RU2459851C1

RU2459851C1 - Безглинистый буровой раствор

Info

Publication number: RU2459851C1
Application number: RU2011112372/03A
Authority: RU
Inventors: Александр Имануилович Рахимов (RU); Александр Имануилович Рахимов; Денис Анатольевич Вершинин (RU); Денис Анатольевич Вершинин; Анна Владимировна Мирошниченко (RU); Анна Владимировна Мирошниченко; Ольга Станиславовна Рахимова (RU); Ольга Станиславовна Рахимова
Priority date: 2011-03-31
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2012-08-27

Abstract

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к безглинистым буровым растворам, используемым при бурении, преимущественно при вскрытии бурением продуктивных пластов в зимнее время при температуре минус 20°С. Безглинистый буровой раствор, включающий фторсодержащий сополимер акриламида и акриловой кислоты и воду, содержит сополимер общей формулы:

молекулярной массы 1,2·10⁶ с содержанием фтора 2-4%, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: указанный сополимер 0,1-0,15, вода остальное. Технический результат - стабильность рабочих параметров раствора до 100 суток при воздействии пониженных температур до минус 20°С. 2 пр., 1 табл.

Description

Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к безглинистым буровым растворам, используемым при бурении, преимущественно при вскрытии бурением продуктивных пластов в зимнее время при температуре минус 20°С.

Известен безглинистый буровой раствор (Патент РФ №1556099, С09К 7/02, опубл. 1995), включающий акриловый полимер, соль трехвалентного металла и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения способности восстанавливать технологические свойства после удаления выбуренной породы при одновременном повышении скорости флокуляции, он дополнительно содержит эфир целлюлозы при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Акриловый полимер	0,001-0,035
Соль трехвалентного металла	0,003-0,030
Эфир целлюлозы	0,100-0,300
Вода	остальное

К недостаткам известного безглинистого бурового раствора можно отнести его повышенное гидродинамическое давления при циркуляции, что снижает КПД процесса промывки скважины и отрицательно сказывается на сохранении проницаемости призабойной зоны пласта.

Известен буровой раствор (Патент РФ №2243984, С09К 7/02, опубл. БИ №1, 2005 г.), содержащий оксиэтилцеллюлозу (ОЭЦ) или карбоксилметилцеллюлозу (КМЦ), нефтепродукт - в качестве структурообразователя, порошкообразный высокодисперсный наполнитель с ассоциированным газом (воздух, азот) при следующем соотношении ингредиентов:

Оксиэтилцеллюлоза (ОЭЦ) или
карбоксилметилцеллюлоза (КМЦ)	0,2÷0,3
Нефтепродукт (нефть товарная, дизтопливо, масло)	5÷30
ПАВ (сульфанол, ОП-10)	0,02÷0,05
Высокодисперсный наполнитель (модифицированный бетонит, лигносульфанаты)	0,9÷1
Газовоздушная смесь - воздух, азот (объемных)	2÷20
Вода	остальное

К недостаткам известного бурового раствора можно отнести его высокую стоимость, токсичность, пожароопасность, возможность загрязнения окружающей среды отходами бурения, проблемы безопасной их утилизации.

Известен буровой раствор (Патент РФ №2362793, С09К 8/08, опубл. БИ №21, 2009), содержащий полиакриламид, кальцинированную соду и воду, при этом он дополнительно содержит карбоксилметилцеллюлозу - КМЦ и биополимер «Сараксан» или «Сараксан-Т» при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Полиакриламид - ПАА	0,15-0,3
Карбоксилметилцеллюлоза - КМЦ	0,3-0,5
Кальцинированная сода Na₂CO₃	0,3-0,5
Биополимер - «Сараксан» или «Сараксан-Т»	0,1-0,2
Вода	остальное

Недостатками данного безглинистого бурового раствора является повышенное содержание ПАА, включение в рецептуру дорогостоящих химреагентов и невозможность его использования при пониженных температурах окружающей среды (минус 20°С).

Известен безглинистый буровой раствор (Патент US №4780517, C08F 20/58, опубл. 1988), содержащий примерно от 50 до 98 мольных процентов акриламида, около 1,9 до 49,9 мольных процентов соли щелочного металла или аммония, соли акриловой кислоты, и примерно от 0,1 до 5 моль процентов сополимеризуемых ионных поверхностно-активных веществ.

К недостаткам данного безглинистого бурового раствора можно отнести повышенное содержание полимера, необходимость введения ионных поверхностно-активных веществ.

Известен буровой раствор (Патент РФ №2301244, С09К 8/12, опубл. БИ №17, 2007), который получают путем смешивания пресной воды, солевого раствора или морской воды и примерно от 0,3 фунта примерно до 2,5 фунтов на активные соединения полимера, одного или нескольких анионных диспергированных полимеров. Анионные диспергированные полимеры состоят из от примерно 2 до примерно 98 мольных процентов одного или нескольких анионных мономеров и от примерно 98 до примерно 2 мольных процентов одного или нескольких неионных мономеров.

Недостатком данного безглинистого бурового раствора можно отнести повышенное содержание полимера, а также необходимость введения солевого раствора или морской воды.

Известен буровой раствор (Патент CN №1528797, C08F 220/56, опубл. 2004 г.), который обладает высокой эффективностью к гидрофобной ассоциации, где средняя молекулярная масса 15000,000-25000,000, обладает низкой температурой замерзания и сопротивлением к солевым отложениям, способный применяться в таких областях, как третичной добычи нефти.

К недостаткам данного бурового раствора можно отнести повышенное содержание полимера от 15 до 35%, а также не обеспечение длительного времени работы при пониженных температурах до минус 20°С.

Задача, на решение которой направлено изобретение, является разработка состава безглинистого бурового раствора, который характеризуется пониженным расходом полимера, сниженной стоимостью бурового раствора, обеспечивает длительное время стабильность рабочих параметров в обычных и сложных условиях бурения при воздействии пониженных температур (температура до минус 20°С).

Техническим результатом является получение безглинистого бурового раствора обладающего стабильностью рабочих параметров до 100 суток при воздействии пониженных температур до минус 20°С.

Технический результат достигается безглинистым буровым раствором, содержащим фторсодержащий сополимер акриламида и акриловой кислоты и воду, причем отличающийся тем, что используют сополимер общей формулы:

молекулярной массы 1,2·10⁶ с содержанием фтора 2-4%, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Указанный сополимер	0,1-0,15
Вода	остальное

Данные, приведенные в таблице 1, показывают, что большее содержание ингредиентов экономически нецелесообразно, так как при увеличении содержании сополимера возрастает вязкость раствора, а температура замерзания не изменяется.

Таблица 1
Результаты проведенного анализа
Концентрация фторсодержащего сополимера в растворе, мас.%	Вода, мас.%	Время истечения, с	Температура замерзания, °С
0,6	99,4	35	минус 20
0,3	99,7	21	минус 20
0,15	99,85	14	минус 20
0,1	99,9	10	минус 20

Пример 1. Для получения фторсодержащего сополимера используется сополимер акриламида и акриловой кислоты и октофторпентан хлорсульфит, соотношение реагентов 1:4. В реактор с мешалкой вводят 1 г сополимера и добавляют 8 мл диметилформамида (ДМФА), далее добавляют 4 г октофторпентан хлорсульфита. Первые 10 минут температура реакции минус 10°С. После температуру поднимают до 40°С и проводят реакцию около 60 минут. По окончании реакции от продукта отгоняют ДМФА, отфильтровывают и сушат остаток.

Структурная формула полученного сополимера:

Молекулярная масса: 1,2·10⁶, х=60%, y=40%. Содержание фтора 2%, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Указанный сополимер	0,1
Вода	99,9

Температура плавления 160°С. Данные ИК-спектра: 2916 см^-1, 2368 см^-1, 1750 см^-1, 1660 см^-1, 1417 см^-1, 1094 см^-1.

Для приготовления бурового раствора используется вода и фторсодержащий сополимер. С целью получения однородной гелеобразной массы время приготовления раствора составляет 24 часа при постоянном перемешивании.

Пример 2. Для получения фторсодержащего сополимера используется сополимер акриламида и акриловой кислоты и октофторпентан хлорсульфит, соотношение реагентов 1:5. В реактор с мешалкой вводят 1 г сополимера и добавляют 10 мл диметилформамида (ДМФА), далее добавляют 5 г октофторпентан хлорсульфита. Первые 10 минут температура реакции минус 10°С. После температуру поднимают до 40°С и проводят реакцию около 60 минут. По окончании реакции от продукта отгоняют ДМФА, отфильтровывают и сушат остаток.

Молекулярная масса: 1,2·10⁶, х=60%, y=40%. Содержание фтора 4%, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Указанный сополимер	0,15
Вода	99,85

Готовый для использования при бурении скважины буровой раствор имеет такие реологические характеристики:

Плотность (ρ)	1010 кг/м³
Условная вязкость (В)	10 с
Температура замерзания	минус 20°С
Водородный показатель	рН7

Испытания заявляемого бурового раствора показывают, что он является универсальным и не содержит дорогостоящих реагентов, таких как КМЦ. Раствор сохраняет свою стабильность до 100 суток, условная вязкость при этом не изменяется и составляет 10 сек (пример 1) и 14 сек (пример 2) при нормальных и при пониженных температурах (минус 20°С).

Заявляемый буровой раствор обладает комплексом полезных качеств:

- имеет высокую выносящую способность;

- сохраняет продолжительное время свою стабильность до 100 суток.

Claims

Безглинистый буровой раствор, содержащий фторсодержащий сополимер акриламида и акриловой кислоты и воду, отличающийся тем, что используют сополимер общей формулы:

молекулярной массы 1,2·10⁶ с содержанием фтора 2-4%, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Указанный сополимер 0,1-0,15 Вода Остальное