RU2445403C1 - Многослойное износостойкое термостойкое покрытие - Google Patents
Многослойное износостойкое термостойкое покрытие Download PDFInfo
- Publication number
- RU2445403C1 RU2445403C1 RU2011106798/02A RU2011106798A RU2445403C1 RU 2445403 C1 RU2445403 C1 RU 2445403C1 RU 2011106798/02 A RU2011106798/02 A RU 2011106798/02A RU 2011106798 A RU2011106798 A RU 2011106798A RU 2445403 C1 RU2445403 C1 RU 2445403C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- titanium
- zirconium
- iron
- aluminum
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к износостойким термостойким покрытиям на деталях машин. Многослойное износостойкое термостойкое вакуумно-плазменное покрытие экструзионного шнека узла впрыска термопластавтомата состоит из адгезионного слоя из титана, циркония и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 89,0-89,6, цирконий 7,0-7,3, железо 2,4-2,7, промежуточного слоя из нитрида титана, циркония, алюминия и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 81,5-83,2, цирконий 6,7-7,5 алюминий 8,9-9,3, железо 1,2-1,7 и заключительного слоя из нитрида титана, циркония и алюминия при соотношении компонентов, мас.%: титан 75,4-76,6, цирконий 10,0-11,6, алюминий 13,4-14,0. Получается покрытие, обладающее повышенной адгезионной прочностью, обеспечивающее работоспособность экструзионного шнека узла впрыска термопластавтомата при его эксплуатации.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к износостойким покрытиям на деталях машин: на экструзионном шнеке узла впрыска термопластавтомата.
Известно многослойное износостойкое покрытие, включающее нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и алюминия при их соотношении, мас.% - титан 86,0-87,3, кремний 0,7-1,0, алюминий 12,0-13,0; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния, хрома и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 82,9-84,6, кремний 0,5-0,7, хром 6,9-7,7, алюминий 8,0-8,7; верхний -из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и хрома при их соотношении, мас.%: титан 87,5-88,9, кремний 0,7-1,0, хром 10,4-11,5. Покрытие получают с использованием трех катодов, которые располагают горизонтально в одной плоскости. Первый катод выполняют составным из титана и алюминия, второй - составным из титана и хрома и располагают противоположно первому, а третий - из сплава титана и кремния и располагают между ними (RU 2367720, С23С 14/06, 14/16, 14/24, опубликовано 20.09.2009).
Известно многослойное износостойкое покрытие, включающее нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 83,7-85,2, алюминий 13,0-14,2, железо 1,8-2,1, промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия, молибдена и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 84,3-85,8, алюминий 8,3-9,4, молибден 4,7-4,9, железо 1,2-1,4, верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и молибдена при соотношении компонентов, мас.%: титан 78,7-81,0, алюминий 12,0-14,0, молибден 7,0-7,3. Покрытие наносят вакуумно-плазменным методом с использованием расположенных горизонтально в одной плоскости трех катодов, первый из которых выполняют составным из титана и железа, второй выполняют составным из титана и молибдена и располагают противоположно первому, а третий изготавливают составным из титана и алюминия и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и третьего катодов, промежуточный слой - с использованием трех катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов (RU 2363763, С23С 14/06, 14/24, опубликовано 10.08.2009).
Однако известные покрытия невозможно использовать применительно к экструзионному шнеку узла впрыска термопластавтомата вследствие их недостаточной адгезионной прочности, связанной с повышенными остаточными напряжениями на границе раздела покрытие-деталь.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является многослойное износостойкое покрытие, полученное вакуумно-плазменным методом, состоящее из нижнего адгезионного слоя из титана, циркония и железа при их соотношении, мас.%: титан 86,5-88,2, цирконий 10,0-11,0, железо 1,8-2,5; промежуточный - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония, алюминия и железа при их соотношении, мас.%: титан 81,5-83,2, цирконий 6,7-7,5, алюминий 8,9-9,3, железо 1,2-1,7; верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 75,4-76,6, цирконий 10,0-11,6, алюминий 13,4-14,0. Для нанесения покрытия используют три катода, которые расположены горизонтально в одной плоскости. Первый катод выполняют составным из титана и железа, второй - составным из титана и алюминия и располагают противоположно первому, а третий - составным из титана и циркония и располагают между ними (RU 2367718, С23С 14/06, опубликовано 20.09.2009).
Это известное покрытие, нанесенное на экструзионный шнек узла впрыска термопластавтомата, также не обладает достаточной термостойкостью и адгезионной прочностью.
Задачей изобретения является создание многослойного износостойкого термостойкого покрытия с повышенной адгезионной прочностью, обеспечивающего работоспособность экструзионного шнека узла впрыска термопластавтомата при его эксплуатации.
Технический результат достигается тем, что многослойное износостойкое термостойкое покрытие для экструзионного шнека узла впрыска термопластавтомата, полученное вакуумно-плазменным методом, состоит из адгезионного слоя из титана, циркония и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 89,0-89,6, цирконий 7,0-7,3, железо 2,4-2,7, промежуточного слоя из нитрида титана, циркония, алюминия и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 81,5-83,2, цирконий 6,7-7,5, алюминий 8,9-9,3, железо 1,2-1,7 и заключительного слоя из нитрида титана, циркония и алюминия при соотношении компонентов, мас.%: титан 75,4-76,6, цирконий 10,0-11,6, алюминий 13,4-14,0.
Покрытие по изобретению получают вакуумно-плазменным методом с использованием четырех расположенных вертикально в одной плоскости катодов, первый из которых выполнен из титана, второй из циркония, третий - из алюминия, четвертый - из железа. Первый адгезионный слой наносится в вакууме при температуре 500°С. Нанесения промежуточного и заключительного слоев ведут в атмосфере азота при давлении азота 7,5•10-4 Па и температуре 600°С. В качестве реактивного газа используют азот по ГОСТ 9293-74 высший сорт.
Покрытие по изобретению, содержащее переходной адгезионный слой, обладает величиной остаточных напряжений, на 45% более низкой, чем величина остаточных напряжений в известном покрытии, что повышает коэффициент отслоения и увеличивает адгезионную прочность покрытия.
Claims (1)
- Многослойное износостойкое термостойкое покрытие экструзионного шнека узла впрыска термопластавтомата, полученное вакуумно-плазменным методом, состоящее из адгезионного слоя из титана, циркония и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 89,0-89,6, цирконий 7,0-7,3, железо 2,4-2,7, промежуточного слоя из нитрида титана, циркония, алюминия и железа при соотношении компонентов, мас.%: титан 81,5-83,2, цирконий 6,7-7,5, алюминий 8,9-9,3, железо 1,2-1,7 и заключительного слоя из нитрида титана, циркония и алюминия при соотношении компонентов, мас.%: титан 75,4-76,6, цирконий 10,0-11,6, алюминий 13,4-14,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106798/02A RU2445403C1 (ru) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Многослойное износостойкое термостойкое покрытие |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011106798/02A RU2445403C1 (ru) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Многослойное износостойкое термостойкое покрытие |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2445403C1 true RU2445403C1 (ru) | 2012-03-20 |
Family
ID=46030147
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011106798/02A RU2445403C1 (ru) | 2011-02-24 | 2011-02-24 | Многослойное износостойкое термостойкое покрытие |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2445403C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691810C2 (ru) * | 2017-11-14 | 2019-06-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU25894U1 (ru) * | 2002-05-06 | 2002-10-27 | Ульяновский государственный технический университет | Режущий инструмент с многослойным покрытием |
EP1382709A1 (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated tool |
EP1391533B1 (en) * | 2002-07-31 | 2007-09-12 | General Electric Company | Method for protecting articles, and related compositions |
RU2330106C1 (ru) * | 2006-10-06 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2363758C1 (ru) * | 2008-05-23 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2367718C1 (ru) * | 2008-05-23 | 2009-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
-
2011
- 2011-02-24 RU RU2011106798/02A patent/RU2445403C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU25894U1 (ru) * | 2002-05-06 | 2002-10-27 | Ульяновский государственный технический университет | Режущий инструмент с многослойным покрытием |
EP1382709A1 (en) * | 2002-07-11 | 2004-01-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Coated tool |
EP1391533B1 (en) * | 2002-07-31 | 2007-09-12 | General Electric Company | Method for protecting articles, and related compositions |
RU2330106C1 (ru) * | 2006-10-06 | 2008-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2363758C1 (ru) * | 2008-05-23 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
RU2367718C1 (ru) * | 2008-05-23 | 2009-09-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691810C2 (ru) * | 2017-11-14 | 2019-06-18 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ получения износостойкого покрытия для режущего инструмента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105316629B (zh) | 一种超硬纳微米多层复合涂层及其制备方法 | |
CN102383092A (zh) | 涂层、具有该涂层的被覆件及该被覆件的制备方法 | |
WO2012091385A3 (en) | High corrosion resistant hot dip zn alloy plated steel sheet and method of manufacturing the same | |
CN103522627B (zh) | 一种阀门密封件表面的复合涂层及其制备方法 | |
CN106544631A (zh) | 一种基体表面的碳化铬多层梯度复合涂层及其制备方法 | |
TW201236876A (en) | Vacuum depositing articles and method for making same | |
CN101831615B (zh) | 一种纳米复合钛铬铝硅氮化物刀具涂层及其制备方法 | |
CN101746091A (zh) | 用于机械零部件表面耐磨损、耐腐蚀处理的复合涂层及制备方法 | |
CN102634753A (zh) | 硬质涂层及其制备方法 | |
RU2445403C1 (ru) | Многослойное износостойкое термостойкое покрытие | |
CN105965043B (zh) | 一种涂覆切削工具及其制备方法 | |
CN103924235B (zh) | 热镀锌钢管的钝化工艺 | |
CN110004415B (zh) | 高韧性和高硬度的厚Ti/TiAlN多层涂层及其制备方法 | |
CN102383093A (zh) | 涂层、具有该涂层的被覆件及该被覆件的制备方法 | |
CN102677054A (zh) | 一种具有疏水自清洁功能的装饰性复合涂层及其制备方法 | |
JP2011225982A (ja) | 皮膜密着性に優れた被覆部材およびその製造方法 | |
WO2010011476A4 (en) | Deposition methods and releasing stress buildup | |
KR20150116523A (ko) | 지르코늄 복합소재 코팅층 및 상기 코팅층의 형성 방법 | |
CN107815625B (zh) | SiC连续纤维增强钛基复合材料的制备方法及产品 | |
CN102477541A (zh) | 紧固件表面三氧化二铝薄膜的制备方法及其产品 | |
RU2466206C2 (ru) | Способ получения многослойного износостойкого теплозащитного покрытия | |
WO2014156739A1 (ja) | 耐摩耗性に優れた積層皮膜 | |
CN102485939A (zh) | 镀膜件及其制备方法 | |
RU2782102C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Ti-Al, СИНТЕЗИРОВАННОГО В СРЕДЕ АЗОТА И АЦЕТИЛЕНА | |
CN115418608B (zh) | 一种TiN-TiN/TiSiN-TiSiN纳米多层梯度复合涂层及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130225 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160225 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170802 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200225 |