RU2445780C1 - Method for production of food fibre of algal raw material - Google Patents
Method for production of food fibre of algal raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445780C1 RU2445780C1 RU2010146763/13A RU2010146763A RU2445780C1 RU 2445780 C1 RU2445780 C1 RU 2445780C1 RU 2010146763/13 A RU2010146763/13 A RU 2010146763/13A RU 2010146763 A RU2010146763 A RU 2010146763A RU 2445780 C1 RU2445780 C1 RU 2445780C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- raw material
- dietary fiber
- algal
- raw materials
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой и фармацевтической промышленности, а именно к способу переработки растительных объектов морского промысла, в частности красных водорослей и отходов агарового производства с получением пищевых волокон.The invention relates to the food and pharmaceutical industries, and in particular to a method for processing plant-derived marine objects, in particular red algae and agar production wastes, to produce dietary fiber.
Известен способ получения пищевых волокон, который заключается в предварительном увлажнении растительного сырья водой и обработке его жидкой двуокисью углерода. Обработку сырья проводят традиционным способом (см. патент РФ №2330430, A23L 1/308, A23L 1/212, A23L 1/20, 2007).A known method of producing dietary fiber, which consists in pre-wetting plant materials with water and processing it with liquid carbon dioxide. Raw materials are processed in the traditional way (see RF patent No. 2330430, A23L 1/308, A23L 1/212, A23L 1/20, 2007).
Недостатком данного способа является нецелесообразное применение при обработке сырья жидкой двуокиси углерода с целью увеличения удельной поверхности сырья, так как отходы представляют собой мелкие частицы. Кроме того, использование жидкой двуокиси углерода в технологическом процессе требует оснащения дорогостоящим и сложным оборудованием, что приведет к увеличению себестоимости конечного продукта.The disadvantage of this method is the inappropriate use of liquid carbon dioxide in the processing of raw materials in order to increase the specific surface of the raw material, since the waste is small particles. In addition, the use of liquid carbon dioxide in the process requires equipping with expensive and complex equipment, which will lead to an increase in the cost of the final product.
Известен способ получения растительных пищевых волокон с помощью процесса биокатализа, который заключается в обработке сырья ферментами или комплексными ферментными препаратами (см. патент РФ №2336731, A23L 1/05, A23L 1/308, A23L 1/0524, 2007).A known method of producing vegetable dietary fiber using the biocatalysis process, which consists in processing raw materials with enzymes or complex enzyme preparations (see RF patent No. 23336731, A23L 1/05, A23L 1/308, A23L 1/0524, 2007).
Данный способ не применим для получения пищевых волокон из водорослевого сырья, так как применяемые ферменты и комплексные ферментные препараты не обладают активностью к компонентам водорослевого сырья из-за различий в полисахаридном составе водорослей и наземного растительного сырья.This method is not applicable for the production of dietary fiber from algal raw materials, since the used enzymes and complex enzyme preparations are not active in the components of algal raw materials due to differences in the polysaccharide composition of algae and terrestrial plant materials.
Известен способ получения пищевого волокна из свекловичного жома, который предусматривает прессование свекловичного жома, его измельчение до размера частиц 0,5-3,0 мм, обработку насыщенным паром с температурой 105-115°С в течение 5-10 мин. Обработанную растительную массу экстрагируют сульфитированной водой при температуре 45-50°С и pH 5,6-6,5. Затем волокна прессуют, сушат до влажности 5,5-6,5% и измельчают до порошкообразного состояния (см. патент РФ №2340678, С13С 3/00, A23L 1/214, 2007).A known method of producing dietary fiber from beet pulp, which involves pressing beet pulp, grinding it to a particle size of 0.5-3.0 mm, processing with saturated steam at a temperature of 105-115 ° C for 5-10 minutes The treated plant mass is extracted with sulfitated water at a temperature of 45-50 ° C and a pH of 5.6-6.5. Then the fibers are pressed, dried to a moisture content of 5.5-6.5% and ground to a powder state (see RF patent No. 2340678, C13C 3/00, A23L 1/214, 2007).
Данный способ обработки не подходит для водорослевого сырья, так как при обработке его сульфитированной водой происходит деструкция компонентов водорослевого сырья, приводящая к снижению функционально-технологических свойств конечного продукта. Кроме того, предварительное измельчение водорослевого сырья увеличит степень деструкции его компонентов и создаст трудности в осуществлении процесса обезвоживания (прессования) конечного продукта.This processing method is not suitable for algal raw materials, since when it is treated with sulfitated water, the components of algal raw materials are destroyed, leading to a decrease in the functional and technological properties of the final product. In addition, preliminary grinding of algal raw materials will increase the degree of destruction of its components and create difficulties in the implementation of the process of dehydration (pressing) of the final product.
Известны способ и установка для переработки экстракционного шрота из семян подсолнечника для кормления животных. Экстракционный шрот, включающий частицы шелухи, частицы зерен и шелуху с прилипшими к ней частицами зерен, подвергают механическому структурированию и измельчению, причем прилипшие к шелухе частицы зерен отделяют и волокнистую структуру грубых частиц шелухи улучшают за счет расщепления на волокна и частицы. Далее разделяют по размерам путем просеивания на две фракции с разным содержанием сырого белка и сырой клетчатки. При этом собирают частицы в основном шелухи (лузги) с получением фракции с содержанием сырой клетчатки, равным, по меньшей мере, 15%, имеющей низкое содержание сырого белка, и частицы в основном зерен с прилипшей шелухой с получением фракции с содержанием сырого белка более 40% и содержанием сырой клетчатки менее 10% (см. патент РФ №2297155, A23K 1/14, A23K 1/00, A23J 1/14, 2002).A known method and installation for processing extraction meal from sunflower seeds for animal feeding. The extraction meal, including husk particles, grain particles and husk with grain particles adhering to it, is subjected to mechanical structuring and grinding, while grain particles adhering to the husk are separated and the fibrous structure of coarse husk particles is improved by splitting into fibers and particles. It is further divided by size by sieving into two fractions with different contents of crude protein and crude fiber. In this case, particles of mainly husks (husks) are collected to obtain a fraction with a crude fiber content of at least 15% having a low crude protein content, and particles mainly of grains with adhering husks to obtain a fraction with a crude protein content of more than 40 % and crude fiber content of less than 10% (see RF patent No. 2297155, A23K 1/14, A23K 1/00, A23J 1/14, 2002).
В данном способе разделения экстракционного шрота из семян подсолнечника на высокобелковую фракцию и фракцию с содержанием сырой клетчатки не менее 15% использованы физические способы разделения, такие как просеивание и сепарирование. Данные способы разделения не приводят к удалению белка из пищевых волокон водорослей. Использование варианта со щелочной обработкой для фракции, содержащей не менее 15% клетчатки, приводит к повышению энергетической ценности и перевариваемости материала. Данный вариант обработки не применим к водорослевому сырью из-за отсутствия процессов удаления щелочного реагента из сырья, что делает невозможным применение конечного продукта при изготовлении продуктов питания для человека.In this method of separating the extraction meal from sunflower seeds into a high protein fraction and a fraction with a crude fiber content of at least 15%, physical separation methods, such as sifting and separation, are used. These separation methods do not remove protein from algae dietary fiber. The use of the alkaline treatment option for a fraction containing at least 15% fiber leads to an increase in energy value and digestibility of the material. This processing option is not applicable to algal raw materials due to the lack of processes for removing alkaline reagent from the raw materials, which makes it impossible to use the final product in the manufacture of food products for humans.
На данный момент из уровня техники не известен способ получения пищевых волокон из водорослевого сырья, однако широко известно, что, в частности, продукты переработки красных водорослей используют в качестве гелеобразователей, а водорослевый остаток - на кормовые цели.At the moment, the prior art does not know a method for producing dietary fiber from algal raw materials, however, it is widely known that, in particular, red algae processing products are used as gelling agents, and the algal residue is used for fodder purposes.
Технической задачей заявленного изобретения является получение конечного продукта с выходом до 40%, с содержанием полисахаридов, в том числе клетчатки, не менее 80% и белка не более 20%, со степенью набухаемости 50-350% и способного при изготовлении пищевых продуктов на 1 г связывать 25 г воды и 1,5-3,5 г жира.The technical task of the claimed invention is to obtain the final product with a yield of up to 40%, with a content of polysaccharides, including fiber, at least 80% and protein no more than 20%, with a swelling degree of 50-350% and capable of manufacturing food products per 1 g bind 25 g of water and 1.5-3.5 g of fat.
Поставленная задача решается путем подбора технологических параметров обработки водорослевого сырья, в частности красных водорослей и водорослевого остатка, таким образом, чтобы готовый продукт обладал повышенными функционально-технологическими свойствами. Заявленный способ получения пищевых волокон из водорослевого сырья включает последовательную обработку сырья сначала 1-7%-ным раствором щелочи в течение 30-60 мин при гидромодуле 1:2-1:4, фильтрацию, далее кипячение в воде в течение 30-60 мин при гидромодуле 1:2-1:4 либо обработку в растворе кислоты при pH 4,0-6,9 и гидромодуле 1:2-1:4 в течение 15-30 мин, а затем центрифугирование и одновременное промывание горячей водой с последующей сушкой до остаточного содержания влаги 8-10% в готовом продукте.The problem is solved by selecting the technological parameters of the processing of algae raw materials, in particular red algae and algae residue, so that the finished product has enhanced functional and technological properties. The claimed method for producing dietary fiber from algal raw materials includes sequential processing of the raw material first with a 1-7% alkali solution for 30-60 minutes with a water module of 1: 2-1: 4, filtering, then boiling in water for 30-60 minutes at hydromodule 1: 2-1: 4 or treatment in an acid solution at pH 4.0-6.9 and hydromodule 1: 2-1: 4 for 15-30 minutes, and then centrifugation and simultaneous washing with hot water, followed by drying to residual moisture content of 8-10% in the finished product.
Для получения пищевых волокон берут красные водоросли либо водорослевый остаток после получения агара, который зачастую либо является отходами производства, либо применяется в кормовых целях в виде гидролизатов. При получении пищевых волокон с целью удаления из сырья не усваиваемых организмом человека белковых компонентов на водорослевое сырье действуют предложенными режимами и приемами. Ввиду того, что белок выбранного сырья устойчив к протеолизу, сырье подвергают процессу депротеинизации щелочным раствором. Из-за высокой прочности связи между углеводами и белками водоросли необходимо проведение жесткой щелочной обработки при повышенной температуре с целью удаления из красных водорослей либо из водорослевого остатка максимального количества белка. При применении щелочного раствора с концентрацией, меньшей, чем предложено, удаление белка происходит незначительно, а с большей - происходит снижение функционально-технологических свойств получаемых пищевых волокон. Рациональный расход щелочи позволит снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. Кроме того, время обработки щелочным раствором также направлено на интенсификацию процесса депротеинизации и является оптимальным при гидромодуле (ГМ) 1:2-1:4. С целью выделения обработанного водорослевого сырья и удаления из него остатков раствора щелочи и продуктов протеолиза проводят фильтрацию, после чего кипятят сырье в воде для диффузии избытка щелочи из глубины частиц. Использование кипячения в растворе кислоты помогает снизить расход воды при дальнейшей промывке пищевых волокон, при этом продолжительность обработки следует сократить до 15-30 мин при pH среды не менее 4 для предотвращения процесса деструкции полисахаридов пищевых волокон, что вызывает снижение их функционально-технологических свойств. Целью осуществления последующих процессов центрифугирования и промывания горячей водой является очистка пищевых волокон от избытка минеральных веществ и применяемой кислоты. Применение центрифугирования позволяет максимально удалить из пищевых волокон воду, а при одновременном промывании водой из пищевых волокон удаляется и избыток золы, причем применение горячей воды способствует интенсификации процесса очистки пищевых волокон от избытка кислоты и минеральных веществ, его эффективности и рациональности. Сушку полученных пищевых волокон осуществляют по любому из традиционных методов до остаточного содержания влаги в готовом продукте 8-10%, что способствует увеличению срока его хранения.To obtain dietary fiber, they take red algae or an algae residue after receiving agar, which is often either waste from production or used for feed purposes in the form of hydrolysates. Upon receipt of dietary fiber in order to remove protein components that are not absorbed by the human body, algal raw materials act on the proposed regimes and techniques. Due to the fact that the protein of the selected raw material is resistant to proteolysis, the raw material is subjected to the process of deproteinization with an alkaline solution. Due to the high bond strength between carbohydrates and algae proteins, it is necessary to carry out a hard alkaline treatment at elevated temperature in order to remove the maximum amount of protein from red algae or from an algae residue. When using an alkaline solution with a concentration lower than suggested, protein removal occurs slightly, and with a larger one, the functional and technological properties of the resulting dietary fiber decrease. Rational consumption of alkali will reduce the environmental burden on the environment. In addition, the treatment time with an alkaline solution is also aimed at intensifying the process of deproteinization and is optimal with a hydraulic module (GM) of 1: 2-1: 4. In order to isolate the processed algal raw material and remove from it the residual alkali solution and proteolysis products, filtration is carried out, after which the raw material is boiled in water to diffuse the excess alkali from the depth of the particles. The use of boiling in an acid solution helps to reduce water consumption during further washing of dietary fiber, while the processing time should be reduced to 15-30 minutes at a pH of at least 4 to prevent the degradation of dietary fiber polysaccharides, which causes a decrease in their functional and technological properties. The aim of the subsequent centrifugation and washing with hot water is to clean the dietary fiber from excess minerals and acid used. The use of centrifugation allows maximum removal of water from dietary fiber, and while washing with water from the dietary fiber, excess ash is removed, and the use of hot water helps to intensify the process of cleaning dietary fiber from excess acid and minerals, its efficiency and rationality. The resulting dietary fiber is dried according to any of the traditional methods to a residual moisture content in the finished product of 8-10%, which helps to increase its shelf life.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
В заявленном способе в качестве сырья применяют либо красные водоросли, либо водорослевый остаток после получения агара. При этом перед началом осуществления щелочной обработки необходимо провести подготовку сырья с целью получения его в виде мелких частиц. Для этого водорослевое сырье либо измельчают, либо обрабатывают раствором кислоты с последующей фильтрацией. Кислотная обработка проводится раствором кислоты небольшой концентрации и непродолжительное время для предотвращения деструкции полисахаридов сырья, ведущей к получению пищевых волокон с низкими функционально-технологическими свойствами. При использовании сырья, не отвечающего показателям безопасности по загрязненности патогенной микрофлорой, необходимо на этой стадии использовать обработку сырья при повышенной температуре. Следует отметить, что при обработке водорослевого сырья раствором кислоты происходит разрушение талломов водорослей на мелкие частицы и одновременное снижение содержание золы в исходном сырье. В связи с тем, что водоросли поступают на щелочную обработку 1-7%-ным раствором щелочи при гидромодуле 1:2-1:4 в измельченном или разваренном за счет применения кислоты виде, то и осуществление данного процесса в течение 30-60 мин достаточно для проведения процесса депротеинизации. Затем сырье подвергают фильтрации и отправляют на кипячение либо в воде в течение 30-60 мин при гидромодуле 1:2-1:4, либо в растворе кислоты при pH 4,0-6,9 и гидромодуле 1:2-1:4 в течение 15-30 мин. Далее проводят процесс центрифугирования с одновременным промыванием горячей водой и сушку полученных пищевых волокон до остаточного содержания влаги 8-10%. В результате осуществления способа получают пищевые волокна, содержащие не более 5% золы, не более 20% белка и не менее 75% полисахаридов, в том числе клетчатки, с выходом до 40% от исходного содержания сухих веществ в сырье и со степенью набухаемости 50-350%. При этом 1 г пищевых волокон связывают 25 г воды и 1,5-3,5 г жира.In the inventive method, either red algae or an algal residue after receiving agar is used as a raw material. In this case, before starting the alkaline treatment, it is necessary to prepare the raw materials in order to obtain it in the form of fine particles. For this, algal raw materials are either crushed or treated with an acid solution, followed by filtration. Acid treatment is carried out with a solution of an acid of low concentration and a short time to prevent the degradation of polysaccharides of raw materials, leading to the production of dietary fiber with low functional and technological properties. When using raw materials that do not meet safety indicators for contamination by pathogenic microflora, it is necessary at this stage to use the processing of raw materials at elevated temperatures. It should be noted that during the processing of algae raw materials with an acid solution, the thalli of algae are destroyed into small particles and the ash content in the feedstock is simultaneously reduced. Due to the fact that algae enter the alkaline treatment with a 1-7% alkali solution with a water module of 1: 2-1: 4 in a crushed or boiled form due to the use of acid, the implementation of this process for 30-60 minutes is enough for the process of deproteinization. Then the raw material is subjected to filtration and sent to boiling either in water for 30-60 minutes at a hydraulic module of 1: 2-1: 4, or in an acid solution at a pH of 4.0-6.9 and a hydraulic module of 1: 2-1: 4 in within 15-30 minutes Next, a centrifugation process is carried out while washing with hot water and drying the resulting dietary fiber to a residual moisture content of 8-10%. As a result of the method, dietary fiber is obtained containing not more than 5% ash, not more than 20% protein and not less than 75% polysaccharides, including fiber, with a yield of up to 40% of the initial dry matter content in raw materials and with a degree of swelling of 50- 350% At the same time, 1 g of dietary fiber binds 25 g of water and 1.5-3.5 g of fat.
Примеры выполнения способа.Examples of the method.
Пример 1. Красные водоросли предварительно готовят путем обработки 5% раствором кислоты с последующей фильтрацией, далее сырье обрабатывают 3% раствором щелочи в течение 60 мин при гидромодуле 1:3, после чего проводят фильтрацию и кипячение водорослевого остатка в воде при гидромодуле 1:3 в течение 40 мин, а затем одновременно центрифугируют и промывают пищевые волокна горячей водой. Полученный готовый продукт отправляют на сушку до остаточного содержания влаги 8%. Выход пищевого волокна составляет 20%. Пищевые волокна содержат 2,5% золы, 14,0% белка и 83,5% полисахаридов. При этом 1 г пищевых волокон способен связывать 8 г воды и 2 г жира, а степень набухаемости продукта при этом составляет 200%.Example 1. Red algae is preliminarily prepared by treatment with a 5% acid solution, followed by filtration, then the raw material is treated with a 3% alkali solution for 60 min at a 1: 3 hydromodule, after which the algal residue is filtered and boiled in water at a 1: 3 hydromodule 40 minutes, and then at the same time centrifuged and washed dietary fiber with hot water. The resulting finished product is sent for drying to a residual moisture content of 8%. The yield of dietary fiber is 20%. Dietary fiber contains 2.5% ash, 14.0% protein and 83.5% polysaccharides. At the same time, 1 g of dietary fiber is able to bind 8 g of water and 2 g of fat, and the degree of swelling of the product is 200%.
Пример 2. Выполняется аналогично примеру 1 за исключением того, что кипячение проводят в растворе кислоты при pH 6,0 и гидромодуле 1:4 в течение 30 мин. Таким образом, выход пищевых волокон составляет 20% и будет содержать 2% золы, 12% белка и 86% полисахаридов. При этом 1 г пищевых волокон способен связывать 10 г воды и 2 г жира, а степень набухаемости продукта составляет 200%.Example 2. It is carried out analogously to example 1 except that the boiling is carried out in an acid solution at a pH of 6.0 and a 1: 4 hydromodule for 30 minutes. Thus, the yield of dietary fiber is 20% and will contain 2% ash, 12% protein and 86% polysaccharides. Moreover, 1 g of dietary fiber is able to bind 10 g of water and 2 g of fat, and the degree of swelling of the product is 200%.
Пример 3. Выполняется аналогично примеру 1 за исключением того, что красную водоросль готовят к обработке щелочным раствором путем измельчения. Получается готовый продукт с выходом 30% и с содержанием 2,0% золы, 14,0% белка и 84,0% полисахаридов. При этом 1 г пищевых волокон способен связывать 10 г воды и 2 г жира, а степень набухаемости продукта составляет 200%.Example 3. It is carried out analogously to example 1 except that the red algae is prepared for processing with an alkaline solution by grinding. It turns out the finished product with a yield of 30% and with a content of 2.0% ash, 14.0% protein and 84.0% polysaccharides. Moreover, 1 g of dietary fiber is able to bind 10 g of water and 2 g of fat, and the degree of swelling of the product is 200%.
Пример 4. В качестве сырья берут водорослевый остаток от получения агара, который измельчают, обрабатывают 7%-ным раствором щелочи в течение 30 мин при гидромодуле 1:3, далее осуществляют процесс кипячения в растворе кислоты при pH среды 5, гидромодуле 1:4 в течение 30 мин, а затем одновременно центрифугируют и промывают горячей водой с последующей сушкой до остаточного содержания влаги в готовом продукте 9% и с выходом 40%. Пищевые волокна содержат 5,0% золы, 4,3% белка и 90,7% полисахаридов, в том числе клетчатки, а 1 г пищевых волокон связывает 20 г воды и 1 г жира. Степень набухаемости продукта при этом равна 350%.Example 4. As a raw material, we take the algal residue from agar production, which is ground, treated with a 7% alkali solution for 30 min at a 1: 3 hydromodule, then the process of boiling in an acid solution is carried out at a pH of 5, a hydromodule 1: 4 in for 30 minutes, and then centrifuged and washed with hot water, followed by drying to a residual moisture content of 9% in the finished product and with a yield of 40%. Dietary fiber contains 5.0% ash, 4.3% protein and 90.7% polysaccharides, including fiber, and 1 g of dietary fiber binds 20 g of water and 1 g of fat. The degree of swelling of the product is equal to 350%.
Пример 5. Водорослевый остаток готовят путем обработки его раствором кислоты с последующей фильтрацией, далее воздействуют 3%-ным щелочным раствором при гидромодуле 1:4 в течение 60 мин, а процесс кипячения осуществляют в воде 60 мин при гидромодуле 1:4. Затем центрифугируют и одновременно промывают горячей водой, сушат готовый продукт до остаточного содержания влаги 10% и с выходом 35%. Пищевые волокна содержат 4% золы, 5% белка и 91% полисахаридов, при этом 1 г пищевых волокон связывает 25 г воды и 3 г жира. Степень набухаемости продукта составляет 350%.Example 5. An algal residue is prepared by treating it with an acid solution, followed by filtration, then it is exposed to a 3% alkaline solution with a 1: 4 hydraulic module for 60 minutes, and the boiling process is carried out in water for 60 minutes with a 1: 4 hydraulic module. Then it is centrifuged and washed with hot water at the same time, the finished product is dried to a residual moisture content of 10% and with a yield of 35%. Dietary fiber contains 4% ash, 5% protein and 91% polysaccharides, while 1 g of dietary fiber binds 25 g of water and 3 g of fat. The degree of swelling of the product is 350%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146763/13A RU2445780C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method for production of food fibre of algal raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010146763/13A RU2445780C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method for production of food fibre of algal raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2445780C1 true RU2445780C1 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=46030664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010146763/13A RU2445780C1 (en) | 2010-11-18 | 2010-11-18 | Method for production of food fibre of algal raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2445780C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297155C2 (en) * | 2001-04-06 | 2007-04-20 | Ульрих ВАЛЬТЕР | Method and apparatus for reprocessing of extraction solvent-cake from sunflower seeds useful in animal feeding |
| RU2336731C1 (en) * | 2007-09-07 | 2008-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" | Method of manufacturing plant dietary fibres |
| RU2340678C1 (en) * | 2007-05-08 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method of manufacturing dietary fibres from beet pulp |
-
2010
- 2010-11-18 RU RU2010146763/13A patent/RU2445780C1/en active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297155C2 (en) * | 2001-04-06 | 2007-04-20 | Ульрих ВАЛЬТЕР | Method and apparatus for reprocessing of extraction solvent-cake from sunflower seeds useful in animal feeding |
| RU2340678C1 (en) * | 2007-05-08 | 2008-12-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Method of manufacturing dietary fibres from beet pulp |
| RU2336731C1 (en) * | 2007-09-07 | 2008-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет прикладной биотехнологии" | Method of manufacturing plant dietary fibres |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2741106C2 (en) | Method of processing dandelion plants components | |
| CN100536687C (en) | Method for preparing diet fiber by potato residue and application | |
| CN102703206A (en) | Method for extracting fragrant sunflower seed oil | |
| JPH03123479A (en) | Preparation of protein-rich substance, fibrous substance and/or vegetable oil from beer cake | |
| EP1446022A1 (en) | Oilseed processing | |
| RU2653009C2 (en) | Method of fruit paste preparation | |
| CN105481940A (en) | Seabuckthorn seed meal protein extraction method | |
| US20150259370A1 (en) | Integrated process extraction of pineapple biomass into fibers and natural products | |
| JP2018518195A5 (en) | ||
| CN102726599B (en) | Preparation process for novel bone meal | |
| CN104045685A (en) | Method for extracting proteins by using camellia seed cakes | |
| CN105054110A (en) | Animal bone processing method | |
| RU2445780C1 (en) | Method for production of food fibre of algal raw material | |
| JP2011500065A5 (en) | ||
| JP2011500065A (en) | Natural nutritive foods, troro-aoi seeds (seed) products for pharmaceutical materials | |
| RU2215426C2 (en) | Brewing wastes reprocessing method (versions) | |
| RU2634440C1 (en) | Method for manufacturing food additives from mixture of wild plants | |
| RU2492704C1 (en) | Method for production of food fibres of girasol presscake | |
| RU2625497C1 (en) | Method for manufacturing food additive from wild plant of lupin | |
| US7259269B2 (en) | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance | |
| RU2623739C1 (en) | Method of processing inulin-containing raw material with obtaining food inulin powder and method of obtaining ultra-pure inulin | |
| RU2142720C1 (en) | Method for producing alimentary fiber from beet pulp | |
| RU2519823C1 (en) | Method for production of food fibres of green peas shells | |
| CN109553698A (en) | A kind of pectin from lemon peel pre-treating method | |
| RU2559007C1 (en) | Method for complex processing and efficient usage of fruit raw materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150807 |