RU2450883C1 - Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end - Google Patents

Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end Download PDF

Info

Publication number
RU2450883C1
RU2450883C1 RU2010144983/02A RU2010144983A RU2450883C1 RU 2450883 C1 RU2450883 C1 RU 2450883C1 RU 2010144983/02 A RU2010144983/02 A RU 2010144983/02A RU 2010144983 A RU2010144983 A RU 2010144983A RU 2450883 C1 RU2450883 C1 RU 2450883C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blades
deformation
isothermal
disk
stamp
Prior art date
Application number
RU2010144983/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Оскар Акрамович Кайбышев (RU)
Оскар Акрамович Кайбышев
Original Assignee
Оскар Акрамович Кайбышев
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Оскар Акрамович Кайбышев filed Critical Оскар Акрамович Кайбышев
Priority to RU2010144983/02A priority Critical patent/RU2450883C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2450883C1 publication Critical patent/RU2450883C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming and may be used in producing discs with ''blisk''-type vanes in isothermal and superplasticity conditions. In compliance with first version, heated billet is placed in isothermal mould comprising container and ceramic shaping elements. Billet is deformed by ball-tipped made die. Note here that vane is shaped by extruding billet material in cavity between shaping elements. Finished disc with vanes is withdrawn from mould by destructing ceramic elements. In compliance with second version, vane is first made and placed in isothermal mould. Note here that vanes are isolated by ceramic inserts while valve butts are arranged between two plates. Both plates and vane butts are deformed together in ball-tipped made die in isothermal and superplasticity conditions. Note here that deformation degree exceeds 20%. Note also that deformation rate makes (10-2 -10-3) s-1.
EFFECT: expanded process performances, higher quality.
14 cl, 2 dwg, 2 ex

Description

Изобретения относятся к области обработки металлов давлением и могут быть использованы для изготовления дисков с лопатками типа «блиск» в изотермических условиях и в режиме сверхпластичности, лопаток авиационных двигателей, а также крыльчаток и других сложных осесимметричных деталей с боковыми отростками.The invention relates to the field of metal forming and can be used to manufacture blisk disks in isothermal and superplastic conditions, aircraft engine blades, as well as impellers and other complex axisymmetric parts with side processes.

Изготовление дисков с лопатками типа «блиск» для компрессоров низкого и высокого давления показало их высокую эффективность. Технология их изготовления определяет развитие не только военного, но и гражданского двигателестроения.The manufacture of blisk disks for low and high pressure compressors has shown their high efficiency. The technology of their manufacture determines the development of not only military, but also civilian engine building.

Известны технологии изготовления дисков с лопатками типа «блиск» сваркой, методом порошковой металлургии, электрохимической обработкой.Known manufacturing techniques for blades with blisk type blades by welding, powder metallurgy, electrochemical processing.

Известен способ получения дисков с лопатками, включающий укладывание заготовки в изотермический штамп с обоймой с формообразующими элементами, нагрев заготовки и ее деформирование с формированием лопаток путем выдавливания материала заготовки в полости между формообразующими элементами и удаление диска с лопатками из штампа (RU 2219012 C1, B21K 1/36, 20.12.2003) /1/.A known method of producing disks with blades, including laying a workpiece in an isothermal stamp with a clip with forming elements, heating the workpiece and its deformation with the formation of blades by extruding the workpiece material in the cavity between the forming elements, and removing the disk with blades from the stamp (RU 2219012 C1, B21K 1 / 36, 12.20.2003) / 1 /.

Известен также способ получения дисков с лопатками, включающий предварительное изготовление лопаток и формирование диска с лопатками (RU 2276635 C1, B23P 15/04, 20.05.2006) /2/.There is also a method of producing disks with blades, including the preliminary manufacture of blades and the formation of a disk with blades (RU 2276635 C1, B23P 15/04, 05/20/2006) / 2 /.

Указанные известные способы сложны, определяют высокую трудоемкость и малый коэффициент использования металлов (КИМ) и не всегда обеспечивают необходимый комплекс физико-механических свойств изделия.These known methods are complex, determine the high complexity and low coefficient of metal use (CMM) and do not always provide the necessary complex of physico-mechanical properties of the product.

Технический результат, обеспечиваемый заявленными изобретениями, заключается в расширении диапазона типоразмеров и повышении качества получаемых изделий, а также в обеспечении возможности получения дисков с лопатками сложного, например, закрученного профиля.The technical result provided by the claimed inventions is to expand the range of sizes and improve the quality of the products obtained, as well as to ensure the possibility of obtaining disks with blades of a complex, for example, swirl profile.

При использовании известных технических решений даже при относительно простом профиле лопаток освобождение диска с лопатками от формообразующих элементов (секторов матрицы) весьма проблематично из-за взаимодействия между металлом штампа и металлом заготовки, в результате чего происходит схватывание материала лопаток с формообразующими поверхностями, даже при наличии стеклосмазки.When using known technical solutions, even with a relatively simple profile of the blades, the release of the disk with blades from the forming elements (matrix sectors) is very problematic due to the interaction between the stamp metal and the workpiece metal, as a result of which the material of the blades sets with the forming surfaces, even in the presence of glass grease .

Вследствие этого, при силовом извлечении секторов матрицы из межлопаточных промежутков изделия во многих случаях имеет место деформация лопаток или даже отрыв лопаток от диска, т.е. повреждение изделия.As a result of this, when the sectors of the matrix are forcefully extracted from the interscapular spaces of the product, in many cases the deformation of the blades or even the separation of the blades from the disk takes place, i.e. product damage.

Для достижения указанных технических результатов в способе получения дисков с лопатками, включающем укладывание нагретой заготовки в изотермический штамп с обоймой с формообразующими элементами, деформирование заготовки с формированием лопаток путем выдавливания материала заготовки в полости между формообразующими элементами и удаление диска с лопатками из штампа, используют керамические формообразующие элементы, деформирование заготовки осуществляют шародвижным пуансоном изотермического штампа, а извлечение диска с лопатками из штампа производят путем разрушения керамических формообразующих элементов.In order to achieve the indicated technical results, in the method of producing disks with blades, including laying a heated billet in an isothermal stamp with a holder with forming elements, deforming the workpiece with the formation of blades by extruding the material of the workpiece in the cavity between the forming elements and removing the disk with blades from the stamp, ceramic forming elements, the deformation of the workpiece is carried out by a spherical punch of an isothermal stamp, and the extraction of the disk with blades of the die is effected by the destruction of the ceramic forming elements.

Деформирование нагретой заготовки осуществляют при температуре ее центральной части ниже температуры периферийной части.The deformation of the heated preform is carried out at a temperature of its central part below the temperature of the peripheral part.

Производят подогрев периферийной части заготовки посредством нагревательных элементов, в качестве которых используют керамические формообразующие элементы.The peripheral part of the billet is heated by means of heating elements, which use ceramic forming elements.

Деформирование заготовки осуществляют в направлении от центра заготовки к периферии.The deformation of the workpiece is carried out in the direction from the center of the workpiece to the periphery.

Деформирование периферийной части заготовки осуществляют с обеспечением равномерного течения материала заготовки в направлении продольных осей лопаток.The deformation of the peripheral part of the workpiece is carried out with a uniform flow of the workpiece material in the direction of the longitudinal axes of the blades.

Формирование лопаток осуществляют в режиме сверхпластичности.The formation of the blades is carried out in superplasticity mode.

Разрушение формообразующих элементов из керамического материала производят при комнатной температуре.The destruction of the forming elements of ceramic material is carried out at room temperature.

Полученный диск с лопатками используют в качестве предварительной заготовки при изготовлении лопаток методами механической и электромеханической обработки.The resulting disk with blades is used as a preliminary blank in the manufacture of blades by mechanical and electromechanical processing.

Для осуществления способа получения дисков с лопатками предназначен изометрический штамп, который содержит обойму с керамическими формообразующими элементами и шародвижный пуансон.To implement the method of producing disks with blades, an isometric stamp is intended, which contains a holder with ceramic forming elements and a ball-moving punch.

Второй вариант способа получения дисков с лопатками включает предварительное изготовление лопаток и формирование диска с лопатками, при этом предварительно изготовленные лопатки размещают в изотермическом штампе с шародвижным пуансоном, располагают хвостовики лопаток между двумя пластинами и теплоизолируют лопатки посредством керамических вставок, а формирование диска с лопатками производят путем совместного деформирования двух упомянутых пластин и хвостовиков лопаток в изотермических условиях в режиме сверхпластичности со степенью деформации, превышающей 20%, при скорости деформации (10-2-10-3) сек-1 шародвижным пуансоном.The second variant of the method for producing blades with blades involves the preliminary manufacture of blades and the formation of a blade with blades, while the prefabricated blades are placed in an isothermal stamp with a ball-driven punch, the blades are placed between two plates and the blades are insulated with ceramic inserts, and the formation of a blade with blades is carried out by joint deformation of the two mentioned plates and shanks of the blades under isothermal conditions in the superplasticity mode with enyu deformation exceeding 20% at a strain rate (10 -2 -10 -3) sec -1 sharodvizhnym punch.

В процессе формирования диска с лопатками осуществляют охлаждение лопаток струей холодного воздуха.In the process of forming a disk with blades, the blades are cooled by a stream of cold air.

После завершения формирования диска с лопатками его извлекают из изотермического штампа путем разрушения керамических вставок.After completion of the formation of the disk with the blades, it is removed from the isothermal stamp by destroying the ceramic inserts.

Совместное деформирование двух пластин и хвостовиков лопаток осуществляют осадкой.Joint deformation of two plates and shanks of the blades is carried out by upsetting.

Осуществляют секционную термическую обработку диска с лопатками для обеспечения однородности его механических свойств.Sectional heat treatment of a blade with blades is carried out to ensure uniformity of its mechanical properties.

Изобретения поясняются графическими материалами, гдеThe invention is illustrated by graphic materials, where

на фиг.1 представлен изотермический штамп для осуществления первого варианта способа получения дисков с лопатками;figure 1 presents an isothermal stamp for implementing the first variant of the method of producing disks with blades;

на фиг.2 - изотермический штамп для осуществления второго варианта способа получения дисков с лопатками.figure 2 - isothermal stamp for implementing the second variant of the method of producing disks with blades.

Изотермический штамп для получения дисков с лопатками (см. фиг.1), содержит бандаж (1), в котором установлена разрезная обойма (2) из жаропрочного сплава. В обойме закреплены изготовленные из керамического материала формообразующие элементы (3) по числу лопаток на изготавливаемом диске. Шародвижный пуансон (4) закреплен на верхней плите пресса. В штампе также предусмотрены нагревательный элемент (индуктор) (5) и охлаждающий элемент (6).An isothermal stamp for producing blades with blades (see Fig. 1) contains a band (1) in which a split ferrule (2) of heat-resistant alloy is installed. Forming elements made of ceramic material are fixed in the holder (3) by the number of blades on the manufactured disk. The ball joint punch (4) is mounted on the upper press plate. The stamp also includes a heating element (inductor) (5) and a cooling element (6).

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В разрезную обойму (2) укладывают и закрепляют керамические формообразующие элементы (3). Затем обойму укладывают в бандаж (1) и нагревают штамп до температуры деформации с помощью нагревательного элемента (5), после чего укладывают заготовку (8), центральная часть которой охлаждается.Ceramic forming elements (3) are laid and fixed in a split holder (2). Then the clip is placed in the bandage (1) and the stamp is heated to the deformation temperature using the heating element (5), after which the blank (8) is laid, the central part of which is cooled.

После окончания деформации поднимают пуансон шародвижный (4) в верхнее положение и извлекают обойму (2) из бандажа (1). После остывания обоймы (2) разрушают керамические формообразующие элементы и удаляют заготовку из штампа.After the deformation is completed, the ball-shaped punch (4) is raised to the upper position and the ferrule (2) is removed from the brace (1). After cooling of the holder (2), the ceramic forming elements are destroyed and the workpiece is removed from the stamp.

ПРИМЕР 1(фиг.1)EXAMPLE 1 (figure 1)

Штамповали диск с лопатками из титанового сплава ВТ 9. Диаметр диска 120 мм, длина лопаток 30 мм. Толщина обода диска 30 мм, толщина полотна 10 мм. Температура штамповки 950±10°C.A stamped disc with blades made of VT 9 titanium alloy. The diameter of the disc is 120 mm, the length of the blades is 30 mm. The thickness of the rim of the disk is 30 mm, the thickness of the blade is 10 mm. Stamping temperature 950 ± 10 ° C.

Заготовку укладывали в собранный штамп и нагревали до температуры деформации. Охлаждение центральной части производили при помощи специального устройства при поднятом в верхнее положение пуансоне. Устройство представляло собой две концентрически установленные трубы. По внутренней трубе подавался хладагент - воздух от компрессора. Отработанный воздух удалялся из промежутка между внутренней и центральной трубами.The workpiece was placed in the assembled stamp and heated to a deformation temperature. The central part was cooled using a special device with the punch raised to the upper position. The device consisted of two concentrically mounted pipes. Refrigerant was supplied through the inner pipe - air from the compressor. Exhaust air was removed from the gap between the inner and central pipes.

Для предотвращения охлаждения периферийной части ее подогревали индуктором (5). Температуру контролировали термометрами, закрепленными во втулках, утопленными в тело инструмента при пластическом течении материала заготовки.To prevent cooling of the peripheral part, it was heated with an inductor (5). The temperature was controlled by thermometers fixed in the bushings, recessed into the body of the tool during plastic flow of the workpiece material.

Термопары были установлены через 20 мм по радиусу гравюры штампа. Сигналы от термопар выводили на многоканальный потенциометр, охлаждали центральную часть заготовки после формирования двояковогнутого диска на 200°C ниже температуры штамповки. Температуру замеряли термопарой, соприкасающейся с центром заготовки со стороны матрицы (750°C).Thermocouples were installed after 20 mm along the radius of the stamp engraving. The signals from the thermocouples were output to a multichannel potentiometer, the central part of the workpiece was cooled after the formation of a biconcave disk 200 ° C below the stamping temperature. The temperature was measured with a thermocouple in contact with the center of the workpiece from the side of the matrix (750 ° C).

Локальную деформацию для формирования лопаток проводили при температуре штамповки шародвижным инструментом по программе, обеспечивающей равномерное заполнение лопаточных элементов сплавом.Local deformation for the formation of the blades was carried out at a stamping temperature with a ball-moving tool according to a program that ensures uniform filling of the blade elements with an alloy.

По окончании деформации штамп выдерживали под максимальной нагрузкой 3 мин и поднимали пуансон, после чего извлекали обойму из бандажа, охлаждали и извлекали готовую деталь путем разрушения керамических вставок.At the end of the deformation, the stamp was kept at a maximum load of 3 minutes and the punch was lifted, after which the clip was removed from the bandage, cooled, and the finished part was removed by breaking ceramic inserts.

Затекание металла в лопаточное пространство регулируется за счет снижения температуры центральной части заготовки, что обеспечивает снижение пластичности материала и увеличивает сопротивление его деформации, а также за счет направленного локального приложения нагрузки путем использования шародвижного пуансона.The flow of metal into the blade space is controlled by lowering the temperature of the central part of the workpiece, which ensures a decrease in the ductility of the material and increases its resistance to deformation, as well as due to the directed local application of the load by using a rolling punch.

Деформацию заготовки проводили по программе, учитывающей градиент температур, локальное приложение нагрузки, обеспечивающей перетекание металла для формирования лопаток без образования зажимов.The workpiece was deformed according to the program, taking into account the temperature gradient, local application of the load, providing the flow of metal to form the blades without the formation of clamps.

Полученную деталь диска с лопатками типа «блиск» можно использовать как предварительную заготовку для изготовления лопаток путем последующей механической или электрохимической обработки.The resulting blade part with blisk-type blades can be used as a preliminary blank for the manufacture of blades by subsequent mechanical or electrochemical processing.

ПРИМЕР 2(фиг.2)EXAMPLE 2 (figure 2)

Лопатки длиной L=300 мм (9), были предварительно изготовлены из титанового сплава ВТ 9 со специальной формой хвостовика, при этом в хвостовиках была сформирована глобулярная микроструктура с размером зерен фаз 5-8 мкм. Предварительно изготовленные лопатки (9) помещались в оснастку - изотермический штамп (7), хвостовики лопаток устанавливались (центрировались) между двух пластин из сплава ВТ 9 (8). В этих пластинах предварительной обработкой была получена микроструктура с размером зерен фаз 3-5 мкм. Омоноличивание производили в изотермическом штампе (7) в режиме сверхпластичности при температуре 950±10°C. Зона лопаток теплоизолировалась при помощи керамических вставок (10) и при этом охлаждалась хладагентом - воздухом при температуре 50-100°C.Blades with a length of L = 300 mm (9) were preliminarily made of VT 9 titanium alloy with a special shape of the shank, and a globular microstructure with a grain size of phases of 5-8 μm was formed in the shanks. The prefabricated blades (9) were placed in a snap - an isothermal stamp (7), the shanks of the blades were installed (centered) between two plates of VT 9 alloy (8). In these plates, pretreatment was obtained microstructure with a grain size of phases 3-5 microns. Monolithization was performed in an isothermal stamp (7) in the superplasticity mode at a temperature of 950 ± 10 ° C. The area of the blades was insulated with ceramic inserts (10) and at the same time was cooled with a refrigerant - air at a temperature of 50-100 ° C.

В изотермической зоне происходила совместная деформация двух пластин (8) - заготовок диска и хвостовиков лопаток (9) с взаимным проникновением (перемешиванием) металла за счет развития зернограничного проскальзывания, что и позволяет получить однородную (монолитную) микроструктуру. После деформации сформированный диск с лопатками удаляли из штампа путем разрушения керамических вставок (10) между лопатками. Исследование микроструктуры показало, что диск с лопатками имеет однородную микроструктуру с размером зерен 5-10 мкм. Проведена секционная термообработка диска с лопатками путем прогрева центральной части до температуры выше 900°C для получения градиентной микроструктуры по сечению диска, что дает возможность регулировать свойства, получить необходимый комплекс физико-механических свойств лопаток (высокая усталостная прочность при приемлемой жаропрочности). Повышение жаропрочных свойств в центральной части диска возможно за счет получения при секционной термообработке пластинчатой микроструктуры и α-, и β-фаз.In the isothermal zone, two plates (8) jointly deformed - disk blanks and blade shanks (9) with mutual penetration (mixing) of the metal due to the development of grain-boundary slippage, which makes it possible to obtain a homogeneous (monolithic) microstructure. After deformation, the formed blade disk with blades was removed from the stamp by breaking ceramic inserts (10) between the blades. The study of the microstructure showed that the disk with blades has a uniform microstructure with a grain size of 5-10 microns. Sectional heat treatment of a blade with blades was carried out by heating the central part to a temperature above 900 ° C to obtain a gradient microstructure along the cross section of the disk, which makes it possible to adjust the properties and obtain the necessary complex of physicomechanical properties of the blades (high fatigue strength with acceptable heat resistance). An increase in the heat-resistant properties in the central part of the disk is possible due to the production of the plate microstructure of both the α and β phases during sectional heat treatment.

Claims (14)

1. Способ получения дисков с лопатками, включающий укладывание нагретой заготовки в изотермический штамп с обоймой с формообразующими элементами, деформирование нагретой заготовки с формированием лопаток путем выдавливания материала заготовки в полости между формообразующими элементами и удаление диска с лопатками из штампа, отличающийся тем, что используют керамические формообразующие элементы, деформирование заготовки осуществляют шародвижным пуансоном изотермического штампа, а извлечение диска с лопатками из штампа производят путем разрушения керамических формообразующих элементов.1. The method of obtaining disks with blades, including laying a heated billet in an isothermal stamp with a clip with forming elements, deformation of the heated billet with the formation of blades by extruding the workpiece material in the cavity between the forming elements and removing the disk with blades from the stamp, characterized in that they use ceramic forming elements, the deformation of the workpiece is carried out by a spherical punch of an isothermal stamp, and the disk with the blades is removed from the stamp by destroying ceramic forming elements. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформирование нагретой заготовки осуществляют при температуре ее центральной части ниже температуры периферийной части.2. The method according to claim 1, characterized in that the deformation of the heated preform is carried out at a temperature of its central part below the temperature of the peripheral part. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят подогрев периферийной части заготовки посредством нагревательных элементов, в качестве которых используют керамические формообразующие элементы.3. The method according to claim 1, characterized in that the peripheral part of the preform is heated by means of heating elements, which use ceramic forming elements. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформирование заготовки осуществляют в направлении от центра заготовки к периферии.4. The method according to claim 1, characterized in that the deformation of the workpiece is carried out in the direction from the center of the workpiece to the periphery. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что деформирование периферийной части заготовки осуществляют с обеспечением равномерного течения материала заготовки в направлении продольных осей лопаток.5. The method according to claim 1, characterized in that the deformation of the peripheral part of the workpiece is carried out with a uniform flow of the workpiece material in the direction of the longitudinal axes of the blades. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что формирование лопаток осуществляют в режиме сверхпластичности.6. The method according to claim 1, characterized in that the formation of the blades is carried out in superplasticity mode. 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что разрушение формообразующих элементов из керамического материала производят при комнатной температуре.7. The method according to claim 1, characterized in that the destruction of the forming elements of the ceramic material is carried out at room temperature. 8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный диск с лопатками используют в качестве предварительной заготовки при изготовлении лопаток методами механической и электромеханической обработки.8. The method according to claim 1, characterized in that the resulting disk with blades is used as a preform in the manufacture of blades by mechanical and electromechanical processing. 9. Изотермический штамп для получения дисков с лопатками способом по п.1, характеризующийся тем, что он содержит обойму с керамическими формообразующими элементами и шародвижный пуансон.9. An isothermal stamp for producing blades with blades by the method according to claim 1, characterized in that it contains a ferrule with ceramic forming elements and an articulated punch. 10. Способ получения дисков с лопатками, включающий предварительное изготовление лопаток и формирование диска с лопатками, отличающийся тем, что предварительно изготовленные лопатки размещают в изотермическом штампе с шародвижным пуансоном, располагают хвостовики лопаток между двумя пластинами и теплоизолируют лопатки посредством керамических вставок, а формирование диска с лопатками производят путем совместного деформирования двух упомянутых пластин и хвостовиков лопаток в изотермических условиях в режиме сверхпластичности со степенью деформации, превышающей 20%, при скорости деформации (10-2-10-3) с-1 шародвижным пуансоном.10. A method of producing blades with blades, including pre-fabrication of blades and forming a blade with blades, characterized in that the pre-made blades are placed in an isothermal stamp with a ball-driven punch, the shanks of the blades are placed between two plates and the blades are insulated with ceramic inserts, and the formation of the disk with blades are produced by joint deformation of the two mentioned plates and shanks of the blades in isothermal conditions in the superplasticity mode with the degree of deformation in excess of 20%, at a strain rate of (10 -2 -10 -3 ) with -1 ball joint punch. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что в процессе формирования диска с лопатками осуществляют охлаждение лопаток струей холодного воздуха.11. The method according to claim 10, characterized in that in the process of forming a disk with blades, the blades are cooled by a stream of cold air. 12. Способ по п.10, отличающийся тем, что после завершения формирования диска с лопатками его извлекают из изотермического штампа путем разрушения керамических вставок.12. The method according to claim 10, characterized in that after the formation of the disk with the blades is completed, it is removed from the isothermal stamp by destroying the ceramic inserts. 13. Способ по п.10, отличающийся тем, что совместное деформирование двух пластин и хвостовиков лопаток осуществляют осадкой.13. The method according to claim 10, characterized in that the joint deformation of the two plates and the shanks of the blades is carried out by upsetting. 14. Способ по п.10, отличающийся тем, что осуществляют секционную термическую обработку диска с лопатками для обеспечения однородности его механических свойств. 14. The method according to claim 10, characterized in that the sectional heat treatment of the disk with the blades to ensure uniformity of its mechanical properties.
RU2010144983/02A 2010-11-03 2010-11-03 Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end RU2450883C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010144983/02A RU2450883C1 (en) 2010-11-03 2010-11-03 Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010144983/02A RU2450883C1 (en) 2010-11-03 2010-11-03 Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2450883C1 true RU2450883C1 (en) 2012-05-20

Family

ID=46230675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010144983/02A RU2450883C1 (en) 2010-11-03 2010-11-03 Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2450883C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198324U1 (en) * 2020-02-10 2020-07-02 Анна Сергеевна Скобелева Isothermal die die

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4074559A (en) * 1975-11-25 1978-02-21 United Technologies Corporation Forging method
US4312211A (en) * 1979-11-01 1982-01-26 United Technologies Corporation Forging method and apparatus
RU2186261C1 (en) * 2001-11-06 2002-07-27 ЗАО "Интерневмаш" Method of making welded impeller of centrifugal compressor
RU2219012C1 (en) * 2002-04-10 2003-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "НОВАЯ ЭНЕРГИЯ" Method of production of axial diagonal articles like wheels with blades
RU2276635C1 (en) * 2004-11-25 2006-05-20 Открытое акционерное общество "Энергомашкорпорация" Rotors manufacturing process

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4074559A (en) * 1975-11-25 1978-02-21 United Technologies Corporation Forging method
US4312211A (en) * 1979-11-01 1982-01-26 United Technologies Corporation Forging method and apparatus
RU2186261C1 (en) * 2001-11-06 2002-07-27 ЗАО "Интерневмаш" Method of making welded impeller of centrifugal compressor
RU2219012C1 (en) * 2002-04-10 2003-12-20 Общество с ограниченной ответственностью "НОВАЯ ЭНЕРГИЯ" Method of production of axial diagonal articles like wheels with blades
RU2276635C1 (en) * 2004-11-25 2006-05-20 Открытое акционерное общество "Энергомашкорпорация" Rotors manufacturing process

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU198324U1 (en) * 2020-02-10 2020-07-02 Анна Сергеевна Скобелева Isothermal die die

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102896267B (en) Isothermal forging method of TC17 titanium alloy disc-shaped forge piece
JP2016529106A (en) Manufacturing method of forged products and other processed products
CN108817875B (en) Production method and production system of bevel gear
CN106670359B (en) A kind of GH4169 alloy rings and preparation method thereof
JP2004337906A (en) Method for producing elliptic shape annular body
CN102873166B (en) Aircraft spherical shell isothermal forming method and device
US8256260B2 (en) Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels
CN112872261A (en) Forging method of titanium alloy flange plate forge piece
JP2558858B2 (en) Hollow member forging device and method
CN112589021A (en) Manufacturing method of IN718 alloy double-flange high-barrel casing ring piece
RU2374028C1 (en) Production method of gas turbine engine disk
CN209773348U (en) hot forging device
RU2450883C1 (en) Method of fabricating discs with ''blisk''-type vanes and mould to this end
CN107598066A (en) Backward extrusion die forging method for magnesium alloy hub
RU2382686C2 (en) Method of punching of blanks from nanostructured titanium alloys
CN113510205A (en) Die forging and roll forming method for high-temperature alloy special-shaped section flange disc-shaped part
RU2381083C1 (en) Manufacturing method of scapular blanks
CN108213316B (en) 2219 aluminum alloy large-cone-shaped pyramid annular forging manufacturing method
CN108015217B (en) A kind of upsetting extrusion method of bimetallic material cavity liner
CN106391958A (en) Method for manufacturing TC4 large-sized titanium alloy inclined tube-type die forged piece
CN202951751U (en) Isothermal forming device of aircraft spherical shell
CN107695163B (en) Nuclear island evaporator end socket integral stamping forming device and stamping forming method
RU2687524C1 (en) Harrow discs making method
RU2486275C1 (en) Method to produce ultra-fine grain blank of gte blade of titanium alloys
RU2315117C2 (en) Method of deformation treatment of materials and device for realization of this method

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121104