RU2453101C1 - Method of determining grain losses behind harvester - Google Patents
Method of determining grain losses behind harvester Download PDFInfo
- Publication number
- RU2453101C1 RU2453101C1 RU2011101320/13A RU2011101320A RU2453101C1 RU 2453101 C1 RU2453101 C1 RU 2453101C1 RU 2011101320/13 A RU2011101320/13 A RU 2011101320/13A RU 2011101320 A RU2011101320 A RU 2011101320A RU 2453101 C1 RU2453101 C1 RU 2453101C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- sample
- width
- mass
- header
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для оценки качества работы зерноуборочного комбайна.The invention relates to agriculture and can be used to assess the quality of the combine harvester.
Известен способ определения потерь зерна за зерноуборочным комбайном с помощью номограммы, состоящей из трех квадрантов [1].There is a method of determining grain loss behind a combine harvester using a nomogram consisting of three quadrants [1].
Недостатками способа являются его высокая трудоемкость в проведении исследования агрофона, а также отсутствие возможности учесть многообразие и диапазон изменения факторов, что ведет к увеличению ошибки.The disadvantages of the method are its high complexity in conducting research on the agricultural background, as well as the lack of the ability to take into account the variety and range of factors, which leads to an increase in error.
Также известен способ определения потерь зерна за зерноуборочным комбайном от недомолота и невытряса с помощью проб, взятых из валка, оставленного комбайном [2].Also known is a method for determining grain loss behind a combine harvester from under-hammering and non-shaking using samples taken from a roll left by the combine [2].
Способ использует два математических выражения, состоящих из нескольких переменных. Для определения значения последних необходимо проводить исследования агрофона.The method uses two mathematical expressions consisting of several variables. To determine the value of the latter, it is necessary to conduct research on the agricultural background.
Недостатками этого способа являются его высокая трудоемкость и длительность.The disadvantages of this method are its high complexity and duration.
Известен способ определения потерь зерна за комбайном, включающий отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна и последующую математическую обработку [3]. Однако для осуществления данного способа требуется дополнительное устройство к комбайну.A known method of determining grain loss behind the combine, including sampling of grain-straw mass, grain separation and subsequent mathematical processing [3]. However, to implement this method requires an additional device to the combine.
Известен способ определения потерь зерна за комбайном (взятый за прототип), включающий отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна с последующей математической обработкой, причем одну из проб берут из-под измельчителя комбайна на длине пути, равного 1 м, вторую пробу берут с площади поля 1 м2, срезая снопик, и измеряют ширину захвата хедера, затем из снопика срезают колоски, обмолачивают вручную и определяют массу зерна, а из пробы из-под измельчителя выделяют зерно и определяют его массу, после чего определяют потери зерна по формуле:There is a method of determining grain losses behind a combine (taken as a prototype), including sampling of grain-straw mass, grain separation, followed by mathematical processing, and one of the samples is taken from under the combine grinder at a path length of 1 m, the second sample is taken from the field 1 m 2 , cutting the sheaf, and measure the width of the header, then spikelets are cut from the sheaf, threshed manually and determine the weight of the grain, and grain is extracted from the sample from the grinder and its weight is determined, after which the grain loss is determined by the formula:
где П - потери зерна;where P is the loss of grain;
Зи - масса зерна из-под измельчителя;Z and - the mass of grain from under the grinder;
За - масса зерна из снопика, срезанного с 1 м2 поля;Z a - the mass of grain from a sheaf cut from 1 m 2 field;
В - фактическая ширина захвата хедера [4].B is the actual width of the header [4].
Недостатком этого способа является то, что при данном способе фактические потери зерна и расчетные существенно отличаются. Кроме того, этот способ имеет высокую трудоемкость и длительность определения массы зерна из-под измельчителя комбайна.The disadvantage of this method is that with this method, the actual grain loss and estimated significantly differ. In addition, this method has a high complexity and duration of determining the mass of grain from under the chopper of the combine.
Цель изобретения - повышение точности, снижение трудоемкости и длительности процесса определения механических потерь зерна от недомолота и невытряса при приемочном контроле качества работы зерноуборочного комбайна, оборудованного измельчителем.The purpose of the invention is improving accuracy, reducing the complexity and duration of the process of determining mechanical losses of grain from milling and non-shaking during acceptance control of the quality of work of a combine harvester equipped with a grinder.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе определения потерь зерна за комбайном, включающем отбор проб зерносоломистой массы, выделение зерна с последующей математической обработкой, первую пробу берут с поля, срезая растения на участке, имеющем форму прямоугольника, длина которого равна длине коврика, близкой конструктивной ширине захвата хедера, ширина - ширине коврика, укладываемого на весь срезанный участок, расположенный длинной стороной перпендикулярно направлению движения комбайна, обмолачивают пробу вручную и определяют массу зерна За, вторую пробу берут с коврика и рассчитывают потери зерна за измельчителем Зи путем умножения массы зерна второй пробы m2 на отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна и определяют потери зерна по формулеThis goal is achieved by the fact that in the known method for determining grain loss behind a combine, including sampling of grain-straw mass, isolating grain, followed by mathematical processing, the first sample is taken from the field, cutting plants in a section having the shape of a rectangle, the length of which is equal to the length of the mat, close the structural width of the header, the width - the width of the mat, laid on the entire cut area, the long side perpendicular to the direction of movement of the combine, grind the sample manually and op edelyayut grain weight W a, the second sample is taken from the mat and the grain loss is calculated for the grinder G, and B by multiplying the mass of grain second sample m 2 by the ratio of length l to the mat to the actual working width b f header after a harvester and determined grain loss by the formula
где П - потери зерна;where P is the loss of grain;
Зи=m2lк/bф - масса зерна из-под измельчителя;Z and = m 2 l k / b f - mass of grain from under the grinder;
За - масса зерна из снопика, срезанного с поля.Z a - the mass of grain from a sheaf cut from the field.
На фиг.1 изображена схема прокоса растений на участке поля и укладки на него резинового коврика.Figure 1 shows a diagram of the sweeping of plants on a plot of the field and laying a rubber mat on it.
На фиг.2 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера bф не отличается от длины коврика lк.Figure 2 shows the passage of the combine harvester, when the actual width of the header of the header b f does not differ from the length of the mat l to .
На фиг.3 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк в меньшую сторону.Figure 3 shows the passage diagram of the combine harvester, when the actual width of the header of the header b f differs from the length of the mat l to the smaller side.
На фиг.4 изображена схема прохода зерноуборочного комбайна, когда фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк в большую сторону.Figure 4 shows the passage of the combine harvester, when the actual width of the header of the header b f differs from the length of the mat l to the big side.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Сначала берут резиновый коврик оригинальной конструкции длиной lк, близкой к конструктивной ширине захвата хедера комбайна, и шириной 0,5-1,5 м. Перед проходом комбайна 1 (см. фиг.1) на неубранном участке поля 2 делают прокос прямоугольной формы с размерами выбранного резинового коврика. Причем прокос выполняют перпендикулярно к предполагаемому направлению движения комбайна. Затем из всех колосков срезанных растений вымолачивают вручную зерна и определяют их массу За. Получают массу зерна первой учетной пробы. На место прокоса укладывают резиновый коврик 3. После прохода комбайна 1 на полученной стерне 4 измеряют фактическую ширину захвата хедера bф. Вторую пробу берут из зерносоломистой массы с коврика 3, выделяют зерно и определяют его массу m2.First, they take a rubber mat of the original design with a length l to close to the constructive width of the header of the combine and a width of 0.5-1.5 m. Before passing through the combine 1 (see Fig. 1), a square-shaped swath is made in an uncleared section of
В связи с тем что зерноуборочный комбайн одной марки может быть укомплектован хедерами с различной шириной захвата, или после прохода комбайна не полностью будет использоваться ширина захвата хедера, то возможны три варианта оценки потерь зерна.Due to the fact that a combine harvester of the same brand can be equipped with headers with different working widths, or after passing through the combine, the working width of a header will not be fully used, there are three options for assessing grain losses.
Первый вариант. Фактическая ширина захвата хедера bф не отличается от длины коврика lк (см. фиг.2). При таком варианте отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна 1 равно единице и соответственно потери зерна за измельчителем Зи равны массе зерна второй пробы m2.First option. The actual width of the grip of the header b f does not differ from the length of the mat l to (see figure 2). With this option, the ratio of the length of the mat l to the actual width of the header b f after the passage of the
Второй вариант. Фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк (фиг.3) в меньшую сторону. При таком варианте отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна 1 больше единицы и соответственно расчетное значение потерь зерна за измельчителем Зи будет больше массы зерна второй пробы m2.The second option. The actual width of the grip of the header b f differs from the length of the mat l to (figure 3) in a smaller direction. With this option, the ratio of the length of the mat l to the actual width of the header b f after the passage of the
Третий вариант. Фактическая ширина захвата хедера bф отличается от длины коврика lк (фиг.4) в большую сторону. При таком варианте отношение длины коврика lк к фактической ширине захвата хедера bф после прохода комбайна 1 меньше единицы и соответственно расчетное значение потерь зерна за измельчителем Зи будет меньше массы зерна второй пробы m2.The third option. The actual width of the grip heder b f differs from the length of the mat l to (figure 4) in a larger direction. With this option, the ratio of the length of the mat l to the actual width of the header b f after the passage of the
Полученные расчетные данные подставляют в вышеприведенную формулу и рассчитывают потери.The obtained calculated data is substituted into the above formula and losses are calculated.
Предложенный способ осуществим с малыми трудозатратами, прост и может быть выполнен с использованием линейки и весов. Сокращается время одного измерения, при этом ошибка при оценке потерь зерна не превышает 0,5%.The proposed method is feasible with low labor costs, simple and can be performed using a ruler and weights. The time of one measurement is reduced, while the error in assessing grain losses does not exceed 0.5%.
Источники информацииInformation sources
1. Табашников А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур / А.Т.Табашников. - М.: Агропромиздат, 1985. - 159 с.1. Tabashnikov A.T. Optimization of grain and forage crops / A.T. Tabashnikov. - M .: Agropromizdat, 1985 .-- 159 p.
2. Технологическая настройка машин и качество механизированных работ / ВНИИТЭИагропром; К.С.Орманджи [и др.]. - М. 1989. - 57 с.2. Technological adjustment of machines and the quality of mechanized work / VNIITEIagroprom; K.S. Ormanji [et al.]. - M. 1989. - 57 p.
3. А.с. 906435 СССР, МКИ3 А01D 75/00, МКИ3 А01D 41/12. Устройство для определения потерь зерна зерноуборочным комбайном / В.Н.Гягечева. - №2910272/30-15; заявл. 11.04.80; опубл. 28.02.82, Бюл. №7. - 2 с.: ил.3. A.S. 906435 USSR, MKI 3 A01D 75/00, MKI 3 A01D 41/12. A device for determining grain loss by a combine harvester / V.N. Gyagcheva. - No. 2910272 / 30-15; declared 04/11/80; publ. 02.28.82, Bull. Number 7. - 2 p.: Ill.
4. Пат. 2290779 Российская Федерация, МКИ А01D 41/127, МКИ А01D 75/00. Способ определения потерь зерна за комбайном. / Хисматов В.А.; заявитель и патентообладатель Северо-Кавказский научно-исследовательский институт горного и предгорного сельского хозяйства - №2005119243/12; заявл. 21.06.05; опубл. 10.01.07, Бюл. №1. - 4 с.4. Pat. 2290779 Russian Federation, MKI A01D 41/127, MKI A01D 75/00. A method for determining grain losses behind a combine. / Khismatov V.A .; applicant and patent holder North Caucasus Research Institute of Mountain and Piedmont Agriculture - No. 2005119243/12; declared 06/21/05; publ. 01/10/07, Bull. No. 1. - 4 p.
Claims (1)
где П - потери зерна;
Зи=m2lк/bф - расчетная масса зерна за измельчителем;
За - масса зерна пробы, срезанной с поля. A method for determining grain losses behind a combine harvester, including sampling of grain-straw mass, measuring the header width, separating grain from samples with subsequent mathematical processing, characterized in that the first sample is taken from the field, cutting plants in a section having the shape of a rectangle whose length is equal to the length mat close to the structural width of the header, width - the width of the mat, laid on the entire cut area, located with the long side perpendicular to the direction of movement of the combine, grind samples manually and the weight of the grain W a, a second sample is taken from the mat and the calculated weight of grain per chopper W and by multiplying the mass of grain second sample m 2 by the ratio of the length of mat l to to the actual working width of the header b f after passage of the combine and determining the grain losses on the formula
where P is the loss of grain;
Z and = m 2 l to / b f - the estimated mass of grain behind the grinder;
Z a - the mass of the grain of the sample cut from the field.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101320/13A RU2453101C1 (en) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | Method of determining grain losses behind harvester |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011101320/13A RU2453101C1 (en) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | Method of determining grain losses behind harvester |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2453101C1 true RU2453101C1 (en) | 2012-06-20 |
Family
ID=46680811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011101320/13A RU2453101C1 (en) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | Method of determining grain losses behind harvester |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2453101C1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536905C1 (en) * | 2013-10-15 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный аграрный университет | Method of determining grain loss by grain combine harvester |
RU2677189C2 (en) * | 2017-04-26 | 2019-01-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (ФГБНУ "Росинформагротех") | Method for assessing grain losses for threshing and separating device of combine harvester |
RU188022U1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (ФГБНУ "Росинформагротех") | DEVICE FOR SAMPLING LOSS OF GRAIN BASED ON WORKING BODIES OF GRAIN HARVESTERS |
RU2823646C1 (en) * | 2024-04-04 | 2024-07-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of determining grain losses behind combine |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1005714A1 (en) * | 1981-06-11 | 1983-03-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Испытанию Машин И Оборудования Для Животноводства И Кормопроизводства | Apparatus for determining grain in grain combine harvester |
DE10150080A1 (en) * | 2000-12-13 | 2003-01-30 | Andrea Kluesendorf-Feiffer | Process control device and method for harvesting machine provides real-time display of losses for adjustment for optimizing harvesting efficiency |
RU2197812C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-10 | Кубанский научно-исследовательский институт по испытанию тракторов и сельскохозяйственных машин | Straw sampler |
RU2290779C1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-01-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт горного и предгорного сельского хозяйства | Method for determining of grain losses behind combine |
RU76771U1 (en) * | 2008-03-19 | 2008-10-10 | Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин (РосНИИТиМ) | DEVICE FOR DETERMINING GRAIN LOSSES BEYOND THE GRAIN HARVEST |
-
2011
- 2011-01-13 RU RU2011101320/13A patent/RU2453101C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1005714A1 (en) * | 1981-06-11 | 1983-03-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Испытанию Машин И Оборудования Для Животноводства И Кормопроизводства | Apparatus for determining grain in grain combine harvester |
DE10150080A1 (en) * | 2000-12-13 | 2003-01-30 | Andrea Kluesendorf-Feiffer | Process control device and method for harvesting machine provides real-time display of losses for adjustment for optimizing harvesting efficiency |
RU2197812C2 (en) * | 2001-01-23 | 2003-02-10 | Кубанский научно-исследовательский институт по испытанию тракторов и сельскохозяйственных машин | Straw sampler |
RU2290779C1 (en) * | 2005-06-21 | 2007-01-10 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт горного и предгорного сельского хозяйства | Method for determining of grain losses behind combine |
RU76771U1 (en) * | 2008-03-19 | 2008-10-10 | Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин (РосНИИТиМ) | DEVICE FOR DETERMINING GRAIN LOSSES BEYOND THE GRAIN HARVEST |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536905C1 (en) * | 2013-10-15 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный аграрный университет | Method of determining grain loss by grain combine harvester |
RU2677189C2 (en) * | 2017-04-26 | 2019-01-16 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (ФГБНУ "Росинформагротех") | Method for assessing grain losses for threshing and separating device of combine harvester |
RU188022U1 (en) * | 2018-06-22 | 2019-03-26 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Российский научно-исследовательский институт информации и технико-экономических исследований по инженерно-техническому обеспечению агропромышленного комплекса" (ФГБНУ "Росинформагротех") | DEVICE FOR SAMPLING LOSS OF GRAIN BASED ON WORKING BODIES OF GRAIN HARVESTERS |
RU2823646C1 (en) * | 2024-04-04 | 2024-07-26 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Волгоградский ГАУ) | Method of determining grain losses behind combine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9983142B2 (en) | Reaping based yield monitoring system and method for the same | |
RU2453101C1 (en) | Method of determining grain losses behind harvester | |
Costa et al. | Genetic relationships of lactose and freezing point with minerals and coagulation traits predicted from milk mid-infrared spectra in Holstein cows | |
RU2290779C1 (en) | Method for determining of grain losses behind combine | |
Maphosa et al. | Phenotyping wheat under salt stress conditions using a 3D laser scanner | |
Oswald et al. | The effects of Rumex obtusifolius on the seasonal yield of two mainly perennial ryegrass swards | |
Chomba | Factors affecting the Luangwa (Zambia) hippo population dynamics within its carrying capacity band–insights for better management | |
CN103245625A (en) | Method for nondestructive detection on maturity of fresh flue-cured tobacco leaves | |
Gopalakrishnan et al. | Survey of seed-borne fungi associated with rice seeds in Tamil Nadu, India | |
Hendriks et al. | Dry matter yield, nutritive value and tiller density of tall fescue and perennial ryegrass swards under grazing | |
RU188022U1 (en) | DEVICE FOR SAMPLING LOSS OF GRAIN BASED ON WORKING BODIES OF GRAIN HARVESTERS | |
RU2536905C1 (en) | Method of determining grain loss by grain combine harvester | |
Sadeghi et al. | Factors affecting external and internal mammary morphology traits and assessment of their interrelationships with milk yield in Lori Bakhtiari breed ewes | |
RU2823646C1 (en) | Method of determining grain losses behind combine | |
Trevisan et al. | Use of crop height and optical sensor readings to predict mid-season cotton biomass | |
Rahayu et al. | Estimation of 305 day milk yield from cumulative monthly and bimonthly test day records in Indonesian Holstein Cattle | |
RU76771U1 (en) | DEVICE FOR DETERMINING GRAIN LOSSES BEYOND THE GRAIN HARVEST | |
Amin | Test-day model of daily milk yield prediction across stages of lactation in Egyptian buffaloes | |
Sinclair | Pithomyces chartarum spores on pasture and their relation to facial eczema in sheep | |
RU202652U1 (en) | Device for sampling grain losses behind the working bodies of combine harvesters | |
RU2676000C1 (en) | Method for selection of wheat plants with high fruiting capacity | |
Guino-o | Length-weight and length-length relationships and Fulton condition factor of Philippine mullets (Family Mugilidae: Teleostei) | |
RU1788877C (en) | Method for perennial cereal herbs selection according to their fodder quality under pasture usage | |
UA147408U (en) | METHOD OF DETERMINING GRAIN LOSSES OF GRAIN HARVESTERS | |
Khan et al. | Leaf architecture and estimation of lamina area in Capparis cartilaginea Decne |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130114 |