RU2447352C1 - Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (варианты) - Google Patents
Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2447352C1 RU2447352C1 RU2010142567/06A RU2010142567A RU2447352C1 RU 2447352 C1 RU2447352 C1 RU 2447352C1 RU 2010142567/06 A RU2010142567/06 A RU 2010142567/06A RU 2010142567 A RU2010142567 A RU 2010142567A RU 2447352 C1 RU2447352 C1 RU 2447352C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coupling
- sleeve
- pipe
- enamel
- argof
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и предназначено для защиты бесшовных и электросварных насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения колонн нефтяных и газовых скважин. Сущность изобретения: способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения, при котором сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой. Соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты. Затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП в два слоя суммарной толщиной 60-280 мкм. Далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы. Как вариант предлагается защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты осуществлять двумя слоями, первый из которых толщиной 30-140 мкм выполняют эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП и второй слой толщиной 30-140 мкм - бромированной эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭПБ. Техническим результатом изобретения является повышение ресурса и надежности, а также ремонтопригодность в условиях эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и предназначено для защиты бесшовных и электросварных насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения, применяемых в качестве лифтовых колонн при эксплуатации и ремонте нефтяных и газовых скважин.
Известен способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (см. патент RU №2156913 опубл. 27.09.2000.).
Недостатками его являются низкая эксплуатационная надежность, малый ресурс, необходимость частого ремонта, связанного с разборкой колонны насосно-компрессорных труб, очисткой от отложений, неремонтопригодность в условиях эксплуатации.
Технической задачей предлагаемого способа является снижение отложений, повышение ресурса и надежности, а также ремонтопригодность в условиях эксплуатации.
Для решения поставленной технической задачи предлагается способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения, при котором сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой, причем соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты, затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП в два слоя суммарной толщиной 60-280 мкм, далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой, причем соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты, затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП в два слоя суммарной толщиной 60-280 мкм, далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы.
Кроме того, предлагается вариант способа, при котором сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой, причем соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты, затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты двумя слоями, первый из которых толщиной 30-140 мкм выполняют эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП и второй слой толщиной 30-140 мкм - бромированной эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭПБ, далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы.
Отличительной особенностью предлагаемого способа (вариант) является то, что сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой, причем соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты, затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты двумя слоями, первый из которых толщиной 30-140 мкм выполняют эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП и второй слой толщиной 30-140 мкм - бромированной эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭПБ, далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом, где изображен разрез соединения трубы с муфтой и втулкой.
Сущность способа заключается в следующем.
Сначала каждую муфту 1 с одного конца по резьбе соединяют с трубой 2. С другого конца муфта по резьбе соединяется с технологической втулкой 3, снабженной наружной резьбой. Соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм (L) меньше длины резьбы муфты со стороны соединения с втулкой. Затем осуществляют защитное покрытие 4 внутренней поверхности трубы 2 и муфты 1 эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП в два слоя, суммарной толщиной 60-280 мкм («сухого слоя») или (вариант) двумя слоями, первый из которых толщиной 30-140 мкм («сухого слоя») выполняют эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП и второй слой толщиной 30-140 мкм («сухого слоя») - бромированной эпоксиднофениленовой эмалью АРГОФ-ЭПБ. При этом осуществляется защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты (открытого участка), а также торцев трубы.
Далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы колонны. При соединении труба резьбой заходит на покрытый эмалью участок резьбы муфты, обеспечивая дополнительное уплотнение соединения. Такое выполнение защитного покрытия труб с муфтами надежно защищает резьбовые части муфт и труб, обеспечивает возможность многократной разборки и сборки колонны и устранения дефектов покрытия в условиях эксплуатации.
Пример
Работы по защитному покрытию труб проводились на производственном участке ООО «ПАРТНЕР» г.Пермь.
Перед нанесением защитного покрытия внутренняя поверхность трубы и муфты, а также торцы трубы очищались пескоструйным методом до степени Sa 2½ по ISO 8501-1:1988 и обезжиривались.
Первый защитный слой был нанесен толщиной 100 мкм (60 мкм «сухого» слоя) эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП (ТУ 2313-001-59729972-2004) (в полуфабрикат на 100 мас.ч. вводилось 18 ч. отвердителя №5 (ТУ 2332-639-11131395-2009) при перемешивании). Далее осуществлялась выдержка трубы в течение 4 часов. Затем был нанесен второй слой эмали АРГОФ-ЭП толщиной 110 мкм (75 мкм «сухого» слоя).
По второму варианту на трубы с муфтами второй слой толщиной 110 мкм (75 мкм «сухого» слоя) был нанесен бромированной эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭПБ (ТУ 2313-014-07506406-2008). При этом в полуфабрикат на 100 мас.ч. вводилось 20 мас.ч. отвердителя №5.
Выдержка труб до достижения транспортировочной прочности осуществлялась в течение суток. Полная эксплуатационная прочность достигалась через 15 суток при температуре 18-20°С.
Опытная эксплуатация колонн из труб осуществлялась в нефтедобывающих компаниях Пермского края.
Эксплуатация колонн насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения, защищенных предлагаемым способом, показала на их работоспособность в широком диапазоне температур, на снижение отложений парафинов в 5-8 раз, на ремонтопригодность в условиях эксплуатации. Срок службы колонн увеличился в 3-5 раз.
Claims (2)
1. Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения, отличающийся тем, что сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой, причем соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты, затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП в два слоя суммарной толщиной 60-280 мкм, далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы.
2. Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (вариант), отличающийся тем, что сначала каждую муфту с одного конца по резьбе соединяют с трубой, а с другого - с втулкой с резьбой, причем соединение с втулкой осуществляют на величину, которая на 18-21 мм меньше длины резьбы муфты, затем осуществляют защитное покрытие внутренней поверхности трубы и муфты двумя слоями, первый из которых толщиной 30-140 мкм выполняют эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭП и второй слой толщиной 30-140 мкм, бромированной эпоксидно-фениленовой эмалью АРГОФ-ЭПБ, далее из муфты вывинчивают втулку и с этого конца муфту соединяют со свободным концом следующей трубы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010142567/06A RU2447352C1 (ru) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010142567/06A RU2447352C1 (ru) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2447352C1 true RU2447352C1 (ru) | 2012-04-10 |
Family
ID=46031746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010142567/06A RU2447352C1 (ru) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2447352C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487229C1 (ru) * | 2012-02-14 | 2013-07-10 | Александр Николаевич Переседов | Насосно-компрессорная труба |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU346539A1 (ru) * | А. А. Пелевин, В. Я. Миронов, А. Роста , А. В. Семенов | СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКР^^^^Щ^^^^"^^-'л^-^^'сО'Ш НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОдД^^!^!: ^ ~' | ||
RU2027097C1 (ru) * | 1990-02-28 | 1995-01-20 | Газизов Хатим Валиевич | Устройство для соединения труб |
RU2156913C1 (ru) * | 1999-01-25 | 2000-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ защиты муфтового резьбового соединения труб от коррозии |
RU91129U1 (ru) * | 2009-08-26 | 2010-01-27 | ООО "Инженерно-производственный центр" | Насосно-компрессорная труба, футерованная пластмассовой трубой для добычи нефти насосами-качалками |
RU94274U1 (ru) * | 2009-12-08 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Муфтовые кольца для насосно-компрессорных труб с полимерным покрытием |
-
2010
- 2010-10-18 RU RU2010142567/06A patent/RU2447352C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU346539A1 (ru) * | А. А. Пелевин, В. Я. Миронов, А. Роста , А. В. Семенов | СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКР^^^^Щ^^^^"^^-'л^-^^'сО'Ш НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОдД^^!^!: ^ ~' | ||
RU2027097C1 (ru) * | 1990-02-28 | 1995-01-20 | Газизов Хатим Валиевич | Устройство для соединения труб |
RU2156913C1 (ru) * | 1999-01-25 | 2000-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ защиты муфтового резьбового соединения труб от коррозии |
RU91129U1 (ru) * | 2009-08-26 | 2010-01-27 | ООО "Инженерно-производственный центр" | Насосно-компрессорная труба, футерованная пластмассовой трубой для добычи нефти насосами-качалками |
RU94274U1 (ru) * | 2009-12-08 | 2010-05-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Муфтовые кольца для насосно-компрессорных труб с полимерным покрытием |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487229C1 (ru) * | 2012-02-14 | 2013-07-10 | Александр Николаевич Переседов | Насосно-компрессорная труба |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5203369B2 (ja) | 乾燥繊維被覆管 | |
Gibson et al. | Non-metallic pipe systems for use in oil and gas | |
Enamul Hossain | The current and future trends of composite materials: an experimental study | |
CN104508449B (zh) | 用于超深水域应用的居间密封 | |
JP2009517614A (ja) | 高、低摩擦コーティングを有するねじ結合 | |
RU2478865C1 (ru) | Устройство для защиты соединительной трубной муфты | |
Xie et al. | Analysis of casing connections subjected to thermal cycle loading | |
RU2447352C1 (ru) | Способ защиты от коррозии и отложений внутренней поверхности колонны насосно-компрессорных труб с муфтами резьбового соединения (варианты) | |
Razavi Setvati et al. | A review on composite materials for offshore structures | |
CN108368733A (zh) | 包括内锁定环和可移除的销的用于组装两个立管部段的连接件 | |
GB201211625D0 (en) | Composite flexible pipe | |
CN106460129B (zh) | 具有非晶态涂层的地下组件 | |
Hijles et al. | Making non-metallic downhole tubulars a reality-challenges & way forward | |
RU103385U1 (ru) | Металлическая насосно-компрессорная труба с муфтой и защитным покрытием внутренней поверхности для колонны нефтяной или газовой скважины | |
CN108204208A (zh) | 抽油机井检泵作业的油管头异径接头 | |
CN206845143U (zh) | 耐高压水力封隔器 | |
Trifunović | Use of composite materials in oil industry | |
CN205172459U (zh) | 一种防腐蚀防粘扣油套管接箍 | |
WO2020167413A1 (en) | Corrosion and abrasion resistant sucker rod | |
RU91129U1 (ru) | Насосно-компрессорная труба, футерованная пластмассовой трубой для добычи нефти насосами-качалками | |
RU2735053C2 (ru) | Резьбовое соединение труб (варианты), присоединяемая труба и переводник | |
CN104760343A (zh) | 不同膨胀系数材料的复合型管材 | |
Motlagh et al. | Comparison of spray-on linings for water pipeline renewal applications | |
CN109294305A (zh) | 一种丝扣手动阀门防腐包裹涂层 | |
RU88416U1 (ru) | Труба для скважин |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121019 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140527 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20170814 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180212 Effective date: 20180212 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210423 Effective date: 20210423 |