RU2459014C1 - Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий - Google Patents
Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2459014C1 RU2459014C1 RU2011124996/02A RU2011124996A RU2459014C1 RU 2459014 C1 RU2459014 C1 RU 2459014C1 RU 2011124996/02 A RU2011124996/02 A RU 2011124996/02A RU 2011124996 A RU2011124996 A RU 2011124996A RU 2459014 C1 RU2459014 C1 RU 2459014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- polymer products
- processing
- coated polymer
- fluorine
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области поверхностного модифицирования полимерных изделий, металлизированных с одной или двух сторон. Металлизированную поверхность обрабатывают газовой смесью из фтора с инертным разбавителем при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 секунд до 15 минут. В качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или смеси указанных газов. Обеспечивается восприимчивость к красителям поверхности металлизированных полимерных пленок. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области поверхностного модифицирования полимерных изделий (пленок, коробок, упаковок и т.п.), металлизированных с одной или двух сторон, для придания им восприимчивости к красителям. Способ может быть применим для металлических поверхностей.
Известен способ улучшения окрашиваемости металлических поверхностей [СА 1295888, 18 Febr. 1992 г.] обработкой их фторсодержащей плазмой.
Недостатком данного способа является необходимость проведение процесса при очень низком давлении и использование при этом специальной вакуумной реакционной камеры, что технически усложняет процесс.
Известен способ придания металлического патинообразного внешнего вида полимерным изделиям [FR 2735075 A1, C23C 22/58, 13.12.1996], принятый за прототип. Способ состоит из этапов нанесения на металлизируемое полимерное изделие слоя никеля, погружения в раствор солей никеля для химического никелерования и обработки поверхности соответствующими абразивами.
Недостатками способа является многостадийность и, соответственно, сложность технологического процесса с использованием различных химических растворов.
Задача, на решение которой направлено изобретение, - это придание восприимчивости к красителям для поверхности полимерных изделий, имеющих металлизированное покрытие с одной или двух сторон, при нормальных давлении и температуре за минимальный промежуток времени.
Техническим результатом изобретения является придание восприимчивости к красителям для поверхности полимерных изделий, имеющих металлизированное покрытие с одной или двух сторон, при нормальных давлении и температуре за минимальный промежуток времени.
Поставленная задача достигается тем, что обработку поверхности металлизированных полимерных изделий осуществляют в смеси фтора с инертным разбавителем, имеющей концентрацию фтора от 0,1 до 20 об.% при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 секунд до 15 минут, при этом в качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или их смесь.
Предлагаемый способ придания восприимчивости к красителям для металлизированных полимерных изделий был опробован экспериментально.
Металлизированную поверхность полимерной пленки обрабатывали предлагаемым способом в различных режимах, приведенных в таблице 1. После обработки на пленку наносился слой краски (синего, красного, желтого и черного цветов) марки Printing inks series 15 фирмы ROTOFLEX. Стойкость нанесенной краски к металлизированной поверхности полимерной пленки определялась по ГОСТ Р 50962-96 (п.5.18) по стойкости к клейкой ленте. На образец накладывали полосу из липкой ленты, приглаживали ленту вручную. Затем ленту оттягивали назад под углом менее 180°. За стойкость рисунка к липкой ленте принимали среднеарифметическое значение трех определений в соответствии с трехбалльной системой:
- 3 балла - на ленте нет следов краски;
- 2 балла - незначительное отслаивание краски;
- 1 балл - полное отслаивание краски.
Результаты измерений приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||||
Режимы обработки металлизированной полимерной пленки и результаты тестов на стойкость к липкой ленте. | ||||||
Состав фторирующей смеси | Давление фторирующей смеси, бар | Время фторирования, с | ||||
5 | 20 | 60 | 300 | |||
Стойкость по ГОСТ Р 50962-96, (п.5.18) | ||||||
0,1%F2+99,9%N2 | 0,02 | - | 1 | - | - | |
0,1%F2+99,9%N2 | 0,04 | - | 2 | - | - | |
0,1%F2+99,9%N2 | 0,06 | - | 2 | - | - | |
0,1%F2+99,9%N2 | 0,10 | - | 2 | - | - | |
0,1%F2+99,9%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | - | |
0,1%F2+0,1%O2+99,8%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | - | |
0,3%F2+99,7%N2 | 1,00 | - | 3 | 3 | 3 | |
0,3%F2+0,3%O2+99,4%N2 | 1,00 | - | 3 | 3 | - | |
0,3%F2+99,7%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | - | |
0,3%F2+0,1%O2+99,6%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | - | |
1%F2+99%N2 | 1,00 | 3 | 3 | 3 | - | |
1%F2+99%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | 3 | |
1%F2+1,5%O2+97,5%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | 3 | |
3%F2+97%N2 | 0,50 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
3%F2+1,5%O2+95,5%N2 | 0,50 | - | 3 | 3 | - | |
3%F2+1%CO2+0,5%He+1%Ag+94,5%воздуха | 0,5 | - | 3 | 3 | - |
Проведенные эксперименты показали, что предлагаемый способ обработки поверхности металлизированных полимерных пленок придает восприимчивость к красителям, соответствующую требованиям Государственного стандарта Российской Федерации. Процесс можно проводить с минимальным расходом фтора и при нормальных давлении и температуре за промежуток времени менее 15 минут. Предлагаемый способ может применяться для модификации и металлических поверхностей.
Claims (1)
- Способ обработки поверхности металлизированных полимерных изделий, отличающийся тем, что обработку металлизированных полимерных изделий осуществляют в смеси фтора с инертным разбавителем, имеющей концентрацию фтора от 0,1 до 20 об.% при температуре от 10 до 80°С и абсолютном давлении от 0,04 до 1 бар в течение времени от 5 с до 15 мин, при этом в качестве инертного разбавителя используют азот, аргон, гелий, кислород, двуокись углерода, воздух или их смесь.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011124996/02A RU2459014C1 (ru) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011124996/02A RU2459014C1 (ru) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2459014C1 true RU2459014C1 (ru) | 2012-08-20 |
Family
ID=46936697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011124996/02A RU2459014C1 (ru) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2459014C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94019948A (ru) * | 1991-10-29 | 1996-04-10 | Хенкель Корпорейшн (Us) | Состав для обработки фосфатного покрытия, способ образования защитного покрытия, изделие |
FR2735075A1 (fr) * | 1995-06-07 | 1996-12-13 | Ams Europ | Procede pour conferer un aspect metallique patine a une piece en matiere plastique. |
RU2070615C1 (ru) * | 1993-03-01 | 1996-12-20 | Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации | Состав для обработки изделий из алюминиевых сплавов |
RU2008145222A (ru) * | 2006-04-19 | 2010-08-10 | Ропаль Аг (Ch) | Способ изготовления защищенной от коррозии и обладающей зеркальным блеском подложки |
-
2011
- 2011-06-17 RU RU2011124996/02A patent/RU2459014C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU94019948A (ru) * | 1991-10-29 | 1996-04-10 | Хенкель Корпорейшн (Us) | Состав для обработки фосфатного покрытия, способ образования защитного покрытия, изделие |
RU2070615C1 (ru) * | 1993-03-01 | 1996-12-20 | Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации | Состав для обработки изделий из алюминиевых сплавов |
FR2735075A1 (fr) * | 1995-06-07 | 1996-12-13 | Ams Europ | Procede pour conferer un aspect metallique patine a une piece en matiere plastique. |
RU2008145222A (ru) * | 2006-04-19 | 2010-08-10 | Ропаль Аг (Ch) | Способ изготовления защищенной от коррозии и обладающей зеркальным блеском подложки |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Van Ackern et al. | Ultrathin membranes for gas separation and pervaporation prepared upon electrostatic self-assembly of polyelectrolytes | |
Gao et al. | Surface modification of a polyamide 6 film by He/CF4 plasma using atmospheric pressure plasma jet | |
Zheng et al. | A two-step process for surface modification of poly (ethylene terephthalate) fabrics by Ar/O2 plasma-induced facile polymerization at ambient conditions | |
RU2459014C1 (ru) | Способ обработки поверхностей металлизированных полимерных изделий | |
Boscher et al. | Optical sensing responses of CrIIICl (TPP)(H2O)-based coatings obtained by an atmospheric pressure plasma method–Application to the detection of volatile amines | |
Sohbatzadeh et al. | Characterization of a non-thermal plasma torch in streamer mode and its effect on polyvinyl chloride and silicone rubber surfaces | |
Moran et al. | Inhibitor of Clostridium perfringens formed by heating sodium nitrite in a chemically defined medium | |
Barletta et al. | Novel method for NH-rich coatings engineering by means of aerosol assisted atmospheric pressure plasma deposition | |
Marti et al. | Cleaning of mass standards: a comparison of new and old techniques | |
Xu et al. | Characteristics of surface-wave plasma with air-simulated N2–O2 gas mixture for low-temperature sterilization | |
CA2324644A1 (en) | Process for improved surface properties incorporating compressive heating of reactive gases | |
Kiflawi et al. | Electron irradiation and the formation of vacancy–interstitial pairs in diamond | |
Wu et al. | Polypropylene films modified by air plasma and feather keratin graft | |
CN106011731B (zh) | 一种不锈钢零件的气体软氮化工艺 | |
MacLachlan | A Pulse Radiolysis Study of Peroxy Radical-Aromatic Amine Reactions | |
RU2468856C1 (ru) | Способ обработки поверхности полимерных мембранных материалов | |
KR20180050443A (ko) | 저압 범위 내에서의 침탄방법 | |
EP2804965B1 (en) | Concurrent flow of activating gas in low temperature carburization | |
JPH02127442A (ja) | フツ化オレフイン重合体成形物の表面処理法 | |
CN106082146B (zh) | 一种氮化铁磁性材料的制备方法 | |
Takabayashi et al. | X‐ray photoelectron analysis of surface functional groups on diamond‐like carbon films by gas‐phase chemical derivatization method | |
DeMore et al. | Formation of carbon trioxide in the photolysis of ozone in liquid carbon dioxide | |
WO2000032838A2 (de) | Diffusionssperrschicht | |
Su et al. | Surface properties of polypropylene treated using atmospheric pressure plasma jet | |
JP6751660B6 (ja) | 金属表面の黒色化処理用水溶液及び黒色化処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140618 |