RU2317854C1

RU2317854C1 - Jaw crusher

Info

Publication number: RU2317854C1
Application number: RU2006123609/03A
Authority: RU
Inventors: Василий Иванович Коноплев (RU); Василий Иванович Коноплев; Валерий Иванович Ануфриев (RU); Валерий Иванович Ануфриев; Сергей Валерьевич Ануфриев (RU); Сергей Валерьевич Ануфриев
Priority date: 2006-07-03
Filing date: 2006-07-03
Publication date: 2008-02-27

Abstract

FIELD: mining, chemical, metallurgical and other industries.

SUBSTANCE: jaw crusher comprises body with side walls and bottom, working tool to turn up jammed fragments of material to be crushed, crushing chamber including movable sidepiece, body and two side walls. Working tool adapted to turn up jammed fragments is arranged in vertical guiding means under crushed bottom and is connected with vertical movement mechanism. The working tool is made as panel with corrugated working part and end bevel. The panel passes through slot in bottom and adjoins body plane from crushing chamber side.

EFFECT: increased capacity and reliability.

3 dwg

Description

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности.The invention relates to the crushing of ores, solid materials, namely to jaw crushers, and can be used in mining, chemical, metallurgical and other industries.

Известна щековая дробилка, содержащая станину, неподвижную и подвижную щеки, рабочая поверхность которой выполнена из цепи с бронированными траками, и на ней смонтировано храповое колесо со звездочкой с целью перемещения цепи на один шаг (а.с. СССР №358000, МПК В02С 1/04, опубликованное 04.01.1973).Known jaw crusher containing a bed, a fixed and movable cheeks, the working surface of which is made of a chain with armored tracks, and a ratchet wheel with an asterisk is mounted on it to move the chain one step (AS USSR No. 358000, IPC V02C 1 / 04, published on January 4, 1973).

Недостатком известной щековой дробилки является сложность конструкции по принудительному проталкиванию материала и интенсивный износ цепи, постоянно находящейся в рабочей зоне дробления.A disadvantage of the known jaw crusher is the complexity of the design for forced pushing of the material and intense wear of the chain, constantly located in the working area of crushing.

Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками и рабочий орган в виде полупетлей гибкого органа, она снабжена щитовыми направляющими боковых вертикальных ветвей гибкого органа и смонтированным под дробилкой дефлектором в виде коробчатого ловителя провисающей ветви с механизмом отвода его от щели (а.с. СССР №1480867 А1, МПК B02C 1/02, опубликованное 23.05.1989).The closest to the described solution in terms of technical nature and the achieved result is a jaw crusher containing a body with side walls and a working body in the form of half-loops of a flexible organ, it is equipped with shield guides of the vertical side branches of a flexible organ and a deflector mounted under the grinder in the form of a box catcher of a sagging branch with the mechanism of its removal from the gap (AS USSR No. 1480867 A1, IPC B02C 1/02, published on 05.23.1989).

Недостаток указанного устройства - низкая надежность ворошения материала и сложность конструкции.The disadvantage of this device is the low reliability of tedding the material and the complexity of the design.

Задачей данного изобретения является повышение надежности дробилки в работе. Поставленная задача достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус с боковыми стенками и днищем, рабочий орган для ворошения застревающих кусков дробимого материала, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки, согласно изобретению рабочий орган для ворошения застревающих кусков дробимого материала расположен в вертикальных направляющих под днищем дробилки, связан с механизмом вертикального перемещения и выполнен в виде проходящей через паз в днище и прилегающей к плоскости станины со стороны камеры дробления плиты с рифленой рабочей частью и торцевым скосом.The objective of the invention is to increase the reliability of the crusher in operation. The problem is achieved in that in a jaw crusher containing a housing with side walls and a bottom, a working body for tedding jammed pieces of crushed material, a crushing chamber comprising a movable cheek, a bed and two side walls, according to the invention, a working body for tedding jammed pieces of crushed material located in vertical guides under the bottom of the crusher, connected with a vertical movement mechanism and made in the form of passing through a groove in the bottom and adjacent to the plane of the bed from the side plate crushing chambers with a corrugated working part and an end bevel.

Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция щековой дробилки, в которой рабочий орган для ворошения застревающих кусков дробимого материала выполнен в виде плиты с рифленой рабочей частью и торцевым скосом, проходящей через паз в днище дробилки и прилегающей к плоскости станины со стороны камеры дробления, расположен в вертикальных направляющих под днищем дробилки и связан с механизмом ее вертикального перемещения.From the patent and scientific literature, the design of a jaw crusher is not known, in which the working body for tedding jammed pieces of crushed material is made in the form of a plate with a corrugated working part and an end bevel passing through a groove in the bottom of the crusher and adjacent to the bed plane from the side of the crushing chamber , located in vertical guides under the bottom of the crusher and is connected with the mechanism of its vertical movement.

На фиг.1 приведен общий вид щековой дробилки, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.Figure 1 shows a General view of a jaw crusher, figure 2 - section aa in figure 1; figure 3 is a section bB in figure 2.

Щековая дробилка содержит станину 1, подвижную щеку 2, две продольные стенки 3, приводной эксцентриковый вал 4, шатун 5, ось 6, две распорные плиты 7. На ось 6 подвешена подвижная щека 2. Шатун 5 дробилки верхней головкой шарнирно соединен с приводным эксцентриковым валом 4. Нижняя часть шатуна 5 шарнирно связана с двумя распорными плитами 7, одна из которых противоположным концом связана с нижней частью подвижной щеки 2, другая - с регулировочным устройством. Рабочие поверхности станины 1, подвижной щеки 2 и двух боковых стенок 3 образуют камеру дробления. В днище 8 дробилки выполнен паз 9, в котором расположен рабочий орган для ворошения застревающих кусков дробимого материала, выполненный в виде плиты 10 с рифленой рабочей частью, которая связана через гайку 11 и винт 12 с приводом 13. Гайка 11, винт 12 и привод 13 смонтированы под днищем 8 дробилки, причем гайка 11 расположена в направляющих 14 рамы 15. Ход плиты 10 ограничен конечными выключателями 16, 17, а его торцевая поверхность со стороны, противоположной гайке 11, выполнена со скосом 18 под углом, равным углу наклона днища 8 дробилки.The jaw crusher contains a bed 1, a movable jaw 2, two longitudinal walls 3, a drive eccentric shaft 4, a connecting rod 5, an axis 6, two spacer plates 7. A movable cheek 2 is suspended on an axis 6. The connecting rod 5 of the crusher is pivotally connected to the drive eccentric shaft by an upper head 4. The lower part of the connecting rod 5 is pivotally connected with two spacer plates 7, one of which is connected with the lower part to the lower part of the movable cheek 2, the other with an adjusting device. The working surfaces of the frame 1, the movable cheek 2 and two side walls 3 form a crushing chamber. In the bottom 8 of the crusher, a groove 9 is made, in which there is a working body for tedding jammed pieces of crushed material, made in the form of a plate 10 with a corrugated working part, which is connected through a nut 11 and a screw 12 to a drive 13. A nut 11, a screw 12 and a drive 13 mounted under the bottom 8 of the crusher, and the nut 11 is located in the guides 14 of the frame 15. The stroke of the plate 10 is limited by limit switches 16, 17, and its end surface from the side opposite the nut 11 is made with a bevel 18 at an angle equal to the angle of inclination of the bottom 8 of the crusher .

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Включают привод щековой дробилки (не показан). При вращении эксцентрикового вала 4 шатун 5 движется возвратно-поступательно в вертикальном направлении. При движении шатуна 5 вверх вместе с ним перемещаются и концы распорных плит 7, которые давят на заднюю стенку подвижной плиты 2, которая совершает колебательные движения относительно оси 6, совершая при этом рабочий ход. Включают питатель загрузки дробилки (не показан). В процессе работы дробилки порода дробится в рабочей камере, включающей станину 1, подвижную щеку 2, две продольные стенки 3, и под действием силы тяжести перемещается через выходную щель на днище 8. Плита 10 находится в крайнем нижнем положении, а скос 18 плиты 10 расположен в пазу 9 заподлицо с днищем 8 дробилки. В случае зависания крупных кусков отключают питатель загрузки дробилки и включают реверсивный привод 13, в результате чего рабочий орган 10 перемещается вверх с помощью винта 12 и гайки 11. Крайнее верхнее положение плиты 10 определяется выключателем 16. Рабочий орган 10 приподнимает и поворачивает зависшие в камере куски породы, обеспечивая их дробление и выгрузку. После устранения зависания вновь перемещают рабочий орган 10 по направляющим 14 рамы 15 вниз вдоль паза 9, совмещая скос 18 плиты 10 заподлицо с плоскостью днища 8. Крайнее нижнее положение плиты 10 определяется выключателем 17. В результате взаимодействия рабочего органа 1 с кусковым материалом происходит его ворошение, дробление и выгрузка.The jaw crusher drive (not shown) is turned on. When the eccentric shaft 4 rotates, the connecting rod 5 moves reciprocally in the vertical direction. When the connecting rod 5 moves upwards, the ends of the spacer plates 7 move with it, which press against the back wall of the movable plate 2, which oscillates about the axis 6, while making a working stroke. Turn on a crusher loading feeder (not shown). During the operation of the crusher, the rock is crushed in the working chamber, including the bed 1, the movable cheek 2, two longitudinal walls 3, and, under the action of gravity, moves through the exit slit on the bottom 8. The plate 10 is in its lowest position, and the bevel 18 of the plate 10 is located in the groove 9 flush with the bottom 8 of the crusher. In the event of large pieces hanging, the crusher loading feeder is turned off and the reversible drive 13 is turned on, as a result of which the working body 10 is moved upward by means of a screw 12 and a nut 11. The extreme upper position of the plate 10 is determined by the switch 16. The working body 10 lifts and rotates the pieces hanging in the chamber rocks, ensuring their crushing and unloading. After freezing, the working body 10 is again moved along the guides 14 of the frame 15 down along the groove 9, aligning the bevel 18 of the plate 10 flush with the plane of the bottom 8. The extreme lower position of the plate 10 is determined by the switch 17. As a result of the interaction of the working body 1 with the bulk material, it turns crushing and unloading.

Кусковый материал склонен к зависанию в замкнутом объеме, что затрудняет его дробление и выгрузку. Ручные операции по ликвидации зависания кусков в камере малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс ворошения зависших кусков материала, их дробление и выгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением надежности дробилки в работе, достигается предлагаемым устройством.Bulk material is prone to freezing in a confined space, which makes it difficult to crush and unload. Manual operations to eliminate the hanging of pieces in the chamber are ineffective and take a lot of working time. The present invention allows to effectively carry out the process of tedding the hanging pieces of material, their crushing and unloading. Thus, the task associated with increasing the reliability of the crusher in operation is achieved by the proposed device.

Claims

A jaw crusher comprising a housing with side walls and a bottom, a working body for tedding jammed pieces of crushed material, a crushing chamber including a movable jaw, a bed and two side walls, characterized in that the working body for tedding jammed pieces of crushed material is located in vertical guides under the bottom of the crusher is connected with the vertical movement mechanism and is made in the form of a bed passing through a groove in the bottom and adjacent to the plane of the bed from the side of the crushing chamber with a corrugated working part and end bevel.