RU2440318C1 - Method of making ceramic items - Google Patents
Method of making ceramic items Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440318C1 RU2440318C1 RU2010122263/03A RU2010122263A RU2440318C1 RU 2440318 C1 RU2440318 C1 RU 2440318C1 RU 2010122263/03 A RU2010122263/03 A RU 2010122263/03A RU 2010122263 A RU2010122263 A RU 2010122263A RU 2440318 C1 RU2440318 C1 RU 2440318C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- clay
- components
- hours
- glass
- wollastonite
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Решение относится к области изготовления строительной керамики, в частности к изготовлению предметов декоративно-художественного назначения, облицовочной плитки и изразцов.The solution relates to the field of manufacturing building ceramics, in particular to the manufacture of decorative objects, tiles and tiles.
Известен способ получения керамических изделий на основе волластонита, каолина, глины с добавлением воды, жидкого стекла и кальцинированной соды с одновременным помолом компонентов и получением водного шликера при следующем соотношении компонентов шликера. мас.%: волластонит - 75-80, каолин 12-15, глина - 8-10, жидкое стекло и кальцинированная сода - 0,3 и 0,2 соответственно, при влажности шликера 29-30 мас.%, формование изделий в пористые гипсовые формы, сушку и обжиг, в шликер дополнительно вводят вермикулит вспученный с зерновым составом 0,6-2,5 мм в количестве 2,0-3,0% от массы шликера (патент РФ №2358951, C04B 33/28, опубл. 20.06.2009).A known method of producing ceramic products based on wollastonite, kaolin, clay with the addition of water, water glass and soda ash with simultaneous grinding of the components and obtaining an aqueous slip in the following ratio of the components of the slip. wt.%: wollastonite - 75-80, kaolin 12-15, clay - 8-10, water glass and soda ash - 0.3 and 0.2, respectively, with slip moisture 29-30 wt.%, molding products into porous gypsum molds, drying and firing, expanded vermiculite with a grain composition of 0.6-2.5 mm in an amount of 2.0-3.0% by weight of the slip is additionally introduced into the slip (RF patent No. 2358951, C04B 33/28, publ. 06/20/2009).
Однако этот способ предназначен для получения изделий, работающих в тяжелых производственных условиях, например желобов алюмопроводов, имеющих высокую прочность и жароустойчивость, что обеспечивается высоким содержанием волластонита 75-80%. Здесь не требуется тонкий помол и равномерное распределение компонентов в массе шликера.However, this method is intended to obtain products operating in difficult production conditions, for example, aluminum ducts having high strength and heat resistance, which is ensured by a high content of wollastonite 75-80%. It does not require fine grinding and uniform distribution of components in the mass of the slip.
В качестве прототипа принят патент РФ №2309924, C04B 33/13, опубл. 10.11.2007 на керамическую массу для изготовления электротехнических изделий, посуды, предметов декоративного назначения. Керамическая масса содержит в мас.%:As a prototype adopted a patent of the Russian Federation No. 2309924, C04B 33/13, publ. 11/10/2007 on ceramic mass for the manufacture of electrical products, utensils, decorative items. Ceramic mass contains in wt.%:
кварц-полешпатовый песок 12,0-16,0,quartz-feldspar sand 12.0-16.0,
глина 20,0-30,0,clay 20.0-30.0,
волластонит 5,0-7,0,wollastonite 5.0-7.0,
шамот (каолин) 20,0-30,0,fireclay (kaolin) 20.0-30.0,
сода кальцинированная 1,0-2,0,soda ash 1.0-2.0,
стеклобой 1,0-2,0.cullet 1.0-2.0.
Этот патент выбран в качестве прототипа как более близкий по назначению и по составу массы шликера.This patent is selected as a prototype as closer in purpose and in mass composition of the slip.
В патенте не описан способ изготовления изделий. Однако, очевидно, он включает традиционные приемы: приготовление шликера смешиванием компонентов: песка кварцевого, глины, шамота, волластонита, соды кальцинированной и стеклосодержащего компонента, затворенне водой, сушку, формование, обжиг.The patent does not describe a method of manufacturing products. However, it obviously includes traditional methods: preparing a slip by mixing the components: silica sand, clay, fireclay, wollastonite, soda ash and glass-containing component, mixed with water, drying, molding, firing.
Недостатками этого решения являются использование стеклобоя и керамического боя, что усложняет технологию из-за необходимости их измельчения и невозможности достичь тонкого помола, что сказывается на качестве конечного продукта, шершавая поверхность, возможно образование центров концентрации напряжений, а следовательно, и разрушение при ударах, хотя прочность их достаточно высока.The disadvantages of this solution are the use of cullet and ceramic combat, which complicates the technology due to the need to grind them and the inability to achieve fine grinding, which affects the quality of the final product, rough surface, the formation of stress concentration centers, and consequently, destruction upon impact, although their strength is high enough.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.These shortcomings are eliminated by the proposed solution.
Решается задача расширения сырьевой базы и повышения качества керамических изделий, в частности изразцов.The problem of expanding the raw material base and improving the quality of ceramic products, in particular tiles.
Технический результат - получение изделий с гладкой поверхностью и стойких против разрушений при ударе.EFFECT: obtaining products with a smooth surface and resistant to damage upon impact.
Этот технический результат достигается тем, что в способе изготовления керамических изделий, включающем приготовление шликера смешиванием компонентов: песка кварцевого, глины, шамота, волластонита, соды кальцинированной и стеклосодержащего компонента, формование изделий и обжиг, отдельно готовят 1-й завес: затворяют водой песок кварцевый, глину и соду кальцинированную, и 2-й завес: волластонит, шамот и стеклосодержащий компонент, компоненты 1-го завеса обрабатывают в шаровой мельнице в течение 1,5-2 часов, до крупности помола с остатком на сите 100 18-21% и влажности 40-42%, затем добавляют компоненты 2-го завеса и обрабатывают еще 1-1,5 часа, полученный шликер выдерживают в расходном бассейне в течение 1,5-2 суток, заливают массу в формы и выдерживают 16-18 часов, обжиг изделий осуществляют в муфельной печи при температуре 1000-1100°C 18-20 часов, готовые изделия глазуруют и проводят окончательный обжиг при температуре 900-990°C 15-18 часов, при этом используют в составе шликера глину Веселовскую, а в качестве стеклосодержащего компонента - жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%:This technical result is achieved by the fact that in the method of manufacturing ceramic products, comprising preparing a slip by mixing the components: quartz sand, clay, chamotte, wollastonite, soda ash and glass-containing component, molding the products and firing, the 1st curtain is separately prepared: quartz sand is shut with water , clay and soda ash, and the 2nd curtain: wollastonite, chamotte and glass-containing component, the components of the 1st curtain are processed in a ball mill for 1.5-2 hours, to a fineness of grinding with a residue on It is 100 18-21% and humidity 40-42%, then the components of the 2nd curtain are added and treated for another 1-1.5 hours, the resulting slurry is kept in the flow pool for 1.5-2 days, the mass is poured into molds and withstand 16-18 hours, the products are fired in a muffle furnace at a temperature of 1000-1100 ° C for 18-20 hours, the finished products are glazed and final fired at a temperature of 900-990 ° C for 15-18 hours, while clay is used in the slip Veselovskaya, and as a glass-containing component - liquid glass in the following ratio of components, wt.%:
песок кварцевый 17-20,quartz sand 17-20,
глина Веселовская 30-35,clay Veselovskaya 30-35,
волластонит 5-8,wollastonite 5-8,
шамот 40-45,fireclay 40-45,
сода кальцинированная 0,2-0,3,soda ash 0.2-0.3,
жидкое стекло 0,3-0,5.liquid glass 0.3-0.5.
Использование глины Веселовской известно (напр., авт. свид. СССР №823346, C04B 33/16, опубл. 23.04.81), где она в совокупности с волластонитом, стеклобоем, кварцевым песком, нифелин-сиенитом и карбонатом лития обеспечивает снижение водопоглощения и повышает термостойкость. Однако нифелин-сиенит и карбонат лития достаточно дорогие и редкие компоненты.The use of Veselovskaya clay is known (e.g., auth. Certificate of the USSR No. 823346, C04B 33/16, publ. 23.04.81), where it, together with wollastonite, cullet, quartz sand, nifelin-syenite and lithium carbonate, reduces water absorption and increases heat resistance. However, nifelin-syenite and lithium carbonate are quite expensive and rare components.
В предлагаемом решении она используется в другом сочетании, влияя на получение гладкой поверхности.In the proposed solution, it is used in another combination, affecting the obtaining of a smooth surface.
Жидкое стекло и сода в совокупности являются стабилизаторами и способствуют, наряду с технологическим режимом способа, повышению стойкости против разрушения при ударе.Liquid glass and soda in the aggregate are stabilizers and contribute, along with the technological mode of the method, to increase the resistance against destruction upon impact.
Глазурование снижает водопоглощение и придает изделиям товарный вид,Glazing reduces water absorption and gives products a presentation
Пример осуществления способаAn example of the method
Готовят компоненты для шликера. Комья глины разбивают на куски, не превышающие 80-100 мм. Волластонит просеивают через сито с наклонной сеткой 1 мм. Шамот просеивают через вибросито с сеткой 0,9-1 мм. Готовят первый завес: песок кварцевый - 17,5%, глина Веселовская - 34%, вода - 29% от загруженных компонентов (по сухому весу), сода кальцинированная - 0,3%. Готовят второй завес: волластонит - 6,2%, шамот - 42,3%, жидкое стекло - 5%.Prepare components for the slip. Clods of clay are broken into pieces not exceeding 80-100 mm. Wollastonite is sieved through a sieve with an inclined mesh of 1 mm. Fireclay is sieved through a vibrating screen with a mesh of 0.9-1 mm. The first curtain is prepared: quartz sand - 17.5%, clay Veselovskaya - 34%, water - 29% of the loaded components (by dry weight), soda ash - 0.3%. A second curtain is prepared: wollastonite - 6.2%, fireclay - 42.3%, water glass - 5%.
Такое раздельное смешивание более равномерно и позволяет подобрать компоненты по их физико-химическим свойствам.Such separate mixing is more even and allows you to select components according to their physicochemical properties.
Загружают компоненты 1-го завеса в шаровую мельницу. Помол ведут в течение 2-х часов. Крупность помола должна характеризоваться остатком на сите 100 18-21%, влажность 40-42%. Загружают туда же компоненты 2-го завеса. Жидкое стекло вливают постепенно вместе с постепенной засыпкой шамота. Продолжительность помола 1 час. Шликер сливают через магнитный сепаратор в пропеллерную мешалку. Выдержанный шликер мембранным насосом подают в расходный бассейн, где выдерживают 2 суток.The components of the 1st curtain are loaded into a ball mill. Grinding lead for 2 hours. The size of the grinding should be characterized by a sieve residue of 100 18-21%, humidity 40-42%. The components of the 2nd curtain are loaded there. Liquid glass is poured gradually along with the gradual filling of chamotte. The grinding time is 1 hour. The slip is drained through a magnetic separator into a propeller stirrer. The aged slurry is pumped by a diaphragm pump to a consumable pool, where it is held for 2 days.
Готовят пористые гипсовые формы, которые обеспечивают отвод воздуха из залитой массы.Porous gypsum forms are prepared that provide air removal from the flooded mass.
Заливают керамическую массу в формы, где выдерживают 17 часов до образования изделия, например плитки облицовочной. Извлекают изделия из формы, сушат до влажности не более 1% в помещении с температурой не менее 25°C и относительной влажностью 60-70%.The ceramic mass is poured into molds, where it is held for 17 hours until the product is formed, for example, facing tiles. Products are removed from the mold, dried to a moisture content of not more than 1% in a room with a temperature of at least 25 ° C and a relative humidity of 60-70%.
Обжиг изделий осуществляют в муфельной печи с выкатным подом при температуре 1100°C в течение 20 часов.The products are fired in a muffle hearth furnace at a temperature of 1100 ° C for 20 hours.
После этого изделия готовы к использованию, имеют гладкую поверхность. Для повышения их товарного вида и снижения водопоглощения изделия покрывают глазурью, которую наносят пульверизатором. Могут быть использованы различные глазури, например на основе фритты с использованием глины, воды и пигментов. После нанесения глазури проводят окончательный обжиг в муфельной печи при температуре 990°C 15-18 часов.After this, the products are ready for use, have a smooth surface. To increase their presentation and reduce water absorption, the products are coated with glaze, which is applied with a spray. Various glazes may be used, for example based on frits using clay, water and pigments. After applying the glaze, the final firing is carried out in a muffle furnace at a temperature of 990 ° C for 15-18 hours.
Готовые изделия укладывают на поддоны глазурованной стороной вверх.Finished products are stacked on pallets with the glazed side up.
В других примерах меняли параметры процесса. При совместном одновременном перемешивании компонентов шликера трудно было исключить комкование, то же наблюдалось при нарушении режима перемешивания компонентов указанной рецептуры, снижалась прочность плиток при ударе, появлялись трещины. При увеличении количества компонентов наблюдались неразмешанные комочки. То же наблюдалось при недостаточном просеивании и нарушении режима влажности, что отрицательно влияло на гладкость поверхности.In other examples, the process parameters were changed. When jointly mixing the components of the slip, it was difficult to exclude clumping, the same was observed when the mixing mode of the components of the specified formulation was violated, the strength of the tiles upon impact decreased, cracks appeared. With an increase in the number of components, unmixed lumps were observed. The same was observed with insufficient screening and violation of the moisture regime, which negatively affected the smoothness of the surface.
Выдерживание шликера в расходном бассейне менее 1,5 суток не обеспечивало достаточной однородности массы, а более 2-х суток - нецелесообразно, т.к. результат уже достигнут.Holding the slip in the consumable pool for less than 1.5 days did not provide sufficient mass uniformity, and more than 2 days was not practical, because the result has already been achieved.
Выдержка в форме менее 16 часов не обеспечивала достаточного затвердевания, а более 18 часов - нецелесообразно, т.к. результат уже достигнут.Exposure in the form of less than 16 hours did not provide sufficient hardening, and more than 18 hours was not practical, because the result has already been achieved.
При температуре обжига менее 1000°C не до конца проходят процессы отверждения керамики, а более 1100°C - возможен пережог и трещины. То же можно сказать и о времени обжига 18-20 часов.If the firing temperature is less than 1000 ° C, the ceramics are not fully cured, and more than 1100 ° C, burnout and cracks are possible. The same can be said about the firing time of 18-20 hours.
При температуре обжига глазури менее 900°C возможно ее отслоение от изделия. При температуре 1000°C образовывались микротрещины. То же можно сказать о времени отжига 15-18 часов.At a glaze firing temperature of less than 900 ° C, it may be detached from the product. At a temperature of 1000 ° C microcracks formed. The same can be said about the annealing time of 15-18 hours.
Полученные изделия являются прочным, сравнительно недорогим материалом, имеют привлекательный товарный вид.The resulting products are durable, relatively inexpensive material, have an attractive presentation.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010122263/03A RU2440318C1 (en) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | Method of making ceramic items |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010122263/03A RU2440318C1 (en) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | Method of making ceramic items |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010122263A RU2010122263A (en) | 2011-12-10 |
RU2440318C1 true RU2440318C1 (en) | 2012-01-20 |
Family
ID=45405144
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010122263/03A RU2440318C1 (en) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | Method of making ceramic items |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2440318C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513789C1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
RU2522577C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacture of glazed tiles |
RU2522796C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacture of glazed tiles |
-
2010
- 2010-06-01 RU RU2010122263/03A patent/RU2440318C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2513789C1 (en) * | 2013-03-13 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic mixture for making brick |
RU2522577C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacture of glazed tiles |
RU2522796C1 (en) * | 2013-06-14 | 2014-07-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Ceramic paste for manufacture of glazed tiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010122263A (en) | 2011-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108585818B (en) | High-hardness low-temperature reinforced ceramic product and firing process thereof | |
CN106336116B (en) | A kind of ceramic glaze and preparation method thereof, the method for utilizing its production ceramics | |
KR101285122B1 (en) | Glaze composition for ceramic ware comprising bamboo ash and preparation method thereof | |
CN108164249A (en) | A kind of high gloss white jade ceramic products and its manufacturing process | |
CN106673437B (en) | A kind of preparation method of high rigidity hacking glaze porcelain | |
JPH0840763A (en) | Production of platy building and decorative material resembling natural stone and material obtained thereby | |
CN110405134A (en) | A kind of high-strength composite fiber ceramics shell and preparation method thereof | |
RU2440318C1 (en) | Method of making ceramic items | |
CN111302763A (en) | Ceramic product like fatty jade white and preparation method thereof | |
CN110668792A (en) | Three-dimensional multicolor dry grain polished ceramic large plate and preparation method thereof | |
CN104891957A (en) | A manufacturing process of porcelain clay containing large-ball clay | |
CN109516773A (en) | A kind of preparation method and multilayer light wallboard of lightweight wall plate | |
CN103113082A (en) | Preparation method of mud for sanitary porcelain large-piece products | |
RU2361843C1 (en) | Ceramic mass | |
CN107556045B (en) | Foaming gypsum casting mold material, foaming gypsum casting mold and baking method | |
CN108484116A (en) | Sanitary ceramics high-pressure molding slurry and preparation method thereof and high-pressure molding method | |
US11299426B2 (en) | Process for manufacturing agglomerated stone slab | |
CN104609831A (en) | Method for reducing cutting cracks of ceramic tile | |
JPH0624875A (en) | Sanitary ware using cement composition and production thereof | |
CN108610004A (en) | The method for cooking of large-scale Nixing pottery | |
CN104230395B (en) | A kind of adobe of once-firing crystallite glass composite plate | |
CN116813387A (en) | Ceramic tile with ice cracking and flashing effects and preparation method thereof | |
RU2329234C1 (en) | Method for producing glass ceramics | |
KR20060095152A (en) | Ceramic mural paintings and preparing method thereof | |
CN1233595C (en) | Silicon refractory glass thermochemical moulded brick and its manufacturing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130602 |