RU2447017C2 - Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit - Google Patents

Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit Download PDF

Info

Publication number
RU2447017C2
RU2447017C2 RU2009121664/05A RU2009121664A RU2447017C2 RU 2447017 C2 RU2447017 C2 RU 2447017C2 RU 2009121664/05 A RU2009121664/05 A RU 2009121664/05A RU 2009121664 A RU2009121664 A RU 2009121664A RU 2447017 C2 RU2447017 C2 RU 2447017C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
phosphorites
ammonium fluoride
ammonium
kimovsk
deposit
Prior art date
Application number
RU2009121664/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2009121664A (en
Inventor
Кирилл Георгиевич Лятс (RU)
Кирилл Георгиевич Лятс
Леонид Викторович Конвисар (RU)
Леонид Викторович Конвисар
Игорь Григорьевич Тертышный (RU)
Игорь Григорьевич Тертышный
Сергей Эрикович Долинский (RU)
Сергей Эрикович Долинский
Original Assignee
ООО "Газохим"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Газохим" filed Critical ООО "Газохим"
Priority to RU2009121664/05A priority Critical patent/RU2447017C2/en
Publication of RU2009121664A publication Critical patent/RU2009121664A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2447017C2 publication Critical patent/RU2447017C2/en

Links

Landscapes

  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to the industry of mineral fertilisers and can be used for chemical enrichment of poor phosphate material with high content of silicon dioxide, and specifically high-silica phosphorites from the Kimovsk deposit. The method for chemical enrichment involves mixing Kimovsk phosphorites containing 40.5 wt % SiO2 with ammonium fluoride with addition of 1-3 wt % magnesium sulphate. Ammonium fluoride is taken in stoichiometric amount of 100-135% for formation of ammonium hexafluorosilicate. Thermal treatment is carried out using microwaves at temperature 149 - 180°C, followed by sublimation of the obtained ammonium hexafluoride at temperature 301 - 400°C. Phosphorus pentoxide content after chemical enrichment is equal to 20.34 - 21.85 wt % P2O5. The degree of desiliconisation of the phosphorite is equal to 99.5%.
EFFECT: method enables to cut duration of the desiliconisation process of phosphorites from the Kimovsk deposit, and also reduces consumption of ammonium fluoride and energy resources.
4 ex

Description

Изобретение относится к промышленности минеральных удобрений и может быть использовано для химического обогащения бедного фосфатного сырья с высоким содержанием диоксида кремния.The invention relates to the industry of mineral fertilizers and can be used for chemical enrichment of poor phosphate raw materials with a high content of silicon dioxide.

Известен способ химического обогащения высококремнистых фосфатов путем обработки фторидом аммония в количестве - 100-300% от стехиометрии на образование гексафторсиликата аммония при температуре 200-300°C [SU №1182016, кл. C05B 11/02, 30.09.85. Бюл. №36].A known method of chemical enrichment of high-silicon phosphates by treatment with ammonium fluoride in an amount of 100-300% of the stoichiometry for the formation of ammonium hexafluorosilicate at a temperature of 200-300 ° C [SU No. 1182016, class. C05B 11/02, 09/30/85. Bull. No. 36].

При этом происходит взаимодействие фторида аммония с диоксидом кремния, содержащимся в сырье, и обогащение сырья за счет возгонки образовавшегося гексафторсиликата аммония. Другими недостатками этого способа являются повышенный расход фторида аммония из-за непроизводительной возгонки его в данном температурном интервале и большая длительность процесса.In this case, the interaction of ammonium fluoride with silicon dioxide contained in the raw material, and enrichment of the raw material due to the sublimation of the formed ammonium hexafluorosilicate. Other disadvantages of this method are the increased consumption of ammonium fluoride due to unproductive sublimation of it in a given temperature range and the long duration of the process.

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности является способ химического обогащения высококремнистых фосфоритов, включающий их смешение с фторидом аммония, термообработку и возгонку продукта, при этом термообработку смесей проводят при 150-190°C с последующей возгонкой при 350-550°C [SU №1781168, кл. C01B 25/01, 15.12.92. Бюл. №46].Closest to the proposed method in technical essence is a method of chemical enrichment of high-silicon phosphorites, including mixing them with ammonium fluoride, heat treatment and sublimation of the product, while the heat treatment of the mixtures is carried out at 150-190 ° C followed by sublimation at 350-550 ° C [SU No. 1781168, class C01B 25/01, 12/15/92. Bull. No. 46].

Недостатком патента является то, что не приведен полный состав фосфоритов, подвергающихся термообработке, а только содержание P2O5 и SiO2, хотя повышенное содержание полуторных оксидов Al2O3 и Fe2O3 серьезно осложняют процесс химического обогащения фосфоритов.The disadvantage of the patent is that the complete composition of phosphorites subjected to heat treatment is not given, but only the content of P 2 O 5 and SiO 2 , although the increased content of sesquioxides Al 2 O 3 and Fe 2 O 3 seriously complicate the process of chemical enrichment of phosphorites.

Кроме того, недостатком данного способа является повышенная температура, достигающая 550°C при норме фторида аммония 140% от стехиометрической и длительная термообработка, составляющая 1 час, что приводит к повышенному расходу фторида аммония и энергоресурсов.In addition, the disadvantage of this method is the elevated temperature, reaching 550 ° C at a rate of ammonium fluoride of 140% of stoichiometric and prolonged heat treatment of 1 hour, which leads to an increased consumption of ammonium fluoride and energy.

Раскрытие изобретения.Disclosure of the invention.

Основная техническая задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, состоит в осуществлении способа химического обогащения высококремнистых фосфоритов Кимовского месторождения при условии сокращения времени проведения процесса обескремнивания фосфоритов, в снижении расхода фторида аммония и энергоресурсов.The main technical problem to which the present invention is directed is to implement a method for the chemical enrichment of high-silicon phosphorites of the Kimovsky deposit, subject to a reduction in the time of the process of desalination of phosphorites, in reducing the consumption of ammonium fluoride and energy.

Поставленная задача решается в способе химического обогащения высококремнистых фосфоритов Кимовского месторождения, включающем смешение фосфоритов с фторидом аммония, термообработку и возгонку продукта, причем при смешении берут фосфориты с содержанием SiO2 40,5 мас.%, а фторид аммония берут в количестве 100-135% от стехиометрии на образование гексафторсиликата аммония, в смесь дополнительно вводят сульфат магния в количестве 1,0-3,0 мас.%, при этом термообработку смесей проводят в печи СВЧ при температуре 149-180°C с последующей возгонкой при температуре 301-400°C.The problem is solved in a method for the chemical enrichment of high-silicon phosphorites of the Kimovsky deposit, including mixing phosphorites with ammonium fluoride, heat treatment and sublimation of the product, moreover, when mixed, phosphorites with SiO 2 content of 40.5 wt.% Are taken, and ammonium fluoride is taken in an amount of 100-135% from stoichiometry to the formation of ammonium hexafluorosilicate, magnesium sulfate is additionally added to the mixture in an amount of 1.0-3.0 wt.%, while the mixtures are heat treated in a microwave oven at a temperature of 149-180 ° C, followed by sublimation at a rate ture 301-400 ° C.

Основные отличительные признаки способа заключаются в том, что при смешении Кимовских фосфоритов с содержанием SiO2 40,5 мас.% добавляют 1-3 мас.% сульфата магния, а фторид аммония берут в количестве 100-135% от стехиометрии на образование гексафторсиликата аммония, при этом термообработку смесей проводят в печи СВЧ при температуре 149-180°C с последующей возгонкой при температуре 301-400°C.The main distinguishing features of the method are that when Kimov phosphorites with a content of SiO 2 of 40.5 wt.% Are mixed, 1-3 wt.% Of magnesium sulfate is added, and ammonium fluoride is taken in an amount of 100-135% of stoichiometry for the formation of ammonium hexafluorosilicate, wherein the heat treatment of the mixtures is carried out in a microwave oven at a temperature of 149-180 ° C, followed by sublimation at a temperature of 301-400 ° C.

Способ в соответствии с настоящим изобретением позволяет получить фосфорит Кимовского месторождения с содержанием пентаоксида фосфора 20,34-21,85 мас.% P2O5, который может быть использован в производстве сложных и азотно-фосфорных удобрений.The method in accordance with the present invention allows to obtain phosphorite from the Kimov deposit with a phosphorus pentoxide content of 20.34-21.85 wt.% P 2 O 5 , which can be used in the production of complex and nitrogen-phosphorus fertilizers.

Настоящее изобретение соответствует условию патентоспособности - новизна, поскольку в известном уровне техники не удалось найти технического решения, существенные признаки которого полностью совпадают со всеми признаками, имеющимися в независимом пункте формулы изобретения. Изобретение соответствует также условию патентоспособности - изобретательский уровень, поскольку известный уровень техники не содержит описания технического решения, отличительные признаки которого направлены на решение технической задачи, на выполнение которой направлено настоящее изобретение.The present invention meets the condition of patentability - novelty, because in the prior art it was not possible to find a technical solution, the essential features of which completely coincide with all the features available in the independent claim. The invention also meets the condition of patentability - inventive step, since the prior art does not contain a description of the technical solution, the hallmarks of which are aimed at solving the technical problem that the present invention is directed to.

Пример реализации способаAn example implementation of the method

Пример 1. 100,0 кг Кимовского фосфорита, содержащего, мас.%: P2O5 - 14,4; CaO - 22,3; Fe2O3 - 9,9; SiO2 - 40,5; Al2O3 - 5,8; Na2O - 0,40; K2O - 1,38; MgO - 0,80; F - 1,09; CO2 - 1,80; Sобщ - 0,3; H2O - 1,3, смешивают с 149,85 кг фторида аммония, что соответствует 100% стехиометрической нормы получения гексафторсиликата аммония. К полученной смеси добавляем 1,0 кг MgSO4. Полученную смесь помещаем в печь СВЧ, где проводим предварительную термообработку при температуре 149°C в течение 15 мин. При этом получается 208,94 кг фосфорита, содержащего 8,90 мас.% SiO2 и 70,09 кг (NH4)2SiF6, в газовую фазу выделяются 27,1 кг NH3 и 14,2 кг H2O. Затем образовавшийся гексафторсиликат аммония возгоняют в печи СВЧ в течение 45 мин при температуре 301°C. При этом получают 70,8 кг фосфорита, содержащего 20,34 мас.% P2O5 и 4,9 мас.% SiO2. Степень извлечения SiO2 составляет 90,5%, а содержание P2O5 в фосфорите достигло 20,34 мас.% P2O5.Example 1. 100.0 kg Kimovsky phosphorite containing, wt.%: P 2 O 5 - 14.4; CaO 22.3; Fe 2 O 3 - 9.9; SiO 2 - 40.5; Al 2 O 3 - 5.8; Na 2 O - 0.40; K 2 O - 1.38; MgO - 0.80; F 1.09; CO 2 1.80; S total - 0.3; H 2 O - 1.3, mixed with 149.85 kg of ammonium fluoride, which corresponds to a 100% stoichiometric norm for the production of ammonium hexafluorosilicate. To the resulting mixture add 1.0 kg of MgSO 4 . The resulting mixture is placed in a microwave oven, where we carry out preliminary heat treatment at a temperature of 149 ° C for 15 minutes. This results in 208.94 kg of phosphorite containing 8.90 wt.% SiO 2 and 70.09 kg (NH 4 ) 2 SiF 6 , 27.1 kg of NH 3 and 14.2 kg of H 2 O are released into the gas phase. Then, the formed ammonium hexafluorosilicate is sublimated in a microwave oven for 45 min at a temperature of 301 ° C. In this case, 70.8 kg of phosphorite containing 20.34 wt.% P 2 O 5 and 4.9 wt.% SiO 2 are obtained. The degree of extraction of SiO 2 is 90.5%, and the content of P 2 O 5 in the phosphorite reached 20.34 wt.% P 2 O 5 .

Пример 2. 100,0 кг Кимовского фосфорита того же состава смешивают с 202,3 кг фторида аммония, что соответствует 135% стехиометрической нормы получения гексафторсиликата аммония. К полученной смеси добавляют 3,0 кг MgSO4. Выдерживаем полученную смесь в печи СВЧ при температуре 180°C в течение 15 мин. При этом получается 248,5 кг фосфорита, содержащего 2,88 мас.% SiO2 и 102,1 кг (NH4)2SiF6, в газовую фазу выделяются 39,02 кг NH3 и 20,63 кг H2O. Затем образовавшийся гексафторсиликат аммония возгоняют при температуре 400°C в течение 30 мин. При этом получают 65,9 кг фосфорита, содержащего 21,85 мас.% P2O5 и 0,31 мас.% SiO2. Степень обескремнивания фосфорита от SiO2 составляет 99,5%, а содержание P2O5 в Кимовском фосфорите составило 21,85 мас.% P2O5.Example 2. 100.0 kg of Kimovsky phosphorite of the same composition are mixed with 202.3 kg of ammonium fluoride, which corresponds to 135% of the stoichiometric norm for the production of ammonium hexafluorosilicate. To the resulting mixture was added 3.0 kg of MgSO 4 . Maintain the resulting mixture in a microwave oven at a temperature of 180 ° C for 15 minutes. This results in 248.5 kg of phosphorite containing 2.88 wt.% SiO 2 and 102.1 kg (NH 4 ) 2 SiF 6 , 39.02 kg of NH 3 and 20.63 kg of H 2 O are released into the gas phase. Then the ammonium hexafluorosilicate formed is sublimated at a temperature of 400 ° C for 30 minutes. This gives 65.9 kg of phosphorite containing 21.85 wt.% P 2 O 5 and 0.31 wt.% SiO 2 . The degree of desilicon phosphorite from SiO 2 is 99.5%, and the content of P 2 O 5 in Kimovsky phosphorite was 21.85 wt.% P 2 O 5 .

Пример 3. Процесс ведут так же, как описано в в примере 1, но со следующими отличиями.Example 3. The process is conducted as described in example 1, but with the following differences.

100,0 кг Кимовского фосфорита смешивают с 146,85 кг фторида аммония, что соответствует 98% стехиометрической нормы получения гексафторсиликата аммония. К полученной смеси добавляют 0,95 кг MgSO4. Полученную смесь помещаем в СВЧ-печь, где проводим предварительную термообработку при температуре 147°C в течение 15 мин. При этом получается 204,76 кг фосфорита, содержащего 9,04 мас.% SiO2 и 68,6 кг (NH4)SiF6, в газовую фазу выделяются 25,6 кг NH3 и 13,8 кг H2O. Затем образовавшийся гексафторсиликат аммония возгоняют в печи СВЧ в течение 45 мин при температуре 298°C. При этом получают 72,6 кг фосфорита, содержащего 19,6 мас.% P2O5 и 5,6 мас.% SiO2. Степень извлечения SiO2 составляет 89,97%, а содержание P2O5 в фосфорите составило 19,6 мас.% P2O5.100.0 kg of Kimovsky phosphorite is mixed with 146.85 kg of ammonium fluoride, which corresponds to 98% of the stoichiometric norm for the production of ammonium hexafluorosilicate. To the resulting mixture was added 0.95 kg of MgSO 4 . The resulting mixture is placed in a microwave oven, where we carry out preliminary heat treatment at a temperature of 147 ° C for 15 minutes. This results in 204.76 kg of phosphorite containing 9.04 wt.% SiO 2 and 68.6 kg (NH 4 ) SiF 6 , 25.6 kg of NH 3 and 13.8 kg of H 2 O are released into the gas phase. Then formed ammonium hexafluorosilicate is sublimated in a microwave oven for 45 min at a temperature of 298 ° C. This gives 72.6 kg of phosphorite containing 19.6 wt.% P 2 O 5 and 5.6 wt.% SiO 2 . The degree of extraction of SiO 2 is 89.97%, and the content of P 2 O 5 in the phosphorite was 19.6 wt.% P 2 O 5 .

Пример 4. 100,0 кг Кимовского фосфорита того же состава смешивают с 205,3 кг фторида аммония, что соответствует 137% стехиометрической нормы получения гексафторсиликата аммония. К полученной смеси добавляют 3,1 кг MgSO4. Выдерживаем полученную смесь в печи СВЧ при температуре 182°C в течение 15 мин. При этом получается 251,4 кг фосфорита, содержащего 3,21 мас.% SiO2 и 98,3 кг (NH4)SiF6, в газовую фазу выделяются 39,8 кг NH3 и 21,06 кг H2O. Затем образовавшийся гексафторсиликат аммония возгоняют при температуре 402°C в течение 33,0 мин. При этом получают 66,4 кг фосфорита, содержащего 21,65 мас.% P2O5 и 0,52 мас.% SiO2. Степень обескремнивания фосфорита от SiO2 составляет 98,7%, а содержание P2O5 в Кимовском фосфорите уменьшилось до 21,65 мас.% P2O5.Example 4. 100.0 kg of Kimovsky phosphorite of the same composition are mixed with 205.3 kg of ammonium fluoride, which corresponds to 137% of the stoichiometric norm for the production of ammonium hexafluorosilicate. To the resulting mixture was added 3.1 kg of MgSO 4 . Maintain the resulting mixture in a microwave oven at a temperature of 182 ° C for 15 minutes. This results in 251.4 kg of phosphorite containing 3.21 wt.% SiO 2 and 98.3 kg (NH 4 ) SiF 6 , 39.8 kg of NH 3 and 21.06 kg of H 2 O are released into the gas phase. Then ammonium hexafluorosilicate formed is sublimated at a temperature of 402 ° C for 33.0 minutes. This gives 66.4 kg of phosphorite containing 21.65 wt.% P 2 O 5 and 0.52 wt.% SiO 2 . The degree of desilicon phosphorite from SiO 2 is 98.7%, and the content of P 2 O 5 in Kimovsky phosphorite decreased to 21.65 wt.% P 2 O 5 .

Следует отметить, что при выходе за нижний предел концентраций сульфата магния и фторида аммония, указанных в первом пункте формулы изобретения, снижаются эксплуатационные показатели процесса. При снижении температур термообработки смеси фосфорита, фторида аммония и сульфата магния и последующей возгонки гексафторсиликата аммония получается некондиционное сырье по требуемому составу 20,34-21,85 мас.% P2O5.It should be noted that when going beyond the lower limit of the concentrations of magnesium sulfate and ammonium fluoride specified in the first paragraph of the claims, the process performance decreases. When lowering the temperature of heat treatment of a mixture of phosphorite, ammonium fluoride and magnesium sulfate and subsequent sublimation of ammonium hexafluorosilicate, substandard raw materials are obtained with the required composition of 20.34-21.85 wt.% P 2 O 5 .

При выходе за верхний предел концентраций сульфата магния и фторида аммония, а также показателей температур термообработки смеси фосфорита, фторида аммония и сульфата магния и последующей возгонки гексафторсиликата аммония значительно возрастают расходные коэффициенты по сырью и затраты энергоресурсов.When the concentration of magnesium sulfate and ammonium fluoride is exceeded, as well as the temperatures of the heat treatment of a mixture of phosphorite, ammonium fluoride and magnesium sulfate and the subsequent sublimation of ammonium hexafluorosilicate, the consumption coefficients for raw materials and energy costs significantly increase.

Предложенный способ химического обогащения Кимовских фосфоритов благодаря введению сульфата магния в качестве 1-3 мас.% MgSO4 позволяет снизить расход фторида аммония, а последующая термообработка смесей фосфорита и фторида аммония, а также возгонка гексафторсиликата аммония с помощью печей СВЧ позволяет снизить удельный расход электроэнергии более, чем в 3 раза.The proposed method for the chemical enrichment of Kimov phosphorites due to the introduction of magnesium sulfate as 1-3 wt.% MgSO 4 allows to reduce the consumption of ammonium fluoride, and subsequent heat treatment of mixtures of phosphate and ammonium fluoride, as well as sublimation of ammonium hexafluorosilicate using microwave ovens, allows to reduce the specific energy consumption more than 3 times.

Практическая применимостьPractical applicability

Изобретение с наибольшей эффективностью может быть использовано в химической промышленности при производстве гранулированных сложных и азотно-фосфорных удобрений.The invention with the greatest efficiency can be used in the chemical industry in the production of granular complex and nitrogen-phosphorus fertilizers.

Claims (2)

1. Способ химического обогащения высококремнистых фосфоритов Кимовского месторождения, включающий их смешение с фторидом аммония, термообработку и возгонку продукта, отличающийся тем, что при обогащении фосфоритов с содержанием SiO2 40,5 мас.% добавляют 1-3 мас.% сульфата магния, а фторид аммония берут в количестве 100-135% от стехиометрии на образование гексафторсиликата аммония, при этом термообработку смесей проводят с помощью СВЧ при температуре 149-180°С с последующей возгонкой при температуре 301-400°С.1. The method of chemical enrichment of high-silicon phosphorites of the Kimovsky deposit, including mixing them with ammonium fluoride, heat treatment and sublimation of the product, characterized in that when enriching phosphorites with a content of SiO 2 of 40.5 wt.% Add 1-3 wt.% Magnesium sulfate, and ammonium fluoride is taken in an amount of 100-135% of the stoichiometry for the formation of ammonium hexafluorosilicate, while the heat treatment of the mixtures is carried out using microwave at a temperature of 149-180 ° C, followed by sublimation at a temperature of 301-400 ° C. 2. Способ химического обогащения высококремнистых фосфоритов Кимовского месторождения по п.1, отличающийся тем, что содержание пентаоксида фосфора после обогащения составляет 20,34-21,85 мас.% P2O5. 2. The method of chemical enrichment of high-silicon phosphorites of the Kimovsky deposit according to claim 1, characterized in that the phosphorus pentoxide content after enrichment is 20.34-21.85 wt.% P 2 O 5 .
RU2009121664/05A 2009-06-08 2009-06-08 Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit RU2447017C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009121664/05A RU2447017C2 (en) 2009-06-08 2009-06-08 Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2009121664/05A RU2447017C2 (en) 2009-06-08 2009-06-08 Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009121664A RU2009121664A (en) 2010-12-20
RU2447017C2 true RU2447017C2 (en) 2012-04-10

Family

ID=44056150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009121664/05A RU2447017C2 (en) 2009-06-08 2009-06-08 Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2447017C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1166770A (en) * 1980-04-18 1984-05-01 Philippe Dufour Process for the beneficiation of phosphate ores
SU1182016A1 (en) * 1983-12-30 1985-09-30 Kz Khim T Inst Method of chemical enrichment of high-silica phosphates
US4867867A (en) * 1984-04-05 1989-09-19 J. Warren Allen Recovery in the phosphate ore double flotation process

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1166770A (en) * 1980-04-18 1984-05-01 Philippe Dufour Process for the beneficiation of phosphate ores
SU1182016A1 (en) * 1983-12-30 1985-09-30 Kz Khim T Inst Method of chemical enrichment of high-silica phosphates
US4867867A (en) * 1984-04-05 1989-09-19 J. Warren Allen Recovery in the phosphate ore double flotation process

Also Published As

Publication number Publication date
RU2009121664A (en) 2010-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101311355B (en) Process for preparing calcium sulphate whiskers from ardealite
CA2936029C (en) Fertiliser having reduced biuret content
CN102050642A (en) Method for producing qualified calcium superphosphate fertilizer with low-grade phosphate ore
CN101643204B (en) Novel process for cleanly producing phosphate ammoniate fertilizer in the processing of phosphate rock powder
RU2447017C2 (en) Method for chemical enrichment of high-silica phosphorites from kimovsk deposit
CN106976851A (en) A kind of method that utilization phosphatization slag prepares ferric phosphate and APP fertilizer
CN103388096A (en) Vanadium-nitrogen alloy production method
CH120815A (en) Process for the production of a fertilizer.
CN110903045B (en) Industrial waste residue natural stone imitation paste and preparation method and application thereof
CN101284676A (en) Preparing process of ammonia sulfate
CN103601230A (en) Method for production of chemical raw materials by comprehensive utilization of lithium slag
US1367846A (en) Fertilizer and process of producing the same
US2861878A (en) Manufacture of complex fertilizers
RU1781168C (en) Method for chemical separation of high-selicon phosphorites
RU2560802C1 (en) Method of treating natural phosphate for extraction of rare-earth elements
CN106744769B (en) Method for producing feed calcium and co-producing ammonium sulfate by using phosphogypsum
Zhantasov et al. RESEARCH OF THE PROCESS OF SYNTHESIS OF DIAMMONIUM PHOSPHATE FROM EXTRACTIVE PHOSPHORIC ACID FROM BALANCED PHOSPHATE-SILICON SHAPES OF THE KARATAU BASIN
CN104926373B (en) Utilize the method for producing waste liquid manufacture calcium ammonium nitrate caused by aliette
Avazovich et al. THE MAIN CHEMICAL COMPOSITION OF PHOSPHOGYPSUM. FORMED AT THE OBTAINING OF EXTRACTION PHOSPHORIC ACID BY CLINKER METHOD
RU2554139C2 (en) Method of processing gypsum
RU2165912C1 (en) Method of preparing granular nitrogen phosphate fertilizer
RU2266272C1 (en) Method for production of complex nitrogen-phosphorous fertilizer
SU1049461A1 (en) Method for producing superphosphate
RU2217400C2 (en) Method for preparing complex fertilizers
RU2141462C1 (en) Method of preparing complex fertilizers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130609