RU2010128840A - Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды - Google Patents
Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010128840A RU2010128840A RU2010128840/03A RU2010128840A RU2010128840A RU 2010128840 A RU2010128840 A RU 2010128840A RU 2010128840/03 A RU2010128840/03 A RU 2010128840/03A RU 2010128840 A RU2010128840 A RU 2010128840A RU 2010128840 A RU2010128840 A RU 2010128840A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- size classes
- grinding
- ore
- minerals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения, включающий измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, отличающийся тем, что, после разделения классов крупности на фракции, объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения, причем граничный диаметр зерен шламовых фракции минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5÷20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения.
Claims (1)
- Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения, включающий измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента, отличающийся тем, что, после разделения классов крупности на фракции, объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения, причем граничный диаметр зерен шламовых фракции минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5÷20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128840/03A RU2446016C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128840/03A RU2446016C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010128840A true RU2010128840A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2446016C2 RU2446016C2 (ru) | 2012-03-27 |
Family
ID=45785242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128840/03A RU2446016C2 (ru) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2446016C2 (ru) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4943368A (en) * | 1988-11-15 | 1990-07-24 | Pittsburgh Mineral & Environmental Technology, Inc. | Nonmetallic abrasive blasting material recovery process including an electrostatic separation step |
| RU2142348C1 (ru) * | 1999-07-01 | 1999-12-10 | Акционерное общество закрытого типа "НПМ" | Способ сухого обогащения волластонитовой руды |
| RU2229342C2 (ru) * | 2002-07-02 | 2004-05-27 | Читинский государственный технический университет | Способ обогащения цеолитсодержащих туфов |
| RU2392068C1 (ru) * | 2009-04-09 | 2010-06-20 | Михаил Васильевич Минников | Способ обогащения кварцевых песков для получения стекольного концентрата |
-
2010
- 2010-07-12 RU RU2010128840/03A patent/RU2446016C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2446016C2 (ru) | 2012-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203711120U (zh) | 极贫钒钛磁铁矿的选矿系统 | |
| CN102019228B (zh) | 极贫赤铁矿选矿工艺 | |
| CN101898168A (zh) | 采用强磁浮选去除长石矿杂质的选矿方法 | |
| CN109894256B (zh) | 低品位铁矿粉提铁降杂选矿方法 | |
| CN102649100A (zh) | 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合 | |
| CN103272684B (zh) | 赤铁矿阶段磨矿、磁选-浮选工艺 | |
| CN104131156B (zh) | 微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法 | |
| RU2013103943A (ru) | Способ добычи и переработки вольфрамо-молибденовых руд | |
| CN204396203U (zh) | 选矿用旋流高效分泥斗 | |
| CN104437833A (zh) | 一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法 | |
| CN104923384A (zh) | 一种高含杂长石矿的低成本除铁提质选矿方法 | |
| CL2019000916A1 (es) | Recuperación híbrida - por flotación de menas que contienen minerales | |
| RU2010128840A (ru) | Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды | |
| CN103657836B (zh) | 一种适于微细粒磁铁矿石选矿的提铁节能选矿工艺 | |
| Rachappa et al. | Iron ore recovery from low grade by using advance methods | |
| EA201400485A1 (ru) | Способ и установка для обработки шрота после экстрагирования семян подсолнечника | |
| JiangWei et al. | Geochemistry of the Xiyuku large concealed porphyry Mo-W ore deposit, Luanchuan County | |
| Ding et al. | Research on purification technics of some flake graphite | |
| CN104148175A (zh) | 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 | |
| UA108643C2 (uk) | Спосіб подрібнення мінерального матеріалу, який містить принаймні кальцій і металеві домішки, і установка, придатна для подрібнення мінерального матеріалу, який містить кальцій і металеві домішки як такі | |
| IN2014KO00396A (ru) | ||
| RU2010131214A (ru) | Способ переработки отходов обогащения железных руд | |
| REN et al. | Study on small taper angle hydrocyclone for pre-desliming flotation process of a difficult-to-float coal slime | |
| Rath et al. | A comparative study on processing of high alumina hematite iron ore by gravity, magnetic and flotation methods | |
| WO2014059461A3 (en) | Beneficiation process for low grade uranium ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150713 |