RU2457049C1 - Method of shotblasting surfaces of concrete and reinforced-concrete structures for repair - Google Patents
Method of shotblasting surfaces of concrete and reinforced-concrete structures for repair Download PDFInfo
- Publication number
- RU2457049C1 RU2457049C1 RU2011114327/05A RU2011114327A RU2457049C1 RU 2457049 C1 RU2457049 C1 RU 2457049C1 RU 2011114327/05 A RU2011114327/05 A RU 2011114327/05A RU 2011114327 A RU2011114327 A RU 2011114327A RU 2457049 C1 RU2457049 C1 RU 2457049C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- cleaning
- repair
- shot
- pressure
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии выполнения ремонтных работ и может быть использовано при очистке поверхности бетона и железобетона при ремонте после деструктивного воздействия серной кислоты H2SO4 в процессе коррозии II вида (при микробиологической коррозии, а также воздействии сернистых газов, таких как сернистый ангидрит SO2, серный ангидрит SO3 и сероводород H2S при различных температурах).The invention relates to a technology for performing repair work and can be used to clean the surface of concrete and reinforced concrete during repair after the destructive effect of sulfuric acid H 2 SO 4 in the corrosion process of type II (during microbiological corrosion, as well as exposure to sulfur dioxide, such as sulfur dioxide SO 2 , sulfuric anhydrite SO 3 and hydrogen sulfide H 2 S at various temperatures).
Известен способ дробеструйной очистки поверхностей (Заявка на изобретение №2000100255/02 от 05.01.2000 «Способ дробеструйной обработки изделий», заявитель: военный автомобильный институт, авторы: Салтан В.В., Коберниченко А.Б.), который заключается в том, что на поверхность изделия под углом 45-70° подают стальную колотую дробь струей воздуха под давлением 0,3-0,6 МПа в течение 1-3 мин, а затем через 0,3-1 мин под углом 60-80° - дробь хромистой стали в течение 0,5-1,5 мин. Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров как давление, длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление сульфатизированного коррозионного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.A known method of bead-blasting cleaning of surfaces (Application for invention No.2000100255 / 02 dated 01/05/2000 “Method for bead-blasting processing of products”, applicant: military automobile institute, authors: Saltan V.V., Kobernichenko A.B.), which consists in that on the surface of the product at an angle of 45-70 ° serves steel chipped shot with a stream of air at a pressure of 0.3-0.6 MPa for 1-3 minutes, and then after 0.3-1 minutes at an angle of 60-80 ° - a shot chrome steel for 0.5-1.5 minutes The disadvantage of this method is the lack of data on the nature and quality of cleaning the surface of concrete and reinforcement in relation to concrete and reinforced concrete structures. Another disadvantage of this method is the absence of parameters such as pressure, duration of exposure and consumption of cleaning material, at which complete removal of the sulfated corrosion layer occurs and there is no damage to the concrete surface being cleaned.
Известен также способ дробеструйной очистки поверхностей (Заявка на изобретение №2005109478/02 от 01.04.2005 «Способ дробеструйной обработки изделий», заявитель: Рязанский военный автомобильный институт им. ген. армии В.П.Дубынина, авторы: Салтан В.В., Оберниченко А.Б., Иващенко Е.Е., Марков А.Ю., Бархат Я.А., Перепелкин А.А.), который заключается в том, что на поверхность изделия под углом 45-55° подают стальную колотую дробь струей воздуха под давлением 0,6-0,7 МПа в течение 1-1,5 мин, а затем с интервалом не более - 1 мин под углом 65-75° и давлением 0,5-0,6 МПа ведут обработку дробью хромистой стали в течение 0,5-1,5 мин. Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров как давление, длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление сульфатизированного коррозионного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.There is also a method of bead-blasting cleaning of surfaces (Application for invention No. 2005109478/02 of 04/01/2005 “A method of bead-blasting of products”, applicant: Ryazan Military Automobile Institute named after General Army V.P.Dubynin, authors: Saltan V.V., Obernichenko A.B., Ivaschenko E.E., Markov A.Yu., Barkhat Y.A., Perepelkin A.A.), which consists in the fact that steel chipped shot is fed to the surface of the product at an angle of 45-55 ° a stream of air under a pressure of 0.6-0.7 MPa for 1-1.5 minutes, and then with an interval of not more than 1 minute at an angle of 65-75 ° and a pressure of 0.5-0.6 MPa Botko chromium steel shot for 0.5-1.5 min. The disadvantage of this method is the lack of data on the nature and quality of cleaning the surface of concrete and reinforcement in relation to concrete and reinforced concrete structures. Another disadvantage of this method is the absence of parameters such as pressure, duration of exposure and consumption of cleaning material, at which complete removal of the sulfated corrosion layer occurs and there is no damage to the concrete surface being cleaned.
Известен способ дробеструйной очистки поверхностей (Патент №2087583 «Способ дробеструйной обработки изделий»), который заключается в том, что дробь подают на поверхность изделия в виде смеси с 45-50%-ным весовым содержанием дроби хромистой стали. Недостатком данного способа является отсутствие данных по характеру и качеству очистки поверхности бетона и арматуры применительно к бетонным и железобетонным конструкциям. Также недостатком данного способа является отсутствие таких параметров, как давление, длительность воздействия и расход материала очистки, при которых происходит полное удаление сульфатизированного коррозионного слоя и не происходит повреждения очищаемой поверхности бетона.A known method of bead-blasting cleaning of surfaces (Patent No. 2087583 "Method for bead-blasting processing of products"), which consists in the fact that the fraction is fed to the surface of the product in the form of a mixture with 45-50% by weight of the fraction of chrome steel. The disadvantage of this method is the lack of data on the nature and quality of cleaning the surface of concrete and reinforcement in relation to concrete and reinforced concrete structures. Another disadvantage of this method is the absence of parameters such as pressure, duration of exposure and consumption of cleaning material, at which complete removal of the sulfated corrosion layer occurs and there is no damage to the concrete surface being cleaned.
Известен способ очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций (Патент №2400314 от 28.07.2009), который заключается в том, что поверхность бетона и арматуры обрабатывают струей воды под давлением, обработку ведут под давлением 450-500 атм, расход воды составляет 20-25 л/мин, производительность 60-80 м2/ч, продолжительность воздействия 0,5-1,0 мин/м2, степень очистки Sa 2½. Недостатком данного способа является отсутствие данных по параметрам и степени дробеструйной очистки поверхности бетона и арматуры. Также недостатком данного способа является сохранение внутреннего карбонизированного слоя при обработке бетона, что затрудняет контроль качества обработки поверхности. Также недостатком данного способа является невозможность очистки конструкций из бетона и железобетона класса по прочности ниже В 15 в связи с риском повреждения поверхности бетона.A known method of cleaning the surface of concrete and reinforced concrete structures (Patent No. 2400314 from 07.28.2009), which consists in the fact that the surface of concrete and reinforcement is treated with a jet of water under pressure, the treatment is carried out under pressure of 450-500 atm, the water flow rate is 20-25 l / min, productivity 60-80 m 2 / h, exposure time 0.5-1.0 min / m 2 , degree of purification Sa 2½. The disadvantage of this method is the lack of data on the parameters and the degree of shot peening of the surface of concrete and reinforcement. Another disadvantage of this method is the preservation of the inner carbonized layer during the processing of concrete, which makes it difficult to control the quality of surface treatment. Another disadvantage of this method is the inability to clean structures made of concrete and reinforced concrete of a class of strength lower than B 15 due to the risk of damage to the concrete surface.
Наиболее близким к предлагаемому способу очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций является способ дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных поверхностей с использованием дробеструйных установок (Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов: второе издание, переработанное и дополненное (ОАО ЦНИИС, М., 2010, 182 с. - С.105), который заключается в том, что перед нанесением составов ремонтируемые участки бетонных и железобетонных конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и прочих веществ, ухудшающих прочность сцепления раствора с поверхностью.Closest to the proposed method for cleaning the surface of concrete and reinforced concrete structures is the method of shot blasting the surface of concrete and reinforced concrete surfaces using shot blasting machines (Repair Manual for Concrete and Reinforced Concrete Constructions of Transport Facilities with a View to Ensuring Material Compatibility: Second Edition, Revised and Enhanced (TsNIIS OJSC, M., 2010, 182 pp. - P.105), which consists in the fact that before applying the compositions, the repaired sections of concrete and iron ton designs should be cleaned from dust, dirt and other substances which deteriorate the adhesion strength of the solution with the surface.
Недостатком данного способа является отсутствие четких количественных параметров дробеструйной очистки для наилучшей степени подготовки поверхности, сохранения или удаления коррозионных слоев, таких как сульфатизированный слой и карбонизированный слой. Недостатком данного способа является также отсутствие данных о минимальном классе бетона по прочности, для которого возможно применение дробеструйной установки данного давления. Кроме того, недостатком данного способа является отсутствие данных о продолжительности очистки, расходе и материале дроби.The disadvantage of this method is the lack of clear quantitative parameters of shot peening for the best degree of surface preparation, preservation or removal of corrosion layers, such as a sulfated layer and a carbonized layer. The disadvantage of this method is the lack of data on the minimum class of concrete for strength, for which it is possible to use a shot blasting machine of a given pressure. In addition, the disadvantage of this method is the lack of data on the duration of cleaning, consumption and material fractions.
Техническая задача, решаемая посредством разработанного способа, состоит в определении оптимальных параметров обеспечения качественной очистки поверхности бетона и железобетона, таких как давление, продолжительность воздействия, качество очистки поверхности, расход дроби, производительность перед ремонтом после деструктивного воздействия серной кислоты H2SО4 в процессе коррозии II вида.The technical problem solved by the developed method is to determine the optimal parameters for ensuring high-quality cleaning of the surface of concrete and reinforced concrete, such as pressure, duration of exposure, quality of surface cleaning, fraction consumption, productivity before repair after the destructive effect of sulfuric acid H 2 SO 4 in the corrosion process II species.
Данная задача достигается тем, что по предлагаемому способу дробеструйной очистки поверхности бетонных и железобетонных конструкций перед ремонтом, включающему обработку поверхности дробью из различных материалов под давлением. Согласно изобретению обработку дробью ведут под давлением 7 атм, расход дроби составляет 9-11 кг/м2, производительность 20-40 м2/час, продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м2, степень очистки Sa 2½ - Sa 3.This problem is achieved in that according to the proposed method for shot peening of the surface of concrete and reinforced concrete structures before repair, including surface treatment with a shot of various materials under pressure. According to the invention, the treatment with a shot is carried out under a pressure of 7 atm, the shot consumption is 9-11 kg / m 2 , the productivity is 20-40 m 2 / h, the exposure time is 2.0-2.5 min / m 2 , the degree of purification is Sa 2½ - Sa 3.
При обработке дробью под давлением до 3 атм сульфатизированный и карбонизированный слои полностью не удаляются, при давлении 3-7 атм карбонизированный слой полностью не удаляется, при давлении более 7 атм появляются признаки повреждения структуры бетона; оптимальным является давление 7 атм, приведенная величина давления позволяет полностью надежно удалить корродированные слои без повреждений структуры бетона, при этом создается высокая степень шероховатости поверхности для надежного сцепления с ней наносимого ремонтного состава. Расход дроби менее 9 кг/м2 не позволяет надежно удалять коррозионные слои, расход дроби более 11 кг/м2 увеличивает стоимость очистки; оптимальным является расход дроби 9-11 кг/м2, приведенные границы расхода дроби позволяют с высокой точностью прогнозировать ее расход и стоимость используемого материала при очистке. Производительность при очистке менее 20 м2/час значительно уменьшает скорость и в целом сроки очистки, при этом очень сложно добиться производительности более 40 м2/час при уменьшении давления и расхода дроби; при оптимальных значениях давления и расхода дроби производительность находится в пределах 20-40 м2/час, приведенные границы производительности позволяют прогнозировать скорость выполнения очистки поверхности и общее время, которое необходимо затратить при выполнении работ на определенной площади конструкции. При продолжительности воздействия менее 2,0 мин/м2 качество очистки поверхности бетона и арматуры не обеспечивается, при продолжительности воздействия более 2,5 мин/м2 увеличивается расход дроби и в целом стоимость работ; оптимальным является продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м2, которая ограничивает время, необходимое для качественной очистки 1 м2 поверхности, что также позволяет прогнозировать время на очистку определенной площади конструкции. При оптимальных параметрах можно добиться степени очистки Sa 2½ - Sa 3 (по ISO 8504:2000 «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности»), что достаточно для качественного ремонта. Степень очистки показывает качество обработки поверхности, необходимое для надежного сцепления ремонтного состава с очищаемой основой и долговечного ремонта в целом.When processing with a shot under pressure up to 3 atm, the sulfated and carbonized layers are not completely removed, at a pressure of 3-7 atm, the carbonized layer is not completely removed, at a pressure of more than 7 atm, signs of damage to the concrete structure appear; the optimum pressure is 7 atm, the given pressure value allows you to completely reliably remove corroded layers without damaging the concrete structure, while creating a high degree of surface roughness for reliable adhesion of the applied repair composition to it. The consumption of fractions of less than 9 kg / m 2 does not allow reliable removal of corrosion layers, the consumption of fractions of more than 11 kg / m 2 increases the cost of cleaning; optimal is the flow rate of the fraction 9-11 kg / m 2 , the given boundaries of the flow rate of the fraction make it possible to accurately predict its flow rate and the cost of the material used during cleaning. Productivity when cleaning less than 20 m 2 / h significantly reduces the speed and overall cleaning time, while it is very difficult to achieve a productivity of more than 40 m 2 / h while reducing the pressure and flow rate of the shot; at optimal pressure and flow rates, the productivity is in the range of 20-40 m 2 / h; the given productivity limits allow predicting the speed of surface cleaning and the total time that must be spent on work on a certain area of the structure. With a duration of exposure of less than 2.0 min / m 2, the quality of cleaning the surface of concrete and reinforcement is not ensured, with a duration of exposure of more than 2.5 min / m 2 , the consumption of shot and the overall cost of work increase; the optimal exposure time is 2.0-2.5 min / m 2 , which limits the time required for high-quality cleaning of 1 m 2 of the surface, which also allows predicting the time for cleaning a certain area of the structure. With optimal parameters, it is possible to achieve a degree of cleaning Sa 2½ - Sa 3 (according to ISO 8504: 2000 “Preparation of a steel surface before applying paints and related products. Surface preparation methods”), which is sufficient for high-quality repairs. The degree of cleaning shows the quality of surface treatment necessary for reliable adhesion of the repair compound to the base to be cleaned and long-term repair in general.
Сопоставительный анализ с аналогами и прототипом показывает, что ни в одной из работ не определены оптимальные параметры очистки поверхностей бетона и железобетона при помощи дроби, что приводит к сохранению продуктов коррозии, в основном в виде двуводного гипса CaSО4·2H2О. Нанесение ремонтных составов на такую плохо подготовленную поверхность, содержащую сульфаты, приводит к скорому отслоению ремонтных покрытий в процессе эксплуатации и неэффективности потраченных средств на ремонт. Таким образом, адгезия ремонтного состава напрямую зависит от качества подготовки поверхности бетона и арматуры (т.е. удаления коррозионных слоев) и является важным фактором его включения в совместную работу отремонтированной конструкции и обеспечения ее долговечности в целом.A comparative analysis with analogues and prototype shows that in none of the works the optimal parameters for cleaning concrete and reinforced concrete surfaces using fractions were determined, which leads to the conservation of corrosion products, mainly in the form of CaSO 4 · 2H 2 O. gypsum plaster. on such a poorly prepared surface containing sulfates, leads to the rapid detachment of repair coatings during operation and the inefficiency of funds spent on repairs. Thus, the adhesion of the repair composition directly depends on the quality of preparation of the concrete surface and reinforcement (i.e., removal of corrosion layers) and is an important factor in its inclusion in the joint work of the repaired structure and ensuring its durability as a whole.
Таким образом, заявляемое техническое решение отвечает критериям изобретения «новизна» и «изобретательский уровень».Thus, the claimed technical solution meets the criteria of the invention of "novelty" and "inventive step".
Для экспериментального исследования предложено использовать дробеструйный способ очистки поверхности бетона и железобетона давлением 7 атм. Глубину очистки до «неповрежденного» бетона предложено определять по наличию малиновой окраски, которую он принимает при рН>9 в результате обработки поверхности индикатором (0,1% спиртовым раствором фенолфталеина).For experimental research, it is proposed to use a bead-blasting method for cleaning the surface of concrete and reinforced concrete with a pressure of 7 atm. It is proposed to determine the depth of cleaning to “intact” concrete by the presence of raspberry color, which it takes at pH> 9 as a result of surface treatment with an indicator (0.1% phenolphthalein alcohol solution).
На фигуре представлена поверхность корродированного бетона после деструктивного воздействия серной кислоты, где 1 - несвязный сульфатизированный слой, полностью удаляемый очисткой дробеструйным способом под давлением 7 атм; 2 - твердый сульфатизированный слой, полностью удаляемый очисткой дробеструйным способом под давлением 7 атм; 3 - карбонизированный слой, полностью удаляемый очисткой дробеструйным способом под давлением 7 атм; 4 - «неповрежденный» бетон основы; 5 - «неповрежденный» бетон основы, который окрашивается в малиновый цвет (рН>9) при обработке индикатором (0,1% спиртовым раствором фенолфталеина) после удаления крупного заполнителя; 6 - крупный заполнитель.The figure shows the surface of corroded concrete after the destructive effect of sulfuric acid, where 1 is an incoherent sulfated layer that is completely removed by cleaning by bead-blasting under a pressure of 7 atm; 2 - solid sulfated layer, completely removed by cleaning by bead-blasting method under a pressure of 7 atm; 3 - carbonized layer, completely removed by cleaning by bead-blasting method under a pressure of 7 atm; 4 - “intact” base concrete; 5 - “intact” base concrete, which is painted in raspberry color (pH> 9) when treated with an indicator (0.1% alcohol solution of phenolphthalein) after removing coarse aggregate; 6 - coarse aggregate.
При дробеструйной очистке бетона и железобетона классов по прочности В5-В60 после деструктивного воздействия серной кислоты Н2SO4 экспериментально установлено, что при дробеструйной очистке под давлением 7 атм сульфатизированный слой продуктов коррозии удаляется полностью, очищенная поверхность окрашивается в малиновый цвет на 95-97% площади (т.е. карбонизированный слой также удаляется практически полностью). Расход дроби составляет 9-11 кг/м2, арматура очищается до степени Sa 2½ - 3, что достаточно для качественного ремонта. Производительность метода составляет 20-40 м2/час, продолжительность воздействия 2,0-2,5 мин/м2.When shot blasting concrete and reinforced concrete of strength classes B5-B60 after the destructive effect of sulfuric acid H 2 SO 4 it was experimentally established that when shot blasting under a pressure of 7 atm, the sulfated layer of corrosion products is completely removed, the cleaned surface is painted in raspberry color by 95-97% area (i.e., the carbonized layer is also removed almost completely). The fraction consumption is 9-11 kg / m 2 , the fittings are cleaned to the degree of Sa 2½ - 3, which is sufficient for high-quality repairs. The performance of the method is 20-40 m 2 / h, the exposure time of 2.0-2.5 min / m 2 .
Данный вид обработки полностью надежно удаляет корродированные слои, не повреждает поверхность, степень очистки легко контролируется; кроме того, создается высокая степень шероховатости поверхности, что увеличивает сцепление наносимого ремонтного состава с бетонной поверхностью. При дробеструйной обработке перед нанесением ремонтных составов требуется обеспыливание и увлажнение поверхности, а также удаление использованного абразива из зоны очистки.This type of treatment completely reliably removes corroded layers, does not damage the surface, the degree of cleaning is easily controlled; in addition, a high degree of surface roughness is created, which increases the adhesion of the applied repair composition to the concrete surface. When shot-blasting before applying repair compounds, dust removal and surface moistening, as well as the removal of used abrasive from the cleaning zone, are required.
Дробеструйная очистка под давлением 7 атм после деструктивного воздействия серной кислоты может использоваться для конструкций из бетона и железобетона класса по прочности ниже В 15 без риска повреждения поверхности.Bead-blasting under a pressure of 7 atm after the destructive effect of sulfuric acid can be used for structures made of concrete and reinforced concrete of a strength class below B 15 without the risk of surface damage.
Этим данный способ очистки выгодно отличается от других, таких как механический, термический и др.This, this cleaning method compares favorably with others, such as mechanical, thermal, etc.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114327/05A RU2457049C1 (en) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Method of shotblasting surfaces of concrete and reinforced-concrete structures for repair |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011114327/05A RU2457049C1 (en) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Method of shotblasting surfaces of concrete and reinforced-concrete structures for repair |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2457049C1 true RU2457049C1 (en) | 2012-07-27 |
Family
ID=46850626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011114327/05A RU2457049C1 (en) | 2011-04-12 | 2011-04-12 | Method of shotblasting surfaces of concrete and reinforced-concrete structures for repair |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2457049C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510786C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-04-10 | Андрей Николаевич Авренюк | Method of abrading jet surface cleaning of concrete and reinforced concrete structures before repair |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087583C1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-20 | Военный автомобильный институт | Method for shot-blasting treatment of articles |
| RU2152865C1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method for treatment of product surface |
| JP2001038629A (en) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Fuji Kihan:Kk | Shot blasting material, and shot blasting method |
| RU2000100255A (en) * | 2000-01-05 | 2001-11-20 | Военный автомобильный институт | METHOD FOR Shotblasting Products |
| RU2005109478A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-10 | Р занский военный автомобильный институт им. ген.армии В.П. Дубынина (RU) | METHOD FOR Shotblasting Products |
| RU59451U1 (en) * | 2005-08-29 | 2006-12-27 | Сергей Алексеевич Алехин | PIPELINE EXTERNAL SURFACE CLEANING MACHINE |
| RU2400314C1 (en) * | 2009-07-28 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for cleaning of concrete and reinforced concrete structures surface prior to repair |
-
2011
- 2011-04-12 RU RU2011114327/05A patent/RU2457049C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2087583C1 (en) * | 1995-12-14 | 1997-08-20 | Военный автомобильный институт | Method for shot-blasting treatment of articles |
| RU2152865C1 (en) * | 1999-02-10 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение | Method for treatment of product surface |
| JP2001038629A (en) * | 1999-07-27 | 2001-02-13 | Fuji Kihan:Kk | Shot blasting material, and shot blasting method |
| RU2000100255A (en) * | 2000-01-05 | 2001-11-20 | Военный автомобильный институт | METHOD FOR Shotblasting Products |
| RU2005109478A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-10 | Р занский военный автомобильный институт им. ген.армии В.П. Дубынина (RU) | METHOD FOR Shotblasting Products |
| RU59451U1 (en) * | 2005-08-29 | 2006-12-27 | Сергей Алексеевич Алехин | PIPELINE EXTERNAL SURFACE CLEANING MACHINE |
| RU2400314C1 (en) * | 2009-07-28 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Method for cleaning of concrete and reinforced concrete structures surface prior to repair |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Руководство по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов, ОАО ЦНИИС, М., 2010, с.105. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510786C2 (en) * | 2012-08-20 | 2014-04-10 | Андрей Николаевич Авренюк | Method of abrading jet surface cleaning of concrete and reinforced concrete structures before repair |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE386600T1 (en) | METAL PART TREATED BY COMPRESSING ITS LOWER LAYERS AND METHOD FOR PRODUCING SUCH METAL PART | |
| CN1285751C (en) | Method for enhancing performance of tungsten carbide base carbide alloy by liquid shot blasting | |
| CN104148261A (en) | Paint coating process | |
| CN107442369A (en) | Oil paint coating construction method under hot and humid environment | |
| RU2457049C1 (en) | Method of shotblasting surfaces of concrete and reinforced-concrete structures for repair | |
| CN108081151B (en) | Nondestructive physical cleaning method for surface of metal part | |
| CN112227233A (en) | Construction process for repairing bridge by using permeable waterproof anticorrosive spraying material | |
| KR101923655B1 (en) | Surface treatment Method for high corrosion and durability of steel material | |
| KR101750031B1 (en) | sphere mortar composition containing eco-friendly materials and cross section Repair method using the same | |
| KR101760643B1 (en) | Method for surface treatment of steel material | |
| CN104441373A (en) | Online rubber coating and repairing process of rubber layer of belt roller | |
| RU2400314C1 (en) | Method for cleaning of concrete and reinforced concrete structures surface prior to repair | |
| CN104806030A (en) | Concrete repair system | |
| CN105586561A (en) | Steel structure anti-corrosion process | |
| US11498242B2 (en) | Process for providing a fiber cement product | |
| KR101807083B1 (en) | Antioxidant and excellent durability coating method for preventing salt damage and carbonation of concrete structures | |
| CN101806141B (en) | Masonry type building surface particle spraying retreading construction method | |
| CN106311577B (en) | High-pressure water descaling saves up strength the method for the online derusting anti-corrosive of top tank structure | |
| CN206202621U (en) | Hull cleans monitoring underwater robot brush board with water | |
| CN106622897A (en) | Construction process of anticorrosion ceramic organic coating used for inner wall of desulfurizing tower and inner wall of flue | |
| DE502006001901D1 (en) | METHOD OF APPLYING FUNCTIONAL ADDITIVE AGGREGATE MATERIAL AND METHOD FOR MANUFACTURING A FIBER COMPOSITE MATERIAL | |
| CN107617549B (en) | Anticorrosive coating process for reinforced concrete civil air defense door | |
| RU2510786C2 (en) | Method of abrading jet surface cleaning of concrete and reinforced concrete structures before repair | |
| CN207756416U (en) | A kind of metal form paint line | |
| CN206202631U (en) | Hull cleans monitoring underwater robot sensor installing pipe with water |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160413 |