RU2453939C1 - Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces - Google Patents
Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453939C1 RU2453939C1 RU2011106385/07A RU2011106385A RU2453939C1 RU 2453939 C1 RU2453939 C1 RU 2453939C1 RU 2011106385/07 A RU2011106385/07 A RU 2011106385/07A RU 2011106385 A RU2011106385 A RU 2011106385A RU 2453939 C1 RU2453939 C1 RU 2453939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- corrosion
- stainless steel
- conductive material
- resistant
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к устройствам для удаления радиоактивного загрязнения с металлических поверхностей, и может найти применение для дезактивации поверхностей отходов свинца, углеродистых и нержавеющих сталей, образующихся при ремонте и демонтаже оборудования радиохимических лабораторий и производств, а также для очистки металлических поверхностей от продуктов коррозии и органических загрязнений, таких как сажа и смазочные материалы.The invention relates to the field of environmental protection, and in particular to devices for removing radioactive contamination from metal surfaces, and can find application for the decontamination of surfaces of lead waste, carbon and stainless steels generated during the repair and dismantling of equipment of radiochemical laboratories and industries, as well as for cleaning metal surfaces from corrosion products and organic contaminants such as soot and lubricants.
Известна установка для электрохимической дезактивации металлических поверхностей, выбранная в качестве прототипа [1], - Заявка 2010142626 от 19.10.2010. Установка для электрохимической дезактивации металлических поверхностей, включающая катодное устройство, выполненное из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, в виде прямоугольного герметичного полого корпуса, основанием которого является прямоугольный фланец из нержавеющей стали, с внешней стороны которого герметично закреплена резиновая прокладка, соединенное токоподводом с отрицательным полюсом источника тока, токоподвод к обрабатываемой поверхности, соединенный с положительным полюсом источника тока, емкость для электролита, насос, сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, причем все элементы установки смонтированы на подвижной платформе, в прямоугольном герметичном полом корпусе катодного устройства расположен, по крайней мере, один штуцер для подачи электролита из емкости для электролита и штуцер для вакуумирования прямоугольного герметичного полого корпуса катодного устройства, удаления шлама и электролита, при этом штуцер для подачи электролита из емкости для электролита соединен с емкостью для электролита с помощью шланга для подачи электролита из емкости для электролита, в котором установлен шаровой кран и ротаметр для измерения расхода жидкости, а штуцер для вакуумирования прямоугольного герметичного полого корпуса катодного устройства, удаления шлама и электролита соединен со сборником электролита, служащим для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, с помощью вакуумного шланга через шаровой кран; шланг для подачи электролита из емкости для электролита и вакуумный шланг соединены между собой с помощью шланга для сбора электролита с дезактивируемой поверхности и двух трехходовых штуцеров через шаровой кран; кроме того, сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, представляет собой герметичную емкость из нержавеющей стали, соединенную со штуцером для вакуумирования прямоугольного герметичного полого корпуса катодного устройства, удаления шлама и электролита с помощью вакуумного шланга, и соединен с помощью вакуумных шлангов с насосом через последовательно расположенные брызгоотделитель и фильтр тонкой очистки воздуха, причем в качестве насоса используется вакуумный насос; сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, оснащен в нижней части шаровым краном для слива шлама и уровнемером; брызгоотделитель выполнен в виде герметичной емкости из нержавеющей стали, в верхней части которой установлен вакуумметр.A known installation for electrochemical decontamination of metal surfaces, selected as a prototype [1], - Application 2010142626 from 10.19.2010. Installation for electrochemical decontamination of metal surfaces, including a cathode device made of corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, in the form of a rectangular sealed hollow body, the base of which is a rectangular flange made of stainless steel, on the outside of which a rubber gasket connected to the current lead is hermetically fixed with a negative pole of the current source, a current supply to the work surface connected to the positive pole and current source, electrolyte tank, pump, electrolyte collector, which serves to accumulate and return electrolyte to the electrolyte tank, and all installation elements are mounted on a movable platform, at least one electrolyte connection is located in a rectangular sealed hollow cathode casing from a container for electrolyte and a fitting for evacuating a rectangular sealed hollow cathode device housing, removing sludge and electrolyte, while a fitting for supplying electrolyte from a container for the electrolyte is connected to the electrolyte container with a hose for supplying electrolyte from the electrolyte container, in which a ball valve and a flowmeter are installed to measure fluid flow, and a nozzle for evacuating a rectangular sealed hollow cathode casing, removing sludge and electrolyte is connected to an electrolyte collector serving for accumulation and return of electrolyte to the electrolyte tank, using a vacuum hose through a ball valve; a hose for supplying electrolyte from the electrolyte tank and a vacuum hose are interconnected using a hose for collecting electrolyte from a decontaminated surface and two three-way fittings through a ball valve; In addition, the electrolyte collector, which serves to accumulate and return the electrolyte to the electrolyte tank, is a sealed stainless steel tank connected to a nozzle for evacuating a rectangular sealed hollow cathode device housing, removing sludge and electrolyte using a vacuum hose, and connected using vacuum hoses with a pump through a sequentially arranged spray separator and an air fine filter, moreover, a vacuum pump is used as a pump; the electrolyte collector, which serves to accumulate and return the electrolyte to the electrolyte tank, is equipped at the bottom with a ball valve for sludge discharge and a level gauge; the spray separator is made in the form of a sealed stainless steel container, in the upper part of which a vacuum gauge is installed.
Недостатком данной установки является жесткая конструкция катодного устройства, не позволяющая плотно прижимать резиновую прокладку к изогнутой дезактивируемой поверхности и создать разрежение в катодном устройстве, тем самым не позволяя провести дезактивацию изогнутой поверхности.The disadvantage of this installation is the rigid design of the cathode device, which does not allow the rubber gasket to be pressed tightly to the curved deactivated surface and create a vacuum in the cathode device, thereby preventing deactivation of the curved surface.
Технический результат заявляемой установки для электрохимической дезактивации металлических поверхностей выражается в возможности дезактивировать изогнутые поверхности.The technical result of the inventive installation for electrochemical decontamination of metal surfaces is expressed in the ability to deactivate curved surfaces.
Указанный технический результат достигается тем, что предлагается установка для электрохимической дезактивации загрязненных металлических поверхностей, включающая катодное устройство, выполненное из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, соединенное токоподводом с отрицательным полюсом источника тока, токоподвод к обрабатываемой поверхности, соединенный с положительным полюсом источника тока, емкость для электролита, вакуумный насос, сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита; по крайней мере, один штуцер для подачи электролита из емкости для электролита, и штуцер для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита, при этом штуцер для подачи электролита из емкости для электролита соединен с емкостью для электролита с помощью шланга для подачи электролита из емкости для электролита, в котором установлен шаровой кран и ротаметр для измерения расхода жидкости, а штуцер для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита соединен со сборником электролита, служащим для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, с помощью вакуумного шланга через шаровой кран; шланг подачи электролита из емкости для электролита и вакуумный шланг соединены между собой с помощью шланга для сбора электролита с дезактивируемой поверхности и двух трехходовых штуцеров через шаровой кран; кроме того, сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, представляет собой герметичную емкость из нержавеющей стали, соединенную со штуцером для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита с помощью вакуумного шланга, и соединен с помощью вакуумных шлангов с вакуумным насосом через последовательно расположенные брызгоотделитель и фильтр тонкой очистки воздуха; сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, оснащен в нижней части шаровым краном для слива шлама и уровнемером; брызгоотделитель выполнен в виде герметичной емкости из нержавеющей стали, в верхней части которой установлен вакуумметр, причем все элементы установки смонтированы на подвижной платформе, при этом катодное устройство из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, выполнено в виде сетки, расположенной между листом резины и сеткой из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, при этом поверхность листа резины перекрывает поверхность сетки из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, и поверхность сетки из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, а поверхность сетки из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, перекрывает поверхность сетки из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали; штуцер для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита, основанием которого является фланец из нержавеющей стали, прикрепленный механически, например, с помощью гайки и шайбы к листу резины и сетке из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали; по крайней мере, один штуцер для подачи электролита из емкости для электролита, основанием которого является фланец из нержавеющей стали, прикрепленный механически, например, с помощью гайки и шайбы к листу резины, а сетка из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, прикреплена к сетке из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, с помощью коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капронового шнура.The specified technical result is achieved by the fact that the proposed installation for the electrochemical decontamination of contaminated metal surfaces, including a cathode device made of corrosion-resistant conductive material, for example stainless steel, connected by a current supply to the negative pole of the current source, a current supply to the surface to be treated, connected to the positive pole of the source current capacity for electrolyte, vacuum pump, electrolyte collector, used to accumulate and return electric electrolyte in an electrolyte tank; at least one nozzle for supplying electrolyte from the electrolyte tank, and a nozzle for evacuating the cathode device, removing sludge and electrolyte, while the nozzle for supplying electrolyte from the electrolyte tank is connected to the electrolyte tank using a hose for supplying electrolyte from the tank for an electrolyte in which a ball valve and a rotameter are installed to measure fluid flow, and a nozzle for evacuating the cathode device, removing sludge and electrolyte is connected to the electrolyte collector, which serves to store niya and return of electrolyte to the capacity for electrolyte, using a vacuum hose through a ball valve; the electrolyte supply hose from the electrolyte tank and the vacuum hose are interconnected using a hose for collecting electrolyte from a decontaminated surface and two three-way fittings through a ball valve; In addition, the electrolyte collector, which serves to accumulate and return the electrolyte to the electrolyte tank, is a sealed stainless steel tank connected to a nozzle for evacuating the cathode device, removing sludge and electrolyte using a vacuum hose, and connected using vacuum hoses to a vacuum a pump through a sequentially located spray separator and an air fine filter; the electrolyte collector, which serves to accumulate and return the electrolyte to the electrolyte tank, is equipped at the bottom with a ball valve for sludge discharge and a level gauge; the spray separator is made in the form of a sealed container made of stainless steel, in the upper part of which a vacuum gauge is installed, and all the installation elements are mounted on a movable platform, while the cathode device of corrosion-resistant conductive material, for example stainless steel, is made in the form of a grid located between the rubber sheet and a mesh of flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as capron, while the surface of the rubber sheet overlaps the surface of the mesh of corrosion of a conductive material, such as stainless steel, and a mesh surface of a flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as nylon, and a mesh surface of a flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as nylon, overlaps the surface of a mesh of corrosion-resistant conductive material, for example stainless steel; a fitting for evacuating the cathode device, removing sludge and electrolyte, the base of which is a stainless steel flange, mechanically attached, for example, with a nut and washer to a rubber sheet and a mesh of corrosion-resistant conductive material, for example stainless steel; at least one nozzle for supplying electrolyte from an electrolyte container, the base of which is a stainless steel flange, mechanically attached, for example, with a nut and washer to a rubber sheet, and a mesh of flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as capron attached to a grid of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, using a corrosion-resistant non-conductive electric current material, such as a nylon cord.
Отличительными признаками предлагаемой установки для электрохимической дезактивации металлических поверхностей является то, что катодное устройство из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, выполнено в виде сетки, расположенной между листом резины и сеткой из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, при этом поверхность листа резины перекрывает поверхность сетки из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, и поверхность сетки из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, а поверхность сетки из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, перекрывает поверхность сетки из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали; штуцер для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита, основанием которого является фланец из нержавеющей стали, прикрепленный механически, например, с помощью гайки и шайбы к листу резины и сетке из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали; по крайней мере, один штуцер для подачи электролита из емкости для электролита, основанием которого является фланец из нержавеющей стали, прикрепленный механически, например, с помощью гайки и шайбы к листу резины, а сетка из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, прикреплена к сетке из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, с помощью коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капронового шнура.Distinctive features of the proposed installation for the electrochemical decontamination of metal surfaces is that the cathode device of a corrosion-resistant conductive material, for example stainless steel, is made in the form of a grid located between a rubber sheet and a grid of a flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as capron, the surface of the rubber sheet overlaps the surface of the grid of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, and surface mesh of a flexible non-conductive corrosion-resistant electrically conductive material, such as nylon, and a surface mesh of a flexible non-conductive corrosion-resistant electrically conductive material, such as nylon, covers the grid surface of the corrosion-resistant conductive material such as stainless steel; a nozzle for evacuating the cathode device, removing sludge and electrolyte, the base of which is a stainless steel flange, mechanically attached, for example, with a nut and washer to a rubber sheet and a mesh of corrosion-resistant conductive material, for example stainless steel; at least one nozzle for supplying electrolyte from an electrolyte container, the base of which is a stainless steel flange, mechanically attached, for example, with a nut and washer to a rubber sheet, and a mesh of flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as capron attached to a grid of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, using a corrosion-resistant non-conductive electric current material, such as a nylon cord.
Сетка, выполненная из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, являющаяся катодом, придает гибкость катодному устройству, сохраняя при этом его жесткость, обеспечивая при этом свободный поток электролита и шлама по дезактивируемой поверхности от штуцера для подачи электролита из емкости для электролита до штуцера для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита. Лист резины, перекрывающий поверхность сетки из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, и поверхность сетки из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, обеспечивает герметичность процесса дезактивации, а также возможность вакуумирования катодного устройства. Сетка из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, перекрывающая поверхность сетки из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, обеспечивает электрическую изоляцию между сеткой из коррозионно-стойкого проводящего электрический ток материала, например нержавеющей стали, и дезактивируемой поверхностью, сохраняя при этом свободное омывание дезактивируемой поверхности электролитом. Дополнительную жесткость и герметичность катодному устройству придают шайбы и гайки, с помощью которых осуществляется механическое крепление штуцера для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита и штуцера для подачи электролита из емкости для электролита, а также фланцы, являющиеся основаниями для штуцера для вакуумирования катодного устройства, удаления шлама и электролита и штуцера для подачи электролита из емкости для электролита. Сетка из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, крепится к сетке из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, с помощью коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капронового шнура, предотвращая их смещение относительно друг друга. Все перечисленные существенные признаки позволяют герметично прилегать катодному устройству к изогнутым дезактивируемым поверхностям.A grid made of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, which is the cathode, gives flexibility to the cathode device, while maintaining its rigidity, while ensuring free flow of electrolyte and sludge along the decontaminated surface from the nozzle for supplying electrolyte from the electrolyte tank to the nozzle for evacuation of the cathode device, removal of sludge and electrolyte. A rubber sheet overlapping a mesh surface of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, and a mesh surface of a flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as nylon, provides a sealed decontamination process, as well as the possibility of evacuation of the cathode device. A mesh of a flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as nylon, covering the surface of a mesh of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, provides electrical insulation between a mesh of a corrosion-resistant electrical conductive material, such as stainless steel, and a decontamination surface, while maintaining free washing of the decontaminated surface with electrolyte. Washers and nuts add mechanical rigidity and tightness to the cathode device, with the help of which the fitting is mechanically fastened to evacuate the cathode device, the sludge and electrolyte are removed and the nozzle for supplying electrolyte from the electrolyte tank, as well as flanges, which are the bases for the nozzle for evacuation of the cathode device removing sludge and electrolyte and a nozzle for supplying electrolyte from the electrolyte tank. A mesh of a flexible corrosion-resistant non-conductive material, such as nylon, is attached to a mesh of a corrosion-resistant conductive material, such as stainless steel, using a corrosion-resistant non-conductive material, such as a nylon cord, preventing them from being displaced relative to each other. All of the essential features listed above make it possible to tightly fit the cathode device to curved deactivated surfaces.
Заявленная установка иллюстрируется чертежами, представленными на фиг.1 и 2.The claimed installation is illustrated by the drawings shown in figures 1 and 2.
На фиг.1 схематично представлена установка в целом.Figure 1 schematically shows the installation as a whole.
На фиг.2 схематично представлено изображение катодного устройства.Figure 2 schematically shows an image of a cathode device.
Заявляемая установка содержит:The inventive installation contains:
Источник электрического тока 1, емкость для электролита 2, сборник электролита 3, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, брызгоотделитель 4, фильтр тонкой очистки воздуха 5, вакуумный насос 6, шаровые краны 7-10, вакуумметр 11, ротаметр для измерения расхода жидкости 12, уровнемер 13, подвижную платформу 14, токоподвод с положительным полюсом источника тока 15, токоподвод с отрицательным полюсом источника тока 16, шланг 17 для подачи электролита из емкости для электролита 2, вакуумные шланги 18-21, трехходовые штуцера 22 и 23, шланг 24 для сбора электролита с дезактивируемой поверхности, катодное устройство 25, включающее в себя сетку 26 из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, лист резины 27, сетку 28 из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, штуцер 29 для вакуумирования катодного устройства 25, удаления шлама и электролита, основанием которого является фланец 30 из нержавеющей стали, прикрепленный с помощью гайки 31 и шайбы 32 к листу резины 27 и сетке 26 из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, штуцер 33 для подачи электролита из емкости для электролита 2, основанием которого является фланец 34 из нержавеющей стали, прикрепленный с помощью гайки 35 и шайбы 36 к листу резины 27, коррозионно-стойкий непроводящий электрический ток материал 37, например капроновый шнур, с помощью которого скреплены между собой сетка 26 из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, и сетка 28 из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона.Electric current source 1,
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Установку с помощью подвижной платформы 14 подводят к дезактивируемой поверхности. Токоподвод с положительным полюсом источника тока 15 механически закрепляют к дезактивируемой поверхности. Токоподвод с отрицательным полюсом источника тока 16 механически крепят к штуцеру 29 для вакуумирования катодного устройства 25, удаления шлама и электролита. При закрытых шаровых кранах 7-10 с помощью вакуумного насоса 6 откачивают воздух из сборника электролита 3, служащего для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, брызгоотделителя 4, фильтра тонкой очистки воздуха 5 и вакуумных шлангов 18-21 до -0,8 атм. Глубину вакуума контролируют с помощью вакуумметра 11. Максимально плотно прикладывают катодное устройство 25 сеткой 28 из гибкого коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала, например капрона, прикрепленной к сетке 26 из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, с помощью коррозионно-стойкого непроводящего электрический ток материала 37, например капронового шнура, и краями листа резины 27 к дезактивируемой поверхности, не допуская при этом прямого контакта сетки 26 из коррозионно-стойкого токопроводящего материала, например нержавеющей стали, с дезактивируемой поверхностью. Открывают шаровой кран 9, подключающий катодное устройство 25 через штуцер 29 для вакуумирования катодного устройства 25, удаления шлама и электролита к сборнику электролита 3, служащему для накопления и возврата электролита в емкость для электролита вакуумным шлангом 18, в результате чего в катодном устройстве 25 создается разрежение, обеспечивающее надежное удержание катодного устройства 25 на дезактивируемой поверхности. Герметичность крепления штуцера 29 для вакуумирования катодного устройства 25, удаления шлама и электролита, основанием которого является фланец 30 из нержавеющей стали, обеспечивается с помощью гайки 31 и шайбы 32. Герметичность крепления штуцера 33 для подачи электролита из емкости для электролита 2, основанием которого является фланец 34 из нержавеющей стали, осуществляется с помощью гайки 35 и шайбы 36. Нормальную бесперебойную работу вакуумного насоса 6 обеспечивают брызгоотделитель 4, предотвращающий попадание брызг электролита в вакуумный насос, и фильтр тонкой очистки воздуха 5, очищающий воздух перед вакуумным насосом 6 от твердых мелкодисперсных частиц. Сообщение между сборником электролита, служащим для накопления и возврата электролита в емкость для электролита 3, брызгоотделителем 4, фильтром тонкой очистки воздуха 5 и вакуумным насосом 6 осуществляется с помощью вакуумных шлангов 19-21.Installation using a
Открывают шаровой кран 7 и в катодное устройство 25 через шланг 17 для подачи электролита из емкости для электролита 2, ротаметр для измерения расхода жидкости 12, трехходовой штуцер 23 и штуцер 33 для подачи электролита из емкости для электролита 2 аспирационно подается электролит. Расход электролита регулируют шаровым краном 7. Контроль за расходом электролита осуществляют по показанию ротаметра для измерения расхода жидкости 12. Включают источник постоянного электрического тока 1. Между дезактивируемой поверхностью и катодным устройством 25 возникает разность потенциалов, в результате чего происходит электрохимическое окисление дезактивируемой поверхности с переходом продуктов электрохимической реакции в электролит. Электролит вместе с травильным шламом (гидроксидами металлов с соосажденными и адсорбированными радионуклидами) в течение всего цикла дезактивации удаляется из катодного устройства 25 по вакуумному шлангу 18 через штуцер 29 для вакуумирования прямоугольного катодного устройства 25 и трехходовой штуцер 22 в сборник электролита, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита 3. Степень наполнения сборника электролита, служащего для накопления и возврата электролита в емкость для электролита 3, контролируется с помощью уровнемера 13. После наполнения электролитом сборника электролита, служащего для накопления и возврата электролита в емкость для электролита 3 для удаления остатков электролита из катодного устройства 25 через штуцер 33 для подачи электролита из емкости для электролита 2, шланг для подачи электролита из емкости для электролита 17, трехходовой штуцер 23, шланг 24 для сбора электролита с дезактивируемой поверхности, трехходовой штуцер 22 и вакуумный шланг 18, закрывают шаровые краны 7 и 9 и открывают шаровой кран 8, при этом электролит, оставшийся в катодном устройстве 25, полностью удаляется в сборник электролита 3, служащий для накопления и возврата электролита в емкость для электролита. Выключают вакуумный насос 6. Через некоторое время давление в катодном устройстве 25 выравнивается с давлением окружающей среды и происходит отсоединение катодного устройства 25 от дезактивируемой поверхности. Электролит вместе со шламом отстаивается в сборнике электролита 3, служащим для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, после чего шлам удаляют через шаровой кран 10. Оставшийся электролит в сборнике электролита 3, служащем для накопления и возврата электролита в емкость для электролита, переливают в емкость для электролита 2 для повторного использования.The
Таким образом, по сравнению с прототипом заявляемая установка для электрохимической дезактивации металлических поверхностей позволяет дезактивировать изогнутые поверхности.Thus, compared with the prototype of the inventive installation for electrochemical decontamination of metal surfaces allows you to deactivate curved surfaces.
Заявляемая установка для электрохимической дезактивации металлических поверхностей прошла испытания в лабораторных условиях на реально загрязненных объектах на предприятии ГУП МосНПО «Радон» и показала положительные результаты по безопасной дезактивации изогнутых металлических поверхностей с различной степенью и характером загрязнения.The inventive installation for electrochemical decontamination of metal surfaces was tested in laboratory conditions at really contaminated facilities at the enterprise GUP MosNPO Radon and showed positive results on the safe decontamination of curved metal surfaces with various degrees and nature of contamination.
Испытания заявляемой установки проводились на реальных отходах нержавеющей стали с изогнутой поверхностью. Плотность постоянного тока 10-15 А/дм2. Глубина вакуума -0,6 атм. Результаты испытаний, приведены в таблице.Tests of the inventive installation were carried out on real waste stainless steel with a curved surface. Density of a direct current 10-15 A / dm 2 . Depth of vacuum -0.6 atm. The test results are shown in the table.
Из данных, приведенных в таблице, следует, что с помощью установки для электрохимической дезактивации металлических поверхностей возможна очистка реально загрязненных изогнутых поверхностей с высокой степенью загрязнения до фоновых значений или близких к ним. Коэффициент дезактивации в зависимости от времени обработки может достигать значения до 250 и выше. Заявляемую установку для электрохимической дезактивации металлических поверхностей возможно собрать в мобильном варианте на базе автомобиля. Для изготовления установки для электрохимической дезактивации металлических поверхностей достаточно обычного промышленного оборудования.From the data given in the table, it follows that using the installation for electrochemical decontamination of metal surfaces, it is possible to clean really contaminated curved surfaces with a high degree of pollution to background values or close to them. The decontamination coefficient, depending on the processing time, can reach values up to 250 and higher. The inventive installation for electrochemical decontamination of metal surfaces can be assembled in a mobile version based on a car. For the manufacture of a plant for the electrochemical decontamination of metal surfaces, conventional industrial equipment is sufficient.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106385/07A RU2453939C1 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106385/07A RU2453939C1 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2453939C1 true RU2453939C1 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=46681200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106385/07A RU2453939C1 (en) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2453939C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646850C1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-03-12 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Immersion device for electrochemical deactivation of pipe fragments |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2090948C1 (en) * | 1994-06-24 | 1997-09-20 | Санкт-Петербургская инженерная академия | Method and device for decontaminating nuclear power plants |
| RU2102804C1 (en) * | 1993-12-13 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Васильевский остров" | Decontamination procedure for nuclear reactor units and reactor vessels |
| RU2130656C1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-05-20 | Курская Атомная Электростанция | Electrochemical decontamination unit for upper loop yoke of uranium-graphite reactor |
| KR20090031483A (en) * | 2007-09-22 | 2009-03-26 | 한국원자력연구원 | Regenerative electrochemical polishing decontamination of metallic radioactive wastes and decontamination liquid waste treatment by electro-sorption and electro-deposition |
-
2011
- 2011-02-22 RU RU2011106385/07A patent/RU2453939C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2102804C1 (en) * | 1993-12-13 | 1998-01-20 | Акционерное общество "Васильевский остров" | Decontamination procedure for nuclear reactor units and reactor vessels |
| RU2090948C1 (en) * | 1994-06-24 | 1997-09-20 | Санкт-Петербургская инженерная академия | Method and device for decontaminating nuclear power plants |
| RU2130656C1 (en) * | 1998-03-25 | 1999-05-20 | Курская Атомная Электростанция | Electrochemical decontamination unit for upper loop yoke of uranium-graphite reactor |
| KR20090031483A (en) * | 2007-09-22 | 2009-03-26 | 한국원자력연구원 | Regenerative electrochemical polishing decontamination of metallic radioactive wastes and decontamination liquid waste treatment by electro-sorption and electro-deposition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2646850C1 (en) * | 2017-05-05 | 2018-03-12 | Акционерное Общество "Российский Концерн По Производству Электрической И Тепловой Энергии На Атомных Станциях" (Ао "Концерн Росэнергоатом") | Immersion device for electrochemical deactivation of pipe fragments |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108004587B (en) | Plasma cleaning and polishing device for ultrahigh vacuum cavity | |
| CN107576532B (en) | Environment-friendly industrial wastewater mobile sampling device | |
| CN104359787A (en) | Detection method for surface cleanliness of annular inner cavity of stainless steel part and special clamp for detection method | |
| RU2453939C1 (en) | Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces | |
| RU2448380C1 (en) | Plant for electrochemical decontamination of metal surfaces | |
| CN207379967U (en) | A kind of accurate detection device of water quality convenient for cleaning | |
| CA3065397C (en) | Plant for electrochemical decontamination of metal radioactive waste | |
| CN210710880U (en) | Electrochemical water treatment device | |
| KR100818626B1 (en) | Apparatus for radioactive waste vacuum shrink-pack | |
| JP5370231B2 (en) | pH meter cleaning device and pH meter cleaning method | |
| CN213358828U (en) | Intelligent deodorizing device for household drain pipe | |
| KR101873958B1 (en) | upper protective equipment of underground water well for preventing contamination of underground water | |
| JP2010167323A (en) | Suspended particulate matter removal apparatus | |
| CN216900111U (en) | Sewage treatment node detection device | |
| CN211445288U (en) | High-performance filtering and adsorbing device for wastewater treatment | |
| CN217092752U (en) | Take on-line monitoring's exhaust-gas treatment equipment | |
| CN210385885U (en) | Biosafety cabinet convenient to adjust | |
| CN212818896U (en) | Tail gas purifying device of vacuum pump | |
| CN216171230U (en) | Energy-concerving and environment-protective type useless temporary storage storehouse waste gas collection device | |
| CN215692173U (en) | High-precision filtering device for sewage | |
| CN214932214U (en) | Volatile solvent storage and polluted article treatment device | |
| CN209476834U (en) | A kind of decontamination plant for reactor coolant pump supersonic wave decontamination | |
| CN213132275U (en) | Deodorization device is with storing drainage device | |
| CN216410842U (en) | Laboratory detects with dual-purpose entrapment of sweeping of water and soil | |
| CN212964216U (en) | Sulfur-containing sewage sampling device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |