеру 2. Отличается от него тем, что разъемное крепление сепарационного устройства 8 к крепежным балкам 9 и крепежных балок 9 к опорному кольцу 4 выполняют в виде резьбового соединения.Example 3. Similar to example 2. It differs from it in that the detachable mounting of the
Таким образом, из вышесказанного следует, что в заявляемом способе модернизации заявляемый технический результат: значительное снижение трудозатрат и энергозатрат, достигается тем, что демонтируют конструктивные элементы, находящиеся внутри корпуса сепаратора, удаляют их из внутреннего пространства сепаратора через люк-лаз, помещают во внутреннее пространство сепаратора сепарационное устройство, крепежные балки и переходной патрубок, с помощью крепежных балок жестко закрепляют сепарационное устройство на опорном элементе сепаратора, с помощью переходного патрубка соединяют входной патрубок сепарационного устройства с входным патрубком сепаратора. При этом не производят перемещение массивного корпуса сепаратора, в результате чего не требуется использование механизированной подъемной и транспортной техники.Thus, from the foregoing, it follows that in the claimed modernization method, the claimed technical result: a significant reduction in labor costs and energy costs, is achieved by dismantling the structural elements inside the separator body, removing them from the inner space of the separator through the hatch, placed in the inner space separator separation device, mounting beams and adapter pipe, with the help of mounting beams the separation device is rigidly fixed on the supporting element of the separator RA, using the transition pipe connect the inlet pipe of the separation device with the inlet pipe of the separator. At the same time, they do not move the massive separator body, as a result of which the use of mechanized lifting and transport equipment is not required.
Заявляемый технический результат: повышение безопасности способа модернизации сепарационного узла, достигается за счет того, что работы по монтажу и демонтажу производятся внутри корпуса сепаратора, а выгрузка демонтированных элементов и загрузка сепарационного устройства, крепежных балок, переходного патрубка и переходной трубы производится через люк-лаз. Таким образом при демонтаже, выгрузке и загрузке не производится сварочных работ, что и повышает безопасность способа.The claimed technical result: improving the security of the modernization of the separation unit, is achieved due to the fact that the installation and dismantling are carried out inside the separator body, and the disassembled elements are unloaded and the separation device, mounting beams, adapter pipe and adapter pipe are loaded through the manhole. Thus, during dismantling, unloading and loading, welding is not performed, which increases the safety of the method.
Заявляемый технический результат: значительное снижение невозвратных отходов, достигается за счет того, что демонтажу подвергаются только конструктивные элементы, находящиеся внутри сепаратора. Таким образом, при осуществлении способа корпус сепаратора с люком-лазом, его входной и выходной патрубок продолжают использоваться по назначению и после модернизации сепарационного узла.The claimed technical result: a significant reduction in non-returnable waste is achieved due to the fact that only structural elements inside the separator are subjected to dismantling. Thus, when implementing the method, the separator body with a manhole, its inlet and outlet pipe continue to be used for its intended purpose after the modernization of the separation unit.
Заявляемый технический результат: снижение материалоемкости оборудования, используемого при осуществлении способа, достигается тем, что установка сепарационного устройства, крепежных балок, переходного патрубка и переходной трубы производится внутри корпуса сепаратора, поэтому сепарационное устройство не воспринимает нагрузок от внутреннего давления в сепараторе. Таким образом, не возникает необходимости выполнять сепарационное устройство рассчитанным на рабочее давление, характерное для отдельного сепаратора (30-60 атм).The claimed technical result: the reduction of the material consumption of the equipment used in the implementation of the method is achieved by the fact that the installation of the separation device, mounting beams, adapter pipe and adapter pipe is carried out inside the separator body, so the separation device does not absorb loads from internal pressure in the separator. Thus, there is no need to perform a separation device designed for a working pressure characteristic of a separate separator (30-60 atm).
Технический результат, проявляющийся при использовании сепаратора, изготовленного непосредственно заявляемым способом: значительное повышение эффективности сепарации достигается тем, что во внутреннее пространство сепаратора помещают сепарационное устройство, крепежные балки, переходной патрубок и переходную трубу, с помощью крепежных балок жестко закрепляют сепарационное устройство на опорном элементе сепаратора, с помощью переходного патрубка соединяют входной патрубок сепарационного устройства с входным патрубком сепаратора, а с помощью переходной трубы соединяют выходной патрубок сепарационного устройства с выходным патрубком сепаратора.The technical result manifested when using a separator made directly by the claimed method: a significant increase in separation efficiency is achieved by placing a separation device, mounting beams, adapter pipe and adapter pipe in the separator internal space, and using the mounting beams, the separation device is rigidly fixed to the separator support element , using an adapter pipe, connect the inlet pipe of the separation device with the inlet pipe of the separator While using a transition duct connects the outlet of the separating apparatus with an outlet of the separator.
Газовый сепаратор (фиг.2, 3, 4) содержит вертикальный корпус 6 с люками-лазами 7, входной патрубок 12, выходной патрубок 14, сливной патрубок 15 и вертикальное сепарационное устройство 8, жестко закрепленное, по крайней мере, на одном из опорных элементов 4 с помощью крепежных балок 9.The gas separator (figure 2, 3, 4) contains a
Сепарационное устройство 8 содержит входной патрубок 11, выходной патрубок 13 и дренажное отверстие 16. При этом сепарационное устройство 8 выполнено на базе подходящего по размерам и характеристикам эффективности сепарации промышленно выпускаемого малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа. При этом сепарационное устройство 8 дополнительно содержит дефлектор (не показано), предназначенный для закрутки газового потока в вихрь, и сепарационный элемент (не показано), обеспечивающий высокую эффективность очистки газа, установленные внутри корпуса сепарационного устройства 8.The
Входной патрубок 11 сепарационного устройства 8 переходным патрубком 10 соединен с входным патрубком 12 сепаратора. Выходной патрубок 13 сепарационного устройства 8 переходной трубой 17 соединен с выходным патрубком 14 сепаратора.The
Примеры конкретного выполнения газового сепаратора.Examples of specific gas separator.
Пример 1. Опорные элементы 4 для крепления сепарационного устройства 8 выполнены в виде опорного кольца 4. Сепарационное устройство 8 выполнено на базе промышленно выпускаемого малогабаритного высокоэффективного сепаратора и отличается от него менее металлоемким исполнением корпуса. Крепление сепарационного устройства 8 к крепежным балкам 9 и крепежных балок 9 к опорному кольцу 4 выполнено в виде сварного соединения. Соединение входного патрубка 11 сепарационного устройства 8 с переходным патрубком 10 выполнено быстроразъемным. Другой конец переходного патрубка 10 вставлен внутрь входного патрубка 12 сепаратора. В зоне контакта патрубков 10 и 12 расположено резиновое уплотнение, обеспечивающее герметизацию соединения патрубков 10 и 12.Example 1.
Пример 2. Опорные элементы 4 для крепления сепарационного устройства 8 выполнены в виде опорного кольца 4. Сепарационное устройство 8 выполнено на базе промышленно выпускаемого малогабаритного высокоэффективного сепаратора и отличается от него менее металлоемким исполнением корпуса. Крепление сепарационного устройства 8 к крепежным балкам 9 и крепежных балок 9 к опорному кольцу 4 выполнено разъемным. Соединение входного патрубка 11 сепарационного устройства 8 с переходным патрубком 10 выполнено фланцевым. Другой конец переходного патрубка 10 вставлен внутрь входного патрубка 12 сепаратора. В зоне контакта патрубков 10 и 12 расположено резиновое уплотнение, обеспечивающее герметизацию соединения патрубков 10 и 12.Example 2.
Пример 3. Аналогичен примеру 2. Отличается от него тем, что разъемное крепление сепарационного устройства 8 к крепежным балкам 9 и крепежных балок 9 к опорному кольцу 4 выполнено в виде резьбового соединения.Example 3. Similar to example 2. It differs from it in that the detachable mounting of the
Газовый сепаратор работает следующим образом.The gas separator operates as follows.
Газовый поток, подлежащий осушке и/или очистке, подводится в сепаратор через входной патрубок 12, откуда он транспортируется через переходной патрубок 10 и входной патрубок 11 в Сепарационное устройство 8.The gas stream to be dried and / or cleaned is supplied to the separator through the
В сепарационном устройстве 8 происходит отделение из газового потока частиц механической примеси, а также мелкодисперсных и аэрозольных частиц жидкости.In the
Очищенный газ выходит из выходного патрубка 13 сепарационного устройства 8, и по переходной трубе 17 транспортируется к выходному патрубку 14 сепаратора, через который он выводится из сепаратора. Отсепарированные жидкость и механические примеси под действием силы тяжести выходят из сепарационного устройства 8 через дренажное отверстие 16 и попадают в нижнюю накопительную часть сепаратора, откуда периодически выводятся через сливной патрубок 15 за пределы сепаратора.The purified gas leaves the
В заявляемом газовом сепараторе заявляемый технический результат: повышение эффективности сепарации, достигается за счет того, что сепаратор содержит вертикальный корпус, входной, выходной, сливной патрубки, сепарационное устройство, закрепленное на опорном элементе (или опорных элементах). При этом сепарационное устройство выполнено в виде малогабаритного вертикального сепаратора вихревого типа и содержит входной, выходной патрубки, и дренажное отверстие. Крепление сепарационного устройства, к опорному элементу выполнено с помощью крепежных балок. Соединение впускного патрубка сепарационного устройства с впускным патрубком сепаратора выполнено с помощью переходного патрубка. Соединение выпускного патрубка сепарационного устройства с выпускным патрубком сепаратора выполнено с помощью переходной трубы.In the inventive gas separator, the claimed technical result: improving the separation efficiency, is achieved due to the fact that the separator contains a vertical casing, inlet, outlet, drain pipe, separation device mounted on a supporting element (or supporting elements). Moreover, the separation device is made in the form of a small-sized vertical vortex-type separator and contains an inlet, outlet pipe, and a drainage hole. The mounting of the separation device to the support element is made using mounting beams. The connection of the inlet pipe of the separation device with the inlet pipe of the separator is made using the transition pipe. The connection of the exhaust pipe of the separation device with the exhaust pipe of the separator is made using a transition pipe.
Заявляемый газовый сепаратор имеет высокую эффективность сепарации (фиг.5), подтвержденную расчетами и практическими испытаниями.The inventive gas separator has a high separation efficiency (figure 5), confirmed by calculations and practical tests.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИINFORMATION SOURCES
1. Повышение технического уровня пылеуловителей устаревших конструкций. Журнал "Газовая промышленность", сентябрь 2005.1. Improving the technical level of obsolete dust collectors. Gas Industry Magazine, September 2005.
2. Способ модернизации установки для получения мочевины (варианты) и установка для получения мочевины (варианты), патент РФ №2164912, дата публикации 10.04.2001, дата прекращения действия патента 22.12.2002.2. The method of modernization of the installation for the production of urea (options) and the installation for the production of urea (options), RF patent No. 2164912, publication date 04/10/2001,
3. Газета ОАО «Татнефть» «Нефтянник Татарстана», №3 2005 г. пол.2, «Газовое крыло: резервы есть».3. Newspaper of OAO TATNEFT Neftyannik Tatarstan, No. 3, 2005, issue 2, “Gas wing: there are reserves”.
4. Паспорт-описание газосепаратора №9 1000-25 производства Сталинградского завода ТКО им. Петрова, 1975 г.4. Passport-description of the gas separator No. 9 1000-25 production Stalingrad plant TKO them. Petrova, 1975
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112895/15A RU2310497C1 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Method of improving separation unit of gas separator and gas separator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112895/15A RU2310497C1 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Method of improving separation unit of gas separator and gas separator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2310497C1 true RU2310497C1 (en) | 2007-11-20 |
Family
ID=38959328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112895/15A RU2310497C1 (en) | 2006-04-19 | 2006-04-19 | Method of improving separation unit of gas separator and gas separator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2310497C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460569C1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-09-10 | Эдуард Владимирович Юрьев | Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions) |
| RU2606977C1 (en) * | 2015-06-19 | 2017-01-10 | Эдуард Владимирович Юрьев | Gas-liquid separator |
| RU2699103C1 (en) * | 2019-04-05 | 2019-09-03 | Закрытое акционерное общество "Нефтех" | Method of electric dehydrator modernization |
| CN110819796A (en) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 金川集团股份有限公司 | Rotary grating device for extraction box |
| RU2751071C2 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | Александр Алексеевич Васильев | Modernization method of gas separation device and gas separator |
| RU2771825C1 (en) * | 2020-12-25 | 2022-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью «Промышленно-Инновационная Компания» | Gas cleaning device |
-
2006
- 2006-04-19 RU RU2006112895/15A patent/RU2310497C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ФРОЛОВ К.В. Конструирование машин, Москва, Машиностроение, 1994, т.2, с.68, 91. ОРЛОВ В.И. Основы конструирования, Москва, Машиностроение, 1977, т.3, с.152, 213, 217. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2460569C1 (en) * | 2011-02-10 | 2012-09-10 | Эдуард Владимирович Юрьев | Method for modification of gas separating unit (versions) and gas separator (versions) |
| RU2606977C1 (en) * | 2015-06-19 | 2017-01-10 | Эдуард Владимирович Юрьев | Gas-liquid separator |
| RU2699103C1 (en) * | 2019-04-05 | 2019-09-03 | Закрытое акционерное общество "Нефтех" | Method of electric dehydrator modernization |
| CN110819796A (en) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 金川集团股份有限公司 | Rotary grating device for extraction box |
| RU2751071C2 (en) * | 2019-12-30 | 2021-07-07 | Александр Алексеевич Васильев | Modernization method of gas separation device and gas separator |
| RU2771825C1 (en) * | 2020-12-25 | 2022-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью «Промышленно-Инновационная Компания» | Gas cleaning device |
| RU2787480C1 (en) * | 2022-01-14 | 2023-01-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Промышленно-Инновационная Компания" | Gas purification device |
| RU2798104C2 (en) * | 2023-01-12 | 2023-06-15 | Евгений Валериевич Казарцев | Flare separator with cyclone droplet eliminator |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2004205186B2 (en) | Cyclone with in-situ replaceable liner system and method for accomplishing same | |
| RU2310497C1 (en) | Method of improving separation unit of gas separator and gas separator | |
| CN201567321U (en) | Separation device for removing solid-liquid impurities in natural gas | |
| US7762402B2 (en) | Cyclone with in-situ replaceable liner system and method for accomplishing same | |
| CN110735626A (en) | pipeline type natural gas sand removing device | |
| CN207253968U (en) | One kind is exempted to tear the regenerated gas filter of filter core open | |
| US10967306B2 (en) | Continuous filtration with backflush clearance of alternate filters | |
| CN113431549A (en) | Automatic liquid-discharging sand-removing separator | |
| CN111330750B (en) | Integrated two-stage high-efficiency cyclone separator | |
| CN203710818U (en) | Dust filtering system and vacuum dust filtering device | |
| CN110947531B (en) | Multi-tube cyclone separator | |
| RU2751071C2 (en) | Modernization method of gas separation device and gas separator | |
| CN111003748A (en) | Filter element type oily sewage coalescence-separation device | |
| UA97541C2 (en) | Method of modernization of gas separation unit and gas separator | |
| CN221287383U (en) | Drying dehydrator | |
| CN110735624A (en) | full-bore pipeline type desander | |
| CN219701371U (en) | Gas-liquid separation device for pipeline | |
| CN216457061U (en) | Residual liquid recovery device of gas-liquid separation tank | |
| CN115739395B (en) | Dust removing device | |
| CN203499604U (en) | Silt remover for drilling fluid | |
| CN114719188B (en) | Impurity treatment device for coal bed gas and coal bed gas gathering and transporting system | |
| CN211814311U (en) | Quick-open type cyclone purification separator | |
| RU2821676C1 (en) | Hydraulic oil tank | |
| CN220017409U (en) | Filtration device of ash conveying system | |
| CN216173294U (en) | High-efficient cyclone of pottery welt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20080130 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080420 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170420 |