RU2444450C1 - Method of fabricating floor mat - Google Patents
Method of fabricating floor mat Download PDFInfo
- Publication number
- RU2444450C1 RU2444450C1 RU2010126127/11A RU2010126127A RU2444450C1 RU 2444450 C1 RU2444450 C1 RU 2444450C1 RU 2010126127/11 A RU2010126127/11 A RU 2010126127/11A RU 2010126127 A RU2010126127 A RU 2010126127A RU 2444450 C1 RU2444450 C1 RU 2444450C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tongue
- layer
- protective coating
- applying
- protective
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к методам получения защитных покрытий, а именно напольных ковриков транспортных средств.The invention relates to methods for protective coatings, namely vehicle floor mats.
Известен способ изготовления напольного коврика транспортного средства, включающий соединение гидрофильного сорбирующего слоя с помощью клеевого слоя с механически прочным слоем из целлюлозно-бумажного и/или текстильного материалов (полезная модель РФ №29883, опубл. 10.06.2003 г.).A known method of manufacturing a floor mat of a vehicle, comprising connecting a hydrophilic sorbent layer using an adhesive layer with a mechanically strong layer of pulp and paper and / or textile materials (utility model of the Russian Federation No. 29883, publ. 10.06.2003).
Известный способ не обеспечивает получение прочного, устойчивого к истиранию и влагонепроницаемого автомобильного коврика, т.к. последний содержит в своем составе бумагу или текстиль.The known method does not provide a durable, abrasion resistant and waterproof car mat, because the latter contains paper or textiles.
Основное назначение напольного коврика автомобиля - изоляция днища в области салона от воздействия влаги, которая попадает на обуви пользователей транспортного средства в виде налипшего снега, капель дождя или росы. Также коврик предназначен для предотвращения попадания на днище песчинок, представляющих собой абразивный материал, нарушающий защитный слой краски на днище.The main purpose of the car floor mat is to isolate the underbody in the passenger compartment from the effects of moisture that gets on the shoe of the vehicle users in the form of adhering snow, raindrops or dew. Also, the mat is designed to prevent the entry of grains of sand on the bottom, which are abrasive material that violates the protective layer of paint on the bottom.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения напольного покрытия, включающий изготовление верхнего базового слоя из поливинилхлоридного полимера - термопластичного материала, в частности, пластифицированного поливинилхлорида(ПВХ), усиленного путем пропитки текстильной арматурой предпочтительного нетканого типа. Соединение текстильной структуры и изнаночной стороны базового слоя осуществляют нанесением защитного покрытия при помощи пластизоля или пены. Причем скрепление этих слоев осуществляют после операции гелеобразования пластизоля или путем расширения слоя пены. При этом связующий слой пластизоля наносят многократно, т.к. процесс нанесения пластизоля на текстильную структуру должен быть непрерывным. Для гелеобразования требуется дополнительная термическая обработка в печи при температуре порядка 195°C. После нанесения всех слоев требуется термическая обработка всего изделия (патент РФ№2264490, опубл. 20.11.2005).Closest to the claimed is a method of obtaining a floor covering, including the manufacture of the upper base layer of polyvinyl chloride polymer - a thermoplastic material, in particular plasticized polyvinyl chloride (PVC), reinforced by impregnation with textile fittings of the preferred non-woven type. The connection of the textile structure and the wrong side of the base layer is carried out by applying a protective coating using plastisol or foam. Moreover, the bonding of these layers is carried out after the gelation of the plastisol or by expanding the foam layer. At the same time, the connecting layer of plastisol is applied repeatedly, because the process of applying plastisol to the textile structure must be continuous. Gelation requires additional heat treatment in an oven at a temperature of the order of 195 ° C. After applying all layers, heat treatment of the entire product is required (RF patent No. 2264490, publ. 20.11.2005).
Известный способ является энергозатратным, сложным, продолжительным по времени, технологически трудоемким. Кроме того, он не позволяет получать фигурные изделия, повторяющие форму днища и рельефа деталей кузова различных марок автомобиля, а напольный коврик, полученный известным способом, не обладает необходимыми потребительскими свойствами - износостойкостью, прочностью, водонепроницаемостью и т.п., а также долговечностью при использовании.The known method is energy-intensive, complex, time-consuming, technologically laborious. In addition, it does not allow to obtain curly products that repeat the shape of the bottom and the relief of body parts of various car brands, and the floor mat, obtained in a known manner, does not have the necessary consumer properties - wear resistance, strength, water resistance, etc., as well as durability when use.
Техническая задача заключается в снижении энергозатрат, упрощении, сокращении продолжительности способа, а также расширении технологических возможностей для получения фигурных напольных ковриков, которые предназначены для защиты днища автомобиля и обладающих высокими потребительскими свойствами (длительный срок службы, стойкость к истиранию, универсальность, плотное прилегание к днищу автомобиля и т.п.), а также необходимыми эстетическими свойствами за счет образования прочных связей между соединяемыми слоями изделия при использовании современных технологий и оборудования.The technical problem is to reduce energy consumption, simplify, reduce the duration of the method, as well as expand the technological capabilities to obtain curly floor mats that are designed to protect the underbody of the car and have high consumer properties (long service life, abrasion resistance, versatility, tight fit to the bottom car, etc.), as well as the necessary aesthetic properties due to the formation of strong bonds between the connected layers of the product when using any modern technologies and equipment.
Сущность изобретения заключается в том, что по способу получения напольного коврика, включающему изготовление верхнего базового слоя из поливинилхлоридного полимера и нанесение защитного покрытия, согласно пункту 1 формулы изобретения изготовление верхнего базового слоя осуществляют методом литья под давлением на термопластавтомате с получением заготовки в форме поддона с языком и буртом по его периметру и рифленой наружной поверхностью поддона, при этом на лицевой стороне бурта и языка при изготовлении базового слоя формируют выступы или уступы не менее одного для разрезания и отделения отрезанных частей и подгонки готового изделия под заданный размер, затем выдерживают заготовку при комнатной температуре и наносят защитную окантовку, после чего на плоские внутренние поверхности поддона и языка заготовки наносят слой декоративного рисунка из УФ-отверждаемой высокоадгезионной краски с использованием УФ-принтера, нанесение защитного покрытия на слой декоративного рисунка и свободную от декоративного рисунка внутреннюю плоскую поверхность поддона и языка осуществляют методом напыления эластичного лака на основе полипропилена, после чего защитное покрытие сушат.The essence of the invention lies in the fact that according to the method of producing a floor mat, comprising the manufacture of an upper base layer of polyvinyl chloride polymer and applying a protective coating, according to paragraph 1 of the claims, the manufacture of the upper base layer is carried out by injection molding on an injection molding machine to produce a blank in the form of a tongue tray and a collar around its perimeter and a corrugated outer surface of the pallet, while on the front side of the collar and tongue during the manufacture of the base layer form at least one step or steps for cutting and separating the cut parts and fitting the finished product to a predetermined size, then the workpiece is held at room temperature and protective edging is applied, after which a layer of a decorative pattern of UV-cured high-adhesion is applied to the flat inner surfaces of the pallet and tongue of the workpiece paints using a UV printer, applying a protective coating to the layer of the decorative pattern and the inner flat surface of the pallet and tongue free from the decorative pattern is carried out They are applied by spraying an elastic varnish based on polypropylene, after which the protective coating is dried.
Кроме того, для удовлетворения эстетических потребностей при нанесении защитного покрытия его предварительно колеруют.In addition, in order to satisfy aesthetic needs when applying a protective coating, it is pre-tinted.
Кроме того, для удовлетворения эстетических потребностей при нанесении защитного покрытия вводят в эластичный лак декоративные и текстурные наполнители для получения эффекта «металлика» или «перламутра».In addition, to satisfy aesthetic needs, when applying a protective coating, decorative and textural fillers are introduced into the elastic varnish to obtain the effect of “metallic” or “nacre”.
В прототипе базовый слой содержит основную структуру из термопластичного материала, усиленного путем пропитки текстильной арматурой, предпочтительно нетканого типа. Причем скрепление слоев при помощи дополнительных материалов - пластизоля и/или пены, обеспечивается после дополнительной операции гелеобразования или путем расширения слоя пены. После получения поверхностного покрытия требуется нанесение текстильной структуры именно на влажный слой. Причем для гелеобразования необходима дополнительная термическая обработка в печи при температуре 195°С. В связи с тем, что связующий слой пластизоля наносят неоднократно, т.е. каждый раз его предварительно необходимо превращать в гель, что делает известный способ энергозатратным. В случае использования химической пены, так называемой отделочной, необходимо ее расширение также путем термической обработки в печи при температуре 140°С. Нетканое стекловолоконное полотно для размягчения подают на барабан, нагретый до 135°С. Эти вышеперечисленные операции усложняют способ, увеличивают продолжительность способа и делают его весьма трудоемким, т.к. необходимы большие площади для установки печей и большое количество потребляемой энергии для разогрева печей до высокой температуры. Усилительный нетканый материал подвергают каландрированию и/или термическому связыванию. Без термической обработки не происходит также и сцепление нетканого полотна с пластизолем. Для обеспечения незначительного проникновения пластизоля в толщу нетканого полотна необходимо согласно примерам 2 и 3 способа прикладывать давление 1 бар с помощью пресс-цилиндра. Максимальное же приложенное давление может составлять до 4 бар, что также усложняет способ и делает его трудоемким. Процесс нанесения пластизоля и текстильной структуры должен быть обязательно непрерывным - в прототипе происходит двойная гидроэкструзия, шнековые (винтовые) экструдеры именуют также червячными прессами. Как правило, оборудование применяемое в экструзии, выстраивается в виде автоматизированной технологической линии, состоящей из загрузочных и дозирующих устройств, экструдера с фильерой, калибрационно-охлаждающих устройств, тянущих машин, пильных агрегатов, укладывающих устройств. В состав линии могут включаться также и некоторые другие виды оборудования и машин - оборудование для хранения и предварительной обработки материалов, отделочные машины, маркировочное и упаковочное оборудование. Все это оборудование требует больших площадей для размещения, что усложняет способ. Способ становится еще более энергозатратным, трудоемким и сложным в связи с тем, что когда все слои нанесены, то требуется термическая обработка еще и всех слоев, чтобы получился напольный коврик. Готовый напольный коврик по прототипу имеет толщину 2-3 мм, а базовый слой из ПВХ имеет толщину до 1 мм.In the prototype, the base layer comprises a base structure of thermoplastic material reinforced by impregnation with textile reinforcement, preferably a non-woven type. Moreover, the bonding of the layers using additional materials - plastisol and / or foam, is provided after an additional gelation operation or by expanding the foam layer. After obtaining a surface coating, the application of a textile structure on a wet layer is required. Moreover, gelation requires additional heat treatment in an oven at a temperature of 195 ° C. Due to the fact that the connecting layer of plastisol is applied repeatedly, i.e. each time it must first be turned into a gel, which makes the known method energy-intensive. In the case of using chemical foam, the so-called finishing foam, its expansion is also necessary by heat treatment in an oven at a temperature of 140 ° C. Non-woven fiberglass fabric for softening is served on a drum heated to 135 ° C. These above operations complicate the method, increase the duration of the method and make it very time-consuming, because large areas are needed for the installation of furnaces and a large amount of energy is consumed to heat the furnaces to a high temperature. The reinforcing nonwoven material is calendared and / or thermally bonded. Without heat treatment, adhesion of the nonwoven fabric to plastisol also does not occur. To ensure insignificant penetration of the plastisol into the thickness of the nonwoven fabric, it is necessary according to examples 2 and 3 of the method to apply a pressure of 1 bar using a press cylinder. The maximum applied pressure can be up to 4 bar, which also complicates the method and makes it time-consuming. The process of applying plastisol and textile structure must be continuous - in the prototype double hydroextrusion takes place, screw (screw) extruders are also called worm presses. As a rule, equipment used in extrusion is built in the form of an automated production line consisting of loading and metering devices, an extruder with a die, calibration and cooling devices, pulling machines, sawing units, stacking devices. The line may also include some other types of equipment and machines - equipment for storage and preliminary processing of materials, finishing machines, marking and packaging equipment. All this equipment requires large areas for placement, which complicates the method. The method becomes even more energy-consuming, time-consuming and complicated due to the fact that when all the layers are applied, then heat treatment of all layers is also required to obtain a floor mat. The finished floor mat according to the prototype has a thickness of 2-3 mm, and the base layer of PVC has a thickness of up to 1 mm.
В отличие от прототипа в предлагаемом изобретении базовый слой из ПВХ заданной формы и размеров изготавливают на термопластавтомате с помощью литья под давлением на различных пресс-формах (для переднего, заднего, правого и левого днища).In contrast to the prototype in the present invention, the base layer of PVC of a given shape and size is made on an injection molding machine using injection molding on various molds (for the front, rear, right and left bottom).
В способе-прототипе толщина базового слоя из термопластичного материала не более 1 мм, в предлагаемом способе базовый слой в 1,5-2,5 раза толще, чем в прототипе, что расширяет технологические возможности предлагаемого способа.In the prototype method, the thickness of the base layer of thermoplastic material is not more than 1 mm, in the proposed method, the base layer is 1.5-2.5 times thicker than in the prototype, which extends the technological capabilities of the proposed method.
Использование высокотехнологичных материалов (УФ-отверждаемой краски, высокоэластичного лака) и позволяет значительно снизить энергозатраты и расширить технологические возможности по сравнению с прототипом за счет использования современного оборудования. УФ-отверждаемый принтер, используемый для нанесения декоративного слоя, который питается от сети с напряжением 220 В, потребляет небольшое количество энергии в отличие от прототипа. Термопластавтомат относится также к энергосберегающему оборудованию.The use of high-tech materials (UV-curable paint, highly elastic varnish) and can significantly reduce energy consumption and expand technological capabilities compared to the prototype through the use of modern equipment. A UV curable printer used to apply a decorative layer that is powered by a 220 V network consumes a small amount of energy, unlike the prototype. Injection molding machine also applies to energy-saving equipment.
В отличие от способа по прототипу, который требует значительные площади под оборудование, заявляемый способ при высокой себестоимости нанесения краски существенно упрощен за счет использования современного оборудования (УФ-отверждаемого принтера). Термопластавтомат требует в два раза меньше места, чем двойной экструдер двухшнековый. Для нанесения защитного слоя лака используется покрасочная камера, краскопульт и вытяжное оборудование. Это также упрощает заявляемый способ, сокращает его продолжительность по сравнению с прототипом.In contrast to the prototype method, which requires significant areas for equipment, the inventive method at the high cost of applying ink is significantly simplified by the use of modern equipment (UV-curable printer). An injection molding machine requires half the space than a twin twin screw extruder. For applying a protective layer of varnish, a spray booth, spray gun and exhaust equipment are used. This also simplifies the inventive method, reduces its duration compared to the prototype.
Верхний базовый слой коврика изготавливают методом литья под давлением с получением прозрачной заготовки, имеющей форму поддона с языком и буртом по его периметру и рифленой наружной поверхностью, что позволяет получать автомобильные коврики, повторяющие форму днища салона определенной марки автомобиля.The upper base layer of the mat is made by injection molding to obtain a transparent billet having the shape of a pallet with a tongue and a shoulder along its perimeter and a corrugated outer surface, which makes it possible to obtain car mats repeating the shape of the bottom of the passenger compartment of a certain automobile make.
Формование выступов/уступов на лицевой стороне бурта и языка при получении базового слоя заготовки позволяет упростить процесс разрезания и отделения обрезанных частей, подогнать коврик под заданный размер и обеспечить плотное прилегание коврика к днищу салона и избежать попадания влаги и абразива между ковриком и днищем, обеспечивая универсальность изделия.The formation of protrusions / ledges on the front side of the shoulder and tongue when receiving the base layer of the workpiece allows you to simplify the process of cutting and separating the trimmed parts, adjusting the mat to a predetermined size and ensuring a tight fit of the mat to the bottom of the cabin and avoiding moisture and abrasion between the mat and the bottom, providing versatility products.
Нанесение УФ-отверждаемой высокоадгезионной краски в виде декоративного рисунка осуществляют с использованием современного высокотехнологичного оборудования - УФ-принтера, за счет чего полученный слой является прочным, не истираемым, наносится быстро и не меняет цвет в процессе эксплуатации.UV curable high-adhesion paint is applied in the form of a decorative pattern using modern high-tech equipment - a UV printer, due to which the resulting layer is durable, not abrasive, is applied quickly and does not change color during operation.
Общеизвестно, что диффузия - один из эффективных способов достижения молекулярного контакта между полимерами. Адгезия обусловлена молекулярными силами (ванн-дер-ваальсовыми, донорно-акцепторными, водородными и др.). В процессе адгезии «разъедается» поверхностный слой и происходит проникновение молекул одного вещества в другое при использовании органических веществ. В предлагаемом изобретении используется неорганическая краска - УФ-отверждаемые чернила с уникальными свойствами. С точки зрения химика Жидкие чернила - это смесь молекул и их соединений как простейших (мономеры), так и сложных с повторяющейся структурой (полимеры, олигомеры). Все предшественники переходили из жидкого состояния в твердое путем высыхания. Новые УФ-чернила отверждаются в процессе полимеризации. Происходит фотохимическая реакция, в результате которой все мономеры образовали связи с другими компонентами и превратились в один большой полимер. Происходит химическая адгезия - это более совершенный вид адгезии, происходящий с образованием новых связей.It is well known that diffusion is one of the effective ways to achieve molecular contact between polymers. Adhesion is caused by molecular forces (bath-der-Waals, donor-acceptor, hydrogen, etc.). In the process of adhesion, the surface layer “corrodes” and the molecules of one substance penetrate into another when using organic substances. In the present invention, inorganic paint is used - UV-curable ink with unique properties. From the point of view of a chemist, Liquid ink is a mixture of molecules and their compounds, both protozoa (monomers) and complex ones with a repeating structure (polymers, oligomers). All precursors changed from liquid to solid by drying. New UV inks are cured during the polymerization process. A photochemical reaction occurs, as a result of which all monomers form bonds with other components and turn into one large polymer. Chemical adhesion occurs - this is a more perfect type of adhesion that occurs with the formation of new bonds.
Предлагаемый порядок нанесения слоев позволяет получать конечное изделие, обладающее высокими прочностью и пластичностью. В предлагаемой конструкции полезной модели при соединении слоев друг с другом происходит химическая адгезия, т.к. появляются новые химические связи. Именно за счет химической адгезии лак становится более эластичным.The proposed procedure for applying layers allows you to get the final product with high strength and ductility. In the proposed design of the utility model, when the layers are connected to each other, chemical adhesion occurs, because new chemical bonds appear. It is due to chemical adhesion that the varnish becomes more elastic.
Такое адгезионное соединение создает прочные и пластичные связи между всеми тремя слоями готового изделия, обеспечивая им высокие потребительские свойства.Such an adhesive joint creates strong and plastic bonds between all three layers of the finished product, providing them with high consumer properties.
Заданные эстетические характеристики обеспечены после нанесения цветного рисунка, который просвечивает под прозрачным базовым слоем полихлорвинила и надежно защищает его от обесцвечивания и истирания с обеих сторон.The desired aesthetic characteristics are ensured after applying a color pattern that shines through the transparent base layer of polyvinyl chloride and reliably protects it from discoloration and abrasion on both sides.
Кроме того, с изнаночной стороны коврик можно колеровать при нанесении защитного слоя.In addition, the mat can be tinted from the wrong side when applying a protective layer.
Кроме того, с изнаночной стороны коврику можно придать эффект «металлика» или «перламутра», используя добавки в лак защитного покрытия, не снижая при этом потребительских свойств.In addition, from the inside, the rug can be given the effect of “metallic” or “mother of pearl”, using additives in the varnish of the protective coating, without reducing consumer properties.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Пример изготовления напольного коврика для защиты переднего днища салона автомобиля ВАЗAn example of manufacturing a floor mat to protect the front bottom of a VAZ car interior
На термопластавтомате с объемом впрыска на 1000 куб.см методом литья под давлением на пресс-форме из стали при t=140-170°С и по продолжительности до 5 мин изготавливают верхний прозрачный базовый слой толщиной 1,5-2,5 мм из пластифицированного ПВХ. Пластикат в виде цилиндрических гранул размером 6 мм представляет собой композицию смолы ПВХ и пластификатора с добавлением стабилизаторов и модифирующих добавок. Пластикат гранулированный марки Ш-68-0 имеет следующие показатели согласно паспорту ОАО «Уралхимпласт» ТУ 6-05-1954-83: прочность при разрыве не менее 12,7(130) МПа (кгс/кв.см), относительное удлинение при разрыве не менее 280%, температура хрупкости не выше минус 40°С, твердость по Шору А 68±3 условных единиц. Верхний прозрачный базовый слой получают в виде заготовки размером 734,9×501,3 мм. Заготовка имеет форму поддона, выполненного заодно с языком плоской формы и плоским буртом по его периметру, на лицевой стороне плоского бурта на поддоне могут быть выполнены в виде канавок три уступа в виде разнонаправленных протяженных линий. Глубина уступов (или высота выступов) составляет 1 мм (выбрана из диапазона 0,5-1,2 мм). В другом варианте выступы/уступы бурта выполнены ступенчатыми с уменьшением высоты ступенек к краю заготовки. На каждой лицевой стороне языка симметрично выполнены по три уступа в виде разнонаправленных протяженных линий. Наружная поверхность поддона является рифленой.On an injection molding machine with an injection volume per 1000 cc by injection molding on a steel mold at t = 140-170 ° C and for a duration of up to 5 min, an upper transparent base layer with a thickness of 1.5-2.5 mm is made of plasticized PVC Plastic in the form of cylindrical granules of 6 mm in size is a composition of PVC resin and plasticizer with the addition of stabilizers and modifying additives. Granulated plastic grades Ш-68-0 have the following characteristics according to the passport of OJSC “Uralchimplast” TU 6-05-1954-83: tensile strength at least 12.7 (130) MPa (kgf / sq.cm), elongation at break not less than 280%, fragility temperature not higher than minus 40 ° С, shore hardness A 68 ± 3 conventional units. The upper transparent base layer is obtained in the form of a workpiece with a size of 734.9 × 501.3 mm. The blank has the shape of a pallet, made at the same time with the tongue of a flat shape and a flat shoulder along its perimeter, on the front side of the flat shoulder on the pallet, three ledges in the form of multidirectional extended lines can be made in the form of grooves. The depth of the ledges (or the height of the protrusions) is 1 mm (selected from the range of 0.5-1.2 mm). In another embodiment, the ledges / ledges of the shoulder are made stepwise with a decrease in the height of the steps to the edge of the workpiece. Three ledges in the form of multidirectional extended lines are symmetrically made on each face of the tongue. The outer surface of the pallet is corrugated.
Защитную окантовку заготовки, например скотчем, осуществляют с целью защиты верхнего базового прозрачного слоя от затекания лака, который используется при нанесении защитного слоя.The protective edging of the workpiece, for example with adhesive tape, is carried out in order to protect the upper base transparent layer from leakage of varnish, which is used when applying the protective layer.
Заготовку выдерживают при комнатной температуре в течение 2-х часов для завершения процесса полимеризации.The workpiece is kept at room temperature for 2 hours to complete the polymerization process.
Многоцветный декоративный рисунок наносят на выдержанную заготовку со стороны внутренней плоской поверхности поддона и языка, обращенной к полу салона автомобиля, с использованием современного высокотехнологичного оборудования - УФ-принтера фирмы MUTAKI и УФ-отверждаемой высокоадгезионной неорганической краски - чернил SunFlower, обладающих уникальными свойствами - высокими эксплуатационными характеристиками -светостойкостью, адгезией, влагостойкостью. В результате этого изображение держится в течение долгого срока и при различных воздействиях. Расход краски при нанесении промежуточного декоративного слоя - 40 г/кв.м. В процессе нанесения краски и одновременного ее отверждения формируется сплошная полимерная «пленка» в результате фотохимической реакции под действием лучистой энергии источников света ультрафиолетового диапазона (длины волн 200-450 нм). В качестве источников света используются светодиоды (сайт www. Uvmutaki.ru/technology).A multicolor decorative pattern is applied to a seasoned workpiece from the inner flat surface of the pallet and tongue facing the floor of the car interior, using modern high-tech equipment - a UV printer from MUTAKI and UV-curable high-adhesion inorganic ink - SunFlower ink, which has unique properties - high operational characteristics - light resistance, adhesion, moisture resistance. As a result, the image holds for a long time and under various influences. The paint consumption when applying an intermediate decorative layer is 40 g / sq.m. In the process of applying the paint and simultaneously curing it, a continuous polymer “film” is formed as a result of the photochemical reaction under the influence of the radiant energy of the ultraviolet light sources (wavelengths 200-450 nm). LEDs are used as light sources (website www. Uvmutaki.ru/technology).
Краска-чернила сделаны с использованием уникальных нанотехнологий. Используемые нанопрепараты имеют суперпрочные микрогранулы, сравнимые по прочности с алмазами, являясь при этом абсолютно круглыми, они резко увеличивает текучесть чернил. Если головы УФ-принтеров подзабиты и обычные чернила не проходят через сопла голов, чернила на наночастицах проходят через сопла и очищают их, не повреждая голов.Ink ink is made using unique nanotechnology. Used nanopreparations have super strong microgranules, comparable in strength to diamonds, while being absolutely round, they sharply increase the fluidity of the ink. If the heads of UV printers are jammed and regular ink does not pass through the nozzles of the heads, the ink on the nanoparticles passes through the nozzles and clean them without damaging the heads.
Главная польза для клиентов напольного коврика - это увеличение интенсивности цвета напечатанного изображения. Картинка на промежуточном слое становится ярче. Так как наночастицы имеют круглую форму, они играют роль линзы, рассеивающей свет, и за счет этого создается эффект увеличения интенсивности цвета, http://www.sun-nsk.ru/inks/uv-ink/.The main benefit for customers of the floor mat is to increase the color intensity of the printed image. The image on the intermediate layer becomes brighter. Since nanoparticles have a circular shape, they play the role of a lens scattering light, and due to this, an effect of increasing the color intensity is created, http://www.sun-nsk.ru/inks/uv-ink/.
Эксперименты по чернилам SunFlower проведены по ГОСТУ на специальном оборудовании по нескольким методикам: исследование адгезии проводилось методом решетчатых и параллельных надрезов по ГОСТ 15140-78 (ISO 2409). Делались надрезы, далее наклеивали скотч и отрывали; исследования твердости проводилось двумя методами: по ГОСТ 5233-89 (ISO 1522-73) с помощью маятникового твердомера и по ISO 15184 методом царапания, а также исследования светостойкости, выдержки в воде к набуханию покрытия и т.п. Исследования показали, что полимерные покрытия обеспечивают качественное, стойкое и договечное УФ-покрытие. Нагревание и перепады температур не страшны нанесенным рисункам, что особенно важно при использовании на улице.SunFlower ink experiments were carried out according to GOST on special equipment using several methods: adhesion was studied by grating and parallel incisions according to GOST 15140-78 (ISO 2409). Incisions were made, then tape was pasted and torn off; hardness testing was carried out by two methods: according to GOST 5233-89 (ISO 1522-73) using a pendulum hardness tester and according to ISO 15184 by scratching, as well as studies of light fastness, exposure to water to swell coatings, etc. Studies have shown that polymer coatings provide high-quality, durable and negotiated UV coating. Heating and temperature changes are not afraid of the printed drawings, which is especially important when used outdoors.
Нанесение защитного покрытия осуществляют в покрасочной камере методом напыления эластичного лака на основе полипропилена с помощью пульверизатора или краскопульта. Лак наносят пневмораспылением при давлении 2,5-4 бара. Размер дюзы (сопла) 1,5-2,0 мм в один слой с толщиной мокрого слоя 65-100 мкм. В основе лака - полимер PaliPlast UP 015 base. Лак представляет собой жидкость молочного цвета, которая после покраски и высыхания становится прозрачной. Базовый лак колеруется в цвета по каталогам RAL. В лак добавляются красители с добавками и пигментная паста Palicolor LX, которая создает эффект «металлика». Расход лака при нанесении защитного слоя составляет 120 г/кв.м, Температура воздуха в помещении должна быть 18-25°С, влажность не более 80%. Температура изделия, лака и оборудования при окраске должна быть не менее 16°С. Процент растяжения лака - способность к удлинению без разрушения - составляет порядка 500-550%.The protective coating is applied in the spray booth by spraying an elastic varnish based on polypropylene using a spray gun or spray gun. The varnish is applied by pneumatic spraying at a pressure of 2.5-4 bar. The nozzle (nozzle) size is 1.5-2.0 mm in one layer with a wet layer thickness of 65-100 microns. The varnish is based on the PaliPlast UP 015 base polymer. Varnish is a milky liquid, which, after painting and drying, becomes transparent. Basecoat is tinted in colors according to RAL catalogs. Dyes with additives and Palicolor LX pigment paste, which creates a metallic effect, are added to the varnish. The varnish consumption during the application of the protective layer is 120 g / m2, the air temperature in the room should be 18-25 ° C, humidity not more than 80%. The temperature of the product, varnish and equipment during painting should be at least 16 ° C. The percentage of varnish stretching - the ability to elongate without fracture - is about 500-550%.
Испытания показали, что между верхним базовым слоем и нижним защитным слоем происходит самая высокая по прочности соединения химическая адгезия.Tests have shown that between the upper base layer and the lower protective layer, the highest chemical bond strength occurs.
Затем осуществляют инфракрасную сушку защитного покрытия в сушильной камере при температуре не более 50°С в течение 1 часа. Возможно использование также конвективной и комбинированной сушки. Сразу после сушки образуется покрытие, устойчивое к истиранию, воздействию воды и бытовым моющим средствам, которые не содержат сильных растворителей и абразивных веществ.Then carry out infrared drying of the protective coating in a drying chamber at a temperature of not more than 50 ° C for 1 hour. It is also possible to use convective and combined drying. Immediately after drying, a coating is formed that is resistant to abrasion, water and household detergents that do not contain strong solvents and abrasive substances.
Предлагаемый способ расширяет технологические возможности для получения фигурных напольных ковриков, обладающих высокими потребительскими свойствами. Это подтверждают проведенные испытания коврика.The proposed method extends the technological capabilities for producing curly floor mats with high consumer properties. This is confirmed by tests of the mat.
Для определения термостойкости образец материала коврика размером 734,9×501,3 мм выдерживается в термостате при 50±2°С в течение 6 часов, а затем при комнатной температуре в течение 20 минут. После этого образец изгибается на 180° и по линии изгиба прокатывается гирей весом 1 кг. В результате испытаний не наблюдается видимого растрескивания и шелушения покрытия в 95-99% образцов.To determine the heat resistance, a sample of the mat material measuring 734.9 × 501.3 mm is kept in a thermostat at 50 ± 2 ° C for 6 hours, and then at room temperature for 20 minutes. After that, the sample bends 180 ° and a weight of 1 kg is rolled along the bending line. As a result of the tests, no visible cracking and peeling of the coating was observed in 95-99% of the samples.
Образец заготовки помещают в морозильную камеру с температурой - 30°С, выдерживают там 4 часа, после его образец изгибается на 180° и по линии изгиба прокатывается гирей весом 1 кг. В результате испытаний не наблюдается видимого растрескивания и шелушения покрытия в 95-99% образцов.A sample of the workpiece is placed in a freezer with a temperature of -30 ° C, kept there for 4 hours, after its sample is bent 180 ° and a weight of 1 kg is rolled along the bending line. As a result of the tests, no visible cracking and peeling of the coating was observed in 95-99% of the samples.
Определение эластичности: образец выдерживается при t - 5-10°С в течение одного часа в развернутом состоянии и затем изгибается на металлическом стержне диаметром 3 мм.Determination of elasticity: the sample is kept at t - 5-10 ° С for one hour in the unfolded state and then bends on a metal rod with a diameter of 3 mm.
По результатам испытания на покрытии не должно наблюдаться трещин и изломов. В результате испытаний выдержали испытания 95-99% образцов.According to the test results, no cracks or kinks should be observed on the coating. As a result of the tests, 95-99% of the samples passed the test.
Срок службы полученного коврика составляет более трех лет. Таким образом, предлагаемый способ позволяет за счет прогрессивных технологий и высокотехнологичных материалов получить неожиданный результат по сравнению с прототипом - фигурный напольный коврик, который не деформируется, плотно прилегает к днищу автомобиля, не истирается и не теряет привлекательный внешний вид в течение всей службы.The service life of the resulting mat is more than three years. Thus, the proposed method allows due to advanced technologies and high-tech materials to obtain an unexpected result compared to the prototype - a figured floor mat that does not deform, fits snugly to the bottom of the car, does not wear and does not lose its attractive appearance throughout the entire service.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126127/11A RU2444450C1 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Method of fabricating floor mat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010126127/11A RU2444450C1 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Method of fabricating floor mat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010126127A RU2010126127A (en) | 2011-12-27 |
| RU2444450C1 true RU2444450C1 (en) | 2012-03-10 |
Family
ID=45782392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010126127/11A RU2444450C1 (en) | 2010-06-16 | 2010-06-16 | Method of fabricating floor mat |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2444450C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525071C2 (en) * | 2012-08-17 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Акристо" | Production of decorative articles |
| RU2527088C1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нор-Пласт" | Production of cab carpet |
| RU2709303C1 (en) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Полипласт" | Method of making a mat for a vehicle |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230178A1 (en) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Dlw Ag, 7120 Bietigheim-Bissingen | Process for manufacturing a moulded body of foamed plastics material and moulded body made of foamed plastics material |
| JP2000153792A (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Honda Motor Co Ltd | Integrated molded component of floor panel and floor mat and molding method thereof |
| RU2264490C2 (en) * | 2000-07-27 | 2005-11-20 | Жерфлор | Plastic floor coating and a method for manufacture thereof |
| RU83035U1 (en) * | 2008-10-17 | 2009-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТрансКапитал" | VEHICLE FLOOR MAT (OPTIONS) |
-
2010
- 2010-06-16 RU RU2010126127/11A patent/RU2444450C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3230178A1 (en) * | 1982-08-13 | 1984-02-16 | Dlw Ag, 7120 Bietigheim-Bissingen | Process for manufacturing a moulded body of foamed plastics material and moulded body made of foamed plastics material |
| JP2000153792A (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Honda Motor Co Ltd | Integrated molded component of floor panel and floor mat and molding method thereof |
| RU2264490C2 (en) * | 2000-07-27 | 2005-11-20 | Жерфлор | Plastic floor coating and a method for manufacture thereof |
| RU83035U1 (en) * | 2008-10-17 | 2009-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТрансКапитал" | VEHICLE FLOOR MAT (OPTIONS) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525071C2 (en) * | 2012-08-17 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Акристо" | Production of decorative articles |
| RU2527088C1 (en) * | 2013-02-25 | 2014-08-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Нор-Пласт" | Production of cab carpet |
| RU2709303C1 (en) * | 2019-05-30 | 2019-12-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПК Полипласт" | Method of making a mat for a vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010126127A (en) | 2011-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6319438B1 (en) | Extruded automotive trim and method of making same | |
| CA2266873C (en) | Film finishing system with design option | |
| RU2419559C2 (en) | Decorated facing or sheathing part | |
| CN107073760A (en) | Modified membrane in thermosetting mould | |
| US20030211334A1 (en) | Low gloss automotive interior laminates | |
| CN103770430B (en) | A kind of flexible compound decorative veneer " finishing process | |
| KR20190043131A (en) | MUMAX Dust Combined Floor Material System | |
| CN103753656B (en) | A kind of flexible composite veneer and processing method thereof | |
| RU2444450C1 (en) | Method of fabricating floor mat | |
| TW201946768A (en) | Surface modification sheet, surface modification member, coated article and method for producing coated article | |
| US20040209063A1 (en) | Microporous sheets including a colored base coating and a clear coating | |
| US20030124254A1 (en) | Wet on wet process for producing films | |
| EP1834023A2 (en) | Foil or film laminated enhanced natural fiber/polymer composite | |
| JP6745189B2 (en) | Method for manufacturing synthetic resin molded body | |
| AU2013220411B2 (en) | Low-gloss soft-touch thermoformable paint film laminate | |
| US20140287145A1 (en) | Wood-like coating method for substrate | |
| KR100710722B1 (en) | A process for shaping uneven pattern on the surface of wooden furniture | |
| WO2012001490A1 (en) | Regenerated bonded leather and method for making it | |
| KR102101286B1 (en) | Real carbon product and manufacturing method thereof | |
| US20030108757A1 (en) | Coated sheet-molded articles, and methods of manufacture thereof | |
| KR102160771B1 (en) | Real wood product and manufacturing method thereof | |
| CN106677456A (en) | PVC imitated-marble UV highlight plate manufacturing process | |
| ES2917923B2 (en) | FLEXIBLE LAMINATE PRODUCT WITH LEATHER OR LEATHER APPEARANCE | |
| US20210115624A1 (en) | Coloring of a textile layer and a textile layer | |
| KR20180063997A (en) | self-cleaning olefin sheet and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130617 |