RU2451603C1 - Three-layer panel canting element - Google Patents

Three-layer panel canting element Download PDF

Info

Publication number
RU2451603C1
RU2451603C1 RU2010139496/05A RU2010139496A RU2451603C1 RU 2451603 C1 RU2451603 C1 RU 2451603C1 RU 2010139496/05 A RU2010139496/05 A RU 2010139496/05A RU 2010139496 A RU2010139496 A RU 2010139496A RU 2451603 C1 RU2451603 C1 RU 2451603C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
inner layer
panel
honeycomb core
canting
Prior art date
Application number
RU2010139496/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Владимирович Выморков (RU)
Николай Владимирович Выморков
Николай Викторович Степанов (RU)
Николай Викторович СТЕПАНОВ
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" filed Critical Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология"
Priority to RU2010139496/05A priority Critical patent/RU2451603C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2451603C1 publication Critical patent/RU2451603C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to aircraft and space engineering, namely, to canting elements of aircraft engine sound absorbing three-layer panels Proposed panel comprises cellular filler arranged between top and bottom skins. Canting element comprises inner layer adjoining said cellular filler and jointed therewith to outer layer canting three-layer and jointed with inner layer via foamed glue composition. Inner layer is jointed with cellular filler by glue film. Canting element inner layer width is smaller than cellular filler height.
EFFECT: lower labour input.
3 dwg

Description

Изобретение относится к авиационной и аэрокосмической технике, а именно к окантовочным элементам звукопоглощающих панелей авиационных двигателей, и может быть использовано для оформления кромок трехслойных панелей с сотовым заполнителем.The invention relates to aeronautical and aerospace engineering, namely to the fringing elements of sound-absorbing panels of aircraft engines, and can be used to decorate the edges of three-layer panels with honeycomb core.

Известен окантовочный элемент трехслойной панели, содержащей расположенный между обшивками сотовый заполнитель. Окантовочный элемент выполнен из вспенивающейся композиции, залитой в ячейки сотовой структуры вдоль кромки панели (Ендогур А.И., Вайнберг М.В., Иерусалимский К.М. Сотовые конструкции. Выбор параметров проектирования. - М.: Машиностроение, с.111-112).Known fringing element of a three-layer panel containing a honeycomb core located between the skin. The edging element is made of a foaming composition, poured into the cells of the honeycomb structure along the edge of the panel (Endogur A.I., Vainberg M.V., Jerusalem K.M. Cellular structures. Selection of design parameters. - M.: Mechanical Engineering, p.111- 112).

Этот окантовочный элемент является трудоемким в изготовлении за счет ручного труда при заполнении ячеек вспенивающейся композицией, а также механической обработки контура панели после ее сборки и заделки раковин, вскрывшихся после механической обработки. Кроме того, элемент, как правило, имеет большую зону заполнения сотовой структуры, особенно в заполнителях с крупной ячейкой, что значительно увеличивает массу панелей.This edging element is time-consuming to manufacture due to manual labor when filling cells with a foamable composition, as well as machining the contour of the panel after assembling it and sealing the shells that opened after machining. In addition, the element, as a rule, has a large filling zone of the honeycomb structure, especially in aggregates with a large cell, which significantly increases the weight of the panels.

Известен также окантовочный элемент трехслойной панели, содержащей расположенный между композиционными верхней и нижней обшивками сотовый заполнитель. Между верхней и нижней обшивками вокруг хотя бы части периметра сотового заполнителя установлена жесткая прокладка, соединенная с сотовым заполнителем с помощью вспененного адгезива, причем ширина прокладки равна высоте сотового заполнителя. Снаружи прокладки также нанесен слой вспененного адгезива, соединяющий с жесткой прокладкой и сотовым заполнителем наружную многослойную облицовку, охватывающую трехслойную панель по периметру.Also known is a trimming element of a three-layer panel containing a honeycomb core located between the composite upper and lower skinings. Between the upper and lower casing around at least part of the perimeter of the honeycomb core, a rigid gasket is installed, connected to the honeycomb core using foamed adhesive, and the width of the gasket is equal to the height of the honeycomb core. A layer of foamed adhesive is also applied outside the gasket, connecting the external multilayer cladding that surrounds the three-layer panel around the perimeter with a rigid gasket and honeycomb.

Известный окантовочный элемент требует большого количества вспенивающейся композиции, причем ее часть, расположенная между прокладкой и заполнителем, в панелях с сотовым заполнителем с крупной ячейкой используется неэффективно, поскольку при вспенивании не заполняет весь объем, образованный открытыми ячейками, примыкающими к кромке панели. Сборка окантовочного элемента в панель, как правило, происходит на этапе сборки панели последовательной установкой четырех элементов: внутреннего слоя вспенивающейся композиции, жесткой прокладки, промежуточного слоя вспенивющейся композиции и наружной облицовки.The known edging element requires a large amount of expandable composition, and its part, located between the gasket and the filler, in panels with a honeycomb core with a large cell is used inefficiently, because when foaming it does not fill the entire volume formed by open cells adjacent to the edge of the panel. The assembly of the edging element into the panel, as a rule, takes place at the stage of assembly of the panel by sequential installation of four elements: the inner layer of the expandable composition, the rigid strip, the intermediate layer of the expandable composition and the outer lining.

Задачей изобретения является снижение массы и трудоемкости изготовления окантовочного элемента.The objective of the invention is to reduce the mass and complexity of manufacturing the edging element.

Сущность изобретения заключается в том, что окантовочный элемент трехслойной панели, включающей сотовый заполнитель, расположенный между верхней и нижней обшивками, содержит примыкающий к сотовому заполнителю и соединенный с ним внутренний слой и обрамляющий трехслойную панель наружный слой, соединенный с внутренним слоем через вспененную клеевую композицию, и отличается тем, что внутренний слой соединен с сотовым заполнителем клеевой пленкой, а ширина внутреннего слоя окантовочного элемента меньше высоты сотового заполнителя.The essence of the invention lies in the fact that the fringing element of the three-layer panel, comprising a honeycomb core located between the upper and lower skinings, comprises an inner layer adjacent to the honeycomb core and connected to it and framing the three-layer panel with an outer layer connected to the inner layer through a foamed adhesive composition, and characterized in that the inner layer is connected to the honeycomb with an adhesive film, and the width of the inner layer of the edging element is less than the height of the honeycomb.

Внутренний слой окантовочного элемента может быть установлен с зазорами не менее 0,2 мм от верхней и нижней обшивок.The inner layer of the edging element can be installed with gaps of at least 0.2 mm from the upper and lower casing.

Внутренний слой окантовочного элемента может быть выполнен из податливого или жесткого материала.The inner layer of the edging element may be made of pliable or rigid material.

Внутренний слой окантовочного элемента может быть перфорированным.The inner layer of the edging element may be perforated.

Ширина наружного слоя может быть равной или большей высоты сотового заполнителя.The width of the outer layer may be equal to or greater than the height of the honeycomb core.

Наружный слой может быть выполнен из жесткого или податливого материала.The outer layer may be made of hard or pliable material.

Наружный слой может иметь загибы на одну или обе обшивки трехслойной панели.The outer layer may have bends on one or both of the skin of the three-layer panel.

Наружный слой может быть выполнен в виде рамки по контуру трехслойной панели.The outer layer can be made in the form of a frame along the contour of a three-layer panel.

Использование клеевой пленки позволяет получить прочное соединение внутреннего слоя с заполнителем, а выполнение внутреннего слоя, имеющего ширину, меньшую, чем высота сотового заполнителя, при формировании окантовочного элемента позволяет перемещать внутренний слой в процессе сборки-склейки панели за счет увеличения объема вспенивающейся композиции, расположенной между внутренним и наружным слоями окантовочного элемента, обеспечивает давление при склейке внутреннего слоя с заполнителем, осуществляя тем самым прижатие внутреннего слоя к торцам сотового заполнителя. Отсутствие вспенивающейся композиции между внутренним слоем и заполнителем снижает массу окантовочного элемента и трудоемкость его изготовления.The use of an adhesive film makes it possible to obtain a strong connection between the inner layer and the aggregate, and the implementation of the inner layer having a width smaller than the height of the honeycomb core when forming the edging element allows the inner layer to be moved during assembly-gluing of the panel by increasing the volume of the foaming composition located between the inner and outer layers of the edging element, provides pressure when gluing the inner layer with a filler, thereby compressing the inner layer to the ends of the honeycomb. The absence of a foaming composition between the inner layer and the aggregate reduces the mass of the edging element and the complexity of its manufacture.

Выполнение внутреннего слоя с зазорами от обшивок не менее 0,2 мм позволяет избежать смятия стенок сотовой структуры, поскольку избытки вспенивающейся композиции выходят через зазоры с образованием галтелей, упрочняющих соединение окантовочного элемента с обшивками.The implementation of the inner layer with gaps from the skin of at least 0.2 mm avoids crushing the walls of the honeycomb structure, since excess foaming composition exits through the gaps with the formation of fillets, strengthening the connection of the edging element with the skin.

Выполнение внутреннего слоя из жесткого материала позволяет получить более прочное соединение на прямолинейных кромках панели за счет фиксированной зоны вспенивания.The implementation of the inner layer of hard material allows you to get a stronger connection on the straight edges of the panel due to the fixed zone of foaming.

Выполнение внутреннего слоя из податливого материала позволяет формировать окантовочный элемент на криволинейных кромках панелей.The implementation of the inner layer of pliable material allows you to form a border element on the curved edges of the panels.

Выполнение внутреннего слоя перфорированным обеспечивает выход избытка вспенивающейся клеевой композиции при изготовлении трехслойных панелей большой строительной высоты.The implementation of the perforated inner layer provides the output of excess foaming adhesive composition in the manufacture of three-layer panels of large construction height.

Выполнение наружного слоя шириной, равной высоте сотового заполнителя, позволяет улучшить внешний вид панели, прикрыв окантовочный элемент обшивками; выполнение наружного слоя шириной, большей высоты сотового заполнителя, позволяет закрыть торцы обшивок, защитив их от воздействия окружающей среды и механических повреждений при проведении монтажных работ.The implementation of the outer layer with a width equal to the height of the honeycomb core allows you to improve the appearance of the panel by covering the edging element with skins; the implementation of the outer layer with a width greater than the height of the honeycomb core allows you to close the ends of the skin, protecting them from environmental influences and mechanical damage during installation.

Выполнение наружного слоя из жесткого материала позволяет увеличить прочность и улучшить внешний вид кромки панели.The implementation of the outer layer of hard material can increase strength and improve the appearance of the edge of the panel.

Выполнение наружного слоя из податливого материала позволяет формировать окантовочный элемент на криволинейных кромках панелей.The implementation of the outer layer of pliable material allows you to form a border element on the curved edges of the panels.

Выполнение загибов на наружном слое окантовочного элемента позволяет улучшить внешний вид панели и увеличить прочность панели в зоне окантовочного элемента.Bending on the outer layer of the edging element allows to improve the appearance of the panel and increase the strength of the panel in the area of the edging element.

Выполнение наружного элемента в виде рамки по контуру панели позволяет упростить технологическую оснастку для изготовления панели.The execution of the outer element in the form of a frame along the contour of the panel allows to simplify the technological equipment for the manufacture of the panel.

Заготовка окантовочного элемента трехслойной панели изготавливается в виде полуфабриката из следующих основных компонентов: наружного слоя, состоящего, например, из того же материла, что и обшивки (стеклопластик, углепластик, алюминий и т.п.), на который укладывается, как правило, вспенивающаяся пленочная клеевая композиция (например, ВКВ-3, Redux 212NA…), а на нее укладывается внутренний слой окантовочного элемента (например, стеклопластик, углепластик, металлическая фольга и т.п.). На внутренний слой укладывается клеевая пленка (например ВК-36, Redux 322U) для соединения внутреннего слоя с сотовым заполнителем. Полученный полуфабрикат устанавливается по контуру в трехслойную панель при сборке панели и формуется в процессе склеивания обшивок с сотовым заполнителем. При изготовлении внутреннего и наружного слоев окантовочного элемента из пластика они могут быть выполнены в виде препрегов или в виде отвержденного пластика.The blank of the trimming element of the three-layer panel is made in the form of a semi-finished product from the following main components: the outer layer, consisting, for example, of the same material as the skin (fiberglass, carbon fiber, aluminum, etc.), which is usually foamed film adhesive composition (for example, VKV-3, Redux 212NA ...), and the inner layer of the edging element (for example, fiberglass, carbon fiber, metal foil, etc.) is laid on it. An adhesive film is placed on the inner layer (for example, VK-36, Redux 322U) to connect the inner layer with a honeycomb core. The resulting semi-finished product is installed along the contour into a three-layer panel during assembly of the panel and is formed in the process of gluing the skin with honeycomb core. In the manufacture of the inner and outer layers of the edging element of plastic, they can be made in the form of prepregs or in the form of cured plastic.

На фиг.1 изображен вид окантовочного элемента в сечении; на фиг.2 представлен окантовочный элемент с наружным слоем, ширина которого больше высоты сотового заполнителя, и перфорированным внутренним слоем; на фиг.3 представлен окантовочный элемент с наружным слоем, имеющим загиб на верхнюю обшивку панели.In Fig.1 shows a view of the edging element in cross section; figure 2 presents the edging element with an outer layer, the width of which is greater than the height of the honeycomb core, and a perforated inner layer; figure 3 presents the edging element with an outer layer having a bend on the upper skin of the panel.

Окантовочный элемент трехслойной панели, включающей сотовый заполнитель 1, расположенный между верхней 2 и нижней 3 обшивками, содержит примыкающий к сотовому заполнителю 1 внутренний слой 4 и обрамляющий трехслойную панель наружный слой 5, соединенный с внутренним слоем 4 через вспененную клеевую композицию 6.The fringing element of the three-layer panel, including the honeycomb 1, located between the upper 2 and lower 3 skins, contains an inner layer 4 adjacent to the honeycomb 1 and the outer layer 5 framing the three-layer panel, connected to the inner layer 4 through a foamed adhesive composition 6.

Для снижения массы, трудоемкости изготовления и увеличения прочности панели в зоне окантовочного элемента внутренний слой 4 соединен с сотовым заполнителем клеевой пленкой 7, а ширина внутреннего слоя 4 меньше высоты сотового заполнителя 1. Внутренний слой 4 установлен с зазорами не менее 0,2 мм от верхней 2 и нижней 3 обшивок для обеспечения подвижности внутреннего слоя в процессе склейки и образования галтелей 8, которые обеспечивают повышенную прочность соединения внутреннего слоя 4 с обшивками 2 и 3. Внутренний слой 4 для получения более прочного соединения на прямолинейных кромках панели выполнен из жесткого материала. Внутренний слой 4 для формирования окантовочного элемента на криволинейных кромках панелей выполнен из податливого материала. Внутренний слой 4 для обеспечения прочности на панелях большой строительной высоты выполнен с отверстиями 9 для обеспечения выхода избытков вспенивающейся клеевой композиции 6. Наружный слой 5 для улучшения внешнего вида панели выполнен шириной, равной высоте сотового заполнителя 1. Наружные слои 10, 11 для защиты торцов обшивок 2, 3 от воздействия окружающей среды и механических повреждений при проведении монтажных работ выполнены шириной, большей высоты сотового заполнителя 1. Наружные слои 5, 10 для увеличения прочности и улучшения внешнего вида панели выполнены из жесткого материала. Наружные слои 5, 10, 11 для формирования окантовочного элемента на криволинейной кромке панели выполнены из податливого материала. Наружный слой 11 для повышения прочности и улучшения внешнего вида выполнен с загибом на верхнюю обшивку 2.To reduce the weight, the complexity of manufacturing and increase the strength of the panel in the area of the edging element, the inner layer 4 is connected to the honeycomb with an adhesive film 7, and the width of the inner layer 4 is less than the height of the honeycomb core 1. The inner layer 4 is installed with gaps of at least 0.2 mm from the top 2 and lower 3 casing to ensure the mobility of the inner layer during gluing and the formation of fillets 8, which provide increased strength of the connection of the inner layer 4 with the casing 2 and 3. The inner layer 4 to obtain more LfTetanus compound on straight edges of panels made of rigid material. The inner layer 4 for forming the edging element on the curved edges of the panels is made of pliable material. The inner layer 4 to ensure strength on panels of large building height is made with holes 9 to ensure the exit of excess foaming adhesive composition 6. The outer layer 5 to improve the appearance of the panel is made of a width equal to the height of the honeycomb core 1. The outer layers 10, 11 to protect the ends of the skin 2, 3 from environmental influences and mechanical damage during installation work are made wider than the height of the honeycomb core 1. The outer layers 5, 10 to increase strength and improve the external type of panel made of hard material. The outer layers 5, 10, 11 for forming the edging element on the curved edge of the panel are made of pliable material. The outer layer 11 to increase strength and improve appearance is made with a bend on the upper skin 2.

Конструктивное решение окантовочного элемента позволяет снизить массу трехслойной панели за счет создания открытой камеры между наружным и внутренним слоями окантовочного элемента, позволяющей снизить количество вспенивающейся композиции.The constructive solution of the edging element allows to reduce the weight of the three-layer panel by creating an open chamber between the outer and inner layers of the edging element, which allows to reduce the amount of foaming composition.

По сравнению с прототипом окантовочный элемент обеспечивает снижение массы трехслойной панели за счет снижения количества вспенивающей композиции и уменьшает трудоемкость изготовления за счет возможности изготовления заготовки окантовочного элемента в виде полуфабриката, а также за счет снижения требований к изготовлению внутреннего слоя окантовочного элемента.Compared with the prototype, the edging element reduces the weight of the three-layer panel by reducing the amount of foaming composition and reduces the complexity of manufacturing due to the possibility of manufacturing the blank of the edging element in the form of a semi-finished product, as well as by reducing the requirements for the manufacture of the inner layer of the edging element.

Claims (8)

1. Окантовочный элемент трехслойной панели, включающий сотовый заполнитель, расположенный между верхней и нижней обшивками, содержит примыкающий к сотовому заполнителю и соединенный с ним внутренний слой и обрамляющий трехслойную панель наружный слой, соединенный с внутренним слоем через вспененную клеевую композицию, отличающийся тем, что внутренний слой соединен с сотовым заполнителем клеевой пленкой, а ширина внутреннего слоя окантовочного элемента меньше высоты сотового заполнителя.1. The trimming element of the three-layer panel, comprising a honeycomb core located between the upper and lower skinings, comprises an inner layer adjacent to the honeycomb core and connected to it and framing the three-layer panel with an outer layer connected to the inner layer through a foamed adhesive composition, characterized in that the inner the layer is connected to the honeycomb core with an adhesive film, and the width of the inner layer of the edging element is less than the height of the honeycomb core. 2. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой установлен с зазорами не менее 0,2 мм от верхней и нижней обшивок.2. The trimming element of the three-layer panel according to claim 1, characterized in that the inner layer is installed with gaps of at least 0.2 mm from the upper and lower casing. 3. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из податливого или жесткого материала.3. The trimming element of the three-layer panel according to claim 1, characterized in that the inner layer is made of pliable or rigid material. 4. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.1, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен перфорированным.4. The trim element of the three-layer panel according to claim 1, characterized in that the inner layer is perforated. 5. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.1, отличающийся тем, что ширина наружного слоя равна или больше высоты сотового заполнителя.5. The trim element of the three-layer panel according to claim 1, characterized in that the width of the outer layer is equal to or greater than the height of the honeycomb core. 6. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.1, отличающийся тем, что наружный слой выполнен из податливого или жесткого материала.6. The trim element of the three-layer panel according to claim 1, characterized in that the outer layer is made of pliable or rigid material. 7. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.5, отличающийся тем, что наружный слой выполнен с загибами на одну или обе обшивки.7. The trim element of the three-layer panel according to claim 5, characterized in that the outer layer is made with bends on one or both skins. 8. Окантовочный элемент трехслойной панели по п.5, отличающийся тем, что наружный слой выполнен в виде рамки по контуру трехслойной панели. 8. The trim element of the three-layer panel according to claim 5, characterized in that the outer layer is made in the form of a frame along the contour of the three-layer panel.
RU2010139496/05A 2010-09-24 2010-09-24 Three-layer panel canting element RU2451603C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010139496/05A RU2451603C1 (en) 2010-09-24 2010-09-24 Three-layer panel canting element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010139496/05A RU2451603C1 (en) 2010-09-24 2010-09-24 Three-layer panel canting element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2451603C1 true RU2451603C1 (en) 2012-05-27

Family

ID=46231632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010139496/05A RU2451603C1 (en) 2010-09-24 2010-09-24 Three-layer panel canting element

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2451603C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3546841A (en) * 1968-12-26 1970-12-15 Home Comfort Products Co Fabricated doors,panels and the like
US5149574A (en) * 1990-01-25 1992-09-22 Basf Aktiengesellschaft Laminates of improved edge stability
RU2094237C1 (en) * 1995-09-26 1997-10-27 Анатолий Алексеевич Иванов Method for producing cellular fillers by gluing procedure

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3546841A (en) * 1968-12-26 1970-12-15 Home Comfort Products Co Fabricated doors,panels and the like
US5149574A (en) * 1990-01-25 1992-09-22 Basf Aktiengesellschaft Laminates of improved edge stability
RU2094237C1 (en) * 1995-09-26 1997-10-27 Анатолий Алексеевич Иванов Method for producing cellular fillers by gluing procedure

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20190032395A1 (en) Fire Rated Door
RU2529687C2 (en) Laminar composite (versions)
CN109466405A (en) A kind of multi-functional shelter of lightweight and its forming method
JPH09504844A (en) Building materials
RU2008129665A (en) METHOD FOR PRODUCING THE FUSELAGE OF THE AIRCRAFT FROM THE COMPOSITE MATERIAL
AU2013362686B2 (en) Flow-guide-type foamed structure and prefab composite wall panel, and preparation method thereof
RU2013156842A (en) METHOD FOR PRODUCING A SOUND-ABSORBING PANEL
JP5350593B2 (en) Panel manufacturing method
CN202202506U (en) Environment-friendly light simulation board
CN206048955U (en) A kind of aramid fiber Honeycomb fire prevention surface layer composite plate
RU110110U1 (en) NATURAL BAMBO PANEL
JP2019113837A (en) Anti-resonant panel and methods of making the same
MX2008001769A (en) Composite capped stile, door and method.
RU2451603C1 (en) Three-layer panel canting element
RU2355583C2 (en) Production method of large three-layer structures from polymer composites
CN201980303U (en) Lightweight paper honeycomb core shelter
CN208329257U (en) A kind of structure, heat preservation, decoration integrated assembled energy-saving wall
RU150460U1 (en) FAST-PRODUCED ENERGY-EFFICIENT SMALL BUILDING
CN110944833A (en) Composite panel made of polycarbonate multiwall sheet covered by a laminate layer
RU2247878C2 (en) Method for manufacture of sound-proofing construction for gas tract
CN113152756A (en) Curtain wall plate, composite curtain wall plate and forming method thereof
CN109372170A (en) A kind of assembled sound insulating floor slab system and preparation method thereof
CN103144181A (en) Straw composite board and manufacturing method thereof
RU2266847C1 (en) Method of manufacture of hollow aerodynamic structure from composite materials
CN107386695B (en) Integrated building with high shock resistance energy

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner