RU2446016C2 - Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды - Google Patents
Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446016C2 RU2446016C2 RU2010128840/03A RU2010128840A RU2446016C2 RU 2446016 C2 RU2446016 C2 RU 2446016C2 RU 2010128840/03 A RU2010128840/03 A RU 2010128840/03A RU 2010128840 A RU2010128840 A RU 2010128840A RU 2446016 C2 RU2446016 C2 RU 2446016C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valuable
- grinding
- ore
- fractions
- minerals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья. Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения включает измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента. После разделения классов крупности на фракции объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения. Граничный диаметр зерен шламовых фракций минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5-20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения. Изобретение позволяет повысить качество концентратов и извлечение ценного компонента в концентрат за счет максимально полного раскрытия ценного минерала для определенного метода обогащения.
Description
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья.
Известен способ оптимизации параметров измельчения перед флотационным обогащением путем проведения серии опытов по флотации проб исследуемой руды, где степень измельчения входит в исследование флотируемости в качестве варьируемого параметра (Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. - М.: Недра, 1974. - С.25).
К недостаткам данного способа относятся значительный объем исследований и недостаточно достоверное отражение процесса раскрытия ценного минерала при измельчении, т.к. выбор оптимальной степени измельчения руды производится по косвенным технологическим показателям обогатительного процесса.
Известен способ оценки раскрываемости ценного минерала при измельчении руды по следующей последовательности:, измельчение проб руды в течение различных промежутков времени; рассеивание проб на классы крупности; фракционирование по содержанию ценного компонента каждого из классов; расчет и построение графической зависимости коэффициента раскрытия от продолжительности измельчения, по которой определяется значение коэффициента раскрытия для заданного времени измельчения. Оценка раскрываемости производится сравнением полученных результатов с данными шкалы классификации по раскрываемости (Белькова О.Н. Исследование полезных ископаемых на обогатимость / О.Н.Белькова, С.Б.Леонов. Мет. указание. Иркутск, ИГТУ 1996, с.43).
Известен экспериментальный способ определения и прогнозирования при измельчении руды оптимальной степени раскрытия полезных минералов с помощью модернизированной в ЗАО «Механобр инжиниринг» системы анализа микроизображения Видеоплан с применением собственных программ измерений и обработки данных (Количественная оценка степени раскрытия минералов при измельчении руд /Аксенова Г.Я.// Обогащение руд. - 2005. - №3. - С.14-18).
Известен наиболее близкий, выбранный за прототип, способ выбора оптимальных параметров измельчения с использованием следующих критериев оценки раскрываемости ценного минерала: показателя контрастности (М), степени статического фазового раскрытия (L), показателя селективности (П). Определение М, L и П производится по определенной методике, включающей: измельчение проб руды; разделение проб на классы крупности; разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента; определение зависимости показателей М, L и П от продолжительности измельчения (Лагов Б.С. Комбинированная технология обогащения хромитовых руд на основе сочетания радиометрических и гравитационных методов / Б.С.Лагов, Т.В.Башлыкова, Б.С.Лагов [и др.]. Горный журнал. - М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2002. - №9. С.39-46).
Основной недостаток известного способа заключается в том, что выбор оптимальных параметров измельчения и степени раскрытия ценного минерала руды от продолжительности измельчения по математическим моделям, имеющим пропорциональную зависимость, не представляется возможным по причине отсутствия экстремумов. Т.е. определяется динамика процесса и категория (класс) измельчаемости или раскрываемости, но не численное значение оптимальных параметров измельчения.
Техническим результатом заявляемого способа является выбор оптимальной степени измельчения исходной руды для максимально полного раскрытия ценного минерала перед обогащением, что повышает качество концентратов и извлечение ценного компонента в концентрат.
Результат достигается тем, что способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения, включающий: измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, отличается тем, что, после разделения классов крупности на фракции, объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения, причем граничный диаметр зерен шламовых фракций минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5÷20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения.
Способ состоит из следующих операций: измельчение проб руды; разделение измельченных проб на классы крупности; разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента; объединение шламовой фракции ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы; определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения.
Раскрываемость минералов - одно из технологических свойств руды, характеризующее склонность минералов к раскрытию при измельчении. Раскрываемость минералов определяют при оценке руд и выборе режимов измельчения. Область оптимальных параметров измельчения руды характеризуется максимальной степенью раскрытия и минимальной степенью переизмельчения ценного минерала. При измельчении руды для достижения максимального раскрытия ценного минерала, образуется труднообогатимая часть материала - шламы, составляющими которой могут быть как тонкие частицы ценного минерала, так и тонкие частицы вмещающих пород. Так как селективность разрушения руд определяется состоянием границ раздела минералов, соотношением упругих и прочностных свойств ценных минералов и минералов вмещающих пород, составляющих руду. Чем больше выход шламов, тем выше значение показателя контрастности, т.к. степень раскрытия ценного компонента увеличивается, но при этом снижается обогатимость измельченной руды за счет увеличения доли труднообогатимой части руды, что, в свою очередь, снижает технологические и экономические показатели обогатительного процесса (качество концентрата, извлечение ценного компонента в концентрат, увеличивается расход реагентов и т.п.).
Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды осуществляется следующим образом:
- производится отбор от массы исходного сырья представительной пробы, разделение ее на 4-6 равнозначных рабочих проб и их измельчение в течение различных промежутков времени от 10 до 60 минут на лабораторной шаровой или стержневой мельнице (типоразмера МШМ-100, 40 МЛ, 106 МЛ-6, 84А-МЛ-1). Выбор типоразмера мельницы зависит от массы пробы, схемы и метода измельчения;
- разделение измельченных проб на классы крупности производится путем сокращения их до навесок массой 200-500 граммов, затем рассева навесок с использованием ситового анализатора с набором контрольных сит, имеющих следующие размеры ячеек (мм) - 2,0; 1,0; 0,5; 0,1; 0,074. Класс - 0,074 мм подвергается седиментационному (седиментометрическому) анализу. Граничный диаметр зерен шламовой труднообогатимой части руды составляет от 5 до 20 мкм и определяется технологическими возможностями выбранного обогатительного метода (для гравитационных методов 15÷20 мкм, для флотационных методов 5÷15 мкм в зависимости от типа флотомашин и т.д.);
- разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента производится путем фракционирования каждого класса по какому-либо разделительному признаку (плотности, интенсивности вторичного излучения, визуальной контрастностью и т.д.). В полученных фракциях определяют число раскрытых зерен и сростков с помощью микроскопа. Фракционирование каждого класса крупности выполняется с получением 3-4 фракций: фракции раскрытых зерен ценного минерала, фракции сростков (зерна, содержащие ценный минерал и минералы вмещающей породы), или двух фракций - бедные сростки и богатые сростки и фракции раскрытых зерен минералов вмещающей породы;
- объединение шламовой фракции зерен ценного минерала со шламовой фракцией зерен минералов вмещающей породы выше определенной крупности, от 5 до 20 мкм, производится путем их смешивания, сокращения и отбора навески для производства химического анализа для определения содержания ценного компонента. Остальные фракции также подвергаются разделке с целью определения в них содержания ценного компонента;
- определение оптимальных параметров процесса измельчения производится по экстремуму математической зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения с учетом шламовой части одной фракцией. Под контрастностью руды понимается степень неравномерности распределения ценного компонента в отдельных кусках (фракциях, порциях и т.п.) руды. Количественной характеристикой (показателем) порционной контрастности пробы минерального сырья является средневзвешенное относительное отклонение содержания ценного компонента во фракциях от среднего его содержания в пробе, который обозначается символом М и определяется по формуле:
где α - содержание ценного компонента в пробе, %;
βi - содержание ценного компонента в кусках (фракциях), %;
γi - выход куска (фракции) от общей массы изучаемой пробы, %;
n - число кусков (фракции), составляющих пробу.
Как известно, значение величины показателя контрастности в зависимости от степени раскрытия ценного компонента имеет пропорциональную закономерность и может изменяться в пределах от 0 до 2,0.
Если при математической обработке результатов фракционирования, с учетом шламовой части одной фракцией, приобретающей какое-то среднее содержание ценного компонента βшл,, числовое значение показателя контрастности с увеличением выхода γшл этой фракции будет снижаться, т.е. появится экстремум, который определяет численное значение оптимальных параметров процесса измельчения руды для данного метода обогащения.
Claims (1)
- Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения, включающий: измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, отличающийся тем, что после разделения классов крупности на фракции объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения, причем граничный диаметр зерен шламовых фракций минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5÷20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128840/03A RU2446016C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128840/03A RU2446016C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010128840A RU2010128840A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2446016C2 true RU2446016C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=45785242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128840/03A RU2446016C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446016C2 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943368A (en) * | 1988-11-15 | 1990-07-24 | Pittsburgh Mineral & Environmental Technology, Inc. | Nonmetallic abrasive blasting material recovery process including an electrostatic separation step |
| RU2142348C1 (ru) * | 1999-07-01 | 1999-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "НПМ" | Способ сухого обогащения волластонитовой руды |
| RU2229342C2 (ru) * | 2002-07-02 | 2004-05-27 | Читинский государственный технический университет | Способ обогащения цеолитсодержащих туфов |
| RU2392068C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Способ обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата |
-
2010
- 2010-07-12 RU RU2010128840/03A patent/RU2446016C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943368A (en) * | 1988-11-15 | 1990-07-24 | Pittsburgh Mineral & Environmental Technology, Inc. | Nonmetallic abrasive blasting material recovery process including an electrostatic separation step |
| RU2142348C1 (ru) * | 1999-07-01 | 1999-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "НПМ" | Способ сухого обогащения волластонитовой руды |
| RU2229342C2 (ru) * | 2002-07-02 | 2004-05-27 | Читинский государственный технический университет | Способ обогащения цеолитсодержащих туфов |
| RU2392068C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Способ обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лагов Б.С. и др. Горный журнал. - М.: Изд. дом "Руда и металлы", 2002, №9, с.39-46. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010128840A (ru) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hesse et al. | Increasing efficiency by selective comminution | |
| Zhao et al. | Grinding kinetics of quartz and chlorite in wet ball milling | |
| Fuerstenau et al. | Principles of mineral processing | |
| Little et al. | Auto-SEM particle shape characterisation: Investigating fine grinding of UG2 ore | |
| Neubert et al. | Investigations on the detectability of rare-earth minerals using dual-energy X-ray transmission sorting | |
| Aleksandrova et al. | Selective desintegration and concentration: Theory and practice | |
| Abro et al. | Liberation of oolitic hematite grains from iron ore, Dilband Mines Pakistan | |
| Mukherjee et al. | Process to recover iron values from high-alumina indian iron ore slime—a bench-scale study | |
| Wightman et al. | Representing and interpreting the liberation spectrum in a processing context | |
| Guiral-Vega et al. | Particle-based characterization and classification to evaluate the behavior of iron ores in drum-type wet low-intensity magnetic separation | |
| Ibrahim et al. | Processing of an East Mediterranean phosphate ore sample by an integrated attrition scrubbing/classification scheme (part one) | |
| Izerdem et al. | Investigation of the effects of particle size on the performance of classical gravity concentration equipment | |
| Lieberwirth et al. | Scientific substantiation and practical realization of selective comminution process of polymetallic mineral raw materials | |
| RU2446016C2 (ru) | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды | |
| Vinnett et al. | Analysis of flotation rate distributions to assess erratic performances from size-by-size kinetic tests | |
| Butcher | A practical guide to some aspects of mineralogy that affect flotation | |
| Little | The development and demonstration of a practical methodology for fine particle shape characterisation in minerals processing | |
| Demeusy et al. | Mineralogical study of electrum grain size, shape and mineral chemistry in process streams from the Krumovgrad mine, Bulgaria | |
| Kursun | Particle size and shape characteristics of kemerburgaz quartz sands obtained by sieving, laser diffraction, and digital image processing methods | |
| RU2491130C1 (ru) | Способ выбора крупности дробления руды при подготовке к обогащению в крупнокусковом виде | |
| Bis | Geometallurgical characterization of the Kittilä gold ore deposit | |
| Lund et al. | A new method to quantify mineral textures for geometallurgy | |
| Lange | Development of geometallurgical characterization and comminution testing of the Kittilä gold deposit | |
| Ramlall | An investigation into the effects of UG2 Ore variability on froth flotation. | |
| Cabri | New developments in process mineralogy of platinum-bearing ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150713 |