RU2447978C2 - Device for electroslag high-alloy steel hard-facing - Google Patents
Device for electroslag high-alloy steel hard-facing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447978C2 RU2447978C2 RU2010121785/02A RU2010121785A RU2447978C2 RU 2447978 C2 RU2447978 C2 RU 2447978C2 RU 2010121785/02 A RU2010121785/02 A RU 2010121785/02A RU 2010121785 A RU2010121785 A RU 2010121785A RU 2447978 C2 RU2447978 C2 RU 2447978C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- tungsten
- electrode wire
- slag
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковой наплавке, и может быть использовано для ремонта изношенных деталей машин и изготовления инструментов.The invention relates to metallurgy, in particular to electroslag surfacing, and can be used to repair worn parts of machines and manufacturing tools.
Общеизвестно, что в основе технологии электрошлаковой наплавки лежит процесс выделения тепла в расплавленном шлаке при прохождении через него электрического тока. Использование электрошлаковой технологии позволяет производить наплавку с получением наплавляемого металла с высокими механическими характеристиками. Получение нужных свойств металла достигается путем легирования, то есть введения в состав стали специальных легирующих добавок.It is well known that the technology of electroslag surfacing is based on the process of heat generation in molten slag when an electric current passes through it. The use of electroslag technology allows surfacing to produce weld metal with high mechanical characteristics. Obtaining the desired metal properties is achieved by alloying, that is, the introduction of special alloying additives into the composition of the steel.
Введение легирующих добавок осуществляется использованием легированной электродной проволоки, использованием легирующих присадочных материалов или легирующих флюсов. Однако при легировании флюсами легирующий элемент распределен неравномерно по высоте наплавленного металла, что влияет на механические свойства рабочей поверхности наплавленного металла.The introduction of alloying additives is carried out using alloyed electrode wire, using alloying filler materials or alloying fluxes. However, when alloying with fluxes, the alloying element is distributed unevenly along the height of the deposited metal, which affects the mechanical properties of the working surface of the deposited metal.
Известно устройство для электрошлаковой наплавки, в котором в качестве наплавляемого металла использована сплошная плавящаяся нелегированная электродная проволока [Кусков Ю.М. и др. Электрошлаковая наплавка / Под ред. А.Ф.Пименова. - 2001. - С.45-46, рис.18] и легирование осуществляется с помощью легирующих флюсов.A device for electroslag surfacing is known, in which a continuous melting undoped electrode wire is used as the deposited metal [Kuskov Yu.M. et al. Electroslag surfacing / Ed. A.F. Pimenova. - 2001. - P.45-46, Fig. 18] and alloying is carried out using alloying fluxes.
Известное устройство для электрошлаковой наплавки содержит кристаллизатор, предназначенный для формирования наплавляемого металла, электродную проволоку, предназначенную для наплавки, и механизм подачи проволоки в кристаллизатор, предназначенный для вертикального перемещения электродной проволоки и подвода тока к ней от источника питания.The known device for electroslag surfacing contains a mold designed to form a weld metal, an electrode wire designed for surfacing, and a wire feed mechanism to the mold designed to vertically move the electrode wire and supply current to it from the power source.
Кристаллизатор представляет собой емкость без дна. В рабочем состоянии кристаллизатор установлен на наплавляемую поверхность детали, которая является дном кристаллизатора, и электродная проволока расположена в кристаллизаторе. Стенки кристаллизатора выполнены, например, с полостями, предназначенными для заполнения охлаждающей водой при работе.The mold is a tank without a bottom. In working condition, the mold is mounted on the weld surface of the part, which is the bottom of the mold, and the electrode wire is located in the mold. The walls of the mold are, for example, with cavities designed to fill with cooling water during operation.
Кристаллизатор с наплавляемой деталью и механизм подачи проволоки в кристаллизатор размещены на основании.A mold with a built-up part and a wire feed mechanism into the mold are placed on the base.
Известное устройство для электрошлаковой наплавки работает следующим образом. В кристаллизатор засыпается флюс, например по патенту РФ №2207388, компоненты которого выбраны из интервала, мас.%:A known device for electroslag surfacing works as follows. A flux is poured into the mold, for example, according to RF patent No. 2207388, the components of which are selected from the interval, wt.%:
[патент РФ 2207388, МПК С22В 9/18, В23Р 6/00. Способ электрошлакового переплава / Бабенко Э.Г., Кузьмичев Е.Н., Верхотуров А.Д.; заявитель и патентообладатель Институт материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН. - №2001126412/02; заявл. 28.09.01; опубл. 27.06.03, бюл. №18.: ил.].[RF patent 2207388, IPC С22В 9/18, В23Р 6/00. The method of electroslag remelting / Babenko E.G., Kuzmichev E.N., Verkhoturov A.D .; Applicant and patent holder Institute of Materials Science, Khabarovsk Scientific Center, Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences. - No. 2001126412/02; declared 09/28/01; publ. 06/27/03, bull. No. 18 .: ill.].
От источника питания к электродной проволоке и наплавляемой детали подводится электрический ток. Электродная проволока перемещается вертикально вниз в кристаллизаторе до возникновения между электродной проволокой и наплавляемой деталью электрической дуги, которая расплавляет флюс. Жидкий флюс (шлак) образует в кристаллизаторе шлаковую ванну, которая гасит дугу между проволокой и деталью. В шлаковой ванне происходит расплавление компонентов флюса и металла электродной проволоки, восстановление вольфрама из его оксида с образованием оксидов углерода СО и СО2 и растворение вольфрама в металле. Углерод в расплаве взаимодействует с оксидом вольфрама и, как более активный элемент, отбирает из него кислород. В результате в шлаковой ванне образуются свободные атомы вольфрама (легирующего элемента) и газы СО и СО2, которые улетучиваются. Расплавленный металл проволоки как более тяжелый, проходя через жидкий шлак, растворяет в себе атомы вольфрама, оседает на дно ванны, где образует металлическую ванну. Часть атомов вольфрама вступает в химическое взаимодействие с углеродом электродной проволоки, образуя карбиды, а другая часть атомов вольфрама остается растворенной в металле.An electric current is supplied from the power source to the electrode wire and the deposited part. The electrode wire moves vertically downward in the mold to the occurrence between the electrode wire and the fused part of the electric arc, which melts the flux. Liquid flux (slag) forms a slag bath in the mold, which extinguishes the arc between the wire and the part. In the slag bath, the components of the flux and metal of the electrode wire melt, the tungsten is reduced from its oxide to form carbon oxides CO and CO 2 and the tungsten dissolves in the metal. Carbon in the melt interacts with tungsten oxide and, as a more active element, takes oxygen from it. As a result, free atoms of tungsten (an alloying element) and CO and CO 2 gases are formed in the slag bath, which evaporate. The molten metal of the wire as heavier, passing through liquid slag, dissolves tungsten atoms in itself, settles to the bottom of the bath, where it forms a metal bath. Some of the tungsten atoms enter into chemical interaction with the carbon of the electrode wire, forming carbides, and the other part of tungsten atoms remains dissolved in the metal.
В шлаковой ванне во время процесса наплавки температура в разных ее частях неравномерна: наименьшая на поверхности шлаковой ванны и у стенок кристаллизатора и наибольшая вблизи погруженной в шлак электродной проволоки. Неравномерность температуры шлака в ванне вызывает движение шлака по круговым орбитам в направлении от более горячей зоны в более холодные, создавая торообразный поток. При этом к электродной проволоке поступают свежие порции шлака, содержащие вольфрам, и в жидкий металл атомы вольфрама продолжают поступать. В процессе наплавки количество вольфрама, поступающего к проволоке, уменьшается из-за слабого перемешивания шлака на внешних и внутренних орбитах, которое не позволяет восполнить необходимое для наплавки количество вольфрама, имеющегося во внутренних орбитах торообразного потока шлака.In the slag bath during the surfacing process, the temperature in its different parts is uneven: the lowest on the surface of the slag bath and near the walls of the mold and the greatest near the electrode wire immersed in the slag. The uneven temperature of the slag in the bath causes the slag to move in circular orbits in the direction from the hotter zone to the colder one, creating a toroidal flow. In this case, fresh portions of slag containing tungsten enter the electrode wire, and tungsten atoms continue to enter the liquid metal. In the process of surfacing, the amount of tungsten entering the wire decreases due to weak mixing of the slag in the external and internal orbits, which does not allow to replenish the amount of tungsten available in the internal orbits of the torus-like slag flow.
В результате насыщенность вольфрамом наплавленного металла по высоте уменьшается, и количество атомов вольфрама, перешедших в металл, в верхних слоях в рабочей зоне заметно меньше, чем количество атомов вольфрама, перешедших в металл в нижних слоях в зоне сплавления восстанавливаемой детали с наплавляемым металлом.As a result, the saturation of the deposited metal with tungsten decreases in height, and the number of tungsten atoms transferred to the metal in the upper layers in the working zone is noticeably less than the number of tungsten atoms transferred to the metal in the lower layers in the fusion zone of the restored part with the deposited metal.
При охлаждении металла происходит кристаллизация железа с образованием кубической гранецентрированной кристаллической решетки с внедренными в нее атомами вольфрама, а также кристаллизация карбидов вольфрама в виде крупных кристаллов, имеющих сложную кристаллическую решетку с плотно упакованными атомами вольфрама и углерода. Внедренные в кристаллическую решетку атомы вольфрама увеличивают количество межатомных связей в решетке, а карбиды вольфрама заполняют пространство между кристаллами железа.When the metal is cooled, crystallization of iron occurs with the formation of a cubic face-centered crystal lattice with tungsten atoms embedded in it, as well as crystallization of tungsten carbides in the form of large crystals having a complex crystal lattice with tightly packed tungsten and carbon atoms. Tungsten atoms introduced into the crystal lattice increase the number of interatomic bonds in the lattice, and tungsten carbides fill the space between the iron crystals.
Достоинство известного устройства заключается в получении наплавленного слоя металла с прочностью и твердостью, соответствующей низколегированной стали. Прочность наплавленного металла, соответствующая прочности низколегированной стали, обусловлена увеличением межатомных связей в кристаллической решетке железа. Твердость наплавленного металла, соответствующая твердости низколегированной стали, обусловлена наличием твердых кристаллов карбида вольфрама, заполняющих пространство между кристаллами железа.The advantage of the known device is to obtain a deposited metal layer with strength and hardness corresponding to low alloy steel. The strength of the deposited metal, corresponding to the strength of low alloy steel, is due to an increase in interatomic bonds in the crystal lattice of iron. The hardness of the deposited metal, corresponding to the hardness of low alloy steel, is due to the presence of solid tungsten carbide crystals filling the space between the iron crystals.
Недостаток известного устройства заключается в низкой износостойкости рабочей поверхности наплавленной детали. Это обусловлено снижением твердости и прочности наплавленного металла по высоте вследствие неравномерного распределения в процессе наплавки количества вольфрама в шлаковой ванне за счет торообразного движения в ней частиц флюса.A disadvantage of the known device is the low wear resistance of the working surface of the deposited part. This is due to a decrease in the hardness and strength of the deposited metal in height due to the uneven distribution of the amount of tungsten in the slag bath during surfacing due to the toroidal movement of flux particles in it.
Другим недостатком известного устройства является большое содержание вольфрама в отходах шлака после наплавки, что обусловлено неравномерностью распределения вольфрама в шлаковой ванне в процессе наплавки.Another disadvantage of the known device is the high content of tungsten in the waste slag after surfacing, due to the uneven distribution of tungsten in the slag bath during surfacing.
Наиболее близким к заявляемому решению по совокупности существенных признаков является устройство для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали, в котором в качестве наплавляемого металла использована сплошная плавящаяся нелегированная электродная проволока [Кусков Ю.М. и др. Электрошлаковая наплавка / Под ред. А.Ф.Пименова. - 2001. - С.124-125, рис.84, 85] и легирование осуществляется с помощью легирующих флюсов.The closest to the claimed solution on the set of essential features is a device for electroslag surfacing of high alloy steel, in which a continuous melting unalloyed unalloyed electrode wire is used as the deposited metal [Kuskov Yu.M. et al. Electroslag surfacing / Ed. A.F. Pimenova. - 2001. - P.124-125, Fig. 84, 85] and alloying is carried out using alloying fluxes.
Устройство для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали содержит кристаллизатор, предназначенный для формирования наплавляемого металла, механизм для подачи электродной проволоки в кристаллизатор, предназначенный для вертикального перемещения электродной проволоки и подвода тока к ней от источника питания, и механизм для перемещения электродной проволоки в процессе наплавки, предназначенный для создания поперечных возвратно-поступательных колебаний.A device for electroslag surfacing of high alloy steel contains a mold designed to form a deposited metal, a mechanism for feeding the electrode wire into the mold, designed to vertically move the electrode wire and supply current to it from the power source, and a mechanism for moving the electrode wire in the surfacing process, designed to creating transverse reciprocating vibrations.
Кристаллизатор представляет собой емкость без дна. В рабочем состоянии кристаллизатор установлен на наплавляемую поверхность детали, которая является дном кристаллизатора, и электродная проволока, предназначенная для наплавки, расположена в кристаллизаторе. Стенки кристаллизатора выполнены, например, с полостями, предназначенными для заполнения охлаждающей водой при работе. Для работы используется сплошная плавящаяся нелегированная электродная проволока.The mold is a tank without a bottom. In working condition, the mold is mounted on the weld surface of the part, which is the bottom of the mold, and the electrode wire intended for surfacing is located in the mold. The walls of the mold are, for example, with cavities designed to fill with cooling water during operation. For work, a continuous melting undoped electrode wire is used.
Кристаллизатор, механизм для подачи электродной проволоки в кристаллизатор и механизм для перемещения электродной проволоки в процессе наплавки размещены на основании.The mold, the mechanism for feeding the electrode wire into the mold, and the mechanism for moving the electrode wire during surfacing are placed on the base.
Известное устройство для электрошлаковой наплавки работает следующим образом.A known device for electroslag surfacing works as follows.
В кристаллизатор засыпается флюс, например по патенту РФ №2207388, компоненты которого выбраны из интервала, мас.%:A flux is poured into the mold, for example, according to RF patent No. 2207388, the components of which are selected from the interval, wt.%:
[патент РФ 2207388, МПК С22В 9/18, В23Р 6/00. Способ электрошлакового переплава / Бабенко Э.Г., Кузьмичев Е.Н., Верхотуров А.Д.; заявитель и патентообладатель Институт материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН. - №2001126412/02; заявл. 28.09.01; опубл. 27.06.03, бюл. №18.: ил.].[RF patent 2207388, IPC С22В 9/18, В23Р 6/00. The method of electroslag remelting / Babenko E.G., Kuzmichev E.N., Verkhoturov A.D .; Applicant and patent holder Institute of Materials Science, Khabarovsk Scientific Center, Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences. - No. 2001126412/02; declared 09/28/01; publ. 06/27/03, bull. No. 18 .: ill.].
В механизм для подачи электродной проволоки в кристаллизатор устанавливается электродная проволока.An electrode wire is installed in the mechanism for feeding the electrode wire into the mold.
От источника питания к электродной проволоке и наплавляемой детали подводится электрический ток. Электродная проволока перемещается вертикально вниз в кристаллизаторе до возникновения между электродной проволокой и наплавляемой деталью электрической дуги, которая расплавляет флюс. Жидкий флюс (шлак) образует в кристаллизаторе шлаковую ванну, которая гасит дугу между проволокой и деталью. В шлаковой ванне происходит расплавление компонентов флюса и металла электродной проволоки, восстановление вольфрама из его оксида с образованием оксидов углерода СО и СО2 и растворение вольфрама в металле. Углерод в расплаве взаимодействует с оксидом вольфрама и как более активный элемент отбирает из него кислород. В результате в шлаковой ванне образуются свободные атомы вольфрама (легирующего элемента) и газы СО и СО2, которые улетучиваются. Расплавленный металл проволоки как более тяжелый, проходя через жидкий шлак, растворяет в себе атомы вольфрама, оседает на дно ванны, где образует металлическую ванну. Часть атомов вольфрама вступает в химическое взаимодействие с углеродом, присутствующим в металле электродной проволоки, образуя карбиды, а другая часть атомов вольфрама остается растворенной в металле.An electric current is supplied from the power source to the electrode wire and the deposited part. The electrode wire moves vertically downward in the mold to the occurrence between the electrode wire and the fused part of the electric arc, which melts the flux. Liquid flux (slag) forms a slag bath in the mold, which extinguishes the arc between the wire and the part. In the slag bath, the components of the flux and metal of the electrode wire melt, the tungsten is reduced from its oxide to form carbon oxides CO and CO 2 and the tungsten dissolves in the metal. Carbon in the melt interacts with tungsten oxide and, as a more active element, takes oxygen from it. As a result, free atoms of tungsten (an alloying element) and CO and CO 2 gases are formed in the slag bath, which evaporate. The molten metal of the wire as heavier, passing through liquid slag, dissolves tungsten atoms in itself, settles to the bottom of the bath, where it forms a metal bath. Some of the tungsten atoms enter into chemical interaction with the carbon present in the metal of the electrode wire, forming carbides, and the other part of the tungsten atoms remains dissolved in the metal.
В шлаковой ванне во время процесса наплавки температура в разных ее частях неравномерна: наименьшая на поверхности шлаковой ванны и у стенок кристаллизатора и наибольшая вблизи погруженной в шлак электродной проволоки. Неравномерность температуры шлака в ванне вызывает движение шлака по круговым орбитам в направлении от более горячей зоны в более холодные, создавая торообразный поток.In the slag bath during the surfacing process, the temperature in its different parts is uneven: the lowest on the surface of the slag bath and near the walls of the mold and the greatest near the electrode wire immersed in the slag. The uneven temperature of the slag in the bath causes the slag to move in circular orbits in the direction from the hotter zone to the colder one, creating a toroidal flow.
В результате насыщенность вольфрамом наплавленного металла по высоте уменьшается, и количество атомов вольфрама, перешедших в металл, в рабочей зоне заметно меньше, чем количество атомов вольфрама, перешедших в металл, в зоне сплавления восстанавливаемой детали с металлом.As a result, the height of the deposited metal by tungsten decreases in height, and the number of tungsten atoms converted to metal in the working zone is noticeably less than the number of tungsten atoms transferred to metal in the fusion zone of the restored part with metal.
При охлаждении металла происходит кристаллизация железа с образованием кубической гранецентрированной кристаллической решетки с внедренными в нее атомами вольфрама, а также кристаллизация карбидов вольфрама в виде крупных кристаллов, имеющих сложную кристаллическую решетку с плотно упакованными атомами вольфрама и углерода. Внедренные в кристаллическую решетку атомы вольфрама увеличивают количество межатомных связей в решетке, а карбиды вольфрама заполняют пространство между кристаллами железа.When the metal is cooled, crystallization of iron occurs with the formation of a cubic face-centered crystal lattice with tungsten atoms embedded in it, as well as crystallization of tungsten carbides in the form of large crystals having a complex crystal lattice with tightly packed tungsten and carbon atoms. Tungsten atoms introduced into the crystal lattice increase the number of interatomic bonds in the lattice, and tungsten carbides fill the space between the iron crystals.
Механизм для перемещения приводит электродную проволоку в возвратно-поступательное движение в поперечном направлении. Проволока при перемещении разрушает торообразный поток, перемешивая шлак на внешних и внутренних орбитах в плоскости перемещения проволоки, лишь частично захватывая шлак из других плоскостей. При этом в плоскости перемещения проволоки шлак постоянно пополняется свежими порциями, насыщенными вольфрамом.The movement mechanism causes the electrode wire to reciprocate in the transverse direction. When moving, the wire destroys the toroidal flow, mixing the slag in the outer and inner orbits in the plane of wire movement, only partially capturing the slag from other planes. At the same time, in the plane of movement of the wire, the slag is constantly replenished with fresh portions saturated with tungsten.
В процессе наплавки количество вольфрама, поступающего к проволоке в плоскости ее перемещения, уменьшается из-за слабого перемешивания шлака по всей ванне, которое не позволяет восполнить необходимое для наплавки количество вольфрама, имеющегося в зонах с частичным перемешиванием шлака на внешних и внутренних орбитах.During surfacing, the amount of tungsten entering the wire in the plane of its movement decreases due to weak mixing of slag throughout the bath, which does not allow to replenish the amount of tungsten needed for surfacing, which is available in areas with partial mixing of slag in external and internal orbits.
Достоинство известного устройства заключается в повышении прочности и твердости рабочей поверхности наплавленного металла до прочности и твердости высоколегированной стали. Это обусловлено увеличением межатомных связей в кристаллической решетке железа и твердых кристаллов карбида вольфрама, заполняющих пространство между кристаллами железа, за счет увеличения количества вольфрама в наплавляемом металле путем активного перемешивания шлака в плоскости перемещения проволоки и частичного его перемешивания в других плоскостях шлаковой ванны.The advantage of the known device is to increase the strength and hardness of the working surface of the weld metal to the strength and hardness of high alloy steel. This is due to an increase in the interatomic bonds in the crystal lattice of iron and solid tungsten carbide crystals filling the space between the iron crystals due to an increase in the amount of tungsten in the deposited metal by actively mixing the slag in the plane of wire movement and partially mixing it in other planes of the slag bath.
Недостаток известного устройства заключается в том, что достигнутая прочность и твердость наплавленного металла по высоте имеет разные значения и на рабочей поверхности остается низкой, не соответствующей высоколегированной стали.A disadvantage of the known device is that the achieved strength and hardness of the deposited metal in height have different values and on the working surface remains low, not corresponding to high alloy steel.
Этот недостаток обусловлен уменьшением содержания вольфрама в наплавленном металле по высоте (в сторону рабочей поверхности) в процессе наплавки вследствие того, что пополнение вольфрамом расплавленного металла электродной проволоки осуществляется за счет перемешивания шлака в плоскости перемещения электродной проволоки и только частичного его перемешивания в других плоскостях шлаковой ванны.This disadvantage is due to a decrease in the tungsten content in the deposited metal in height (towards the working surface) during surfacing due to the fact that tungsten is replenished with molten metal of the electrode wire due to the mixing of slag in the plane of movement of the electrode wire and only its partial mixing in other planes of the slag bath .
Другим недостатком известного устройства является большое содержание вольфрама в отходах шлака после наплавки, что обусловлено неравномерностью распределения вольфрама в шлаковой ванне в процессе наплавки.Another disadvantage of the known device is the high content of tungsten in the waste slag after surfacing, due to the uneven distribution of tungsten in the slag bath during surfacing.
Задача, решаемая изобретением, заключается в разработке устройства для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали, обеспечивающего постоянные по высоте (в том числе на рабочей поверхности) прочность и твердость наплавленного металла, соответствующие прочности и твердости высоколегированной стали за счет равномерного распределения вольфрама в процессе наплавки во всем объеме шлаковой ванны.The problem solved by the invention is to develop a device for electroslag surfacing of high alloy steel, providing constant in height (including on the working surface) strength and hardness of the deposited metal, corresponding to the strength and hardness of high alloy steel due to the uniform distribution of tungsten during surfacing in the whole volume slag bath.
Для решения поставленной задачи в устройство для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали, содержащее размещенные на основании кристаллизатор, предназначенный для формирования наплавляемого металла, дном которого является наплавляемая деталь, и механизм для подачи электродной проволоки в кристаллизатор, предназначенный для вертикального перемещения электродной проволоки и подвода тока к ней от источника питания, в него введен механизм колебаний кристаллизатора в горизонтальной и вертикальной плоскостях, установленный на основании под кристаллизатором с возможностью обеспечения перемещения оси кристаллизатора по конической поверхности.To solve this problem, a device for electroslag surfacing of high alloy steel containing a mold placed on the base, designed to form a deposited metal, the bottom of which is a deposited part, and a mechanism for feeding the electrode wire into the mold, designed for vertical movement of the electrode wire and supply current to it from the power source, the mechanism of oscillations of the mold in the horizontal and vertical planes, installed on Based below the mold to provide a displacement axis of the mold by a conical surface.
Кроме того, механизм колебаний кристаллизатора представляет собой опорную плиту, предназначенную для размещения на ней кристаллизатора с деталью, снабженную электродвигателем, который установлен вертикально на нижней поверхности плиты и на валу которого закреплен эксцентрик, при этом плита жестко соединена не менее чем с тремя пружинами, закрепленными на основании, равномерно рассредоточенными по контуру опорной плиты.In addition, the oscillation mechanism of the mold is a base plate designed to accommodate a mold with a part on it, equipped with an electric motor that is mounted vertically on the bottom surface of the plate and whose cam is fixed to the shaft, while the plate is rigidly connected to at least three springs fixed on the base, evenly distributed along the contour of the base plate.
Заявляемое решение отличается от прототипа введением нового узла, а именно введением механизма колебаний кристаллизатора в горизонтальной и вертикальной плоскостях, укрепленного на основании и установленного под кристаллизатором с возможностью обеспечения перемещения оси кристаллизатора по конической поверхности. Наличие существенного отличительного признака свидетельствует о соответствии заявляемого решения критерию патентоспособности изобретения «новизна».The claimed solution differs from the prototype in the introduction of a new unit, namely, the introduction of the oscillation mechanism of the mold in horizontal and vertical planes, mounted on the base and mounted under the mold with the possibility of moving the axis of the mold on a conical surface. The presence of a significant distinguishing feature indicates the conformity of the proposed solution to the patentability criterion of the invention of "novelty."
Введение в устройство для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали механизма колебаний кристаллизатора в горизонтальной и вертикальной плоскостях, укрепленного на основании, установленного под кристаллизатором и выполненного определенным указанным образом, влияет на достижение постоянных по высоте (в том числе на рабочей поверхности) прочности и твердости наплавленного металла, соответствующих прочности и твердости высоколегированной стали.The introduction into the device for electroslag surfacing of high-alloy steel of the oscillator mechanism of the mold in horizontal and vertical planes, mounted on a base, mounted under the mold and made in a specified way, affects the achievement of constant in height (including on the working surface) strength and hardness of the deposited metal, corresponding strength and hardness of high alloy steel.
Это обусловлено обеспечением равномерного распределения вольфрама в процессе наплавки во всем объеме шлаковой ванны благодаря перемешиванию всех слоев жидкого шлака под действием сил, создаваемых движением кристаллизатора, и постоянному содержанию вольфрама в районе электродной проволоки.This is due to the uniform distribution of tungsten during surfacing in the entire volume of the slag bath due to the mixing of all layers of liquid slag under the action of the forces created by the motion of the mold and the constant content of tungsten in the region of the electrode wire.
Под действием силы тяжести и центробежных сил, создаваемых движением кристаллизатора, частицы шлака перемещаются в кристаллизаторе в горизонтальной и в вертикальной плоскостях, а также совершают движение по круговым орбитам в вертикальных плоскостях за счет конвективного теплообмена. Кроме того, за счет вращения кристаллизатора электродная проволока перемешивает шлак по круговым орбитам в горизонтальных плоскостях.Under the action of gravity and centrifugal forces created by the motion of the crystallizer, the particles of slag move in the mold in horizontal and vertical planes, and also move in circular orbits in vertical planes due to convective heat transfer. In addition, due to the rotation of the mold, the electrode wire mixes the slag in circular orbits in horizontal planes.
Таким образом, причинно-следственная связь «Введение в устройство для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали механизма колебаний кристаллизатора, укрепленного на основании, установленного под кристаллизатором с возможностью колебаний в горизонтальной и вертикальной плоскостях и выполненного определенным указанным образом, влияет на достижение постоянных по высоте (в том числе на рабочей поверхности) прочности и твердости наплавленного металла, соответствующих прочности и твердости высоко легированной стали» является новой и явным образом не следует из уровня техники. Наличие новой причинно-следственной связи свидетельствует о соответствии заявляемого решения критерию патентоспособности изобретения «изобретательский уровень».Thus, the causal relationship “Introduction to the device for electroslag surfacing of high alloy steel of the oscillator of the mold, mounted on the base, mounted under the mold with the possibility of oscillations in horizontal and vertical planes and made in a certain specified way, affects the achievement of constant in height (including the number on the working surface) of the strength and hardness of the deposited metal, corresponding to the strength and hardness of highly alloyed steel "is oic and explicitly not to be in the art. The presence of a new causal relationship indicates the conformity of the proposed solution to the patentability criterion of the invention “inventive step”.
На фиг.1 представлена схема заявляемого устройства для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали, в котором в качестве наплавляемого металла использована сплошная плавящаяся нелегированная электродная проволока и легирование осуществляется с помощью легирующих флюсов, «промышленная применимость» которого подтверждается описанием работоспособности устройства.Figure 1 presents a diagram of the inventive device for electroslag surfacing of high alloy steel, in which a solid melting unalloyed unalloyed electrode wire is used as the deposited metal and alloying is carried out using alloying fluxes, the "industrial applicability" of which is confirmed by a description of the operability of the device.
На фиг.2 представлена схема смещения кристаллизатора при наплавке с использованием заявляемого устройства.Figure 2 presents a diagram of the displacement of the mold during surfacing using the inventive device.
Устройство для электрошлаковой наплавки высоколегированной стали содержит кристаллизатор 1, предназначенный для формирования наплавляемого металла, электродную проволоку 2, предназначенную для наплавки, механизм подачи проволоки в кристаллизатор 3, предназначенный для вертикального перемещения электродной проволоки и подвода тока к ней от источника питания, и механизм колебаний кристаллизатора 4, предназначенный для создания колебаний кристаллизатора в горизонтальной и вертикальной плоскостях.A device for electroslag surfacing of high alloy steel contains a mold 1, designed to form a deposited metal, an
Механизм подачи проволоки в кристаллизатор 3 и механизм колебаний кристаллизатора 4 размещены на основании 5.The wire feed mechanism to the mold 3 and the oscillation mechanism of the mold 4 are placed on the
Кристаллизатор 1 представляет собой емкость без дна. В рабочем состоянии кристаллизатор 1 установлен на наплавляемую поверхность детали 6, которая является дном кристаллизатора 1.The mold 1 is a tank without a bottom. In working condition, the mold 1 is installed on the weld surface of the part 6, which is the bottom of the mold 1.
Механизм колебаний кристаллизатора 4 содержит опорную плиту 7, предназначенную для размещения на ней кристаллизатора 1 с деталью 6, витые пружины 8, например витые цилиндрические пружины, предназначенные для колебаний опорной плиты 7, и электродвигатель 9 с закрепленным на его валу эксцентриком 10, предназначенный для создания силы, необходимой для колебания опорной плиты 7.The oscillation mechanism of the mold 4 contains a
Опорная плита 7 расположена горизонтально, на ее верхней поверхности установлен кристаллизатор 1 с деталью 6, а на нижней - жестко закреплен соосно кристаллизатору 1 электродвигатель 9 с эксцентриком 10.The
Пружины 8 жестко закреплены нижними концами на основании 5, а верхними - на опорной плите 7. Пружины 8 в количестве не менее трех рассредоточены равномерно по контуру опорной плиты 7.The springs 8 are rigidly fixed with the lower ends on the
Устройство для электрошлаковой наплавки работает следующим образом.A device for electroslag surfacing works as follows.
В кристаллизатор засыпается флюс, например по патенту РФ №2207388, компоненты которого выбраны из интервала, мас.%:A flux is poured into the mold, for example, according to RF patent No. 2207388, the components of which are selected from the interval, wt.%:
[патент РФ 2207388, МПК С22В 9/18, В23Р 6/00. Способ электрошлакового переплава / Бабенко Э.Г., Кузьмичев Е.Н., Верхотуров А.Д.; заявитель и патентообладатель Институт материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН. - №2001126412/02; заявл. 28.09.01; опубл. 27.06.03, бюл. №18.: ил.].[RF patent 2207388, IPC С22В 9/18, В23Р 6/00. The method of electroslag remelting / Babenko E.G., Kuzmichev E.N., Verkhoturov A.D .; Applicant and patent holder Institute of Materials Science, Khabarovsk Scientific Center, Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences. - No. 2001126412/02; declared 09/28/01; publ. 06/27/03, bull. No. 18 .: ill.].
В механизм для подачи электродной проволоки 3 в кристаллизатор устанавливается электродная проволока 2.An
От источника питания к электродной проволоке 2 и наплавляемой детали 6 подводится электрический ток. Электродная проволока 2 перемещается вертикально вниз в кристаллизаторе 1 до возникновения между электродной проволокой 2 и наплавляемой деталью 6 электрической дуги, которая расплавляет флюс. Жидкий флюс (шлак) образует в кристаллизаторе 1 шлаковую ванну, которая гасит дугу между проволокой и деталью. В шлаковой ванне происходит расплавление компонентов флюса и металла электродной проволоки, восстановление вольфрама из его оксида с образованием оксидов углерода СО и СО2 и растворение вольфрама в металле.An electric current is supplied from the power source to the
Углерод в расплаве взаимодействует с оксидом вольфрама и как более активный элемент отбирает из него кислород. В результате в шлаковой ванне образуются свободные атомы вольфрама (легирующего элемента) и газы СО и СО2, которые улетучиваются. Расплавленный металл проволоки как более тяжелый, проходя через жидкий шлак, растворяет в себе атомы вольфрама, оседает на дно ванны, где образует металлическую ванну. Часть атомов вольфрама вступает в химическое взаимодействие с углеродом электродной проволоки, образуя карбиды, а другая часть атомов вольфрама остается растворенной в металле.Carbon in the melt interacts with tungsten oxide and, as a more active element, takes oxygen from it. As a result, free atoms of tungsten (an alloying element) and CO and CO 2 gases are formed in the slag bath, which evaporate. The molten metal of the wire as heavier, passing through liquid slag, dissolves tungsten atoms in itself, settles to the bottom of the bath, where it forms a metal bath. Some of the tungsten atoms enter into chemical interaction with the carbon of the electrode wire, forming carbides, and the other part of tungsten atoms remains dissolved in the metal.
В шлаковой ванне во время процесса наплавки температура в разных ее частях неравномерна: наименьшая на поверхности шлаковой ванны и у стенок кристаллизатора и наибольшая вблизи погруженной в шлак электродной проволоки. Неравномерность температуры шлака в ванне вызывает движение шлака по круговым орбитам в направлении от более горячей зоны в более холодные, создавая торообразный поток.In the slag bath during the surfacing process, the temperature in its different parts is uneven: the lowest on the surface of the slag bath and near the walls of the mold and the greatest near the electrode wire immersed in the slag. The uneven temperature of the slag in the bath causes the slag to move in circular orbits in the direction from the hotter zone to the colder one, creating a toroidal flow.
После расплавления всего флюса и образования жидкой шлаковой ванны включается электродвигатель 9 механизма колебаний кристаллизатора 1, и эксцентрик 10 на его валу начинает вращаться. При вращении эксцентрика 10 возникают динамические центробежные силы инерции, которые перемещают опорную плиту 7 относительно основания 5 за счет поперечной гибкости пружин 8 в горизонтальной плоскости, а за счет продольной гибкости пружин поворачивают ее в вертикальной плоскости.After the melting of the whole flux and the formation of a liquid slag bath, the electric motor 9 of the oscillation mechanism of the crystallizer 1 is turned on, and the eccentric 10 on its shaft starts to rotate. When the eccentric 10 rotates, dynamic centrifugal inertia forces arise, which move the
При действии центробежных сил центр тяжести опорной плиты 7 с кристаллизатором 1 смещается относительно оси электродной проволоки 2. При дальнейшем повороте эксцентрика 10 опорная плита 7 перемещается вслед за поворотом эксцентрика 10. Таким образом, опорная плита 7 и кристаллизатор 1 движутся по круговой орбите, а ось кристаллизатора 1 под действием центробежной силы перемещается параллельно оси электродной проволоки 2, описывая виртуальный цилиндр радиусом основания «r».Under the action of centrifugal forces, the center of gravity of the
Так как центр тяжести опорной плиты 7 с кристаллизатором 1 расположен выше плоскости опорной плиты 7, то действие центробежной силы, приложенной в центре тяжести, приводит к появлению момента силы. Действие момента силы вызывает сжатие одних пружин 8 и растяжение других за счет их продольной гибкости. Опорная плита 7 поворачивается в вертикальной плоскости, а ось кристаллизатора 1 отклоняется от вертикальной оси электродной проволоки 2, образуя с ней угол α, вершина которого лежит ниже опорной плиты.Since the center of gravity of the
В результате этих двух движений ось кристаллизатора 1 описывает виртуальный усеченный конус с радиусом основания «R» на уровне поверхности шлаковой ванны и радиусом «r» на уровне опорной плиты 7. При этом ось конуса совпадает с вертикальной осью электродной проволоки 2. Угол между осью конуса и направляющей конуса (осью кристаллизатора 1) равен углу наклона опорной плиты 7 относительно горизонтальной плоскости.As a result of these two movements, the axis of the mold 1 describes a virtual truncated cone with a base radius “R” at the level of the surface of the slag bath and a radius “r” at the level of the
Под действием движения кристаллизатора жидкий шлак перемещается по круговым орбитам. Кроме того, за один оборот кристаллизатора каждая частица шлака совершает колебательное движение к стенке кристаллизатора и обратно под действием центробежных сил, а также колебательное движение в вертикальной плоскости под действием собственного веса. В результате электродная проволока пересекает весь объем шлаковой ванны, что приводит к перемешиванию всего объема жидкого шлака и равномерному распределению вольфрама в нем.Under the action of the crystallizer motion, the liquid slag moves in circular orbits. In addition, in one revolution of the mold, each slag particle oscillates towards the crystallizer wall and back under the action of centrifugal forces, as well as oscillates in the vertical plane under its own weight. As a result, the electrode wire crosses the entire volume of the slag bath, which leads to mixing of the entire volume of liquid slag and a uniform distribution of tungsten in it.
При этом в областях перемещения проволоки шлак постоянно пополняется свежими порциями, насыщенными вольфрамом. Количество вольфрама, поступающего к проволоке, остается постоянным из-за перемешивания шлака по всему объему шлаковой ванны.Moreover, in the areas of wire movement, the slag is constantly replenished with fresh portions saturated with tungsten. The amount of tungsten entering the wire remains constant due to the mixing of slag throughout the volume of the slag bath.
Исследования физико-механических свойств полученных сплавов проводились в лаборатории кафедры «Технология металлов» Института тяги и подвижного состава ФГБОУ ВПО ДВГУПС.Investigations of the physicomechanical properties of the obtained alloys were carried out in the laboratory of the Department of Metal Technology of the Institute of Traction and Rolling Stock of the Federal State Budget Educational Institution of Higher Professional Education DVGUPS.
Для исследования сплавов получали образцы наплавленного металла диаметром 40 мм на высоту 40 мм, которые были получены на заявляемом устройстве для электрошлаковой наплавки. В эксперименте использовалась проволока Св-08А диаметром 3 мм, электродвигатель постоянного тока мощностью 50 Вт, эксцентрик с дисбалансом массой 40 г с эксцентриситетом 100 мм, пружины диаметром 24 мм и высотой 120 мм, изготовленные из стальной проволоки диаметром 3,5 мм. Опорные плиты прямоугольной формы размерами 290×210 мм и круглой формы диаметром 250 мм. Источником сварочного тока являлся выпрямитель ВС-600. Скорость подачи проволоки 400 м/ч.For the study of alloys received samples of deposited metal with a diameter of 40 mm to a height of 40 mm, which were obtained on the inventive device for electroslag surfacing. The experiment used a Sv-08A wire with a diameter of 3 mm, a DC electric motor with a power of 50 W, an eccentric with an imbalance of 40 g with an eccentricity of 100 mm, springs with a diameter of 24 mm and a height of 120 mm, made of steel wire with a diameter of 3.5 mm. Base plates of rectangular shape with dimensions of 290 × 210 mm and round in shape with a diameter of 250 mm. The welding current source was a BC-600 rectifier. Wire feed speed 400 m / h.
Для определения химического состава и твердости каждый образец разрезался в трех сечениях на высоте 10, 20 и 30 мм.To determine the chemical composition and hardness, each sample was cut in three sections at a height of 10, 20, and 30 mm.
Анализ химического состава полученных сплавов и шлаков проводили в соответствии с ГОСТ Р ИСО 5725-6-2002, ГОСТ 28033-89 и ГОСТ 22536.0-87 «Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы анализа» на рентгеновском спектрометре "СПЕКТРОСКАН MAKC-GV".The analysis of the chemical composition of the obtained alloys and slags was carried out in accordance with GOST R ISO 5725-6-2002, GOST 28033-89 and GOST 22536.0-87 “Carbon steel and unalloyed cast iron. Methods of analysis "on an X-ray spectrometer" SPECTROSCAN MAKC-GV ".
Исследование твердости образцов проводилось в соответствии с ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу», ГОСТ 8.064-94 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла», ГОСТ 22975-78 «Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)» по методу Роквелла на приборе ТН300.The study of the hardness of the samples was carried out in accordance with GOST 9013-59 "Metals. Rockwell hardness measurement method ”, GOST 8.064-94“ State system for ensuring the uniformity of measurements. State calibration chart for hardness measuring instruments on Rockwell and Super-Rockwell scales ”, GOST 22975-78“ Metals and alloys. Rockwell hardness measurement method at low loads (Super-Rockwell) ”according to the Rockwell method on a TN300 device.
Пример 1. Образец получен с использованием флюса, приведенного в описании, со следующим содержанием компонентов:Example 1. A sample obtained using flux described in the description, with the following components:
Частота вращения двигателя 200 об/мин. Опорная плита прямоугольной формы установлена на четырех пружинах по углам опорной плиты.Engine speed 200 rpm. A rectangular base plate is mounted on four springs at the corners of the base plate.
Пример 2. Образец получают с использованием флюса, приведенного в описании, со следующим содержанием компонентов:Example 2. A sample is obtained using a flux described in the description, with the following components:
Частота вращения двигателя 200 об/мин. Опорная плита круглой формы установлена на трех пружинах под углом 120°.Engine speed 200 rpm. The round base plate is mounted on three springs at an angle of 120 °.
Пример 3. Образец получают с использованием флюса, приведенного в описании, со следующим содержанием компонентов:Example 3. A sample is obtained using a flux described in the description, with the following components:
Частота вращения двигателя 400 об/мин. Опорная плита круглой формы установлена на трех пружинах под углом 120°.Engine speed 400 rpm. The round base plate is mounted on three springs at an angle of 120 °.
Пример 4. Образец получают с использованием флюса, приведенного в описании, со следующим содержанием компонентов:Example 4. A sample is obtained using a flux described in the description, with the following components:
Частота вращения двигателя 400 об/мин. Опорная плита прямоугольной формы установлена на четырех пружинах по углам опорной плиты.Engine speed 400 rpm. A rectangular base plate is mounted on four springs at the corners of the base plate.
Пример 5. Образец получают с использованием флюса, приведенного в описании, со следующим содержанием компонентов:Example 5. The sample is obtained using flux described in the description, with the following components:
Частота вращения двигателя 600 об/мин. Опорная плита прямоугольной формы установлена на четырех пружинах по углам опорной плиты.Engine speed 600 rpm. A rectangular base plate is mounted on four springs at the corners of the base plate.
Пример 6. Образец получают с использованием флюса, приведенного в описании, со следующим содержанием компонентов:Example 6. A sample is obtained using a flux described in the description, with the following components:
Частота вращения двигателя 600 об/мин. Опорная плита круглой формы установлена на шести пружинах под углом 60°.Engine speed 600 rpm. The round base plate is mounted on six springs at an angle of 60 °.
Пример 7. Образец получен с помощью устройства-прототипа. Использован флюс со следующим содержанием компонентов (как в примере 1):Example 7. The sample was obtained using the prototype device. Used flux with the following components (as in example 1):
Кристаллизатор на опорной плите находится в состоянии покоя. Сварочная проволока перемещается только в вертикальной плоскости с размахом (амплитудой) 20 мм и скоростью 2 мм/сек.The mold on the base plate is at rest. The welding wire moves only in a vertical plane with a span (amplitude) of 20 mm and a speed of 2 mm / sec.
Результаты исследования образцов приведены в таблице 1.The results of the study of the samples are shown in table 1.
Таким образом, лабораторные испытания показывают, что по сравнению с прототипом содержание вольфрама в наплавленном металле на высоте рабочей поверхности увеличилось в 2-2,5 раза, твердость увеличилась в 1,9-2,2 раза и соответствует твердости высоколегированной стали.Thus, laboratory tests show that, compared with the prototype, the tungsten content in the deposited metal at the height of the working surface increased by 2-2.5 times, the hardness increased by 1.9-2.2 times and corresponds to the hardness of high alloy steel.
Содержание вольфрама в шлаке практически отсутствует, что повышает экономичность и экологичность процесса наплавки.The tungsten content in the slag is practically absent, which increases the efficiency and environmental friendliness of the surfacing process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010121785/02A RU2447978C2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Device for electroslag high-alloy steel hard-facing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010121785/02A RU2447978C2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Device for electroslag high-alloy steel hard-facing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010121785A RU2010121785A (en) | 2011-12-10 |
| RU2447978C2 true RU2447978C2 (en) | 2012-04-20 |
Family
ID=45405039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010121785/02A RU2447978C2 (en) | 2010-05-28 | 2010-05-28 | Device for electroslag high-alloy steel hard-facing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2447978C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811737C1 (en) * | 2023-11-02 | 2024-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Installation for electroslag surfacing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU266973A1 (en) * | 1968-12-30 | 1976-06-25 | Институт Электросварки Им.Е.О. Патона | Electroslag surfacing device |
| RU2027782C1 (en) * | 1991-07-01 | 1995-01-27 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method to repair a workpiece |
| RU2069614C1 (en) * | 1993-08-12 | 1996-11-27 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method of electroslag surfacing |
| UA69455C2 (en) * | 2001-12-10 | 2004-09-15 | Close Joint Stock Company Elme | Method for electroslag hard-facing of metal or alloy and fusible slag for its realization |
-
2010
- 2010-05-28 RU RU2010121785/02A patent/RU2447978C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU266973A1 (en) * | 1968-12-30 | 1976-06-25 | Институт Электросварки Им.Е.О. Патона | Electroslag surfacing device |
| RU2027782C1 (en) * | 1991-07-01 | 1995-01-27 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Method to repair a workpiece |
| RU2069614C1 (en) * | 1993-08-12 | 1996-11-27 | Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе | Method of electroslag surfacing |
| UA69455C2 (en) * | 2001-12-10 | 2004-09-15 | Close Joint Stock Company Elme | Method for electroslag hard-facing of metal or alloy and fusible slag for its realization |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КУСКОВ Ю.М. и др. Электрошлаковая наплавка./ Под ред. А.Ф. Пименова, 2001, с.124, 125, рис.84, 85. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2811737C1 (en) * | 2023-11-02 | 2024-01-16 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" | Installation for electroslag surfacing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010121785A (en) | 2011-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tan et al. | Review on field assisted metal additive manufacturing | |
| Karunakaran et al. | Effect of pulsed current on temperature distribution, weld bead profiles and characteristics of gas tungsten arc welded aluminum alloy joints | |
| Gatzen et al. | Effect of electromagnetic stirring on the element distribution in laser beam welding of aluminium with filler wire | |
| JPH0698506B2 (en) | Method for forming dispersed alloy layer on metal substrate | |
| CN207435519U (en) | For the equipment of filtering metal | |
| CN1062769A (en) | Make the method and apparatus of metal-base composites | |
| Deyev | Surface phenomena in fusion welding processes | |
| Gong et al. | Effects of laser power on texture evolution and mechanical properties of laser-arc hybrid additive manufacturing | |
| Sokolov et al. | Thermal-and wear-resistant alloy arc welding depositions using composite and flux-cored wires with TiN, TiCN, and WC nanoparticles | |
| RU2447978C2 (en) | Device for electroslag high-alloy steel hard-facing | |
| Wu et al. | Additive manufacturing of bulk metallic glass: Principles, materials and prospects | |
| Li et al. | Energy reconstruction and metallurgical characteristics in 316L NG-LWFW with assisted wire wobbling by numerical and experimental analysis | |
| Hemachandra et al. | Investigating the microstructure and mechanical behavior of optimized eutectic AlSi alloy developed by direct energy deposition | |
| NO844288L (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF METAL BLOCKS, FORMULAS OR PROFILE MATERIALS WITH INCORPORATED GRAINS OF HARD MATERIAL | |
| JP2020121331A (en) | Method and apparatus for producing titanium ingot | |
| Pokhmurs’ ka et al. | Influence of vibration in the course of surfacing of a protective layer on its microstructure and impact-abrasive wear | |
| JPS6114065A (en) | Manufacture of metallic block, casting or section into whichhard metallic particle is buried and device thereof | |
| Havlík et al. | Evaluation of weldability of titanium alloy Ti-6Al-4V and aluminum alloy 6061 produced by electron beam welding | |
| Matsui et al. | Reduction of blowholes by vibration of the molten pool in arc welding of galvanised carbon steel sheet | |
| RU2298590C2 (en) | Method of production of composite alloys and device for realization of this method | |
| Jin et al. | Research on Microstructure and Fatigue Properties of Vibration-Assisted 5052 Aluminum Alloy Laser Welded Joints | |
| Škamat et al. | Improving hardness of Ni-Cr-Si-B-Fe-C thermal sprayed coatings through grain refinement by vibratory treatment during refusion | |
| Janicki | Fabrication of TiC-reinforced surface layers on ductile cast iron substrate by laser surface alloying | |
| Škamat et al. | NiCrSiB thermal sprayed coatings refused under vibratory treatment | |
| Sundukov | Influence of Ultrasonic Vibrations on the Formation of a Welding Seam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150529 |