RU2443821C1 - Способ крашения синтетического волокна (варианты) - Google Patents
Способ крашения синтетического волокна (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443821C1 RU2443821C1 RU2010130941/05A RU2010130941A RU2443821C1 RU 2443821 C1 RU2443821 C1 RU 2443821C1 RU 2010130941/05 A RU2010130941/05 A RU 2010130941/05A RU 2010130941 A RU2010130941 A RU 2010130941A RU 2443821 C1 RU2443821 C1 RU 2443821C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polymer
- fiber
- dyeing
- points
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения окрашенных термо- и огнестойких полиоксадиазольных волокон, находящих применение для изготовления защитной одежды. Предлагаются 2 варианта способа крашения синтетического волокна формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего 0,5-5% от массы полимера дисперсного красителя, растворимого в концентрированной серной кислоте и сохраняющегося в полимере. По варианту 1 в качестве синтетического волокна используют продукт сополиконденсации терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата. По варианту 2 в качестве синтетического волокна используют продукт (со)поликонденсации терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии за счет проведения получения волокна и его крашения в одну стадию при одновременном повышении устойчивости окраски к свету до 7 баллов, к сухому и мокрому трению до 5 баллов за счет закрепления красителя в структуре волокна, а также придании шероховатости поверхности волокна. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 82 пр.
Description
Изобретение относится к области технологии получения окрашенных термо- и огнестойких полиоксадиазольных волокон и может быть использовано на предприятиях по производству полиоксадиазольных волокон, используемых для изготовления защитной одежды.
Известен способ крашения волокон в массе (патент РФ 2017878, D06P 3/42, D06A 1/06, опубл. 15.08.1994, заявка 5005457/05 от 18.10.1991).
Наиболее близким является способ крашения волокна из ароматического полиамида формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество с последующей промывкой, сушкой. В качестве красящего вещества используют 0,5-2,0% азотола от массы полимера, а затем свежесформованное волокно отмывают до рН 6,5-7,0 и обрабатывают раствором диазоля с концентрацией 5-40 г/л при комнатной температуре и рН 5-10 в течение 3-300 с. [патент РФ 2010896 от 15.04.1994, заявка 5023779/05 от 24.01.1992 г.]. Недостатком данного способа получения крашенного волокна является то, что процесс состоит из нескольких стадий, а именно: введение азотола в массу при формовании и дополнительная обработка раствором диазоля свежесформованного волокна. Образование окраски происходит только на поверхности волокна, что уменьшает ее устойчивость к физико-химическим воздействиям (сухому и мокрому трению, стирке, поту и т.д.), а также устойчивость окраски к свету.
Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса за счет проведения способа крашения и получения волокна в одну стадию при одновременном повышении прочности окраски, устойчивости окраски к свету, сухому и мокрому трению за счет закрепления красителя в структуре волокна, придание шероховатости поверхности волокна.
Технический результат достигается тем, что: крашение синтетического волокна осуществляют (I вариант) формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что в качестве красящего вещества используют дисперсные красители 0,5-5,0% от массы полимера, растворимые в концентрированной серной кислоте и сохраняющиеся в полимере, а в качестве синтетического волокна используют продукт (со)поликонденсации смеси терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата, крашение синтетического волокна осуществляют (II вариант) формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что в качестве красящего вещества используют дисперсные красители 0,5-5,0% от массы полимера, растворимые в концентрированной серной кислоте и сохраняющиеся в полимере, а качестве синтетического волокна используют продукт (со)поликонденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата.
Существенностью отличий заявляемого способа является: (I вариант) совмещение крашения дисперсными красителями в количестве 0,5-5,0% от массы полимера, растворимыми в концентрированной серной кислоте и сохраняющимися в полимере, а именно пигмент зеленый фталоцианиновый С1-содержащий (Heliogen Green L 8730)
пигмент зеленый фталоцианиновый Br-содержащий (Heliogen Green L 9361)
пигмент (Clariant PV FAST Scarlet 4 RF)
и процесса (со)поликонденсации смеси терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата, (II вариант) совмещение крашения дисперсными красителями в количестве 0,5-5,0% от массы полимера, растворимыми в концентрированной серной кислоте и сохраняющимися в полимере, а именно пигмент зеленый фталоцианиновый С1-содержащий (Heliogen Green L 8730)
пигмент зеленый фталоцианиновый Br-содержащий (Heliogen Green L 9361)
пигмент (Clariant PV FAST Scarlet 4 RF)
и процесса (со)поликонденсации терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата.
Известен способ крашения термо- и огнестойких арамидных волокон (патент РФ 2362851, D06P 3/04, D06P 3/24 от 30.11.2007, опубл. 27.07.2009 г., заявка 2007144692/04 от 30.11.2007) (пример 17 таблица 1 - волокно Арселон), заключающийся в предварительной обработке волокна смесью, содержащей желатин, комплексную соль оксида алюминия, уксусную кислоту, воду, с последующей обработкой дисперсными или катионными красителями.
Известен способ крашения метапараарамидбензимидазольного волокна (патент РФ 2255160, D06P 3/04, D06P 3/24 от 15.06.2004 г., опубл. 27.06.2005 г., заявка 2004117829/04 от 15.06.2004 г.), включающий предварительную обработку волокна смесью, содержащей растворитель, нейтральный агент с последующей промывкой или без промывки и крашением дисперсными или катионными красителями периодическим способом.
Известен состав для крашения светостабилизированного термостойкого волокна и способ крашения смесью, содержащей дисперсные красители фиолетовый 4С и фиолетовый 2К, выравниватель, диспергатор и воду (патент РФ 2321695, D06P 1/16 D06P 1/613 от 25.12.2006 г. опубл. 10.04.2008 г., заявка 2006145831/04 от 25.12.2006 г.).
Известен способ введения красителя в массу полимера (Химические волокна №3, 2006 г., с.5-8 «Новые ароиленимидазолы в качестве красителей для термопластичных полимерных материалов»).
Однако только заявляемая совокупность признаков: (I вариант) крашение синтетического волокна формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество, промывкой и сушкой, с использованием в качестве красящего вещества дисперсные красители, вышеуказанные 0,5-5,0% от массы полимера, растворимые в концентрированной серной кислоте и сохраняющиеся в полимере, а в качестве синтетического волокна - продукт сополиконденсации смеси терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата, (II вариант) крашение синтетического волокна формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество, промывкой и сушкой, с использованием в качестве красящего вещества дисперсные красители, вышеуказанные 0,5-5,0% от массы полимера, растворимые в концентрированной серной кислоте и сохраняющиеся в полимере, а качестве синтетического волокна - продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата позволяет достичь технический результат, указанный выше. Придание шероховатости поверхности волокна значительно облегчает процесс дальнейшей переработки волокна в текстильные и трикотажные изделия.
Из дисперсных красителей выбраны пигмент зеленый фталоцианиновый Cl-содержащий (Heliogen Green L 8730)
пигмент зеленый фталоцианиновый Br-содержащий (Heliogen Green L 9361)
пигмент (Clariant PV FAST Scarlet 4 RF)
которые растворяются в концентрированной серной кислоте и сохраняются в массе полимера и различаются только цветом, что позволяет их вводить на стадии формования волокна.
Примеры выполнения способа.
Пример вариант I. В сернокислый раствор полимера - продукта сополиконденсации смеси терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата вязкостью 4500-5000 Пуаз добавляют 0,5% от массы полимера красителя Heliogen Green L 8730, раствор вакуумируют при перемешивании в течение 6-8 ч, осуществляют формование волокна, со скоростью 30-32 м/мин. Проводят контроль осадительной ванны на содержание в ней красителя. Свежесформованное волокно отмывают водой до рН 6,5-7,2 и сушат при температуре 100-120°C, термостабилизируют при температуре 420-428°C и наматывают на бобины. Полученное волокно имеет окраску цвета хаки.
Светостойкость - 6-7 баллов - 7 баллов
Устойчивость волокна к сухому трению - 4/4/5 баллов - 5/5/5 баллов
Устойчивость волокна к мокрому трению - 4/4/5 баллов - 5/5/5 баллов
Устойчивость волокна к раствору мыла при 40°C - 4/4/5/ баллов - 5/5/5 баллов
Устойчивость волокна к свету и погоде 6-7 баллов - 7 баллов
Содержание красителя в осадительной ванне - 0 мг/л
Волокно имеет шероховатую поверхность (см. фиг.1).
Пример вариант II. В сернокислый раствор полимера - продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата вязкостью 4500-5000 Пуаз добавляют 0,5% от массы полимера красителя Heliogen Green L 8730, раствор вакуумируют при перемешивании в течение 6-8 ч, осуществляют формование волокна, со скоростью 30-32 м/мин. Проводят контроль осадительной ванны на содержание в ней красителя. Свежесформованное волокно отмывают водой до рН 6,5-7,2 и сушат при температуре 100-120°С, термостабилизируют при температуре 420-428°C и наматывают на бобины. Полученное волокно имеет окраску цвета хаки.
Светостойкость - 6-7 баллов - 7 баллов
Устойчивость волокна к сухому трению - 4/4/5 баллов - 5/5/5 баллов
Устойчивость волокна к мокрому трению - 4/4/5 баллов - 5/5/5 баллов
Устойчивость волокна к раствору мыла при 40°C - 4/4/5 баллов - 5/5/5/ баллов
Устойчивость волокна к свету и погоде 6-7 баллов - 7 баллов
Содержание красителя в осадительной ванне - 0 мг/л
Волокно имеет шероховатую поверхность (см. фиг.1).
Остальные примеры реализации способа приведены в таблицах 1, 2.
В таблице 1 приведены примеры реализации способа для I варианта, в таблице 2 приведены примеры выполнения способа для II варианта.
Как видно из данных таблиц 1 и 2 (примеры 1-5, 41-46) при введении дисперсного красителя, растворимого в концентрированной серной кислоте и сохраняющегося в полимере, в массу полимера при формовании в выбранном диапазоне концентраций (0,5-5,0% от массы полимера) позволяет достичь технический результат, а именно высокие показатели качества волокна: устойчивость к свету, устойчивость в мокрому и сухому трению, к действию мыльного раствора при температуре 40°C, устойчивость к свету и погоде, при одновременном появлении шероховатости поверхности волокна. Шероховатость поверхности облегчает процессы дальнейшей текстильной переработки волокна. Отсутствие красителя в осудительной ванне после формования говорит о том, что весь введенный в массу полимера краситель закрепился в структуре полимера.
Claims (2)
1. Способ крашения синтетического волокна формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что в качестве красящего вещества используют дисперсные красители 0,5-5% от массы полимера, растворимые в концентрированной серной кислоте и сохраняющиеся в полимере, а в качестве синтетического волокна используют продукт сополиконденсации терефталевой и паратолуиловой кислот и гидразин сульфата.
2. Способ крашения синтетического волокна формованием из сернокислотного раствора полимера, содержащего красящее вещество, промывкой и сушкой, отличающийся тем, что в качестве красящего вещества используют дисперсные красители 0,5-5% от массы полимера, растворимые в концентрированной серной кислоте и сохраняющиеся в полимере, а качестве синтетического волокна используют продукт сополиконденсации смеси терефталевой, изофталевой, паратолуиловой, метатолуиловой кислот и гидразин сульфата.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130941/05A RU2443821C1 (ru) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Способ крашения синтетического волокна (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010130941/05A RU2443821C1 (ru) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Способ крашения синтетического волокна (варианты) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010130941A RU2010130941A (ru) | 2012-01-20 |
| RU2443821C1 true RU2443821C1 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45785420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010130941/05A RU2443821C1 (ru) | 2010-07-15 | 2010-07-15 | Способ крашения синтетического волокна (варианты) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2443821C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2010896C1 (ru) * | 1992-01-24 | 1994-04-15 | Предприятие "Автохимэкс" - Товарищество с ограниченной ответственностью | Способ крашения волокна из ароматического полиамида |
| RU2017878C1 (ru) * | 1991-10-18 | 1994-08-15 | Энгельское производственное объединение "Химволокно" | Способ получения окрашенного в массе ацетатного или триацетатного волокна |
| RU2024654C1 (ru) * | 1989-06-05 | 1994-12-15 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Непрерывное волокно и способ его получения |
| RU2210649C2 (ru) * | 2001-05-10 | 2003-08-20 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт полимерных волокон с опытным заводом | Способ крашения арамидных волокон |
| WO2007066415A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Teijin Techno Products Limited | メタ型全芳香族ポリアミド繊維材料の染色方法 |
| JP2008133552A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toa Kasei Kk | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法及びその染色方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物 |
| JP2008291384A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Teijin Techno Products Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
| RU2362851C1 (ru) * | 2007-11-30 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" | Способ крашения арамидного волокна |
-
2010
- 2010-07-15 RU RU2010130941/05A patent/RU2443821C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2024654C1 (ru) * | 1989-06-05 | 1994-12-15 | Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани | Непрерывное волокно и способ его получения |
| RU2017878C1 (ru) * | 1991-10-18 | 1994-08-15 | Энгельское производственное объединение "Химволокно" | Способ получения окрашенного в массе ацетатного или триацетатного волокна |
| RU2010896C1 (ru) * | 1992-01-24 | 1994-04-15 | Предприятие "Автохимэкс" - Товарищество с ограниченной ответственностью | Способ крашения волокна из ароматического полиамида |
| RU2210649C2 (ru) * | 2001-05-10 | 2003-08-20 | Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт полимерных волокон с опытным заводом | Способ крашения арамидных волокон |
| WO2007066415A1 (ja) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | Teijin Techno Products Limited | メタ型全芳香族ポリアミド繊維材料の染色方法 |
| JP2008133552A (ja) * | 2006-11-27 | 2008-06-12 | Toa Kasei Kk | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法及びその染色方法により染色されてなる全芳香族ポリアミド繊維染色物 |
| JP2008291384A (ja) * | 2007-05-24 | 2008-12-04 | Teijin Techno Products Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維の染色方法 |
| RU2362851C1 (ru) * | 2007-11-30 | 2009-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна" | Способ крашения арамидного волокна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010130941A (ru) | 2012-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Khatri et al. | Cationic-cellulose nanofibers: preparation and dyeability with anionic reactive dyes for apparel application | |
| CN111088551B (zh) | 基于聚苯乙烯高荧光扁平形聚酯纤维及其制备方法 | |
| Sadeghi-Kiakhani et al. | Salt-free reactive dyeing of the cotton fabric modified with chitosan-poly (propylene imine) dendrimer hybrid | |
| RU2508421C2 (ru) | Легко окрашиваемое полностью ароматическое волокно мета-типа | |
| CA2796362A1 (en) | Meta-type wholly aromatic polyamide fiber | |
| CN111085171A (zh) | 一种磁性壳聚糖改性蚕丝织物的制备方法 | |
| Cai et al. | Green penetration dyeing of wool yarn with natural dye mixtures in D5 medium | |
| CN103361800B (zh) | 一种快速可染且具有同色深浅效应的纱线或织物及其加工和应用 | |
| RU2443821C1 (ru) | Способ крашения синтетического волокна (варианты) | |
| JP2000509420A (ja) | 有機化合物における改良または有機化合物に関連する改良 | |
| JP4266678B2 (ja) | 易染性メタ型全芳香族ポリアミド繊維の製造方法 | |
| Lv et al. | Effects of crosslinking sericin on the color fastness and antioxidant activity of naturally colored silk | |
| US20080014440A1 (en) | Polyoxadiazole composite fibers | |
| CH382335A (fr) | Procédé de préparation de filaments textiles teints en polymère vinylique | |
| JP2020117831A (ja) | 易染性メタ型全芳香族ポリアミド繊維及びその製造方法 | |
| TWI545241B (zh) | 染色組成物及使用其的染色方法 | |
| FR2544302A1 (fr) | Procede de teinture de substrats de verre | |
| RU2591936C1 (ru) | Способ крашения полиуретановых волокон | |
| JP2014084535A (ja) | 染色機能を増強した天然タンパク質繊維製品及びその製造方法 | |
| WO2018178303A1 (en) | Fibre comprising composite fibres of cellulose and cellulose acetate | |
| CN100339516C (zh) | 熔体温度高的彩色聚合物物品 | |
| Khatri et al. | Indigo dyeing of cellulose electrospun nanofibrous mats | |
| KR100603695B1 (ko) | 폴리에스터 분할형 복합사 및 그 제조방법 | |
| SU495340A1 (ru) | Способ получени окрашенных полиарилен-1,3,4-оксадиазольных волокон | |
| RU2462544C1 (ru) | Способ холодного крашения нерастворимыми азокрасителями волокнистых материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150716 |