RU2454265C1 - Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end - Google Patents
Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454265C1 RU2454265C1 RU2011105849/05A RU2011105849A RU2454265C1 RU 2454265 C1 RU2454265 C1 RU 2454265C1 RU 2011105849/05 A RU2011105849/05 A RU 2011105849/05A RU 2011105849 A RU2011105849 A RU 2011105849A RU 2454265 C1 RU2454265 C1 RU 2454265C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- fluid
- cone
- foam
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технике выделения из жидкости растворенных и диспергированных в ней примесей с помощью газообразного агента и может быть использовано при обработке воды на тепловых электростанциях для ее декарбонизации, в лакокрасочном производстве, при очистке конденсатов мазутохозяйства, сточных вод и в других отраслях промышленности.The invention relates to a technique for isolating dissolved and dispersed impurities from a liquid using a gaseous agent and can be used in the treatment of water in thermal power plants for its decarbonization, in paint and varnish production, in the purification of condensates of fuel economy, wastewater and in other industries.
Известен способ очистки жидкости от растворенных и диспергированных примесей, включающий смешение очищаемой жидкости и газа с образованием газожидкостной среды пузырьковой структуры с последующим отделением образовавшейся пены с примесями от очищенной жидкости (а.с. СССР №549164, М. кл. В01D 43/00, 1977).A known method of purifying a liquid from dissolved and dispersed impurities, comprising mixing the liquid to be purified and gas to form a gas-liquid medium of a bubble structure, followed by separating the resulting foam with impurities from the purified liquid (AS USSR No. 549164, M. C. B01D 43/00, 1977).
Эффективность известного способа очистки жидкости от примесей зависит от размера пузырьков газа и их количества, поскольку она определяется площадью поверхности взаимодействия пузырьков с примесями, и чем меньше размер пузырьков при заданном газосодержании в жидкости, тем больше вероятность захвата ими примесей, поскольку величина кривизны пузырька определяет его поверхностную активность.The effectiveness of the known method for cleaning liquids from impurities depends on the size of the gas bubbles and their quantity, since it is determined by the surface area of the interaction of the bubbles with impurities, and the smaller the size of the bubbles for a given gas content in the liquid, the greater the likelihood of trapping impurities by them, since the curvature of the bubble determines it surface activity.
К недостаткам известного способа очистки необходимо отнести следующее:The disadvantages of the known cleaning method include the following:
Движущим фактором механизма дробления пузырьков газа в жидкостном потоке является возникновение и величина касательных напряжений за счет разности скоростей фаз. При спутных потоках газа и жидкости, что имеет место в эжекторе (в прототипе) при всасывании (эжекции) газа, эта величина не достаточна для обеспечения необходимого масштаба дробления газовой фазы для образования устойчивой высокодисперсной газожидкостной структуры («газировки») и, таким образом, не создает условия для интенсивного захвата и поглощения примесей пузырьками газа. Кроме этого при недостаточности величины касательных напряжений между фазами увеличивается вероятность слияния пузырьков, что ведет к образованию пробок (снарядное течение) и, соответственно, к снижению эффективности очистки.The driving factor in the fragmentation of gas bubbles in a liquid stream is the occurrence and magnitude of shear stresses due to the difference in phase velocities. With the satellite flows of gas and liquid, which takes place in the ejector (in the prototype) when the gas is sucked (ejected), this value is not sufficient to provide the necessary scale for crushing the gas phase to form a stable highly dispersed gas-liquid structure ("aeration") and, therefore, does not create conditions for the intense capture and absorption of impurities by gas bubbles. In addition, when the shear stress between the phases is insufficient, the probability of bubble fusion increases, which leads to the formation of plugs (slug flow) and, accordingly, to a decrease in the cleaning efficiency.
Кроме того низка эффективность эвакуации пены с примесями из зоны пониженного давления вихря для обеспечения высокой степени отделения жидкости от примесей (предотвращение возврата пены в очищенную жидкость) ввиду недостаточной энергии газа, тем более, что при эвакуации пены движение ее идет против движения отсепарированной жидкости в зоне вихря.In addition, the efficiency of evacuating the foam with impurities from the zone of low vortex pressure to ensure a high degree of separation of liquid from impurities (preventing the return of the foam to the purified liquid) is low due to insufficient gas energy, especially since during the evacuation of the foam its movement is against the movement of the separated liquid in the zone whirlwind.
Известно устройство для очистки жидкости от растворенных и диспергированных примесей, содержащее эжектор с патрубками подачи очищаемой жидкости и газа, к выходу камеры смешения которого подсоединен направляющей аппарат подачи смешанного потока на сепарирующую криволинейную поверхность, и патрубки отвода пены и очищенной жидкости (а.с. СССР №549164, М. Кл. В01D 43/00, 1977).A device for cleaning liquid from dissolved and dispersed impurities is known, comprising an ejector with nozzles for supplying the liquid and gas to be cleaned, to the outlet of the mixing chamber of which a guide apparatus for supplying the mixed flow to the separating curved surface is connected, and nozzles for removing foam and purified liquid (A.S. USSR No. 549164, M. Cl. B01D 43/00, 1977).
К недостаткам известного устройства относится то, что вследствие выполнения сепарирующей поверхности в виде полого цилиндра и направляющего аппарата смешанного потока в виде нескольких поворотных лопаток, расположенных по окружности полого цилиндра, в полости цилиндра в зоне ввода потока создается неорганизованное течение газожидкостной среды, что связано с наложением друг на друга отдельных струй, сформированных каждой поворотной лопаткой. Это приводит к их разрушению и созданию капельной завесы, препятствующей эффективному отводу образующейся ниже по завихренному потоку пены.The disadvantages of the known device include the fact that due to the separation surface in the form of a hollow cylinder and a mixed flow guiding apparatus in the form of several rotary blades located around the circumference of the hollow cylinder, an unorganized flow of a gas-liquid medium is created in the cylinder cavity in the flow inlet zone, which is associated with on top of each other individual jets formed by each rotary blade. This leads to their destruction and the creation of a droplet curtain that prevents the effective removal of the foam formed lower in the swirling flow.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эффективности очистки жидкости от растворенных и диспергированных примесей и надежности отделения очищенной жидкости от пены с примесями.The technical problem solved by the invention is to increase the efficiency of cleaning the liquid from dissolved and dispersed impurities and the reliability of the separation of the purified liquid from the foam with impurities.
Это достигается тем, что в известном способе очистки жидкости от растворенных и диспергированных примесей, включающем смешение потоков очищаемой жидкости и газа с образованием газожидкостной среды пузырьковой структуры с последующим отделением образующейся пены с примесями от очищенной жидкости, согласно изобретению газ вводят в поток очищаемой жидкости под давлением в динамическом режиме, который обеспечивают пульсирующей подачей газа ортогонально потоку очищаемой жидкости, а газожидкостную среду пузырьковой структуры получают при значении числа Вебера выше критического.This is achieved by the fact that in the known method of purifying a liquid from dissolved and dispersed impurities, comprising mixing the streams of the liquid to be purified and gas to form a gas-liquid medium of a bubble structure, followed by separating the resulting foam with impurities from the purified liquid, according to the invention, the gas is introduced into the stream of the liquid to be purified under pressure in a dynamic mode, which is provided by a pulsating gas supply orthogonal to the flow of the liquid being purified, and the gas-liquid medium of the bubble structure is obtained by When the value of the Weber number is higher than critical.
Это достигается тем, что в устройстве для очистки жидкости от растворенных и диспергированных примесей, содержащем корпус с патрубками подачи жидкости и газа, соединенными с камерой смешения потоков газа и очищаемой жидкости, направляющий аппарат и сепарирующую криволинейную поверхность для отвода пены и очищенной жидкости, согласно изобретению на выходе патрубка подачи газа установлен генератор Гартмана, размещенный на входе в камеру смешения, на выходе из которой установлен с возможностью осевого перемещения раструб, а направляющий аппарат выполнен в виде конуса с криволинейной вогнутой поверхностью, переходящей в основании конуса в восходящую торовую поверхность, образуя сепарирующую поверхность для очищенной жидкости и пены с примесями, вершина которого размещена осесимметрично внутри раструба, причем над восходящей торовой поверхностью установлен наклонный к основанию конуса кольцевой козырек, образующий с ней кольцевую щель, при этом большее основание кольцевого козырька соединено с горловиной приемной емкости для очищенной жидкости, снаружи которой установлена приемная емкость для пены с примесями, причем восходящая торовая поверхность конуса и кольцевой козырек установлены с возможностью изменения высоты щели.This is achieved by the fact that in a device for cleaning liquids from dissolved and dispersed impurities, comprising a housing with fluid and gas supply nozzles connected to a mixing chamber for gas and cleaned fluid flows, a guiding apparatus and a separating curved surface for draining foam and purified liquid, according to the invention A Hartmann generator is installed at the outlet of the gas supply pipe, located at the inlet of the mixing chamber, at the outlet of which a bell is installed with the possibility of axial movement, and the guide the apparatus is made in the form of a cone with a curved concave surface, passing at the base of the cone into an ascending torus surface, forming a separating surface for purified liquid and foam with impurities, the apex of which is placed axisymmetrically inside the bell, and an annular visor inclined to the cone base is installed above the torus surface, forming an annular gap with it, while the larger base of the annular visor is connected to the neck of the receiving tank for purified liquid, outside of which A receiving container for foam with impurities has been updated, and the ascending torus surface of the cone and the annular visor are installed with the possibility of changing the height of the slit.
Сущность изобретения заключается в том, что насыщение потока очищаемой жидкости пузырьками газа проводят в динамическом режиме при значениях числа Вебера выше критического для пузырькового режима течения. При этом динамический режим обеспечивают пульсирующей подачей газа под давлением ортогонально потоку жидкости в суженном сечении камеры смешения газа через генератор Гартмана, установленный на выходе патрубка подачи газа. Это позволяет получать заданную мелкодисперсную структуру потока при смешении жидкости и газа.The essence of the invention lies in the fact that the saturation of the flow of the cleaned liquid with gas bubbles is carried out in a dynamic mode at values of the Weber number above the critical value for the bubble mode of flow. In this case, the dynamic mode is provided by a pulsating gas supply under pressure orthogonal to the fluid flow in the narrowed section of the gas mixing chamber through the Hartmann generator installed at the outlet of the gas supply pipe. This allows you to get a given finely divided flow structure when mixing liquid and gas.
Кроме этого процессы образования и отделения пены от жидкости в заявляемом устройстве более эффективны, т.к. эти процессы происходят в свободном и не в стесненном пространстве при однонаправленном движении очищенной жидкости и пены, что позволяет последней получать дополнительную энергию движения при ее эвакуации.In addition, the processes of formation and separation of foam from liquid in the inventive device are more effective, because these processes occur in free and not in a cramped space during unidirectional movement of the purified liquid and foam, which allows the latter to receive additional energy of movement during its evacuation.
На чертеже (фиг.1) изображено устройство, реализующее способ очистки жидкости от растворенных и диспергированных примесей.The drawing (figure 1) shows a device that implements a method for cleaning liquids from dissolved and dispersed impurities.
Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с патрубком подвода очищаемой жидкости 2 и патрубком подвода воздуха 3. Выход корпуса 1 выполнен в виде профилированного сужающегося участка 4, к выходу которого подсоединена камера смешения 5 в виде участка трубы. На выходе из камеры смешения 5 размещен с возможностью осевого перемещения и фиксации положения раструб 6, предназначенный для изменения (установки) площади проходного сечения смешенного потока относительно вершины конуса 8. Патрубок 3 подвода воздуха, корпус 1, сужающийся участок 4, камера смешения 5 и раструб 6 размещены на одной оси. На конце патрубка 3 подвода воздуха, размещенном внутри сужающегося участка 4 корпуса 1, осесимметрично на входе в камеру смешения 5 установлен генератор Гартмана 7. Напротив выхода раструба 6 осесимметрично установлен направляющий аппарат, выполненный в виде конуса 8 с криволинейной вогнутой поверхностью, переходящей в основании конуса 8 в торовую восходящую поверхность 9, образуя отводящую сепарирующую поверхность для очищенной жидкости и пены с примесями. Вершина конуса 8 размещена внутри раструба 6. Для отделения пены с примесями от очищенной жидкости над восходящей торовой поверхностью 9 установлен наклонный к основанию конуса 8 кольцевой козырек 10, образующий с ней кольцевую щель 11, предназначенную для отвода очищенной жидкости. При этом большее основание кольцевого козырька 10 соединено с горловиной приемной емкости 12 для очищенной жидкости. По наружной поверхности кольцевого козырька 10 происходит отвод пены с примесями. Снаружи приемной емкости 12 для очищенной жидкости установлена приемная емкость 13 для пены с примесями. Для обеспечения эффективного отделения пены с примесями высота кольцевой щели 11 должна изменяться. Это может быть реализовано, например, путем осевого перемещения направляющего аппарата (конуса 8) относительно кольцевого козырька 10 емкости 12 или путем перемещения емкости 12 с кольцевым козырьком 10 относительно направляющего аппарата (конуса 8) (приводы осевого перемещения на чертеже условно не показаны).The device comprises a cylindrical body 1 with a nozzle for supplying a cleaned liquid 2 and a nozzle for supplying air 3. The output of the housing 1 is made in the form of a profiled tapering section 4, to the output of which a mixing chamber 5 is connected in the form of a pipe section. At the outlet of the mixing chamber 5 is placed with the possibility of axial movement and fixing the position of the bell 6, designed to change (set) the area of the flow cross section of the mixed flow relative to the top of the cone 8. The pipe 3 air supply, housing 1, tapering section 4, the mixing chamber 5 and the bell 6 are placed on one axis. At the end of the air supply pipe 3, located inside the tapering section 4 of the housing 1, a Hartmann generator 7 is mounted axisymmetrically at the inlet of the mixing chamber 5. A guiding apparatus made in the form of a cone 8 with a curved concave surface passing at the base of the cone is mounted axisymmetrically opposite the socket 6. 8 into a torus ascending surface 9, forming a diverting separating surface for the purified liquid and impurity foam. The top of the cone 8 is placed inside the bell 6. To separate the foam with impurities from the purified liquid above the ascending torus surface 9, an annular visor 10 inclined to the base of the cone 8 is installed, forming an annular gap 11 with it, designed to drain the purified liquid. Moreover, the larger base of the annular visor 10 is connected to the neck of the receiving tank 12 for purified liquid. On the outer surface of the annular visor 10 is the removal of foam with impurities. Outside of the receiving tank 12 for purified liquid, a receiving tank 13 for impurities is installed. To ensure effective separation of the foam with impurities, the height of the annular gap 11 should be changed. This can be realized, for example, by axial movement of the guide vane (cone 8) relative to the annular visor 10 of the container 12 or by moving the container 12 with an annular visor 10 relative to the guide vane (cone 8) (axial displacement drives are not shown conventionally in the drawing).
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
В корпус 1 по патрубку 2 и далее в камеру смешения 5 под давлением подают очищаемую жидкость, а по патрубку 3 - газ, например воздух. Подача газа под давлением в высокоскоростной поток очищаемой жидкости в зону пониженного давления суженного участка 4, где высока скорость жидкости, позволяет производить ее газонасыщение в динамическом режиме, что гораздо эффективнее, чем в процессе эжекции воздуха жидкостью в прототипе. Введение же газа ортогонально потоку жидкости в пульсирующем режиме с акустической частотой через генератор Гартмана 7 повышает эффект динамического взаимодействия потоков жидкости и газа, интенсифицируя процессы дробления пузырьков газа и перемешивания их с жидкостью. Пульсация расхода вводимого в жидкость газа приводит к низкочастотным пульсациям жидкости в зоне подачи газа. При этом в первый полупериод пульсации расхода газа фронт волны при расширении газа приводит к повышению давления жидкости до генератора 7 вследствие сужения проходного сечения участка 4, в котором резко возрастает ускорение потока жидкости, в следующий полупериод пульсации расхода газа жидкость, следуя за уходящим фронтом газа, создает поперечную составляющую скорости, встречную фронту расширения газа следующего полупериода, что обеспечивает динамический нестационарный режим смешения. Такая организация процесса смешения газа и жидкости обеспечивает достижение значений числа Вебера выше критического для пузырькового режима течения, при котором максимально интенсифицируется процесс дробления пузырьков газа, развитая поверхность которых в жидкости обеспечивает наибольшую эффективность захвата примесей (Севик, Парк «Дробление капель и пузырьков в турбулентном потоке» Теоретические основы инженерных расчетов, XXIV, 1973, №1, стр.122-129). В процессе движения газожидкостной смеси в камере смешения 5 происходит интенсивное поглощение и прилипание примесей к поверхности пузырьков. При попадании в раструб 6 происходит формирование кольцевого течения потока при набегании его на вершину конуса 8 без выхода возмущений течения наружу. При этом величина площади кольцевого сечения потока определяется положением раструба 6 относительно вершины конуса 8 путем его осевого перемещения с фиксацией в заданном положении. Поток с высокой скоростью вытекает на криволинейную поверхность конуса 8 и затем на торовую поверхность 9. При движении по криволинейной поверхности 9 в газожидкостном потоке возникает поперечный градиент давлений под воздействием центростремительной силы и за счет разности плотностей пузырьков газа с примесями и очищенной жидкости происходит расслоение смеси на жидкость и пену. При этом осветленная жидкость поступает в кольцевую щель 11 между поверхностями 9 и 10 и сливается в приемную емкость 12, а пена с примесями - по наружной стороне поверхности козырька 11 в емкость 13. Причем изменение высоты щели 11 производится по высоте слоя очищенной жидкости, текущей по поверхности 9.In the housing 1 through the nozzle 2 and then into the mixing chamber 5 under pressure serves the cleaned liquid, and through the nozzle 3 - gas, such as air. The supply of gas under pressure in a high-speed stream of the liquid being cleaned to the reduced pressure zone of the narrowed section 4, where the liquid velocity is high, allows its gas saturation in the dynamic mode, which is much more effective than in the process of ejection of air with liquid in the prototype. The introduction of gas orthogonal to the fluid flow in a pulsed mode with an acoustic frequency through the Hartmann generator 7 increases the effect of the dynamic interaction of fluid flows and gas, intensifying the processes of fragmentation of gas bubbles and mixing them with a liquid. The pulsation of the flow rate of the gas introduced into the liquid leads to low-frequency pulsations of the liquid in the gas supply zone. Moreover, in the first half-period of the gas flow pulsation, the wave front during gas expansion leads to an increase in the liquid pressure to the generator 7 due to the narrowing of the passage section of the section 4, in which the acceleration of the liquid flow sharply increases, in the next half-cycle of the gas flow pulsation, the liquid, following the outgoing gas front, creates a transverse velocity component that is opposite the gas expansion front of the next half-cycle, which provides a dynamic non-stationary mixing mode. Such an organization of the gas-liquid mixing process ensures that the Weber number is higher than the critical one for the bubble flow regime, in which the process of crushing gas bubbles is maximized, the developed surface of which in the liquid provides the greatest efficiency in trapping impurities (Sevik, Park “Crushing of droplets and bubbles in a turbulent flow "Theoretical foundations of engineering calculations, XXIV, 1973, No. 1, pp. 122-129). During the movement of the gas-liquid mixture in the mixing chamber 5, intense absorption and adherence of impurities to the surface of the bubbles occurs. When it enters the socket 6, an annular flow flow is formed when it runs onto the top of the cone 8 without exiting the flow disturbances. The value of the annular cross-sectional area of the flow is determined by the position of the bell 6 relative to the top of the cone 8 by axial movement with fixation in a given position. The stream flows at high speed to the curved surface of the cone 8 and then to the torus surface 9. When moving along a curved surface 9 in a gas-liquid flow, a transverse pressure gradient arises under the influence of a centripetal force and due to the difference in the densities of gas bubbles with impurities and purified liquid, the mixture is stratified into liquid and foam. In this case, the clarified liquid enters the annular gap 11 between the surfaces 9 and 10 and merges into the receiving container 12, and the foam with impurities along the outer surface of the visor 11 into the container 13. Moreover, the height of the gap 11 is changed along the height of the layer of purified liquid flowing over surface 9.
Использование изобретения позволит повысить эффективность очистки жидкостей от диспергированных и растворенных примесей вследствие уменьшения размера пузырьков жидкости при заданном газосодержании и интенсивности их образования, что достигается насыщением жидкости пузырьками воздуха в динамическом режиме при значениях числа Вебера выше критического для пузырькового режима течения.Using the invention will improve the efficiency of cleaning liquids from dispersed and dissolved impurities due to a decrease in the size of liquid bubbles at a given gas content and the intensity of their formation, which is achieved by saturating the liquid with air bubbles in a dynamic mode at Weber numbers higher than critical for the bubble flow regime.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105849/05A RU2454265C1 (en) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011105849/05A RU2454265C1 (en) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2454265C1 true RU2454265C1 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=46681842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011105849/05A RU2454265C1 (en) | 2011-02-16 | 2011-02-16 | Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2454265C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714818C2 (en) * | 2015-04-21 | 2020-02-19 | Арк Арома Пуре Аб | Chamber for generation of pulsed electric field |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU549164A1 (en) * | 1974-04-09 | 1977-03-05 | Separator | |
| RU2109578C1 (en) * | 1993-02-10 | 1998-04-27 | М.Д.Рисерч Компани ПТИ.Лтд. | Method of separation of dispersed granulated materials and/or liquid phases from liquid mixture and device for its realization |
| RU2167722C1 (en) * | 2000-01-17 | 2001-05-27 | Злобин Михаил Николаевич | Method of foam separation and flotation |
| RU29248U1 (en) * | 2003-01-15 | 2003-05-10 | Бахтинов Николай Алексеевич | Hydrocyclone microflotator |
| RU2220005C2 (en) * | 2001-03-15 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения | Method of floatation in pneumatic pulsating apparatus and construction of this apparatus |
| JP2009136739A (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Fisheries Research Agency | Water purification method and foam separation apparatus using this method |
-
2011
- 2011-02-16 RU RU2011105849/05A patent/RU2454265C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU549164A1 (en) * | 1974-04-09 | 1977-03-05 | Separator | |
| RU2109578C1 (en) * | 1993-02-10 | 1998-04-27 | М.Д.Рисерч Компани ПТИ.Лтд. | Method of separation of dispersed granulated materials and/or liquid phases from liquid mixture and device for its realization |
| RU2167722C1 (en) * | 2000-01-17 | 2001-05-27 | Злобин Михаил Николаевич | Method of foam separation and flotation |
| RU2220005C2 (en) * | 2001-03-15 | 2003-12-27 | Открытое акционерное общество Научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения | Method of floatation in pneumatic pulsating apparatus and construction of this apparatus |
| RU29248U1 (en) * | 2003-01-15 | 2003-05-10 | Бахтинов Николай Алексеевич | Hydrocyclone microflotator |
| JP2009136739A (en) * | 2007-12-05 | 2009-06-25 | Fisheries Research Agency | Water purification method and foam separation apparatus using this method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2714818C2 (en) * | 2015-04-21 | 2020-02-19 | Арк Арома Пуре Аб | Chamber for generation of pulsed electric field |
| US10694770B2 (en) | 2015-04-21 | 2020-06-30 | Arc Aroma Pure Ab | Chamber for pulsed electric field generation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3641745A (en) | Gas liquid separator | |
| JP2617502B2 (en) | Gas purification method and apparatus | |
| US8500836B2 (en) | Centrifugal separator for separating liquid particles from a gas flow | |
| RU2675546C2 (en) | Microbubble generating device and contaminated water purifying system provided with microbubble generating device | |
| Khafizov et al. | Use of vortex apparatuses in gas cleaning process | |
| RU2650967C1 (en) | Method for purifying gases and device therefor | |
| RU2454265C1 (en) | Method of cleaning fluid from dissolved and dispersed dirt and device to this end | |
| CN204767780U (en) | Secondary atomizing oil -water separator | |
| RU2635126C1 (en) | Device for separation of vapour-liquid mixtures | |
| RU2624111C1 (en) | Venturi scrubber with finely divided irrigation | |
| RU2671733C1 (en) | Device for separation of gas-liquid mixture | |
| RU2576056C2 (en) | Mass-transfer apparatus | |
| CN107198999A (en) | A kind of Hydrodynamic cavitation generating means and Hydrodynamic cavitation method for generation | |
| RU147796U1 (en) | SULFUR GAS RINSING AND COOLING UNIT | |
| RU124375U1 (en) | CAPACITOR OF HEAT STATION TURBO INSTALLATION | |
| CN106477670A (en) | A kind of oil-containing emulsifies sewage breaking device | |
| RU171024U1 (en) | SCRUBBER VENTURI | |
| RU2096069C1 (en) | Device for gas cleaning | |
| RU2669832C2 (en) | Venturi scrubber | |
| RU2503486C1 (en) | Gas cleaner | |
| RU2180711C1 (en) | Multi-stage jet apparatus | |
| RU2687426C2 (en) | Method and device for wet air cleaning | |
| SU969298A1 (en) | Apparatus for wet cleaning of gases | |
| RU2418616C1 (en) | Device to separate fluid particles from gas-fluid flow | |
| RU135531U1 (en) | FOAM AND DROP MACHINE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140217 |