RU2449939C2 - Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end - Google Patents
Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2449939C2 RU2449939C2 RU2010127418/11A RU2010127418A RU2449939C2 RU 2449939 C2 RU2449939 C2 RU 2449939C2 RU 2010127418/11 A RU2010127418/11 A RU 2010127418/11A RU 2010127418 A RU2010127418 A RU 2010127418A RU 2449939 C2 RU2449939 C2 RU 2449939C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ropes
- rope
- cable
- lifting
- replaced
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам замены головных канатов многоканатных подъемных установок и устройствам смены и навески канатов.The invention relates to the mining industry, and in particular to methods of replacing the head ropes of multi-rope hoisting installations and devices for changing and hanging ropes.
Известен способ навески и смены канатов грузоподъемных машин [1], согласно которому спуск навешиваемых канатов осуществляется с одновременным демонтажем сменяемых канатов, что достигается путем размещения на нижнем горизонте лебедок для приема канатов, направляемых специальными шкивами, а наверху - использованием катушек с канатами, фрикционной лебедки, устройства для регулирования тяговой способности шкива.There is a method of hanging and changing ropes of hoisting machines [1], according to which the hanging ropes are lowered with the simultaneous dismantling of the replaced ropes, which is achieved by placing winches on the lower horizon for receiving ropes guided by special pulleys, and on the top using coils with ropes, a friction winch , devices for regulating the pulley's traction ability.
Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:
- использование большого количества дополнительного оборудования;- the use of a large number of additional equipment;
- сложность в синхронизации работы катушек в копре, лебедок на горизонте, фрикционной лебедки и шкива трения грузоподъемной машины;- the difficulty in synchronizing the work of coils in the head, winches on the horizon, a friction winch and a friction pulley of a lifting machine;
- сложность спуска плоских уравновешивающих канатов из-за конструктивных особенностей такого типа канатов, определяющих порядок их многослойной навивки и сматывания под нагрузкой с лебедок;- the difficulty of lowering the flat balancing ropes due to the design features of this type of ropes, determining the order of their multilayer winding and winding under load from the winches;
- воздействие на заменяемый канат переменных по величине крутящих моментов при замене круглопрядных канатов, обусловленных разницей восприятия нагрузки заменяемым и навешиваемым канатами;- the impact on the replaced rope of variable magnitudes of torques when replacing round-strand ropes, due to the difference in the load perception of the replaced and attached ropes;
- навешиваемый канат испытывает дополнительные нагрузки при навеске, что приводит к его предварительной вытяжке, тогда как современные производители канатов поставляют при необходимости предварительно вытянутые канаты, в которых процесс предварительной вытяжки строго выдержан как по величине, так и по частоте воздействия усилия вытяжки на канат.- the hanging rope experiences additional loads when hinged, which leads to its preliminary drawing, while modern rope manufacturers supply, if necessary, pre-drawn cables, in which the preliminary drawing process is strictly maintained both in magnitude and in frequency of the pulling force exerted on the rope.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому положительному эффекту к заявляемому способу является способ поодиночной замены головных канатов многоканатной подъемной установки [2], согласно которому навеску и смену канатов осуществляют путем установки подъемных сосудов в крайних положениях, после чего над нижним подъемным сосудом на монтажном мосту в копре фиксируют заменяемый канат, отрезают заменяемый канат от подъемных сосудов, нижний конец заменяемого каната заводят на катушку в нижней части ствола и производят перегон подъемных сосудов на всю длину ствола. На монтажном мосту фиксируют конец расположенного на катушке в копре навешиваемого каната, катушку устанавливают на верхний подъемный сосуд, к нему же прикрепляют и верхний конец заменяемого каната, производят перегон подъемных сосудов на всю длину ствола. При этом заменяемый канат сматывают на нижнюю катушку, а навешиваемый канат размещают на месте заменяемого каната, катушку из подъемного сосуда демонтируют.Далее верхний и нижний концы навешиваемого каната прикрепляют к подъемным сосудам. С навешиваемого каната в копре снимают зажим, убирают монтажный мост, производят наладку и регулировку подъемной установки.The closest in the set of essential features and the achieved positive effect to the claimed method is a method for individually replacing the head ropes of a multi-rope hoist [2], according to which the linkage and change of ropes is carried out by installing the lifting vessels in extreme positions, and then above the lower lifting vessel on the mounting bridge replaceable rope is fixed in the pile, the replaceable rope is cut from the lifting vessels, the lower end of the replaced rope is brought to a coil in the lower part of the trunk, etc. distill the lifting vessels over the entire length of the barrel. On the mounting bridge, the end of the hanging rope located on the coil in the head is fixed, the coil is installed on the upper lifting vessel, the upper end of the replaced rope is attached to it, and the lifting vessels are driven over the entire length of the barrel. In this case, the replaced rope is wound onto the lower coil, and the hanging rope is placed in place of the replaced rope, the coil from the lifting vessel is dismantled. Further, the upper and lower ends of the hanging rope are attached to the lifting vessels. The clamp is removed from the hanging rope in the pile, the mounting bridge is removed, the lifting installation is adjusted and adjusted.
Устройством для осуществления данного способа является монтажный мост, на котором с помощью зажимов закрепляют вначале заменяемый, а после навешиваемый канаты, состоящий из двух скрепленных между собой параллельных швеллеров с зазором для размещения канатов.A device for implementing this method is a mounting bridge, on which, with the help of the clamps, the ropes are replaced first and then hanged, consisting of two parallel channels connected to each other with a gap for placing the ropes.
Основными недостатками данного способа и устройства являются:The main disadvantages of this method and device are:
- необходимость осуществления перегона подъемных сосудов на всю длину ствола без одного заменяемого каната, что создает анормальные условия эксплуатации подъемной установки;- the need for the haulage of lifting vessels for the entire length of the barrel without one replaceable rope, which creates abnormal operating conditions of the lifting installation;
- на подъемный сосуд при креплении к нему заменяемого каната действует значительный по величине дополнительный опрокидывающий момент, что неблагоприятно сказывается на его эксплутационном ресурсе;- the lifting vessel when attaching the replaceable rope to it is affected by a significant additional overturning moment, which adversely affects its operational resource;
- значительно увеличивается удельное давление канатов на футеровку шкива трения, что небезопасно для подъемных установок;- significantly increases the specific pressure of the ropes on the lining of the friction pulley, which is unsafe for lifting installations;
- сложность (невозможность) размещения в стволе даже на смежном подъеме исполнителей для контроля установленной на подъемном сосуде катушки с навешиваемым канатом, так как подъемная установка, на которой проводится замена канатов, работает при перегонах не в проектном режиме;- the difficulty (impossibility) of placing in the trunk even on adjacent hoists of the performers to control the reels mounted on the hoisting vessel with the hanging rope, since the hoisting installation on which the ropes are being replaced does not work during hauls not in the design mode;
- невозможность снятия избыточных боковых нагрузок на подъемный сосуд путем смещения заменяемого каната в горизонтальной плоскости относительно его исходного положения вдоль монтажного моста после установки зажима.- the impossibility of removing excess lateral loads on the lifting vessel by displacing the replaceable rope in a horizontal plane relative to its initial position along the mounting bridge after installing the clamp.
В связи с общим направлением в горной промышленности к увеличению глубин отработки и, как следствие, к более рациональному использованию возможностей подъемных установок, возникает потребность в разработке оптимальных способов замены канатов, позволяющих значительно экономить время проведения работ по их замене.In connection with the general direction in the mining industry to increase mining depths and, as a result, to a more rational use of the capabilities of hoisting plants, there is a need to develop optimal methods for replacing ropes, which can significantly save time for work on their replacement.
Задачей изобретения является оптимизация общей продолжительности остановки ствола для замены канатов многоканатной подъемной установки за счет рассредоточения во времени операций по спуску навешиваемых и выматывания заменяемых канатов, исключения их механического повреждения, благодаря применению устройства, позволяющего перемещать зафиксированный в зажиме канат вдоль монтажного моста.The objective of the invention is to optimize the total duration of the stop of the trunk for replacing the ropes of a multi-rope hoist due to the dispersion of time during the descent of the hanging and unwinding of the replaced ropes, eliminating their mechanical damage, due to the use of a device that allows you to move the rope fixed in the clamp along the mounting bridge.
Технический результат заявляемого способа достигается за счет того, что в способе, включающем фиксацию заменяемого и навешиваемого канатов, размещение навешиваемого каната на подъемном сосуде, спуск подъемного сосуда с одновременным разматыванием навешиваемого каната, демонтаж концов заменяемого каната из коушей, сначала поочередно все навешиваемые канаты фиксируются в копре, затем поочередно разматывают эти канаты путем использования катушки, устанавливаемой в подъемном сосуде, и фиксируют вторые концы этих канатов в нижней части ствола вне зоны движения подъемных сосудов, затем заменяемые канаты фиксируют на монтажном мосту, демонтируют концы заменяемых канатов и поочередно эти канаты выматывают на лебедку, закрепляют нижние концы навешиваемых канатов на соответствующих коушах, а на место заменяемых канатов по монтажному мосту перемещают верхние концы навешиваемых канатов, проводят их через шкив трения и закрепляют на верхнем подъемном сосуде.The technical result of the proposed method is achieved due to the fact that in the method, which includes fixing the replaceable and hanging ropes, placing the hanging rope on the lifting vessel, lowering the lifting vessel while unwinding the hanging rope, dismantling the ends of the replaced rope from thimbles, first all the hanging ropes are fixed in turn copra, then, in turn, unwind these ropes by using a coil mounted in a lifting vessel, and fix the second ends of these ropes in the lower part the trunk is outside the zone of movement of the lifting vessels, then the ropes to be replaced are fixed on the mounting bridge, the ends of the ropes to be replaced are disassembled and, in turn, these ropes are wound onto the winch, the lower ends of the ropes to be hung are fixed on the corresponding jacks, and the upper ends of the ropes to be replaced by a mounting bridge are moved carry them through the friction pulley and fix on the upper lifting vessel.
Устройство для осуществления способа замены головных канатов многоканатной подъемной установки включает зажим для фиксации навешиваемого каната, монтажный мост из двух параллельных швеллеров. Согласно изобретению между монтажным мостом и зажимом устанавливают металлическую пластину с вырезом для каната, отверстиями с резьбой и овальным отверстием, с приваренными стальными вертикальными направляющими и горизонтальными упорами.A device for implementing the method of replacing the head ropes of a multi-rope lifting installation includes a clamp for fixing the hanging rope, a mounting bridge of two parallel channels. According to the invention, a metal plate with a cutout for the rope, threaded holes and an oval hole, with welded steel vertical rails and horizontal stops is installed between the mounting bridge and the clamp.
Технический результат заявляемого изобретения складывается из исключения перегонов подъемной установки с недостающим количеством канатов и повышенного давления канатов на футеровку шкива трения, избыточных боковых нагрузок на подъемный сосуд, опускающий катушку с навешиваемым канатом.The technical result of the claimed invention consists of eliminating the haul of the lifting installation with the missing number of ropes and the increased pressure of the ropes on the lining of the friction pulley, excessive lateral loads on the lifting vessel, lowering the coil with the hanging rope.
Согласно заявляемому способу замены головных канатов многоканатной подъемной установки и устройства для его осуществления (см. фиг.1) над подъемным сосудом 1 шахтной подъемной установки со шкивом трения 2 в копре монтируют монтажный мост 3, на котором вне зоны движения подъемных сосудов зажимом 4, расположенным на специальном устройстве 5, фиксируют верхний конец навешиваемого каната 6, оставляя за пределами зажима достаточный запас навешиваемого каната в бухте 7. Катушку с навешиваемым канатом 8 устанавливают в подъемный сосуд 1 и опускают на нижний горизонт, одновременно разматывая навешиваемый канат в ствол (см. фиг.2), где в нижней части ствола укрепляют второй конец навешиваемого каната на монтажном мосту 9 при помощи зажима 10 вне зоны движения подъемных сосудов. Аналогичным образом (см. фиг.3) в стволе размещаются и укрепляются все навешиваемые канаты 11 многоканатной подъемной установки. Подъемные сосуды 1 и 12 устанавливают в крайних положениях на монтажных мостах вверху 13 и внизу 14. На (см. фиг.4) заменяемые канаты 15, на монтажном мосту 3 устанавливают зажимы 16, демонтируют (см. фиг.5) концы заменяемых канатов из коушей 17, снимают заменяемые канаты 18 со шкива трения подъемной установки, монтируют блок 19, через который один из заменяемых канатов заводят на лебедку 20, демонтируют нижний конец 21 одного из заменяемых канатов из коуша 22, зажим 23 и выматывают заменяемый канат из ствола. Аналогичным образом (см. фиг.6) из ствола выматывают остальные канаты многоканатной подъемной установки.According to the claimed method of replacing the head ropes of a multi-rope lifting installation and a device for its implementation (see Fig. 1) above the
С нижнего конца 24 одного из размещенных в стволе навешиваемых канатов демонтируют зажим 10 и закрепляют конец каната в соответствующем коуше 22. Верхний (см. фиг.7) конец 7 навешиваемого каната вместе с зажимом 4, размещенным на специальном устройстве 5, надвигают при помощи конца каната 21, проведенного через отклоняющие блоки 19 и 25 по монтажному мосту на место демонтированного заменяемого каната, (см. фиг.8) проводят через шкив трения и закрепляют в коуше 17 верхнего подъемного сосуда. Аналогичным образом надвигают остальные размещенные в стволе канаты на место заменяемых и закрепляют в коушах подъемных сосудов. Демонтируют зажимы, специальные устройства, монтажные мосты и производят регулировку натяжения навешенных канатов.From the
Устройство для реализации способа содержит (см. фиг.9) монтажный мост 26, зажим 27 и металлическую пластину 28. Монтажный мост состоит из двух параллельных стальных швеллеров 29, удаленных друг от друга на расстояние, превышающее диаметр навешиваемого каната 30 на 20 мм. Зажим состоит из сваренных между собой под прямым углом стальных вертикальной 31 с желобом 32 и горизонтальной 33 пластин с ребрами жесткости 34 из того же материала и отверстиями 35 для установки стяжных болтов 36 с гайками 37 в вертикальной пластине и отверстиями 38 для крепежных болтов 39 в горизонтальной пластине. На монтажный мост установлена (см. фиг.10) металлическая пластина с вырезом 40 под навешиваемый канат, отверстиями 41 с резьбой для фиксации болтами 39 зажима и овальным отверстием 42 для каната 43. К металлической пластине приварены стальные вертикальные направляющие 44 и горизонтальные упоры 45.The device for implementing the method comprises (see Fig. 9) a
Применение способа замены головных канатов многоканатной подъемной установки и устройства для его осуществления экономит время производства работ по замене канатов, снижает риск механического повреждения канатов, уменьшает количество вспомогательных лебедок и механизмов, дает возможность применить дискретную организацию замены канатов, что позволяет значительно удалить по времени друг от друга основные операции замены канатов, а в образовавшиеся промежутки времени эксплуатировать шахтную подъемную установку без ограничений, что особенно важно для подъемных установок, осуществляющих подъем полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию, спеканию и пр.The use of the method of replacing the head ropes of a multi-rope hoist and a device for its implementation saves the time of work on replacing the ropes, reduces the risk of mechanical damage to the ropes, reduces the number of auxiliary winches and mechanisms, makes it possible to use the discrete organization of the replacement of ropes, which can significantly remove time from each other other basic operations of replacing the ropes, and in the resulting intervals to operate the mine lifting installation without restrictions, which sobenno important for lifting equipment, lifting carrying minerals that are prone to spontaneous combustion, sintering and so on.
Источники информацииInformation sources
1. Авторское свидетельство СССР №707881, кл. В66В 19/02, 1980 г.1. USSR author's certificate No. 707881, cl. B66B 19/02, 1980
2. Авторское свидетельство СССР №1504195, кл. В66В 19/02, 1986 г.2. Copyright certificate of the USSR No. 1504195, cl. B66B 19/02, 1986
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010127418/11A RU2449939C2 (en) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010127418/11A RU2449939C2 (en) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010127418A RU2010127418A (en) | 2012-01-10 |
RU2449939C2 true RU2449939C2 (en) | 2012-05-10 |
Family
ID=45783481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010127418/11A RU2449939C2 (en) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2449939C2 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1161399B (en) * | 1959-02-04 | 1964-01-16 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Procedure for changing the rope of a two-arm traction sheave conveyor |
SU707881A1 (en) * | 1978-01-09 | 1980-01-05 | Государственный проектный институт "Ростовгипрошахт" | Method of mounting and replacing hoisting machine ropes |
SU1504195A1 (en) * | 1987-04-08 | 1989-08-30 | Криворожский горнорудный институт | Method of successive replacement of head rope in load handling arrangement |
-
2010
- 2010-07-02 RU RU2010127418/11A patent/RU2449939C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1161399B (en) * | 1959-02-04 | 1964-01-16 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Procedure for changing the rope of a two-arm traction sheave conveyor |
SU707881A1 (en) * | 1978-01-09 | 1980-01-05 | Государственный проектный институт "Ростовгипрошахт" | Method of mounting and replacing hoisting machine ropes |
SU1504195A1 (en) * | 1987-04-08 | 1989-08-30 | Криворожский горнорудный институт | Method of successive replacement of head rope in load handling arrangement |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010127418A (en) | 2012-01-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3519101A (en) | Construction elevator system | |
US5033586A (en) | Construction elevator assembly | |
FI119320B (en) | Line feed device for mounting, replacing and / or retracting the carrier line in an elevator | |
CN105016184A (en) | Replacement process for lifting steel wire rope of vertical shaft multi-rope friction lifter | |
EP2373565B1 (en) | Method for installing the hoisting roping of an elevator | |
KR101405010B1 (en) | Lifting Gantry for Girder Erection Works of Suspension Bridges | |
CN210003305U (en) | Construction system for achieving traction in place in narrow anchor space of ultra-long tunnel in modes | |
CN108462117B (en) | High-rise building cable laying device and application method thereof | |
CN109944166B (en) | Ultra-long large-dip-angle tunnel anchor large-tonnage cable saddle sliding and mounting system and operation method | |
US20080308362A1 (en) | Cable management assembly and method for construction elevator systems | |
CN115285821B (en) | System and method for quickly separating new and old steel wire ropes from each other and replacing ropes of multi-rope friction type elevator | |
NO20170382A1 (en) | Apparatus and method for replacing cable or wire in a hoisting system | |
RU2409512C1 (en) | Method of installing and replacing equalising ropes of lifting installations | |
RU2409513C1 (en) | Method of replacement of ropes of mine winding plant with friction pulley, and device for its implementation | |
CN101391721A (en) | Novel technology for changing hoist steel wire rope of tower type friction winder | |
CN107344697A (en) | Cable boom hoisting | |
CN102659043A (en) | Improved dismounting device for buttress rod of tower crane | |
RU2449939C2 (en) | Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end | |
JP6825774B2 (en) | How to replace the unloader and its grab bucket | |
CN206705446U (en) | A kind of super high speed elevator compensation rope tensioning apparatus and its tensioning wheel group | |
KR101446587B1 (en) | Winch for laying cables in the ship | |
CN112467629B (en) | Deep well shaft high-voltage cable laying method | |
SU971772A1 (en) | Method of replacing ropes in multirope hoisting installations | |
CN217417980U (en) | Simple cantilever hoisting equipment | |
CN114784708B (en) | Composite cable installation method for newly-built jacket |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120703 |