RU2438078C2 - Холодильник - Google Patents

Abstract

Холодильник с устройством для открывания выдвижной дверцы, в котором образование льда на соленоиде предотвращается даже тогда, когда выдвижная дверца является дверцей морозильной камеры. Камера соленоида герметично закрыта крышкой за исключением внутренней части фиксирующего элемента для удерживания гармошки, которая герметично закрыта за счет закрепления гармошки спереди на фиксирующем элементе и на соединительном штоке, таким образом препятствуя проникновению влаги в камеру соленоида, так что предотвращается отказ соленоида из-за льдообразования. Гармошка постепенно упруго деформируется в зависимости от перемещения соединительного штока в передне-заднем направлении, препятствуя разрыву гармошки, возникающему в результате нарушению изоляции камеры соленоида. Использование данного изобретения позволяет исключить образование льда на соленоиде даже тогда, когда открывающее устройство предназначено для открывания дверцы выдвижного контейнера морозильной камеры, и предотвратить пластическую деформацию при многократном использовании. 22 з.п. ф-лы, 31 ил.

Description

Изобретение относится к холодильнику, имеющему устройство для открывания выдвижной дверцы, закрепленной на контейнере для хранения.

В последние годы емкость холодильников, а также их размеры по высоте и ширине все увеличиваются по мере роста разнообразия в потреблении пищевых продуктов. Это приводит к увеличению размеров по высоте, ширине и глубине распашных дверок камеры для хранения свежих пищевых продуктов, которые имеют карманы для хранения на внутренней поверхности, а также размеров выдвижных дверок морозильной камеры и камеры для овощей. Поскольку хранится все большее количество пищевых продуктов, а размеры дверок являются большими, их открывание требует приложения все большего усилия, так что открывание может стать утомительным для пожилых людей и хрупких женщин. Таким образом, желательно улучшить данную ситуацию.

Для камеры для хранения свежих пищевых продуктов, которая является самой большой, используют пару распашных дверок так называемой «французской» конструкции и устройство для их открывания, которое включается, когда пользователь касается кнопки на наружной стороне дверцы для приведения в действие соленоида для выдвижения толкателя и для открывания распашной дверцы путем толкания внутренней стороны дверцы от корпуса холодильника. Подобные холодильники продавались и приобрели репутацию легко открывающихся. Кроме того, предлагался холодильник, имеющий устройства для открывания распашных дверок в конструкции «французского» типа. См., например, документ JP-2003-083673А (опубликованная заявка Японии No. 2003-083673). Каждый из соленоидов устройств для открывания дверок снабжен плунжером, перемещаемым в переднем и заднем направлении и соединенным с толкателем. Толкатель перемещается вперед вместе с плунжером, когда соленоид приводится в действие при закрытой распашной дверце, для толкания этой дверцы и ее открывания подобно створке.

Устройство для открывания распашной дверцы обычно имеет длину хода, составляющую приблизительно 35 мм, как результат ограничения или регулировки расстояния от оси поворота дверцы и величины толкающего усилия. Что касается выдвижных дверок камеры для овощей и морозильной камеры, то устройство для открывания таких дверок никогда не производилось вследствие трудностей в создании механизма для прямолинейного перемещения выдвижной дверцы вместо поворота распашной дверцы.

Когда устройство должно быть использовано для открывания выдвижной дверцы морозильной камеры, соленоид располагается в морозильной камере. Таким образом, при обледенении соленоида за счет охлажденного воздуха в камере, плунжер не будет полностью выдвигаться, и, следовательно, дверца может не открыться. Кроме того, во внутреннем пространстве морозильной камеры может создаться пониженное давление из-за быстрого охлаждения теплого воздуха, поступившего из окружающей среды. Таким образом, выдвижная дверца будет слишком плотно прижата силой, создаваемой магнитной прокладкой для уплотнения дверцы, и пониженным давлением. Когда в подобной ситуации неоднократно используют устройство для открывания, прикладывающее усилие к прокладке для уплотнения дверцы, прокладка для уплотнения дверцы может подвергнуться пластической деформации, и, следовательно, ее герметизирующая способность будет ухудшена.

Что касается выдвижной дверцы, то расстояние выдвижения дверцы открывающим устройством по существу такое же, как длина хода открывающего устройства. Следовательно, длина хода должна быть значительно больше для достаточного выталкивания выдвижной дверцы на такую величину, чтобы можно было извлечь пищевые продукты, хранящиеся в контейнере. В этом случае центр тяжести узла, состоящего из плунжера и толкателя, переместится на значительное расстояние от соленоида и вследствие весового дисбаланса вызовет наклон узла вперед и вниз, так что плунжер будет скрести и царапать толкатель. Таким образом, многократное открывание и закрывание выдвижной дверцы приведет к недостаточному скольжению, а также к абразивному износу и повреждению толкателя. В результате ожидаемый срок службы устройства для открывания дверцы станет слишком коротким.

С учетом вышеизложенного, требуется предотвращать образование инея на соленоиде в холодильнике даже тогда, когда открывающее устройство предназначено для открывания дверцы выдвижного контейнера морозильной камеры, и предотвращать пластическую деформацию при многократном использовании. Другая задача состоит в ограничении абразивного износа, обусловленного весовым дисбалансом, для увеличения ожидаемого срока службы и для облегчения использования дверцы выдвижного контейнера.

Сущность изобретения

Холодильник (1) по изобретению содержит: термоизолированный корпус (1), который имеет коробчатую форму и открыт с передней стороны; камеру (24) для хранения, расположенную в термоизолированном корпусе (1); выдвижную дверцу (36), закрывающую переднее отверстие камеры (24) для хранения и удерживающую контейнер (53, 54, 55) на задней стороне дверцы (36) с возможностью его выдвижения по направляющим (34, 35), которые расположены на боковых стенках камеры (24) для хранения; кожух (111) соленоида, который расположен в камере (24) для хранения и образует камеру (118); электромагнитный соленоид (200), расположенный в камере (118) и имеющий плунжер (134), перемещаемый в передне-заднем направлении; отверстие (102), которое образовано в передней стенке камеры (118) соленоида и открыто в передне-заднем направлении; шток (144), который расположен на плунжере (134) соленоида (200); уплотняющий элемент (145), который прикреплен к штоку (144) спереди для герметичного закрытия отверстия (102) с его передней стороны и способен деформироваться, чтобы позволить штоку (144) перемещаться в передне-заднем направлении, и толкатель (154), который скреплен со штоком (144) снаружи камеры (118) соленоида и который перемещается вперед совместно с плунжером (134) и штоком (144) для толкания выдвижной дверцы (36) вперед из ее закрытого положения, если и когда соленоид (200) приведен в действие, когда дверца (36) закрыта.

Преимущества изобретения

Когда соленоидная катушка (129) соленоида (200) активизируется при дверце (36) в ее закрытом положении, толкатель (154) перемещается вперед совместно с плунжером (134) и штоком (144) для толкания дверцы (36) вперед из ее закрытого положения. Шток (144) выдвигается наружу в пространство снаружи камеры (118) соленоида через трубчатый элемент (120), при этом внутренняя часть камеры (118) соленоида герметично закрыта крышкой (138) соленоида за исключением внутренней части трубчатого элемента (120); и внутренняя часть трубчатого элемента (120) герметично закрыта уплотняющим элементом (145), который закреплен спереди на трубчатом элементе (120) и одновременно на штоке (144). Таким образом, поступление влаги в камеру (118) соленоида ограничено, и, следовательно, ограничивается обледенение соленоида (200) и нарушение его работы из-за этого. Кроме того, уплотняющий элемент (145) постепенно деформируется в соответствии с перемещением штока (144) вперед или назад, таким образом предотвращая разрушение уплотняющего элемента (145) и ухудшение вследствие этого состояния герметичности камеры (118) соленоида.

Первый вариант выполнения изобретения

Как показано на фиг.1, термоизолирующий корпус 1 образован из: наружного кожуха 2, внутреннего кожуха 3 и термоизоляционного материала 4. Наружный и внутренний кожухи 2 и 3 являются прямоугольными и длинными в вертикальном направлении и открыты с передней стороны, и образованы из: нижней стенки, задней стенки, верхней стенки и правой и левой боковых стенок. Все стенки наружного кожуха 2 образованы из стальной плиты, в то время как все стенки внутреннего кожуха 3 образованы из синтетического полимера. Между каждыми двумя соответствующими стенками из стенок наружного и внутреннего кожухов 2 и 3 образовано пространство, подлежащее заполнению термоизоляционным материалом 4. Как показано на фиг.2, нижний фланец 5 выступает от нижней стенки наружного кожуха 2 для закрытия переднего конца пространства между парой нижних стенок; каждый из правого и левого боковых фланцев 6 и 7 выступает от боковой стенки наружного кожуха 2 для закрытия переднего конца пространства между парой боковых стенок, и верхний фланец выступает от верхней стенки наружного кожуха 2 для закрытия переднего конца пространства между парой верхних стенок.

Как показано на фиг.1, горизонтальная термоизолирующая перегородка 8 расположена у внутренней стороны термоизолирующего корпуса 1 и прикреплена к данной внутренней стороне для перегораживания пространства во внутренней части внутреннего кожуха на отделение 9 для свежих пищевых продуктов с верхней стороны и морозильное отделение 20 с нижней стороны. Термоизолирующая перегородка 8 образована из полого корпуса, заполненного твердым термоизоляционным материалом, таким как пенополистирол. Как показано на фиг.2, переднее отверстие отделения 9 для свежих пищевых продуктов закрыто двумя распашными дверцами 10 и 11, шарнирно установленными на осях 12 и 13 в конструкции французского типа. Как показано на фиг.1, задняя стенка отделения 9 для свежих пищевых продуктов закреплена так, что канал 14 для холодного воздуха продолжается в вертикальном направлении, при этом указанный канал имеет входное отверстие внизу и выходное отверстие вверху. Во внутренней части канала 14 для холодного воздуха закреплено вентилирующее устройство 16, которое образовано из вентилятора, который соединен с вращающимся валом вентиляторного электродвигателя. Когда вентиляторный электродвигатель работает, воздух, имеющийся в отделении 9 для свежих пищевых продуктов, всасывается из входного отверстия канала 14 для холодного воздуха, направляется вверх и затем направляется наружу из выходного отверстия.

Как показано на фиг.1, машинное отделение 17 образовано в нижней задней части термоизолирующего корпуса 1, и в нем размещен компрессор 18 для схемы циркуляции холодильного агента. Охладитель 19 для свежих пищевых продуктов соединен с отверстием компрессора 18, предназначенным для выхода холодильного агента, и расположен в канале 14 для холодного воздуха для охлаждения воздуха, проходящего по каналу 14 для холодного воздуха, так что происходит циркуляция охлажденного воздуха в отделении 9 для свежих пищевых продуктов для охлаждения его внутреннего пространства в интервале температур, предназначенном для хранения свежих пищевых продуктов. Как показано на фиг.2, передняя пластина 21 расположена поперек всего переднего отверстия морозильного отделения 20 в горизонтальном направлении, и морозильное отделение 20 разделено на морозильную камеру 24 с нижней стороны, камеру 25 льдогенератора с верхней левой стороны и вспомогательную морозильную камеру 26 с верхней правой стороны относительно передней пластины 21. Как показано на фиг.3 и 5, передняя пластина 21, образованная из магнитного материала, такого как сталь, имеет верхнее гнездо 22 под прокладку и нижнее гнездо 23 под прокладку, которые расположены в вертикальном направлении и продолжаются в горизонтальном направлении. Задняя сторона передней пластины 21 закреплена на переднем каркасном элементе 27, образованном из синтетического полимера, для закрытия переднего отверстия переднего каркасного элемента 27, который продолжается в горизонтальном направлении и имеет угловое С-образное сечение для образования переднего отверстия. На задней стенке переднего каркасного элемента 27 образована соединенная с ним пластина 28, имеющая вид ребра и продолжающаяся в горизонтальном направлении. Передняя пластина 21 привинчена к переднему концу пластины 28, имеющей вид ребра, винтами 29, которые проходят через переднюю пластину 21.

Как показано на фиг.2, дверца 30 камеры льдогенератора, дверца 32 вспомогательной морозильной камеры и дверца 36 морозильной камеры закреплены на термоизолированном корпусе 1 так, чтобы закрывать соответственно передние стороны камеры 25 льдогенератора, вспомогательной морозильной камеры 26 и морозильной камеры 24, и каждая из данных дверок является выдвижной, чтобы выдвигаться и вдвигаться внутрь вместе с одним или несколькими контейнерами, закрепленными на ней, по прямой в передне-заднем направлении для открытия и закрытия соответствующей камеры. Как показано на фиг.1, ящик 31 для льда закреплен в камере 25 льдогенератора и принимает лед, который автоматически выбрасывается из льдогенератора, когда дверца 30 камеры льдогенератора закрыта. На дверце 32 вспомогательной морозильной камеры закреплен контейнер для хранения пищевых продуктов в замороженном состоянии. Вспомогательная морозильная камера 26 может представлять собой камеру с переключением температуры, в которой обеспечивается возможность изменения температуры в ее внутреннем пространстве на разную величину.

Как показано на фиг.4, каждая из правой и левой боковых стенок внутреннего кожуха 3 имеет в зоне морозильной камеры 24 нижнюю канавку 33, которая проходит по прямой в передне-заднем направлении. Неподвижная направляющая закреплена в и вдоль каждой из нижних канавок 33. Как показано на фиг.2, первая подвижная направляющая 34 закреплена на каждой из неподвижных направляющих с возможностью перемещения в передне-заднем направлении, и в этом случае вторая подвижная направляющая 35 закреплена на каждой из первых подвижных направляющих 34 с возможностью перемещения в передне-заднем направлении. Каждая из данных подвижных направляющих 34 и 35 проходит по прямой в передне-заднем направлении. Передние концы вторых подвижных направляющих 35 закреплены на дверце 36 морозильной камеры, и вторые подвижные направляющие 35 с правой и левой сторон соединены друг с другом посредством дверцы 36 морозильной камеры для образования выдвижной конструкции дверцы. Дверца 36 морозильной камеры имеет прямоугольную форму с длинной стороной в горизонтальном направлении и изменяет свое положение в передне-заднем направлении посредством перемещения каждой из вторых подвижных направляющих 35 вдоль соответствующей одной из первых подвижных направляющих 34, находящейся в неподвижном состоянии, и посредством перемещения каждой из первых подвижных направляющих 34 вдоль соответствующей одной из вторых подвижных направляющих 35, находящейся в неподвижном состоянии. Таким образом, дверца 36 морозильной камеры закрывается, когда первые и вторые подвижные направляющие 34 и 35 будут перемещены в их самые задние положения, и открывается, когда первые и вторые подвижные направляющие 34 и 35 будут перемещены в их самые передние положения.

Как показано на фиг.4, задняя стенка внутреннего кожуха 3 прикреплена посредством электромагнитов 37, каждый из которых расположен в соответствующей одной из нижних канавок 33. Задний конец каждой из первых подвижных направляющих 34 закреплен посредством магнитной пластины, которая расположена в вертикальном направлении и обращена к передней стороне электромагнита 37. Каждый из электромагнитов 37 образован из проводов, намотанных вокруг сердечника. При толкании дверцы 36 морозильной камеры внутрь, каждая из магнитных пластин попадает в магнитное поле, создаваемое электромагнитом 37 для создания магнитной силы притяжения, так что дверца 36 морозильной камеры вдвигается в закрытое положение. Вкратце, механизм вдвигания дверцы 36 морозильной камеры в закрытое положение образован магнитными пластинами и электромагнитами 37.

Как показано на фиг.3, дверца 36 морозильной камеры образована посредством сборки передней пластины 40 дверцы, внутренней пластины 41 дверцы, верхней крышки 42 и нижней крышки 43 (см. фиг.2) и последующего заполнения внутреннего пространства пенополиуретаном 39, который представляет собой термоизоляционный материал. Передняя пластина 40 дверцы образована посредством сгибания стальной пластины в виде углового С-образного профиля, если смотреть в вертикальном направлении, для образования отверстий с задней, верхней и нижней сторон, которые соответственно закрыты внутренней пластиной 41 дверцы, верхней крышкой 42 и нижней крышкой 43, которые образованы из синтетического полимера. Таким образом, верхнее и нижнее отверстия, образованные между передней пластиной 40 дверцы и внутренней пластиной 41 дверцы, закрыты соответственно верхней и нижней крышками 42 и 43.

Как показано на фиг.5, внутренняя пластина 41 дверцы имеет на всей своей прямоугольной периферии вертикальную поверхность 44 присоединения, которая имеет канавку 44а для присоединения прокладки 45 для уплотнения дверцы, которая образована из резины и вставлена в канавку 44а. Канавка 44а открыта в направлении назад, и канавка 44а и прокладка 45 для уплотнения дверцы расположены так, что они проходят вдоль всей поверхности 44 присоединения, окружая дверцу 36 морозильной камеры. Часть 46 для уплотнения дверцы, предусмотренная в прокладке 45 для уплотнения дверцы, представляет собой полую трубку, имеющую полость, и имеет перегородку 48 в полости, так что полость разделяется на наружную уплотняющую часть 49 со стороны периферии дверцы и внутреннюю уплотняющую часть 50 со стороны центра. При толкании дверцы 36 морозильной камеры внутрь для достижения закрытого положения, наружная уплотняющая часть 49 сдавливается для ее упругого деформирования посредством того, что: находящийся с верхней стороны дверцы периферийный участок наружной уплотняющей части 49 расположен между внутренней пластиной 41 дверцы и нижним гнездом 23 под прокладку на передней пластине 21; находящиеся с правой стороны дверцы и с левой стороны дверцы, периферийные участки расположены соответственно между внутренней пластиной 41 дверцы и правым боковым фланцем 6 наружного кожуха 2 и между внутренней пластиной 41 дверцы и левым боковым фланцем 7; а находящийся с нижней стороны дверцы периферийный участок расположен между внутренней пластиной 41 дверцы и нижним фланцем 5 наружного кожуха 2. Таким образом, переднее отверстие морозильной камеры 24 воздухонепроницаемо закрыто.

Как показано на фиг.5, удерживающий магнит 51 вставлен в наружную уплотняющую часть 49 прокладки 45 для уплотнения дверцы в виде кольцеобразной конструкции так, что он проходит вокруг всей периферии дверцы 36 морозильной камеры. Таким образом, дверца 36 морозильной камеры удерживается в закрытом положении не только за счет действия электромагнита 37, но также за счет магнитной силы притяжения между удерживающим магнитом 51 и фланцами 5-7 наружного кожуха 2 и между удерживающим магнитом 51 и передней пластиной 21. Внутренняя пластина 41 дверцы, предусмотренная в дверце 36 морозильной камеры, имеет буртик (периферийное выступающее ребро) 52 или обращенный назад уступ, на внутренней периферии внутренней уплотняющей части 50, расположенный кольцеобразно так, что он проходит вдоль всей периферии внутренней пластины 41 дверцы. Величина деформации при сдавливании прокладки 45 при полностью закрытой дверце 36 морозильной камеры задана такой, что наружная и внутренняя уплотняющие части 49 и 50 выступают назад от задней поверхности периферийного выступающего ребра 52 на расстояние выступания “ΔH” на фиг.5.

Как показано на фиг.1, основной контейнер 53 морозильной камеры, контейнер 54, расположенный на среднем уровне морозильной камеры, и контейнер 55, расположенный на верхнем уровне морозильной камеры, которые открыты в направлении вверх для облегчения размещения и извлечения пищевых продуктов, расположены в данной последовательности друг над другом, начиная снизу, в виде трехъярусной конструкции. Основной контейнер 53 морозильной камеры закреплен на двух вторых подвижных направляющих 35 на дверце 36 морозильной камеры; средний контейнер 54 морозильной камеры закреплен по периферии верхнего отверстия основного контейнера 53, и, таким образом, основной контейнер 53 и средний контейнер 54 вдвигаются внутрь и выдвигаются наружу вместе с дверцей 36 морозильной камеры как одно целое.

Как показано на фиг.4, каждая из правой и левой боковых стенок внутреннего кожуха 3 имеет верхнюю канавку 33а, проходящую по прямой в передне-заднем направлении над нижней канавкой 33. Правый и левый боковые горизонтальные фланцы на верхнем контейнере 55 морозильной камеры вставлены соответственно в правую и левую боковые верхние канавки так, что контейнер 55, расположенный на верхнем уровне морозильной камеры, может быть перемещен в направлении вперед-назад, отдельно от основного контейнера 53 морозильной камеры и контейнера 54, расположенного на среднем уровне морозильной камеры.

Как показано на фиг.1, задняя стенка морозильной камеры 24 закреплена так, что имеется задний воздушный канал 56, который проходит вертикально и имеет отверстие 57 для входа охлажденного воздуха снизу и отверстие для выхода охлажденного воздуха сверху. Вентилирующее устройство 58, которое образовано из вентилятора, соединенного с валом двигателя вентилятора, закреплено с внутренней стороны заднего воздушного канала 56. Когда вентилирующее устройство 58 работает, воздух, имеющийся в морозильной камере 24, всасывается в отверстие 57 для входа охлажденного воздуха, направляется вверх по каналу 56 и затем направляется наружу из отверстия для выхода охлажденного воздуха. Как показано на фиг.1, передний воздушный канал 59, который проходит вертикально, находится с передней стороны заднего воздушного канала 56 и имеет входное отверстие сверху, которое соединено с выходным отверстием заднего воздушного канала 56. Передний воздушный канал 59 имеет выходное отверстие 61 (фиг.4), открытое по направлению к основному контейнеру 53 морозильной камеры, и выходное отверстие 62, открытое по направлению к среднему контейнеру 54, и выходное отверстие 63, открытое по направлению к верхнему контейнеру 55. Таким образом, охлажденный воздух, выдуваемый из заднего воздушного канала 56, проходит по переднему воздушному каналу 59 и направляется наружу: в камеру 25 льдогенератора через выходное отверстие 60 для льдогенератора, во вспомогательную морозильную камеру 26 через другое выходное отверстие, к основному, среднему и верхнему контейнерам 53-55 морозильной камеры соответственно через выходные отверстия 61-63. Выходное отверстие 63 для верхнего контейнера 55 морозильной камеры представляет собой трубчатый элемент, имеющий прямоугольную форму и наклоненный вниз вперед. Как показано на фиг.4, горизонтальная поверхность 64, сталкивающаяся с потоком воздуха, образована в выходном отверстии 63 для верхнего контейнера 55. Как показано на фиг.1, испаритель 65 морозильного отделения, который содержит контур циркуляции холодильного агента и соединен с отверстием для выхода холодильного агента компрессора 18, в машинном отделении 17, закреплен внутри заднего воздушного канала 56 для охлаждения воздуха, проходящего по заднему воздушному каналу 56. Таким образом, пищевые продукты в морозильной камере 24 и т.д. поддерживаются при температурах ниже 0°С за счет циркуляции воздуха, охлажденного таким образом.

Как показано на фиг.3, ручка 66 образована: вертикальной пластиной, которая образована на верхней крышке 42 дверцы 36 морозильной камеры так, что она проходит по всей ширине верхней крышки 42, как показано на фиг.2, и углублением 43, которое образовано на передней пластине 40 дверцы 36 морозильной камеры, так, что оно проходит вдоль вертикальной пластины за исключением ее правой и левой боковых концевых частей, при этом оно расположено позади вертикальной пластины для ручки 66 и расположено дальше в направлении назад, чем вся остальная часть передней поверхности дверцы 36 морозильной камеры. Углубление 43 создает пространство 67 для пальцев при выдвигании дверцы посредством приложения тянущего усилия к ручке 66.

Как показано на фиг.6, верхняя крышка 42 имеет углубление 68 для размещения механизма, которое открыто в направлении вверх и назад и имеет ступенчатую нижнюю поверхность, при этом передняя часть ступенчатой нижней поверхности расположена ниже ее задней части, как показано на фиг.5. Середина углубления 68 для размещения механизма, в направлении справа налево, незначительно смещена влево относительно середины дверцы 36 морозильной камеры. Как показано на фиг.7, магнит 69 дверцы, образованный из постоянного магнита, закреплен в углублении 68 для размещения механизма в его левом заднем углу. С задней стороны магнита 69 выключатель 70 встроен в передний каркасный элемент 27 термоизолированного корпуса 1 и образован бесконтактным выключателем, таким как «hole IC», для переключения в ответ на действие магнитной силы и, таким образом, регулирования вращения вентилирующего устройства 58. Выключатель 70 переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО», когда магнит 69 дверцы входит в зону обнаружения, имеющуюся у выключателя 70, когда дверца 36 морозильной камеры закрывается, и в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО», когда магнит 69 дверцы выходит из зоны обнаружения, имеющейся у выключателя 70, когда дверца 36 морозильной камеры открывается. Что касается дверцы 36 морозильной камеры, то ее положение выключения находится позади положения принудительного открытия, и, следовательно, выключатель 70 дверцы переключается из состояния «ВКЛЮЧЕНО» в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО» до того, как дверца 36 морозильной камеры достигнет положения принудительного открытия. Как показано на фиг.7, левый рычаг 71 и правый рычаг 73, которые проходят в направлении справа налево холодильника, расположены в углублении 68 для размещения механизма. Через левый конец левого рычага 71 проходит левая ось 72, и через правый конец правого рычага 73 проходит соответственно правая ось 74, при этом левая ось 72 и правая ось 74 закреплены на нижней стенке углубления 68 для размещения механизма, так что данные рычаги 71 и 73 могут поворачиваться вокруг соответствующих осей 72 и 74 в углублении 68 для размещения механизма. Кроме того, данные рычаги 71 и 73 соединены друг с другом с возможностью поворота в виде рычажно-шарнирной конструкции посредством центральной оси 75, которая проходит вертикально через правый конец левого рычага 71 и через правый рычаг 73. Прямая линия между левой и правой осями 72, 74 проходит в направлении справа налево, и расстояния от центральной оси 75 до левой и правой осей 72, 74 одинаковы.

Как показано на фиг.7, верхняя крышка 42 имеет стержень 76, который закреплен, будучи расположенным на нижней поверхности углубления 68 для размещения механизма, и проходит вверх. На наружной окружной периферийной поверхности стержня 76 расположена спиральная часть возвратной пружины 77. Возвратная пружина 77 образована из пружины кручения и имеет длинную рычажную часть и короткую рычажную часть, отличные от спиральной части. Верхняя крышка 42 имеет ограничитель 78 для пружины, имеющий вид выступа, который является неподвижным и расположен на нижней стенке углубления 68 для размещения механизма. Длинная рычажная часть возвратной пружины 77 контактирует с задней поверхностью правостороннего рычага 73, и короткая рычажная часть пружины 77 возврата контактирует с ограничителем 78 для пружины. Усилие, создаваемое возвратной пружиной 77, приложено непосредственно к правому рычагу 73 в направлении против часовой стрелки на фиг.7 и приложена опосредованно к левому рычагу 71 в направлении по часовой стрелке на фиг.7. Как показано на фиг.7, верхняя крышка 42 имеет ограничитель 79, который зафиксирован в углублении 68 для размещения механизма спереди от центральной оси 75. Как показано на фиг.7, в углублении 68 верхней крышки 42, предназначенном для размещения механизма, спереди от центральной оси 75 расположен зафиксированный ограничитель 79. Ограничитель 79 образован из резины или амортизирующего материала, такого как силикон или каучук, который мягче материалов для левого и правого рычагов 71 и 73. Данные рычаги 71 и 73 удерживаются в нерабочем положении на одной прямой за счет того, что они введены в контакт с ограничителем 79 силой возвратной пружины 77. Правый рычаг 73 включает манипуляционную часть 80, проходящую сзади и параллельно левому рычагу 71, когда рычаги находятся в нерабочем положении. На манипуляционной части 80 рычага закреплен штифт 81, который является цилиндрическим и выступает вверх.

Как показано на фиг.7, левая соединительная ось 82, расположенная между левой осью 72 и центральной осью 75, проходит через левый рычаг 71, так что рычаг 71 может поворачиваться вокруг левой соединительной оси 82. Правая соединительная ось 83, расположенная между правой осью 74 и центральной осью 75, проходит через правый рычаг 73, так что рычаг 73 может поворачиваться вокруг правой соединительной оси 83. Каждый из правого и левого соединительных элементов 82 и 83 выполнен с формой сплошного цилиндрического элемента и продолжается в вертикальном направлении. Расстояние между левой соединительной осью 82 и центральной осью 75 задано таким же, как расстояние между правой соединительной осью 83 и центральной осью 75. Левая соединительная ось 82 поворотно соединена с задним концом левой горизонтальной пластины 84, правая соединительная ось 83 поворотно соединена с задним концом правой горизонтальной пластины 85, и передние концы левой и правой горизонтальных пластин 84 и 85 соединены с общей кнопкой выключателя 86. Как показано на фиг.5, когда не приложено никакого воздействующего усилия, кнопка выключателя 86 удерживается в нерабочем положении, в котором кнопка выключателя 86 выступает вперед от передней поверхности ручки 66 под действием силы возвратной пружины 77, и в котором каждый из правостороннего и левостороннего рычагов 73 и 71 удерживается в нерабочем положении. Кнопка 86 должна быть нажата из нерабочего положения по прямой посредством преодоления силы возврата пружины 77, и в этом случае перемещение кнопки внутрь при нажатии будет остановлено за счет упора в ограничитель 79. Как показано на фиг.8, в процессе нажатия кнопки, левый рычаг 71 поворачивается против часовой стрелки вокруг левой оси 72, и правый рычаг 73 поворачивается по часовой стрелке вокруг правой оси 74, и, таким образом, правый и левый рычаги 73 и 71 смещаются в нерабочее положение, располагаясь по ломаной линии друг с другом.

Как показано на фиг.7, верхняя крышка 42 имеет опорную ось 87 на нижней поверхности углубления 68 для размещения механизма. Опорная ось 87 представляет собой сплошной цилиндрический элемент и продолжается в вертикальном направлении, и опорная ось 87 вставлена с возможностью поворота в отверстие горизонтальной пластины держателя 88 магнита, который имеет дугообразную щель 89 в виде сквозного отверстия в держателе 88 магнита. Штифт 81 правостороннего рычага 73 вставлен в дугообразную щель 89. Штифт 81 служит для поворота держателя 88 магнита, и когда кнопка выключателя 86 ручного управления находится в нерабочем положении, штифт 81 расположен у заднего конца дугообразной щели 89 для удерживания держателя 88 магнита в его нерабочем положении, как показано на фиг.7. В процессе нажатия выключателя 86 ручного управления из нерабочего состояния, показанного на фиг.7, в рабочее состояние, показанное на фиг.8, штифт 81 вызывает поворот держателя 88 магнита против часовой стрелки и, следовательно, его смещение из нерабочего положения в рабочее положение.

Как показано на фиг.7, постоянный магнит 90 кнопки закреплен на верхней поверхности держателя 88 магнита на небольшом расстоянии от дугообразной щели 89. Магнит 90 кнопки является прямоугольным при виде сверху, следовательно, он имеет длинную сторону 91 и короткую сторону 92, а также имеет скошенный угол 93 между длинной и короткой сторонами 91 и 92. Если и когда выключатель 86 ручного управления находится в нерабочем положении, магнит 90 кнопки удерживается в его нерабочем положении, в котором скошенный угол 93 обращен точно назад и длинная сторона 91 обращена назад с наклоном. Как показано на фиг.8, в процессе смещения кнопки выключателя 86 ручного управления из нерабочего положения в рабочее положение при ее нажатии, держатель 88 магнита поворачивается против часовой стрелки вокруг опорной оси 87, таким образом, магнит 90 кнопки поворачивается вокруг опорной оси 87 для перемещения в рабочее положение магнита 90, в котором скошенный угол 93 обращен назад с наклоном, а длинная сторона 91 обращена точно назад. На фиг.7 штрихпунктирная линия, отмеченная “ML”, обозначает траекторию поворота правой концевой вершины скошенного угла 93. Магнит 90 кнопки расположен так, что часть траектории ML поворота выступает назад от плоскости поверхности 44 присоединения.

Как показано на фиг.7, кнопочный выключатель 94 закреплен с внутренней стороны переднего каркасного элемента 27 и образован из бесконтактного выключателя «hole IC», переключаемого магнитной силой. Если и когда выключатель 86 удерживается в нерабочем положении и, следовательно, магнит 90 кнопки удерживается в нерабочем положении, магнитная сила, действующая со стороны магнита 90 кнопки посредством его скошенного угла 93 на кнопочный выключатель 94, является сравнительно малой и недостаточно большой для воздействия на кнопочный выключатель 94 для удерживания его в нерабочем состоянии. Как показано на фиг.8, если и когда выключатель 86 нажимают для перевода его в его рабочее положение и, следовательно, магнит 90 кнопки переводится в его рабочее положение, магнитная сила, действующая со стороны магнита 90 кнопки посредством его длинной стороны 91 на кнопочный выключатель 94, будет достаточно большой для приведения в действие кнопочного выключателя 94 для переключения его в рабочее состояние из нерабочего состояния. Следовательно, кнопочный выключатель 94 определяет бесконтактным образом, нажат ли выключатель ручного управления или нет.

Как показано на фиг.5, к верхней крышке 42 присоединена с возможностью отсоединения крышка 95, закрывающая углубление для механизма, которая имеет верхнюю пластину 96 и заднюю пластину 97, которые закрывают соответственно верхнюю сторону и заднюю стороны углубления 68 для механизма. Часть задней пластины 97 расположена дальше назад, чем поверхность 44, предназначенная для присоединения прокладки 45 для уплотнения дверцы и имеющаяся на внутренней пластине 41 дверцы 36 морозильной камеры, в результате обеспечивается то, что часть траектории ML магнита 90 кнопки будет выступать назад от плоскости поверхности 44 присоединения. Крышка 95, закрывающая углубление для механизма, закрывает все нижеуказанные элементы: магнит 90 дверцы, правый и левый рычаги 73 и 71, пружину 77 возврата, держатель 88 магнита и кнопку 90 магнита для того, чтобы они были не видны снаружи. Верхняя пластина 96 крышки 95 контактирует с верхней частью опорной оси 87 для держателя 88 магнита под действием соединяющего усилия между крышкой 95 и верхней крышкой 42, так что опорная ось 87 служит опорой для верхней пластины 96 со стороны ее нижней поверхности.

Как показано на фиг.5, крышка 95, закрывающая углубление для механизма, имеет на переднем конце верхней пластины 96 водосборный желоб 98 в виде канавки, которая проходит по прямой справа и налево. Водосборный желоб 98 предназначен для приема воды, попадающей на верхнюю пластину 96, которая имеет наклонную часть 99, поднимающуюся вверх от водосборного желоба 98. Нижняя поверхность водосборного желоба 98 наклонена так, что она опускается от середины длины справа и налево к ее обоим концам, так что вода в водосборном желобе 98 стекает вправо или влево вдоль наклонной нижней поверхности водосборного желоба 98 и затем падает вниз вдоль правого или левого конца крышки 95.

Как показано на фиг.6, верхняя крышка 42 имеет правый выходной паз 100 и левый выходной паз 101, каждый из которых проходит в передне-заднем направлении и образован в виде канавки, и нижняя поверхность каждого из указанных пазов наклонена так, что она опускается назад. Вода, попадающая в зону правого или левого конца крышки 95, поступает в соответствующий один из выходных пазов 100 и 101, затем проходит назад вдоль нижней поверхности паза 100 или 101 и выпускается из паза. Таким образом, водосборный желоб 98 и правый или левый выходные пазы 100 и 101 предназначены для ограничения попадания воды с крышки 95 в углубление 68 для размещения механизма.

Устройство 110 для открывания дверцы установлено на центральной, продолжающейся вправо и влево части задней поверхности передней пластины 21, над морозильной камерой 24 внутри морозильного отделения 20, как показано на фиг.1. В данном варианте осуществления устройство 110 для открывания дверцы расположено в части перегородки, которая служит только для выдвигания и размещения основного и расположенного на верхнем уровне контейнеров 53 и 55 морозильной камеры и не предназначена для обеспечения термоизоляции между верхним и нижним отделениями. Таким образом, бесполезное пространство, которое невозможно использовать в качестве пространства для хранения, используется для размещения устройства 110 для открывания дверцы. Как показано на фиг.10, устройство 110 для открывания дверцы имеет источник движущей силы, а именно электромагнитный соленоид 200, который состоит из соленоидной катушки 129 и плунжера 134 и обеспечивает перемещение дверцы 36 морозильной камеры из ее закрытого положения в направлении вперед или в направлении открывания дверцы при приведении данного устройства в действие, когда дверца закрыта. Устройство 110 для открывания дверцы имеет конструкцию, которая подробно описана ниже.

Как показано на фиг.10, кожух 111 соленоида открыт в направлении вверх, удлинен в передне-заднем направлении и имеет на своем заднем конце горизонтальную посадочную поверхность 112, которую устанавливают с прилеганием поверхностей на горизонтальной принимающей поверхности 64 выходного отверстия 63 для верхнего контейнера морозильной камеры, как показано на фиг.4. Как показано на фиг.10, кожух 111 соленоида, который образован из синтетического полимера, имеет наклон 113 у задней части установочной поверхности 112, поднимающийся в направлении назад. Как показано на фиг.4, наклон 113 опирается на поверхность выходного отверстия 63 для контейнера морозильной камеры с прилеганием поверхностей.

Как показано на фиг.10, каждая из правой и левой боковых стенок кожуха 111 соленоида расположена по всей его длине за исключением передней части кожуха 111 и имеет соответствующий один из правого и левого боковых вырезов 115 и 114, которые предназначены для приема переднего каркасного элемента 27. Как показано на фиг.4, передняя часть кожуха 111 соленоида прилегает к задней и нижней поверхностям переднего каркасного элемента 27, принимая его. Как показано на фиг.10, нижняя поверхность кожуха 111 соленоида имеет на каждом из ее переднего правого и переднего левого концов выступающую часть 116, которая имеет трубчатую форму и в которой образовано вертикальное сквозное отверстие. Как показано на фиг.11, передняя часть кожуха 111 соленоида закреплена на нижней поверхности переднего каркасного элемента 27 винтами, которые вставлены через выступающую часть 116 и привинчены на переднем каркасном элементе 27. Кожух 111 соленоида, который расположен в центральном месте в направлении справа налево относительно дверцы 36 морозильной камеры, имеет скругленные выступы 117, имеющие дугообразное вертикальное сечение на всей протяженности выступов между передней и нижней стенками кожуха 111 соленоида. Скругленные выступы 117 предназначены для уменьшения травмирования пальца пользователя, который застрял между дверцей 36 морозильной камеры и передней концевой частью кожуха 111 соленоида, в тот момент времени, когда пользователь толкает дверцу 36 морозильной камеры в ее закрытое положение. Скругленные выступы 117 представляют собой нечто вроде частей с фасками.

Как показано на фиг.12, кожух 111 соленоида имеет с его внутренней стороны камеру 118 для соленоида, которая предназначена для приема электромагнитного соленоида 200 и имеет форму углубления, открытого в направлении вверх. Камера 118 для соленоида имеет на ее передней стенке круглый вырез 119, открытый в направлении вверх, в который вставлен фиксирующий элемент 120 для удерживания уплотнителя в виде гармошки, который представляет собой полый цилиндр, открытый в направлении вверх и назад. Как показано на фиг.12, передний конец фиксирующего элемента 120 сужается в направлении вперед с образованием конусообразной части 121. На заднем конце фиксирующего элемента 120, закреплена задняя пластина 122, которая является круглой и имеет диаметр, превышающий диаметр фиксирующего элемента 120. На передней концевой части фиксирующего элемента 120 закреплена передняя пластина 123, которая является прямоугольной и имеет диаметр, превышающий диаметр фиксирующего элемента 120, для образования стопорной конструкции.

Как показано на фиг.12, кожух 111 соленоида имеет правую и левую пластины 125 и 124 с внутренней стороны камеры 118 для соленоида, которые являются вертикальными и выполнены с возможностью размещения их напротив передней стенки камеры 118 для соленоида и на небольшом расстоянии от нее. Задняя пластина 122 фиксирующего элемента 120 вставлена сверху в зазоры между передней стенкой камеры 118 для соленоида и пластинами 125 и 124. Упор задней пластины 122 в пластины 125 и 124 ограничивает смещение фиксирующего элемента 120 назад, упор задней пластины 122 в переднюю стенку камеры 118 ограничивает смещение фиксирующего элемента 120 вперед, а упор передней пластины 123 в нижнюю поверхностью кожуха 111 соленоида снаружи камеры 118 для соленоида ограничивает смещение фиксирующего элемента 120 по окружности.

Как показано на фиг.12, кожух 111 соленоида имеет на своей нижней поверхности множество полых цилиндрических выступающих частей 126, расположенных с внутренней стороны камеры 118 соленоида. Как показано на фиг.10, в камере 118 соленоида размещен кожух 127 катушки, который выполнен в виде удлиненного прямоугольного коробчатого элемента, у которого отсутствуют верхняя и нижняя стенки, и который, следовательно, состоит из передней, задней, правой боковой и левой боковой стенок. Как показано на фиг.12, кожух 127 катушки имеет множество частей 128 для присоединения, которые являются полыми цилиндрическими и соответственно сопрягаются с наружными окружными периферийными поверхностями выступающих частей 126, как показано на фиг.10. Внутренние окружные периферийные поверхности выступающих частей 126 входят во взаимодействие с винтами, которые были вставлены сверху, так что кожух 127 катушки фиксируется внутри камеры 118 для соленоида посредством усилия зажима, создаваемого винтами.

Как показано на фиг.10, внутри кожуха 127 катушки закреплена соленоидная катушка 129, которая представляет собой полый цилиндрический элемент и продолжается в направлении спереди назад, а выводы спирали соединены с электропроводами 130. Электропровода 130 выходят наружу из камеры 118 для соленоида через общую канавку 173, которая образована на нижней стенке камеры 118 для соленоида и открыта в направлении вверх. Кожух 111 соленоида имеет в его задней левой угловой части отверстие 131, через которое электропровода 130 выходят наружу из кожуха 111.

Как показано на фиг.12, электропровода 130 соединены с общим электрическим соединителем 132, который расположен снаружи кожуха 111 и соединен с сопрягаемым соединителем для соединения с источником питания. Источник питания расположен в машинном отделении 17 в изолированном корпусе 1 и обеспечивает подачу мощности возбуждения на соленоидную катушку 129 по электропроводам 130 и посредством контактов реле. Данные контакты реле представляют собой контакты замыкающего (нормально открытого) типа и, следовательно, удерживаются разомкнутыми в то время, когда обмотка реле находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО» без подачи питания на нее, и затем переключаются в состояние замыкания, когда обмотка реле переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО» за счет подачи питания. Таким образом, при включенном состоянии обмотки реле питание подается на соленоидную катушку 129, и при выключенном состоянии обмотки реле питание не подается на соленоидную катушку 129.

Как показано на фиг.13, задняя стенка кожуха 137 катушки имеет круглое сквозное отверстие 133, через которое цилиндрический плунжер 134 вставлен в соленоидную катушку 129 с возможностью его перемещения по прямой в передне-заднем направлении. Плунжер 134 образован из магнитного материала, такого как железо, и расположен в середине дверцы 36 морозильной камеры в направлении справа налево. К задней концевой части плунжера 134 присоединен имеющий форму круглого кольца фланцевый элемент 135, который имеет диаметр, превышающий диаметр плунжера 134; и ограничитель (упор) 136 закреплен в кожухе 111 соленоида позади фланцевого элемента 135.

Как показано на фиг.13, наружная окружная периферийная поверхность 134 плунжера снабжена возвратной пружиной 137, расположенной между фланцевым элементом 135 и задней стенкой кожуха 127 катушки. Возвратная пружина 137 возврата образована из цилиндрической винтовой пружины сжатия и обеспечивает приложение действующей в направлении назад упругой силы к плунжеру 134, когда питание не подано к соленоидной катушке, так что фланцевый элемент 135 удерживается в самом заднем положении для контактирования с ограничителем 136. Когда питание подается к соленоиду, магнитная сила притяжения будет приложена со стороны соленоидной катушки 129 к плунжеру 134 для перемещения его вперед из самого заднего положения посредством преодоления упругой силы, создаваемой возвратной пружиной 137. Как показано на фиг.14, перемещение плунжера 134 вперед прекращается в самом переднем положении, в котором каждый виток пружины прилегает к соседним виткам в боковом направлении. Затем, когда подача питания прекращается, плунжер 134 возвращается под действием упругой силы из самого переднего положения в самое заднее положение для прилегания к ограничителю 136.

Как показано на фиг.13, на кожухе 111 соленоида закреплена крышка 138 соленоида, образованная из синтетического полимера, которая, как показано на фиг.10, имеет основной корпус 139 крышки, выполненный с формой колпачка, открытого в направлении вниз, и фланец 140, который образован вокруг периферии основного корпуса 139 крышки и имеет множество сквозных отверстий 142. Фланец 140 прилегает к верхней концевой поверхности стенок камеры 118 для соленоида, так что крышка 138 соленоида будет закреплена на данной поверхности винтами, которые вставлены через сквозные отверстия 142 сверху. Как показано на фиг.10, основной корпус 139 крышки имеет полукруглый вырез 141, который открыт в направлении вниз и «объединяется» с отверстием 119 камеры 118 для соленоида для образования круглого отверстия 102, открытого в направлении спереди назад, как показано на фиг.13. В данном круглом отверстии 102 фиксирующий элемент 120 установлен так, что внутренняя поверхность круглого отверстия 102 прилегает к наружной поверхности фиксирующего элемента 120 с обеспечением контакта между данными поверхностями для образования воздухонепроницаемого уплотнения между ними.

Как показано на фиг.13, между фланцем 140 и верхней концевой поверхностью стенок камеры 118 для соленоида расположена и упруго удерживается между ними прокладка 143, образованная из каучука, такого как каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (тройной этилен-пропиленовый каучук с диеновым сомономером), для образования воздухонепроницаемого уплотнения между фланцем 140 и верхней концевой поверхностью.

Как показано на фиг.13, к переднему концу плунжера 134 присоединен задний конец соединительного штока 144, продолжающегося в направлении спереди назад, который выполнен с формой сплошного цилиндра, коаксиального с плунжером 134, и проходит в передне-заднем направлении, диаметр которого меньше диаметра плунжера 134. Соединительный шток 144 проходит через отверстие передней пластины кожуха 127 катушки и дальше через отверстие 102 камеры 118 для соленоида и внутреннюю часть фиксирующего элемента 120 так, что передний конец соединительного штока 144 выходит вперед из фиксирующего элемента 120. Кожух 111 соленоида закреплен на переднем каркасном элементе 27 так, что соединительный шток 144 перекрывается передним каркасным элементом 27, если смотреть в направлении спереди назад.

На наружной окружной периферийной поверхности соединительного штока 144 расположена одна концевая часть гармошки 145, образованной из каучука (резины) и представляющей собой полую трубку, имеющую круглое поперечное сечение и диаметр, постепенно увеличивающийся от одного конца к другому концу. Как показано на фиг.13, другая концевая часть гармошки 145 представляет собой захватываемую часть 146, которая представляет собой полую трубку, имеющую круглое поперечное сечение и диаметр, постепенно увеличивающийся в направлении спереди назад, и размещена с возможностью сжатия на наружной окружной периферийной поверхности конусообразной части 121 фиксирующего элемента 120. Элемент 147 для сжатия гармошки надет на конусообразную часть 121 для зажима и фиксации захватываемой части 146 гармошки 145 для ограничения предотвращения поворота захватываемой части 146 в направлении вдоль окружности.

Как показано на фиг.13, на одной концевой части гармошки 145 расположена прямоугольная крышка 148 штока, которая закрывает одну концевую часть гармошки 145, и, таким образом, отверстие 102 камеры 118 для соленоида и внутренняя часть фиксирующего элемента 120 будут закрыты гармошкой 145 с обеспечением воздухонепроницаемости для предотвращения проникновения влаги из наружного пространства. Таким образом, внутренняя часть камеры 118 соленоида будет изолирована от наружного пространства тремя элементами - крышкой 138 соленоида, прокладкой 143 и гармошкой 145. Головка 149, которая образована на переднем конце соединительного штока 144, вставлена в крышку 148 штока с обеспечением сдавливания головки 149. Передний конец соединительного штока 144 соединен с одной концевой частью гармошки 145 для ограничения их поворота друг относительно друга за счет сдавливающего усилия, создаваемого между крышкой 148 штока и головкой 149, так что поворот соединительного штока 144 сдерживается гармошкой 145 и фиксирующим элементом 120.

Как показано на фиг.13, в то время, когда плунжер 134 удерживается в его самом заднем положении, гармошка 145 сгибается в его средней части, так что одна концевая часть и другая концевая часть гармошки 145 будут расположены впереди от фиксирующего элемента 120, и, как показано на фиг.14, в соответствии с перемещением плунжера 134 вперед и назад подобная линия сгиба соответственно перемещается вперед и назад за счет упругой деформации гармошки 145 для обеспечения возможности перемещения плунжера 134 между его самым передним и самым задним положениями.

Как показано на фиг.12, на нижней пластине кожуха 111 соленоида расположены находящаяся с правой стороны и находящаяся с левой стороны вертикальные перегородки 151 и 150, каждая из которых проходит в направлении спереди назад, при этом задний конец каждой из указанных перегородок присоединен к передней стенке камеры 118 соленоида и передний конец каждой из указанных перегородок присоединен к передней торцевой стенке кожуха 111 соленоида. Данные вертикальные перегородки 151 и 150 расположены одна против другой и расположены на некотором расстоянии друг от друга так, чтобы образовать камеру 152 для размещения толкающего штока.

Как показано на фиг.12, во внутренней части камеры 152 для размещения толкающего штока расположен толкающий шток 153, который образован из синтетической смолы и имеет толкатель 154, штангу (arm) 155 и соединитель 156. Соединитель 156 выполнен с формой удлиненной в вертикальном направлении, полой прямоугольной стойки, имеющей нижнюю стенку, и имеет вырез 157, открытый в направлении вверх с задней стороны полой прямоугольной стойки. Как показано на фиг.13, в вырез 157 вставлена передняя концевая часть соединительного штока 144 за счет вставки ее сверху. Соединительный шток 144 соединен с соединителем 156, в результате чего головка 149 и крышка 148 штока, расположенные в гармошке 145, будут контактировать с внутренней поверхностью соединителя 156.

Толкатель 154 выполнен в виде сплошной прямоугольной стойки, проходящей в направлении спереди назад, и расположен в середине дверцы 36 морозильной камеры в направлении справа налево, как показано на фиг.15. Как показано на фиг.13, толкатель 154 расположен так, что высота его положения меньше высоты, на которой расположен соединительный шток 144, и расположен между нижней поверхностью переднего каркасного элемента 27 и нижней поверхностью кожуха 111 соленоида, так что толкатель 154 будет перекрываться передним каркасным элементом 27 на виде в плане, если смотреть в вертикальном направлении, в то время, когда электромагнитный соленоид 200 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО». Штанга 155 соединяет соединитель 156 с толкателем 154 и выполнена в виде горизонтальной планки, удлиненной в направлении спереди назад.

Как указано выше, толкающий шток 153 представляет собой элемент, отдельный от соединительного штока 144, и толкание его осуществляется посредством соединительного штока 144, следовательно, исключено следующее: выравнивание осей плунжера 134 и элемента, воздействующего на внутреннюю поверхность дверцы, и изгибание толкателя для размещения его в заданном положении. Таким образом, положение соленоида 200 можно регулировать, и соленоид 200 расположен в неиспользуемом пространстве с задней стороны переднего каркасного элемента 27.

Как показано на фиг.10, толкатель 154 содержит полую амортизирующую часть 158, которая открыта для воздействия спереди посредством отверстия 159 кожуха 111 соленоида и образована из амортизирующего материала, такого как резина, который мягче материалов остальной части толкателя 154 и внутренней пластины 41 дверцы 36 морозильной камеры. Если и когда на соленоидную катушку 129 не подано питание, толкатель 154 удерживается в его самом заднем положении так, что передняя поверхность амортизирующей части 158 расположена дальше в направлении назад, чем передняя поверхность передней пластины 21 и чем передняя поверхность передней торцевой стенки кожуха 111 соленоида. Как показано на фиг.14, если и когда соленоидная катушка 129 активизируется, когда дверца 36 морозильной камеры закрыта, толкатель 154 перемещается вперед, выходя наружу через отверстие 159 кожуха 111 соленоида для толкания вперед дверцы 36 морозильной камеры в ее центральной части. Амортизирующая часть 158 смягчает воздействие столкновения между толкателем 154 и внутренней пластиной 41 дверцы 36 морозильной камеры. Силы притяжения, создаваемые удерживающими магнитами 51 и электромагнитами 37 и приложенные к дверце 36 морозильной камеры, преодолеваются посредством толкающего усилия, действующего со стороны толкателя 154, так что происходит толкание дверцы 36 морозильной камеры вперед из ее закрытого положения. Как показано на фиг.5, верхняя половина толкателя 154 представляет собой часть 160 для прижима прокладки и расположена против внутренней уплотняющей части 50 и на небольшом расстоянии от внутренней уплотняющей части 50 прокладки 45 для уплотнения дверцы в то время, когда толкатель 154 находится в своем самом заднем положении. Передняя торцевая поверхность толкателя 154 разделена на часть 160 для прижима прокладки и часть 161 для нажатия на дверцу, расположенная напротив периферийного реброобразного выступа 52 и на небольшом расстоянии от периферийного реброобразного выступа 52 дверцы 36 морозильной камеры. В момент активизации соленоидной катушки плунжер 134 перемещается вперед из его самого заднего положения вперед, так что дверца 36 морозильной камеры перемещается вперед из ее закрытого положения, толкаемая толкателем 154. Движение толкателя 154 осуществляется следующим образом.

Как показано на фиг.5, если и когда соленоидная катушка 129 активизируется, часть 160 для прижима прокладки упирается во внутреннюю уплотняющую часть 50 и прижимает ее для деформирования в момент времени, предшествующий прилеганию части 161, предназначенной для нажатия на дверцу, к периферийному реброобразному выступу 52. Часть 161 для нажатия на дверцу давит на дверцу 36, когда уплотняющая часть 50 уже деформирована, для отсоединения удерживающего магнита 51 дверцы 36 от передней пластины 21 и отсоединения двух магнитных пластин от электромагнитов 37 и, таким образом, перемещения дверцы 36 вперед из закрытого положения, как показано на фиг.16. Когда часть 161 для нажатия на дверцу упирается в периферийный реброобразный выступ 52, верхняя половина амортизирующей части 158 находится против поверхности 44 присоединения прокладки и на небольшом расстоянии от данной поверхности, так что внутренняя уплотняющая часть 50 будет не полностью сдавлена за счет прижимающего усилия, действующего со стороны части 160 для прижима прокладки.

Как показано на фиг.12, левая вертикальная перегородка 150 кожуха 111 соленоида имеет переднюю левую направляющую 162 и заднюю левую направляющую 163, а правая вертикальная перегородка 151 имеет переднюю правую направляющую 164 и заднюю правую направляющую 165. Каждая из данных направляющих 162-165 выступает в камеру 152 для размещения толкающего штока и имеет нижнюю поверхность, которая находится на небольшом расстоянии от нижней поверхности кожуха 111. Передняя правая и передняя левая направляющие 164 и 162 расположены одна против другой, и задняя правая и задняя левая направляющие 165 и 163 расположены одна против другой для размещения штанги 155 между ними в направлении справа налево. Во время перемещения плунжера 134 вперед и назад штанга 155 направляется посредством четырех направляющих 162-165 для обеспечения перемещения по прямой. Фиг.13 показывает плунжер 134 в самом заднем положении, и фиг.14 показывает его в самом переднем положении. Штанга 155 всегда расположена внутри кожуха 111 соленоида, четыре направляющие 162-165 не касаются толкателя 154 и только направляют штангу 155.

Как показано на фиг.3, кожух 111 соленоида закрыт крышкой 166 кожуха для предотвращения попадания охлажденного воздуха внутрь и предотвращения воздействия внешних сил и для повышения безопасности посредством устранения касания части, на которую подается электропитание, рукой пользователя. Как показано на фиг.4, крышка 166 кожуха имеет верхнюю пластину, правую боковую и левую боковую пластины и переднюю пластину, и верхняя сторона кожуха 111 соленоида закрыта крышкой 166 кожуха. Как показано на фиг.10, каждая из правой боковой и левой боковой пластин крышки 166 кожуха имеет захватный элемент 167 в середине длины кожуха 111 соленоида в передне-заднем направлении. Каждый из двух захватных элементов 167 выступает по направлению к середине кожуха 111 соленоида справа и слева и вставлен в углубление 168 для сцепления, которое образовано на кожухе 111 соленоида так, что оно открыто в направлении вниз и имеет верхнюю поверхность, с которой взаимодействует захватный элемент 167. Подобное взаимодействие предотвращает отделение крышки 166 кожуха от кожуха 111 соленоида. Таким образом, верхняя сторона кожуха 111 соленоида будет закрыта двумя элементами - передним каркасным элементом 27 и крышкой 166 кожуха.

Как показано на фиг.3, на переднем конце крышки 166 кожуха расположен позиционирующий выступ 169, который выступает от верхней пластины вниз и выполнен с формой вертикальной пластины, простирающейся в направлении справа налево. Позиционирующий выступ 169 входит в позиционирующее углубление 170, которое образовано на переднем каркасном элементе 27. Крышка 166 кожуха удерживается в заданном положении силой взаимодействия между позиционирующим выступом 169 и позиционирующим углублением 170.

Как показано на фиг.11, кожух 111 соленоида имеет на своей нижней поверхности множество расположенных с левой стороны дренажных отверстий 171 и множество расположенных с правой стороны дренажных отверстий 172, через которые вода, образующаяся в результате конденсации росы в камере 152 для толкающего штока, выпускается наружу из кожуха 111 соленоида, когда роса конденсируется в камере 152. Как показано на фиг.12, каждое из дренажных отверстий 171 и 172 выполнено в виде прямой щели, и каждое из левых дренажных отверстий 171 проходит вправо от левой вертикальной перегородки 151, тогда как каждое из правых дренажных отверстий 172 проходит влево от правой вертикальной перегородки 152. Устройство 110 для открывания дверцы имеет разъясненную выше конструкцию и смонтировано в изолированном корпусе 1 посредством нижеуказанных операций.

Как показано на фиг.4, горизонтальную установочную поверхность 112 кожуха 111 соленоида размещают на горизонтальной принимающей поверхности 64 выходного отверстия 63 для расположенного на верхнем уровне контейнера 55 морозильной камеры, и затем наклонную часть 113 кожуха 111 соленоида прижимают к поверхности выходного отверстия 63. В таком состоянии винты вставляют снизу через две выступающие части 116 кожуха 111 соленоида и ввинчивают в передний каркасный элемент 27 так, что задняя поверхность каркасного элемента 27 будет прилегать к кожуху 111 соленоида в направлении спереди назад. Если и когда каждая из установочной поверхности 112 и наклонной части 113 будет введена в контакт с поверхностью выходного отверстия 63 для верхнего контейнера 55 морозильной камеры, обеспечивается установка кожуха 113 соленоида в заданном положении относительно переднего каркасного элемента 27 в направлении спереди назад, и, таким образом, винты, вставленные через две выступающие части 116, будут легко размещены в их заданных положениях.

После подобной фиксации кожуха 111 соленоида на переднем каркасном элементе 27 позиционирующий выступ 169 крышки 166 кожуха вставляют сверху в позиционирующее углубление 170 кожуха 111 соленоида, а затем, при поддержании взаимодействия между выступом 169 и углублением 170, заднюю часть крышки 166 кожуха вталкивают в направлении вниз так, что каждый из двух захватных элементов 167 будет давить на боковую пластину кожуха 111 соленоида и вызовет упругое деформирование боковой пластины кожуха 111 соленоида, и затем будет зафиксирован в углублении 168 для сцепления посредством защелкивания. При подобном состоянии взаимодействия или фиксации обеспечивается позиционирование крышки 166 кожуха относительно кожуха 111 соленоида в направлении спереди назад, так что захватные элементы 167 легко выравниваются относительно соответствующих углублений 168 для сцепления.

Как показано на фиг.1, в изолированном корпусе 1 и сверху над машинным отделением 17 расположена и зафиксирована коробка 171 для печатной платы, в которой размещена печатная плата управляющего устройства, на которой смонтирован управляющий контур устройства. Управляющий контур в основном образован из микрокомпьютера, имеет центральный процессор, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) и оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), электрически соединен с выключателем 70 дверцы и кнопочным выключателем 94, определяет, закрыта ли дверца 36 морозильной камеры или нет, посредством использования выходного сигнала от дверного выключателя 70, и определяет, нажат ли выключатель 86 ручного управления или нет, посредством использования выходного сигнала от кнопочного выключателя 94. Управляющий контур соединен с обмоткой реле и осуществляет переключение между подачей питания и прекращением подачи питания на обмотку реле в ответ на состояние «ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО» выключателя 70 дверцы и кнопочного выключателя 94, так что контакты реле размыкаются и замыкаются для осуществления управления включением-выключением соленоидной катушки 129.

На фиг.17 представлена блок-схема, показывающая управляющую программу, которая предварительно сохранена в ПЗУ управляющего контура. В момент подачи питания центральный процессор на шаге S1 определяет, приведен ли в действие дверной выключатель 70 или нет. Например, если и когда дверца 36 морозильной камеры находится в ее закрытом положении, на шаге S1 определяется, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВКЛЮЧЕНО», и затем на шаге S2 осуществляется установка таймера Т1 в состояние «0». Таймер Т1 отсчитывает время, прошедшее с того момента времени, как дверца 36 морозильной камеры переместилась в закрытое положение. Центральный процессор инициирует процесс обработки прерываний от таймера с заданным временным интервалом, и заданное единичное значение прибавляется к значению на таймере Т1 каждый раз, когда инициируется обработка прерываний от таймера.

Если и когда на шаге S2 будет осуществлена установка таймера Т1 в состояние «0», центральный процессор осуществляет переход к шагу S3 и определяет, находится ли дверной выключатель 70 в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО» или нет. Например, пользователь оттянул дверцу 36 морозильной камеры без нажатия на выключатель 86 ручного управления, и тогда дверной выключатель 70 переключается из состояния «ВКЛЮЧЕНО» в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО». Затем центральный процессор определяет, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», и он возвращается к шагу S1. Когда дверцу 36 морозильной камеры толкают обратно в закрытое положение при таком состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», определяется, что дверной выключатель 70 дверцы находится в состоянии «ВКЛЮЧЕНО», и на шаге S2 осуществляется установка таймера Т1 в состояние «0».

На шаге S3 центральный процессор определяет, что дверной выключатель 70 не находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», если и когда дверца 36 морозильной камеры находится в закрытом положении, и на шаге S4 центральный процессор определяет, находится ли кнопочный выключатель 94 в состоянии «ВКЛЮЧЕНО» или нет. Например, в тот момент времени, когда пользователь нажмет кнопку выключателя 86 ручного управления в состоянии, когда дверца 36 морозильной камеры находится в ее закрытом положении, на шаге S4 будет определено, что кнопочный выключатель 94 переключен в состояние «ВКЛЮЧЕНО», и на шаге S5 значение на таймере Т1 после сложения сравнивается с промежутком TW времени запрета перемещения. Промежуток TW времени запрета перемещения составляет, например, 1,5 секунды и предварительно сохранен в постоянном запоминающем устройстве. Если и когда центральный процессор на шаге S5 определит, что значение на таймере Т1 не достигло промежутка TW времени запрета перемещения, он возвращается к шагу S3. Таким образом, если и когда пользователь нажмет на выключатель 86 ручного управления и одновременно толкнет дверцу 36 морозильной камеры в закрытое положение, то кнопочный выключатель 94 приводится в действие для перевода его в состояние «ВКЛЮЧЕНО», когда значение на таймере Т1 не достигло времени TW запрета перемещения. В подобном случае такая активизация кнопочного выключателя 94 или перевод его в состояние «ВКЛЮЧЕНО» «аннулируются» для устранения [«пропуска»] приведения в действие устройства 110 для открывания дверцы.

После того как будет определено, что значение на таймере Т1 достигло промежутка TW времени запрета перемещения, обмотка реле возбуждается для инициирования подачи питания на соленоидную катушку 129 на шаге S6, и затем на шаге S7 осуществляется установка таймера Т3 в состояние «0». Данный таймер Т3 отсчитывает время, прошедшее с момента подачи питания на соленоидную катушку 129. Центральный процессор инициирует процесс обработки прерываний от таймера с заданным временным интервалом, и заданное единичное значение добавляется к значению на таймере Т3 каждый раз, когда инициируется процесс обработки прерываний от таймера.

После установки таймера Т3 в состояние «0» на шаге S7, центральный процессор определяет, находится ли дверной выключатель 70 в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО» или в состоянии «ВКЛЮЧЕНО». Например, за исключением ситуации, когда прижимающее усилие, превышающее усилие, создаваемое толкателем 154, приложено к дверце 36 морозильной камеры, инициируется подача питания на соленоидную катушку 129, и, таким образом, дверца 36 морозильной камеры перемещается вперед из закрытого положения. Затем на шаге S8 центральный процессор определит, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», и затем он переходит к шагу S9.

После того как на шаге S8 будет определено, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», затем на шаге S12 значение на таймере Т3 после сложения сравнивается с ожидаемым предельным значением Tf, которое было задано для предотвращения чрезмерного повышения температуры, которое в противном случае было бы вызвано вследствие непрерывной подачи питания на соленоидную катушку 129. Когда будет приложено прижимающее усилие, превышающее усилие, создаваемое толкателем 154, дверца 36 морозильной камеры не будет перемещаться вперед из закрытого положения, и питание будет непрерывно подаваться на соленоидную катушку 129, пока не будет достигнут ожидаемый предел Tf времени. Если прижимающее усилие будет снято до достижения ожидаемого предела Tf времени, дверца 36 морозильной камеры будет перемещаться вперед под действием толкающего усилия, создаваемого толкателем 154. Затем на шаге S8 определяется, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», и осуществляется переход к шагу S9.

Если дверца 36 морозильной камеры не переместилась вперед даже после истечения ожидаемого предельного времени Tf, то осуществляется переход от шага S12 к шагу S11, так что обмотка реле дезактивизируется, и подача питания на соленоидную катушку 129 прекращается.

После перехода к шагу S9 центральный процессор осуществляет установку таймера Т2 в состояние «0». Таймер Т2 отсчитывает время, прошедшее от момента времени дезактивизации переключателя 70 дверцы. Центральный процессор инициирует процесс обработки прерываний от таймера с заданным временным интервалом, и заданное единичное значение добавляется к значению на таймере Т2 каждый раз, когда инициируется процесс обработки прерываний от таймера.

После установки в состояние «0» на шаге S9 значение на таймере Т2 после сложения сравнивается с временем Те (<Tf) подачи питания, которое предварительно сохранено в постоянном запоминающем устройстве и равно времени, необходимому для перемещения плунжера 134 из его самого заднего положения в его самое передней положение. Если на шаге S10 будет определено, что значение на таймере Т2 достигло времени Те подачи питания, осуществляется переход к шагу S11, на котором подача питания на соленоидную катушку 129 прекращается посредством дезактивизации обмотки реле. В момент прекращения подачи питания дверца 36 морозильной камеры уже перемещена вперед из закрытого положения, таким образом, пользователь может выдвинуть дверцу 36 морозильной камеры в ее полностью открытое положение посредством захвата ручки 66 дверцы 36.

Фиг.18 показывает взаимосвязь изменяющихся во времени состояний ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО кнопочного переключателя 94, состояний ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО соленоидной катушки 129, состояний ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО дверного выключателя 70 и открывания и закрывания дверцы 36 морозильной камеры. Вначале, когда дверца 36 морозильной камеры находится в ее закрытом положении, осуществляется нажатие на выключатель 86 ручного управления для приведения в действие кнопочного выключателя 94, затем соленоидная катушка 129 активизируется синхронно с приведением в действие кнопочного выключателя 94, и после этого дверной выключатель 70 «обнаруживает» перемещение дверцы 36 вперед в момент времени, наступающий позже момента активизации соленоидной катушки 129.

Если выключатель 86 ручного управления будет нажат в тот момент времени, когда дверца 36 морозильной камеры находится в ее открытом положении, кнопочный выключатель 94 не приводится в действие, поскольку магнит 90 кнопки не обеспечивает приложения достаточной магнитной силы в зоне обнаружения для кнопочного выключателя 94. Таким образом, не осуществляется никакой активизации (возбуждения) соленоидной катушки 129 и, следовательно, устройства 110 для открывания дверцы. Если вталкивание дверцы 36 внутрь будет выполняться одновременно с нажатием на выключатель 86 ручного управления, активизация кнопочного выключателя 94 будет обнаружена в тот момент времени, когда дверной выключатель 70 дверцы переключается из состояния «ВЫКЛЮЧЕНО» в состояние «ВКЛЮЧЕНО». В этом случае значение на таймере Т1 после сложения не достигает значения промежутка Tw времени запрета перемещения, и, таким образом, устройство 110 для открывания дверцы не приводится в действие, поскольку даже тогда, когда кнопочный выключатель 94 переводится в состояние «ВКЛЮЧЕНО» посредством нажатия выключателя 86 ручного управления, соленоидная катушка 129 не будет активизирована. Только после того как значение на таймере Т1 достигнет промежутка Tw времени запрета перемещения, соленоидная катушка 129 активизируется посредством нажатия выключателя 86 ручного управления.

Первый вариант осуществления, упомянутый выше, имеет нижеуказанные преимущества. Камера 118 для соленоида герметично закрыта крышкой 138 соленоида за исключением внутренней части фиксирующего элемента 120, которая герметично закрыта гармошкой 145, который закрывает спереди не только фиксирующий элемент 120, но также соединительный шток 144, тем самым ограничивая проникновение влаги из наружного пространства. Следовательно, ограничивается образование льда на электромагнитном соленоиде 200 и, таким образом, неправильное срабатывание плунжера 134, и дверца 36 морозильной камеры надежным образом перемещается вперед из закрытого положения, когда выключатель 86 ручного управления нажат, а дверца 36 находится в ее закрытом положении. Кроме того, гармошка 145 упруго деформируется в соответствии с постепенным перемещением соединительного штока 144 в направлении взад и вперед, следовательно, ограничивается ухудшение состояния герметичной изоляции камеры 118 для соленоида, вызываемое разрушением гармошки 145.

Гармошка 145 для герметичного закрытия внутренней части фиксирующего элемента 120 сгибается назад в некотором месте между его передним и задним концами так, что размер в направлении спереди назад изменяется в соответствии с перемещением соединительного штока 144. Таким образом, гармошка 145 деформируется так, что линия сгиба назад на гармошке 145 перемещается для обеспечения возможности перемещения соединительного штока 144. Следовательно, ограничивается концентрация напряжений в любой определенной точке на гармошке 145 в процессе перемещения соединительного штока 144. Между тем, соединительный шток 144 имеет головку 149, выполненную с формой удлиненного прямоугольника, гармошка 145 имеет прямоугольную крышку 148 штока, и головка 149 с усилием вставлена в крышку 148 штока, так что наружная периферийная поверхность головки 149 образует плотную посадку относительно внутренней периферийной поверхности крышки 148 штока. Следовательно, предотвращается поворот гармошки 145 относительно соединительного штока 144, так что предотвращается разрушение гармошки 145, вызываемое ее закручиванием вокруг соединительного штока 144.

Фиксирующий элемент 120 для удерживания гармошки имеет прямоугольную переднюю пластину 123, которая входит в межповерхностный контакт с нижней поверхностью кожуха соленоида. Следовательно, предотвращается поворот гармошки 145 вокруг ее оси относительно кожуха 111 соленоида, так что предотвращается разрушение гармошки 145, вызываемое ее закручиванием относительно кожуха 111 соленоида. Между тем, толкатель 154 расположен так, что он прижимает дверцу 36 морозильной камеры в ее середине в направлении справа налево, таким образом, дверца 36 морозильной камеры плавно перемещается вперед без качания и дребезжания после активизации соленоида 200 при закрытом положении дверцы 36.

Кожух 111 соленоида соединен с передним каркасным элементом 27 так, что соединительный шток 144 перекрывается передним каркасным элементом 27 на виде, получаемом, если смотреть спереди. Таким образом, кожух 111 соленоида не является препятствием для верхнего контейнера 55 морозильной камеры, предусмотренного в морозильной камере 26, или для ящика 31 для льда в камере 25 льдогенератора, и, таким образом, минимизируется уменьшение объемов расположенного на верхнем уровне контейнера 55 морозильной камеры и ящика 31 для льда. Кроме того, штанга 155 соединяет толкатель 154 с соединительным штоком 144 так, что толкатель 154 будет расположен так, что он будет перекрываться передним каркасным элементом 27 на виде, получаемом, если смотреть сверху в тот момент времени, когда соленоид 200 не активизирован. Таким образом, осуществляется плавное приложение толкающего усилия к дверце 36 морозильной камеры со стороны толкателя 154 даже в том случае, если соединительный шток 144 перекрывается передним каркасным элементом 27 при виде спереди.

Толкатель 154 имеет амортизирующую часть 158, следовательно, уменьшается ударное воздействие при соударении толкателя 154 с дверцей 36 морозильной камеры. Следовательно, ограничиваются повреждения и шум при ударе, которые были бы вызваны соударением. Между тем, передний конец амортизирующей части 158 расположен дальше в направлении назад, чем передняя поверхность передней пластины 21 в то время, когда соленоид 200 не активизирован. Таким образом, амортизирующая часть 158 не выступает от передней поверхности передней пластины 21 в то время, когда дверца 36 находится в ее открытом положении, и, следовательно, пищевые продукты не будут контактировать с амортизирующей частью 158 во время извлечения пищевых продуктов или размещения их внутри.

Толкатель 154 соединен с соединительным штоком 144 так, что передняя поверхность амортизирующей части 158 будет расположена дальше в направлении назад, чем передняя поверхность передней торцевой стенки кожуха 111 соленоида, в то время, когда на соленоид 200 не подано питание. Таким образом, контакт между амортизирующей частью 158 и пищевыми продуктами дополнительно ограничивается. Передняя торцевая стенка кожуха 111 соленоида расположена дальше в направлении вперед, чем амортизирующая часть 158; тем не менее, кожух 111 соленоида имеет скругленный угол, имеющий дугообразное сечение между нижней и передней торцевой стенками кожуха 111, и, таким образом, ограничивается травмирование руки или пальцев пользователя во время размещения пищевых продуктов в основном, среднем и верхнем контейнерах 53-55 морозильной камеры и во время извлечения пищевых продуктов из данных контейнеров.

Нижняя стенка камеры 152 для размещения толкающего штока имеет расположенные справа и слева дренажные отверстия 172 и 171. Таким образом, вода, образующаяся в результате конденсации росы, выпускается из камеры 152 в пространство, наружное по отношению к ней, во время образования конденсата в камере 152. Таким образом, ограничивается льдообразование на толкателе 154 и штанге 155, которое в противном случае вызвало бы неправильное срабатывание. Кроме того, каждое из правых дренажных отверстий 172 продолжается от правой вертикальной перегородки 151, и каждое из левых дренажных отверстий 171 продолжается от левой вертикальной перегородки 150. Таким образом, вряд ли вода, образующаяся в результате конденсации, будет оставаться в камере 152 для размещения толкающего штока, и, следовательно, надежным образом предотвращается отказ из-за образования льда на толкателе 154 и штанге 155.

Траектория перемещения штанги 155 стабилизируется посредством передней левой и задней левой направляющих 162 и 163, расположенных на левой вертикальной перегородке 150, и посредством передней правой и задней правой направляющих 164 и 165 на правой вертикальной перегородке 151. Кроме того, каждая из данных направляющих 162-165 расположена на некотором расстоянии от нижней поверхности камеры 152 для размещения толкающего штока, таким образом, ни одна из направляющих 162-165 не вызывает прерывания потока воды, образовавшейся в результате конденсации росы, что обеспечивает надежный выпуск воды, образовавшейся в результате конденсации. Между тем, кожух 111 соленоида имеет горизонтальную посадочную поверхность 112, которую «принимает» принимающая поверхность 64 выходного отверстия 63 для расположенного на верхнем уровне контейнера морозильной камеры, и имеет наклон 113, прилегающий к наклонной поверхности выходного отверстия 63, следовательно, кожух 111 соленоида не препятствует потоку охлажденного воздуха из выходного отверстия 63, и кожух 111 соленоида устойчиво опирается на поверхность выходного отверстия 63.

При подаче электропитания на соленоидную катушку 129 соленоида 200, когда дверца 36 находится в ее закрытом положении, толкатель 154 перемещается вперед, и затем сначала его прижимающая прокладку часть 160 прижимает и деформирует внутреннюю уплотняющую часть 50 прокладки 45 для уплотнения дверцы так, что внутренняя часть морозильной камеры 24 будет сообщаться с пространством снаружи нее для уменьшения отрицательного давления в камере 24. После этого часть 161 толкателя 154, предназначенная для нажатия на дверцу, будет давить на периферийный реброобразный выступ 52 дверцы 36 морозильной камеры непосредственно, а не через посредство прокладки 45 для уплотнения дверцы, и, следовательно, вызовет отделение удерживающего магнита 51 прокладки 45 для уплотнения дверцы от передней пластины 21 для выдвигания дверцы 36 морозильной камеры. Следовательно, прижимающее усилие, приложенное к прокладке 45 для уплотнения дверцы, будет меньше, чем в случае, когда толкатель 154 толкает дверцу 36 морозильной камеры через прокладку 45 для уплотнения дверцы, и, таким образом, ограничивается пластическое деформирование прокладки 45 для уплотнения дверцы, вызываемое неоднократным сдавливанием.

Второй вариант осуществления

Как показано на фиг.19, плоская посадочная поверхность 181 образована на внутренней пластине 41 дверцы 36 морозильной камеры вместо периферийного реброобразного выступа 52 в первом варианте осуществления. Когда дверца 36 находится в ее закрытом положении, посадочная поверхность 181 находится перед плоскостью передней поверхности внутренней уплотняющей части 50 прокладки 45 и находится перед плоскостью непериферийной части внутренней поверхности внутренней пластины 41. При подаче электропитания на соленоидную катушку 129, когда дверца 36 находится в ее закрытом положении, предназначенная для прижима прокладки часть 160 толкателя 154 прижимает и деформирует прокладку 45 так, что внутренняя часть камеры 24 будет сообщаться с наружным пространством для уменьшения отрицательного давления в камере 24 до того, как часть 161 для нажатия на дверцу станет давить на посадочную поверхность 181.

Подобное давление со стороны части 161 для нажатия на дверцу осуществляется в то время, когда внутренняя уплотняющая часть 50 упруго деформирована, и, как показано на фиг.20, внутренняя уплотняющая часть 50 деформируется с наклоном ее вперед относительно наружной уплотняющей части 49, в результате этого действующая в направлении вперед сила, предназначенная для отсоединения удерживающего магнита 51, будет приложена со стороны внутренней уплотняющей части 50 к удерживающему магниту 51. Часть 61 для нажатия на дверцу давит на посадочную поверхность 181 в направлении вперед, когда подобная сила, предназначенная для отделения, приложена к удерживающему магниту 51. Таким образом, удерживающий магнит 51 легко отделяется от передней пластины 21, и дверца 36 морозильной камеры легко перемещается вперед из закрытого положения. Когда часть 161 для нажатия на дверцу прилегает к посадочной поверхности 181 дверцы 36 посредством амортизирующей части 158, верхняя половина амортизирующей части 158 расположена против поверхности 44 присоединения прокладки и находится на некотором расстоянии от поверхности 44 присоединения прокладки на внутренней пластине 41, и внутренняя уплотняющая часть 50 поджимается толкателем 154 без полного ее сжатия.

Третий вариант осуществления

Как показано на фиг.21, кожух 111 соленоида имеет закрепленный на его нижней поверхности нижний нагреватель 191, который выполнен в виде листа и образован из двух алюминиевых листов и из нити 192 накала, расположенной между данными листами. Соленоид 200 расположен в кожухе 111 соленоида так, что он зафиксирован и закрывает нижний нагреватель 191. Как показано на фиг.22, крышка 138 соленоида имеет закрепленный на его верхней поверхности верхний нагреватель 193, который выполнен в виде листа и образован из двух алюминиевых листов и из нагревающего провода 192, расположенного между данными листами. Соленоид 200 расположен внутри камеры 118 соленоида между верхним и нижним нагревателями 193 и 191.

Нагревающие провода 192 верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191 соединены с общим контуром активизации нагревателей, которая соединена с управляющим контуром. Контур активизации нагревателей приводится в действие в соответствии с моделью, предварительно сохраненной в ПЗУ так, что включение-выключение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191 осуществляется в соответствии с фиксированной моделью, которая является общей для верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191, которые предназначены для нагрева соленоида.

На фиг.23 представлена блок-схема, показывающая фрагмент процесса обработки прерываний от таймера схемы управления. Центральный процессор запускает процесс обработки прерываний от таймера с постоянным временным интервалом ΔТ, и основной процесс обработки, показанный на фиг.17, временно прекращается во время обработки прерываний от таймера и запускается снова после завершения обработки прерываний от таймера.

На шаге S21 по фиг.23 центральный процессор определяет, показывает ли флаг подачи питания на нагреватели в оперативном запоминающем устройстве (ОЗУ) состояние «ВКЛЮЧЕНО» или нет. Флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО», когда верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются, и переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО», когда верхний и нижний нагреватели 193 и 191 включаются. Если будет определено, что флаг подачи питания на нагреватели показывает состояние «ВЫКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S22.

На шаге S22 центральный процессор определяет, показывает ли флаг открытия дверцы в ОЗУ состояние «ВКЛЮЧЕНО» или нет. Флаг открытия дверцы переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО», когда на шаге S11 по фиг.17 будет определено, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО» в результате активизации соленоидной катушки 129 на шаге S6. Если на шаге S22 по фиг.23 будет определено, что флаг открытия дверцы показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S23, на котором верхний и нижний нагреватели 193 и 191 приводятся в действие (включаются). Затем осуществляется установка таймера Т4 в оперативном запоминающем устройстве в состояние «0», и флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО».

Когда пользователь нажимает на кнопку 86 ручного управления в тот момент времени, когда дверца 36 закрыта, осуществляется подача питания на соленоидную катушку 129 для приведения в действие устройства 110 для открывания дверцы, так что дверца 36 перемещается вперед из ее закрытого положения. Открывание дверцы 36 обеспечивает возможность поступления воздуха из наружного пространства в морозильную камеру 24 для обеспечения тем самым его возможного контакта с поверхностью гармошки 145. Внутреннее пространство сильфона 145 представляет собой пространство, непрерывное по отношению к внутреннему пространству камеры 118 для соленоида, и изолировано от пространства, наружного по отношению к данной камере. Таким образом, при контакте воздуха с поверхностью гармошки 145 на данной поверхности имеет место образование росы. Следовательно, при перемещении дверцы 36 в ее закрытое положение в то время, когда на поверхности имеется конденсат или вода, образовавшаяся в результате конденсации, последняя замерзала бы с образованием инея или льда, так что перемещение плунжера 134 в направлении взад и вперед замедлялось бы, поскольку внутренняя часть морозильной камеры 24 охлаждается воздухом, выходящим из выходного отверстия и выходных отверстий 60-63 в канале 59 для охлажденного воздуха, предназначенных соответственно для морозильной камеры, камеры льдогенератора и основного, среднего и верхнего контейнеров морозильной камеры. Тем не менее, когда дверца 36 перемещается вперед из ее закрытого положения за счет активизации соленоидной катушки 129, осуществляется подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191, и воздух во внутренней части камеры 118 для соленоида нагревается. Таким образом, ограничивается образование инея или льда на поверхности гармошки 145.

Если будет определено, что флаг подачи питания на нагреватели показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход от шага S21 к шагу S26, на котором значение на таймере Т4 увеличивается на единичное время ΔТ. Таймер Т4 отсчитывает время, прошедшее от момента переключения верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191 в состояние подачи питания на них. После выполнения такого сложения на шаге S26 осуществляется переход к шагу S27, на котором значение на таймере Т4 после сложения сравнивается с предельным временем L1, которое предварительно сохранено в постоянном запоминающем устройстве. Если будет определено, что выдерживается соотношение «Т4 ≥ предельное время L1», то осуществляется переход к шагу S28, на котором верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются. После этого осуществляется переход к шагу S29, на котором флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО».

Верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются, когда истечет предельное время L1 от момента времени выключения переключателя 70 дверцы. Предельное время L1 задано как время, необходимое для повышения температуры в камере 118 соленоида до уровня, при котором никакого образования конденсата не происходит на поверхности гармошки 145, и внутренняя часть камеры 118 соленоида нагревается нагревателями 193 и 191 только в течение промежутка времени возможного образования конденсата на поверхности гармошки 145.

Третий вариант осуществления, упомянутый здесь, имеет следующие преимущества. Верхний и нижний нагреватели 193 и 191 расположены внутри камеры 118 соленоида, следовательно, ограничивается образование инея или льда и потеря скорости (остановка) плунжера 134 соленоида 200, из-за образования инея или льда. Кроме того, если и когда соленоид 200 приводится в действие, верхний и нижний нагреватели 193 и 191 также приводятся в действие. Таким образом, нагреватели включаются и выключаются синхронно соответственно с началом и окончанием промежутка времени, в течение которого высока вероятность образования конденсата. Следовательно, подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 не инициируется в промежуток времени, в течение которого нагрев не требуется. Таким образом, сокращается потребление энергии нагревателями 193 и 191, и одновременно ограничивается образование инея или льда.

Выключение нагревателей 193 и 191 осуществляется, когда истечет предельное время L1 от момента времени включения нагревателей 193 и 191. Таким образом, подача питания на нагреватели 193 и 191 осуществляется только в течение промежутка времени, характеризуемого большой вероятностью образования росы. Следовательно, потребление энергии нагревателями 193 и 191 также сокращается по данной причине.

В третьем варианте осуществления подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 может осуществляться постоянно. В этом случае управление включением-выключением осуществляется при подаче питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 так, что сигнал температуры, выдаваемый датчиком температуры, расположенным в камере 118 для соленоида, стремится к постоянной величине.

Когда подача питания на нагреватели 193 и 191 осуществляется постоянно, подача питания на данные нагреватели может осуществляться в соответствии со статусом режима работы компрессора 18. Например, подача питания осуществления при уровне «А» подачи питания для периода, в течение которого компрессор 18 работает, и при уровне «В» подачи питания для периода, в течение которого компрессор 18 не работает.

В третьем варианте осуществления предельное время L1 может быть задано как средний промежуток времени, требуемый пользователю для выдвигания дверцы 36 морозильной камеры в полностью открытое положение, извлечения и размещения пищевых продуктов и возврата дверцы 36 морозильной камеры в закрытое положение. Другими словами, подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 может осуществляться только в течение промежутка времени, в который, как предполагается, дверца 36 не находится в закрытом положении.

Четвертый вариант осуществления

Фиг.24 показывает фрагмент альтернативного процесса обработки прерываний от таймера, выполняемого центральным процессором, вместо фрагмента на фиг.23. Если флаг подачи питания на нагреватели показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход от шага S21 к шагу S31, на котором определяется, находится ли дверной выключатель 70 в состоянии «ВКЛЮЧЕНО» или нет. Если будет определено, что он находится в состоянии «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S28, на котором выполняется выключение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191, затем осуществляется переход к шагу S29, на котором флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО». Таким образом, выключение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191 выполняется в то время, когда пользователь обеспечивает перемещение дверцы 36 назад в закрытое положение, следовательно, внутренняя часть камеры 118 соленоида нагревается только в течение периода, длящегося с того момента, когда осуществляется толкание дверцы 36 вперед за счет подачи питания на соленоидную катушку 129, до момента закрытия дверцы 36.

Четвертый вариант осуществления имеет следующие преимущества. В то время, когда соленоид 200 приведен в действие, верхний и нижний нагреватели 193 и 191 включены, а в то время, когда дверной выключатель 70 включен, верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключены. Таким образом, подача питания на нагреватели 193 и 191 осуществляется только в течение периода, в который существует высокая вероятность образования конденсата на поверхности гармошки 145, следовательно, образование инея или льда на поверхности гармошки 145 ограничивается, и одновременно сокращается потребление энергии нагревателями 193 и 191.

Пятый вариант осуществления

Фиг.25 показывает фрагмент альтернативного процесса обработки прерываний от таймера, выполняемого центральным процессором, вместо фрагмента на фиг.23. Если флаг подачи питания на нагреватели показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход от шага S21 к шагу S31, на котором определяется, находится ли дверной выключатель 70 в состоянии «ВКЛЮЧЕНО» или нет. Если будет определено, что он находится в состоянии «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S28, на котором выполняется выключение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191, затем осуществляется переход к шагу S29, на котором флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО».

Если на шаге S31 центральный процессор определит, что дверной выключатель 70 находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S27, на котором значение на таймере Т4 после сложения (добавления) сравнивается с предельным временем L1, которое предварительно сохранено в постоянном запоминающем устройстве. Если будет определено, что выдерживается соотношение «Т4 ≥ предельное время L1», то осуществляется переход к шагу S28, на котором происходит выключение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191. Затем осуществляется переход к шагу S29, на котором флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО». Таким образом, включение нагревателей осуществляется синхронно с инициированием перемещения дверцы 36 вперед из ее закрытого положения за счет активизации соленоидной катушки 129, и нагреватели выключаются в тот момент времени, когда дверца 36 переводится в ее закрытое положение, или в тот момент времени, когда истечет предельное время L1 от момента активизации соленоидной катушки 129.

Пятый вариант осуществления имеет следующие преимущества. Даже тогда, когда истечет предельное время L1 с момента приведения в действие соленоидной катушки 129, не происходит подача питания на нагреватели 193 и 191, если дверной выключатель 70 не включен. Таким образом, когда температура в камере 118 соленоида повысится до уровня, при котором не происходит образования конденсата на поверхности гармошки 145, нагреватели 193 и 191 выключаются даже в том случае, если дверца 36 не находится в ее закрытом положении. Следовательно, предотвращается ситуация, при которой промежуток времени подачи питания на нагреватели 193 и 191 становится излишне продолжительным, и, следовательно, сокращается потребление энергии нагревателями 193 и 191.

Шестой вариант осуществления

Фиг.26 показывает фрагмент дополнительного альтернативного процесса обработки прерываний от таймера, выполняемого центральным процессором, вместо фрагмента на фиг.23. Если флаг подачи питания на нагреватели показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход от шага S21 к шагу S41, на котором определяется, показывает ли флаг ожидания выключения нагревателей в оперативном запоминающем устройстве состояние «ВКЛЮЧЕНО» или нет. Флаг ожидания выключения нагревателей предназначен для определения времени выключения, когда верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются. Если будет определено, что данный флаг показывает состояние «ВЫКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S31, на котором верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются, затем осуществляется переход к шагу S31, на котором определяется, находится ли дверной выключатель 70 в состоянии «ВКЛЮЧЕНО» или нет.

Если на шаге S31 будет определено, что переключатель 70 дверцы находится в состоянии «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S42, на котором выполняется установка таймера Т5 в состояние «0», затем на шаге S43 флаг ожидания выключения нагревателей переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО». Если на шаге S41 будет определено, что флаг ожидания выключения нагревателей показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S44, на котором значение на таймере Т5 увеличивается на единичное время ΔТ. Затем осуществляется переход к шагу S45, на котором значение на таймере Т5 после сложения (увеличения) сравнивается с предельным временем L2, которое предварительно сохранено в постоянном запоминающем устройстве. Если будет определено, что выдерживается отношение «Т5 ≥ предельное время L2», то осуществляется переход к шагу S28, на котором выполняется выключение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191. Затем осуществляется переход к шагу S29, на котором флаг подачи питания на нагреватели переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО». Таким образом, нагреватели включаются синхронно с инициированием перемещения дверцы 36 вперед из ее закрытого положения за счет активизации соленоидной катушки 129, и нагреватели выключаются в тот момент времени, когда истечет предельное время L2 с момента времени возврата дверцы 36 в закрытое положение.

Шестой вариант осуществления имеет следующие преимущества. Верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются, когда истечет предельное время L2 от момента включения дверного выключателя 70. Таким образом, после перемещения дверцы 36 назад в ее закрытое положение внутренняя часть камеры 118 для соленоида нагревается верхним и нижним нагревателями 193 и 191 в течение промежутка времени, длительность которого равна предельному времени L2. Следовательно, вероятность предотвращения образования росы на поверхности гармошки 145 становится еще более высокой, и в еще большей степени снижается возможность образования инея или льда.

Седьмой вариант осуществления

С внутренней стороны морозильной камеры 24 расположен зафиксированный в ней датчик температуры, который образован из термистора, который выдает сигнал температуры на уровне, зависящем от температуры в камере 24. Схема управления определяет температуру в камере 24 исходя из выданного сигнала температуры и управляет работой электродвигателя, обеспечивающего приведение в действие компрессора 18. Фиг.27 показывает фрагмент еще одного дополнительного альтернативного процесса обработки прерываний от таймера, выполняемого центральным процессором, вместо фрагмента на фиг.23. Если на шаге S22 будет определено, что флаг открытия дверцы показывает состояние «ВКЛЮЧЕНО», осуществляется переход к шагу S51, на котором температура в морозильной камере 24 определяется исходя из сигнала температуры.

После определения температуры осуществляется переход к шагу S52, на котором определенная таким образом температура сравнивается со значением температуры образования конденсата, которое предварительно сохранено в постоянном запоминающем устройстве. Значение температуры образования росы задано как пороговое значение температуры, которое вызывает или не вызывает образования росы на поверхности гармошки 145 в то время, когда дверца 36 перемещена вперед из закрытого положения. Если на шаге S52 центральный процессор определит, что соотношение «определенная температура в камере ≥ температура образования росы» не выдерживается, то осуществляется переход к шагу S23, на котором происходит включение верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191.

Седьмой вариант осуществления имеет следующие преимущества. Когда температура в морозильной камере 24 выше точки образования конденсата, не инициируется подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 даже в том случае, если соленоид 200 приведен в действие. Таким образом, не осуществляется подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 даже тогда, когда дверца 36 перемещается вперед из ее закрытого положения, если температура в камере 24 находится в интервале, не вызывающем образования конденсата на поверхности гармошки 145. Следовательно, предотвращается подача питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 в ненужных случаях, таким образом, потребление энергии нагревателями 193 и 191 дополнительно сокращается.

В каждом из третьего-шестого вариантов осуществления морозильная камера 24 может иметь датчик температуры, который выдает сигнал температуры, зависящий от температуры в камере 24. Если это имеет место, желательно предпринять следующие действия: если после определения состояния «ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО» флага открытия дверцы на шаге S22 на каждой из фиг.23-26 будет определено, что выдерживается соотношение «определенная температура в камере ≥ температура образования конденсата», то не происходит включения верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191.

Каждый из третьего-седьмого вариантов осуществления может предусматривать следующий способ работы. На шаге S6 по фиг.17 флаг открытия дверцы переключается в состояние «ВКЛЮЧЕНО» в момент времени активизации соленоидной катушки 129, и на шаге S11 по фиг.17 флаг открытия дверцы переключается в состояние «ВЫКЛЮЧЕНО» в момент дезактивизации соленоидной катушки 129. Затем на шаге S23 на каждой из фиг.23-27 верхний и нижний нагреватели 193 и 191 включаются синхронно с активизацией соленоидной катушки 129.

В каждом из третьего-седьмого вариантов осуществления внутренняя часть камеры 118 соленоида может быть нагрета любым одним из верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191.

Каждый из третьего-седьмого вариантов осуществления может предусматривать следующий способ работы. Верхний и нижний нагреватели 193 и 191 включаются на основе определения того, что переключатель 70 дверцы находится в состоянии «ВЫКЛЮЧЕНО», независимо от состояния «ВКЛЮЧЕНО-ВЫКЛЮЧЕНО» соленоидной катушки 129. Кроме того, верхний и нижний нагреватели 193 и 191 выключаются, если будет определено, что имеет место одно из нижеуказанных состояний 1)-3). Другими словами, управление подачей питания на верхний и нижний нагреватели 193 и 191 может осуществляться независимо от подачи питания на соленоидную катушку 129.

1) Истекло заданное время с момента включения верхнего и нижнего нагревателей 193 и 191.

2) Дверной выключатель 70 включен.

3) Истекло заданное время с момента включения дверного выключателя 70.

Холодильник по каждому из третьего-седьмого вариантов осуществления может включать в себя механическую конструкцию для отвода назад, посредством которой дверца 36 морозильной камеры отводится назад под действием механической силы в закрытое положение в тот момент времени, когда дверцу 36 морозильной камеры толкают внутрь. Предпочтительно, чтобы механическая конструкция для отвода назад включала в себя штифты, расположенные на перемещаемых направляющих 35 с правой и левой сторон, элементы для отвода назад, которые входят во взаимодействие со штифтами во время толкания дверцы 36 назад спереди, и пружины, которые обеспечивают приложение упругой силы к элементам для отвода назад для обеспечения отвода дверцы 36 назад в закрытое положение.

В каждом из третьего-седьмого вариантов осуществления электродвигатель может быть использован в качестве источника приводного усилия.

Восьмой вариант осуществления

Устройство 110 для открывания дверцы имеет разъясненную здесь конструкцию. Когда дверца 36 закрыта, закрытое положение дверцы 36 поддерживается посредством конструкции для отвода назад, которая состоит из магнитных пластин, закрепленных на задних концах первых перемещаемых направляющих 34, и электромагнитов 37. В тот момент времени, когда пользователь нажимает кнопку 86 ручного управления, осуществляется подача питания на соленоидную катушку 129 для приведения в действие устройства 110 для открывания дверцы, и плунжер 134 перемещается за счет магнитного притяжения, преодолевая усилие, создаваемое пружиной 137 возврата, так что дверца 36 морозильной камеры перемещается вперед из закрытого положения для открытия ее.

Как показано на фиг.28, которая представляет собой вид с частичным сечением, соленоид 200 имеет вспомогательные скобы 202 и 203, которые являются раздельными и расположены на расстоянии друг от друга в направлении спереди назад, и расположены вокруг окружной периферийной поверхности полой цилиндрической трубки 201, которая образована из латуни и расположена во внутренней части соленоида 200, так что кривая изменения силы притяжения имеет два пика, расположенные на расстоянии друг от друга. Как показано на кривой изменения силы притяжения на графике по фиг.29, усилие отделения прокладки 45, которое не меньше нагрузки “L1”, составляющей 50 Н, создается в интервале “A” расстояний от 67 мм, что указывает на закрытое положение, до 47 мм, при этом для положения, при котором дверца открыта, принимается расстояние “0” мм.

Далее, в интервале “B” расстояний от 47 мм до 10 мм создаются сила, преодолевающая нагрузку “L2”, действующую со стороны дверцы 36 морозильной камеры, и силы, вызывающие оттягивание назад и создаваемые магнитными пластинами на первых перемещаемых направляющих 34, электромагнитом 37 и механической конструкцией для отвода назад. В интервале “C” расстояний создаются сила, преодолевающая нагрузку “L3”, которую необходимо преодолеть для открытия дверцы и которая включает в себя усилие оттягивания назад, создаваемое первыми перемещаемыми направляющими 34, и силы трения, для достижения открытого положения дверцы, при котором расстояние принимается равным 0 мм. Электрический ток, подаваемый в катушку соленоида 200, задан таким, чтобы сила притяжения, создаваемая соленоидом 200, превышала нагрузки L1-L3 в каждом из интервалов А-С расстояний.

В данном варианте осуществления при подаче 9000 ампер-витков получают показанную пунктирной линией кривую изменения силы (V) притяжения, показанную на фиг.29. Подобная сила превышает все из следующих сил: силу (L1) для отделения прокладки 45, когда дверца была закрыта, удерживающую силу (L2), создаваемую механической конструкцией для отвода назад, предусмотренной на первых перемещаемых направляющих 34, и силу (L3) трения первых перемещаемых направляющих 34. Таким образом, дверца 36 легко выталкивается в открытое положение.

Данное открытое положение не показывает ход (65-70 мм) плунжера 134 во время подачи питания на соленоид 200 и показывает положение, находящееся на расстоянии от закрытого положения, составляющем приблизительно 200-300 мм, в результате импульса сил, «накопленного» за счет разности силы, создаваемой соленоидом 200, и нагрузки для открытия дверцы.

За счет подачи питания на соленоид 200 плунжер 134 перемещается через трубку 201 под действием силы притяжения из его закрытого положения, показанного на фиг.30(2), в положение выступания, показанное на фиг.30(1), посредством преодоления упругой силы, создаваемой пружиной 137 возврата, так что пружина 137 возврата сжимается до ее длины в состоянии конечного сжатия. Во время перемещения плунжера 134 вперед соединительный шток 144 также перемещается вперед для толкания вперед толкателя 154, поскольку передний конец соединительного штока 144 взаимодействует с соединителем 156, и в результате этого он обеспечивает давление на внутреннюю поверхность дверцы 36 морозильной камеры для открытия ее.

Подача питания на соленоид 200 осуществляется в течение 1 секунды. После приведения в действие плунжера 134 для толкания соединительного штока 144 вперед осуществляется дезактивизация соленоида 200, и плунжер 134 перемещается назад под действием упругой силы, создаваемой пружиной 137 возврата. Таким образом, он возвращается в положение ожидания и «подготовки» к следующему случаю открывания дверцы. Дверца открывается следующим образом.

Как показано на фиг.30, соленоид 200 имеет: длинный ход, составляющий 67 мм, который приблизительно в два раза превышает ход в обычном соленоиде, размер (Y) скобы 204 по длине, составляющий 111 мм, размер (а) плунжера 134 по длине, составляющий 124 мм, и размер (b) соединительного штока 144 по длине, составляющий 136 мм, которые являются сравнительно большими по сравнению с размерами скоб и плунжеров. Во время открывания дверцы 36 осуществляется подача питания на соленоид 200, и соединительный шток 144 выступает вперед на большую длину. Например, ход (S) при движении толкания задан равным 64 мм в данном варианте осуществления.

Возвратная пружина 137 имеет длину (Р) в состоянии конечного сжатия, составляющую 3 мм в то время, когда витки спирали прилегают к соседним виткам. В подобном состоянии передний конец плунжера 134 не выступает от переднего конца трубки 201, и центр (G) тяжести узла, состоящего из плунжера 134 и соединительного штока 144, расположен внутри трубки 201.

Во время закрывания дверцы подача питания на соленоид 200 не осуществляется, и, следовательно, плунжер перемещается назад на 80 мм по мере растягивания пружины 137 возврата. Ограничитель 136 на кожухе 111 соленоида предотвращает дальнейшее перемещение плунжера 134 назад для предотвращения его отрыва. В подобном состоянии центр (G) тяжести узла, состоящего из плунжера 134 и соединительного штока 144, находится в точке, находящейся немного дальше в направлении вперед от заднего конца трубки 201, за счет регулирования масс плунжера 134 и соединительного штока 144.

При использовании вышеописанных конструкций центр (G) тяжести узла всегда будет находиться внутри трубки 201, не только во время открывания дверцы за счет надавливания на внутреннюю поверхность дверцы 36 посредством толкающего штока 153, который выталкивается вперед посредством плунжера 134, но также во время закрывания дверцы, и, таким образом, возвратная пружина 137 обеспечивает перемещение плунжера назад. Таким образом, даже при большой величине длины хода плунжер 134 не будет «отрываться» от трубки 201 и, следовательно, не будет наклоняться, так что не происходят скольжение с дефектами, вызываемое выкрашиванием или сдиранием, и износ, возникающий в результате этого. Таким образом, устройство для открывания дверцы имеет продолжительный срок службы.

Как упомянуто выше, во время открывания дверцы передний конец плунжера 134 не будет перемещаться за передний конец трубки 201 вследствие того, что длина (Р) возвратной пружины 137 в состоянии конечного сжатия составляет 3 мм. Таким образом, имеет место не только девиация центра (G) тяжести узла, но также девиация магнитного равновесия. Следовательно, сила магнитного потока становится меньшей, и длина (P) в состоянии конечного сжатия вызывает уменьшение возвращающей силы, создаваемой возвратной пружиной 137, так что ударный шум во время открывания дверцы уменьшается.

Вышеуказанное расположение центра (G) тяжести узла, состоящего из плунжера 134 и соединительного штока 144, внутри трубки 201 может быть обеспечено за счет увеличения размера скобы 204 по длине. Тем не менее, это не является предпочтительным, поскольку это вызвало бы увеличение размера и веса устройства 110 для открывания дверцы, и, следовательно, отрицательно повлияло бы на требуемую прочность места крепления на холодильнике и вызвало снижение эффективности вследствие утечки втекающего магнитного потока.

Ниже разъяснен альтернативный вариант осуществления плунжера. Как показано на фиг.31, полая центральная часть 205 или полость образована в задней концевой части плунжера 134' в соленоиде 200' для обеспечения равновесия, или утяжеляющий элемент 206 присоединен к соединительному штоку 144'. В вышеупомянутых вариантах осуществления, в отличие от данного альтернативного варианта осуществления, размер соединительного штока 144 по длине задан большим по сравнению с размером плунжера 134 по длине, так что центр тяжести узла, состоящего из плунжера 134 и соединительного штока 144, всегда будет расположен внутри трубки 201.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вертикальное сечение холодильника по первому варианту осуществления изобретения, показывающее внутреннюю конструкцию холодильника;

фиг.2 - вид в перспективе холодильника;

фиг.3 - вертикальное сечение устройства для открывания дверцы и окружающих его элементов в холодильнике;

фиг.4 - частичный вид в перспективе холодильника, показывающий морозильное отделение в состоянии, в котором дверца льдогенератора, дверца верхней морозильной камеры и дверца основной морозильной камеры отсоединены от холодильника;

фиг.5 - частичное вертикальное сечение, показывающее деформированное состояние прокладки для уплотнения дверцы, когда дверца морозильной камеры закрыта;

фиг.6 - вид в перспективе, показывающий внутреннюю часть углубления для размещения механизма;

фиг.7 - вид в плане, показывающий внутреннюю часть углубления для размещения механизма в состоянии, в котором кнопки ручного управления не нажаты;

фиг.8 - вид в плане, показывающий внутреннюю часть углубления для размещения механизма в состоянии, в котором кнопка ручного управления нажата;

фиг.9 - вид в плане, показывающий крышку углубления для механизма, которая закреплена над углублением для размещения механизма;

фиг.10 - выполненный с пространственным разделением элементов вид в перспективе устройства для открывания дверцы;

фиг.11 - вид в перспективе, показывающий кожух соленоида, закрепленный на холодильнике;

фиг.12 - внешний вид кожуха соленоида, а также самого соленоида;

фиг.13 - сечение, показывающее внутреннюю конструкцию устройства для открывания дверцы в состоянии, в котором на соленоид не подано питание;

фиг.14 - сечение, показывающее внутреннюю конструкцию устройства для открывания дверцы в состоянии, в котором на соленоид подано питание;

фиг.15 - сечение, показывающее взаимное расположение кнопок ручного управления, толкателя и дверцы морозильной камеры;

фиг.16 - такое же вертикальное сечение, как и на фиг.5, показывающее состояние, в котором толкатель давит на дверцу морозильной камеры;

фиг.17 - блок-схема, показывающая основную последовательность операций для схемы управляющего устройства;

фиг.18 - схема, показывающая взаимосвязь изменяющихся во времени состояний ВКЛЮЧЕНО/ВЫКЛЮЧЕНО кнопочного переключателя, соленоида и переключателя дверцы;

фиг.19 - вертикальное сечение, аналогичное фиг.5, показывающее конструкцию по второму варианту осуществления;

фиг.20 - вид, аналогичный виду по фиг.16, показывающий конструкцию по второму варианту осуществления в состоянии, в котором толкатель давит на дверцу морозильной камеры;

фиг.21 - вид, аналогичный виду по фиг.12, показывающий конструкцию по третьему варианту осуществления;

фиг.22 - вид, аналогичный виду по фиг.10, показывающий конструкцию по третьему варианту осуществления;

фиг.23 - блок-схема, показывающая последовательность операций обработки прерываний от таймера для нагревателей в схеме управляющего устройства;

фиг.24-27 - блок-схемы, аналогичные блок-схеме по фиг.23, показывающие соответственно обработку в четвертом варианте осуществления, пятом варианте осуществления, шестом варианте осуществления и седьмом варианте осуществления;

фиг.28 - выполненный с частичным вырывом вид в плане устройства для открывания дверцы, показанного на фиг.3, в состоянии, в котором дверца морозильной камеры открыта;

фиг.29 - график, показывающий зависимость между силой притяжения и расстоянием смещения для соленоида;

фиг.30 - комплект видов сбоку устройства для открывания дверцы соответственно в состоянии, в котором толкатель выдвинут, и в состоянии, в котором дверца закрыта; и

фиг.31 - вид сбоку, показывающий модифицированный вариант осуществления устройства для открывания дверцы, модифицированный по отношению к варианту, показанному на фиг.3.

Ссылочные позиции

1 - термоизолированный корпус;

21 - передняя пластина;

24 - морозильная камера;

27 - передний каркасный элемент;

34 - первая перемещаемая направляющая;

35 - вторая перемещаемая направляющая;

36 - дверца морозильной камеры;

45 - прокладка для уплотнения дверцы;

49 - наружная уплотняющая часть, подлежащая зажиму;

50 - внутренняя уплотняющая часть, не подлежащая зажиму;

51 - удерживающий магнит (постоянный магнит);

52 - периферийный реброобразный выступ, подлежащий прижатию;

63 - выходное отверстие верхнего контейнера морозильной камеры для выпуска охлажденного воздуха;

64 - принимающая поверхность;

70 - дверной выключатель;

86 - кнопка выключателя ручного управления;

94 - кнопочный выключатель;

102 - отверстие;

110 - устройство для открывания дверцы;

111 - кожух соленоида;

112 - посадочная поверхность;

113 - наклон;

118 - камера соленоида;

120 - фиксирующий элемент для удерживания гармошки, выполненный в виде полого трубчатого элемента;

123 - передняя пластина для взаимодействия;

127 - кожух катушки;

134 - плунжер;

137 - возвратная пружина;

138 - крышка соленоида;

144 - соединительный шток;

145 - гармошка для изоляции;

148 - крышка штока;

149 - головка;

150 - левая перегородка;

151 - правая перегородка;

152 - камера для размещения толкающего штока;

153 - шток толкателя (толкающий шток);

154 - толкатель;

158 - амортизирующая часть;

162, 163 - передняя левая направляющая и задняя левая направляющая;

164, 165 - передняя правая направляющая и задняя правая направляющая;

171, 172 - левые и правые дренажные отверстия;

181 - посадочная поверхность;

191, 193 - нижний и верхний нагреватели в качестве источников тепла;

200 - электромагнитный соленоид;

201 - трубка;

202, 203 - вспомогательные скобы;

204 - скоба;

205 - полость;

206 - утяжеляющий элемент;

G - центр тяжести.

Claims (23)

1. Холодильник, содержащий:
термоизолирующий корпус (1), который имеет коробчатую форму и открыт с передней стороны;
камеру (24) для хранения, расположенную в изолированном корпусе (1);
выдвижную дверцу (36), которая закрывает переднее отверстие камеры (24) для хранения и которая держит контейнер (53, 54, 55) с задней стороны дверцы (36) с возможностью выдвигания его вперед по направляющим (34, 35), расположенным на боковых стенках камеры (24) для хранения;
кожух (111) соленоида, расположенный в камере (24) для хранения и имеет камеру (118) для соленоида;
электромагнитный соленоид (200), расположенный в камере (118) и имеет плунжер (134), подвижный в передне-заднем направлении;
отверстие (102), образованное на передней стенке камеры (118) для соленоида и открыто в передне-заднем направлении;
шток (144), расположенный на плунжере (134) соленоида (200);
уплотняющий элемент (145), расположенный на штоке (144) спереди для герметичного закрытия отверстия (102) с его передней стороны и способный деформироваться, чтобы позволить перемещение штока (144) в передне-заднем направлении; и
толкатель (154), скрепленный со штоком (144) снаружи камеры (118) для соленоида и перемещаемый вперед совместно с плунжером (134) и штоком (144) для выдвижения дверцы (36) вперед из ее закрытого положения, если и когда соленоид (200) приводится в действие, когда дверца (36) закрыта.

2. Холодильник по п.1, в котором уплотняющий элемент образован из гармошки (145), согнутой назад между двумя своими концами, так что его размер в передне-заднем направлении изменяется в соответствии с перемещением штока (144).

3. Холодильник по п.1, дополнительно содержащий: многоугольную головку (149) на передней концевой части штока (144) и плотно установленный элемент (148), герметично уплотненный относительно наружной периферийной поверхности головки (149).

4. Холодильник по п.1, дополнительно содержащий:
полый цилиндрический трубчатый элемент (120), который расположен в камере (118) для соленоида и открыт в передне-заднем направлении; стопорный элемент (123), расположенный на трубчатом элементе (120) и взаимодействующий с кожухом (111) соленоида для ограничения поворота трубчатого элемента (120) вокруг его оси относительно кожуха (111) соленоида;
при этом шток (144) вставлен через внутреннюю часть трубчатого элемента (120) и выступает наружу к камере (118) соленоида.

5. Холодильник по п.1, дополнительно содержащий:
прокладку (45), которая является прямоугольной и расположена на выдвижной дверце (36); и
передний каркасный элемент (27), который расположен в термоизолированном корпусе (1) и держит переднюю пластину (21), которая прилегает к периферийной части прокладки (45); и
при этом кожух (111) соленоида прикреплен к переднему каркасному элементу (27) так, что шток (144) расположен сзади переднего каркасного элемента (27) и перекрывается им, если смотреть в передне-заднем направлении.

6. Холодильник по п.5,
в котором толкатель (154) перекрывается передним каркасным элементом (27), если смотреть в вертикальном направлении, когда соленоид не приведен в действие; и
дополнительно содержащий штангу (155), которая соединяет толкатель (154) со штоком (144).

7. Холодильник по п.6,
в котором толкатель (154) соединен со штоком (144) посредством штанги (155) так, что передняя поверхность толкателя (154) расположена дальше назад, чем передняя поверхность передней пластины (21), когда соленоид не приведен в действие.

8. Холодильник по п.6 или 7, дополнительно содержащий:
правую и левую перегородки (151 и 150), расположенные в кожухе (111) соленоида, продолжающиеся вперед от стенки камеры (118) для соленоида и разнесенные друг от друга направо и налево;
камеру (152) для размещения толкателя (154) и штанги (155), образованную и ограниченную правой и левой перегородками (151 и 150);
и
дренажные отверстия (171, 172), образованные в кожухе (111) соленоида на нижней поверхности камеры (152).

9. Холодильник по п.8, в котором кожух (111) соленоида имеет расположенные слева дренажные отверстия (171), каждое из которых проходит от левой перегородки (150), и имеет расположенные справа дренажные отверстия (172), каждое из которых проходит от правой перегородки (151).

10. Холодильник по п.8, дополнительно содержащий:
левые направляющие (162, 163), которые расположены на левой перегородке (150) и выступают от нее вправо;
правые направляющие (164, 165), которые расположены на правой перегородке (151) и выступают от нее влево;
при этом левые и правые направляющие (162-165) расположены на расстоянии над нижней поверхностью камеры (152).

11. Холодильник по п.1, в котором: кожух (111) соленоида имеет переднюю стенку, которая расположена впереди, чем передняя торцевая поверхность толкателя (154), когда соленоид (200) не приведен в действие.

12. Холодильник по п.11, в котором кожух (111) соленоида имеет закругленный выступ (117), имеющий дугообразное вертикальное сечение между передней и нижней стенками кожуха (111) соленоида.

13. Холодильник по п.1, дополнительно содержащий:
выходное отверстие (63) для охлажденного воздуха, которое является трубчатым и наклонено вперед и вниз и обеспечивает подачу холодного воздуха внутрь камеры (24); и
горизонтальную принимающую поверхность (64), расположенную на выходном отверстии (63) для охлажденного воздуха; и
при этом кожух (111) соленоида имеет посадочную поверхность (112), принимаемую горизонтальной принимающей поверхностью (64), и имеет наклон (113), прилегающий к наклонной поверхности выходного отверстия (63) для охлажденного воздуха.

14. Холодильник по п.1, дополнительно содержащий электрический источник (193, 191) тепла, расположенный в камере (118) соленоида и нагревающий внутри эту камеру (118).

15. Холодильник по п.14,
дополнительно содержащий управляющий контур, который управляет подачей питания к источнику (193, 191) тепла и соленоиду (200);
при этом управляющий контур обеспечивает активизацию источника (193, 191) тепла для переключения его из невключенного во включенное состояние, когда соленоид (200) приводится в действие при включенном источнике (193, 191) тепла.

16. Холодильник по п.15,
дополнительно содержащий дверной выключатель (70), переключаемый из одного состояния в другое и обратно, в зависимости от того, находится ли выдвижная дверца (36) в ее закрытом положении или нет;
при этом управляющий контур определяет, закрыта ли дверца (36) или нет, по состоянию подачи питания на источник (193, 191) тепла и на основе сигнала, выдаваемого дверным выключателем (70), и, если обнаружено, что дверца (36) закрыта, управляющий контур включает источник (193, 191) тепла, когда истечет заданное время с этого момента.

17. Холодильник по п.15, дополнительно содержащий:
температурный датчик, который выдает сигнал в соответствии с температурой в камере (24) для хранения;
при этом управляющий контур определяет, превышает ли температура в камере (24) для хранения заданную температуру или нет, на основе сигнала температуры, и если будет определено, что температура в камере (24) для хранения превышает заданную температуру, то управляющий контур не включает источник (193, 191) тепла, даже если соленоид (200) включен, когда на источник (193, 191) тепла не включен.

18. Холодильник по п.1,
дополнительно содержащий:
переднюю пластину (21), образованную из магнитного материала и расположенную в термоизолированном корпусе (1) позади выдвижной дверцы (36);
полую прокладку (45), расположенную на выдвижной дверце (36) по всей ее периферии, имеет зажимаемую часть (49), которая зажимается между указанной передней пластиной (21) и выдвижной дверцей (36), и имеет незажимаемую часть (50), которая не зажимается между указанной передней пластиной (21) и выдвижной дверцей (36);
постоянный магнит (51), расположенный на внутренней стороне зажимаемой части (49) и магнитно притягивается к передней пластине (21); и
нажимную часть (52), на которую осуществляют нажатие, расположенную на задней поверхности выдвижной дверцы (36) вблизи незажимаемой части (50) и находящуюся более впереди, чем задняя поверхность незажимаемой части (50) прокладки (45);
при этом, когда выдвижная дверца (36) закрыта, толкатель (154) расположен против и на расстоянии от как незажимаемой части (50) прокладки, так и нажимной части (52) выдвижной дверцы (36).

19. Холодильник по п.18, в котором, когда выдвижная дверца (36) закрыта, нажимная часть (52) дверцы (36) расположена более впереди, чем передняя поверхность незажимаемой части (50) прокладки (45).

20. Холодильник по п.1, в котором:
открывание дверцы осуществляется следующим образом:
выключатель (70), состояние которого переключается за счет операции открытия дверцы, вызывает подачу питания на соленоид (200), который состоит из полой цилиндрической трубки (201) и катушки (129), намотанной вокруг этой трубки (201), затем плунжер (134), который перемещается по существу горизонтально через трубку (201), перемещается под действием магнитной силы притяжения, созданной включением соленоида (200), и соединительный шток (144), прикрепленный на переднем конце плунжера (134), перемещается вперед для выдвижения, вызывающего открытие дверцы; при этом центр (G) тяжести узла, состоящего из плунжера (134) и соединительного штока (144), всегда находится внутри трубки (201).

21. Холодильник по п.20, в котором длина соединительного штока (144) превышает длину плунжера (134).

22. Холодильник по п.20, в котором плунжер (134) является полым.

23. Холодильник по п.20, в котором к соединительному штоку (144) прикреплен утяжеляющий элемент (206).

Images