RU2443751C1 - Способ получения асмола - Google Patents
Способ получения асмола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2443751C1 RU2443751C1 RU2010135447/05A RU2010135447A RU2443751C1 RU 2443751 C1 RU2443751 C1 RU 2443751C1 RU 2010135447/05 A RU2010135447/05 A RU 2010135447/05A RU 2010135447 A RU2010135447 A RU 2010135447A RU 2443751 C1 RU2443751 C1 RU 2443751C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- mixture
- hours
- asphalt
- bitumen
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для защиты магистральных трубопроводов от почвенной и электрохимической коррозии. Асмол получают путем взаимодействия битума или асфальта с абсорбентом, получаемым в производстве бутадиена, изопрена, изобутилена, в присутствии серной кислоты, при следующем соотношении компонентов: 75-85 мас.% битума или асфальта деасфальтизации пропаном; 8-22 мас.% абсорбента и серная кислота - остальное. На первой стадии битум или асфальт перемешивают с абсорбентом при температуре 100-115°С, после чего в реакционную смесь прикапывают серную кислоту в течение 5-6 часов до достижения температуры смеси 120-130°С. На второй стадии полученную смесь перемешивают в течение 2-2,5 часов, затем повышают температуру смеси до 135-140°С, после чего перемешивают ее в течение 4-5 часов. На третьей стадии температуру смеси повышают до 145-155°С и при достижении этой температуры смесь перемешивают в течение 4-6 часов с образованием целевого продукта. Изобретение позволяет повысить технологичность способа, а также улучшить эксплуатационные свойства асмола. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области защиты магистральных трубопроводов от почвенной и электрохимической коррозии, в частности к способу получения антикоррозионного материала, сырьевой базой которого являются побочные продукты нефтехимических производств.
Известен способ получения асмола - асфальтосмолистого олигомера, используемого в качестве антикоррозионного материала, в одну стадию путем взаимодействия асфальта пропановой деасфальтизации гудрона с отходами производства изопрена - кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида, взятыми в количестве 10-45 мас.% и 5-15 мас.% соответственно, в присутствии серной кислоты при температуре 120-130°C в течение 120-180 мин (Авт. св. №1696454, кл. C10C 3/02, опубл. 1991 г.).
Недостаток данного способа - низкие эксплуатационные свойства получаемого асмола при использовании для защиты магистральных трубопроводов.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения асмола в три стадии путем взаимодействия битума или асфальта пропановой деасфальтизации гудрона с отходами производства изопрена - кубовыми остатками стадии регенерации диметилформамида в присутствии серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
асфальт | 75-85 |
тяжелая смола (кубовый остаток | |
регенерации диметилформамида) | 10-15 |
серная кислота | остальное |
На первой стадии процесс ведут при температуре 120-125°C в течение 210 мин, на второй стадии - при температуре 150°C в течение 240 мин, на третьей стадии - при температуре 160-180°C в течение 240 мин (Н.М.Черкасов, И.Ф.Гладких, К.М.Гумеров, И.У.Субаев. Асмол и новые изоляционные материалы для подземных трубопроводов. - М: ООО «Недра-Бизнес-центр», 2005, стр.108).
Недостаток этого способа получения асмола - нетехнологичность процесса из-за того, что кубовый остаток стадии регенерации диметилформамида представляет собой вязкий продукт, вследствие чего требует подогрева при загрузке в реактор для осуществления способа. Однако при высокой температуре и длительном прогреве кубового остатка происходит деструкция изопрена и его олигомеров, что влечет за собой уменьшение их концентрации и получение целевого продукта с низкой молекулярной массой и ухудшенными свойствами. Кроме того, хотя получаемый этим способом асмол имеет высокие эксплуатационные свойства, все же имеются резервы улучшения его качества.
Изобретение направлено на повышение технологичности способа путем снижения температуры проведения реакции при получении целевого продукта и исключения требующего подогрева компонента с одновременным улучшением эксплуатационных свойств асмола.
Это достигается тем, что асмол получают в три стадии путем взаимодействия битума или асфальта пропановой деасфальтизации гудрона с абсорбентом, получаемым в производстве бутадиена, изопрена, изобутилена, в присутствии серной кислоты, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
битум или асфальт
деасфальтизации пропаном | 75-85 |
абсорбент | 8-22 |
серная кислота | остальное |
На первой стадии осуществления способа битум или асфальт перемешивают с абсорбентом при температуре 100-115°C, после чего в реакционную смесь прикапывают серную кислоту в течение 5-6 часов до достижения температуры смеси 120-130°C, на второй стадии - полученную смесь перемешивают в течение 2-2,5 часов, затем повышают температуру смеси до 135-140°C, после чего перемешивают ее в течение 4-5 часов, на третьей стадии - температуру смеси повышают до 145-155°C и при достижении этой температуры смесь перемешивают в течение 4-6 часов с образованием целевого продукта.
Абсорбент, образующийся в производстве мономеров для синтетического каучука, в частности бутадиена, изобутилена, изопрена, представляет собой жидкость из смеси углеводородов, является товарным продуктом и выпускается по ТУ 38.103349-85 и по ТУ 2411-139-05766801-2007.
Предлагаемый способ получения асмола осуществляют следующим образом.
1 стадия: В реактор, снабженный перемешивающим устройством и рубашкой для обогрева, закачивают расчетное количество разогретого до 100±10°C битума или асфальта пропановой деасфальтизации гудрона. Затем в реактор подают абсорбент без предварительного подогрева, так как он представляет собой жидкий невязкий продукт. Компоненты тщательно перемешивают при температуре 100-115°C. Затем в реакционную смесь подают прикапыванием серную кислоту до достижения температуры смеси 120-130°C. При этом в реакционной смеси происходят процессы образования сульфокислот и сульфоновых полиароматических соединений с выделением тепла. Прикапывание серной кислоты и перемешивание реакционной смеси длится в зависимости от количества кислоты до 5-6 часов.
2 стадия: Смесь перемешивают при температуре 120-130°C в течение 2-2,5 часов. Затем температуру реакционной смеси повышают до 135-140°C и перемешивают в течение 4-5 часов. При этом в реакционной смеси происходят процессы олигомеризации и поликонденсации продукта.
3 стадия: Повышают температуру реакционной смеси в реакторе до 145-155°C и перемешивают полученный продукт в течение 4-6 часов для стабилизации его свойств.
После завершения третьей стадии готовый продукт (асмол) выгружают.
Способ получения асмола иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1.
1 стадия: В нагретый реактор подают расчетное количество битума, нагретого до температуры 100°C, и абсорбент марки А-1 по ТУ 38.103349-85, полученный в процессе производства бутадиена на установке газоразделения, без предварительного нагрева. Смесь перемешивают при температуре 110°C. Затем в реактор подают прикапыванием серную кислоту из расчета 30 кг/час на 1 т реакционной смеси до достижения температуры реакционной смеси 125°C в течение 6 часов. Соотношение компонентов реакционной смеси составляет, мас.%:
битум или асфальт пропановой | |
деасфальтизации гудрона | 75 |
абсорбент | 18 |
серная кислота | 7 |
2 стадия: реакционную смесь перемешивают в течение 2 часов при температуре 125°C. Затем температуру реакционной смеси повышают до 140°C и перемешивают ее в течение 5 часов.
3 стадия: Температуру реакционной смеси повышают до 150°C и продолжают ее перемешивание в течение 4 часов.
Примеры 2-3. Аналогично примеру 1 был получен асмол при другом соотношении компонентов реакционной смеси и при других температурах ведения процесса.
Пример 4. Для сравнения был получен асмол по способу-прототипу:
Компоненты асмола, их соотношение и режим получения асмола по примерам 1 -4 сведены в таблицу.
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом улучшить эксплуатационные свойства получаемого асмола: снизить водопоглощение, что приведет к уменьшению проницаемости мастики и увеличению барьерных свойств покрытия, уменьшить катодное отслаивание, что обеспечит стойкость покрытия к току катодной поляризации и в целом повысит защитные свойства покрытия, снизить температуру хрупкости до минус 37°C, а также повысить показатель пенетрации, что сделает мастику более пластичной и позволит проводить изоляционные работы при более низких температурах окружающего воздуха.
Кроме того, так как абсорбент по ТУ 38.103349-85 представляет собой жидкость, то это дает возможность исключить его подогрев при загрузке в реактор, в то время как используемый в способе по прототипу кубовый остаток является вязким продуктом, требующим подогрева для обеспечения текучести при загрузке в реактор для осуществления способа. Проведение реакции для получения асмола при более низких температурах позволит снизить энергозатраты и трудоемкость процесса, исключить деструкцию мономеров для синтетического каучука (бутадиена, изопрена, изобутилена) и обеспечить стабильность получаемого продукта.
Таблица | ||||
Сравнительные данные по получению асмола предлагаемым способом и способом по прототипу | ||||
Показатели | Примеры по предлагаемому способу | Пример 4 по прототипу | ||
пример 1 | пример 2 | пример 3 | ||
Содержание компонентов, мас.%: | ||||
Битум | 75 | 80 | - | 83 |
АПД | - | - | 80 | - |
Абсорбент | 18 | 17 | 15 | - |
Смола КОРД | - | - | - | 11 |
Серная кислота | 7 | 3 | 5 | 6 |
Режим процесса: | ||||
1 стадия: | ||||
температура, °C | 110 | 105 | 110 | 90 |
температура, °C | 125 | 120 | 120 | 125 |
время прикапывания серной кислоты, ч | 6 | 4 | 5 | 3 |
2 стадия: | ||||
температура, °C | 125 | 120 | 120 | 150 |
время перемешивания смеси, ч | 2 | 2 | 2 | 4 |
температура, °C | 140 | 135 | 135 | |
время перемешивания смеси, ч | 5 | 4 | 4 | |
3 стадия: | ||||
температура, °C | 150 | 145 | 145 | 160 |
время перемешивания смеси, ч | 5 | 4 | 4 | 4 |
Свойства полученного асмола: | ||||
Температура размягчения по КиШ, °C | 115 | 91 | 116 | 101 |
Адгезия на сдвиг, МПа (кгс/см2) | 0,36 | 0,28 | 0,34 | 0,36 |
Водопоглощение при 20°C за 24 часа, % | 0,057 | 0,083 | 0,064 | 0,21 |
Стойкость покрытия к катодному отслаиванию, см2 | 2,4 | 2,6 | 2,2 | 2,9 |
Глубина проникания иглы, 0,1 доли мм | 30 | 41 | 32 | 23 |
Температура хрупкости по Фраасу, °C | минус 35 | минус 37 | минус 35 | минус 30 |
Кислотность, pH | 6,7 | 7,0 | 7,0 | 6,4 |
Claims (1)
- Способ получения асмола в три стадии путем взаимодействия битума или асфальта пропановой деасфальтизации гудрона с абсорбентом, получаемым в производстве бутадиена, изопрена, изобутилена, в присутствии серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
битум или асфальт деасфальтизации пропаном 75-85 абсорбент 8-22 серная кислота остальное,
на первой стадии способа битум или асфальт перемешивают с абсорбентом при температуре 100-115°С, после чего в реакционную смесь при этой температуре прикалывают серную кислоту в течение 5-6 ч до достижения температуры смеси 120-130°С, на второй стадии полученную смесь перемешивают в течение 2-2,5 ч, затем повышают температуру смеси до 135-140°С, после чего перемешивают ее в течение 4-5 ч, на третьей стадии температуру смеси повышают до 145-155°С и при достижении этой температуры смесь перемешивают в течение 4-6 ч с образованием целевого продукта.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135447/05A RU2443751C1 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ получения асмола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135447/05A RU2443751C1 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ получения асмола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2443751C1 true RU2443751C1 (ru) | 2012-02-27 |
Family
ID=45852298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010135447/05A RU2443751C1 (ru) | 2010-08-24 | 2010-08-24 | Способ получения асмола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2443751C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2508304C1 (ru) * | 2012-08-29 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристон" | Изоляционная композиция и способ ее получения |
RU2539295C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристон" | Изоляционная композиция |
RU2543217C1 (ru) * | 2013-09-27 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций" | Мастичная композиция и способ ее получения |
EA021692B1 (ru) * | 2012-07-03 | 2015-08-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Центр "Поиск" | Способ получения асмола |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839190A (en) * | 1969-10-25 | 1974-10-01 | Huels Chemische Werke Ag | Process for the production of bitumen or bitumen-containing mixtures with improved properties |
RU94002502A (ru) * | 1994-01-21 | 1996-05-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский центр "Поиск" | Способ получения антикоррозионного материала "асмол-2" |
-
2010
- 2010-08-24 RU RU2010135447/05A patent/RU2443751C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3839190A (en) * | 1969-10-25 | 1974-10-01 | Huels Chemische Werke Ag | Process for the production of bitumen or bitumen-containing mixtures with improved properties |
RU94002502A (ru) * | 1994-01-21 | 1996-05-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-исследовательский центр "Поиск" | Способ получения антикоррозионного материала "асмол-2" |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЧЕРКАСОВ Н.М. и др. Асмол и новые изоляционные материалы для подземных трубопроводов. - М.: Недра, 2005, с.108. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA021692B1 (ru) * | 2012-07-03 | 2015-08-31 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Научно-Исследовательский Центр "Поиск" | Способ получения асмола |
RU2508304C1 (ru) * | 2012-08-29 | 2014-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристон" | Изоляционная композиция и способ ее получения |
RU2543217C1 (ru) * | 2013-09-27 | 2015-02-27 | Открытое акционерное общество "Уфимский завод эластомерных материалов, изделий и конструкций" | Мастичная композиция и способ ее получения |
RU2539295C1 (ru) * | 2013-12-25 | 2015-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристон" | Изоляционная композиция |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2443751C1 (ru) | Способ получения асмола | |
RU2470049C2 (ru) | Битумная композиция с термообратимыми свойствами | |
CN101831184B (zh) | 一种用废旧轮胎胶粉改性的沥青及其制备方法 | |
JP5474834B2 (ja) | ビチューメン組成物 | |
US7150785B2 (en) | High performance asphalt using alkyl aromatic sulfonic acid asphaltene dispersants | |
JP2019500464A (ja) | エポキシド含有ポリマーを使用する改質アスファルト | |
CN104177752B (zh) | 一种镁铝基层状双氢氧化物/sbs复合改性剂、改性沥青及其制备方法 | |
US9932477B2 (en) | Roofing asphalt composition | |
CN103773023B (zh) | 一种sbs改性沥青防水材料 | |
RU2559508C1 (ru) | Модификатор битума для дорожного асфальтобетона | |
EP3397694B1 (en) | Foamed asphalt compositions, recycled asphalt composition including the same, asphalt pavement including the same, and methods of forming asphalt pavement using the same | |
US11377560B2 (en) | Modified asphalts and methods for producing the same | |
EP3894470B1 (en) | Bituminous composition solid at ambient temperature | |
CN106633956A (zh) | 一种改性沥青基防水材料及其制备方法 | |
RU2543217C1 (ru) | Мастичная композиция и способ ее получения | |
RU2508304C1 (ru) | Изоляционная композиция и способ ее получения | |
CN104530727A (zh) | 一种用于生产预铺湿铺防水卷材的沥青胶料、制备方法及其用途 | |
Ibarra et al. | Crosslinking of unfilled carboxylated nitrile rubber with different systems: Influence on properties | |
RU2355723C2 (ru) | Битумополимерный материал и способ его получения | |
RU2320682C1 (ru) | Полимерная композиция | |
RU2272795C1 (ru) | Полимерно-армирующий гранулированный стабилизатор для щебеночно-мастичного асфальтобетона | |
CN105017789A (zh) | 一种复合改性沥青及其制备方法 | |
CN106189285A (zh) | 一种沥青防水材料 | |
US20230193033A1 (en) | Algae-resistant bitumen-containing materials | |
KR20130071370A (ko) | 톨루엔디아민계 폴리올을 포함하는 중온 재생 아스팔트 첨가제 및 그 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20120702 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20120702 Effective date: 20130207 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170825 |