RU2445588C1 - Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal - Google Patents

Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal Download PDF

Info

Publication number
RU2445588C1
RU2445588C1 RU2010147282/28A RU2010147282A RU2445588C1 RU 2445588 C1 RU2445588 C1 RU 2445588C1 RU 2010147282/28 A RU2010147282/28 A RU 2010147282/28A RU 2010147282 A RU2010147282 A RU 2010147282A RU 2445588 C1 RU2445588 C1 RU 2445588C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermocouple
temperature
hot junction
cutting
chip
Prior art date
Application number
RU2010147282/28A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Анатольевич Болсуновский (RU)
Сергей Анатольевич Болсуновский
Владимир Дмитриевич Вермель (RU)
Владимир Дмитриевич Вермель
Валерий Владимирович Зиняев (RU)
Валерий Владимирович Зиняев
Валентин Алексеевич Сухнев (RU)
Валентин Алексеевич Сухнев
Юрий Джураевич Ходжаев (RU)
Юрий Джураевич Ходжаев
Сергей Иванович Ярошенко (RU)
Сергей Иванович Ярошенко
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ")
Priority to RU2010147282/28A priority Critical patent/RU2445588C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2445588C1 publication Critical patent/RU2445588C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

FIELD: machine building.
SUBSTANCE: proposed method uses thermocouple arranged in machined part material and consists in that thermocouple hot junction is rolled to plate shape with thickness much smaller than that of removed chip. Said hot junction is embedded into part to plate thickness and soldered to said part so that, in milling, thermocouple hot junction makes a chip element and gets heated to maximum temperature existing in zone of chip sliding over tool front surface. Heat wave temperature is registered with sampling frequency of, at least, 10000 Hz. Hot junction temperature is recorded repeatedly when its element is cut up to its complete destruction.
EFFECT: determination of part temperature in actual point of cutting with maximum accuracy.
4 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к измерениям температуры в зоне резания лезвийным инструментом с использованием термопары.The invention relates to measuring technique, in particular to temperature measurements in the cutting zone with a blade tool using a thermocouple.

Измерение степени нагрева инструмента и материала в зоне резания имеет существенное значение для выбора режима резания с максимальной производительностью без ущерба для стойкости инструмента. Известны технические решения, связанные с измерением температуры в зоне резания, предлагающие термопары специального вида, способы их установки, а также методы измерения физических параметров в зоне резания.Measurement of the degree of heating of the tool and material in the cutting zone is essential for choosing a cutting mode with maximum productivity without compromising tool life. Known technical solutions associated with measuring the temperature in the cutting zone, offering thermocouples of a special kind, methods for their installation, as well as methods for measuring physical parameters in the cutting zone.

Известен способ, связанный с установкой термопары внутри инструмента. Он не позволяет определить точное значение температуры на режущей кромке по причине сложности препарирования инструмента надлежащим образом (патент RU №2248537 С1, МПК G01K 7/04, G01N 3/58 от 20.03.2005 г.).A known method associated with the installation of a thermocouple inside the instrument. It does not allow to determine the exact value of the temperature on the cutting edge due to the complexity of the preparation of the tool properly (patent RU No. 2248537 C1, IPC G01K 7/04, G01N 3/58 dated 03/20/2005).

Известны способы, связанные с измерением токов естественной термопары «инструмент-деталь» или «инструмент-деталь-станок». Они дают только качественную картину нагрева в зоне резания и, кроме того, требуют дополнительных экспериментов по устранению влияния внешних факторов (например, электрического сопротивления масляной пленки и др.) на величины измеряемых параметров (заявки RU №97105804, МПК G01K 7/02 от 27.03.1997 г.; RU №97100992, МПК В23В 25/06 от 10.01.1999 г.; патенты RU №2124707, МПК G01K 7/02 от 09.04.1997 г.; RU №1623394 МПК G01K 7/02 от 09.08.1995 г.).Known methods associated with measuring the currents of a natural thermocouple "tool-part" or "tool-part-machine". They give only a qualitative picture of heating in the cutting zone and, in addition, require additional experiments to eliminate the influence of external factors (for example, the electrical resistance of the oil film, etc.) on the values of the measured parameters (application RU No. 97105804, IPC G01K 7/02 of 27.03 .1997; RU No. 97100992, IPC ВВ ВВ 25/06 dated 01/10/1999; patents RU №2124707, IPC G01K 7/02 dated 09/09/1997; RU No. 1623394 IPC G01K 7/02 dated 09/09/1995 g.).

Общим недостатком перечисленных выше технических решений является то, что измеряется температура не режущей кромки инструмента, а температура тепловой волны в теле детали или инструмента, которая доходит до термопары. Эта температура значительно отличается от температуры нагрева режущей кромки инструмента в зависимости от способа установки термопары и теплопроводности материалов детали и инструмента.A common drawback of the above technical solutions is that the temperature is measured not of the cutting edge of the tool, but the temperature of the heat wave in the body of the part or tool, which reaches the thermocouple. This temperature differs significantly from the temperature of heating the cutting edge of the tool, depending on the method of installation of the thermocouple and the thermal conductivity of the materials of the part and tool.

Известно техническое решение по патенту России №2287787 С1, МПК G01K 7/04, 2006 г. Способ определения величины температурного поля, температуры в зоне резания и характера ее распределения в обрабатываемом материале заключается в том, что устанавливают искусственную термопару в обрабатываемом материале и осциллографируют ее выходное напряжение. При этом в процессе обработки материала инструмент непрерывно подается до соприкосновения с термопарой. Полученную осциллограмму обрабатывают, определяют предварительную величину температурного поля, которую затем увеличивают на размер слоя термопары, а также получают функцию, аппроксимирующую характер распределения температуры в обрабатываемом материале. Для получения значения температуры в точке в зоне резания ее экстраполируют от точки соприкосновения инструмента с термопарой до места перехода термоэлектродов в спай.A technical solution is known according to Russian patent No. 2287787 C1, IPC G01K 7/04, 2006. The method for determining the temperature field, the temperature in the cutting zone and the nature of its distribution in the material being processed consists in installing an artificial thermocouple in the material being processed and oscillating it output voltage. At the same time, in the process of processing the material, the tool is continuously supplied until it contacts the thermocouple. The obtained waveform is processed, a preliminary value of the temperature field is determined, which is then increased by the size of the thermocouple layer, and also a function is obtained that approximates the nature of the temperature distribution in the processed material. To obtain the temperature value at a point in the cutting zone, it is extrapolated from the point of contact of the instrument with the thermocouple to the point of transition of the thermoelectrodes to the junction.

Недостатками данного технического решения являются:The disadvantages of this technical solution are:

- измеряется температура фронта тепловой волны, а не температура режущей кромки инструмента, которые значительно отличаются;- the temperature of the front of the heat wave is measured, and not the temperature of the cutting edge of the tool, which differ significantly;

- значение температуры в зоне резания определяется путем экстраполяции осциллограммы на расстояние от последнего замера до места перехода термоэлектродов в спай, которое достаточно точно определить весьма сложно.- the temperature in the cutting zone is determined by extrapolating the waveform to the distance from the last measurement to the place of transition of the thermoelectrodes into the junction, which is quite difficult to determine accurately.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является изобретение по авторскому свидетельству SU №468108, МПК G01K 7/08, 1975 г. Способ определения температуры шлифуемой поверхности металла в зоне резания срезаемой естественной термопарой, состоящей из детали и термоэлектрода, заключающийся в том, что термоэлектрод покрывают перед помещением его в шлифуемую деталь электроизоляционным лаком, определяют коэффициент тепловой активности пограничного слоя зоны шлифования и по полученным данным находят искомую температуру шлифуемой поверхности в зоне резания.The closest technical solution to the present invention is the invention according to the copyright certificate SU No. 468108, IPC G01K 7/08, 1975. A method for determining the temperature of the metal surface being polished in the cutting zone of a sheared natural thermocouple consisting of a part and a thermoelectrode, which consists in the fact that the thermoelectrode they are coated with an electrically insulating varnish before being placed in a grinded part, the coefficient of thermal activity of the boundary layer of the grinding zone is determined, and the desired temperature fuemoy surface in the cutting zone.

Недостатками прототипа являются:The disadvantages of the prototype are:

- температура измеряется в течение очень короткого промежутка времени (около 0,02 с), что требует высокой точности считывания показаний осциллографа, так как может быть проведено только одно измерение в момент срезания термопары;- the temperature is measured over a very short period of time (about 0.02 s), which requires high accuracy of reading the oscilloscope, since only one measurement can be made at the time of cutting the thermocouple;

- неприменимость для оперативного выбора режимов резания, так как требует экспериментального определения коэффициента тепловой активности пограничного слоя зоны шлифования.- inapplicability for the operative choice of cutting conditions, since it requires experimental determination of the coefficient of thermal activity of the boundary layer of the grinding zone.

Задачей и техническим результатом изобретения является обеспечение измерения температуры режущей кромки лезвийного инструмента с высокой точностью.The objective and technical result of the invention is the provision of measuring the temperature of the cutting edge of the blade tool with high accuracy.

Решение задачи и технический результат достигаются тем, что в способе измерения температуры режущей кромки лезвийного инструмента при высокоскоростном фрезеровании металла с помощью термопары, установленной в обрабатываемом материале детали, горячий спай термопары раскатывают по форме в виде пластины до толщины много меньшей толщины снимаемой стружки, заглубляют в деталь на толщину горячего спая термопары и приваривают к детали так, что в момент резания фрезой горячий спай термопары становится элементом стружки и разогревается до максимальной температуры, которая реализуется в зоне скольжения стружки по передней поверхности инструмента, регистрируют температуру тепловой волны с частотой опроса не менее 10000 Гц, в том числе неоднократно регистрируют температуру горячего спая термопары в момент срезания его элемента вплоть до момента его полного уничтожения.The solution of the problem and the technical result are achieved by the fact that in the method of measuring the temperature of the cutting edge of the blade tool during high-speed milling of metal using a thermocouple installed in the workpiece material, the hot junction of the thermocouple is rolled in the form of a plate to a thickness much smaller than the thickness of the removed chips, buried in the part to the thickness of the hot junction of the thermocouple and welded to the part so that at the time of cutting with the milling cutter, the hot junction of the thermocouple becomes an element of the chip and warms up to the maximum temperature that is realized in the chip sliding zone along the front surface of the tool, the temperature of the heat wave is recorded with a sampling frequency of at least 10,000 Hz, including the temperature of the thermocouple hot junction is repeatedly recorded at the moment of cutting off its element until it is completely destroyed.

На фиг.1 показана деталь с термопарой, подготовленная для эксперимента.Figure 1 shows a detail with a thermocouple prepared for the experiment.

На фиг.2 приведены последовательные траектории режущей кромки инструмента.Figure 2 shows the successive trajectories of the cutting edge of the tool.

На фиг.3 приведена схема экспериментальной установки.Figure 3 shows a diagram of an experimental setup.

На фиг.4 приведен график значений температуры термопары в процессе эксперимента.Figure 4 shows a graph of the temperature of the thermocouple during the experiment.

Подготовка детали к эксперименту заключается в том (фиг.1 и 2), что в детали 1 фрезеруют паз 2 глубиной, равной толщине горячего спая термопары. В паз закладывают предварительно раскатанный до необходимой толщины горячий спай термопары 3 и приваривают к детали. Термопару проводами 4 соединяют с регистрирующим устройством 5. В процессе резания режущая кромка инструмента 6 несколько раз срезает элемент горячего спая термопары (траектории режущей кромки 7), показания температуры которого регистрируются прибором, обеспечивающим высокую частоту опроса. На фиг.3 показана схема экспериментальной установки. Для повышения надежности эксперимента в заготовку встраивают несколько термопар (в проведенном эксперименте использовались четыре основные термопары на позициях 8-11 и две контрольные термопары 12 и 13 для фиксации температуры тепловой волны в детали, фиг.3). Для регистрации показаний термопар использовались персональный компьютер 14 с модулем сбора данных с частотой опроса не менее 10000 Гц, соединенный экранированным кабелем 15 с блоком 16 ввода/вывода показаний термопар через переходник 17 и модуль 18 согласования и вывода аналоговых сигналов, собранные на шасси 19.Preparation of the part for the experiment consists in (Figs. 1 and 2) that in part 1, a groove 2 is milled with a depth equal to the thickness of the thermocouple hot junction. A hot junction of thermocouple 3, pre-rolled to the required thickness, is laid in the groove and welded to the part. The thermocouple is connected by wires 4 to the recording device 5. During the cutting process, the cutting edge of the tool 6 cuts off the hot junction element of the thermocouple several times (cutting edge trajectory 7), the temperature readings of which are recorded by the device providing a high sampling frequency. Figure 3 shows a diagram of an experimental setup. To increase the reliability of the experiment, several thermocouples are built into the workpiece (in the experiment, four main thermocouples at positions 8-11 and two control thermocouples 12 and 13 were used to fix the temperature of the heat wave in the part, Fig. 3). To record thermocouple readings, a personal computer 14 was used with a data acquisition module with a sampling frequency of at least 10,000 Hz, connected by a shielded cable 15 to the thermocouple readout I / O unit 16 through an adapter 17 and an analog signal matching and output module 18 assembled on the chassis 19.

Способ измерения температуры в зоне резания с помощью термопары заключается в том, что фреза при характерных для скоростного фрезерования скорости резания и подаче успевает несколько раз срезать горячий спай термопары до полного ее уничтожения. В момент срезания горячего спая термопары его часть становится элементом стружки, разогреваясь при этом до максимальной температуры в зоне резания, которая реализуется в зоне скольжения стружки по передней поверхности инструмента. Частота опроса показаний термопары такова, что при каждом срезании горячего спая термопары происходит регистрация величины термоЭДС и должна быть не менее 10000 Гц, так как время срезания одной полоски горячего спая термопары при характерной скорости резания составляет ~0,001 сек.The method of measuring the temperature in the cutting zone using a thermocouple consists in cutting the hot junction of the thermocouple several times before the cutting of the thermocouple junction, which is characteristic of high-speed milling and feeding. At the moment of cutting the hot junction of the thermocouple, part of it becomes an element of the chip, heating up to the maximum temperature in the cutting zone, which is realized in the chip slip zone along the front surface of the tool. The frequency of interrogation of the thermocouple readings is such that at each cutting of the hot junction of the thermocouple, the thermopower value is recorded and should be at least 10000 Hz, since the time of cutting one strip of the hot junction of the thermocouple at a characteristic cutting speed is ~ 0.001 sec.

На фиг.4 показан итоговый результат обработки показаний термопар. В момент прекращения сигнала от термопар фиксируется максимальная температура в зоне резания Трез.Figure 4 shows the final result of processing thermocouple readings. At the time of the termination signal from the thermocouple is fixed maximum temperature in the cutting zone T Res.

Достигаемый эффект заключается в том, что подготовка эксперимента (раскатка горячего спая термопары и укладка ее в паз в теле детали) позволяет несколько раз произвести регистрацию температуры в моменты срезания горячего спая термопары и тем самым с более высокой точностью определить реальную температуру режущей кромки, а минимальная толщина спая термопары обеспечивает малую термическую инерцию прогревания в процессе резания. При этом длина раскатанного горячего спая термопары такова, что до полного его уничтожения при характерных для скоростного фрезерования скорости резания и подаче фреза успевает несколько раз срезать горячий спай термопары (фиг.2). Частота регистрации величины термоЭДС термопары должна быть не менее 10000 Гц, так как время срезания одной полоски термопары при характерной скорости резания и подаче составляет ~0,001 сек. При этом регистрируемая температура тепловой волны, проходящей внутри горячего спая термопары, постепенно приближается к температуре режущей кромки инструмента по мере сокращения длины остатка горячего спая термопары, что позволяет с более высокой точностью получить температуру срезаемой стружки и, следовательно, температуру режущей кромки инструмента в момент последнего контакта инструмента и термоэлектродов.The achieved effect consists in the fact that the preparation of the experiment (rolling the hot junction of the thermocouple and laying it in a groove in the body of the part) allows several times to record the temperature at the moments of cutting the hot junction of the thermocouple and thereby determine with higher accuracy the real temperature of the cutting edge, and the minimum the thickness of the thermocouple junction provides a small thermal inertia of heating during the cutting process. At the same time, the length of the rolled hot junction of the thermocouple is such that until it is completely destroyed, the cutting speed and feed of the mill, characteristic of high-speed milling, have time to cut off the hot junction of the thermocouple several times (Fig. 2). The frequency of recording the thermopower of a thermocouple should be at least 10,000 Hz, since the cutting time of one strip of a thermocouple at a characteristic cutting speed and feed is ~ 0.001 sec. In this case, the recorded temperature of the heat wave passing inside the hot junction of the thermocouple gradually approaches the temperature of the cutting edge of the tool as the length of the remainder of the hot junction of the thermocouple decreases, which makes it possible to obtain with higher accuracy the temperature of the cut chip and, therefore, the temperature of the cutting edge of the tool at the time of the last contact of the tool and thermoelectrodes.

Существенным преимуществом данного способа является то, что используются стандартные термопары и аппаратура обработки термоЭДС с известными по ГОСТ характеристиками, что исключает необходимость тарировки измерительного комплекса (что требуется для обработки осциллограммы - патент RU №2277787, или в случае подбора пары «деталь - проволока», авт.св. SU №468108).A significant advantage of this method is that standard thermocouples and thermoEMF processing equipment with known GOST characteristics are used, which eliminates the need for calibration of the measuring complex (which is required for processing the waveform - patent RU No. 2277787, or in the case of selection of a pair “part - wire”, Autost. SU No. 468108).

Claims (1)

Способ измерения температуры режущей кромки лезвийного инструмента при высокоскоростном фрезеровании металла с помощью термопары, установленной в обрабатываемом материале детали, отличающийся тем, что горячий спай термопары раскатывают по форме в виде пластинки до толщины много меньшей толщины снимаемой стружки, заглубляют в деталь на толщину пластинки и приваривают к детали так, что в момент резания фрезой горячий спай термопары становится элементом стружки и разогревается до максимальной температуры, которая реализуется в зоне скольжения стружки по передней поверхности инструмента, регистрируют температуру тепловой волны с частотой опроса не менее 10000 Гц, в том числе неоднократно регистрируют температуру горячего спая термопары в момент срезания его элемента вплоть до момента его полного уничтожения. A method of measuring the temperature of the cutting edge of a blade tool during high-speed milling of metal using a thermocouple installed in the workpiece material, characterized in that the hot junction of the thermocouple is rolled in the form of a plate to a thickness much smaller than the thickness of the removed chips, deepened into the part by the thickness of the plate and welded to the part so that at the time of cutting with a milling cutter, the hot junction of the thermocouple becomes an element of the chip and heats up to the maximum temperature that is realized in the lzheniya chip on the front surface of the instrument, the thermal wave temperature recorded with a sampling frequency of at least 10,000 Hz, including repeatedly recorded the thermocouple hot junction temperature at the time of its cutting element until the moment of its complete destruction.
RU2010147282/28A 2010-11-19 2010-11-19 Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal RU2445588C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147282/28A RU2445588C1 (en) 2010-11-19 2010-11-19 Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010147282/28A RU2445588C1 (en) 2010-11-19 2010-11-19 Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2445588C1 true RU2445588C1 (en) 2012-03-20

Family

ID=46030237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010147282/28A RU2445588C1 (en) 2010-11-19 2010-11-19 Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2445588C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589289C1 (en) * 2015-02-17 2016-07-10 Борис Сосрукович Хапачев Method of determining contact temperature using tools from superhard materials

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU32191A1 (en) * 1931-10-26 1933-09-30 В.М. Урушев Device for measuring the temperature of a cutting tool blade during metal processing
SU89287A1 (en) * 1950-03-18 1950-11-30 А.И. Каширин Device for measuring temperature during cutting
SU1185116A1 (en) * 1984-06-04 1985-10-15 Тольяттинский политехнический институт Device for measuring the temperature of cutting
JP2005014137A (en) * 2003-06-25 2005-01-20 Toyota Motor Corp Cutting tool and temperature measurement calibration method of cutting tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU32191A1 (en) * 1931-10-26 1933-09-30 В.М. Урушев Device for measuring the temperature of a cutting tool blade during metal processing
SU89287A1 (en) * 1950-03-18 1950-11-30 А.И. Каширин Device for measuring temperature during cutting
SU1185116A1 (en) * 1984-06-04 1985-10-15 Тольяттинский политехнический институт Device for measuring the temperature of cutting
JP2005014137A (en) * 2003-06-25 2005-01-20 Toyota Motor Corp Cutting tool and temperature measurement calibration method of cutting tool

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2589289C1 (en) * 2015-02-17 2016-07-10 Борис Сосрукович Хапачев Method of determining contact temperature using tools from superhard materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lefebvre et al. Numerical analysis of grinding temperature measurement by the foil/workpiece thermocouple method
Nusier et al. Laboratory techniques to evaluate thermal conductivity for some soils
Reichenbach Experimental measurement of metal-cutting temperature distributions
CN105652101B (en) Temperature control type pulse electroacoustic method space charge measurement device
WO2015027210A1 (en) Lit method and system for determining material layer parameters of a sample
Kosugi et al. Accuracy evaluation of surface temperature profiling by a laser ultrasonic method
CN107192734A (en) The sensor and its test device of a kind of utilization Adsorbent By Using Transient Plane Source Technique test rock mass thermal conductivity
WO2011065877A1 (en) Measurement of thermal properties
RU2445588C1 (en) Method of measuring blade tool cutting edge temperature in high-speed milling of metal
CN109324079B (en) Material thermal expansion coefficient measuring method based on ultrasound
CN205940788U (en) Friction secondary surface transient temperature measurement system
CN111207840B (en) Surface emissivity on-line testing device and method thereof
CN104330183A (en) Method and device for measuring transient milling temperature of semi-artificial thermocoupler
JP4097079B2 (en) Defect inspection method and apparatus
Bezpalova et al. Methods for measuring grinding temperatures
SU78646A1 (en) Calibration method of double cutter for measuring cutting temperature
SU453592A1 (en) METHOD FOR DETERMINING THE TEMPERATURE OF A GRINDABLE SURFACE IN THE METAL CUTTING AREA WITH THE HELP OF AN ARTIFICIAL THERMAL PAIR
CN102759412A (en) Manufacturing method of coating-matrix cutting temperature sensor
RU2303777C2 (en) Method of determining thermophysical properties of solids
Wang et al. Study on automatic calibration system of multi-layered laminated thin film thermocouple cutting temperature sensor
RU2797154C1 (en) Device for creating inhomogeneous temperature field and measuring polarization currents and temperature in it
CN104596646B (en) Workpiece temperature measuring equipment for grinding experiment
RU2521139C1 (en) Method to determine thermal conductivity factor for nanostructurised surface layer of engineered materials
GB1103358A (en) System for checking the composition of ferrous metallic bodies
Cull The measurement of thermal parameters at high pressures

Legal Events

Date Code Title Description
TK4A Correction to the publication in the bulletin (patent)

Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 8-2012 FOR TAG: (72)

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181120