RU2440848C1

RU2440848C1 - Jaw crusher

Info

Publication number: RU2440848C1
Application number: RU2010128863/13A
Authority: RU
Inventors: Василий Иванович Коноплев (RU); Василий Иванович Коноплев; Валерий Иванович Ануфриев (RU); Валерий Иванович Ануфриев; Александр Борисович Куренев (RU); Александр Борисович Куренев
Priority date: 2010-07-12
Filing date: 2010-07-12
Publication date: 2012-01-27

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to crushing of ores, solids, namely, to jaw crushers to be used in mining, metallurgy, etc. Proposed jaw crusher comprises housing with sidewalls, working member, crushing chamber including moving jaw, foundation and two sidewalls. Working member is made up of a bin for loose materials furnished with nozzle an compressed air feed tip. Said crusher is mounted of the frame with supports mounted on crusher built-up sidewalls, on moving carriage arranged above crushing chamber intake opening, said crushing chamber being arranged in frame guides. Said working member is coupled with transverse displacement drive mounted on one side of aforesaid carriage and secured thereto and lengthwise travel drive mounted on carriage opposite side and secured to the frame. ^ EFFECT: higher reliability. ^ 6 dwg

Description

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.The invention relates to the crushing of ores, solid materials, namely to jaw crushers, and can be used in mining, chemical, metallurgical and other industries.

Известна щековая дробилка, содержащая станину, неподвижную и подвижную щеки, рабочая поверхность которой выполнена из цепи с бронированными траками, и на ней смонтировано храповое колесо со звездочкой с целью перемещения цепи на один шаг (а. с. СССР №358000, МПК В02С 1/04, опубл. 04.01.1973).Known jaw crusher containing a bed, a fixed and movable cheeks, the working surface of which is made of a chain with armored tracks, and a ratchet wheel with an asterisk is mounted on it to move the chain one step (a. USSR USSR No. 358000, IPC V02C 1 / 04, published on January 4, 1973).

Недостатком известной щековой дробилки является сложность конструкции по принудительному проталкиванию материала и интенсивный износ цепи, постоянно находящейся в рабочей зоне дробления.A disadvantage of the known jaw crusher is the complexity of the design for forced pushing of the material and intense wear of the chain, constantly located in the working area of crushing.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками и днищем, рабочий орган расположен в вертикальных направляющих под днищем дробилки, связан с механизмом вертикального перемещения и выполнен в виде проходящей через паз в днище плиты с рифленой рабочей частью и торцевым скосом (патент РФ №2317854 С1, МПК⁷В02С 1/00, опубл. 27.02.2008 -прототип).The closest to the described solution in terms of technical nature and the achieved result is a jaw crusher containing a body with side walls and a bottom, the working body is located in vertical guides under the bottom of the crusher, is connected with a vertical movement mechanism and is made in the form of a plate with a corrugated plate passing through a groove in the bottom the working part and the end bevel (RF patent No. 2317854 C1, IPC ⁷ В02С 1/00, publ. 02.27.2008 - prototype).

Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.The disadvantage of this device is the low reliability of tedding the material and the complexity of the design.

Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе.The objective of the invention is to increase the reliability of the crusher in operation.

Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, рабочий орган выполнен в виде бункера для сыпучих материалов с форсункой и наконечником, смонтирован на раме с консолями, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, на подвижной тележке над приемным отверстием камеры дробления, расположенной в направляющих рамы, связан с механизмом поперечного перемещения, установленным на одной стороне тележки и прикрепленным к ней, и механизмом продольного перемещения, установленным с противоположной стороны тележки и прикрепленным к раме.The task is achieved in that in a jaw crusher containing a housing with side walls, a working body, a crushing chamber including a movable jaw, a bed and two side walls, the working body is made in the form of a hopper for bulk materials with an nozzle and a tip, mounted on a frame with consoles mounted on the upwardly extended end faces of the crusher side walls, on a movable trolley above the crushing chamber inlet located in the frame guides, is connected to the lateral movement mechanism mounted on one th side of the trolley and attached to it, and the mechanism of longitudinal movement set on the opposite side of the trolley and attached to the frame.

Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой рабочий орган выполнен в виде бункера для сыпучих материалов с форсункой и наконечником, смонтирован на раме с консолями, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, на подвижной тележке над приемным отверстием камеры дробления, расположенной в направляющих рамы, связан с механизмом поперечного перемещения, установленным на одной стороне тележки и прикрепленным к ней, и механизмом продольного перемещения, установленным с противоположной стороны тележки и прикрепленным к раме.From the patent and scientific literature, the design of a jaw crusher is not known, in which the working body is made in the form of a hopper for bulk materials with an nozzle and a tip, mounted on a frame with consoles mounted on upwardly extended ends of the side walls of the crusher, on a movable trolley above the inlet a crushing chamber located in the frame guides is connected with a lateral movement mechanism mounted on one side of the trolley and attached to it, and a longitudinal movement mechanism installed mounted on the opposite side of the trolley and attached to the frame.

На фиг.1 приведен общий вид щековой дробилки; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.4 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.5 - разрез С-С на фиг.2; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4.Figure 1 shows a General view of a jaw crusher; figure 2 is a view of figure 1; figure 3 - section bb in figure 1; figure 4 is a section GG in figure 2; figure 5 is a section CC in figure 2; figure 6 is a section DD in figure 4.

Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, две продольные стенки 3, приводной эксцентриковый вал 4, шатун 5, ось 6, две распорные плиты 7. На ось 6 подвешена подвижная щека 2. Шатун 5 дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 4. Нижняя часть шатуна 5 шарнирно связана с двумя распорными плитами 7, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3 образуют камеру дробления. Над приемным отверстием 8 щековой дробилки выполнена рама 9 прямоугольной формы с консолями и смонтирована на наращенных вверх торцах боковых стенок 3 дробилки. На направляющих 10 рамы 9 установлена подвижная тележка 11, на которой закреплен рабочий орган 12 в виде бункера для сыпучих материалов с форсункой 13 и наконечником 14 для подвода сжатого воздуха (пневматический привод условно не показан) для ликвидации зазоров между застревающими кусками дробимого материала и подвижной щекой. Рабочий орган 12 связан через гайку 15 и винт 16 с приводом 17, а на противоположном конце тележки 11 установлено тяговое устройство для ее перемещения в виде гайки 18 и винта 19 с приводом 20. Гайка 15, винт 16 и привод 17 перемещения рабочего органа 12 поперек приемного отверстия смонтированы над рамой тележки 11, причем гайка 15 расположена в направляющих 21, а привод 17 закреплен на тележке 11. Гайка 18, винт 19 и привод 20 перемещения рабочего органа 12 вдоль приемного отверстия смонтированы под рамой тележки 11, причем гайка 18 расположена в направляющих 22 рамы 9, а привод 20 закреплен на раме 9. Ход рабочего органа 12 поперек и вдоль приемного отверстия щековой дробилки ограничен конечными выключателями соответственно 23, 24 и 25, 26. Форсунка 13 с наконечником 14 закреплена с внутренней стороны верхней части бункера для сыпучих материалов рабочего органа 12, соосно с выходным отверстием бункера, выполнена в виде конуса 27 круглого сечения с расположенным со стороны меньшего основания по оси его симметрии золотником 28 и эластичной насадкой 29 V-образной формы с продольным пазом 30.The jaw crusher contains a bed 1, a movable jaw 2, two longitudinal walls 3, a drive eccentric shaft 4, a connecting rod 5, an axis 6, two spacer plates 7. A movable cheek 2 is suspended on an axis 6. The connecting rod 5 of the crusher is pivotally connected to the drive eccentric shaft by an upper head 4. The lower part of the connecting rod 5 is pivotally connected with two spacer plates 7, one of which is connected with the lower part to the lower part of the movable cheek 2, the other with an adjusting device. The working surfaces of the frame 1, the movable cheek 2 and two side walls 3 form a crushing chamber. Above the receiving hole 8 of the jaw crusher, a rectangular frame 9 with consoles is made and mounted on the upwardly extended ends of the side walls 3 of the crusher. A movable trolley 11 is mounted on the guides 10 of the frame 9, on which a working body 12 is fixed in the form of a hopper for bulk materials with a nozzle 13 and a nozzle 14 for supplying compressed air (a pneumatic drive is not shown conventionally) to eliminate gaps between jammed pieces of crushed material and a movable cheek . The working body 12 is connected through a nut 15 and a screw 16 to the drive 17, and at the opposite end of the trolley 11 there is a traction device for moving it in the form of a nut 18 and a screw 19 with a drive 20. A nut 15, a screw 16 and a drive 17 moving the working body 12 across the receiving holes are mounted above the frame of the trolley 11, and the nut 15 is located in the guides 21, and the drive 17 is mounted on the trolley 11. The nut 18, the screw 19 and the drive 20 for moving the working body 12 along the receiving hole are mounted under the frame of the trolley 11, and the nut 18 is located in guides 22 frames 9 and the drive 20 is mounted on the frame 9. The stroke of the working body 12 across and along the receiving opening of the jaw crusher is limited by limit switches 23, 24 and 25, 26, respectively. The nozzle 13 with the tip 14 is fixed on the inside of the upper part of the hopper for bulk materials of the working body 12 , coaxial with the outlet of the hopper, is made in the form of a cone 27 of circular cross section with a spool 28 located on the side of the smaller base along the axis of its symmetry and a V-shaped elastic nozzle 29 with a longitudinal groove 30.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении эксцентрикового вала 4 шатун 5 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 5 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 7, которые давят на заднюю стенку подвижной плиты 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 6, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, две продольные стенки 3, и под действием силы тяжести перемещается через выходную щель. В случае зависания крупных кусков отключают питатель загрузки дробилки и определяют координаты (место расположения) зависших кусков материала. Включают реверсивный привод 17, в результате чего рабочий орган 12 перемещается по направляющим 21 поперек приемного отверстия 8 с помощью винта 16 и гайки 15. Крайнее положение рабочего органа 12 определяется одним из конечных выключателей 23, 24. Далее включают реверсивный привод 20, в результате чего тележка 11 с рабочим органом 12 перемещается по направляющим 10 рамы 9 вдоль приемного отверстия 8 с помощью винта 19 и гайки 18. Крайнее положение рабочего органа 12 определяется одним из конечных выключателей 25, 26. Устанавливают эластичную насадку 29 форсунки 13, а золотник 28 ставится в положение открыто. Подается сжатый воздух через наконечник 14 в конус 27, который далее проходит через золотник 28 и продольный паз 30 эластичной насадки 29 и поступает в выходное отверстие. Включают механизм подачи кускового щебня в бункер для сыпучих материалов рабочего органа 12 (не показан). За счет большой скорости движения щебня на выходе из бункера зазор между подвижной щекой и зависшими кусками материала заполняется и заклинивается, условия дробления восстанавливаются. После устранения зависания подачу щебня в бункер для сыпучих материалов прекращают и отключают подачу сжатого воздуха в форсунку 13.The jaw crusher drive (not shown) is turned on. When the eccentric shaft 4 rotates, the connecting rod 5 moves reciprocally in the vertical direction. When the connecting rod 5 moves upwards, the ends of the spacer plates 7 move with it, which press against the back wall of the movable plate 2, which oscillates about the axis 6, while making a working stroke. Turn on a crusher loading feeder (not shown). During the operation of the crusher, the rock is crushed in the working chamber, including the bed 1, the movable cheek 2, two longitudinal walls 3, and is moved through the exit slit under the action of gravity. In the event of large pieces hanging, the crusher loading feeder is turned off and the coordinates (location) of the suspended pieces of material are determined. The reverse drive 17 is turned on, as a result of which the working body 12 is moved along the guides 21 across the receiving hole 8 with the screw 16 and the nut 15. The extreme position of the working body 12 is determined by one of the limit switches 23, 24. Next, the reversible drive 20 is turned on, as a result of which the trolley 11 with the working body 12 is moved along the guides 10 of the frame 9 along the receiving hole 8 with the help of a screw 19 and a nut 18. The extreme position of the working body 12 is determined by one of the limit switches 25, 26. Set the elastic nozzle 29 force ki 13, and the spool 28 is placed in the open position. Compressed air is supplied through the tip 14 to the cone 27, which then passes through the spool 28 and the longitudinal groove 30 of the elastic nozzle 29 and enters the outlet. Turn on the feeding mechanism of lumped gravel in the hopper for bulk materials of the working body 12 (not shown). Due to the high speed of movement of crushed stone at the exit from the hopper, the gap between the movable cheek and hanging pieces of material is filled and jammed, crushing conditions are restored. After eliminating the hang, the supply of crushed stone to the hopper for bulk materials is stopped and the supply of compressed air to the nozzle 13 is turned off.

Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс заполнения образовавшихся зазоров при работе между подвижной щекой и зависшими кусками материала, их уплотнение, дробление и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.Bulk material is prone to freezing in a confined space, which makes it difficult to crush and unload. Manual operations to eliminate the hanging of pieces in the chamber are ineffective and take a lot of working time. The present invention allows to effectively carry out the process of filling the formed gaps when working between the movable cheek and hanging pieces of material, their compaction, crushing and unloading. Thus, the task associated with increasing the reliability of the crusher in operation is achieved by the proposed device.

Claims

A jaw crusher comprising a housing with side walls, a working body, a crushing chamber including a movable cheek, a bed and two side walls, characterized in that the working body is made in the form of a hopper for bulk materials with an nozzle and a tip for supplying compressed air, mounted on a frame with consoles mounted on the upwardly extended end faces of the crusher side walls, on a movable trolley above the crushing chamber inlet located in the frame guides, connected to the lateral movement mechanism installed on one side of the trolley and attached to it and a longitudinal movement mechanism mounted on the opposite side of the trolley and attached to the frame.