RU2440210C1 - Even channel angle extruder - Google Patents

Even channel angle extruder Download PDF

Info

Publication number
RU2440210C1
RU2440210C1 RU2010129312/02A RU2010129312A RU2440210C1 RU 2440210 C1 RU2440210 C1 RU 2440210C1 RU 2010129312/02 A RU2010129312/02 A RU 2010129312/02A RU 2010129312 A RU2010129312 A RU 2010129312A RU 2440210 C1 RU2440210 C1 RU 2440210C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
section
receiving
workpiece
length
Prior art date
Application number
RU2010129312/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Сосенушкин (RU)
Евгений Николаевич Сосенушкин
Леонид Михайлович Овечкин (RU)
Леонид Михайлович Овечкин
Александр Евгеньевич Сосенушкин (RU)
Александр Евгеньевич Сосенушкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН")
Priority to RU2010129312/02A priority Critical patent/RU2440210C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2440210C1 publication Critical patent/RU2440210C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to metal forming. Extruder comprises shell ring, male die and female die. Female die has at least three intersecting inlet, intermediate and discharge channels. Inlet and discharge channels feature square section, while intermediate channel has screw cross section. Lead angle makes 2-11. Intermediate channel length does not exceed 6H where H is the length of face of inlet and discharge channel cross section square. Note that split female die is used. ^ EFFECT: higher intensity of fine-grain structure formation and homogeneity of structures extruded. ^ 2 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области обработки давлением цветных металлов и сплавов, преимущественно алюминиевых и медных, и предназначена для получения изделий с повышенными механическими свойствами материалов за счет формирования мелкозернистой, однородной структуры штамповок.The invention relates to the field of pressure treatment of non-ferrous metals and alloys, mainly aluminum and copper, and is intended to produce products with enhanced mechanical properties of materials due to the formation of a fine-grained, uniform stamping structure.

Известно устройство для прессования, выполненное в виде матрицы с двумя каналами равного поперечного сечения, которые пересекаются под определенным углом. (Сегал В.М., Резников В.И., Копылов В.И. и др. Процессы пластического структурообразования металлов. - Минск: Наука и техника. - 1994. - c.26).A device for pressing, made in the form of a matrix with two channels of equal cross section, which intersect at a certain angle. (Segal V.M., Reznikov V.I., Kopylov V.I. et al. Processes of plastic structure formation of metals. - Minsk: Science and technology. - 1994. - p.26).

К недостаткам данного устройства, известного из уровня техники, следует отнести низкую интенсивность структурообразования, недостаточную однородность получаемых структур.The disadvantages of this device, known from the prior art, include the low intensity of structure formation, insufficient homogeneity of the resulting structures.

Наиболее близким из уровня техники решением по технической сути и назначению по отношению к предлагаемому является устройство для обработки металлов давлением, выполненное в виде матрицы с тремя каналами, а именно приемным, промежуточным и выходным пересекающимися каналами, при этом приемный и выходной каналы выполнены квадратным сечением (Патент РФ №2181314, B21D 25/02, 2002 г.).The closest solution from the prior art in terms of technical essence and purpose with respect to the proposed one is a device for metal forming, made in the form of a matrix with three channels, namely, receiving, intermediate and output intersecting channels, while the receiving and output channels are made in square section ( RF patent No. 2181314, B21D 25/02, 2002).

Недостатком известного устройства также является низкая интенсивность образования мелкозернистой структуры и недостаточная однородность получаемых структур.A disadvantage of the known device is also the low intensity of formation of a fine-grained structure and the lack of uniformity of the resulting structures.

Общими признаками для известного и заявленного технических решений являются бандаж, пуансон и матрица, по меньшей мере, с тремя пересекающимися каналами - приемным, промежуточным и выходным, при этом приемный и выходной каналы выполнены квадратным сечением.Common features for the known and claimed technical solutions are a bandage, a punch and a matrix with at least three intersecting channels - receiving, intermediate and output, while the receiving and output channels are made in square section.

В основу заявленного изобретения была положена техническая задача - повышение интенсивности образования мелкозернистой структуры и однородности получаемых структур.The claimed invention was based on a technical problem - increasing the intensity of formation of a fine-grained structure and the uniformity of the resulting structures.

Поставленная задача решается посредством того, что в штампе для равноканального углового прессования, содержащем бандаж, пуансон и матрицу, по меньшей мере, с тремя, пересекающимися каналами - приемным, промежуточным и выходным, при этом приемный и выходной каналы выполнены квадратным сечением, согласно изобретению промежуточный канал выполнен винтовым, при этом угол подъема винтовой линии составляет 2-11°, а длина промежуточного канала не превышает 6Н, где Н - длина стороны квадрата.The problem is solved by the fact that in the stamp for equal channel angular pressing containing a bandage, a punch and a matrix with at least three intersecting channels - receiving, intermediate and output, while the receiving and output channels are square in accordance with the invention, an intermediate the channel is made helical, while the angle of elevation of the helix is 2-11 °, and the length of the intermediate channel does not exceed 6H, where H is the length of the side of the square.

Целесообразно матрицу выполнять составной. Изобретение поясняется графическими материалами.It is advisable to perform a composite matrix. The invention is illustrated in graphic materials.

На фиг.1 схематично изображен штамп для равноканального углового прессования. На фиг.2 - три пересекающихся канала в матрице.Figure 1 schematically shows a stamp for equal channel angular pressing. Figure 2 - three intersecting channels in the matrix.

Заявленное устройство содержит бандаж 1 (см. фиг.1), в который запрессованы шесть взаимно сопряженных деталей, а именно: вставка 2, полуматрицы 3 и 4, вставка 5, вставка 6 и вставка 7. В матричном блоке сформированы приемный канал 8, промежуточный канал 9, а также выходной канал 10 (см. фиг.1, фиг.2). Приемный 8 и выходной 10 каналы имеют квадратное сечение со стороной квадрата Н, а промежуточный канал 9, длиной не превышающей 6Н, выполнен винтовым. Промежуточный канал ограничен приемным каналом 8 и выходным каналом 10. Металлическая заготовка 11 размещается в приемном канале 8 и проталкивается пуансоном 12 в промежуточный канал 9. Детали штампа сопряжены между собой посредством штифтов 13. Бандаж 1 выполнен асимметричным с целью обеспечения соосности прикладываемой нагрузки и оси симметрии штампа. Вставки 2 и 6 выполнены призматическими и имеют сквозные отверстия под штифты 13, причем ширина вставки равна Н. Вставки 5 и 7 выполнены призматическими и имеют винтовые участки на поверхностях, которые образуют промежуточный канал 9. Полуматрицы 3 и 4 выполнены в виде полуцилиндров. Пуансон 12 выполнен призматическим и его сечение идентично сечению приемного канала 8.The claimed device contains a bandage 1 (see Fig. 1), into which six mutually interconnected parts are pressed in, namely: insert 2, half-matrix 3 and 4, insert 5, insert 6 and insert 7. In the matrix block, a receiving channel 8, intermediate channel 9, as well as the output channel 10 (see figure 1, figure 2). The receiving 8 and output 10 channels have a square section with the side of the square H, and the intermediate channel 9, with a length not exceeding 6H, is made screw. The intermediate channel is limited by the receiving channel 8 and the output channel 10. The metal billet 11 is placed in the receiving channel 8 and pushed by the punch 12 into the intermediate channel 9. The details of the stamp are interconnected by pins 13. The bandage 1 is made asymmetric in order to ensure alignment of the applied load and the axis of symmetry stamp. The inserts 2 and 6 are made prismatic and have through holes for the pins 13, the insert width being N. The inserts 5 and 7 are made prismatic and have screw sections on the surfaces that form the intermediate channel 9. The half-matrices 3 and 4 are made in the form of half cylinders. The punch 12 is made prismatic and its cross section is identical to the cross section of the receiving channel 8.

Заявленное устройство для равноканального углового прессования работает следующим образом.The claimed device for equal channel angular pressing operates as follows.

Вначале на исходную металлическую заготовку 11 высотой 0,7÷0,8 L1, а также на пуансон 12 наносят технологическую смазку. Затем заготовку 11 с нанесенной технологической смазкой помещают в приемный канал 8 до ее соприкосновения с местом пересечения приемного 8 и промежуточного 9 каналов. Далее пуансон 12 вводят в приемный канал 8 до соприкосновения с верхним торцом исходной заготовки 11.First, technological lubricant is applied to the initial metal billet 11 with a height of 0.7 ÷ 0.8 L 1 , as well as to the punch 12. Then the workpiece 11 with applied technological lubricant is placed in the receiving channel 8 until it comes into contact with the intersection of the receiving 8 and intermediate 9 channels. Next, the punch 12 is introduced into the receiving channel 8 until it touches the upper end of the original billet 11.

Во время прессования металлическую заготовку 11 постепенно проталкивают пуансоном 12 в промежуточный канал 9. В промежуточном канале 9, имеющем винтообразные стенки, заготовка 11 подвергается деформации кручением. Для последующего продавливания заготовки 11 в выходной канал 10 используют следующую заготовку (на чертеже не показана), идентичную заготовке 11. При этом каждая заготовка испытывает два цикла сдвиговой деформации, а именно: при вхождении заготовки 11 из входного канала 8 в промежуточный канал 9 и из промежуточного канала 9 в выходной канал 10, а также деформацию кручением в промежуточного канале 9, при которой сечение заготовки 11 поворачивается перед вхождением в выходной канал 10 на угол 90°.During pressing, the metal billet 11 is gradually pushed with a punch 12 into the intermediate channel 9. In the intermediate channel 9 having helical walls, the billet 11 undergoes torsional deformation. For the subsequent pressing of the workpiece 11 into the output channel 10, the following workpiece (not shown) is used, identical to the workpiece 11. In addition, each workpiece experiences two shear deformation cycles, namely, when the workpiece 11 enters from the input channel 8 into the intermediate channel 9 and from intermediate channel 9 into the output channel 10, as well as torsion strain in the intermediate channel 9, in which the cross section of the workpiece 11 is rotated before entering the output channel 10 by an angle of 90 °.

Принцип работы штампа целесообразно также рассмотреть на примере осуществления равноканального углового прессования заготовок, например, из алюминиевого сплава Д16.It is also advisable to consider the principle of operation of the stamp on the example of the implementation of equal-channel angular pressing of blanks, for example, of aluminum alloy D16.

Предварительно нагретую до температуры 200-250°С металлическую заготовку 11 из сплава Д16 высотой 0,7÷0,8 L1 помещают в приемный канал 8 до ее соприкосновения с местом пересечения приемного 8 и промежуточного 9 каналов. При этом сечение и геометрические размеры заготовки 11 идентичны таковым приемного канала матрицы 8. Далее пуансоном 12 заготовку 11 постепенно продавливают в промежуточный винтовой канал 9. При этом заготовка подвергается деформации сдвигом в очаге деформации, сосредоточенном в месте пересечения приемного 8 и промежуточного 9 каналов. Кроме этого, заготовка 11 подвергается дополнительной деформации кручением в промежуточном канале 8, при котором сечение заготовки поворачивается относительно своего первоначального положения на угол 90°. Процесс прессования осуществляется до тех пор, пока верхний торец заготовки 11 не приблизится на расстояние 3-5 мм к очагу деформации, сосредоточенному в месте пересечения приемного 8 и промежуточного 9 каналов. После этого пуансон 12 извлекается из приемного канала 8. После этого процесс штамповки повторяется со следующей заготовкой 11, нагретой также до температуры 200-250°С. При этом вторая заготовка при прессовании полностью проталкивает первую заготовку, находящуюся в штампе, в промежуточный 9, а затем и в выходной канал 10, где первая заготовка подвергается второму акту сдвиговой деформации в очаге, сосредоточенном в месте пересечения промежуточного 9 и выходного 10 каналов. Далее первая заготовка 11 извлекается из выходного канала 10 матрицы. Таким образом, штамповка подвергается двум актам сдвиговой деформации и дополнительно одному акту деформации кручением, за счет чего повышается интенсивность образования мелкозернистой структуры штамповок, а также повышается однородность получаемых структур.Pre-heated to a temperature of 200-250 ° C metal billet 11 of alloy D16 with a height of 0.7 ÷ 0.8 L 1 is placed in the receiving channel 8 until it comes into contact with the intersection of the receiving 8 and intermediate 9 channels. In this case, the cross section and geometric dimensions of the workpiece 11 are identical to those of the receiving channel of the matrix 8. Then, with the punch 12, the workpiece 11 is gradually pressed into the intermediate helical channel 9. In this case, the workpiece is subjected to deformation by a shift in the deformation center concentrated at the intersection of the receiving 8 and intermediate 9 channels. In addition, the workpiece 11 is subjected to additional torsional deformation in the intermediate channel 8, in which the cross section of the workpiece is rotated relative to its original position by an angle of 90 °. The pressing process is carried out until the upper end of the workpiece 11 approaches 3-5 mm to the deformation zone concentrated at the intersection of the receiving 8 and intermediate 9 channels. After that, the punch 12 is removed from the receiving channel 8. After that, the stamping process is repeated with the next billet 11, which is also heated to a temperature of 200-250 ° C. In this case, the second workpiece during pressing completely pushes the first workpiece located in the stamp into the intermediate 9, and then into the output channel 10, where the first workpiece undergoes a second act of shear deformation in the focus concentrated at the intersection of the intermediate 9 and output 10 channels. Next, the first workpiece 11 is removed from the output channel 10 of the matrix. Thus, stamping is subjected to two acts of shear deformation and an additional one act of torsional deformation, thereby increasing the intensity of formation of a fine-grained structure of stampings, and also increasing the uniformity of the resulting structures.

Для осуществления однократного поворота сечения заготовки на 90° длина промежуточного винтового канала 9 L2 не должна превышать 6Н, где Н - длина стороны квадрата (см. фиг.2). Угол подъема винтовой линии при этом составляет 2-11°. При прессовании заготовки 11 через промежуточный канал 9 осуществляется деформирование заготовки кручением. При этом дополнительно измельчается структура заготовки. После осуществления деформирования кручением в промежуточном канале 9 заготовка попадает в очаг деформации, который сосредоточен в месте пересечения промежуточного 9 и выходного 10 каналов. При этом штамповка приобретает более мелкозернистую структуру, и как следствие, повышенные механические свойства.For a single rotation of the workpiece section through 90 °, the length of the intermediate screw channel 9 L 2 should not exceed 6H, where H is the length of the side of the square (see figure 2). The angle of elevation of the helix in this case is 2-11 °. When pressing the workpiece 11 through the intermediate channel 9, the workpiece is deformed by torsion. In this case, the workpiece structure is further crushed. After the implementation of torsional deformation in the intermediate channel 9, the workpiece enters the deformation zone, which is concentrated at the intersection of the intermediate 9 and output 10 channels. In this case, stamping acquires a finer-grained structure, and as a result, increased mechanical properties.

Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в независимом пункте формулы изобретения, обеспечивает получение заявленного технического результата - повышение интенсивности образования мелкозернистой структуры и однородности получаемых структур.Thus, the claimed combination of essential features, reflected in the independent claim, provides the claimed technical result - an increase in the intensity of formation of a fine-grained structure and the uniformity of the resulting structures.

Табл.1Table 1 Коэффициент тренияCoefficient of friction Угол подъема винтовой линииHelix Angle Длина промежут. каналаInterval Length the channel Повышение мелкозернистости и однородности структурыImproving fine-grained and uniform structure Состояние течения металла в промежуточном каналеThe state of metal flow in the intermediate channel 0,20.2 1°1 ° 7Н7H 0%0% СамоторможениеSelf braking 0,20.2 2°2 ° 6Н6H 15-20%15-20% Течение металлаMetal flow 0,20.2 6°6 ° ЗНZN 20-30%20-30% Течение металлаMetal flow 0,20.2 11°11 ° 1Н1H 20-25%20-25% Течение металлаMetal flow 0,20.2 12°12 ° 9Н9H 0%0% СамоторможениеSelf braking

Анализ заявленного изобретения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата - обеспечивает повышение интенсивности образования мелкозернистой структуры и однородности получаемых структур.An analysis of the claimed invention for compliance with the conditions of patentability showed that the characteristics indicated in the formula are essential and interconnected with the formation of a stable population, unknown at the priority date from the prior art of the necessary features, sufficient to obtain the required synergistic (super-total) technical result - provides an increase in the intensity of education fine-grained structure and uniformity of the resulting structures.

Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:Thus, the above information indicates the fulfillment of the following set of conditions when using the claimed technical solution:

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области обработки металлов давлением и может быть реализован в качестве устройства для получения штамповок с однородной мелкозернистой структурой и повышенными механическими свойствами.- an object embodying the claimed technical solution, when it is implemented, is intended for use in the field of metal forming and can be implemented as a device for producing stampings with a uniform fine-grained structure and enhanced mechanical properties.

- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;- for the claimed object in the form described in the independent clause of the utility model formula, the possibility of its implementation using the means and methods known from the prior art on the priority date as described in the application materials is confirmed;

- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.- the object embodying the claimed technical solution, when implemented, is able to ensure the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Следовательно, заявленный объект соответствует требованиям условий патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.Therefore, the claimed subject matter meets the requirements of the patentability conditions of “novelty”, “inventive step” and “industrial applicability” under applicable law.

Claims (2)

1. Штамп для равноканального углового прессования, содержащий бандаж, пуансон и матрицу, по меньшей мере, с тремя пересекающимися приемным, промежуточным и выходным каналами, при этом приемный и выходной каналы имеют квадратное сечение, отличающийся тем, что промежуточный канал выполнен винтовым, при этом угол подъема винтовой линии составляет 2-11°, а длина промежуточного канала не превышает 6Н, где Н - длина стороны квадрата сечения приемного и выходного каналов.1. A stamp for equal channel angular pressing containing a bandage, a punch and a matrix with at least three intersecting receiving, intermediate and output channels, while the receiving and output channels have a square section, characterized in that the intermediate channel is made screw, while the helix elevation angle is 2-11 °, and the length of the intermediate channel does not exceed 6H, where N is the length of the side of the square of the cross section of the receiving and output channels. 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что матрица выполнена составной. 2. The stamp according to claim 1, characterized in that the matrix is made composite.
RU2010129312/02A 2010-07-16 2010-07-16 Even channel angle extruder RU2440210C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010129312/02A RU2440210C1 (en) 2010-07-16 2010-07-16 Even channel angle extruder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010129312/02A RU2440210C1 (en) 2010-07-16 2010-07-16 Even channel angle extruder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2440210C1 true RU2440210C1 (en) 2012-01-20

Family

ID=45785631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010129312/02A RU2440210C1 (en) 2010-07-16 2010-07-16 Even channel angle extruder

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2440210C1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492950C1 (en) * 2012-03-27 2013-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера имени В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук Device for multipass equal-channel angular forming
RU2509621C1 (en) * 2012-12-17 2014-03-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Die block for angular moulding
RU2519697C1 (en) * 2013-03-22 2014-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Angular forming process
RU2570268C1 (en) * 2014-07-04 2015-12-10 Олег Вячеславович Голубев Method of plastic structuring of metal
RU2618677C1 (en) * 2016-03-14 2017-05-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Stamp for equal channel angular pressing (options)
RU2706394C1 (en) * 2018-06-21 2019-11-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Die for equal-channel angular pressing
RU2724231C2 (en) * 2018-06-21 2020-06-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Die for channel angular pressing

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2492950C1 (en) * 2012-03-27 2013-09-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физико-технических проблем Севера имени В.П. Ларионова Сибирского отделения Российской академии наук Device for multipass equal-channel angular forming
RU2509621C1 (en) * 2012-12-17 2014-03-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Die block for angular moulding
RU2519697C1 (en) * 2013-03-22 2014-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Angular forming process
RU2570268C1 (en) * 2014-07-04 2015-12-10 Олег Вячеславович Голубев Method of plastic structuring of metal
RU2618677C1 (en) * 2016-03-14 2017-05-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") Stamp for equal channel angular pressing (options)
RU2706394C1 (en) * 2018-06-21 2019-11-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Die for equal-channel angular pressing
RU2724231C2 (en) * 2018-06-21 2020-06-22 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВО "МГТУ "СТАНКИН") Die for channel angular pressing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2440210C1 (en) Even channel angle extruder
Sergey et al. Influence of combined process “rolling-pressing” on microstructure and mechanical properties of copper
UA95431C2 (en) Four-die forging device for forging presses
JP2014159038A (en) Press molding article of extrusion material
CN102773297A (en) Severe plastic deformation method and severe plastic deformation device for pressing and rolling corner of non-equivalent passage
Jin et al. Continuous ECAP process design for manufacturing a microstructure-refined bolt
JPWO2008111118A1 (en) Method for manufacturing ring-shaped member
CN113365752A (en) Method for manufacturing stamped member and method for manufacturing blank
CN105414233A (en) Backward extrusion die with back pressure and processing technology adopting same
RU2491147C2 (en) Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part
RU2339483C1 (en) Method of manufacture of parts of axisymmetric cup type
RU141441U1 (en) STAMP FOR ANGULAR PRESS
CN109440033B (en) Process method for eliminating residual stress of arc-shaped forge piece
KR20120127974A (en) Grain refining method for tubular metallic material
RU2519697C1 (en) Angular forming process
RU144975U1 (en) STAMP FOR ANGULAR PRESS
RU91905U1 (en) STAMP FOR OBTAINING RING PARTS
RU171385U1 (en) Stamp for angular pressing of workpieces
CN107142431A (en) A kind of method that AZ80A magnesium alloys forging stock extruding multiway forging combination process improves intensity
RU2451573C2 (en) Method of producing hollow forgings
CN102303061B (en) Forming method for branch type parts
TWI462824B (en) Fine hydro-blanking device
RU2509621C1 (en) Die block for angular moulding
RU2706393C1 (en) Die for channel angular pressing
RU2492957C1 (en) Method of metal plastic structure formation and device to this end

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180717