RU2451554C1 - Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation - Google Patents
Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2451554C1 RU2451554C1 RU2010149436/13A RU2010149436A RU2451554C1 RU 2451554 C1 RU2451554 C1 RU 2451554C1 RU 2010149436/13 A RU2010149436/13 A RU 2010149436/13A RU 2010149436 A RU2010149436 A RU 2010149436A RU 2451554 C1 RU2451554 C1 RU 2451554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- checker
- tank
- plates
- trt
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к области измельчения и дробления в валковых мельницах для утилизации порохов и твердых ракетных топлив (ТРТ) ракетной техники на баллиститной основе, для их последующей переработки в пороховые взрывчатые смеси (ПВС) либо с целью получения топлива для котельных.The invention relates to the field of grinding and crushing in roller mills for the disposal of gunpowder and solid rocket propellants (TRT) rocket technology on a ballistic basis, for their subsequent processing into powder explosive mixtures (PVA) or in order to obtain fuel for boiler rooms.
Уровень техникиState of the art
В настоящее время разработано и проверено на практике достаточное множество способов утилизации либо уничтожения порохов и ТРТ.Currently, a sufficient number of methods for the disposal or destruction of gunpowder and TRT have been developed and tested in practice.
Известен способ ликвидации скрепленных зарядов ТРТ с отделяемыми днищами (патент RU 2165591, опубл. 20.04.2001 г.) Сущность данного способа заключается в том, что ликвидацию заряда ТРТ, скрепленного с корпусом с отделяемым днищем, производят путем его резки струей воды под давлением. Сначала отделяют днище, затем устанавливают корпус с зарядом ТРТ на специальное устройство и осуществляют его вращение. В процессе вращения измельчают заряд ТРТ струей воды путем перемещения измельчительной головки у открытого торца заряда. В ходе измельчения заряда ТРТ измельчительную головку поворачивают таким образом, чтобы режущий ее торец был параллелен внутренней поверхности корпуса, и перемещают вдоль этой поверхности, убирая остатки ТРТ. Полученную мокрую крошку заряда ТРТ используют в качестве компонентов для изготовления пороховых взрывчатых смесей (ПВС) или уничтожают сжиганием в экологически чистой печи.A known method of eliminating the bonded charges of TRT with detachable bottoms (patent RU 2165591, published on 04/20/2001) The essence of this method is that the elimination of the charge of TRT, bonded to the body with a detachable bottom, is carried out by cutting it with a jet of water under pressure. First, the bottom is separated, then the body with the TPT charge is mounted on a special device and rotated. In the process of rotation, the charge of the TRT is ground with a stream of water by moving the grinding head at the open end of the charge. During the grinding of the TPT charge, the grinding head is rotated so that its cutting end is parallel to the inner surface of the body, and moved along this surface, removing the remains of the TPT. The resulting wet charge charge TRT is used as components for the manufacture of powder explosive mixtures (PVA) or destroyed by burning in an environmentally friendly furnace.
Данный способ осуществляется известным из того же патента устройством, содержащим источник высокого давления воды, приводные устройства вращения корпуса с зарядом ТРТ и подачи воды от источника высокого давления к корпусу изделия, блок очистки отработанных технологических вод, систему управления. Основными элементами устройства являются привод вращения изделия и подвижная в осевом направлении, с возможностью изменения положения режущего торца измельчительная головка, имеющая внутри канал для подвода воды под давлением к срезу заряда ТРТ.This method is carried out by a device known from the same patent, comprising a source of high pressure water, drive devices for rotating the housing with a charge of TRT and supplying water from the high pressure source to the body of the product, a waste water treatment unit, and a control system. The main elements of the device are the drive of rotation of the product and axially movable, with the possibility of changing the position of the cutting end, a grinding head having a channel inside for supplying water under pressure to the TRT charge cutoff.
Недостатками этого способа и устройства являются:The disadvantages of this method and device are:
- необходимость специального оборудования, обеспечивающего подачу воды под высоким давлением;- the need for special equipment that provides high-pressure water supply;
- сложность технологии ликвидации зарядов ТРТ, заключающаяся в выполнении достаточно большого количества операций (вращение изделий, перемещения и повороты измельчительной головки и пр.);- the complexity of the technology for the elimination of charges of TRT, which consists in performing a sufficiently large number of operations (rotation of products, movement and rotation of the grinding head, etc.);
- большая энергоемкость процесса.- high energy intensity of the process.
Известен также способ ликвидации зарядов ТРТ (патент RU 2143660, опубл. 27.12.1999 г.). Сущность данного способа заключается в том, что заряд ТРТ, скрепленный с корпусом с неотделяемым днищем, устанавливают на устройство вращения и, в процессе вращения, отделяют предсопловую часть корпуса. Затем с помощью установки гидрорезки заряд ТРТ разрезают на части в виде колес, и после этого измельчают в крошку долю заряда под вырезанным кольцом корпуса. Полученную крошку заряда вместе с выработанной после гидрорезки водой либо используют в качестве компонентов для изготовления ПВС, либо сжигают в печи.There is also known a method of eliminating charges TRT (patent RU 2143660, publ. 12/27/1999). The essence of this method lies in the fact that the charge TPT, bonded to the housing with an inseparable bottom, is installed on the rotation device and, during rotation, the pre-nozzle part of the housing is separated. Then, using the hydraulic cutting unit, the TRT charge is cut into parts in the form of wheels, and then the fraction of the charge under the cut ring of the body is crushed into crumbs. The resulting crumb of the charge, together with the water generated after the hydraulic cutting, is either used as components for the manufacture of PVA or burned in a furnace.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- необходимость применения сложного и дорогостоящего оборудования для подачи воды под высоким давлением;- the need for complex and expensive equipment for high pressure water supply;
- низкая экономичность и долговечность элементов механизмов гидрорезки по сравнению с механическими режущими инструментами;- low profitability and durability of the elements of the mechanisms of hydraulic cutting compared to mechanical cutting tools;
- неспособность с помощью метода гидрорезки получить основную массу фракций ТРТ с заданными геометрическими параметрами, необходимыми для производства ПВС;- the inability, using the hydraulic cutting method, to obtain the bulk of the TRT fractions with the specified geometric parameters necessary for the production of PVA;
- высокая энергоемкость процесса уничтожения зарядов ТРТ методом гидрорезки.- high energy intensity of the process of destruction of charges TRT by the method of hydraulic cutting.
Сущность изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
Предлагаемое изобретение позволяет решить задачу безопасной и эффективной утилизации шашек ТРТ, при этом при утилизации шашек ТРТ предложенным способом не образуется отходов.The present invention allows to solve the problem of safe and efficient disposal of TPT checkers, while the disposal of TPT checkers by the proposed method does not generate waste.
Поставленная задача решается за счет того, что в способе измельчения в крошку шашек твердого ракетного топлива (ТРТ), согласно изобретению, сначала шашку ТРТ, предназначенную для измельчения, размещают на станке для резки, содержащего раму, выполненную из металлических листов, с образованием ванны для воды, при этом размещают шашку в механизме осевой подачи, который выполняют в виде ленточного транспортера, состоящего из бесконечной ленты, вращающейся вокруг двух валков, один из которых приводной, при этом на ленте, перпендикулярно направлению ее движения, через равные промежутки, закрепляют перевернутые П-образные профилированные элементы, с отогнутыми с каждой стороны внутрь профиля горизонтальными полками, с образованием между ними центрального канала и перемещают по нему, по меньшей мере, два перевернутых Т-образных подпружиненных зажимов для фиксации между ними, по меньшей мере, одной шашки, причем каждая из горизонтальных полок зажима выполнена зубчатой, и с возможностью перемещения относительно соответствующей горизонтальной полки перевернутого П-образного элемента, также выполненных зубчатыми, для возможности жесткой фиксации зажимов по ширине ленты в зависимости от диаметра шашки; погружают шашку частично или полностью в воду, затем включают приводы и начинают осевую подачу шашки ТРТ в зону резки, разрезают набором пил, объединенных в многопильный блок, размещенных частично или полностью в ванне для воды, параллельно друг другу с зазорами между собой, разрезающий шашку ТРТ одновременно на несколько пластин, причем распиливают таким образом, чтобы центральный разрез проходил строго по середине шашки, а следующие слева и справа разрезы, соответственно, проходили не ближе 1 мм от центрального канала, при этом контролируют скорость подачи шашки механизмом осевой подачи, скорость вращения пил в многопильном блоке, при помощи узла слежения, состоящего из первого датчика, регулирующего скорость движения механизма осевой подачи, второго датчика, регулирующего скорость вращения многопильного блока, находящейся в прямой зависимости от скорости подачи шашки, а расстояние между пилами регулируют при помощи устройства автоматической коррекции зазора между пилами, выполненного в виде вала из телескопических муфт, расположенных между соседними пилами в наборе, в зависимости от диаметра шашки, устанавливаемый также в зависимости от скорости подачи шашки и скорости вращения самого многопильного блока, а также исходя из размеров центрального канала шашки ТРТ, при этом расстояние между пилами регулируют при помощи входного сигнала, поступающего последовательно или параллельно от второго датчика на датчики перемещения, расположенные на каждой муфте, кроме того, в процессе резки шашек ТРТ на пластины, после прохода передней части шашки через многопильный блок, спереди, в ее распиленный центральный канал, помещают пробку, выполненную по форме канала, для обеспечения опоры нависающей части расположенных сверху распиленных пластин и исключающую их консольное нависание, приводящее к растрескиванию еще не распиленной части шашки, и удаляют эту пробку после завершения процесса распиливания шашки на пластины, на которые из трубки с форсунками подают воду, которая через них попадает в ванну для воды, к нижней части которой присоединен трубопровод, через который, посредством насосного агрегата отбора воды, вода со стружкой, образующейся при резке шашки ТРТ, поступает в центрифугу для разделения стружки от воды, с дальнейшим автоматическим поступлением отделенных твердой и жидкой фракций, соответственно, в емкость для сбора стружки, установленную у выгрузного окна центрифуги, и, посредством дополнительного трубопровода и насосного агрегата отбора воды, в систему циркуляции воды, для ее тонкой очистки, в виде баков предварительной и окончательной очистки, с размещенным внутри каждого из них сетчатым фильтром очистки воды, причем баки соединяют последовательно, бак предварительной очистки снабжают двумя входными отверстия и одним выходным, а бак окончательной очистки - двумя входными и одним выходным отверстием, при этом, помимо основного трубопровода, соединяют первый вход бака предварительной очистки, и через его выходное отверстие с входным отверстием бака окончательной очистки и далее, посредством первого выпускного отверстия с насосным агрегатом, для последующей подачи очищенной воды в трубку с форсунками, баки соединяют дополнительным возвратным трубопроводом, соединяющим второе выходное отверстие бака окончательной очистки со вторым входным отверстием бака предварительной очистки, кроме того, в баке предварительной очистки до и после сетчатого фильтра устанавливают, соответственно первый и второй датчики-анализаторы проходящей воды, а в баке окончательной очистки - третий датчик-анализатор, установленный после прохождения воды сетчатого фильтра, управляющий сигнал от третьего датчика поступает на клапаны, установленные на каждом из выходных отверстий бака окончательной очистки, в зависимости от степени очистки воды, кроме того, в случае неудовлетворительной очистки воды, управляющий сигнал от третьего датчика поступает на первый датчик, который, в свою очередь, подает управляющий сигнал на соответствующие клапаны, установленные на входных отверстиях бака предварительной очистки, в результате которого клапан, соединяющий дополнительный трубопровод с баком, переходит в положение «открыто», а клапан, соединяющий бак с основным трубопроводом - в положение «закрыто», после прохождения очистки вода, при помощи насосного агрегата, снова поступает в трубку с форсунками; после разрезания шашки на пластины, последние подают для их измельчения в зазор между двумя валками, снабженных набором заточенных штифтов, расположенных на внешней цилиндрической поверхности валков, над которыми устанавливают вентилятор для нагнетания горячего воздуха в зазор между валками для возможности сушки измельчающихся пластин и не прилипания измельченных частиц к поверхности валков, при этом скорость подачи воздушного потока выбирают из условия минимальной влажности измельченного материала на выходе из блока измельчения.The problem is solved due to the fact that in the method of crushing crumbs of solid rocket fuel checkers (TRT), according to the invention, first the TRT checker intended for grinding is placed on a cutting machine containing a frame made of metal sheets to form a bath for water, while placing a checker in the axial feed mechanism, which is performed in the form of a conveyor belt consisting of an endless belt rotating around two rolls, one of which is driven, while on the tape, perpendicular to During its movement, at equal intervals, inverted U-shaped profiled elements are fixed, with horizontal shelves bent on each side inward of the profile, with the formation of a central channel between them and at least two inverted T-shaped spring-loaded clamps are moved along it for fixing between them, at least one piece, each of the horizontal shelves of the clamp is gear, and can be moved relative to the corresponding horizontal shelves of an inverted U-shaped ele cient also performed gear, to allow rigid fixing clips of tape width depends on the diameter of checkers; immerse the checker partially or completely in water, then turn on the drives and start axial feed of the TPT checker into the cutting zone, cut with a set of saws combined in a multi-saw block, partially or completely placed in the water bath, parallel to each other with gaps between each other, cutting the TPT checker simultaneously into several plates, and sawed so that the central section passed strictly in the middle of the piece, and the next sections on the left and right, respectively, passed no closer than 1 mm from the central channel, while the control comfort the feed speed of the checker by the axial feed mechanism, the rotation speed of the saws in the multi-saw block, using a tracking unit consisting of a first sensor that controls the speed of the axial feed mechanism, a second sensor that controls the rotation speed of the multi-saw block, which is directly dependent on the feed speed of the checkers, and the distance between the saws is regulated using a device for automatically correcting the gap between the saws, made in the form of a shaft of telescopic couplings located between adjacent saws in a set , depending on the diameter of the checker, also set depending on the feed speed of the checker and the rotation speed of the multi-saw block, as well as on the basis of the dimensions of the central channel of the checker TRT, while the distance between the saws is controlled by an input signal coming in series or parallel from the second sensor to the displacement sensors located on each coupling, in addition, during the cutting of the TPT blocks into plates, after the front of the block passes through the multi-saw block, in front, in its sawn center th channel, put the stopper, made in the shape of the channel, to provide support for the overhanging part of the sawn plates located on top and excluding their cantilever overhang, leading to cracking of the not yet sawn part of the checker, and remove this stopper after the process of sawing the checkers on the plates onto which tubes with nozzles supply water, which through them enters the water bath, to the lower part of which a pipe is connected, through which, with the help of a pumping unit for water withdrawal, water with chips formed when cutting the TRT checker, it enters the centrifuge to separate the chips from water, with the subsequent automatic receipt of the separated solid and liquid fractions, respectively, into the chip collection tank installed at the discharge window of the centrifuge, and, through an additional pipeline and pumping unit for water selection, water circulation system, for its fine purification, in the form of tanks of preliminary and final purification, with a strainer of water purification placed inside each of them, moreover, the tanks are connected in series, the tank is pre Inlet cleaning is provided with two inlet openings and one outlet, and the final cleaning tank - with two inlet and one outlet, while in addition to the main pipeline, the first inlet of the pre-treatment tank is connected, and through its outlet with the inlet of the final cleaning tank and further, through the first outlet with the pump unit, for the subsequent supply of purified water to the tube with nozzles, the tanks are connected by an additional return pipe connecting the second outlet the final tank with the second inlet of the preliminary tank, in addition, in the preliminary tank before and after the strainer, respectively, the first and second transmitting water analyzers are installed, and in the final tank there is a third analyzer installed after passing filter water, the control signal from the third sensor is supplied to the valves installed on each of the outlet openings of the final cleaning tank, depending on the degree of water treatment, except Moreover, in case of unsatisfactory water purification, the control signal from the third sensor is supplied to the first sensor, which, in turn, supplies a control signal to the corresponding valves installed on the inlet openings of the pre-treatment tank, as a result of which the valve connecting the additional pipeline to the tank, goes to the “open” position, and the valve connecting the tank to the main pipeline - to the “closed” position, after passing the treatment, the water, using the pump unit, enters the tube again with supers; after cutting the checkers into plates, the latter are fed to grind them into the gap between two rolls equipped with a set of sharpened pins located on the outer cylindrical surface of the rolls, over which a fan is installed to pump hot air into the gap between the rolls to allow the grinding plates to be dried and the crushed plates not to stick particles to the surface of the rolls, while the air flow rate is selected from the condition of minimum moisture content of the crushed material at the outlet of the grinding unit.
Предпочтительно пластины разрезают толщиной 5÷25 мм, при этом высота пластин равна высоте шашки в месте разреза, а длина равна длине шашки.Preferably, the plates are cut with a thickness of 5 ÷ 25 mm, while the height of the plates is equal to the height of the pieces at the cut, and the length is equal to the length of the pieces.
Скорость продольной подачи шашек составляет 60÷600 мм/мин, а линейная скорость зубьев пил в зоне резания составляет от 20÷600 м/мин.The speed of longitudinal feed of the checkers is 60 ÷ 600 mm / min, and the linear speed of the saw teeth in the cutting zone is from 20 ÷ 600 m / min.
Валки для измельчения пластин вращаются со скоростью 10÷100 об/мин.The rolls for grinding the plates rotate at a speed of 10 ÷ 100 rpm
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в упрощении конструкции оборудования, а также в ее универсальности, при снижении количества технологических операций, необходимых для измельчения шашек ТРТ при одновременной возможности измельчения шашек ТРТ диаметром до 300 мм в крошку и стружку.The technical result achieved by the claimed invention is to simplify the design of the equipment, as well as its versatility, while reducing the number of technological operations necessary to grind the TPT pieces, while at the same time it is possible to grind the TPT pieces with a diameter of up to 300 mm into chips and chips.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение иллюстрируются чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
- на фиг.1 схематично показаны этапы измельчения шашек ТРТ;- figure 1 schematically shows the stages of grinding checkers TRT;
- на фиг.2 - устройство станка для резки шашек ТРТ на пластины;- figure 2 - the device of the machine for cutting checkers TRT on the plate;
- на фиг.3 - замкнутый процесс использования рабочей жидкости в системе фильтрации станка для резки шашек ТРТ на пластины.- figure 3 is a closed process of using the working fluid in the filtration system of the machine for cutting checkers TRT on the plate.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
1 - шашка ТРТ;1 - checker TRT;
2 - распиленная шашка ТРТ;2 - sawn checker TRT;
3 - пластины шашки ТРТ;3 - plate checkers TRT;
4 - крошка ТРТ;4 - baby TRT;
5 - рама станка для резки шашек ТРТ;5 - frame of the machine for cutting checkers TRT;
6 - ванна для воды;6 - a bath for water;
7 - многопильный блок;7 - multi-saw block;
8 - пробка для центрального канала шашки ТРТ;8 - plug for the central channel of the TRT checker;
9 - центральный канал шашки ТРТ;9 - the central channel of the TRT checkers;
10 - механизм осевой подачи шашки ТРТ;10 - axial feed mechanism checkers TRT;
11 - привод механизма осевой подачи шашки ТРТ;11 - drive mechanism axial feed checkers TRT;
12 - привод вращения многопильного блока;12 - rotation drive multisaw block;
13 - вал привода вращения многопильного блока;13 - shaft drive rotation of the multi-saw block;
14 - труба с форсунками подачи воды в зону резки станка для резки шашек ТРТ;14 - pipe with nozzles for supplying water to the cutting zone of the machine for cutting checkers TRT;
15 - входная фильера для фиксации шашек ТРТ при резании;15 - input die for fixing the TPT checkers during cutting;
16 - выходная фильера для фиксации шашек ТРТ при резании;16 - output die for fixing TRT checkers during cutting;
17 - гребенка;17 - comb;
18 - корзина для выемки стружки;18 - basket for the extraction of chips;
19 - патрубок слива воды из ванны станка для резки шашек ТРТ;19 - pipe drain water from the bath of the machine for cutting checkers TRT;
20 - насосный агрегат отбора воды из ванны станка для резки шашек ТРТ;20 - pump unit for taking water from the bath of the machine for cutting checkers TRT;
21 - кран последовательного переключения фильтров очистки воды;21 - crane sequential switching of water purification filters;
22 - баки фильтров очистки воды;22 - tanks of water purification filters;
23 - сетчатый фильтр очистки воды.23 - mesh filter for water purification.
Суть способа измельчения шашек ТРТ (фиг.1) заключается в изменении их качественного состояния. Из целой шашки ТРТ 1 сначала получают распиленную шашку 2, состоящую из пластин 3, а затем - крошку ТРТ 4.The essence of the method of grinding checkers TRT (figure 1) is to change their quality condition. From the
Устройство для резки выполнено в виде станка для резки шашек ТРТ (фиг.2), включающего раму 5 в виде сварной конструкции, на которой размещены механизмы, способствующие реализации предлагаемого способа измельчения шашек ТРТ 1. Металлические листы рамы 5 образуют ванну 6 для воды. В верхней части рамы 5 располагается многопильный блок 7, размещенный на валу 13 привода 12. Многопильный блок 7 образован минимум одним набором циркулярных или иных (например, продольных, поперечных и пр.) пил, в количестве от 5 до 20 штук, размещенных частично или полностью в ванне 6 для воды параллельно друг другу с зазорами между пилами от 3 до 25 мм.The cutting device is made in the form of a machine for cutting checkers TPT (figure 2), including a
Указанные числовые диапазоны количества пил, а также величин зазоров между ними являются оптимальными для выполнения операций разрезания шашки за один проход через многопильный блок 7, поскольку обеспечивается возможность прохождения шашки большого диаметра (до 300 мм и более) и возможностью получения пластин 3 оптимальных размеров по толщине. Этими же причинами объясняется скорость продольной подачи шашек в зону резки, составляющая 60÷600 мм/мин, а также линейная скорость зубьев пил 20÷600 м/мин. Кроме того, данные диапазоны были выбраны, исходя из условия не разрушения пластин или их растрескивания при распиловке шашек.The indicated numerical ranges of the number of saws, as well as the values of the gaps between them, are optimal for performing the operations of cutting the checker in one pass through the
Скорость вращения пил в многопильном блоке, а также скорость подачи шашки механизмом осевой подачи, контролируют при помощи узла слежения, состоящего из первого датчика, регулирующего скорость движения механизма осевой подачи, второго датчика, регулирующего скорость вращения многопильного блока, находящейся в прямой зависимости от скорости подачи шашки. Расстояние между пилами регулируют при помощи устройства автоматической коррекции зазора между пилами (на чертежах не показано), выполненного в виде вала из телескопических муфт, расположенных между соседними пилами в наборе, в зависимости от диаметра шашки, устанавливаемый также в зависимости от скорости подачи шашки и скорости вращения самого многопильного блока, а также исходя из размеров центрального канала шашки ТРТ. При этом расстояние между пилами регулируют при помощи входного сигнала, поступающего от второго датчика последовательно или параллельно на датчики перемещения, расположенные на каждой муфте.The speed of rotation of the saws in the multi-saw block, as well as the feed speed of the checker by the axial feed mechanism, is controlled using a tracking unit consisting of a first sensor that controls the speed of the axial feed mechanism, a second sensor that regulates the rotation speed of the multi-saw block, which is directly dependent on the feed speed checkers. The distance between the saws is regulated using a device for automatically correcting the gap between the saws (not shown in the drawings), made in the form of a shaft of telescopic couplings located between adjacent saws in the set, depending on the diameter of the checker, also set depending on the feed speed of the checker and speed rotation of the multi-saw block itself, as well as based on the dimensions of the central channel of the TRT checker. In this case, the distance between the saws is regulated by the input signal from the second sensor in series or in parallel to the displacement sensors located on each coupling.
Над многопильным блоком находится трубка 14 с форсунками подачи воды в зону резки станка. В передней части рамы 5 расположен механизм 10 осевой подачи шашки ТРТ 1 для резки, работу которого обеспечивает привод 11.Above the multi-saw block is a
Механизм осевой подачи (на чертежах не показан) выполняют в виде ленточного транспортера, состоящего из бесконечной ленты, вращающейся вокруг двух валков, один из которых приводной. На ленте, перпендикулярно направлению ее движения, через равные промежутки, закрепляют перевернутые П-образные профилированные элементы, с отогнутыми с каждой стороны внутрь профиля горизонтальными полками, с образованием между ними центрального канала и перемещают по нему, по меньшей мере, два перевернутых Т-образных подпружиненных зажима для фиксации между ними, по меньшей мере, одной шашки. Каждая из горизонтальных полок зажима выполнена зубчатой, и с возможностью перемещения относительно соответствующей горизонтальной полки перевернутого П-образного элемента, также выполненных зубчатыми, для возможности жесткой фиксации зажимов по ширине ленты в зависимости от диаметра шашки.The axial feed mechanism (not shown in the drawings) is performed in the form of a conveyor belt consisting of an endless belt rotating around two rolls, one of which is driven. On the tape, perpendicular to the direction of its movement, at equal intervals, fix inverted U-shaped profiled elements, with horizontal shelves bent on each side inward of the profile, with the formation of a central channel between them and move at least two inverted T-shaped spring-loaded clamps for fixing between them at least one piece. Each of the horizontal shelves of the clamp is toothed, and with the possibility of moving relative to the corresponding horizontal shelf of an inverted U-shaped element, also made of toothed, for the possibility of rigid fixation of the clamps along the width of the tape depending on the diameter of the checker.
Шашка ТРТ 1 в ходе резки фиксируется от поперечных перемещений при помощи входной фильеры 15, находящейся спереди многопильного блока 7, и выходной фильеры 16, находящейся сзади многопильного блока 7. За многопильным блоком 7, за выходной фильерой 16 находится гребенка 11, предназначенная для свободного пропуска пластин ТРТ 3 и предотвращения их наклона в процессе выемки, из станка, так как при случайном повороте пластины 3 могут быть захвачены зубьями пил и затянуты в межпильные зазоры, что может привести к перегрузке станка и его аварийной остановке. Перед гребенкой 11 в центральном канале 9 шашки ТРТ 1 располагается пробка 8, обеспечивающая опору нависающей части расположенных сверху распиленных пластин ТРТ 3 и исключающая их консольное зависание, приводящее к растрескиванию еще не распиленной части шашки ТРТ 1. Пробка 8 выполнена по форме центрального канала 9 шашки ТРТ 1 и изготовлена из пластического или иного материала (например, из полиэтилена, полипропилена и пр.). К нижней части ванны 6 для воды присоединен трубопровод, через который, посредством насосного агрегата отбора воды, вода со стружкой, образующейся при резке шашки ТРТ, поступает в центрифугу для разделения стружки от воды (на чертежах не показана), с возможностью дальнейшего автоматического поступления отделенных твердой и жидкой фракций, соответственно, в емкость для сбора стружки, в виде корзины 18, установленную у выгрузного окна центрифуги, и, посредством дополнительного трубопровода и насосного агрегата отбора воды, в систему циркуляции воды, для ее тонкой очистки. Корзина 18 выполнена из листового металла. Для слива воды из ванны 6 в систему ее циркуляции служит патрубок 19. После разрезания шашки на пластины последние подают для их измельчения в зазор между двумя валками, снабженных набором заточенных штифтов (конструкция валков на чертежах не показана), расположенных на внешней цилиндрической поверхности валков. Над валками устанавливают вентилятор (на чертежах не показан) для нагнетания горячего воздуха в зазор между ними для возможности сушки измельчающихся пластин и не прилипания измельченных частиц к поверхности валков, при этом скорость подачи воздушного потока выбирается из условия минимальной влажности измельченного материала на выходе из блока измельчения.
Затем собирают крошку ТРТ и используют ее для производства пороховых взрывчатых смесей либо для уничтожения.Then TRT crumbs are collected and used for the production of powder explosive mixtures or for destruction.
Фиг.3 характеризует замкнутый процесс использования рабочей жидкости в станке для резки шашек ТРТ. Система циркуляции воды станка для резки шашек ТРТ состоит из трубы 14 с форсунками, ванны 6 для воды, насосного агрегата 20 отбора воды из ванны 6 для станка, баков 22 с размещенным внутри сетчатым фильтром 23 очистки воды и крана 21 последовательного переключения фильтров очистки воды.Figure 3 characterizes the closed process of using the working fluid in the machine for cutting checkers TRT. The water circulation system of the machine for cutting checkers TRT consists of a
Причем баки 22 выполнены двух видов - предварительной и окончательной очистки, с размещенным внутри каждого из них сетчатым фильтром очистки воды Баки соединяют последовательно. Бак предварительной очистки снабжают двумя входными отверстия и одним выходным, а бак окончательной очистки - двумя входными и одним выходным отверстием, при этом, помимо основного трубопровода, соединяют первый вход бака предварительной очистки, и через его выходное отверстие с входным отверстием бака окончательной очистки и далее, посредством первого выпускного отверстия с насосным агрегатом, для последующей подачи очищенной воды в трубку с форсунками. Кроме того, баки соединяют дополнительным возвратным трубопроводом, соединяющим второе выходное отверстие бака окончательной очистки со вторым входным отверстием бака предварительной очистки. В баке предварительной очистки до и после сетчатого фильтра 23 устанавливают, соответственно, первый и второй датчики-анализаторы (на чертежах не показаны) проходящей воды, а в баке окончательной очистки - третий датчик-анализатор (на чертежах не показан), установленный после прохождения воды сетчатого фильтра 23.Moreover, the
Управляющий сигнал от третьего датчика поступает на клапаны (на чертежах не показаны), установленные на каждом из выходных отверстий бака окончательной очистки, в зависимости от степени очистки воды. Кроме того, в случае неудовлетворительной очистки воды, управляющий сигнал от третьего датчика поступает на первый датчик, который, в свою очередь, подает управляющий сигнал на соответствующие клапаны, установленные на входных отверстиях бака предварительной очистки, в результате которого клапан, соединяющий дополнительный трубопровод с баком, переходит в положение «открыто», а клапан, соединяющий бак с основным трубопроводом - в положение «закрыто».The control signal from the third sensor is supplied to the valves (not shown in the drawings) installed on each of the outlet openings of the final cleaning tank, depending on the degree of water purification. In addition, in case of unsatisfactory water purification, the control signal from the third sensor is supplied to the first sensor, which, in turn, supplies a control signal to the corresponding valves installed on the inlet openings of the pre-treatment tank, as a result of which the valve connecting the additional pipeline to the tank switches to the "open" position, and the valve connecting the tank to the main pipeline - to the "closed" position.
Технологический комплекс реализует предлагаемый способ измельчения шашек ТРТ следующим образом.The technological complex implements the proposed method of grinding checkers TRT as follows.
Шашку ТРТ 1, предназначенную для измельчения, размещают на станке для резки и поджимают толкателем (на чертежах не показан) механизма осевой подачи 10. Включают приводы 11 и 12, при этом начинается осевая подача шашки ТРТ 1 в зону резки и вращение пил многопильного блока 7. В зоне резки шашка ТРТ 1 разрезается на пластины 3. Входная 15 и выходная 16 фильеры и гребенка 11 предотвращают поперечное перемещение шашки ТРТ 1 и разрезанных ее пластин ТРТ 3. Вода, поступающая из трубки 14 с форсунками, попадает на пластины 3 и через них в ванну 6 для воды. Далее, посредством насосного агрегата отбора воды, вода со стружкой поступает в центрифугу для разделения стружки от воды. Твердая фракция поступает в емкость для сбора стружки, в виде корзины 18, установленной у выгрузного окна центрифуги, а жидкая, посредством дополнительного трубопровода и насосного агрегата 20 отбора воды - в систему циркуляции воды, для ее тонкой очистки. Оттуда вода через сетчатый фильтр 23 очистки воды поступает в ванну станка и при помощи насосного агрегата поступает снова в трубку 14 с форсунками. После разрезания шашки на пластины последние подают для их измельчения в зазор между двумя валками, снабженными набором заточенных штифтов, расположенными на внешней цилиндрической поверхности валков, и вентилятором. Затем собирают крошку ТРТ и используют ее для производства пороховых взрывчатых смесей либо для уничтожения.The
Использование системы из двух фильтров в фильтровальной установке позволяет проводить их очистку без остановки станка резки шашек порохов последовательным переключением фильтров краном.Using a system of two filters in a filter unit allows them to be cleaned without stopping the machine for cutting powder drafts by successive switching of filters with a crane.
Испытания предложенного способа измельчения шашек ТРТ и технологического комплекса для его осуществления проводились при утилизации одноканальных шашек, изготовленных из баллиститного ТРТ марки РСИ-12К. Форма сечения шашки - сегмент, вес одной шашки около 10 кг. Используя станок для резки шашек ТРТ, были получены пластины ТРТ толщиной 7-10 мм по длине шашки. Затем при помощи дробления была получена фракция 10×15×20 мм. Производительность станка при этом составила порядка 200 кг/час.Tests of the proposed method for grinding TPT checkers and the technological complex for its implementation were carried out with the disposal of single-channel checkers made of ballistic TPT brand RSI-12K. The cross-sectional shape of the checker is a segment, the weight of one checker is about 10 kg. Using a machine for cutting checkers TRT, plates TPT were obtained with a thickness of 7-10 mm along the length of the checkers. Then, by crushing, a fraction of 10 × 15 × 20 mm was obtained. The productivity of the machine was about 200 kg / h.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149436/13A RU2451554C1 (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010149436/13A RU2451554C1 (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2451554C1 true RU2451554C1 (en) | 2012-05-27 |
Family
ID=46231614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010149436/13A RU2451554C1 (en) | 2010-12-03 | 2010-12-03 | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2451554C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114737043A (en) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Heating equipment with stable heating, furnace cooling method thereof and method for detecting burning loss condition in billet heating |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3897237A (en) * | 1974-08-02 | 1975-07-29 | Us Navy | Process for disposing of pyrotechnic flares |
RU2128323C1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-03-27 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Installation for hydrocutting and utilization of solid propellant charge |
RU2143660C1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-12-27 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Method for destruction of solid propellant charges |
RU2210728C2 (en) * | 2000-08-22 | 2003-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральное научно-конструкторское бюро" | Installation for grinding of charges of ballistite powders |
RU2382755C2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-02-27 | Владимир Арнольдович Белин | Explosive |
-
2010
- 2010-12-03 RU RU2010149436/13A patent/RU2451554C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3897237A (en) * | 1974-08-02 | 1975-07-29 | Us Navy | Process for disposing of pyrotechnic flares |
RU2128323C1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-03-27 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Installation for hydrocutting and utilization of solid propellant charge |
RU2143660C1 (en) * | 1998-04-28 | 1999-12-27 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Method for destruction of solid propellant charges |
RU2210728C2 (en) * | 2000-08-22 | 2003-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральное научно-конструкторское бюро" | Installation for grinding of charges of ballistite powders |
RU2382755C2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-02-27 | Владимир Арнольдович Белин | Explosive |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114737043A (en) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | Heating equipment with stable heating, furnace cooling method thereof and method for detecting burning loss condition in billet heating |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TWI604879B (en) | Industrial separator and dewatering plant | |
RU2124560C1 (en) | Method of extracting soluble substances from raw material and device for its embodiment | |
CN110900896A (en) | Automatic wash rubber rubbing crusher | |
RU2451554C1 (en) | Method of using line for processing of explosives solid wastes in their reclamation | |
CN113894148A (en) | Soil remediation device for land remediation | |
CN210819768U (en) | Cylindric herbal pieces-concocts with section drying device | |
DE69925536T2 (en) | Liquid separator for a dental suction device | |
CN110695081A (en) | Environmental protection soil pollution screening treatment equipment | |
RU2451553C1 (en) | Line for processing of explosives solid wastes in their reclamation | |
RU2452573C1 (en) | Method of processing regenerated explosive solid wastes | |
RU2452575C1 (en) | Method of using process line assembly for processing of explosives solid wastes in their reclamation | |
RU2452574C1 (en) | Method of processing regenerated explosive solid wastes | |
RU2447940C1 (en) | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation | |
RU2446887C1 (en) | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation | |
RU2451556C1 (en) | Plant for processing of explosives solid wastes in their reclamation | |
RU2452572C1 (en) | Saw assembly for explosive solid wastes in plant for their processing | |
RU2451555C1 (en) | Method of controlling cleaning of explosives solid wastes in their reclamation | |
RU107075U1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING CHECKS OF SOLID ROCKET FUEL | |
RU107074U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING CHECKS OF SOLID ROCKET FUEL | |
CN115708964A (en) | A evaporation plant for industry spent acid is handled | |
CN209207641U (en) | Multi-function herb cutting machine | |
RU2314484C2 (en) | Method for grinding of solid-propellant grains and process complex for its realization | |
RU2017112913A (en) | Chromium Leather Waste Protein Supplement Production Line | |
CN111925093B (en) | Environment-friendly sludge treatment equipment | |
RU218865U1 (en) | COMBINED DEVICE FOR WASHING AND GRINDING ROOTS |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121204 |