RU2443741C1

RU2443741C1 - Paint composition for auto-deposition on surface of articles made from aluminium alloys and steel

Info

Publication number: RU2443741C1
Application number: RU2010130248/05A
Authority: RU
Inventors: Сергей Викторович Федосов (RU); Сергей Викторович Федосов; Варвара Евгеньевна Румянцева (RU); Варвара Евгеньевна Румянцева; Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Варвара Евгеньевна Румянцева
Priority date: 2010-07-19
Filing date: 2010-07-19
Publication date: 2012-02-27

Abstract

FIELD: chemistry.

SUBSTANCE: invention relates to protective lacquer compositions used to obtain protective films on the surface of articles, including articles with an irregular shape, made from aluminium alloys and steel via auto-deposition. The paint composition for auto-deposition on the surface of articles made from aluminium alloys and steel contains the following, wt %: lacquer KCH-0125 2.0-6.0; 25% aqueous ammonia solution 0.09-0.18; isopropyl alcohol 37.01-38.62; water 56.81-59.29.

EFFECT: achieving stability of autophoresis bath in wide time span, reduced run-off of the paint composition during hardening and obtaining quality thin lacquer coatings, as well as low toxicity of the paint composition for auto-deposition on the surface of articles made from aluminium alloys and steel, and reduced consumption of lacquer KCH-0125.

1 tbl

Description

Изобретение касается составов лаковых защитных композиций, используемых для получения защитных пленок на поверхности изделий, в том числе сложнопрофилированных, из алюминиевых сплавов и стали, методом автоосаждения.The invention relates to compositions of varnish protective compositions used to obtain protective films on the surface of products, including complex, from aluminum alloys and steel, by the method of autoprecipitation.

Известна защитная лаковая композиция, включающая: лак КЧ-0125 270-300 г/л; ксилол 4-5 г/л; 25% водный раствор аммиака 12-15 мл/л; ксилол 4-5 мл/л; смесь изопропилового спирта и воду (1:1, 6:4) до 1 л, при pH композиции 7,0-7,2 [1]. Такая композиция предусматривает большой расход лака КЧ-0125 и использование токсичного компонента - ксилола.Known protective varnish composition, including: varnish КЧ-0125 270-300 g / l; xylene 4-5 g / l; 25% aqueous ammonia solution 12-15 ml / l; xylene 4-5 ml / l; a mixture of isopropyl alcohol and water (1: 1, 6: 4) up to 1 liter, at a pH of 7.0–7.2 [1]. This composition provides for a large consumption of varnish KCh-0125 and the use of a toxic component - xylene.

Задачей изобретения является снижение расхода лака КЧ-0125 и уменьшение токсичности композиции, обеспечивающей получение тонких защитных пленок на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали.The objective of the invention is to reduce the consumption of varnish KCH-0125 and to reduce the toxicity of the composition, which provides thin protective films on the surface of products from aluminum alloys and steel.

Технический результат достигается тем, что в лакокрасочной композиции для автоосаждения на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали, включающей лак КЧ-0125, представляющий собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой, 25% водный раствор аммиака, изопропиловый спирт, воду, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%.: лак КЧ-0125 2,0-6,0; 25% водный раствор аммиака 0,09-0,18; изопропиловый спирт 37,01-38,62; вода 56,81-59,29.The technical result is achieved by the fact that in the paint composition for auto-deposition on the surface of aluminum alloy and steel products, including KCH-0125 varnish, which is a 68 ± 2% solution of maleated polybutadiene modified with phenolic resin in diacetone and isopropyl alcohol, 25% aqueous ammonia solution , isopropyl alcohol, water, components are in the following ratio, wt.% .: varnish КЧ-0125 2,0-6,0; 25% aqueous ammonia 0.09-0.18; isopropyl alcohol 37.01-38.62; water 56.81-59.29.

Выпускаемый промышленностью лак КЧ-0125 представляет собой 68±2% раствор в диацетоновом и изопропиловом спирте малеинизированного полибутадиена, модифицированного фенольной смолой.Commercial varnish KCH-0125 is a 68 ± 2% solution of maleated polybutadiene modified with phenolic resin in diacetone and isopropyl alcohol.

Составы лакокрасочной композиции для автоосаждения на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали приведены в таблице.The compositions of the paint composition for auto-deposition on the surface of products from aluminum alloys and steel are shown in the table.

ТаблицаTable Компоненты:Components: Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 лак КЧ-0125varnish KCH-0125 2,02.0 4,04.0 6,06.0 25% водный раствор аммиака25% aqueous ammonia solution 0,090.09 0,090.09 0,180.18 изопропиловый спиртisopropyl alcohol 38,6238.62 37,8337.83 37,0137.01 водаwater 59,2959.29 58,0858.08 56,8156.81

Подготавливают изделия из алюминиевых сплавов. Для удаления загрязнений с поверхности изделий применяют органические растворители, например уайт-спирит. Изделия обрабатывают в органических растворителях погружением в ванну, промывают и передают на щелочное травление. Травление проводят в 10% растворе едкого натра при комнатной температуре в течение 0,5-1 мин. Для снятия черного налета с поверхности изделий из алюминиевых сплавов проводят операцию их осветления в азотной кислоте при температуре 15-25°C и промывают. Далее детали переносят в ванну фасфатирования следующего состава (г/л): H₃PO₄ (75%) - 64, NaF - 50, CrO₃ - 10. При температуре 18-23°C в течение 5-7 мин на поверхности металла образуется фосфатная пленка. После фосфатирования изделия промывают водой.Prepare products from aluminum alloys. Organic solvents, such as white spirit, are used to remove contaminants from the surface of products. Products are processed in organic solvents by immersion in a bath, washed and transferred to alkaline etching. Etching is carried out in a 10% sodium hydroxide solution at room temperature for 0.5-1 minutes. To remove black plaque from the surface of aluminum alloy products, they are clarified in nitric acid at a temperature of 15-25 ° C and washed. Next, the details are transferred to a fascinating bath of the following composition (g / l): H ₃ PO ₄ (75%) - 64, NaF - 50, CrO ₃ - 10. At a temperature of 18-23 ° C for 5-7 minutes on the metal surface a phosphate film is formed. After phosphating, the articles are washed with water.

Особенностью операции фосфатирования является тот факт, что дальнейшая сушка изделий не производится. Промытые детали сразу погружают на 3-5 минут в лакокрасочную композицию, приготовление которой заключается в следующем. Компоненты (лак КЧ-0125, 25% водный раствор аммиака, изопропиловый спирт, воду) дозируют в требуемых количествах. В воду добавляют изопропиловый спирт и перемешивают. Лак КЧ-0125 нейтрализуют 25% водным раствором аммиака и перемешивают. Затем полученную массу разбавляют смесью изопропиловый спирт-вода. Значение pH 6,5-7,0 корректируют добавлением 25% водного раствора аммиака или кислой пасты КЧ-0125.A feature of the phosphating operation is the fact that further drying of the products is not performed. The washed parts are immediately immersed for 3-5 minutes in the paint composition, the preparation of which is as follows. Components (varnish КЧ-0125, 25% aqueous ammonia solution, isopropyl alcohol, water) are dosed in the required quantities. Isopropyl alcohol is added to the water and mixed. Varnish KCh-0125 is neutralized with 25% aqueous ammonia and mixed. Then the resulting mass is diluted with a mixture of isopropyl alcohol-water. The pH value of 6.5-7.0 is adjusted by adding 25% aqueous solution of ammonia or acid paste KCh-0125.

Затем изделия извлекают из композиции и сушат (отверждают покрытие) при температуре 130-150°С в течение 1-2 часов или при температуре 25°С в течение суток. Толщина автоосажденного покрытия находится в пределах 1,5-3 мкм.Then the products are removed from the composition and dried (curing the coating) at a temperature of 130-150 ° C for 1-2 hours or at a temperature of 25 ° C for a day. The thickness of the auto-deposited coating is in the range of 1.5-3 microns.

При таком ведении технологического процесса без использования ксилола достигается стабильность автофрезной ванны в широком временном диапазоне, уменьшается стекание лакокрасочной композиции при отверждении, на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали получаются качественные тонкие лаковые покрытия.With this process management without the use of xylene, the stability of the autofreze bath is achieved over a wide time range, the runoff of the paint composition during curing is reduced, and high-quality thin varnish coatings are obtained on the surface of aluminum alloy and steel products.

При этом уменьшается токсичность лакокрасочной композиции для автоосаждения на поверхности изделий из алюминиевых сплавов и стали, сокращается расход лака КЧ-0125.At the same time, the toxicity of the paint composition for auto-deposition on the surface of products from aluminum alloys and steel is reduced, the consumption of varnish KCh-0125 is reduced.

Источник информацииThe source of information

1. RU 2142971, C09D 109/00, 1999.1. RU 2142971, C09D 109/00, 1999.

Claims

A paint and varnish composition for auto-deposition on the surface of aluminum alloy and steel products, including KCH-0125 varnish, which is a 68 ± 2% solution of maleated polybutadiene modified with phenolic resin in diacetone and isopropyl alcohol, 25% aqueous ammonia solution, isopropyl alcohol , water, characterized in that the components are in the following ratio, wt.% .: varnish KCH-0125 2,0-6,0; 25% aqueous ammonia 0.09-0.18; isopropyl alcohol 37.01-38.62; water 56.81-59.29.