RU2441896C1 - Protective compound for autodeposition on the surface of ferrous alloy items - Google Patents
Protective compound for autodeposition on the surface of ferrous alloy items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2441896C1 RU2441896C1 RU2010130247/05A RU2010130247A RU2441896C1 RU 2441896 C1 RU2441896 C1 RU 2441896C1 RU 2010130247/05 A RU2010130247/05 A RU 2010130247/05A RU 2010130247 A RU2010130247 A RU 2010130247A RU 2441896 C1 RU2441896 C1 RU 2441896C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- protective compound
- primer
- ferrous alloy
- isopropyl
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается средств антикоррозионной защиты изделий из сплавов на основе железа (стали, чугуна).The invention relates to anticorrosive protection of products from alloys based on iron (steel, cast iron).
Известна защитная композиция, включающая: лак КЧ-0125 270-300 г/л; ксилол 4-5 г/л; 25% водный раствор аммиака 12-15 мл/л; ксилол 4-5 мл/л; смесь изопропилового спирта и воды (1:1, 6:4) до 1 л, при рН композиции 7,0-7,2 [1]. Такая композиция предусматривает большой расход лака КЧ-0125 и использование токсичного компонента - ксилола.Known protective composition, including: varnish KCH-0125 270-300 g / l; xylene 4-5 g / l; 25% aqueous ammonia solution 12-15 ml / l; xylene 4-5 ml / l; a mixture of isopropyl alcohol and water (1: 1, 6: 4) up to 1 liter, at a pH of the composition 7.0-7.2 [1]. This composition provides for a large consumption of varnish KCh-0125 and the use of a toxic component - xylene.
Задачей изобретения является снижение токсичности композиции, сокращение доли содержащего лак КЧ-0125 компонента.The objective of the invention is to reduce the toxicity of the composition, reducing the proportion of varnish containing KCh-0125 component.
Технический результат достигается тем, что защитная композиция для автоосаждения на поверхности изделий из сплавов на основе железа включает грунтовку ВКЧ-0207 на основе раствора в изопропиловом и диацетоновом спирте неполного эфира малеинизированного 1,4 цис-бутадиенового каучука, смешанного с этерифицированным этиловым спиртом резилкарбоновыми кислотами бисфенола А с добавкой антиоксиданта ионола, 25% водный раствор аммиака, изопропиловый спирт, воду при следующем соотношении компонентов, мас.%.: грунтовка ВКЧ-0207 14,0-16,0; 25% водный раствор аммиака 0,45-0,55; изопропиловый спирт 32,93-33,73; вода 50,54-51,77.The technical result is achieved by the fact that the protective composition for auto-deposition on the surface of products made of iron-based alloys includes a primer VKCh-0207 based on a solution of maleated 1,4 cis-butadiene rubber mixed with isopropyl and diacetone alcohol mixed with ethyl esterified bisphenol resilcarboxylic acids And with the addition of the antioxidant ionol, 25% aqueous ammonia solution, isopropyl alcohol, water in the following ratio of components, wt.% .: primer VKCh-0207 14,0-16,0; 25% aqueous ammonia 0.45-0.55; isopropyl alcohol 32.93-33.73; water 50.54-51.77.
Выпускаемая промышленностью грунтовка ВКЧ-0207 - это суспензия пигментов (диоксида титана, хромата стронция, сажи и силикохромата свинца) и наполнителей (микроталька, алюмосиликатного пигмента) в 64% растворе лака КЧ-0125 в изопропиловом (32-34%) и диацетоновом (3-5%) спиртах неполного эфира малеинизированного 1,4 цис-бутадиенового каучука, смешанного с этерифицированным этиловым спиртом резилкарбоновыми кислотами бисфенола А (соотношение каучукового и фенольного компонентов 70:30 по массе). В качестве антиоксиданта добавляется ионол.Primer VKCH-0207, manufactured by industry, is a suspension of pigments (titanium dioxide, strontium chromate, carbon black and lead silica chromate) and fillers (microtalc, aluminosilicate pigment) in 64% KCH-0125 varnish solution in isopropyl (32-34%) and diacetone (3 -5%) alcohols of the partial ester of maleated 1,4 cis-butadiene rubber mixed with ethyl esterified bisphenol A resilicarboxylic acids (70:30 by weight of rubber and phenolic components). Ionol is added as an antioxidant.
Составы защитной композиции для автоосаждения на поверхности изделий из сплавов на основе железа приведены в таблице.The compositions of the protective composition for auto-deposition on the surface of products from alloys based on iron are shown in the table.
Подготавливают стальные изделия. Для удаления загрязнений с поверхности изделий применяют органические растворители, например, уайт-спирит. Изделия обрабатывают в органических растворителях погружением в ванну, промывают и передают на операцию травления, которую производят в 3% HCl при температуре 20°С в течение 2-3 мин. Далее детали переносят в ванну фосфатирования следующего состава (г/л): соль Мажеф - 30-40; Zn(NO3)2 - 50-60 г/л; NaNO2 - 3-4 г/л; сахарин - 1-2 г/л; нитрилотриуксусную кислоту - 5-7 г/л; препарат ОС-20 - 5-10 г/л [2]. При температуре 20-60°С в течение 10-15 мин на поверхности стального изделия формируется фосфатная пленка. После фосфатирования изделия промывают водой и передают на автоосаждение в ванну, приготовленную следующим образом.Prepare steel products. Organic solvents, such as white spirit, are used to remove contaminants from the surface of products. Products are treated in organic solvents by immersion in a bath, washed and transferred to the etching operation, which is carried out in 3% HCl at a temperature of 20 ° C for 2-3 minutes. Next, the details are transferred to a phosphating bath of the following composition (g / l): Majef salt - 30-40; Zn (NO 3 ) 2 - 50-60 g / l; NaNO 2 - 3-4 g / l; saccharin - 1-2 g / l; nitrilotriacetic acid - 5-7 g / l; OS-20 preparation - 5-10 g / l [2]. At a temperature of 20-60 ° C for 10-15 minutes, a phosphate film is formed on the surface of the steel product. After phosphating, the articles are washed with water and transferred to autoprecipitation in a bath prepared as follows.
Компоненты (грунтовку ВКЧ-0207, 25% водный раствор аммиака, изопропиловый спирт, воду) дозируют в требуемых количествах. В воду добавляют изопропиловый спирт и перемешивают. Грунтовку ВКЧ-0207 нейтрализуют 25% водным раствором аммиака и перемешивают. Затем полученную массу разбавляют смесью изопропиловый спирт-вода. Значение рН 6,5-7,0 корректируют добавлением 25% водного раствора аммиака или грунтовки ВКЧ-0207.The components (primer VKCh-0207, 25% aqueous ammonia solution, isopropyl alcohol, water) are dosed in the required quantities. Isopropyl alcohol is added to the water and mixed. Primer VKCh-0207 is neutralized with 25% aqueous ammonia solution and mixed. Then the resulting mass is diluted with a mixture of isopropyl alcohol-water. The pH value of 6.5-7.0 is adjusted by adding 25% aqueous ammonia or primer VKCh-0207.
Автоосаждение проводят при температуре 20°С в течение 3-5 мин. Отверждение полученных гелеобразных осадков осуществляют при температуре 130-150°С в течение 1-2 часов или при температуре 25°С в течение суток. Толщина полимерного слоя составляет 1,5-3 мкм.Auto-deposition is carried out at a temperature of 20 ° C for 3-5 minutes. The curing of the obtained gel-like precipitates is carried out at a temperature of 130-150 ° C for 1-2 hours or at a temperature of 25 ° C during the day. The thickness of the polymer layer is 1.5-3 microns.
Предложенная защитная композиция не содержит высокотоксичных компонентов, обеспечивает получение тонких защитных пленок на поверхности изделий из сплавов на основе железа при сокращении доли содержащего лак КЧ-0125 компонента.The proposed protective composition does not contain highly toxic components, provides thin protective films on the surface of products made of iron-based alloys while reducing the proportion of component containing varnish KCh-0125.
Источники информацииInformation sources
1. RU 2142971, 1999.1. RU 2142971, 1999.
2. RU 2370569, 2009.2. RU 2370569, 2009.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010130247/05A RU2441896C1 (en) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | Protective compound for autodeposition on the surface of ferrous alloy items |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010130247/05A RU2441896C1 (en) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | Protective compound for autodeposition on the surface of ferrous alloy items |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2441896C1 true RU2441896C1 (en) | 2012-02-10 |
Family
ID=45853638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010130247/05A RU2441896C1 (en) | 2010-07-19 | 2010-07-19 | Protective compound for autodeposition on the surface of ferrous alloy items |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2441896C1 (en) |
-
2010
- 2010-07-19 RU RU2010130247/05A patent/RU2441896C1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101296611B1 (en) | Epoxy silane oligomer and coating composition containing same | |
US7118807B2 (en) | Use of MoO3 as corrosion inhibitor, and coating composition containing such an inhibitor | |
KR101613952B1 (en) | Water soluble composition for waterproof coating | |
US9359507B2 (en) | Ambient curable corrosion resistant sol-gel coating and composition and process for making the same | |
WO2008029925A1 (en) | Method of treating surface of metal base, metallic material treated by the surface treatment method, and method of coating the metallic material | |
US20180066144A1 (en) | Compositions comprising magnesium oxide and amino acid | |
BRPI0610448A2 (en) | rinse-free pretreatment methods and compositions for metal surfaces | |
CN113292902B (en) | Modified graphene oxide anticorrosive paint and preparation method thereof | |
CN105349988A (en) | Antibacterial and mouldproof aluminum alloy chromium-free passivation agent and preparation method thereof | |
CN109750285B (en) | Metal surface treating agent based on graphene compounding | |
CN1923928A (en) | Water-based derusting anticorrosion paint | |
CN105349983A (en) | High weather-resistance aluminum alloy chromate-free passivator and preparation method thereof | |
US11072712B2 (en) | Corrosion resistant sol-gel coating and composition and process for making the same | |
RU2441896C1 (en) | Protective compound for autodeposition on the surface of ferrous alloy items | |
WO2006129682A1 (en) | Composition for forming protective coating, method for producing metal shaped body, and metal shaped body | |
CN106435547B (en) | A kind of environment-protective process replacing chromic acid passivation | |
CN109898078B (en) | Natural phytic acid metal chelating film-forming agent and preparation method thereof | |
CN102277086B (en) | Environment-friendly chrome-free fingerprint-resistant treating agent for stainless steel | |
CN106519900A (en) | Waterborne automobile chassis paint | |
CN107523820A (en) | A kind of inorganic acid passivating solution for electro-galvanized layer | |
CN102241935A (en) | Waterborne amino acrylate-based finish for burglar-proof door and preparation method for waterborne amino acrylate-based finish | |
JP2004256696A (en) | Silicon-containing zinc rich hybrid japanese lacquer composition | |
JP2007177304A (en) | Treatment liquid for depositing corrosion-resistant coating film, liquid for depositing two-liquid type corrosion-resistant coating film, manufacturing method of metal formed body having corrosion-resistant coating film, and metal formed body having corrosion-resistant coating film | |
CN103334115B (en) | Die-casting sandblasting aluminum alloy surface cleaning agent, preparation method and using method | |
CN106519841A (en) | Flowable water-soluble colored nano UV coating made of carbon fiber material and magnesium-aluminum alloy material and preparation method thereof |