RU2215426C2 - Brewing wastes reprocessing method (versions) - Google Patents

Brewing wastes reprocessing method (versions) Download PDF

Info

Publication number
RU2215426C2
RU2215426C2 RU2002102187/13A RU2002102187A RU2215426C2 RU 2215426 C2 RU2215426 C2 RU 2215426C2 RU 2002102187/13 A RU2002102187/13 A RU 2002102187/13A RU 2002102187 A RU2002102187 A RU 2002102187A RU 2215426 C2 RU2215426 C2 RU 2215426C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
moisture content
feedstock
protein
drying
processing
Prior art date
Application number
RU2002102187/13A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2002102187A (en
Inventor
А.Д. Рекало
А.В. Иванов
Original Assignee
Рекало Анатолий Данилович
Иванов Александр Владимирович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рекало Анатолий Данилович, Иванов Александр Владимирович filed Critical Рекало Анатолий Данилович
Priority to RU2002102187/13A priority Critical patent/RU2215426C2/en
Publication of RU2002102187A publication Critical patent/RU2002102187A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2215426C2 publication Critical patent/RU2215426C2/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Fodder In General (AREA)

Abstract

FIELD: feed production. SUBSTANCE: method involves, according to first version, treating basic material, such as liquid brewers' grain with moisture content of 90- 92%, by providing two-staged pressing: first stage involving pressing to moisture content of 70-75% and second stage involving pressing to moisture content of 4-45%; providing two-staged drying: first stage involving drying to moisture content of 20-25% and second stage involving drying to moisture content of 10% for obtaining of dry feed additive. According to second version, method involves treating basic material, such as pressed brewers' grain centrifuged effluent, by decanting centrifuged effluent until obtaining of protein deposit; centrifuging protein deposit to moisture content of 70-72%, with following drying of resultant mass to moisture content of 10% for obtaining of dry protein feed additive. According to third version, method involves treating basic material, such as liquid brewers' yeast having moisture content of 90-92%, by decanting for 10-12 hours until obtaining of deposit having moisture content of 80- 82%; separating resultant deposit to moisture content of 75-77% by filtering; centrifuging filtered mass to moisture content of 65-70%, with following drying to moisture content of 10% for obtaining of dry feed yeast. Resultant feed product is free from heavy metals, comprise wide complex of B group vitamins and has protein content of up to 50%. Also, mineral substances of basic product are kept in feed product. EFFECT: improved nutritive and ecological qualities of feed product facilitating increase in animal live weight gain and improved cattle milk yield. 4 cl, 3 ex

Description

Изобретение относится к переработке отходов пивоваренного производства на кормовые цели. The invention relates to the processing of brewing waste for feed purposes.

Известен способ переработки отходов пивоваренного производства, включающий обработку пивной дробины в качестве исходного сырья, при этом пивную дробину предварительно обрабатывают раствором серной кислоты при 105-121oС в течение 20-30 мин, затем охлаждают, доводят рН смеси до 5,0, вводят ферменты и выращивают на полученном гидролизате кормовые дрожжи (SU 1163826, А 23 К 1/06, 1985 г.).A known method of processing waste brewing, including processing beer grains as a feedstock, while beer grains are pre-treated with a solution of sulfuric acid at 105-121 o C for 20-30 minutes, then cooled, adjusted to pH 5.0, introduced enzymes and fodder yeast is grown on the obtained hydrolyzate (SU 1163826, A 23 K 1/06, 1985).

Известен способ переработки отходов пивоваренного производства, включающий обработку жидкого белкового отстоя отходов пивоваренного производства в качестве исходного сырья (SU 1389743, А 23 К 1/06, 1988 г.). A known method of processing waste from brewing industry, including processing liquid protein sludge from brewing waste as feedstock (SU 1389743, A 23 K 1/06, 1988).

Известен способ переработки отходов пивоваренного производства, включающий обработку исходного сырья, в качестве исходного сырья используют жидкие пивные дрожжи (SU 648192, А 23 К 1/06, 1979 г.). A known method of processing waste from brewing industry, including processing of the feedstock, is used as the feedstock liquid beer yeast (SU 648192, A 23 K 1/06, 1979).

Недостатком данных известных способов является то, что снижение влажности осуществляется за счет процесса испарения влаги, в результате чего в отстое сохраняются нежелательные примеси, в том числе и тяжелые металлы, которые присутствуют в дальнейшем в полученном на выходе продукте. The disadvantage of these known methods is that the reduction of humidity is due to the process of evaporation of moisture, as a result of which unwanted impurities, including heavy metals, which are subsequently present in the resulting product, are retained in the sludge.

Техническим результатом заявленных способов переработки является повышение качества целевых продуктов и снижение их себестоимости. The technical result of the claimed processing methods is to improve the quality of the target products and reduce their cost.

Указанный технический результат заявленного способа получения сухой кормовой добавки из пивной дробины достигается тем, что в способе переработки отходов пивоваренного производства, предусматривающем обработку исходного сырья, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют жидкую пивную дробину влажностью 90-92%, а обработку исходного сырья проводят путем двухступенчатого прессования, на первой ступени до влажности 70-75%, на второй - до влажности 40-45%, и двухстадийной сушки, на первой - до влажности 20-25%, а на второй - до влажности 10% с получением сухой кормовой добавки. The specified technical result of the claimed method for producing a dry feed additive from beer grains is achieved by the fact that in the method for processing brewing waste, involving the processing of feedstock, according to the invention, liquid beer pellet with a moisture content of 90-92% is used as a feedstock, and the feedstock is processed by two-stage pressing, in the first stage to a moisture content of 70-75%, in the second - to a moisture content of 40-45%, and two-stage drying, in the first - to a moisture content of 20-25%, and in the second - to a humidity 10% to form a dry feed additive.

Указанный технический результат заявленного способа получения сухой кормовой добавки из жидкого белкового отстоя достигается тем, что в способе переработки отходов пивоваренного производства, предусматривающем обработку исходного сырья, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют фугат отпрессованной пивной дробины, а обработку фугата проводят путем декантации до получения белкового отстоя, центрифугирования белкового отстоя до влажности 70-72% и последующей сушки массы до влажности 10% с получением сухой белковой кормовой добавки. The specified technical result of the claimed method for producing a dry feed additive from liquid protein sludge is achieved by the fact that in the method of processing brewing waste, involving the processing of feedstock, according to the invention, the source material is a centrate of pressed beer pellet, and the centrate is processed by decantation to obtain protein sludge, centrifugation of protein sludge to a moisture content of 70-72% and subsequent drying of the mass to a moisture content of 10% to obtain dry protein feed marketing supplements.

Указанный технический результат заявленного способа получения сухой кормовой добавки из жидких пивных дрожжей достигается тем, что в способе переработки отходов пивоваренного производства, предусматривающем обработку исходного сырья, согласно изобретению в качестве исходного сырья используют жидкие пивные дрожжи влажностью 90-92%, а обработку исходного сырья проводят путем декантации в течение 10-12 часов до получения отстоя влажностью 80-82%, сепарирования полученного отстоя до влажности 77-75% путем фильтрации, центрифугирования отфильтрованной массы до влажности 65-70% и последующей сушки до влажности 10% с получением сухих кормовых дрожжей. The specified technical result of the claimed method for producing dry feed additives from liquid brewer's yeast is achieved by the fact that in the method of processing brewing waste, involving the processing of feedstock, according to the invention, liquid brewer's yeast with a moisture content of 90-92% is used as a feedstock, and the feedstock is processed by decantation for 10-12 hours to obtain sludge with a moisture content of 80-82%, separation of the obtained sludge to a moisture content of 77-75% by filtration, centrifugation by filter bath mass to a moisture content of 65-70% and subsequent drying to a moisture content of 10% to obtain dry fodder yeast.

Изобретение иллюстрируется на следующих примерах. The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. Технология получения сухой кормовой добавки из пивной дробины. Example 1. The technology of obtaining dry feed additives from beer grains.

Загружают в емкость объемом 30 м3 жидкую пивную дробину влажностью 90% или 92%. Обрабатывают ее путем двухступенчатого прессования. На первой ступени жидкую пивную дробину пропускают через шнековый пресс до влажности 70% или 75%, на второй - через вальцевый пресс до влажности 40% или 45%. Полученный после прессования фугат с большим содержанием белка отделяют. Отпрессованную пивную дробину подвергают двухстадийной сушке: на первой стадии сушки (ленточной) - до влажности 20или 25%, а на второй стадии сушки (аэродинамической) - до влажности 10% с получением сухой пивной дробины, используемой в качестве кормовой добавки.Download in a container of 30 m 3 liquid beer pellet with a moisture content of 90% or 92%. It is processed by two-stage pressing. At the first stage, the liquid beer pellet is passed through a screw press to a moisture content of 70% or 75%, at the second stage - through a roller press to a moisture content of 40% or 45%. The high protein content centrifuge obtained after pressing is separated. The pressed beer pellet is subjected to two-stage drying: in the first stage of drying (tape) to a moisture content of 20 or 25%, and in the second stage of drying (aerodynamic) to a moisture content of 10% to obtain a dry beer pellet used as a feed additive.

Пример 2. Технология получения сухой кормовой добавки из жидкого белкового отстоя. Example 2. The technology of obtaining dry feed additives from liquid protein sludge.

Полученный после прессования жидкой пивной дробины фугат с большим содержанием белка (до 50%) собирают в емкость. Проводят декантацию фугата до получения белкового отстоя. Полученный белковый отстой центрифугируют до разделения массы на плотную фракцию влажностью 70% или 72% и жидкую фракцию с последующим ей отделением. Плотную фракцию массы высушивают до влажности 10% с получением сухой белковой кормовой добавки. Obtained after pressing a liquid beer pellet, a centrate with a high protein content (up to 50%) is collected in a container. The centrifuge is decanted to obtain protein sludge. The resulting protein sludge is centrifuged until the mass is divided into a dense fraction with a moisture content of 70% or 72% and a liquid fraction, followed by separation. The dense fraction of the mass is dried to a moisture content of 10% to obtain a dry protein feed additive.

Пример 3. Технология получения сухой кормовой добавки из жидких пивных дрожжей. Example 3. The technology of obtaining dry feed additives from liquid brewer's yeast.

Жидкие пивные дрожжи влажностью 90% или 92% помещают в емкость. Затем проводят их декантацию в течение 10 или 12 часов до получения отстоя влажностью 80% или 82%. Сепарируют полученный отстой до влажности 75% или 77% путем фильтрации. Центрифугируют отфильтрованную массу до влажности 65% или 70% и сушат (барабанная сушка) до влажности 10% с получением сухих кормовых дрожжей. Liquid brewer's yeast with a moisture content of 90% or 92% is placed in a container. Then they are decanted for 10 or 12 hours until sludge is obtained with a humidity of 80% or 82%. The resulting sludge is separated to a moisture content of 75% or 77% by filtration. The filtered mass is centrifuged to a moisture content of 65% or 70% and dried (drum drying) to a moisture content of 10% to obtain dry fodder yeast.

Полученные по предлагаемым способам кормовые продукты из отходов пивоваренного производства: сухая пивная дробина, сухой белковый продукт, сухие пивные дрожжи обладают высоким экологическим качеством, а именно не содержат тяжелых металлов, сохраняют минеральные вещества основного продукта, содержат богатый комплекс витаминов группы "В" и высокое содержание белка до 50%. Obtained by the proposed methods fodder products from brewing waste: dry beer pellets, dry protein product, dry beer yeast have high environmental quality, namely they do not contain heavy metals, retain the minerals of the main product, contain a rich complex of B vitamins and high protein content up to 50%.

Включение указанных кормовых продуктов в рационы сельскохозяйственных животных приводит к увеличению прироста живой массы и повышению удоев у крупного рогатого скота. Указанные технологии позволяют также снизить себестоимость готовой продукции за счет сокращения энерго- и трудозатрат. The inclusion of these feed products in the diets of farm animals leads to an increase in gain in live weight and an increase in milk yield in cattle. These technologies can also reduce the cost of finished products by reducing energy and labor costs.

Claims (3)

1. Способ переработки отходов пивоваренного производства, предусматривающий обработку исходного сырья, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют жидкую пивную дробину влажностью 90-92%, а обработку исходного сырья проводят путем двухступенчатого прессования, на первой ступени до влажности 70-75%, на второй - до влажности 40-45%, и двухстадийной сушки, на первой - до влажности 20-25%, а на второй - до влажности 10% с получением сухой кормовой добавки. 1. A method of processing brewing waste, involving the processing of feedstock, characterized in that the feedstock is used liquid beer pellet with a moisture content of 90-92%, and the processing of the feedstock is carried out by two-stage pressing, in the first stage to a moisture content of 70-75%, on the second - to a moisture content of 40-45%, and two-stage drying, on the first - to a moisture content of 20-25%, and on the second - to a moisture content of 10% to obtain a dry feed additive. 2. Способ переработки отходов пивоваренного производства, предусматривающий обработку исходного сырья, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют фугат отпрессованной пивной дробины, а обработку исходного сырья проводят путем декантации фугата до получения белкового отстоя, центрифугирования белкового отстоя до влажности 70-72% и последующей сушки массы до влажности 10% с получением сухой белковой кормовой добавки. 2. A method of processing brewing waste, which includes processing the feedstock, characterized in that the feedstock used is a centrate of pressed beer pellet, and the feedstock is processed by decanting the centrate to obtain protein sludge, centrifuging the protein sludge to a moisture content of 70-72% and subsequent drying of the mass to a moisture content of 10% to obtain a dry protein feed additive. 3. Способ переработки отходов пивоваренного производства, предусматривающий обработку исходного сырья, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют жидкие пивные дрожжи влажностью 90-92%, а обработку исходного сырья проводят путем декантации в течение 10-12 ч до получения отстоя влажностью 80-82%, сепарирования полученного отстоя до влажности 75-77% путем фильтрации, центрифугирования отфильтрованной массы до влажности 65-70% и последующей сушки до влажности 10% с получением сухих кормовых дрожжей. 3. A method of processing brewing waste, involving the processing of feedstock, characterized in that as the feedstock use liquid beer yeast with a moisture content of 90-92%, and the processing of the feedstock is carried out by decantation for 10-12 hours to obtain a sludge with a humidity of 80- 82%, separating the resulting sludge to a moisture content of 75-77% by filtration, centrifuging the filtered mass to a moisture content of 65-70% and then drying to a moisture content of 10% to obtain dry fodder yeast.
RU2002102187/13A 2002-01-29 2002-01-29 Brewing wastes reprocessing method (versions) RU2215426C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002102187/13A RU2215426C2 (en) 2002-01-29 2002-01-29 Brewing wastes reprocessing method (versions)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002102187/13A RU2215426C2 (en) 2002-01-29 2002-01-29 Brewing wastes reprocessing method (versions)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002102187A RU2002102187A (en) 2003-07-27
RU2215426C2 true RU2215426C2 (en) 2003-11-10

Family

ID=32027323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002102187/13A RU2215426C2 (en) 2002-01-29 2002-01-29 Brewing wastes reprocessing method (versions)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2215426C2 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010053493A1 (en) * 2008-11-05 2010-05-14 Idea, Inc. Process for drying brewer's spent grains
RU2577021C1 (en) * 2015-02-24 2016-03-10 Сергей Михайлович Петров Method of processing secondary brewing products into feed agent
RU2647920C1 (en) * 2016-09-05 2018-03-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") Method of processing wastes of the brewing industry
EP3459359A1 (en) * 2017-09-25 2019-03-27 Cordeiro & Peça Lda. Process of dehydration and granulation of brewers´ grain
RU2730134C1 (en) * 2020-04-02 2020-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") Protein product from brewer's grains and method for production thereof
WO2021080450A1 (en) 2019-10-21 2021-04-29 БиоБо ГмбХ Protein suspension produced from brewer's spent grain, method and apparatus for producing same
RU2749065C1 (en) * 2020-10-07 2021-06-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method for processing brewer grains into animal feed

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010053493A1 (en) * 2008-11-05 2010-05-14 Idea, Inc. Process for drying brewer's spent grains
RU2577021C1 (en) * 2015-02-24 2016-03-10 Сергей Михайлович Петров Method of processing secondary brewing products into feed agent
RU2647920C1 (en) * 2016-09-05 2018-03-21 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет" (ФГБОУ ВО "ВГУ") Method of processing wastes of the brewing industry
EP3459359A1 (en) * 2017-09-25 2019-03-27 Cordeiro & Peça Lda. Process of dehydration and granulation of brewers´ grain
WO2021080450A1 (en) 2019-10-21 2021-04-29 БиоБо ГмбХ Protein suspension produced from brewer's spent grain, method and apparatus for producing same
US11576401B2 (en) 2019-10-21 2023-02-14 BioBo GmbH Protein suspension from brewer's grains, method and apparatus for obtaining same
RU2730134C1 (en) * 2020-04-02 2020-08-18 Общество с ограниченной ответственностью "БиоВи" (ООО "БиоВи") Protein product from brewer's grains and method for production thereof
WO2021201711A1 (en) 2020-04-02 2021-10-07 "Биобо Гмбх" Protein-rich product from brewer's spent grain and method for producing same
DE112020006997T5 (en) 2020-04-02 2023-01-12 BioBo GmbH PROTEIN PRODUCT FROM DRESSER AND PROCESS FOR PRODUCTION THEREOF
US11712048B2 (en) 2020-04-02 2023-08-01 BioBo GmbH Protein product obtained from brewer's grains and its production method
RU2749065C1 (en) * 2020-10-07 2021-06-03 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Method for processing brewer grains into animal feed

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1236687C (en) Fractionation and processing of oilseed meal
US7090887B2 (en) Oilseed processing
CN1060024C (en) Oil seed protein extraction
EP2823714B1 (en) Method for producing low-ash poultry plasma protein powder by utilizing poultry blood
US20140343259A1 (en) Protein product
WO2019053387A1 (en) Pea proteins with improved flavour, production method, and industrial uses
CN103205480A (en) Method for producing high-quality collagen oligopeptide by using fish skin or fishbone
JP3855107B2 (en) Use of organic acids containing fractions and organic acids containing fractions
RU2215426C2 (en) Brewing wastes reprocessing method (versions)
US4278699A (en) Method of purifying distillers solubles and use of the purified matter
US20040013790A1 (en) Oil seed processing
RU2400357C2 (en) Method for processing of conifer bark
RU2287959C2 (en) Method for producing of natural structurizers from fish wastes
RU2002102187A (en) A method of processing brewing waste (options)
RU2754780C2 (en) Valuable product and method for obtaining a phase of valuable material
US3778425A (en) Process for the manufacture of granular or powdery purified whole egg protein
KR101202655B1 (en) Manufacturing method of functional additive for feedstuff using ultra high-pressure extraction and additive for feedstuff using the same
RU2346456C1 (en) Method of producing protein isolate of chickpea raw material
RU2097980C1 (en) Method for producing biologically-active substances
RU2749065C1 (en) Method for processing brewer grains into animal feed
RU2072391C1 (en) Sea buckthorn oil production method
RU2073460C1 (en) Method of preparing food addition from waste of microbiological nutrient media production
RU2445780C1 (en) Method for production of food fibre of algal raw material
WO2016019374A2 (en) Protein product
RU1824444C (en) Process for preparing biological stimulant

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20040130