RU2449939C2 - Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end - Google Patents

Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end Download PDF

Info

Publication number
RU2449939C2
RU2449939C2 RU2010127418/11A RU2010127418A RU2449939C2 RU 2449939 C2 RU2449939 C2 RU 2449939C2 RU 2010127418/11 A RU2010127418/11 A RU 2010127418/11A RU 2010127418 A RU2010127418 A RU 2010127418A RU 2449939 C2 RU2449939 C2 RU 2449939C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ropes
rope
cable
lifting
replaced
Prior art date
Application number
RU2010127418/11A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2010127418A (en
Inventor
Андрей Евгеньевич Алешичев (RU)
Андрей Евгеньевич Алешичев
Михаил Андреевич Алешичев (RU)
Михаил Андреевич Алешичев
Марина Александровна Труш (RU)
Марина Александровна Труш
Original Assignee
Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Норильский индустриальный институт"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Норильский индустриальный институт" filed Critical Государственное общеобразовательное учреждение высшего профессионального образования "Норильский индустриальный институт"
Priority to RU2010127418/11A priority Critical patent/RU2449939C2/en
Publication of RU2010127418A publication Critical patent/RU2010127418A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2449939C2 publication Critical patent/RU2449939C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

FIELD: transport.
SUBSTANCE: invention relates to mining, particularly, to multi-cable cableways. Proposed method comprises installing mounting bridge 3 to suspend top end of cable 6 and clamp it thereon by clamp 4 on device 5 outside of lifting vessel travel zone. Reel 8 with cable 6 is lowered on lifting vessel 1 into trunk by unwinding cable into trunk while second end of cable 6 is clamped at trunk bottom outside of lifting vessel travel zone. Similarly, all cables are arranged in said trunk. Clamps are fitted on gin cables to be replaced. Cable ends are released from top lifting vessel thimbles and driven on thimble winch. Ends of cables to be replaced are removed from thimbles of bottom lifting vessel to withdraw said cables from trunk. Upper ends of cable with clamps on device 5 are placed thereon, driven via friction pulley 7 and secured in thimbles 17 of top lifting vessel. Special device is used to this end provided with metal plate with vertical guides, thrusts and cutout for driving cable to be suspended.
EFFECT: ease of replacement.
2 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к способам замены головных канатов многоканатных подъемных установок и устройствам смены и навески канатов.The invention relates to the mining industry, and in particular to methods of replacing the head ropes of multi-rope hoisting installations and devices for changing and hanging ropes.

Известен способ навески и смены канатов грузоподъемных машин [1], согласно которому спуск навешиваемых канатов осуществляется с одновременным демонтажем сменяемых канатов, что достигается путем размещения на нижнем горизонте лебедок для приема канатов, направляемых специальными шкивами, а наверху - использованием катушек с канатами, фрикционной лебедки, устройства для регулирования тяговой способности шкива.There is a method of hanging and changing ropes of hoisting machines [1], according to which the hanging ropes are lowered with the simultaneous dismantling of the replaced ropes, which is achieved by placing winches on the lower horizon for receiving ropes guided by special pulleys, and on the top using coils with ropes, a friction winch , devices for regulating the pulley's traction ability.

Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:

- использование большого количества дополнительного оборудования;- the use of a large number of additional equipment;

- сложность в синхронизации работы катушек в копре, лебедок на горизонте, фрикционной лебедки и шкива трения грузоподъемной машины;- the difficulty in synchronizing the work of coils in the head, winches on the horizon, a friction winch and a friction pulley of a lifting machine;

- сложность спуска плоских уравновешивающих канатов из-за конструктивных особенностей такого типа канатов, определяющих порядок их многослойной навивки и сматывания под нагрузкой с лебедок;- the difficulty of lowering the flat balancing ropes due to the design features of this type of ropes, determining the order of their multilayer winding and winding under load from the winches;

- воздействие на заменяемый канат переменных по величине крутящих моментов при замене круглопрядных канатов, обусловленных разницей восприятия нагрузки заменяемым и навешиваемым канатами;- the impact on the replaced rope of variable magnitudes of torques when replacing round-strand ropes, due to the difference in the load perception of the replaced and attached ropes;

- навешиваемый канат испытывает дополнительные нагрузки при навеске, что приводит к его предварительной вытяжке, тогда как современные производители канатов поставляют при необходимости предварительно вытянутые канаты, в которых процесс предварительной вытяжки строго выдержан как по величине, так и по частоте воздействия усилия вытяжки на канат.- the hanging rope experiences additional loads when hinged, which leads to its preliminary drawing, while modern rope manufacturers supply, if necessary, pre-drawn cables, in which the preliminary drawing process is strictly maintained both in magnitude and in frequency of the pulling force exerted on the rope.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому положительному эффекту к заявляемому способу является способ поодиночной замены головных канатов многоканатной подъемной установки [2], согласно которому навеску и смену канатов осуществляют путем установки подъемных сосудов в крайних положениях, после чего над нижним подъемным сосудом на монтажном мосту в копре фиксируют заменяемый канат, отрезают заменяемый канат от подъемных сосудов, нижний конец заменяемого каната заводят на катушку в нижней части ствола и производят перегон подъемных сосудов на всю длину ствола. На монтажном мосту фиксируют конец расположенного на катушке в копре навешиваемого каната, катушку устанавливают на верхний подъемный сосуд, к нему же прикрепляют и верхний конец заменяемого каната, производят перегон подъемных сосудов на всю длину ствола. При этом заменяемый канат сматывают на нижнюю катушку, а навешиваемый канат размещают на месте заменяемого каната, катушку из подъемного сосуда демонтируют.Далее верхний и нижний концы навешиваемого каната прикрепляют к подъемным сосудам. С навешиваемого каната в копре снимают зажим, убирают монтажный мост, производят наладку и регулировку подъемной установки.The closest in the set of essential features and the achieved positive effect to the claimed method is a method for individually replacing the head ropes of a multi-rope hoist [2], according to which the linkage and change of ropes is carried out by installing the lifting vessels in extreme positions, and then above the lower lifting vessel on the mounting bridge replaceable rope is fixed in the pile, the replaceable rope is cut from the lifting vessels, the lower end of the replaced rope is brought to a coil in the lower part of the trunk, etc. distill the lifting vessels over the entire length of the barrel. On the mounting bridge, the end of the hanging rope located on the coil in the head is fixed, the coil is installed on the upper lifting vessel, the upper end of the replaced rope is attached to it, and the lifting vessels are driven over the entire length of the barrel. In this case, the replaced rope is wound onto the lower coil, and the hanging rope is placed in place of the replaced rope, the coil from the lifting vessel is dismantled. Further, the upper and lower ends of the hanging rope are attached to the lifting vessels. The clamp is removed from the hanging rope in the pile, the mounting bridge is removed, the lifting installation is adjusted and adjusted.

Устройством для осуществления данного способа является монтажный мост, на котором с помощью зажимов закрепляют вначале заменяемый, а после навешиваемый канаты, состоящий из двух скрепленных между собой параллельных швеллеров с зазором для размещения канатов.A device for implementing this method is a mounting bridge, on which, with the help of the clamps, the ropes are replaced first and then hanged, consisting of two parallel channels connected to each other with a gap for placing the ropes.

Основными недостатками данного способа и устройства являются:The main disadvantages of this method and device are:

- необходимость осуществления перегона подъемных сосудов на всю длину ствола без одного заменяемого каната, что создает анормальные условия эксплуатации подъемной установки;- the need for the haulage of lifting vessels for the entire length of the barrel without one replaceable rope, which creates abnormal operating conditions of the lifting installation;

- на подъемный сосуд при креплении к нему заменяемого каната действует значительный по величине дополнительный опрокидывающий момент, что неблагоприятно сказывается на его эксплутационном ресурсе;- the lifting vessel when attaching the replaceable rope to it is affected by a significant additional overturning moment, which adversely affects its operational resource;

- значительно увеличивается удельное давление канатов на футеровку шкива трения, что небезопасно для подъемных установок;- significantly increases the specific pressure of the ropes on the lining of the friction pulley, which is unsafe for lifting installations;

- сложность (невозможность) размещения в стволе даже на смежном подъеме исполнителей для контроля установленной на подъемном сосуде катушки с навешиваемым канатом, так как подъемная установка, на которой проводится замена канатов, работает при перегонах не в проектном режиме;- the difficulty (impossibility) of placing in the trunk even on adjacent hoists of the performers to control the reels mounted on the hoisting vessel with the hanging rope, since the hoisting installation on which the ropes are being replaced does not work during hauls not in the design mode;

- невозможность снятия избыточных боковых нагрузок на подъемный сосуд путем смещения заменяемого каната в горизонтальной плоскости относительно его исходного положения вдоль монтажного моста после установки зажима.- the impossibility of removing excess lateral loads on the lifting vessel by displacing the replaceable rope in a horizontal plane relative to its initial position along the mounting bridge after installing the clamp.

В связи с общим направлением в горной промышленности к увеличению глубин отработки и, как следствие, к более рациональному использованию возможностей подъемных установок, возникает потребность в разработке оптимальных способов замены канатов, позволяющих значительно экономить время проведения работ по их замене.In connection with the general direction in the mining industry to increase mining depths and, as a result, to a more rational use of the capabilities of hoisting plants, there is a need to develop optimal methods for replacing ropes, which can significantly save time for work on their replacement.

Задачей изобретения является оптимизация общей продолжительности остановки ствола для замены канатов многоканатной подъемной установки за счет рассредоточения во времени операций по спуску навешиваемых и выматывания заменяемых канатов, исключения их механического повреждения, благодаря применению устройства, позволяющего перемещать зафиксированный в зажиме канат вдоль монтажного моста.The objective of the invention is to optimize the total duration of the stop of the trunk for replacing the ropes of a multi-rope hoist due to the dispersion of time during the descent of the hanging and unwinding of the replaced ropes, eliminating their mechanical damage, due to the use of a device that allows you to move the rope fixed in the clamp along the mounting bridge.

Технический результат заявляемого способа достигается за счет того, что в способе, включающем фиксацию заменяемого и навешиваемого канатов, размещение навешиваемого каната на подъемном сосуде, спуск подъемного сосуда с одновременным разматыванием навешиваемого каната, демонтаж концов заменяемого каната из коушей, сначала поочередно все навешиваемые канаты фиксируются в копре, затем поочередно разматывают эти канаты путем использования катушки, устанавливаемой в подъемном сосуде, и фиксируют вторые концы этих канатов в нижней части ствола вне зоны движения подъемных сосудов, затем заменяемые канаты фиксируют на монтажном мосту, демонтируют концы заменяемых канатов и поочередно эти канаты выматывают на лебедку, закрепляют нижние концы навешиваемых канатов на соответствующих коушах, а на место заменяемых канатов по монтажному мосту перемещают верхние концы навешиваемых канатов, проводят их через шкив трения и закрепляют на верхнем подъемном сосуде.The technical result of the proposed method is achieved due to the fact that in the method, which includes fixing the replaceable and hanging ropes, placing the hanging rope on the lifting vessel, lowering the lifting vessel while unwinding the hanging rope, dismantling the ends of the replaced rope from thimbles, first all the hanging ropes are fixed in turn copra, then, in turn, unwind these ropes by using a coil mounted in a lifting vessel, and fix the second ends of these ropes in the lower part the trunk is outside the zone of movement of the lifting vessels, then the ropes to be replaced are fixed on the mounting bridge, the ends of the ropes to be replaced are disassembled and, in turn, these ropes are wound onto the winch, the lower ends of the ropes to be hung are fixed on the corresponding jacks, and the upper ends of the ropes to be replaced by a mounting bridge are moved carry them through the friction pulley and fix on the upper lifting vessel.

Устройство для осуществления способа замены головных канатов многоканатной подъемной установки включает зажим для фиксации навешиваемого каната, монтажный мост из двух параллельных швеллеров. Согласно изобретению между монтажным мостом и зажимом устанавливают металлическую пластину с вырезом для каната, отверстиями с резьбой и овальным отверстием, с приваренными стальными вертикальными направляющими и горизонтальными упорами.A device for implementing the method of replacing the head ropes of a multi-rope lifting installation includes a clamp for fixing the hanging rope, a mounting bridge of two parallel channels. According to the invention, a metal plate with a cutout for the rope, threaded holes and an oval hole, with welded steel vertical rails and horizontal stops is installed between the mounting bridge and the clamp.

Технический результат заявляемого изобретения складывается из исключения перегонов подъемной установки с недостающим количеством канатов и повышенного давления канатов на футеровку шкива трения, избыточных боковых нагрузок на подъемный сосуд, опускающий катушку с навешиваемым канатом.The technical result of the claimed invention consists of eliminating the haul of the lifting installation with the missing number of ropes and the increased pressure of the ropes on the lining of the friction pulley, excessive lateral loads on the lifting vessel, lowering the coil with the hanging rope.

Согласно заявляемому способу замены головных канатов многоканатной подъемной установки и устройства для его осуществления (см. фиг.1) над подъемным сосудом 1 шахтной подъемной установки со шкивом трения 2 в копре монтируют монтажный мост 3, на котором вне зоны движения подъемных сосудов зажимом 4, расположенным на специальном устройстве 5, фиксируют верхний конец навешиваемого каната 6, оставляя за пределами зажима достаточный запас навешиваемого каната в бухте 7. Катушку с навешиваемым канатом 8 устанавливают в подъемный сосуд 1 и опускают на нижний горизонт, одновременно разматывая навешиваемый канат в ствол (см. фиг.2), где в нижней части ствола укрепляют второй конец навешиваемого каната на монтажном мосту 9 при помощи зажима 10 вне зоны движения подъемных сосудов. Аналогичным образом (см. фиг.3) в стволе размещаются и укрепляются все навешиваемые канаты 11 многоканатной подъемной установки. Подъемные сосуды 1 и 12 устанавливают в крайних положениях на монтажных мостах вверху 13 и внизу 14. На (см. фиг.4) заменяемые канаты 15, на монтажном мосту 3 устанавливают зажимы 16, демонтируют (см. фиг.5) концы заменяемых канатов из коушей 17, снимают заменяемые канаты 18 со шкива трения подъемной установки, монтируют блок 19, через который один из заменяемых канатов заводят на лебедку 20, демонтируют нижний конец 21 одного из заменяемых канатов из коуша 22, зажим 23 и выматывают заменяемый канат из ствола. Аналогичным образом (см. фиг.6) из ствола выматывают остальные канаты многоканатной подъемной установки.According to the claimed method of replacing the head ropes of a multi-rope lifting installation and a device for its implementation (see Fig. 1) above the lifting vessel 1 of the mine lifting installation with a friction pulley 2, a mounting bridge 3 is mounted in the copra, on which, outside the zone of movement of the lifting vessels, is a clamp 4 located on a special device 5, fix the upper end of the hanging rope 6, leaving a sufficient supply of the hanging rope in the bay outside the clamp 7. The coil with the hanging rope 8 is installed in the lifting vessel 1 and lowered and the lower horizon while unwinding rope put in the barrel (see FIG. 2), where the bottom of the barrel-hang reinforcing the second end of the rope to the mounting bridge 9 with the clamp 10 outside the zone of movement of lifting vessels. Similarly (see Fig. 3), all hinged ropes 11 of a multi-rope hoist are placed and strengthened in the trunk. The lifting vessels 1 and 12 are installed in extreme positions on the mounting bridges at the top 13 and at the bottom 14. On the (see Fig. 4) replaceable ropes 15, on the mounting bridge 3 install the clamps 16, dismantle (see Fig. 5) the ends of the replaced ropes from thimble 17, remove the replaceable ropes 18 from the friction pulley of the lifting installation, mount a block 19 through which one of the replaceable ropes is driven onto the winch 20, dismantle the lower end 21 of one of the replaceable ropes from the thimble 22, clamp 23 and exhaust the replaceable rope from the trunk. In a similar way (see Fig. 6), the remaining ropes of a multi-rope hoist are exhausted from the trunk.

С нижнего конца 24 одного из размещенных в стволе навешиваемых канатов демонтируют зажим 10 и закрепляют конец каната в соответствующем коуше 22. Верхний (см. фиг.7) конец 7 навешиваемого каната вместе с зажимом 4, размещенным на специальном устройстве 5, надвигают при помощи конца каната 21, проведенного через отклоняющие блоки 19 и 25 по монтажному мосту на место демонтированного заменяемого каната, (см. фиг.8) проводят через шкив трения и закрепляют в коуше 17 верхнего подъемного сосуда. Аналогичным образом надвигают остальные размещенные в стволе канаты на место заменяемых и закрепляют в коушах подъемных сосудов. Демонтируют зажимы, специальные устройства, монтажные мосты и производят регулировку натяжения навешенных канатов.From the lower end 24 of one of the hanging ropes located in the barrel, dismantle the clamp 10 and fix the end of the rope in the corresponding thimble 22. The upper (see Fig. 7) end 7 of the hanged rope together with the clamp 4 placed on a special device 5 is pushed by the end the rope 21, conducted through the deflecting blocks 19 and 25 along the mounting bridge to the place of the dismantled replaceable rope (see Fig. 8), is passed through the friction pulley and fixed in the thimble 17 of the upper lifting vessel. Similarly, the rest of the ropes placed in the trunk are pushed into the place of the replaced ones and fixed in the thimbles of the lifting vessels. Dismantle clamps, special devices, mounting bridges and adjust the tension of the mounted ropes.

Устройство для реализации способа содержит (см. фиг.9) монтажный мост 26, зажим 27 и металлическую пластину 28. Монтажный мост состоит из двух параллельных стальных швеллеров 29, удаленных друг от друга на расстояние, превышающее диаметр навешиваемого каната 30 на 20 мм. Зажим состоит из сваренных между собой под прямым углом стальных вертикальной 31 с желобом 32 и горизонтальной 33 пластин с ребрами жесткости 34 из того же материала и отверстиями 35 для установки стяжных болтов 36 с гайками 37 в вертикальной пластине и отверстиями 38 для крепежных болтов 39 в горизонтальной пластине. На монтажный мост установлена (см. фиг.10) металлическая пластина с вырезом 40 под навешиваемый канат, отверстиями 41 с резьбой для фиксации болтами 39 зажима и овальным отверстием 42 для каната 43. К металлической пластине приварены стальные вертикальные направляющие 44 и горизонтальные упоры 45.The device for implementing the method comprises (see Fig. 9) a mounting bridge 26, a clamp 27 and a metal plate 28. The mounting bridge consists of two parallel steel channels 29, spaced apart from each other by a distance exceeding the diameter of the hanging rope 30 by 20 mm. The clamp consists of steel vertical 31 with a groove 32 and horizontal 33 plates welded together at right angles with stiffeners 34 of the same material and holes 35 for installing the coupling bolts 36 with nuts 37 in the vertical plate and holes 38 for fixing bolts 39 in the horizontal plate. A metal plate with a cutout 40 for an attached rope, holes 41 with a thread for fixing with clamp bolts 39 and an oval hole 42 for a cable 43 is installed on the mounting bridge (see Fig. 10). Steel vertical guides 44 and horizontal stops 45 are welded to the metal plate.

Применение способа замены головных канатов многоканатной подъемной установки и устройства для его осуществления экономит время производства работ по замене канатов, снижает риск механического повреждения канатов, уменьшает количество вспомогательных лебедок и механизмов, дает возможность применить дискретную организацию замены канатов, что позволяет значительно удалить по времени друг от друга основные операции замены канатов, а в образовавшиеся промежутки времени эксплуатировать шахтную подъемную установку без ограничений, что особенно важно для подъемных установок, осуществляющих подъем полезных ископаемых, склонных к самовозгоранию, спеканию и пр.The use of the method of replacing the head ropes of a multi-rope hoist and a device for its implementation saves the time of work on replacing the ropes, reduces the risk of mechanical damage to the ropes, reduces the number of auxiliary winches and mechanisms, makes it possible to use the discrete organization of the replacement of ropes, which can significantly remove time from each other other basic operations of replacing the ropes, and in the resulting intervals to operate the mine lifting installation without restrictions, which sobenno important for lifting equipment, lifting carrying minerals that are prone to spontaneous combustion, sintering and so on.

Источники информацииInformation sources

1. Авторское свидетельство СССР №707881, кл. В66В 19/02, 1980 г.1. USSR author's certificate No. 707881, cl. B66B 19/02, 1980

2. Авторское свидетельство СССР №1504195, кл. В66В 19/02, 1986 г.2. Copyright certificate of the USSR No. 1504195, cl. B66B 19/02, 1986

Claims (2)

1. Способ замены головных канатов многоканатной подъемной установки, включающий фиксацию заменяемого и навешиваемого канатов, размещение навешиваемого каната на подъемном сосуде, спуск подъемного сосуда с одновременным разматыванием навешиваемого каната, демонтаж концов заменяемого каната из коушей, отличающийся тем, что сначала поочередно все навешиваемые канаты фиксируются в копре, затем поочередно разматывают эти канаты путем использования катушки, устанавливаемой в подъемном сосуде, и фиксируют вторые концы этих канатов в нижней части ствола вне зоны движения подъемных сосудов, затем заменяемые канаты фиксируют на монтажном мосту, демонтируют концы заменяемых канатов и поочередно эти канаты выматывают на лебедку, закрепляют нижние концы навешиваемых канатов на соответствующих коушах, а на место заменяемых канатов по монтажному мосту перемещают верхние концы навешиваемых канатов, проводят их через шкив трения и закрепляют на верхнем подъемном сосуде.1. A method of replacing the head ropes of a multi-rope hoisting installation, including fixing the replaceable and hanging ropes, placing the hanging rope on the lifting vessel, lowering the lifting vessel while unwinding the hanging rope, dismantling the ends of the replaced rope from thimbles, characterized in that at first all the hanging ropes are fixed in turn in the pile, then these ropes are unwound in turn by using a coil installed in the lifting vessel, and the second ends of these ropes are fixed in the lower parts of the trunk outside the zone of movement of the lifting vessels, then the ropes to be replaced are fixed on the mounting bridge, the ends of the ropes to be replaced are dismantled and the ropes are wound on a winch, the lower ends of the ropes to be hung are fixed on the corresponding jacks, and the upper ends of the ropes to be replaced by a mounting bridge are moved , carry them through the friction pulley and fix on the upper lifting vessel. 2. Устройство замены головных канатов многоканатной подъемной установки, включающее зажим для фиксации навешиваемого каната, монтажный мост из двух параллельных швеллеров, отличающееся тем, что между монтажным мостом и зажимом устанавливают металлическую пластину с вырезом под навешиваемый канат, отверстиями с резьбой для фиксации зажима, овальным отверстием для другого каната и приваренными стальными вертикальными направляющими и горизонтальными упорами. 2. A device for replacing the head ropes of a multi-rope lifting installation, including a clamp for fixing the hanging rope, a mounting bridge of two parallel channels, characterized in that a metal plate with a cutout for the hanging rope, holes with a thread for fixing the clamp, is oval between the mounting bridge and the clamp hole for another rope and welded steel vertical guides and horizontal stops.
RU2010127418/11A 2010-07-02 2010-07-02 Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end RU2449939C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010127418/11A RU2449939C2 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010127418/11A RU2449939C2 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010127418A RU2010127418A (en) 2012-01-10
RU2449939C2 true RU2449939C2 (en) 2012-05-10

Family

ID=45783481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010127418/11A RU2449939C2 (en) 2010-07-02 2010-07-02 Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2449939C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1161399B (en) * 1959-02-04 1964-01-16 Gutehoffnungshuette Sterkrade Procedure for changing the rope of a two-arm traction sheave conveyor
SU707881A1 (en) * 1978-01-09 1980-01-05 Государственный проектный институт "Ростовгипрошахт" Method of mounting and replacing hoisting machine ropes
SU1504195A1 (en) * 1987-04-08 1989-08-30 Криворожский горнорудный институт Method of successive replacement of head rope in load handling arrangement

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1161399B (en) * 1959-02-04 1964-01-16 Gutehoffnungshuette Sterkrade Procedure for changing the rope of a two-arm traction sheave conveyor
SU707881A1 (en) * 1978-01-09 1980-01-05 Государственный проектный институт "Ростовгипрошахт" Method of mounting and replacing hoisting machine ropes
SU1504195A1 (en) * 1987-04-08 1989-08-30 Криворожский горнорудный институт Method of successive replacement of head rope in load handling arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010127418A (en) 2012-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3519101A (en) Construction elevator system
US5033586A (en) Construction elevator assembly
FI119320B (en) Line feed device for mounting, replacing and / or retracting the carrier line in an elevator
CN105016184A (en) Replacement process for lifting steel wire rope of vertical shaft multi-rope friction lifter
EP2373565B1 (en) Method for installing the hoisting roping of an elevator
KR101405010B1 (en) Lifting Gantry for Girder Erection Works of Suspension Bridges
CN210003305U (en) Construction system for achieving traction in place in narrow anchor space of ultra-long tunnel in modes
CN108462117B (en) High-rise building cable laying device and application method thereof
CN109944166B (en) Ultra-long large-dip-angle tunnel anchor large-tonnage cable saddle sliding and mounting system and operation method
US20080308362A1 (en) Cable management assembly and method for construction elevator systems
CN115285821B (en) System and method for quickly separating new and old steel wire ropes from each other and replacing ropes of multi-rope friction type elevator
NO20170382A1 (en) Apparatus and method for replacing cable or wire in a hoisting system
RU2409512C1 (en) Method of installing and replacing equalising ropes of lifting installations
RU2409513C1 (en) Method of replacement of ropes of mine winding plant with friction pulley, and device for its implementation
CN101391721A (en) Novel technology for changing hoist steel wire rope of tower type friction winder
CN107344697A (en) Cable boom hoisting
CN102659043A (en) Improved dismounting device for buttress rod of tower crane
RU2449939C2 (en) Method of replacing inhaul cable of multi-cable cableway and special device to this end
JP6825774B2 (en) How to replace the unloader and its grab bucket
CN206705446U (en) A kind of super high speed elevator compensation rope tensioning apparatus and its tensioning wheel group
KR101446587B1 (en) Winch for laying cables in the ship
CN112467629B (en) Deep well shaft high-voltage cable laying method
SU971772A1 (en) Method of replacing ropes in multirope hoisting installations
CN217417980U (en) Simple cantilever hoisting equipment
CN114784708B (en) Composite cable installation method for newly-built jacket

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120703