RU2451109C1 - Zinc impregnation method of metal parts surface - Google Patents

Zinc impregnation method of metal parts surface Download PDF

Info

Publication number
RU2451109C1
RU2451109C1 RU2011108312/02A RU2011108312A RU2451109C1 RU 2451109 C1 RU2451109 C1 RU 2451109C1 RU 2011108312/02 A RU2011108312/02 A RU 2011108312/02A RU 2011108312 A RU2011108312 A RU 2011108312A RU 2451109 C1 RU2451109 C1 RU 2451109C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
container
products
zinc powder
zinc
items
Prior art date
Application number
RU2011108312/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Михайлович Жуков (RU)
Борис Михайлович Жуков
Николай Иванович Сотсков (RU)
Николай Иванович Сотсков
Original Assignee
Закрытое Акционерное Общество "Мзва"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое Акционерное Общество "Мзва" filed Critical Закрытое Акционерное Общество "Мзва"
Priority to RU2011108312/02A priority Critical patent/RU2451109C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2451109C1 publication Critical patent/RU2451109C1/en

Links

Landscapes

  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: surface of items is cleaned from impurities; container is filled with items and zinc powder and arranged in heated furnace. Container is filled with items to 0.2-0.7 of its volume; zinc powder is loaded to container in quantity of 0.005-0.15 of mass of loaded items. In addition, zinc oxide is loaded to container in quantity of 0.005-0.2 of zinc powder mass, absorbent carbon powder in quantity of 0.005-0.1 of zinc powder mass, ammonia sulphate in quantity of 0.007-0.3 of zinc powder mass, ammonium chloride in quantity of 0.001-0.1 of zinc powder mass, and abrasive powder in quantity of 0.1-0.5 of zinc powder mass. After container is filled with items and enriching mixture, container is sealed, installed on the bench with possibility of being rotated about vertical axis and rotated during 5-10 minutes. Then, container is installed in furnace heated to temperature of 1.2-1.5 of zinc fusion temperature; container is rotated in furnace during 1-4 hours; after that, container is removed from furnace, installed on the bench and rotated with simultaneous air blowing during 1-5 hours; after that, items are removed from container; excess zinc powder is removed from their surface; items are placed into solution containing orthophosphoric acid; then, items are washed and dried.
EFFECT: improving zinc-plating efficiency and providing improved corrosion resistance of surface protective zinc coating on items working in severe atmospheric conditions.
8 cl

Description

Настоящее изобретение относится к химико-термической обработке металлических деталей, например, из стали и чугуна, в частности к процессу диффузионного цинкования, который может быть использован в электроэнергетике и других областях народного хозяйства для создания поверхностного защитного покрытия на изделиях, повышая их коррозионную стойкость.The present invention relates to chemical-thermal treatment of metal parts, for example, from steel and cast iron, in particular to a diffusion galvanizing process, which can be used in the electric power industry and other areas of the national economy to create a surface protective coating on products, increasing their corrosion resistance.

Известен способ получения цинкового покрытия, преимущественно на алюминиевых сплавах для блока силового полупроводникового вентиля, включающий диффузионное насыщение в порошковой смеси на основе цинка и последующий отжиг сплавов, при этом порошковую смесь отжигают при 500-530°С, отжиг сплавов производят при 250-270°С [1].A known method of producing a zinc coating, mainly on aluminum alloys for a power semiconductor valve block, comprising diffusion saturation in a zinc-based powder mixture and subsequent annealing of the alloys, the powder mixture being annealed at 500-530 ° C, the alloys are annealed at 250-270 ° C [1].

Этот рассматриваемый известный способ получения цинкового покрытия характеризуется очень узкой функциональной направленностью, а именно преимущественно используется только на деталях из алюминиевых сплавов. В то же время, например, детали линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и электрических подстанций изготавливаются в основном из стали и чугуна и работают в жестких атмосферных условиях (дожди, роса, повышенное содержание агрессивных веществ в атмосфере и т.п.), поэтому к цинковому покрытию таких изделий предъявляются очень высокие требования по его прочности и долговечности. Очевидно, что указанный способ не может обеспечить необходимые характеристики. Кроме того, данный способ достаточно сложен по своему технологическому процессу, так как в нем предусматривается двух этапный цикл отжига последовательно порошковой смеси и затем непосредственно отжиг алюминиевых сплавов.This considered known method for producing zinc coating is characterized by a very narrow functional orientation, namely, it is mainly used only on parts made of aluminum alloys. At the same time, for example, parts of linear fittings for overhead power lines and electrical substations are mainly made of steel and cast iron and operate in harsh atmospheric conditions (rain, dew, high levels of aggressive substances in the atmosphere, etc.), therefore The zinc coating of such products has very high demands on its strength and durability. Obviously, this method cannot provide the necessary characteristics. In addition, this method is quite complicated in its technological process, since it provides for a two-stage cycle of annealing the powder mixture in series and then directly annealing the aluminum alloys.

Наиболее близким техническим решением по отношению к предложенному является способ диффузионного цинкования поверхности металлических изделий, включающий заполнение контейнера изделиями и цинковым порошком, размещение контейнера в нагретой печи [2].The closest technical solution to the proposed one is the method of diffusion galvanizing the surface of metal products, including filling the container with products and zinc powder, placing the container in a heated furnace [2].

По технологической методике указанного способа нанесения цинкового покрытия на поверхность металлических изделий достаточно сложно и не в любых условиях можно организовать производство, из-за обязательной необходимости вести цинкование в водородной среде, а в качестве насыщающей смеси применять достаточно дорогостоящий и дефицитный материал, в частности гидрид титана, что может привести к существенному удорожанию процесса серийного изготовления, например, линейной арматуры.According to the technological methodology of this method of applying a zinc coating to the surface of metal products, it is quite difficult and it is not possible to organize production under any conditions, due to the mandatory need to galvanize in a hydrogen medium, and as a saturating mixture use a rather expensive and scarce material, in particular titanium hydride , which can lead to a significant increase in the cost of the serial production process, for example, linear fittings.

Заявитель ставил перед собой конкретную задачу по достижению положительного, технического результата, связанного с увеличением производительности производственного процесса нанесения цинкового покрытия на металлические изделия и повышением их коррозионной стойкости. Этот результат был достигнут за счет новой совокупности существенных признаков способа диффузионного цинкования поверхности металлических изделий, изложенной в нижеследующей формуле изобретения: «способ диффузионного цинкования поверхности металлических изделий, включающий заполнение контейнера изделиями и цинковым порошком, размещение контейнера в нагретой печи; перед заполнением контейнера изделиями их поверхность очищают от загрязнений, заполнение контейнера изделиями осуществляют на 0,2-0,7 от его объема, цинковый порошок загружают в контейнер в количестве 0,005-0,15 от массы загруженных изделий, дополнительно в контейнер загружают оксид цинка 0,005-0,2 от массы цинкового порошка, порошок активированного угля 0,005-0,1 от массы цинкового порошка, сульфат аммония 0,007-0,3 от массы цинкового порошка, хлорид аммония 0,001÷0,1 от массы цинкового порошка, абразивный порошок 0,1-0,5 от массы цинкового порошка, после заполнения контейнера изделиями и насыщающей смесью проводят герметизацию контейнера, устанавливают контейнер на стенд с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и вращают его в течение 5-10 минут, затем контейнер устанавливают в печь, нагретую до температуры 1,2-1,5 от температуры плавления цинка, вращают контейнер в печи в течение 1-4 часов, извлекают контейнер из печи, устанавливают его на стенд и вращают с одновременным обдувом воздухом в течение 1-5 часов, после чего извлекают изделия из контейнера, удаляют с их поверхности избыток цинкового порошка, помещают изделия в раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, затем промывают и сушат; очистку поверхности изделий проводят обработкой металлической дробью; очистку поверхности изделий проводят обработкой абразивными материалами; избыток цинкового порошка с поверхности изделий удаляют струей проточной воды; изделия выдерживают в растворе, содержащем ортофосфорную кислоту, 2-10 минут; промывку изделий осуществляют проточной водой; изделия сушат теплым воздухом в течение 10-60 минут; используют порошок активированного угля с фракцией, составляющей 0,5-3,0 от размера фракции цинкового порошка».The applicant set himself the specific task of achieving a positive, technical result associated with an increase in the productivity of the manufacturing process of applying zinc coating to metal products and an increase in their corrosion resistance. This result was achieved due to a new set of essential features of the diffusion galvanizing method for the surface of metal products described in the following claims: “the method of diffusive galvanizing the surface of metal products, including filling the container with products and zinc powder, placing the container in a heated furnace; Before filling the container with products, their surface is cleaned of contaminants, filling the container with products is carried out by 0.2-0.7 of its volume, zinc powder is loaded into the container in an amount of 0.005-0.15 of the mass of loaded products, additionally, zinc oxide 0.005 is loaded into the container -0.2 by weight of zinc powder, activated carbon powder 0.005-0.1 by weight of zinc powder, ammonium sulfate 0.007-0.3 by weight of zinc powder, ammonium chloride 0.001 ÷ 0.1 by weight of zinc powder, abrasive powder 0, 1-0.5 by weight of zinc powder, after filling When the container is filled with products and a saturating mixture, the container is sealed, the container is mounted on a stand rotatably around the vertical axis and rotated for 5-10 minutes, then the container is installed in a furnace heated to a temperature of 1.2-1.5 of the zinc melting temperature rotate the container in the furnace for 1-4 hours, remove the container from the furnace, install it on a stand and rotate with simultaneous air blowing for 1-5 hours, after which the products are removed from the container, excess zinc is removed from their surface powder product is placed in a solution containing phosphoric acid, then washed and dried; surface cleaning of products is carried out by treatment with metal shot; surface cleaning of products is carried out by processing with abrasive materials; excess zinc powder from the surface of the product is removed with a stream of running water; products are kept in a solution containing phosphoric acid, 2-10 minutes; washing products is carried out with running water; products are dried with warm air for 10-60 minutes; use activated carbon powder with a fraction of 0.5-3.0 of the size of the zinc powder fraction. "

Предлагаемый способ диффузионного цинкования поверхности металлических изделий, например, деталей линейной арматуры для воздушных линий электропередачи и электрических подстанций осуществляют следующим образом: поверхности изделий из стали, чугуна или других металлов, подлежащих цинкованию, сначала подвергают очистке от окисных, жировых, водных пленок и других загрязнений путем обработки их металлической дробью или абразивными материалами. Затем очищенные изделия загружают в герметичный контейнер цилиндрической формы, заполняя ими контейнер на 0,2-0,7 от его объема. После чего загружают в контейнер массу насыщающей смеси, состоящей из цинкового порошка 0,005-0,15 от массы загруженных изделий, оксида цинка 0,005-0,2 от массы цинкового порошка, порошка активированного угля 0,005-0,1 от массы цинкового порошка (размер фракции активированного угля, составляющей 0,5-3,0 от размера фракции цинкового порошка), сульфата аммония 0,007-0,3 от массы цинкового порошка, хлорида аммония 0,001-0,1 от массы цинкового порошка, абразивного порошка 0,1-0,5 от массы цинкового порошка. Проверяют герметичность контейнера и, если фиксируются утечки в его корпусе, герметизируют контейнер специальными вставками или иными известными способами и устройствами. Устанавливают контейнер с загруженными изделиями и массой насыщающей смеси на стенд специальной конструкции, имеющей возможность вращаться вокруг вертикальной оси, и вращают его в течение 5-10 минут.The proposed method of diffusion galvanizing the surface of metal products, for example, parts of linear fittings for overhead power lines and electrical substations, is carried out as follows: the surfaces of steel products, cast iron or other metals to be galvanized are first cleaned from oxide, grease, water films and other contaminants by treating them with metal shot or abrasive materials. Then the cleaned products are loaded into a sealed container of cylindrical shape, filling them with a container 0.2-0.7 of its volume. Then they load into the container a mass of a saturating mixture consisting of zinc powder 0.005-0.15 from the mass of loaded products, zinc oxide 0.005-0.2 from the mass of zinc powder, activated carbon powder 0.005-0.1 from the mass of zinc powder (fraction size activated carbon, constituting 0.5-3.0 of the size of the zinc powder fraction), ammonium sulfate 0.007-0.3 by weight of zinc powder, ammonium chloride 0.001-0.1 by weight of zinc powder, abrasive powder 0.1-0, 5 by weight of zinc powder. Check the tightness of the container and, if leaks are recorded in its body, seal the container with special inserts or other known methods and devices. Set the container with the loaded products and the mass of the saturating mixture on a stand of a special design that can rotate around a vertical axis, and rotate it for 5-10 minutes.

Следующим этапом устанавливают контейнер в печь, которая предварительно нагрета до температуры 1,2-1,5 от температуры плавления цинка. Контейнер, находящийся в печи, непрерывно вращают в течение 1-4 часов, после чего извлекают контейнер из печи, устанавливают его на стенд и вращают с одновременным обдувом воздуха в течение 1-5 часов. Окончательно извлекают оцинкованные изделия из контейнера и удаляют с их поверхности избыток цинкового порошка струей проточной воды; на 2-10 минут помещают изделия в раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, затем извлекают их из этого раствора, промывают проточной водой и сушат теплым воздухом в течение 10-60 минут.The next step is to install the container in the furnace, which is preheated to a temperature of 1.2-1.5 of the melting point of zinc. The container in the furnace is continuously rotated for 1-4 hours, after which the container is removed from the furnace, placed on a stand and rotated with simultaneous air blowing for 1-5 hours. Finally, the galvanized products are removed from the container and the excess zinc powder is removed from their surface with a stream of running water; for 2-10 minutes, the products are placed in a solution containing phosphoric acid, then they are removed from this solution, washed with running water and dried with warm air for 10-60 minutes.

Заявляемый способ диффузионного цинкования поверхности изделий освоен в серийном производстве линейной арматуры ЗАО «МЗВА». На специально разработанной и изготовленной установке все детали линейной арматуры, подлежащие монтажу на воздушных линиях электропередачи, открытых распределительных устройствах и электрических подстанциях, подвергаются по вышеописанной технологии обработке путем диффузионного цинкования их поверхности, которая обеспечивает высокую производительность данного процесса и значительное повышение коррозионной стойкости изделий.The inventive method of diffusion galvanizing the surface of products mastered in the mass production of linear reinforcement CJSC "MZVA". On a specially designed and manufactured installation, all parts of linear fittings to be installed on overhead power lines, open switchgears and electrical substations are subjected to the above-described technology by processing by diffusion galvanizing of their surface, which ensures high productivity of this process and a significant increase in the corrosion resistance of products.

Источники информацииInformation sources

[1]. Описание изобретения к авторскому свидетельству №1032042 «Способ получения цинкового покрытия», С23С 10/34;60, заявлено 05.05.81, опубликовано 30.07.83, бюл. №28.[one]. Description of the invention to copyright certificate No. 1032042 "Method for the production of zinc coating", С23С 10/34; 60, filed 05.05.81, published 07.30.83, bull. No. 28.

[2]. Описание изобретения к авторскому свидетельству №1130620 «Способ диффузионного цинкования», С23С 10/28, заявлено 15.04.83, опубликовано 23.12.84, бюл. №47.[2]. Description of the invention to copyright certificate No. 1130620 "Method of diffusion galvanizing", С23С 10/28, claimed 15.04.83, published 12.23.84, bull. No. 47.

Claims (8)

1. Способ диффузионного цинкования поверхности металлических изделий, включающий заполнение контейнера изделиями и цинковым порошком, размещение контейнера в нагретой печи, отличающийся тем, что перед заполнением контейнера изделиями их поверхность очищают от загрязнений, заполнение контейнера изделиями осуществляют на 0,2-0,7 от его объема, цинковый порошок загружают в контейнер в количестве 0,005-0,15 от массы загруженных изделий, дополнительно в контейнер загружают оксид цинка 0,005-0,2 от массы цинкового порошка, порошок активированного угля 0,005-0,1 от массы цинкового порошка, сульфат аммония 0,007-0,3 от массы цинкового порошка, хлорид аммония 0,001-0,1 от массы цинкового порошка, абразивный порошок 0,1-0,5 от массы цинкового порошка, после заполнения контейнера изделиями и насыщающей смесью проводят герметизацию контейнера, устанавливают контейнер на стенд с возможностью вращения вокруг вертикальной оси и вращают его в течение 5-10 мин, затем контейнер устанавливают в печь, нагретую до температуры 1,2-1,5 от температуры плавления цинка, вращают контейнер в печи в течение 1-4 ч, извлекают контейнер из печи, устанавливают его на стенд и вращают с одновременным обдувом воздухом в течение 1-5 ч, после чего извлекают изделия из контейнера, удаляют с их поверхности избыток цинкового порошка, помещают изделия в раствор, содержащий ортофосфорную кислоту, затем промывают и сушат.1. The method of diffusion galvanizing the surface of metal products, including filling the container with products and zinc powder, placing the container in a heated furnace, characterized in that before filling the container with products, their surface is cleaned of contaminants, filling the container with products is carried out by 0.2-0.7 from its volume, zinc powder is loaded into the container in an amount of 0.005-0.15 of the mass of the loaded products, additionally zinc oxide is loaded into the container 0.005-0.2 of the mass of zinc powder, activated carbon powder 0.005-0.1 by weight of zinc powder, ammonium sulfate 0.007-0.3 by weight of zinc powder, ammonium chloride 0.001-0.1 by weight of zinc powder, abrasive powder 0.1-0.5 by weight of zinc powder, after filling the container with products and a saturating mixture, the container is sealed, the container is mounted on a stand rotatably around the vertical axis and rotated for 5-10 minutes, then the container is installed in a furnace heated to a temperature of 1.2-1.5 of the zinc melting point, rotate the container in the furnace for 1-4 hours, remove the cont the heater from the furnace, it is installed on the stand and rotated with air blowing for 1-5 hours, after which the products are removed from the container, excess zinc powder is removed from their surface, the products are placed in a solution containing phosphoric acid, then washed and dried. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку поверхности изделий проводят обработкой металлической дробью.2. The method according to claim 1, characterized in that the surface cleaning of the products is carried out by treatment with metal shot. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку поверхности изделий проводят обработкой абразивными материалами.3. The method according to claim 1, characterized in that the surface cleaning of the products is carried out by processing with abrasive materials. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыток цинкового порошка с поверхности изделий удаляют струей проточной воды.4. The method according to claim 1, characterized in that the excess zinc powder from the surface of the products is removed by a stream of running water. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделия выдерживают в растворе, содержащем ортофосфорную кислоту, 2÷10 мин.5. The method according to claim 1, characterized in that the products are incubated in a solution containing phosphoric acid, 2 ÷ 10 minutes 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что промывку изделий осуществляют проточной водой.6. The method according to claim 1, characterized in that the washing of the products is carried out with running water. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделия сушат теплым воздухом в течение 10÷60 мин.7. The method according to claim 1, characterized in that the products are dried with warm air for 10 ÷ 60 minutes 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют порошок активированного угля с фракцией, составляющей 0,5-3,0 от размера фракции цинкового порошка. 8. The method according to claim 1, characterized in that they use activated carbon powder with a fraction of 0.5-3.0 of the size of the zinc powder fraction.
RU2011108312/02A 2011-03-04 2011-03-04 Zinc impregnation method of metal parts surface RU2451109C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108312/02A RU2451109C1 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Zinc impregnation method of metal parts surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011108312/02A RU2451109C1 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Zinc impregnation method of metal parts surface

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2451109C1 true RU2451109C1 (en) 2012-05-20

Family

ID=46230756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011108312/02A RU2451109C1 (en) 2011-03-04 2011-03-04 Zinc impregnation method of metal parts surface

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2451109C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225056A (en) * 2013-05-24 2013-07-31 河北扬天泵业有限公司 Zinc impregnation method of QT fire hydrant casting
WO2015016735A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-05 Gur Ev Vladimir Anatol Evich Composition of powder mixture for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys, preparation method thereof and method for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys
WO2015020557A1 (en) * 2013-08-09 2015-02-12 Gur Ev Vladimir Anatol Evich Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys
RU2574153C1 (en) * 2013-08-01 2016-02-10 Владимир Анатольевич Гурьев Powder mix composition for thermal-diffusion zinc-plating of articles from aluminium alloys, method of its fabrication and thermal-diffusion zinc-plating of articles from aluminium alloys

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1130620A1 (en) * 1983-04-15 1984-12-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Электробытовых Машин И Приборов Method for case hardening with zinc
RU2221899C1 (en) * 2002-06-13 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Process of diffusion zinc plating of metal materials
JP2006045592A (en) * 2004-08-02 2006-02-16 Nippon Steel Corp Steel material excellent in fatigue characteristic and producing method therefor
UA17588U (en) * 2005-11-28 2006-10-16 Ltd Liability Company Design P Start and control device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1130620A1 (en) * 1983-04-15 1984-12-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский Экспериментально-Конструкторский Институт Электробытовых Машин И Приборов Method for case hardening with zinc
RU2221899C1 (en) * 2002-06-13 2004-01-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Process of diffusion zinc plating of metal materials
JP2006045592A (en) * 2004-08-02 2006-02-16 Nippon Steel Corp Steel material excellent in fatigue characteristic and producing method therefor
UA17588U (en) * 2005-11-28 2006-10-16 Ltd Liability Company Design P Start and control device

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103225056A (en) * 2013-05-24 2013-07-31 河北扬天泵业有限公司 Zinc impregnation method of QT fire hydrant casting
CN103225056B (en) * 2013-05-24 2014-10-29 河北扬天泵业有限公司 Zinc impregnation method of QT fire hydrant casting
WO2015016735A1 (en) * 2013-08-01 2015-02-05 Gur Ev Vladimir Anatol Evich Composition of powder mixture for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys, preparation method thereof and method for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys
RU2574153C1 (en) * 2013-08-01 2016-02-10 Владимир Анатольевич Гурьев Powder mix composition for thermal-diffusion zinc-plating of articles from aluminium alloys, method of its fabrication and thermal-diffusion zinc-plating of articles from aluminium alloys
EP2871258A4 (en) * 2013-08-01 2016-10-12 Gur Ev Vladimir Anatol Evich Composition of powder mixture for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys, preparation method thereof and method for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys
WO2015020557A1 (en) * 2013-08-09 2015-02-12 Gur Ev Vladimir Anatol Evich Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys
RU2559391C1 (en) * 2013-08-09 2015-08-10 Владимир Анатольевич Гурьев Composition of powder mixture for thermodiffusion galvanizing of items out of aluminium alloys, method of thermodiffusion galvanizing of items out of aluminium alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101665895B (en) Composite method of plating steel by hot dipping
CN105543775B (en) A kind of fast powder zincizing agent and its application method
CN103160765B (en) A kind of transmission line of electricity steel beam column hot dip galvanized zinc alloy coating and preparation technology thereof
CA2573224A1 (en) High-strength quenched formed body with good corrosion resistance and process for producing the same
RU2451109C1 (en) Zinc impregnation method of metal parts surface
CN103668043B (en) A kind of method spreading zincizing coating
CN110423981B (en) Permeation-aid agent for zinc-aluminum-magnesium mechanical energy permeation aid and using method thereof
US7241350B2 (en) Corrosion resistant poly-metal diffusion coatings and a method of applying same
CN102443809A (en) Preparation process of zincizing alloy
CN104109828B (en) A kind of power transmission line overhead ground wire hot dip galvanized zinc alloy coating and preparation technology thereof
CN104178719A (en) Method for carrying out hot-dipping on aluminum-zinc alloy on steel surface
EP3561144A1 (en) Method of depositing a zinc layer on the surface of steel elements and a unit for deposition of a zink layer on the surface of steel elements
CN103981474A (en) Highly anti-corrosion zinc-based alloy plating used for solvent method hot dipping of steel
MY161932A (en) Hot-dip zinc-aluminium alloy coated steel sheet having high corrosion resistance and formability and method for producing the same
CN102409335B (en) Deposition activator for mechanical plating of Zn-Sn alloy
CN105420667B (en) A kind of low-temperature alloy permeation anti-corrosion of metal technique
CN107513710A (en) A kind of mechanical surface galvanized method
CN104388872A (en) Production process of hot-dipped copper zinc alloy plate
Wang et al. Bonding mechanism of mechanically deposited coating/substrate
CN111074202B (en) Long-acting stress corrosion fracture resistant segment bolt and manufacturing method thereof
JP6408281B2 (en) Manufacturing method of steel wire for reinforcing rubber articles
US20200232057A1 (en) Method for coating steel sheets or steel strips and method for producing press-hardened components therefrom
CN102260865A (en) Metal surface zinc and iron plated alloy and trivalent chromium passivation method
CN105112833A (en) Sealing agent for thermal permeation for mechanically zinc-plated iron-steel parts
Cui et al. Analysis on the Influence Mechanism of Hot-dip Galvanized Steel uniaxial deformation on phosphate conversion coating formation