RU2450044C2 - Способ активации катализатора синтеза фишера-тропша - Google Patents

Способ активации катализатора синтеза фишера-тропша Download PDF

Info

Publication number
RU2450044C2
RU2450044C2 RU2010107701/04A RU2010107701A RU2450044C2 RU 2450044 C2 RU2450044 C2 RU 2450044C2 RU 2010107701/04 A RU2010107701/04 A RU 2010107701/04A RU 2010107701 A RU2010107701 A RU 2010107701A RU 2450044 C2 RU2450044 C2 RU 2450044C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
iron
reactor
mpa
gas
Prior art date
Application number
RU2010107701/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010107701A (ru
Inventor
Иоганнес Якобус ХАЙЗЕР (ZA)
Иоганнес Якобус ХАЙЗЕР
Райан БЕККЕР (ZA)
Райан БЕККЕР
ВАН ВУУРЕН Маттис Джозеф ЖАНС (ZA)
ВАН ВУУРЕН Маттис Джозеф ЖАНС
Рино КОТЗЕ (ZA)
Рино Котзе
Original Assignee
САСОЛ ТЕКНОЛОДЖИ (ПиТиУай) ЛТД
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by САСОЛ ТЕКНОЛОДЖИ (ПиТиУай) ЛТД filed Critical САСОЛ ТЕКНОЛОДЖИ (ПиТиУай) ЛТД
Publication of RU2010107701A publication Critical patent/RU2010107701A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2450044C2 publication Critical patent/RU2450044C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/745—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/78—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with alkali- or alkaline earth metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/16—Reducing
    • B01J37/18—Reducing with gases containing free hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
    • C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
    • C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
    • C10G2/33—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used
    • C10G2/331—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals
    • C10G2/332—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts characterised by the catalyst used containing group VIII-metals of the iron-group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/70—Catalyst aspects
    • C10G2300/703—Activation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение касается способа активации катализатора Фишера-Тропша на основе железа, содержащего железо с положительной степенью окисления, в котором упомянутый катализатор на основе железа вводят в контакт в реакторе с восстановительным газом в виде сочетания Н2 и СО, в молярном соотношении Н2/СО от 100:1 до 1:100, при температуре, по меньшей мере, 245°С, но ниже 280°С, давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа и часовой объемной скорости (GHSV) всего подаваемого в реактор газа, по меньшей мере, 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час, в результате чего восстанавливают в катализаторе железо с положительной степенью окисления. Также изобретение касается активированного катализатора Фишера-Тропша. Технический результат - повышение активности и увеличение срока службы катализатора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к катализу синтеза Фишера-Тропша, более точно к активации катализатора синтеза Фишера-Тропша.
Предпосылки создания изобретения
Процесс синтеза Фишера-Тропша (ФТ) представляет собой гидрогенизацию СО в присутствии катализатора на основе металлов, таких как Fe, Co и Ru. В качестве продуктов этой реакции образуется вода, газообразные, жидкие и парафинистые углеводороды, которые могут быть насыщенными или ненасыщенными. Также образуются оксигенаты углеводородов, такие как спирты, кислоты, кетоны и альдегиды.
Гетерогенный синтез Фишера-Тропша можно соответствующим образом классифицировать как высокотемпературный синтез Фишера-Тропша (ВТСФТ) или низкотемпературный синтез Фишера-Тропша (НТСФТ). Высокотемпературный синтез Фишера-Тропша можно описать как двухфазный процесс синтеза Фишера-Тропша. Его обычно осуществляют при температуре от 250°С до 400°С, а в качестве катализатора обычно используют катализатор на основе железа. В промышленных условиях синтез обычно осуществляют в реакторе с псевжоожиженным слоем.
Низкотемпературный синтез Фишера-Тропша можно описать как трехфазный процесс синтеза Фишера-Тропша. Его обычно осуществляют при температуре от 220°С до 310°С, а в качестве катализатора обычно используют катализатор на основе кобальта или катализатор на основе железа. Вследствие условий, в которых осуществляют этот процесс, продукты в реакторе находятся в жидкой фазе, а также, возможно, в газообразной фазе. Таким образом, этот процесс можно описать как трехфазный процесс, в котором реагенты находятся в газообразной фазе, по меньшей мере часть продуктов находится в жидкой фазе, а катализатор находится в твердой фазе в зоне реакции. В промышленных условиях этот процесс обычно осуществляют в реакторе с неподвижным слоем или реактор со суспендированным слоем.
Хорошо известно, что процесс ВТСФТ является предпочтительным способом получения ценных линейных алкенов, при этом предпочтительными катализаторами являются железные катализаторы, рассчитанные на высокие температуры в реакторе с псевдоожиженным слоем. Процесс НТСФТ с использованием железных катализаторов обычно является предпочтительным способом конверсии получаемого из угля синтез-газа (Н2 и СО) с целью получения углеводородов.
Хорошо известно, что обычными недостатками НТСФТ, в особенности, при образовании тяжелых углеводородов являются относительно низкая скорость синтеза и малый срок службы катализатора. На практике эти недостатки обычно пытаются устранять путем повышения температуры реакции, чтобы увеличить скорость реакции, но в результате увеличивается количество получаемых более легких углеводородов (в основном, метана), а также происходит утрата активности катализатором, следствием чего является малый срок службы катализатора.
В большинстве способов получения катализаторов на основе железа для синтеза получают не восстановленный катализатор, в котором, по меньшей мере, часть (обычно большая часть) железа имеет положительную степень окисления. Чтобы получить катализатор, обладающий активностью в отношении синтеза ФТ (активированный катализатор ФТ), катализатор необходимо восстановить и конвертировать железо с положительным состоянием окисления в железо с нулевым состоянием окисления.
В Catalysis Today 36 (1997) 325; Canadian J. Chem. Eng., 74 (1996) 399-404; Applied Catalysis. A: General 186 (1999) 255-275; Journal of Catalysis 155, (1995) 366-375 и Energy and Fuels, 10 (1996) 921-926 описаны различные способы активации катализаторов и их влияние на синтез ФТ. Описано влияние различных восстановительных газов (Н2, СО или сочетания Н2 и СО), используемых во время активации. Также описано восстановление при различных давлениях и температурах. Тем не менее, ни в одном из этих документов не описаны предложенные в настоящем изобретении условия активации.
Было обнаружено, что путем осуществления определенного способа активации катализатора синтеза Фишера-Тропша можно влиять на скорость синтеза и срок службы катализатора. Более точно, было обнаружено, что при активации катализатора путем восстановления при температуре восстановительного газа по меньшей мере 245°С, но ниже 280°С, давлении выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа и часовой объемной скорости (GHSV, от английского - Gas Hourly Space Velocity) подаваемого в реактор сырьевого газа выше 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час обеспечиваются определенные выгодные свойства катализатора, в особенности, при использовании в НТСФТ. Этими выгодными свойствами могут являться одно или несколько из свойств, включающих высокую активность и длительный срок службы катализатора.
Краткое изложение сущности изобретения
В настоящем изобретении предложен способ активации катализатора Фишера-Трошпа на основе железа, содержащего железо с положительным состоянием окисления, в котором упомянутый катализатор на основе железа вводят в контакт в реакторе с восстановительным газом, выбранным из СО и сочетания Н2 и СО, при температуре по меньшей мере 245°С, но ниже 280°С, давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа и GHSV всего подаваемого в реактор сырьевого газа по меньшей мере 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час, в результате чего восстанавливают в катализаторе железо с положительным состоянием окисления.
Активация катализатора на основе железа
Катализатор может представлять собой катализатор низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша, то есть катализатор, применимый в трехфазном процессе ФТ, предпочтительно в реакторе со суспендированным слоем.
Катализатор на основе железа может содержать один или несколько промоторов, таких как промотор, который усиливает восстановление, и/или структурный промотор.
Катализатор на основе железа может содержать промотор в виде источника щелочного металла и/или щелочноземельного металла. Промотор предпочтительно представляет собой источник щелочного металла, а щелочным металлом предпочтительно является К, Na или Cs, предпочтительно К.
Источником щелочного металла предпочтительно является окись щелочного металла, такая как Na2O, K2O или Cs2O, предпочтительно К2O. Щелочной металл может содержаться в концентрации от 3 до 6 грамм окиси щелочного металла на 100 грамм железа, предпочтительно от 4,3 до 5 грамм окиси щелочного металла на 100 грамм железа.
Катализатор на основе железа также может содержать промотор на основе переходного металла, а переходным металлом предпочтительно является Сu. Предполагается, что Сu усиливает восстановление катализатора на основе железа. Сu может содержаться в концентрации от 0,5 до 8 грамм на 100 грамм железа, предпочтительно от 3 до 6 грамм на 100 грамм железа.
Катализатор на основе железа также может содержать структурный промотор, которым предпочтительно является SiO2. SiO2 может содержаться в концентрации от 7 до 45 грамм на 100 грамм железа, предпочтительно от 22 до 26 г 100 грамм железа.
Катализатор может быть получен любым применимым способом, таким как осаждение.
До восстановления предпочтительно по меньшей мере часть железа присутствует в виде Fe2+ и/или Fe3+ и предпочтительно, по меньшей мере, часть железа восстанавливается до Fe(0).
До восстановления согласно настоящему изобретению предпочтительно не более 15%, более предпочтительно не более 10%, еще более предпочтительно 0% по весу железа в катализаторе находится в виде Fe(0).
Катализатор может использоваться в реакторе в виде неподвижного слоя, но предпочтительно катализатор используется в реакторе в виде суспендированного слоя. Для получения суспендированного слоя в реакторе со суспендированным слоем катализатор может быть смешан с соответствующим носителем, таким как парафин.
Реактор
Для восстановления железного катализатора может использоваться любой применимый реактор. Реактор предпочтительно представляет собой реактор, применимый для осуществления НТСФТ. Реактор предпочтительно представляет собой реактор с неподвижным слоем или реактор со суспендированным слоем. Реактор предпочтительно представляет собой реактор со суспендированным слоем.
Восстановительный газ
Как указано выше, восстановительный газ представляет собой газ, выбранный из СО и сочетания Н2 и СО. Сочетание Н2 и СО также известно как синтез-газ. Восстановительный газ предпочтительно представляет собой сочетание H2 и СО. Синтез-газ может быть получен любым применимым способом, и в одном из вариантов осуществления изобретения синтез-газ может представлять собой полученный из угля синтез-газ. Молярное отношение Н2/СО предпочтительно составляет от 100:1 до 1:100, более предпочтительно от 5:1 до 1:5, наиболее предпочтительно от 1:2 до 2:1.
Восстановительный газ может входить в состав сырьевого газа, который содержит один или несколько газов, таких как, например, легкие углеводороды, в качестве продуктов синтеза ФТ или инертные газы, например, СО2, аргон и азот.
Температура восстановления
Как указано выше, температура, при которой осуществляют восстановление катализатора, составляет, по меньшей мере, 245°С и менее 280°С, предпочтительно менее 270°С, более предпочтительно от 250°С до 265°С.
Давление восстановления
Как указано выше, восстановление катализатора осуществляют при давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа.
Подразумевается, что давление восстановительного газа представляет собой давление всего восстановительного газа в реакторе, способного восстанавливать железо в существующих в реакторе условиях, и не включает давление всего газа, который не восстанавливает железо (такого как CO2 и аргон).
Упомянутое давление предпочтительно составляет менее 2,0 МПа и выше 0,5 МПа. Упомянутое давление предпочтительно составляет от 1,0 до 1,8 МПа.
GHSV
Как указано выше, GHSV всего сырьевого газа, подаваемого в реактор, составляет по меньшей мере 6000 мл(Н)/грамм катализатора/час, предпочтительно, по меньшей мере, 7000 мл(Н)/грамм катализатора/час, более предпочтительно, по меньшей мере, 9000 мл(Н)/грамм катализатора/час, еще более предпочтительно, по меньшей мере, 10000 мл(Н)/грамм катализатора/час.
Восстановление
Время восстановления может составлять до 36 часов, предпочтительно до 24 часов, более предпочтительно до 16 часов.
Согласно другой особенности настоящего изобретения предложен активированный катализатор на основе железа ФТ, полученный описанным выше способом активации.
Далее изобретение будет описано посредством следующих не ограничивающих примеров.
Примеры
В примерах использовали катализатор на основе Fe с приведенными далее характеристиками способом, который был получен способом, описанным у Frohning et al. (C.D. Frohning, W. Rotting, F. Schnur, J.Falbe (Ed), "Chemierohstoffe aus kohle", Thieme, Stuttgart, 1977, p. 234).
Fe 45-60% по весу
Сu 3-6 г/100 г Fe
K2O 4,3-5 г/100 г Fe
SiО2 22-26 г/100 г Fe
Пример 1
В этом примере рассмотрен процесс ФТ, который был осуществлен в стандартных условиях с использованием катализатора, активированного известным из уровня техники способом.
В 350 грамм парафина H1 (полученного промышленным способом компанией Sasol Wax South Africa (Pty) Limited), находящегося в реакторе со суспендированным слоем при температуре 150°С, добавили 10 грамм описанного выше катализатора на основе Fe. Реактор со суспендированным слоем закрыли и с помощью аргона создали избыточное давление 2,0 МПа. Температуру в реакторе повысили до 240°С, и при этой температуре через реактор подали синтез-газ (с молярным отношением Н2/СО, равным 1,5) со скоростью GHSV 4000 мл(Н)/грамм катализатора/час, которую поддерживали в течение 16 часов. Свежий сырьевой и остаточный газ подвергли газохроматографическому анализу, который использовали для расчета показателей скорости и конверсии. По завершении этого периода активации/восстановления температуру повысили до 245°С, оставили давление без изменений на уровне 2 МПа, и повысили скорость GHSV до 5600 мл(Н)/грамм катализатора/час, чтобы довести до максимума скорость реакции синтеза ФТ для получения углеводородов. Скорость реакции ФТ оставалась постоянной на уровне 0,7×10-5 молей СО/грамм катализатора /сек, а избирательность в отношении метана установилась на уровне 1,5%,
Пример 2
В этом примере рассмотрен процесс ФТ, который был осуществлен в таких же условиях, что и в Примере 1, но с использованием катализатора, активированного согласно настоящему изобретению.
В 350 грамм полученного промышленным способом парафина H1, находящегося в реакторе со суспендированным слоем при температуре 150°С, добавили 10 грамм описанного выше катализатора на основе Fe. Реактор со суспендированным слоем закрыли и с помощью аргона создали избыточное давление 1,5 МПа. Температуру в реакторе повысили до 255°С, и при этой температуре через реактор подали синтез-газ (с молярным отношением Н2/СО, равным 1,5) со скоростью GHSV 12000 мл(Н)/грамм катализатора/час, которую поддерживали в течение 16 часов. Свежий сырьевой и остаточный газ подвергли газохроматографическому анализу, который использовали для расчета показателей скорости и конверсии. По завершении этого периода активации/восстановления температуру снизили до 245°С, повысили давление до 2,0 МПа, и снизили скорость GHSV до 5600 мл(Н)/грамм катализатора/час. Скорость реакции ФТ оставалась постоянной на уровне 0,9×10-5 молей СО/грамм катализатора /сек, при этом по меньшей мере в течение 200 часов не было обнаружено утери активности. Избирательность в отношении метана установилась на уровне примерно 1,7%, что говорило об отсутствии изменения общей избирательности
Обсуждение примеров
Из Примеров 1 и 2 ясно, что, когда катализаторы не активированы согласно настоящему изобретению, активность реакции Фишера-Тропша значительно ниже по сравнению с тем, когда катализатор активирован согласно изобретению.

Claims (12)

1. Способ активации катализатора Фишера-Тропша на основе железа, содержащего железо с положительной степенью окисления, в котором упомянутый катализатор на основе железа вводят в контакт в реакторе с восстановительным газом в виде сочетания H2 и СО, в молярном соотношении Н2/СО от 100:1 до 1:100 при температуре, по меньшей мере, 245°С, но ниже 280°С, давлении восстановительного газа выше 0,5 МПа, но не выше 2,2 МПа, и часовой объемной скорости (GHSV) всего подаваемого в реактор газа, по меньшей мере, 6000 мл(Н)/г катализатора/ч, в результате чего восстанавливают в катализаторе железо с положительной степенью окисления.
2. Способ по п.1, в котором катализатор на основе железа содержит один или несколько промоторов, выбранных из группы, включающей источник щелочного металла, источник щелочноземельного металла, источник Сu и источник Si.
3. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор на основе железа содержит от 3 до 6 г щелочного металла на 100 г Fe.
4. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор на основе железа содержит от 0,5 до 8 г Сu на 100 г Fe.
5. Способ по п.1 или 2, в котором катализатор на основе железа содержит структурный промотор в виде SiO2, при этом структурный промотор содержится в концентрации от 7 до 45 г на 100 г Fe.
6. Способ по п.1, в котором молярное отношение Н2/СО в восстановительном газе составляет от 5:1 до 1:5.
7. Способ по п.1, в котором температура, при которой осуществляют восстановление катализатора, составляет от 250°С до 265°С.
8. Способ по п.1, в котором восстановление катализатора осуществляют при давлении восстановительного газа от 1,0 МПа до 1,8 МПа.
9. Способ по п.1, в котором часовая объемная скорость (GHSV) всего подаваемого в реактор газа составляет, по меньшей мере, 10000 мл(Н)/г катализатора/ч.
10. Способ по п.1, в котором время восстановления составляет от 16 до 36 ч.
11. Способ по п.1, в котором катализатор используют в реакторе со суспендированным слоем.
12. Активированный катализатор на основе железа синтеза Фишера-Тропша, полученный способом активации по любому из предшествующих пунктов.
RU2010107701/04A 2007-08-10 2008-08-05 Способ активации катализатора синтеза фишера-тропша RU2450044C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA200706647 2007-08-10
ZA2007/06647 2007-08-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010107701A RU2010107701A (ru) 2011-09-20
RU2450044C2 true RU2450044C2 (ru) 2012-05-10

Family

ID=40351239

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107701/04A RU2450044C2 (ru) 2007-08-10 2008-08-05 Способ активации катализатора синтеза фишера-тропша
RU2010107699/04A RU2450043C2 (ru) 2007-08-10 2008-08-05 Способ синтеза углеводородов

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010107699/04A RU2450043C2 (ru) 2007-08-10 2008-08-05 Способ синтеза углеводородов

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8513312B2 (ru)
CN (2) CN101796166B (ru)
AU (2) AU2008288199B2 (ru)
RU (2) RU2450044C2 (ru)
UA (2) UA98661C2 (ru)
WO (2) WO2009022261A2 (ru)
ZA (2) ZA201000617B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628199C1 (ru) * 2016-06-07 2017-08-15 Общество с ограниченной ответственностью "ЛАН-ПРОЕКТ" Способ сжатия данных

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7915193B2 (en) * 2007-08-30 2011-03-29 Rentech, Inc. Method for activating strengthened iron catalyst for slurry reactors
US10086365B2 (en) 2007-08-30 2018-10-02 Res Usa, Llc Strengthened iron catalyst for slurry reactors
AU2009329087B2 (en) * 2008-12-18 2013-07-18 Sasol Technology (Pty) Limited Method for the preparation of a hydrocarbon synthesis catalyst material and the use thereof in a hydrocarbon synthesis process
FR2984346B1 (fr) * 2011-12-14 2013-12-27 IFP Energies Nouvelles Procede de fabrication d'hydrocarbures avec chargement en continu du catalyseur
CN102553657B (zh) * 2012-01-06 2013-11-20 神华集团有限责任公司 费托催化剂的还原方法
CN103418393B (zh) * 2012-05-16 2016-02-10 中国石油化工股份有限公司 费托合成重质烃的催化剂及其制备方法
CN102863983B (zh) * 2012-09-20 2014-12-10 神华集团有限责任公司 一种费托合成催化剂活化及开工方法
US9643164B2 (en) 2013-06-28 2017-05-09 Dow Global Technologies Llc Iron-based catalysts and treatment process therefor for use in Fischer-Tropsch reactions
CN104549559B (zh) * 2013-10-28 2017-03-15 中国石油化工股份有限公司 流化床合成气直接制备低碳烯烃铁基催化剂的活化方法
BR112016021696B1 (pt) * 2014-03-24 2020-11-10 Sasol Technology Proprietary Limited síntese de fischer-tropsch
CN105080570B (zh) * 2014-05-14 2017-10-27 中国石油化工股份有限公司 流化床合成气直接制备低碳烯烃铁基催化剂的再生方法
EP3186341B1 (en) 2014-07-28 2019-03-20 Sasol Technology Proprietary Limited Production of oilfield hydrocarbons
GB201614363D0 (en) * 2016-08-23 2016-10-05 Bp Plc Fischer-tropsch catalyst performance enhancement process
GB201702248D0 (en) * 2017-02-10 2017-03-29 Bp Plc Start-up procedure for a fischer-tropsch process
CN110201673B (zh) * 2018-02-28 2022-02-18 国家能源投资集团有限责任公司 还原铁基费托合成催化剂的方法和还原态铁基费托合成催化剂
CN110361499A (zh) * 2018-04-09 2019-10-22 国家能源投资集团有限责任公司 铁基费托合成催化剂活性评价的方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2292238C2 (ru) * 2001-05-08 2007-01-27 Сад-Кеми, Инк. Катализатор для процесса фишера-тропша (варианты) и способ его получения

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7361619B2 (en) * 2003-04-11 2008-04-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Fischer-Tropsch catalyst production
CN1803281A (zh) * 2006-01-24 2006-07-19 吕毅军 用于费托合成反应工艺的含助剂瑞尼铁催化剂及其制法
US7544719B2 (en) * 2006-07-12 2009-06-09 Rentech, Inc. Method for activating an iron-based fischer-tropsch catalyst

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2292238C2 (ru) * 2001-05-08 2007-01-27 Сад-Кеми, Инк. Катализатор для процесса фишера-тропша (варианты) и способ его получения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Robert O'Brien, Liquang Xu, Robert L. Spicer, Burton H. Davis, Activation study of precipitated iron Fisher-Tropsh catalysts, Energy & Fuels, 921-926, 1996 Robert J. O'Brien, Linguang Xu, Robert L. Spicer, Shiqi Bao, Diane R. Milburn, Burton R.Davis, Activity and selectivity of precipitated iron Fisher-Tropsh catalysts, Catalysis Today, 325-334, 1997. Dragomir В. Bakur, Xiaosu Lang, Yunjie Ding, Pretreatment effect studies with a precipitated iron Fisher-Tropsch catalyst in a slurry reactor, Applied Catalysis A, 255-275, 1999 Dragomir В. Bukur, Lech Nowicki, Rama K. Manne, Xiaosu Lang, Activation studies with a precipitated iron catalyst for Fisher-Tropch synthesis, Journal of catalysis, 366-375, 1995. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628199C1 (ru) * 2016-06-07 2017-08-15 Общество с ограниченной ответственностью "ЛАН-ПРОЕКТ" Способ сжатия данных

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008288199B2 (en) 2011-08-18
AU2008288199A1 (en) 2009-02-19
RU2010107701A (ru) 2011-09-20
CN101796166B (zh) 2015-01-28
US8716160B2 (en) 2014-05-06
UA96820C2 (ru) 2011-12-12
AU2008288198B2 (en) 2011-08-18
CN101796166A (zh) 2010-08-04
CN101868518A (zh) 2010-10-20
AU2008288198A1 (en) 2009-02-19
WO2009022261A3 (en) 2009-06-25
US20110275512A1 (en) 2011-11-10
WO2009022262A2 (en) 2009-02-19
US20110178189A1 (en) 2011-07-21
ZA201000617B (en) 2010-10-27
RU2010107699A (ru) 2011-09-10
US8513312B2 (en) 2013-08-20
WO2009022261A2 (en) 2009-02-19
ZA201000928B (en) 2010-10-27
WO2009022262A3 (en) 2009-06-25
UA98661C2 (ru) 2012-06-11
RU2450043C2 (ru) 2012-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2450044C2 (ru) Способ активации катализатора синтеза фишера-тропша
O'Brien et al. Activity and selectivity of precipitated iron Fischer-Tropsch catalysts
US9139490B2 (en) Process for the production of light olefins from synthesis gas
Mirzaei et al. A review of Fischer-Tropsch synthesis on the cobalt based catalysts
US7566678B2 (en) Modified catalyst and use of this catalyst for the conversion of synthesis gas to hydrocarbons
US6331573B1 (en) Increased liquid sensitivity during fischer-tropsch synthesis by olefin incorporation
RU2442815C2 (ru) Способ синтеза углеводородов
Davis Technology development for iron Fischer-Tropsch catalysts
Ma et al. Effects of promoters on catalytic performance of Fe-Co/SiO2 catalyst for Fischer-Tropsch synthesis
Bahri et al. Renewable and sustainable energy from CO2 following the green process
Kababji et al. Recent Developments in Cobalt-and Iron-Based Catalysts for Fischer-Tropsch Synthesis
US20030065043A1 (en) Promoted catalysts and fischer-tropsch processes
Hall TECHNOLOGY DEVELOPMENT FOR IRON FISCHER-TROPSCH CATALYSIS
UA98660C2 (ru) Процесс синтеза углеводородов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140806