RU2374028C1 - Production method of gas turbine engine disk - Google Patents
Production method of gas turbine engine disk Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374028C1 RU2374028C1 RU2008112242/02A RU2008112242A RU2374028C1 RU 2374028 C1 RU2374028 C1 RU 2374028C1 RU 2008112242/02 A RU2008112242/02 A RU 2008112242/02A RU 2008112242 A RU2008112242 A RU 2008112242A RU 2374028 C1 RU2374028 C1 RU 2374028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- wall
- blank
- disk
- distribution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов газотурбинных двигателей (ГТД), газотурбинных установок (ГТУ) и роторов турбин тепловых и атомных электростанций.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the aviation and energy industries in the manufacture of rotor disks for gas turbine engines (GTE), gas turbine units (GTU) and turbine rotors of thermal and nuclear power plants.
Известен способ изготовления диска путем секционной штамповки предварительно осаженной цилиндрической заготовки (см., например, Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. -М.: Машиностроение, 1976. - 556 с.).A known method of manufacturing a disk by sectional stamping of a pre-upset cylindrical billet (see, for example, Okhrimenko Y. M. Technology of forging and stamping production. -M.: Engineering, 1976. - 556 S.).
Недостатком указанного способа является необходимость изготовления специализированной массивной оснастки для каждой номенклатуры дисков и низкая производительность процесса, особенно для дисков ГТД, имеющих малую толщину полотна (8-10 мм).The disadvantage of this method is the need to manufacture specialized massive equipment for each nomenclature of disks and low productivity of the process, especially for GTD disks having a small web thickness (8-10 mm).
Известен способ изготовления диска ГТД путем изотермической раскатки предварительно осаженной заготовки на специализированном стане (см. Патент РФ №2254195, МПК 21Н 1/02 Способ изготовления осесимметричных деталей. Опубл. 20.06.2005, Бюл. №17).A known method of manufacturing a disk of a gas turbine engine by isothermal rolling of a pre-deposited billet on a specialized mill (see RF Patent No. 2254195, IPC 21H 1/02 Method for the manufacture of axisymmetric parts. Publ. 20.06.2005, Bull. No. 17).
Недостатком указанного способа также является низкая производительность и необходимость предварительной подготовки структуры материала под раскатку, так как последнюю проводят в режиме сверхпластичности.The disadvantage of this method is also low productivity and the need for preliminary preparation of the structure of the material for rolling, since the latter is carried out in superplasticity mode.
Известен способ изготовления диска путем предварительной осадки заготовки и ее раскатки на колесопрокатном стане (см. кн. Бибик Г.А. И др. Производство железнодорожных колес. - М.: Металлургия, 1982. - С.111-121).A known method of manufacturing a disk by pre-settling the workpiece and rolling it on a rolling mill (see book. G. Bibik and others. Production of railway wheels. - M .: Metallurgy, 1982. - S.111-121).
Недостатком способа является его ограниченная применимость - к железнодорожным сталям и невозможность использования для раскатки жаропрочных никелевых и титановых сплавов, имеющих узкие термомеханические параметры обработки.The disadvantage of this method is its limited applicability to railway steels and the inability to use heat-resistant nickel and titanium alloys with narrow thermomechanical processing parameters for rolling.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое решение, является универсальность применения предлагаемого способа к различным сталям и сплавам при минимальных энергосиловых параметрах обрабатывающего оборудования на формоизменение заготовок и обеспечение заданного техническими требованиями уровня физико-механических свойств и структуры сплавов для дисков ГТД.The technical result, the achievement of which the claimed solution is directed, is the universality of the application of the proposed method to various steels and alloys with the minimum energy-power parameters of the processing equipment for forming workpieces and ensuring the level of physicomechanical properties and structure of alloys for gas turbine engines specified by the technical requirements.
Указанный технический результат достигается тем, что способ изготовления диска газотурбинного двигателя из сталей и сплавов, включающий формовку заготовки стакана и ее последующее формоизменение с получением окончательных размеров диска путем раздачи и разворачивания стенки стакана в плоское кольцо.The specified technical result is achieved in that a method of manufacturing a disk of a gas turbine engine from steels and alloys, comprising forming a glass blank and its subsequent shaping to obtain the final dimensions of the disk by distributing and deploying the glass wall into a flat ring.
В способе при формовке заготовки стакана его стенку выполняют переменной толщины с увеличением последней от дна к краю стакана.In the method, when forming a glass blank, its wall is made of variable thickness with an increase in the latter from the bottom to the edge of the glass.
В способе для диска с ободом формуют заготовку стакана с фланцем на стенке стакана.In the method for a disk with a rim, a glass blank is formed with a flange on the glass wall.
В способе после формовки заготовки стакана производят вытяжку на оправке стенки стакана.In the method, after forming the glass blank, an extract is made on the mandrel of the glass wall.
В способе после формовки заготовки стакана производят вытяжку на оправке стенки стакана с формовкой на ней кольцевого бурта.In the method, after molding the billet of the glass, an extract is made on the mandrel of the wall of the glass with molding of an annular collar on it.
В способе после раздачи и разворачивания стенки стакана в плоское кольцо производят окончательную калибровку заготовки диска в штампе.In the method, after the distribution and expansion of the glass wall into a flat ring, the final calibration of the disk blank in the stamp is performed.
В способе раздачу и разворачивание стенки стакана из аустенитных сталей и никелевых сплавов производят в холодном состоянии после предварительной закалки.In the method, the distribution and expansion of the glass wall of austenitic steels and nickel alloys is carried out in a cold state after preliminary hardening.
В способе при формовке заготовки стакана получают стенку конической формы.In the method, when forming a glass blank, a conical wall is obtained.
В способе формовку заготовки стакана осуществляют из исходной заготовки, в которой оси дендритов 1-го порядка расположены в тангенциальном направлении относительно оси исходной заготовки.In the method, the molding of the glass blank is carried out from the original blank, in which the axis of the 1st order dendrites are located in the tangential direction relative to the axis of the original blank.
В способе при изготовлении диска с центральным отверстием формуют заготовку стакана с отверстием в дне стакана.In the method, in the manufacture of a disk with a central hole, a glass blank is formed with a hole in the bottom of the glass.
Использование заготовки стакана с последующей раздачей и разворачиванием его стенки в кольцеобразное полотно диска позволяет получать диски ГТД с тонким полотном на кузнечно-прессовом оборудовании малой мощности при максимальной деформации краевой, наиболее нагруженной (при работе ГТД) зоны диска. Такое распределение деформаций позволяет получить, практически на любом сплаве, переменный уровень механических свойств по радиусу с максимумом на краю (ободе) диска. С минимальной величиной зерна в этой зоне и максимальным коэффициентом вязкости разрушения. Что крайне важно для дисков ГТД, на ободе которых крепят лопатки и, в свою очередь, пазы которых являются концентраторами напряжений при вращении ротора.The use of a glass blank with the subsequent distribution and unfolding of its wall into an annular disk blade makes it possible to obtain GTE disks with a thin blade on a forge-and-press equipment of low power with maximum deformation of the edge zone that is most loaded (during the TBG operation) of the disk zone. Such a distribution of deformations allows one to obtain, practically on any alloy, a variable level of mechanical properties along the radius with a maximum at the edge (rim) of the disk. With a minimum grain size in this zone and a maximum fracture toughness coefficient. What is extremely important for GTD disks, on the rim of which blades are mounted and, in turn, whose grooves are stress concentrators during rotation of the rotor.
Выполнение стенки стакана переменной толщины обусловлено разницей утонения стенки стакана при ее раздаче - разворачивании и необходимости получения в конечном изделии - диске одинаковой толщины полотна. При этом, так как максимальное утонение будет иметь место на краю диска, то в этом месте толщина стенки у исходной заготовки стакана должна быть максимальной.The execution of the glass wall of a variable thickness is due to the difference in the thinning of the glass wall during its distribution - deployment and the need to obtain the same thickness of the blade in the final product - the disk. At the same time, since the maximum thinning will take place on the edge of the disk, then at this point the wall thickness of the initial billet of the glass should be maximum.
Выполнение заготовки стакана с фланцем позволяет после операции раздачи - разворачивания трансформировать фланец в обод диска.Performing a cup blank with a flange allows, after the distribution-unfolding operation, to transform the flange into a disk rim.
Операции вытяжки на оправке позволяют получить заготовку стакана с минимальной толщиной стенки и, следовательно, - минимальной толщиной полотна диска.The drawing operation on the mandrel allows you to get the workpiece of the glass with a minimum wall thickness and, therefore, the minimum thickness of the disk blade.
Выполнение бурта при вытяжке позволит трансформировать его в выступ на полотне диска после раздачи - разворачивания стенки стакана.The implementation of the collar during the hood will allow you to transform it into a protrusion on the canvas of the disk after distribution - the deployment of the wall of the glass.
Калибровка необходима для придания заготовке диска точных чертежных размеров.Calibration is necessary to give the disk blank the exact drawing dimensions.
Раздача и разворачивание стенки стакана «в холодную» применительно к сталям аустенитного класса и никелевым сплавам обеспечит получение после окончательной термообработки, - закалки и старения, - наиболее оптимальный уровень свойств и структуры с наилучшим уровнем последних на краю (ободе) диска. После горячей формовки заготовки стакана с максимальной температуры нагрева ввиду неоднороднодности температурного поля, скорости и степени деформации по сечению заготовки будет иметь место значительная разнозернистость. После нагрева на температуру закалки зерно по сечению заготовки выровняется, а после закалки будет зафиксирована однородная крупнозернистая структура и достигнута максимальная пластичность и минимальная прочность у этих сталей и сплавов. Такой комплекс свойств позволяет осуществлять операции раздачи - развертывания «в холодную». При этом максимум деформации после этих операций будет иметь место на ободе диска и поэтому после окончательной термообработки: закалки - старения достигается максимальный уровень свойств в этой зоне изделия.Distribution and expansion of the glass wall “cold” in relation to austenitic steels and nickel alloys will provide, after the final heat treatment, quenching and aging, the most optimal level of properties and structure with the best level of the latter at the edge (rim) of the disk. After hot forming of the cup preform with a maximum heating temperature due to the heterogeneity of the temperature field, the speed and degree of deformation over the cross section of the preform, there will be significant heterogeneity. After heating to the hardening temperature, the grain will be aligned over the cross section of the billet, and after hardening, a homogeneous coarse-grained structure will be fixed and maximum ductility and minimum strength of these steels and alloys will be achieved. Such a set of properties allows the operation of distribution - deployment "in the cold." Moreover, the maximum strain after these operations will take place on the rim of the disk and therefore, after the final heat treatment: quenching - aging, the maximum level of properties in this zone of the product is achieved.
Выполнение стенки стакана конической формы позволяет при раздаче - развертывании регулировать величину максимально возможной деформации растяжения для краевой зоны диска и уменьшить вероятность складкообразования при малой толщине стенки.The execution of the wall of the glass conical shape allows for distribution - deployment to control the maximum possible tensile strain for the edge zone of the disk and reduce the likelihood of folding at a small wall thickness.
Формирование осей дендритов 1-го порядка в исходной заготовке в тангенциальном направлении, трансформируемой в этом же направлении для диска после раздачи - разворачивания, обусловлено действием максимальных рабочих напряжений в диске в этом направлении при работе ГТД.The formation of the axes of the 1st order dendrites in the initial workpiece in the tangential direction, which is transformed in the same direction for the disk after distribution - expansion, is due to the action of the maximum working stresses in the disk in this direction during the operation of the gas turbine engine.
Выполнение отверстия в дне стакана для дисков с центральным отверстием позволит не только снизить объем последующей механической обработки, но и позволит строго по центру фиксировать пуансоны при раздаче - развертывании стенки стакана, тем самым обеспечивая симметричную схему деформации заготовки.Making a hole in the bottom of the cup for disks with a central hole will not only reduce the amount of subsequent machining, but will also allow us to fix punches strictly in the center when distributing - deploying the wall of the cup, thereby ensuring a symmetrical deformation of the workpiece.
Основные переходы формовки представлены на чертежах.The main molding transitions are presented in the drawings.
Фиг.1 - формовка, раздача и развертывание стенки заготовки стакана.Figure 1 - forming, distribution and deployment of the wall of the workpiece of the glass.
Фиг.2 - калибровка заготовки диска в штампе,Figure 2 - calibration of the workpiece disk in the stamp,
где 1 - обод; 2 - полотно: 3 - ступица.where 1 is the rim; 2 - canvas: 3 - hub.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Предварительно прокатанную или прокованную круглую мерную заготовку диаметром D и длиной L с расположением осей дендритов 1-го порядка слитка вдоль оси нагревают до максимальной температуры, передают на молот или пресс и на плоских бойках путем продольной осадки - плющения и последующей обкатки осаженной заготовки получают поковку диаметром D1 и длиной L1 с расположением осей дендритов 1-го порядка в тангенциальном направлении. Затем поковку вновь нагревают до максимальной ковочной температура и путем штамповки (обратного выдавливания) на прессе формуют заготовку стакана с дном близким по размерам к размерам ступицы диска и конусной стенкой переменной толщины S с максимальной толщиной на краю стенки стакана Smax и минимальной, близкой к толщине полотна диска Smin - у его дна.A pre-rolled or forged round gauge billet with a diameter of D and a length L with the location of the first-order dendrite axes of the ingot along the axis is heated to a maximum temperature, transferred to a hammer or press and in flat strikers by longitudinal upsetting - flattening and subsequent rolling of the deposited billet receive a forging with a diameter D 1 and length L 1 with the location of the axes of the 1st order dendrites in the tangential direction. Then, the forgings are again heated to the maximum forging temperature and by pressing (backward extrusion) a blank of the cup is formed on the press with a bottom close to the size of the hub of the disk and a conical wall of variable thickness S with a maximum thickness at the edge of the cup wall S max and a minimum close to the thickness canvases of the disk S min - at its bottom.
Затем заготовку стакана нагревают до температуры закалки сплава и либо «в холодную», либо непосредственно с нагрева с использованием конического пуансона и плоских бойков производят раздачу - разворачивание стенки стакана в плоское кольцо. После чего производят повторный нагрев полученной заготовки до температуры, не выше температуры закалки сплава, и осуществляют окончательную калибровку заготовки диска в штампе.Then the billet of the glass is heated to the temperature of quenching of the alloy and either “cold” or directly from the heating using a conical punch and flat strikers produce distribution - the glass wall unfolds into a flat ring. After that, the resulting preform is reheated to a temperature not higher than the quenching temperature of the alloy, and the final calibration of the disk preform in the stamp is carried out.
Конкретная реализация способа рассмотрена на следующих примерах:A specific implementation of the method is described in the following examples:
Пример 1: изготовление диска компрессора из сплава ВТ 9.Example 1: manufacturing a compressor disk from VT 9 alloy.
Штамповка диска имеет следующие размеры:Stamping disc has the following dimensions:
Обод (1) диаметром 650-620 мм и толщиной 50 мм, ступицу (3) диаметром 200 мм и толщину 40 мм, соответственно - остальное полотно диска (2) толщиной 15 мм. Диаметр отверстия в ступице 70 мм.The rim (1) with a diameter of 650-620 mm and a thickness of 50 mm, the hub (3) with a diameter of 200 mm and a thickness of 40 mm, respectively - the rest of the disk blade (2) with a thickness of 15 mm. The diameter of the hole in the hub is 70 mm.
Мерную заготовку диаметром 150 мм и высотой 400 мм нагрели в газовой печи до температура 1100°С и осадили в торец до высоты 200 мм. Затем полученную бочкообразную заготовку расплющили на плоских бойках в пластину толщиной 220 мм и обкатали на диаметр 200 мм, после чего провели правку торцов. Эти операции обеспечили трансформацию волокна исходной заготовки из продольного направления в тангенциальное. Провели визуальный контроль поковки и передали на штамповочный участок гидравлического пресса 30 МН.Measured billet with a diameter of 150 mm and a height of 400 mm was heated in a gas furnace to a temperature of 1100 ° C and precipitated at the end to a height of 200 mm. Then, the resulting barrel-shaped workpiece was flattened on flat strikers into a 220 mm thick plate and rolled into a diameter of 200 mm, after which the ends were straightened. These operations provided the transformation of the fiber of the initial preform from the longitudinal to tangential direction. A visual inspection of the forging was carried out and transferred to the stamping section of the hydraulic press 30 MN.
Нагрели полученную поковку до температуры 1150°С и провели штамповку заготовки в форме конического стакана с буртом (фиг.1). С наружным диаметром на краю стакана 350 мм и толщиной стенки от 15 до 25 мм и буртом 50 мм. После штамповки провели визуальный контроль заготовки, обмер и зачистку заусенцев. Затем заготовку нагрели до температуры 980°С (ниже А3) и на том же прессе с помощью конического пуансона и плоских бойков провели раздачу - разворачивание стенки стакана на плоское кольцо. При этой температуре и скоростях деформации ниже 10-1c-1 титановые сплавы обладают сверхпластичностью. Поэтому после получения плоской заготовки - развертки диска провели ее окончательную калибровку в штампе на том же прессе и нагревом до температуры 980°С.He obtained the forging to a temperature of 1150 ° C and stamped the billet in the form of a conical glass with a shoulder (Fig. 1). With an outer diameter of 350 mm at the edge of the cup and a wall thickness of 15 to 25 mm and a shoulder of 50 mm. After stamping, we conducted a visual inspection of the workpiece, measuring and cleaning the burrs. Then the billet was heated to a temperature of 980 ° C (below A 3 ), and on the same press, using a conical punch and flat strikers, they dispensed - turning the glass wall onto a flat ring. At this temperature and strain rates below 10 -1 s -1, titanium alloys have superplasticity. Therefore, after receiving a flat blank, the disk sweep, it was finally calibrated in a stamp on the same press and heated to a temperature of 980 ° C.
Проведенный контроль штамповки диска подтвердил ее соответствие заданным размерам. Поверхностных дефектов на штамповке не обнаружено.The control of the stamping of the disk confirmed its compliance with the specified dimensions. No surface defects on the stamping were found.
Пример 2: изготовление поковки диска ротора перспективной газовой турбины из сверх чистой высокохромистой (11% Сr) стали М - 152.Example 2: the manufacture of forgings of the rotor disk of a promising gas turbine from super pure high-chromium (11% Cr) M - 152 steel.
Поковка диска диаметром 2500 мм и высотой 450 мм была изготовлена из слитка электрошлакового переплава массой 20 т.The forging of a disk with a diameter of 2500 mm and a height of 450 mm was made of an electroslag remelting ingot weighing 20 tons.
После газовой резки прибыльной и донной частей слитка была получена заготовка длиной 2900 мм и диаметром 1000 мм.After gas cutting of the profitable and bottom parts of the ingot, a billet with a length of 2900 mm and a diameter of 1000 mm was obtained.
Слиток нагрели в печи до температуры 1200°С и выдержкой 30 часов. После чего передали под пресс 50 МН под осадку в подкладном кольце. Осадили по высоте 1800 мм.The ingot was heated in an oven to a temperature of 1200 ° C and holding for 30 hours. Then transferred under the press 50 MN under the sediment in the washer ring. Settled at a height of 1800 mm.
Затем повторно нагрели до 1200°С и произвели осадку на плоских плитах до высоты 1500 мм и диаметра 1400 мм. В этом же нагреве произвели неполную прошивку заготовки сплошным прошивнем диаметром 400 мм и глубиной 1000 мм.Then it was reheated to 1200 ° C and precipitated on flat plates to a height of 1500 mm and a diameter of 1400 mm. In the same heating, the blank was incompletely pierced with a continuous piercing with a diameter of 400 mm and a depth of 1000 mm.
Полученную заготовку стакана нагрели до температуры 1050°С и сначала на нижней плоской плите верхним конусным пуансоном произвели раздачу стенки стакана на конус, а затем плоским верхним бойком ее окончательный разворот в плоское кольцо.The resulting cup blank was heated to a temperature of 1050 ° C and first, on the bottom flat plate, the top conical punch dispensed the cup wall into a cone, and then with its flat top striker its final turn into a flat ring.
Аналогичные диски по традиционной технологии - осадки изготавливают на прессах 120 МН.Similar disks are made using traditional technology - precipitation is made on presses of 120 MN.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112242/02A RU2374028C1 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Production method of gas turbine engine disk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008112242/02A RU2374028C1 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Production method of gas turbine engine disk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2374028C1 true RU2374028C1 (en) | 2009-11-27 |
Family
ID=41476569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008112242/02A RU2374028C1 (en) | 2008-04-02 | 2008-04-02 | Production method of gas turbine engine disk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2374028C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520924C1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Production of disc-shape forged pieces from alloy of aluminium with ortho-phase titanium |
| RU178559U1 (en) * | 2018-01-19 | 2018-04-09 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО НПЦ газотурбостроения "Салют") | MULTI-LAYER PIPE BILL FOR FORMING A GAS TURBINE ENGINE DISC |
| RU2687117C1 (en) * | 2018-01-19 | 2019-05-07 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Gas turbine engine disk manufacturing method |
| RU191479U1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-08-07 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | GAS-TURBINE ENGINE DISC PREPARATION FROM HEAT-RESISTANT ALLOY |
| RU2703764C1 (en) * | 2019-02-21 | 2019-10-22 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Method for production of large-size annular part of gas turbine engine from heat-resistant nickel-base alloy |
| RU2735604C1 (en) * | 2017-04-12 | 2020-11-05 | Чжэцзян Цзиньгу Ко., Лтд. | Methods for making a rim of a wheel, a disc and a steel wheel and a steel wheel which is made using these methods |
-
2008
- 2008-04-02 RU RU2008112242/02A patent/RU2374028C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520924C1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-06-27 | Открытое акционерное общество "Всероссийский институт легких сплавов" (ОАО "ВИЛС") | Production of disc-shape forged pieces from alloy of aluminium with ortho-phase titanium |
| RU2735604C1 (en) * | 2017-04-12 | 2020-11-05 | Чжэцзян Цзиньгу Ко., Лтд. | Methods for making a rim of a wheel, a disc and a steel wheel and a steel wheel which is made using these methods |
| RU178559U1 (en) * | 2018-01-19 | 2018-04-09 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО НПЦ газотурбостроения "Салют") | MULTI-LAYER PIPE BILL FOR FORMING A GAS TURBINE ENGINE DISC |
| RU2687117C1 (en) * | 2018-01-19 | 2019-05-07 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | Gas turbine engine disk manufacturing method |
| RU191479U1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-08-07 | Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") | GAS-TURBINE ENGINE DISC PREPARATION FROM HEAT-RESISTANT ALLOY |
| RU2703764C1 (en) * | 2019-02-21 | 2019-10-22 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Method for production of large-size annular part of gas turbine engine from heat-resistant nickel-base alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374028C1 (en) | Production method of gas turbine engine disk | |
| CN100584482C (en) | Method for rolling and shaping titanium alloy special-shaped ring forging | |
| CN101537466B (en) | Method for manufacturing aluminium alloy rings with high performance and low residual stress | |
| CN102896267B (en) | Isothermal forging method of TC17 titanium alloy disc-shaped forge piece | |
| CN105921672B (en) | A kind of method of the isothermal forging of straight bevel gear | |
| CN101279348A (en) | Method for rolling and shaping aluminum alloy conical ring | |
| EP2977124B1 (en) | Material for ring rolling | |
| CN101279349A (en) | Method for rolling and forming nickel-based high-temperature alloy conical ring | |
| CN101927312A (en) | Method for processing TC4 titanium alloy into forged rings | |
| CN101811246A (en) | Production method of wind tower flange deformed ring forging | |
| CN106111862B (en) | A kind of forging method of GH4901 sleeves spacer ring | |
| CN103341580A (en) | Free forging method for medium-pressure combined regulation valve stem workblank of supercritical turbine | |
| CN107206469A (en) | The manufacture method of ring-type formed body | |
| CN101618499B (en) | Method for eliminating seaming coarse grains of rolling vane | |
| RU2380209C1 (en) | Method for manufacturing of hollow blade | |
| RU2583564C1 (en) | Method of producing forgings from heat-resistant granular alloys | |
| RU2687117C1 (en) | Gas turbine engine disk manufacturing method | |
| RU2389581C1 (en) | Method to produce disk | |
| RU191479U1 (en) | GAS-TURBINE ENGINE DISC PREPARATION FROM HEAT-RESISTANT ALLOY | |
| RU2412777C1 (en) | Method of forging reactor bottom (cover) from cake | |
| CN107529461A (en) | Remove GH901 high temperature alloy disk forge piece coarse-grains changes forging method | |
| RU2392086C1 (en) | Method of reactor shell manufacturing | |
| RU2763950C1 (en) | Method for manufacturing a disk ring for gas turbine engine | |
| RU2542957C2 (en) | Surface hardening of blanks, mainly, circular, from chromomanganese steels | |
| RU209367U1 (en) | MONOBLOCK BLANK BLISK |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120403 |