RU2459014C1 - Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий - Google Patents

Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий Download PDF

Info

Publication number
RU2459014C1
RU2459014C1 RU2011124996/02A RU2011124996A RU2459014C1 RU 2459014 C1 RU2459014 C1 RU 2459014C1 RU 2011124996/02 A RU2011124996/02 A RU 2011124996/02A RU 2011124996 A RU2011124996 A RU 2011124996A RU 2459014 C1 RU2459014 C1 RU 2459014C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
polymer products
processing
coated polymer
fluorine
Prior art date
Application number
RU2011124996/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Буйновский (RU)
Александр Сергеевич Буйновский
Юрий Васильевич Гарбуков (RU)
Юрий Васильевич Гарбуков
Андрей Юрьевич Макасеев (RU)
Андрей Юрьевич Макасеев
Юрий Николаевич Макасеев (RU)
Юрий Николаевич Макасеев
Александр Павлович Харитонов (RU)
Александр Павлович Харитонов
Максим Геннадьевич Чепезубов (RU)
Максим Геннадьевич Чепезубов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерФтор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерФтор" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерФтор"
Priority to RU2011124996/02A priority Critical patent/RU2459014C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2459014C1 publication Critical patent/RU2459014C1/ru

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области поверхностного модифицирования полимерных изделий, металлизированных с одной или двух сторон. Металлизированную поверхность обрабатывают газовой смесью из фтора с инертным разбавителем при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 секунд до 15 минут. В качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или смеси указанных газов. Обеспечивается восприимчивость к красителям поверхности металлизированных полимерных пленок. 1 табл.

Description

Изобретение относится к области поверхностного модифицирования полимерных изделий (пленок, коробок, упаковок и т.п.), металлизированных с одной или двух сторон, для придания им восприимчивости к красителям. Способ может быть применим для металлических поверхностей.
Известен способ улучшения окрашиваемости металлических поверхностей [СА 1295888, 18 Febr. 1992 г.] обработкой их фторсодержащей плазмой.
Недостатком данного способа является необходимость проведение процесса при очень низком давлении и использование при этом специальной вакуумной реакционной камеры, что технически усложняет процесс.
Известен способ придания металлического патинообразного внешнего вида полимерным изделиям [FR 2735075 A1, C23C 22/58, 13.12.1996], принятый за прототип. Способ состоит из этапов нанесения на металлизируемое полимерное изделие слоя никеля, погружения в раствор солей никеля для химического никелерования и обработки поверхности соответствующими абразивами.
Недостатками способа является многостадийность и, соответственно, сложность технологического процесса с использованием различных химических растворов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - это придание восприимчивости к красителям для поверхности полимерных изделий, имеющих металлизированное покрытие с одной или двух сторон, при нормальных давлении и температуре за минимальный промежуток времени.
Техническим результатом изобретения является придание восприимчивости к красителям для поверхности полимерных изделий, имеющих металлизированное покрытие с одной или двух сторон, при нормальных давлении и температуре за минимальный промежуток времени.
Поставленная задача достигается тем, что обработку поверхности металлизированных полимерных изделий осуществляют в смеси фтора с инертным разбавителем, имеющей концентрацию фтора от 0,1 до 20 об.% при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 секунд до 15 минут, при этом в качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или их смесь.
Предлагаемый способ придания восприимчивости к красителям для металлизированных полимерных изделий был опробован экспериментально.
Металлизированную поверхность полимерной пленки обрабатывали предлагаемым способом в различных режимах, приведенных в таблице 1. После обработки на пленку наносился слой краски (синего, красного, желтого и черного цветов) марки Printing inks series 15 фирмы ROTOFLEX. Стойкость нанесенной краски к металлизированной поверхности полимерной пленки определялась по ГОСТ Р 50962-96 (п.5.18) по стойкости к клейкой ленте. На образец накладывали полосу из липкой ленты, приглаживали ленту вручную. Затем ленту оттягивали назад под углом менее 180°. За стойкость рисунка к липкой ленте принимали среднеарифметическое значение трех определений в соответствии с трехбалльной системой:
- 3 балла - на ленте нет следов краски;
- 2 балла - незначительное отслаивание краски;
- 1 балл - полное отслаивание краски.
Результаты измерений приведены в таблице 1.
Таблица 1
Режимы обработки металлизированной полимерной пленки и результаты тестов на стойкость к липкой ленте.
Состав фторирующей смеси Давление фторирующей смеси, бар Время фторирования, с
5 20 60 300
Стойкость по ГОСТ Р 50962-96, (п.5.18)
0,1%F2+99,9%N2 0,02 - 1 - -
0,1%F2+99,9%N2 0,04 - 2 - -
0,1%F2+99,9%N2 0,06 - 2 - -
0,1%F2+99,9%N2 0,10 - 2 - -
0,1%F2+99,9%N2 0,50 - 3 3 -
0,1%F2+0,1%O2+99,8%N2 0,50 - 3 3 -
0,3%F2+99,7%N2 1,00 - 3 3 3
0,3%F2+0,3%O2+99,4%N2 1,00 - 3 3 -
0,3%F2+99,7%N2 0,50 - 3 3 -
0,3%F2+0,1%O2+99,6%N2 0,50 - 3 3 -
1%F2+99%N2 1,00 3 3 3 -
1%F2+99%N2 0,50 - 3 3 3
1%F2+1,5%O2+97,5%N2 0,50 - 3 3 3
3%F2+97%N2 0,50 3 3 3 3
3%F2+1,5%O2+95,5%N2 0,50 - 3 3 -
3%F2+1%CO2+0,5%He+1%Ag+94,5%воздуха 0,5 - 3 3 -
Проведенные эксперименты показали, что предлагаемый способ обработки поверхности металлизированных полимерных пленок придает восприимчивость к красителям, соответствующую требованиям Государственного стандарта Российской Федерации. Процесс можно проводить с минимальным расходом фтора и при нормальных давлении и температуре за промежуток времени менее 15 минут. Предлагаемый способ может применяться для модификации и металлических поверхностей.

Claims (1)

  1. Способ обработки поверхности металлизированных полимерных изделий, отличающийся тем, что обработку металлизированных полимерных изделий осуществляют в смеси фтора с инертным разбавителем, имеющей концентрацию фтора от 0,1 до 20 об.% при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 с до 15 мин, при этом в качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или их смесь.
RU2011124996/02A 2011-06-17 2011-06-17 Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий RU2459014C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011124996/02A RU2459014C1 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011124996/02A RU2459014C1 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2459014C1 true RU2459014C1 (ru) 2012-08-20

Family

ID=46936697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011124996/02A RU2459014C1 (ru) 2011-06-17 2011-06-17 Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2459014C1 (ru)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU94019948A (ru) * 1991-10-29 1996-04-10 Хенкель Корпорейшн (Us) Состав для обработки фосфатного покрытия, способ образования защитного покрытия, изделие
FR2735075A1 (fr) * 1995-06-07 1996-12-13 Ams Europ Procede pour conferer un aspect metallique patine a une piece en matiere plastique.
RU2070615C1 (ru) * 1993-03-01 1996-12-20 Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Состав для обработки изделий из алюминиевых сплавов
RU2008145222A (ru) * 2006-04-19 2010-08-10 Ропаль Аг (Ch) Способ изготовления защищенной от коррозии и обладающей зеркальным блеском подложки

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU94019948A (ru) * 1991-10-29 1996-04-10 Хенкель Корпорейшн (Us) Состав для обработки фосфатного покрытия, способ образования защитного покрытия, изделие
RU2070615C1 (ru) * 1993-03-01 1996-12-20 Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Состав для обработки изделий из алюминиевых сплавов
FR2735075A1 (fr) * 1995-06-07 1996-12-13 Ams Europ Procede pour conferer un aspect metallique patine a une piece en matiere plastique.
RU2008145222A (ru) * 2006-04-19 2010-08-10 Ропаль Аг (Ch) Способ изготовления защищенной от коррозии и обладающей зеркальным блеском подложки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Van Ackern et al. Ultrathin membranes for gas separation and pervaporation prepared upon electrostatic self-assembly of polyelectrolytes
Gao et al. Surface modification of a polyamide 6 film by He/CF4 plasma using atmospheric pressure plasma jet
Zheng et al. A two-step process for surface modification of poly (ethylene terephthalate) fabrics by Ar/O2 plasma-induced facile polymerization at ambient conditions
RU2459014C1 (ru) Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий
Boscher et al. Optical sensing responses of CrIIICl (TPP)(H2O)-based coatings obtained by an atmospheric pressure plasma method–Application to the detection of volatile amines
Sohbatzadeh et al. Characterization of a non-thermal plasma torch in streamer mode and its effect on polyvinyl chloride and silicone rubber surfaces
Moran et al. Inhibitor of Clostridium perfringens formed by heating sodium nitrite in a chemically defined medium
Barletta et al. Novel method for NH-rich coatings engineering by means of aerosol assisted atmospheric pressure plasma deposition
Marti et al. Cleaning of mass standards: a comparison of new and old techniques
Xu et al. Characteristics of surface-wave plasma with air-simulated N2–O2 gas mixture for low-temperature sterilization
CA2324644A1 (en) Process for improved surface properties incorporating compressive heating of reactive gases
Kiflawi et al. Electron irradiation and the formation of vacancy–interstitial pairs in diamond
Wu et al. Polypropylene films modified by air plasma and feather keratin graft
CN106011731B (zh) 一种不锈钢零件的气体软氮化工艺
MacLachlan A Pulse Radiolysis Study of Peroxy Radical-Aromatic Amine Reactions
RU2468856C1 (ru) Способ обработки поверхности полимерных мембранных материалов
KR20180050443A (ko) 저압 범위 내에서의 침탄방법
EP2804965B1 (en) Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization
JPH02127442A (ja) フツ化オレフイン重合体成形物の表面処理法
CN106082146B (zh) 一种氮化铁磁性材料的制备方法
Takabayashi et al. X‐ray photoelectron analysis of surface functional groups on diamond‐like carbon films by gas‐phase chemical derivatization method
DeMore et al. Formation of carbon trioxide in the photolysis of ozone in liquid carbon dioxide
WO2000032838A2 (de) Diffusionssperrschicht
Su et al. Surface properties of polypropylene treated using atmospheric pressure plasma jet
JP6751660B6 (ja) 金属表面の黒色化処理用水溶液及び黒色化処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140618