RU2450922C2 - Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов - Google Patents

Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов Download PDF

Info

Publication number
RU2450922C2
RU2450922C2 RU2007139629/05A RU2007139629A RU2450922C2 RU 2450922 C2 RU2450922 C2 RU 2450922C2 RU 2007139629/05 A RU2007139629/05 A RU 2007139629/05A RU 2007139629 A RU2007139629 A RU 2007139629A RU 2450922 C2 RU2450922 C2 RU 2450922C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
billet
blade
resin
fibers
control sample
Prior art date
Application number
RU2007139629/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007139629A (ru
Inventor
Жан-Луи РОМЕРО (FR)
Жан-Луи РОМЕРО
Мирьям ВОЗНИАК (FR)
Мирьям ВОЗНИАК
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2007139629A publication Critical patent/RU2007139629A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450922C2 publication Critical patent/RU2450922C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/24—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least three directions forming a three dimensional structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
    • B29L2031/082—Blades, e.g. for helicopters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления контрольного образца лопатки из композитного материала для эталонирования процесса рентгеновского контроля схожих лопаток. Способ включает формирование объемной заготовки, сплетенной из синтетических волокон, а затем формирование в выбранных местах заготовки полостей. После осуществляют размещение заготовки в литейной форме и подают в литейную форму под давлением смолу для получения данного контрольного образца лопатки. При этом полости формируют путем введения средства для расширения в выбранные места волоконной структуры заготовки для перемещения волокон. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении эффективности способа контроля и выявления дефектов указанных лопаток. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к области неразрушающего контроля методом томографии лопатки газотурбинного двигателя, изготовленной из композитных материалов, в частности лопатки, содержащей выполненную в трех измерениях тканую основу. Изобретение, в частности, относится к изготовлению контрольного образца лопатки для эталонирования томографической системы, предназначенной для проведения систематического контроля таких лопаток в процессе их производства. К лопаткам, изготовленным из композитных материалов и прошедшим такую проверку, можно отнести, в частности, лопатки воздуходувки турбореактивного двигателя с истечением первичного и вторичного воздуха.
Лопатки воздуходувки турбореактивного двигателя с истечением первичного и вторичного воздуха могут быть выполнены из композитного материала, а именно из синтетических волокон, покрытых смолой. Изыскиваются возможности осуществления систематического неразрушающего контроля таких лопаток. С учетом используемых в этих целях материалов признано, что рентгеновская томография является наиболее эффективным способом неразрушающего контроля.
Например, в патенте US 6041132 приводится описание осуществления методом томографии неразрушающего контроля лопатки воздуходувки. Процесс томографической реконструкции связан со структурой волоконной массы, состоящей в данном случае из слоев ленточного материала. Согласно данному документу томографическая реконструкция соответствует данным слоям. Более конкретно, по меньшей мере, один эталонный слой модели-эталона вводится в память неевклидовой системы координат, а затем в процессе контроля реальной лопатки точки вышеупомянутого слоя преобразуются в эвклидову систему координат реальной детали. Такое двойное преобразование позволяет лучше показывать дефекты, в частности образование складок, которые характерны для данного типа лопаток, волоконная масса которых состоит из слоев ленточного материала.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля методом томографии другого типа лопаток, содержащих объемную заготовку или предварительно созданный элемент, изготовленные из проволоки или сотканного волокна. Такая заготовка погружается в смолу. Например, в принадлежащем заявителю патенте ЕР 1526285 приводится описание подобного рода лопатки.
В процессе изготовления данного типа лопатки могут проявляться различные дефекты. Выявление и оценка данных дефектов обеспечивается проведением неразрушающего контроля методом томографии.
Характерным дефектом является скопление смолы внутри конструкции. Для выявления и оценки данных дефектов необходимо регулярно проводить эталонирование томографического оборудования при помощи контрольного образца лопатки, содержащего, в частности, такое скопление смолы, размеры и местоположение которого известны.
Изобретение относится к изготовлению данного контрольного образца лопатки.
В частности, изобретение относится к способу изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов для эталонирования процесса рентгеновского контроля аналогичных лопаток, отличающемуся тем, что изготавливают объемную заготовку из синтетической фибровой ткани; формируют полость в заранее определенном месте данной заготовки; размещают заготовку в литейной форме и подают в литейную форму под давлением смолу для получения контрольного образца лопатки.
Предпочтительно, чтобы контрольный образец лопатки предназначался для эталонирования томографической установки.
Вышеупомянутая полость может быть образована путем введения в выбранном в волоконной массе месте в закрытом состоянии средства для расширения, которое в заготовке раскрывается, перемещает волокна, а затем закрывается перед его извлечением из конструкции. В качестве приспособления для расширения могут использоваться ножницы.
В ходе проведенных исследований неожиданно было установлено, что впрыск под давлением жидкой смолы и ее последующая обработка при повышенных температурах не приводили к существенному изменению размеров предварительно образованной полости, а даже наоборот - последняя полностью заполнялась жидкой смолой на этапе впрыска смолы.
В дальнейшем изобретение поясняется описанием способа изготовления контрольного образца лопатки, приводимого в качестве примера, со ссылками на прилагаемые фигуры чертежей, в числе которых:
Фиг.1 изображает в трехмерном пространстве процесс изготовления методом переплетения объемной заготовки;
Фиг.2 - в схематичном виде полученную таким образом заготовку;
Фиг.3 - полости, образуемые в данной заготовке;
Фиг.4 - покрытие заготовки жидкой смолой, подаваемой под давлением в литейную форму;
Фиг.5 - вид контрольного образца лопатки.
На фигурах чертежей в схематичном виде изображен способ изготовления контрольного образца лопатки, который включает в себя этап создания объемной заготовки путем переплетения синтетических волокон посредством ткацкого станка 11, представленного в схематичном виде на фиг.1. В связи с тем, что описание аналогичного этапа содержится в патенте ЕР 1526285, в данном случае его описание опускается. При этом изобретение может применяться для всех типов трехмерного плетения, в результате которого может быть изготовлена заготовка 12, аналогичная представленной на фиг.2. В этих целях предпочтительно использовать волокно из углерода. Однако может также применяться стекло- и арамидное волокно.
Основным содержанием следующего этапа (фиг.3) является формирование полостей 15 в определенных местах заготовки. Полости могут быть образованы при помощи вышеупомянутого средства для расширения.
Обработанная подобным образом заготовка 12 размещается в литейной форме 16, содержащей оттиск искомого контрольного образца лопатки, по своей форме и размерам аналогичной типу лопатки, которая будет подвергаться неразрушающему контролю методом томографии. Затем в литейную форму под давлением нагнетается жидкая смола, которая может нагреваться до температуры, способствующей ее полимеризации. При этом специалистами может осуществляться контроль над всеми параметрами.
Например, может использоваться успешно апробированная эпоксидная смола марки PR 520. Могут также использоваться и другие термоотверждаемые смолы, в частности другие марки эпоксидной смолы, полиэфирные, фенольные смолы и т.д.
На этапе литья соблюдаются следующие условия (не являющиеся в полной мере обязательными):
- впрыск смолы под углом 165° с расходом 300 см3/мин для заполнения литейной формы;
- давление впрыска - до 17 бар;
- сушка при температуре 180° в течение двух часов.
Следует отметить, что перед нагнетанием жидкой смолы в заготовку ее целостность может быть нарушена и другими действиями.
К ним, в частности, можно отнести порыв пряди для плетения, который выявляется в результате томографии. Для придания более конкретного характера таким дефектам в определенных местах достаточно разъединить, например, при помощи простых ножниц некоторые пряди волокна контрольного образца лопатки и установить картографическое представление параметров данных разрезов. Такие разрезы 20 схематично показаны на фиг.3. После этого выполняются операции по отливке в форму, представленные на фиг.4.
Полученный в результате литья контрольный образец 22 изображен на фиг.5.

Claims (3)

1. Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитного материала для эталонирования процесса рентгеновского контроля схожих лопаток, отличающийся тем, что формируют объемную заготовку (12), сплетенную из синтетических волокон, формируют в выбранных местах заготовки полости (15), размещают заготовку в литейной форме и подают в литейную форму под давлением смолу для получения данного контрольного образца лопатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полости (15) формируют путем введения средства для расширения в выбранные места волоконной структуры заготовки для перемещения волокон.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед впрыском смолы в выбранных местах заготовки осуществляют разрезание части прядей (20) волокон.
RU2007139629/05A 2006-10-26 2007-10-25 Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов RU2450922C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0654541A FR2907707B1 (fr) 2006-10-26 2006-10-26 Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite
FR0654541 2006-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007139629A RU2007139629A (ru) 2009-04-27
RU2450922C2 true RU2450922C2 (ru) 2012-05-20

Family

ID=37847044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007139629/05A RU2450922C2 (ru) 2006-10-26 2007-10-25 Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7850892B2 (ru)
EP (1) EP1916092B1 (ru)
JP (1) JP5198034B2 (ru)
CN (1) CN101169382B (ru)
CA (1) CA2607242C (ru)
FR (1) FR2907707B1 (ru)
RU (1) RU2450922C2 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641927C2 (ru) * 2012-12-05 2018-01-23 Снекма Способ изготовления выполненной из композита хвостовика лопатки турбомашины и ножка лопатки, выполненная таким способом
RU2703225C2 (ru) * 2014-08-27 2019-10-15 Сафран Эркрафт Энджинз Направляющая лопатка для газотурбинного двигателя, сделанная из композиционного материала, и способ ее изготовления
RU2756488C1 (ru) * 2018-09-10 2021-09-30 Фасс Аг Способ изготовления эталонного образца из волоконно-пластмассового композита и способ испытания
RU2756583C1 (ru) * 2018-09-10 2021-10-01 Фасс Аг Способ изготовления эталонного образца из пластмассы, армированной волокном, и способ испытания
RU2822759C1 (ru) * 2023-08-03 2024-07-12 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ изготовления контрольного образца из композитного материала для рентгеновского контроля и контрольный образец из композитного материала

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2907706B1 (fr) * 2006-10-26 2009-02-06 Snecma Sa Procede de fabrication d'une aube temoin en materiau composite
FR2940172B1 (fr) * 2008-12-18 2011-01-21 Snecma Procede de fabrication d'une aube de turbomachine
FR2940173B1 (fr) * 2008-12-23 2013-02-08 Snecma Procede de fabrication d'une piece de forme par tissage 3d et piece de forme ainsi obtenue.
WO2014145675A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Hollander Jonathan Marc Methods for three-dimensional weaving of composite preforms and products with varying cross-sectional topology
FR3026980B1 (fr) 2014-10-10 2017-03-31 Snecma Procede d'immobilisation d'une preforme dans un moule
FR3034038B1 (fr) * 2015-03-23 2017-11-17 Snecma Procede de fabrication d'une aube temoin pour etalonnage d'un controle tomographique et aube temoin en resultant
EP3631358B1 (en) * 2017-05-23 2023-07-05 LM Wind Power A/S Dual scan method for detecting a fibre misalignment in an elongated structure
FR3087701B1 (fr) * 2018-10-30 2021-11-26 Safran Aircraft Engines Hybridation des fibres du renfort fibreux d'une aube de soufflante
FR3095710B1 (fr) * 2019-04-30 2022-01-07 Safran Procédé d’entraînement d’un système de détection automatique de défaut d’une aube d’une turbomachine
FR3100270B1 (fr) * 2019-08-28 2021-07-30 Safran Aircraft Engines Hybridation des fibres du renfort fibreux d’une aube de soufflante
CN112901553B (zh) * 2021-01-29 2022-05-31 华为数字能源技术有限公司 离心式风机叶轮及其制备方法、离心式风机和空气处理机组
CN115041932B (zh) * 2022-06-28 2024-03-15 山东省章丘鼓风机股份有限公司 一种离心通风机三元流叶轮叶片的加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066442A (en) * 1989-02-28 1991-11-19 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing a composite article
US6041132A (en) * 1997-07-29 2000-03-21 General Electric Company Computed tomography inspection of composite ply structure
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
WO2004103665A2 (de) * 2003-05-26 2004-12-02 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung eines faserverbundwerkstoff-bauteils sowie zwischenprodukt für ein solches verfahren
EP1526285A1 (fr) * 2003-10-20 2005-04-27 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procédé de fabrication

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3653098A (en) * 1969-08-19 1972-04-04 Bliss Co Connector for flat woven tape
US3772114A (en) * 1972-03-21 1973-11-13 S Kowalchuk Process for mending fabrics
JPS59184647A (ja) * 1983-04-04 1984-10-20 ポリウレタン化成株式会社 熱成形可能な積層体
JPH01223342A (ja) * 1988-03-03 1989-09-06 Kawasaki Heavy Ind Ltd 非破壊検査用標準試験体の製造方法
EP0415869B1 (en) * 1989-08-28 1996-07-24 United Technologies Corporation Stabilizing inserts for resin transfer molding
JPH0712617B2 (ja) * 1993-03-25 1995-02-15 ヤマウチ株式会社 成形プレス用クッション材
JP2971432B2 (ja) * 1998-03-13 1999-11-08 川崎重工業株式会社 繊維強化プラスチック構造体の検査方法
EP1473130B1 (en) * 2001-12-06 2011-08-24 Toray Industries, Inc. Fiber-reinforced composite material and method for production thereof
CN1194848C (zh) * 2002-10-09 2005-03-30 天津大学 三维编织纤维增强聚合物生物复合材料骨器件制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5066442A (en) * 1989-02-28 1991-11-19 Massachusetts Institute Of Technology Method of producing a composite article
US6041132A (en) * 1997-07-29 2000-03-21 General Electric Company Computed tomography inspection of composite ply structure
DE10252671C1 (de) * 2002-11-11 2003-12-04 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten, dreidimensionalen Kunststoffteilen
WO2004103665A2 (de) * 2003-05-26 2004-12-02 Eurocopter Deutschland Gmbh Verfahren zur herstellung eines faserverbundwerkstoff-bauteils sowie zwischenprodukt für ein solches verfahren
EP1526285A1 (fr) * 2003-10-20 2005-04-27 Snecma Moteurs Aube de turbomachine, notamment aube de soufflante et son procédé de fabrication

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2641927C2 (ru) * 2012-12-05 2018-01-23 Снекма Способ изготовления выполненной из композита хвостовика лопатки турбомашины и ножка лопатки, выполненная таким способом
RU2703225C2 (ru) * 2014-08-27 2019-10-15 Сафран Эркрафт Энджинз Направляющая лопатка для газотурбинного двигателя, сделанная из композиционного материала, и способ ее изготовления
RU2756488C1 (ru) * 2018-09-10 2021-09-30 Фасс Аг Способ изготовления эталонного образца из волоконно-пластмассового композита и способ испытания
RU2756583C1 (ru) * 2018-09-10 2021-10-01 Фасс Аг Способ изготовления эталонного образца из пластмассы, армированной волокном, и способ испытания
RU2822759C1 (ru) * 2023-08-03 2024-07-12 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Способ изготовления контрольного образца из композитного материала для рентгеновского контроля и контрольный образец из композитного материала

Also Published As

Publication number Publication date
CN101169382B (zh) 2012-07-04
JP5198034B2 (ja) 2013-05-15
RU2007139629A (ru) 2009-04-27
CN101169382A (zh) 2008-04-30
CA2607242C (fr) 2013-12-17
EP1916092A1 (fr) 2008-04-30
US7850892B2 (en) 2010-12-14
CA2607242A1 (fr) 2008-04-26
EP1916092B1 (fr) 2011-05-25
US20080099965A1 (en) 2008-05-01
JP2008107355A (ja) 2008-05-08
FR2907707B1 (fr) 2009-01-30
FR2907707A1 (fr) 2008-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2450922C2 (ru) Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов
RU2442128C2 (ru) Способ изготовления контрольного образца лопатки из композитных материалов
Ziemian et al. Anisotropic mechanical properties of ABS parts fabricated by fused deposition modelling
RU2659995C2 (ru) Способ и устройство для изготовления композитной лопатки
US7424818B2 (en) Ultrasonic inspection reference standard for porous composite materials
JP2012512765A (ja) タービンエンジン翼の製造方法
Ziemian et al. Monotonic and cyclic tensile properties of ABS components fabricated by additive manufacturing
CN107672194A (zh) 一种带肋frp箍筋及制备方法
US9032621B2 (en) Casting method for manufacturing a work piece
CA3108395C (en) Method for producing a fibre-reinforced plastic comparison body and testing method
ITTO20150248A1 (it) Metodo per la realizzazione di pala o spezzone di pala per turbina eolica e pala o spezzone di pala ottenuta con lo stesso
Lauter et al. Improvement of productivity and quality in the wind energy industry through the use of an advanced sensor system
Gehrig et al. Degradation of NCF-epoxy composites containing voids
Bellini et al. Titanium/FRP hybrid sandwich: in-plane flexural behaviour of short beam specimens
WO2024036474A1 (zh) 一种可进行缺陷检测的纤维织物及其风机叶片
Nebe Influence of stacking sequence
Zuhudi et al. Selecting the appropriate method for the permeability study of natural fibre reinforced composites: A review
CN207205176U (zh) 一种用于制造大货车刹车盘的圈芯
Liu et al. Experimental and Numerical Analyses of the In-plane Permeability of 2.5 D-woven Carbon Fabric Preforms with Compressive Deformation
Ghosh et al. 2 Manufacturing Processes
Bharadishettar et al. DESIGN, ANALYSIS AND DEVELOPMENT OF SPECIAL PURPOSE TOOLS FOR COMPOSITE MANUFACTURING EFFICIENCY IMPROVEMENT

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner