RU2455369C1 - Device and method for heat treatment of balls - Google Patents

Device and method for heat treatment of balls Download PDF

Info

Publication number
RU2455369C1
RU2455369C1 RU2011118107/02A RU2011118107A RU2455369C1 RU 2455369 C1 RU2455369 C1 RU 2455369C1 RU 2011118107/02 A RU2011118107/02 A RU 2011118107/02A RU 2011118107 A RU2011118107 A RU 2011118107A RU 2455369 C1 RU2455369 C1 RU 2455369C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
balls
temperature
quenching
ball
hardening
Prior art date
Application number
RU2011118107/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Николаевич Черкайкин (RU)
Вадим Николаевич Черкайкин
Рафаил Галимзянович Саттаров (RU)
Рафаил Галимзянович Саттаров
Андрей Леонидович Вяткин (RU)
Андрей Леонидович Вяткин
Ринат Наилевич Алеев (RU)
Ринат Наилевич Алеев
Original Assignee
Открытое акционерное общество "ПРОМКО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "ПРОМКО" filed Critical Открытое акционерное общество "ПРОМКО"
Priority to RU2011118107/02A priority Critical patent/RU2455369C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2455369C1 publication Critical patent/RU2455369C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: device comprises a quenching bath, a hardening rotor vertically installed inside of it on a drive shaft, with inlet and outlet trays, an elevator connected to the loading tray for equalising the temperature of balls, intermediate trays located behind the elevator, equipped with sprayers for cooling of balls, while the hardening rotor includes an option of regulating frequency of its rotation to determine duration of tempering depending on the temperature of balls at the output. This device implements the method of heat treatment of the balls, which consists in the fact that after stamping or rolling heating the temperature equalisation of balls is performed, then they get cooled with water at a cooling speed not exceeding 12 degrees per second at 150-200°C below the temperature of the end of the rolling or forging, and are subjected to quenching and subsequent tempering.
EFFECT: improved mechanical properties of the grinding balls.
8 cl, 1 dwg

Description

Группа изобретений относится к термической обработке изделий и предназначена для использования в черной металлургии и машиностроении, преимущественно при производстве мелющих шаров с прокатного или горячештамповочного нагрева.The group of inventions relates to the heat treatment of products and is intended for use in ferrous metallurgy and mechanical engineering, mainly in the production of grinding balls from rolling or hot stamping.

Шары стальные мелющие (помольные) предназначены для использования в шаровых мельницах барабанного типа в угольной, горнорудной, цементной и других отраслях промышленности. При этом шары выполняют функцию мелющих тел.Grinding steel balls (grinding) are intended for use in drum-type ball mills in coal, mining, cement and other industries. In this case, the balls perform the function of grinding media.

Шары стальные мелющие могут быть изготовлены на стане поперечно-винтовой прокатки (самый распространенный способ), а также методами ковки и штамповки. Помольные шары изготавливают из углеродистой, низколегированной и легированной конструкционной стали. Шары высокой твердости изготавливают также из инструментальных марок сталей. Твердость шаров регламентируется по поверхности и сечению. Стальные мелющие шары, прошедшие термическую обработку, отличаются повышенной износоустойчивостью к истиранию, высокой твердостью, уплотненной структурой, равномерным износом с сохранением формы шара и и устойчивостью к расколу в процессе их эксплуатации. Качество производимых шаров напрямую зависит от способа их термической обработки.Grinding steel balls can be made on a cross-helical rolling mill (the most common method), as well as forging and stamping methods. Grinding balls are made of carbon, low alloy and alloy structural steel. Balls of high hardness are also made from tool grades of steel. The hardness of the balls is regulated by the surface and section. Heat-treated steel grinding balls are characterized by increased wear resistance to abrasion, high hardness, compacted structure, uniform wear while maintaining the shape of the ball and resistance to splitting during their operation. The quality of the balls produced directly depends on the method of their heat treatment.

Известно (RU, патент №2210606, С2) устройство для закалки шаров, содержащее загрузочный лоток, вращающийся закалочный барабан, секционный коллектор с индивидуальным включением секций, наклонно установленный консольный приемный желоб.It is known (RU, patent No. 2210606, C2) a device for hardening balls, containing a loading tray, a rotating hardening drum, a section collector with individual switching sections, an inclined mounted cantilever receiving chute.

Недостатком способа закалки, реализованного в известном устройстве, является короткий временной интервал между прокаткой/штамповкой шара и его попаданием в закалочную зону. Конструкция устройства такова, что интервал времени до попадания шаров в зону закалки определяется длиной (в зависимости от размеров шара) участка приемного желоба в закалочном барабане, однако длины этого желоба явно недостаточно для уменьшения средней температуры шара. Так, опытным путем установлено, что шар ⌀120 остывает на воздухе на 50-100°С за одну минуту. Для качественной закалки необходимо подстудить шар на 150-200°С, т.е. по желобу шар должен катиться 1.5-2 минуты, что неизбежно привело бы к значительному увеличению габаритов установки.The disadvantage of the hardening method implemented in the known device is the short time interval between rolling / stamping of the ball and its entry into the hardening zone. The design of the device is such that the time interval before the balls get into the quenching zone is determined by the length (depending on the size of the ball) of the receiving chute section in the quenching drum, however, the length of this chute is obviously not enough to reduce the average temperature of the ball. So, it was experimentally established that the шар120 ball cools in air by 50-100 ° C in one minute. For high-quality hardening, it is necessary to stir the ball at 150-200 ° С, i.e. the ball should roll through the gutter for 1.5-2 minutes, which would inevitably lead to a significant increase in the dimensions of the installation.

Наиболее близкими по совокупности существенных признаков для заявленного устройства являются известная (RU, заявка №94033683, А1) установка для закалки шаров, содержащая закалочную ванну, оборудованную транспортирующим механизмом с загрузочным (подводящим) и отводящим лотками, который выполнен в виде диска, установленного вертикально в закалочной ванне на приводном валу, и реализованный в данной установке способ.The closest in the set of essential features for the claimed device are known (RU, application No. 94033683, A1) installation for hardening balls, containing a quenching bath, equipped with a conveying mechanism with loading (supply) and discharge chutes, which is made in the form of a disk mounted vertically in quenching bath on the drive shaft, and the method implemented in this installation.

К недостаткам известного устройства, препятствующим достижению нижеуказанного технического результата, относится отсутствие в установке для закалки шаров транспортирующих устройств, увеличивающих временной интервал между прокаткой/штамповкой шара и его попаданием в закалочную зону, в результате чего сохраняется неравномерность температуры в теле шара, проявляющаяся в «пятнистости» его твердости по окончании закалки.The disadvantages of the known devices that impede the achievement of the following technical result include the absence of transporting devices in the ball hardening apparatus that increase the time interval between rolling / stamping of the ball and its penetration into the quenching zone, as a result of which the temperature unevenness in the ball’s body, which is manifested as “spotting”, remains »Its hardness at the end of hardening.

В качестве прототипа для объекта «способ» заявленной группы изобретений выбран Способ термической обработки мелющих шаров по патенту №SU 1296608 (публикация 15.03.87. Бюл. №10), включающий подстуживание шаров с температуры штамповки или прокатки до температуры закалки, закалку путем охлаждения шаров с температуры закалки в воде и отпуск. Недостатком известного способа является отсутствие процессов выравнивания температуры шаров, а затем их подстуживания до оптимальной величины температуры закалки.As a prototype for the object “method” of the claimed group of inventions, the Method of heat treatment of grinding balls according to patent No. SU 1296608 (publication 03.15.87. Bull. No. 10) was selected, including tempering the balls from the stamping or rolling temperature to the hardening temperature, hardening by cooling the balls with water quenching temperature and vacation. The disadvantage of this method is the lack of processes to equalize the temperature of the balls, and then they are cooled to the optimum temperature of quenching.

Задача, на решение которой направлена заявляемая группа изобретений, заключается в увеличении производительности мельниц и срока их службы за счет использования высококачественных мелющих шаров.The problem to which the claimed group of inventions is directed is to increase the productivity of mills and their service life through the use of high-quality grinding balls.

Единый технический результат, получаемый в результате осуществления группы изобретений, состоит в улучшении механических свойств мелющих шаровA single technical result obtained as a result of the implementation of the group of inventions is to improve the mechanical properties of grinding balls

Указанный технический результат для объекта «устройство» достигается за счет того, что устройство для термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева, содержащее закалочную ванну, вертикально установленный в ней на приводном валу закалочный ротор с подводящим и отводящим лотками, снабжено соединенным с загрузочным лотком элеватором для выравнивания температуры шаров, расположенными за элеватором промежуточными лотками, оснащенными спрейерами для подстуживания шаров со скоростью охлаждения не более 12 град/с до температуры на 150-200°С ниже температуры конца прокатки или штамповки, при этом закалочный ротор выполнен с возможностью регулирования частоты его вращения для определения продолжительности закалки в зависимости от температуры шаров на выходе.The specified technical result for the object "device" is achieved due to the fact that the device for heat treatment of balls after stamping or rolling heating, containing a quenching bath, a quenching rotor with input and output trays vertically mounted on it on the drive shaft, is equipped with an elevator connected to the loading tray for balancing the temperature of balls located behind the elevator by intermediate trays equipped with sprayers for cooling balls with a cooling rate of not more than 12 deg / s about a temperature of 150-200 ° C below the temperature of the end of rolling or stamping, while the quenching rotor is configured to control its frequency of rotation to determine the duration of quenching depending on the temperature of the balls at the outlet.

Указанный технический результат для объекта «способ» достигается за счет того, что при осуществлении способа термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева путем подстуживания шаров с температуры штамповки или прокатки до температуры закалки, закалки путем охлаждения шаров с температуры закалки в воде и отпуска перед закалкой производят выравнивание температуры шаров, а затем их подстуживание водой со скоростью охлаждения не более 12 град/с до температуры на 150-200°С ниже температуры конца прокатки или штамповки.The specified technical result for the object "method" is achieved due to the fact that when implementing the method of heat treatment of balls after stamping or rolling heating by stirring the balls from the temperature of stamping or rolling to the temperature of quenching, quenching by cooling the balls from the temperature of quenching in water and tempering before quenching they equalize the temperature of the balls, and then they are cooled with water at a cooling rate of not more than 12 deg / s to a temperature of 150-200 ° C below the temperature of the end of rolling or stamping .

Температура после прокатки или штамповки в теле шара неравномерна вследствие местного охлаждения в точках контакта шара с инструментом. В результате такой неравномерности во время закалки шар имеет «пятнистую» твердость, во избежание чего некоторое время после горячей деформации на шар не следует воздействовать резкими перепадами температур. В заявленном изобретении это достигается за счет увеличения интервала времени с момента выхода шара после штамповки или прокатки (t1 шара ~ 1050°С) до момента попадания его в зону закалки, в течение которого происходит постепенное снижение температуры шара до температуры закалки металла (t2 шapa ~ 830-900°С), путем изменения конструкции устройства для термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева.The temperature after rolling or stamping in the body of the ball is not uniform due to local cooling at the points of contact of the ball with the tool. As a result of such unevenness during hardening, the ball has a "spotty" hardness, in order to avoid that for some time after hot deformation, the ball should not be affected by sudden temperature changes. In the claimed invention this is achieved by increasing the time interval from the moment the ball leaves after stamping or rolling (t 1 ball ~ 1050 ° C) until it enters the quenching zone, during which the ball temperature gradually decreases to the metal quenching temperature (t 2 shapa ~ 830-900 ° C), by changing the design of the device for heat treatment of balls after stamping or rolling heating.

Одним из отличий заявленного устройства для термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева от прототипа является наличие, как правило, наклонного (для исключения соприкосновение поверхности шара с кожухом элеватора) элеватора (транспортера), на который шары поступают с загрузочного лотка после штамповочного или прокатного нагрева. Линейная скорость движения шаров в элеваторе изменяема (за счет изменения скорости вращения привода элеватора) в зависимости от типа получения шара и его размеров. За время прохождения шарами элеватора происходит выравнивание температуры шаров.One of the differences of the claimed device for heat treatment of balls after stamping or rolling heating from the prototype is the presence, as a rule, of an inclined (to avoid contact of the surface of the ball with the casing of the elevator) elevator (conveyor), to which the balls come from the loading tray after stamping or rolling heating . The linear speed of the balls in the elevator is variable (due to a change in the rotation speed of the elevator drive) depending on the type of ball and its size. During the passage of the elevator balls, the temperature of the balls is equalized.

С элеватора под действием силы тяжести шар попадает в систему промежуточных лотков, проложенных через секции оснащенных коллекторами спрейеров. Подстуживание шаров после выравнивания их температуры производят путем орошения их водой при перемещении вдоль оснащенных коллекторами спрейеров, при этом интенсивность и продолжительность орошения определяются временем, которое необходимо для снижения температуры шара на величину (t2 шapa - t1 шара), равную 150-200°С, гдеFrom the elevator, under the influence of gravity, the ball enters the system of intermediate trays laid through sections equipped with sprayer headers. Balls are tempered after their temperature is equalized by irrigation with water while moving along sprayers equipped with collectors, while the intensity and duration of irrigation are determined by the time required to reduce the ball temperature by an amount (t 2 ball - t 1 ball ) equal to 150-200 ° C where

t1 шapa - средняя температура конца ковки стали (температура, с которой шар поступает на элеватор),t 1 ball - the average temperature of the end of steel forging (the temperature at which the ball enters the elevator),

t2 шapa - температура закалки стали (температура, при которой шар поступает в закалочный ротор). Величины t1 шapa и t2 шapa - справочные (марочник сталей) данные.t 2 ball - steel quenching temperature (temperature at which the ball enters the quenching rotor). The values of t 1 apapa and t 2 apapa - reference (marochnik steels) data.

Плавность подстуживания характеризуется низкой скоростью охлаждения шара, которая составляет не более 12 град/с и не оказывает негативного влияния на качество производимых шаров.Smoothing undercooking is characterized by a low ball cooling rate, which is not more than 12 deg / s and does not adversely affect the quality of the balls produced.

Отпуск (самоотпуск) закаленного шара, необходимый для снятия внутренних напряжений, желательно производить в обеспечивающей выдержку температуры отпуска таре с термоизоляционным кожухом, которой дополнительно оснащается устройство для термической обработки.Tempering the ball (self-tempering) necessary to relieve internal stresses is desirable in a container with a tempering temperature holding with a heat-insulating cover, which is additionally equipped with a heat treatment device.

Особенная термообработка, предусматривающая выравнивание температуры шара при прохождении его в транспортере, плавное подстуживание в спрейерах на 150-200°С, выверенное время закалки в роторе при постоянной температуре закалочной среды (воды), составляющей, как правило, не более 30°С (при более высокой температуре воды происходит интенсивное ее испарение, а глубина прокаленного слоя обратно пропорциональна температуре закалочной среды) и самоотпуск в специальной таре, дает равномерно по всей площади закаленный шар без внутренних трещин с глубиной закалки на 2/3 радиуса.A special heat treatment, which provides for equalizing the temperature of the ball when passing through it in the conveyor, smooth cooling in sprayers at 150-200 ° С, verified hardening time in the rotor at a constant temperature of the quenching medium (water), which, as a rule, is not more than 30 ° С (at at a higher water temperature, intensive evaporation occurs, and the depth of the calcined layer is inversely proportional to the temperature of the quenching medium) and self-tempering in a special container gives a hardened ball uniformly over the entire area without internal cracks with Lubin quenching 2/3 radius.

Стальные мелющие шары, прошедшие термическую обработку, отличаются повышенной износоустойчивостью к истиранию, высокой твердостью и уплотненной структурой. Полученные механические свойства шара позволяют использовать его в мельницах без риска раскола, что значительно увеличивает производительность мельниц и срок их службы.Heat-treated steel grinding balls are characterized by increased wear resistance to abrasion, high hardness and compacted structure. The obtained mechanical properties of the ball allow it to be used in mills without the risk of splitting, which significantly increases the performance of the mills and their service life.

Для пояснения сущности заявленной группы изобретений представлен чертеж с изображением заявленного устройства термической обработки шаров.To clarify the essence of the claimed group of inventions, a drawing is presented with an image of the claimed device for heat treatment of balls.

Ниже, на примере конкретной конструкции устройства для термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева приводятся доказательства осуществления изобретения с достижением указанного выше технического результата.Below, on the example of a specific design of a device for heat treatment of balls after stamping or rolling heating, evidence of the invention with the achievement of the above technical result is given.

Устройство для термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева содержит загрузочный лоток 1; цепной наклонный транспортер (элеватор) 2; систему промежуточных лотков 3; секции 4 спрейеров (секции спрейерного модуля), оснащенных коллекторами 5; подводящий лоток 6; установленный на опорах, изолированных от закалочной среды, вращающийся закалочный ротор 7; отводящий лоток (склиз) 8, тару 9 с термоизоляционным кожухом 10.A device for heat treatment of balls after stamping or rolling heating contains a loading tray 1; inclined chain conveyor (elevator) 2; system of intermediate trays 3; sections 4 sprayers (sections sprayer module) equipped with collectors 5; input tray 6; mounted on supports isolated from the quenching medium, a rotating quenching rotor 7; outlet tray (skliz) 8, container 9 with heat-insulating cover 10.

Описание работы устройства приводится на конкретном примере со следующими исходными данными.A description of the operation of the device is given on a specific example with the following initial data.

Тип получения шара (тип нагрева) - индукционный нагрев.The type of ball production (type of heating) is induction heating.

Размеры шара (диаметра шара) - ⌀120 по ГОСТ 7524-89.The dimensions of the ball (ball diameter) are ⌀120 according to GOST 7524-89.

Начальная температура шара после формообразования: t1 шара=1050°С.The initial temperature of the ball after shaping: t 1 ball = 1050 ° C.

Длина транспортера - высота подъема 3,5 м.Conveyor length - lifting height 3.5 m.

Группа твердости шара 3 по ГОСТ 7524-89.The hardness group of ball 3 according to GOST 7524-89.

Шар со штамповочного или прокатного нагрева попадает на загрузочный лоток 1, по которому скатывается в шахту транспортера 2. За одну минуту шар ⌀120 остывает на 50°С. Линейная скорость шара в транспортере равна V1=14,5 м/мин и подобрана с условием, что температура поверхности шара за время подъема (15 с) на транспортере станет одинаковой и равной (t1 шара - 12,5°С).The ball from stamping or rolling heating falls on the loading tray 1, through which it rolls into the shaft of the conveyor 2. In one minute, the ball ⌀120 cools down by 50 ° С. The linear velocity of the ball in the conveyor is V 1 = 14.5 m / min and is selected with the condition that the surface temperature of the ball during the rise (15 s) on the conveyor becomes the same and equal (t 1 ball - 12.5 ° C).

Далее шар перемещается под действием силы тяжести с транспортера 2 в систему промежуточных лотков 3 и проходит через оснащенные коллекторами 5 секции 4 спрейерного модуля, где происходит плавное подстуживание (охлаждение) шара до t2 шapa, равной 830°С, за счет орошения водой. Плавность (интенсивность орошения) подстуживания определяется скоростью охлаждения 12 град/с, регулируется увеличением или уменьшением расхода воды в зависимости от диаметра шара и его начальной температуры t1 шара. В зоне подстуживания осуществляется контроль температуры обратной воды, которая должна находиться в пределах 27-30°С. Регулирование температуры обратной воды осуществляется за счет изменения интенсивности орошения и отключения части форсунок коллектора. Таким образом, увеличивая расход воды, уменьшаем время ее нагрева и, следовательно, разность температуры на входе в секцию спрейерного модуля и выходе из него. Одна секция спрейерного модуля подстуживает шар не более чем на 50°С.Further, the ball moves under the influence of gravity from the conveyor 2 into the system of intermediate trays 3 and passes through sections 4 of the sprayer module equipped with collectors 5, where the ball is smoothly cooled (cooled) to a t 2 ball equal to 830 ° С due to irrigation with water. The smoothness (irrigation intensity) of the undercoating is determined by the cooling rate of 12 deg / s, and is controlled by an increase or decrease in water flow depending on the diameter of the ball and its initial temperature t 1 of the ball . In the undercoating zone, the temperature of the return water is controlled, which should be in the range of 27-30 ° С. The return water temperature is controlled by changing the irrigation intensity and turning off part of the collector nozzles. Thus, increasing the flow rate of water, we decrease the time of its heating and, consequently, the temperature difference at the inlet to the outlet of the sprayer module and out of it. One section of the sprayer module compresses the ball by no more than 50 ° C.

В закалочный ротор 7 шары, имеющие температуру t2 шapa=830°C, попадают, скатываясь за счет силы тяжести по установленному вне ротора консольному подводящему лотку 6, ширина которого по внутреннему размеру (от борта до борта) достаточна для беспрепятственного ската по ней шара. Закалочный ротор установлен на валу, который приводится в движение электродвигателем через муфту и закреплен в буксах через подшипники качения. Частота вращения ротора составляет V2=12 об/мин. При вращении барабана шары перемещаются в его секторах, расположенных по наружному диаметру. Каждый сектор ротора сконструирован таким образом, что препятствует выпадению шара из сектора в стороны наружного диаметра барабана и соседних секторов, поэтому шар не выпадет из сектора, пока находится ниже оси вращения ротора. Закалочной средой является вода, которая подается в закалочную ванну насосом через регулировочный вентиль. Продолжительность закалки, определяемая температурой шара на выходе (t3 шapa=300°С), в общем случае зависит от диаметра закаливаемого шара, группы его твердости и регулируется частотой вращения барабана. Вода, нагретая до 27-30°С, откачивается из закалочной ванны вторым насосом. На дне закалочной ванны размещен коллектор, из которого постоянно выходит сжатый воздух, осуществляющий перемешивание воды во избежание местного нагрева воды в зоне закалки и образования паровой рубашки на поверхности закаливаемого шара, негативно влияющей на равномерность его закалки. Таким образом, интенсивность охлаждения шара в закалочной зоне определяется изменением расхода закалочной среды и изменением расхода сжатого воздуха на барботирование.The hardening rotor 7 balls having a temperature t 2 shapa = 830 ° C, fall, sliding down due to gravity by the set is the rotor console a supply tray 6, a width of the inner dimension (from bead to bead) is sufficient for the smooth slope on its ball . The quenching rotor is mounted on a shaft, which is driven by an electric motor through a clutch and is fixed in axle boxes through rolling bearings. The rotor speed is V 2 = 12 rpm. When the drum rotates, the balls move in its sectors located along the outer diameter. Each sector of the rotor is designed in such a way that prevents the ball from falling out of the sector to the sides of the outer diameter of the drum and neighboring sectors, so the ball will not fall out of the sector while it is below the axis of rotation of the rotor. The quenching medium is water, which is supplied to the quenching bath by a pump through a control valve. The duration of hardening, determined by the temperature of the ball at the outlet (t 3 ball = 300 ° C), in the general case depends on the diameter of the hardened ball, its hardness group and is governed by the frequency of rotation of the drum. Water heated to 27-30 ° C is pumped out of the quenching bath by a second pump. A collector is placed at the bottom of the quenching bath, from which compressed air constantly flows, mixing water to avoid local heating of water in the quenching zone and the formation of a steam jacket on the surface of the quenched ball, which negatively affects the uniformity of its quenching. Thus, the intensity of cooling the ball in the quenching zone is determined by the change in the flow rate of the quenching medium and the change in the flow rate of compressed air for bubbling.

На выходе из ротора температура шара для указанной группы твердости составляет t3 шаpa=300°С. Из ротора 7 шар по склизу 8 попадает в тару 9, накрытую термоизоляционным кожухом 10, который способствует медленному остыванию шара (самоотпуск). Скорость самоотпуска не более 40 град/ч. В процессе отпуска уменьшаются закалочные напряжения.At the outlet of the rotor, the temperature of the ball for the indicated hardness group is t 3 ball = 300 ° C. From the rotor 7, the ball along the slope 8 enters the container 9, covered with a heat-insulating casing 10, which contributes to the slow cooling of the ball (self-release). The self-release rate is not more than 40 deg / h. During tempering, quenching stresses are reduced.

Claims (8)

1. Устройство для термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева, содержащее закалочную ванну, вертикально установленный в ней на приводном валу закалочный ротор с подводящим и отводящим лотками, отличающееся тем, что оно снабжено соединенным с загрузочным лотком элеватором для выравнивания температуры шаров, расположенными за элеватором промежуточными лотками, оснащенными спрейерами для подстуживания шаров со скоростью охлаждения не более 12 град/с до температуры на 150-200°С ниже температуры конца прокатки или штамповки, при этом закалочный ротор выполнен с возможностью регулирования частоты его вращения для определения продолжительности закалки в зависимости от температуры шаров на выходе.1. A device for heat treatment of balls after stamping or rolling heating, comprising a quenching bath, a quenching rotor with a supply and discharge chutes vertically mounted on the drive shaft, characterized in that it is equipped with an elevator connected to the loading tray to equalize the temperature of the balls located behind elevator with intermediate trays equipped with sprayers for cooling balls with a cooling rate of not more than 12 deg / s to a temperature of 150-200 ° C below the temperature of the end of rolling or tamping, wherein the quenching rotor is configured to control its rotation frequency to determine the duration of quenching depending on the temperature of the balls at the outlet. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что температура закалочной среды в закалочной ванне составляет не более 30°С.2. The device according to claim 1, characterized in that the temperature of the quenching medium in the quenching bath is not more than 30 ° C. 3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что оно снабжено установленной после закалочной ванны тарой с теплоизоляционным кожухом для проведения отпуска.3. The device according to any one of paragraphs.1 and 2, characterized in that it is equipped with a container installed after the quenching bath with a heat-insulating cover for vacation. 4. Способ термической обработки шаров после штамповочного или прокатного нагрева, включающий подстуживание шаров с температуры штамповки или прокатки до температуры закалки, закалку путем охлаждения шаров с температуры закалки в воде и отпуск, отличающийся тем, что перед закалкой производят выравнивание температуры шаров, а затем их подстуживание водой со скоростью охлаждения не более 12 град./с на 150-200°С ниже температуры конца прокатки или штамповки.4. The method of heat treatment of balls after stamping or rolling heating, including tempering the balls from the temperature of stamping or rolling to a hardening temperature, hardening by cooling the balls from the temperature of hardening in water and tempering, characterized in that before hardening, the temperature of the balls is equalized and then stirring with water at a cooling rate of not more than 12 degrees / s is 150-200 ° C below the temperature of the end of rolling or stamping. 5. Способ по п.4, отличающийся тем, что выравнивание температуры шаров происходит в процессе их транспортировки по элеватору, на который они поступают с загрузочного лотка после штамповочного или прокатного нагрева.5. The method according to claim 4, characterized in that the temperature equalization of the balls occurs during their transportation through the elevator, to which they come from the loading tray after stamping or rolling heating. 6. Способ по п.4, отличающийся тем, что подстуживание шаров после выравнивания их температуры осуществляют водой при перемещении шаров вдоль промежуточных лотков, оснащенных спрейерами.6. The method according to claim 4, characterized in that the cooling of the balls after equalizing their temperature is carried out with water while moving the balls along intermediate trays equipped with sprayers. 7. Способ по п.4, отличающийся тем, что закалку шаров производят с помощью вертикально установленного в закалочной ванне на приводном валу закалочного ротора с регулированием частоты его вращения для определения продолжительности охлаждения в зависимости от температуры шаров на выходе, причем охлаждение ведут в воде с температурой не более 30°С.7. The method according to claim 4, characterized in that the quenching of the balls is carried out using a quenching rotor vertically mounted in a quenching bath on the drive shaft with speed control to determine the duration of cooling depending on the temperature of the balls at the outlet, and cooling is carried out in water with temperature not more than 30 ° С. 8. Способ по п.4, отличающийся тем, что отпуск шаров после закалки производят в таре с термоизоляционным кожухом. 8. The method according to claim 4, characterized in that the release of the balls after hardening is carried out in a container with a heat-insulating casing.
RU2011118107/02A 2011-05-06 2011-05-06 Device and method for heat treatment of balls RU2455369C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011118107/02A RU2455369C1 (en) 2011-05-06 2011-05-06 Device and method for heat treatment of balls

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011118107/02A RU2455369C1 (en) 2011-05-06 2011-05-06 Device and method for heat treatment of balls

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2455369C1 true RU2455369C1 (en) 2012-07-10

Family

ID=46848559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011118107/02A RU2455369C1 (en) 2011-05-06 2011-05-06 Device and method for heat treatment of balls

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2455369C1 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489646A (en) * 2011-12-23 2012-06-13 攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司 Method for processing steel ball
RU2632504C1 (en) * 2016-10-10 2017-10-05 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Method for thermal treatment of grinding bodies
RU2634541C1 (en) * 2016-08-31 2017-10-31 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Method and device for balls heat treatment
CN109338056A (en) * 2018-12-17 2019-02-15 阜宁隆德机械制造有限责任公司 A kind of Mechanical processing of casting quenching unit
RU2691354C1 (en) * 2019-01-22 2019-06-11 Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система48" Installation for in-line induction axisymmetric heating of ball-shaped articles
CN114085981A (en) * 2021-11-05 2022-02-25 黄磊 Stainless steel ball heat treatment equipment based on gravity conveying
RU2778650C1 (en) * 2022-01-17 2022-08-22 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат"(АО "ЕВРАЗ НТМК") Method for manufacturing grinding balls from steel
CN115821148A (en) * 2023-02-24 2023-03-21 山东耀周研磨材料股份有限公司 Production process of low-carbon steel shot with high hardness and long service life

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1296608A1 (en) * 1985-03-25 1987-03-15 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез" Method for heat treatment of grinding balls
SU1344793A1 (en) * 1986-03-07 1987-10-15 Ждановский металлургический институт Method of heat treatment of milling balls
RU94033683A (en) * 1994-09-15 1996-07-10 Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Plant for quenching balls
RU2113513C1 (en) * 1996-02-27 1998-06-20 Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Method for heat treatment of tumbling balls
RU34833U1 (en) * 2003-04-22 2003-12-10 Зебелян Анжелика Вагаршаковна Telephone booths
RU2372409C2 (en) * 2006-08-28 2009-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" Method of thermal treatment of metallic shots

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1296608A1 (en) * 1985-03-25 1987-03-15 Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Укргипромез" Method for heat treatment of grinding balls
SU1344793A1 (en) * 1986-03-07 1987-10-15 Ждановский металлургический институт Method of heat treatment of milling balls
RU94033683A (en) * 1994-09-15 1996-07-10 Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" Plant for quenching balls
RU2113513C1 (en) * 1996-02-27 1998-06-20 Акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" Method for heat treatment of tumbling balls
RU34833U1 (en) * 2003-04-22 2003-12-10 Зебелян Анжелика Вагаршаковна Telephone booths
RU2372409C2 (en) * 2006-08-28 2009-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет - УПИ имени первого Президента России Б.Н.Ельцина" Method of thermal treatment of metallic shots

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489646A (en) * 2011-12-23 2012-06-13 攀枝花钢城集团瑞矿工业有限公司 Method for processing steel ball
RU2634541C1 (en) * 2016-08-31 2017-10-31 Общество С Ограниченной Ответственностью Научно-Производственное Предприятие "Томская Электронная Компания" Method and device for balls heat treatment
RU2632504C1 (en) * 2016-10-10 2017-10-05 Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" Method for thermal treatment of grinding bodies
CN109338056A (en) * 2018-12-17 2019-02-15 阜宁隆德机械制造有限责任公司 A kind of Mechanical processing of casting quenching unit
RU2691354C1 (en) * 2019-01-22 2019-06-11 Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система48" Installation for in-line induction axisymmetric heating of ball-shaped articles
WO2020153874A1 (en) * 2019-01-22 2020-07-30 Общество с ограниченной ответственностью "НПП Система48" Apparatus for the continuous axially symmetric induction heating of spherical articles
CN114085981A (en) * 2021-11-05 2022-02-25 黄磊 Stainless steel ball heat treatment equipment based on gravity conveying
CN114085981B (en) * 2021-11-05 2023-09-29 郭金福 Stainless steel ball heat treatment equipment based on gravity conveying
RU2778650C1 (en) * 2022-01-17 2022-08-22 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат"(АО "ЕВРАЗ НТМК") Method for manufacturing grinding balls from steel
RU2778651C1 (en) * 2022-01-17 2022-08-22 Акционерное общество "ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат" (АО "ЕВРАЗ НТМК") Method for manufacturing grinding balls from steel
RU2795332C1 (en) * 2022-09-02 2023-05-02 Общество с ограниченной ответственностью "Вологодский Завод Специальных Подшипников" Method of heat treatment of steel parts
RU2800483C1 (en) * 2022-11-09 2023-07-21 Общество с ограниченной ответственностью "Вологодский Завод Специальных Подшипников" Method of heat treatment of steel parts
CN115821148A (en) * 2023-02-24 2023-03-21 山东耀周研磨材料股份有限公司 Production process of low-carbon steel shot with high hardness and long service life

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2455369C1 (en) Device and method for heat treatment of balls
RU2634541C1 (en) Method and device for balls heat treatment
JP2017536474A (en) Method for intercooling thin steel sheets
CN101177727A (en) Quenching mechanism of steel ball quenching machine
CN103352107A (en) Forging-grinding-ball isothermal-control quenching device and method
US20210381770A1 (en) Cooling apparatus of hot briquetted iron
CN105400945B (en) A kind of major diameter oblique milling ball milling steel ball heat treatment system
CN101058843A (en) Steel ball quenching machine
CN102766749B (en) Process for quenching ball track of slewing bearing
CN103966414B (en) Steel ball compound waste heat tempering process
CN114350903A (en) Quenching cooling method of 5CrNiMoV module
WO2000063448A1 (en) Quenching apparatus and method for hardening steel parts
RU2766621C1 (en) Method for heat treatment of steel balls and device for hardening of steel balls
CN107175264B (en) A kind of hot-rolled thick plank swing cooling means
CN1289696C (en) Wheel rotating quenching process and apparatus therefor
CN108396114A (en) The rotating spraying quenching technical of high-chromium abrasion-proof cast iron part
CN110099756A (en) Rolling equipment and milling method
US20050039830A1 (en) Induction heat treatment method and coil and article treated thereby
CN105018704B (en) A kind of wear-resisting rod iron and its production method
CN104975148B (en) A kind of method of steel ball or the double quenching of steel forging
CN109082518B (en) Annealing cooling device for hot rolling steel ball
CN201144262Y (en) Quenching mechanism of steel ball quenching machine
CN104195306B (en) A kind of heavy truck brake disk heat treatment reinforcement equipment
RU2804745C1 (en) Method for manufacturing grinding balls from steel
RU2632504C1 (en) Method for thermal treatment of grinding bodies

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160507

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20170608

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20170721

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180507