RU2437741C1 - Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе - Google Patents
Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2437741C1 RU2437741C1 RU2010128949/02A RU2010128949A RU2437741C1 RU 2437741 C1 RU2437741 C1 RU 2437741C1 RU 2010128949/02 A RU2010128949/02 A RU 2010128949/02A RU 2010128949 A RU2010128949 A RU 2010128949A RU 2437741 C1 RU2437741 C1 RU 2437741C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid phase
- electrodes
- particles
- inert gas
- metal
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к способу получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе (воде, органических растворителях). Способ включает пропускание переменного электрического тока между электродами, погруженными в жидкую фазу, и частицами диспергируемого металла, введенными в межэлектродное пространство, при перемешивании жидкой фазы, причем переменный электрический ток пропускают между электродами, соотношение длины которых к расстоянию между ними равно 20÷200:1, при напряжении электрического тока 1,5-5,5 кВ и частоте 0,25-0,8 МГц, дополнительно в жидкую фазу вводят инертный газ в виде пузырьков с размером 0,1-0,5 мм, а перемешивание осуществляют путем непрерывной циркуляции жидкой фазы, частиц диспергируемого металла и инертного газа по замкнутому контуру, включающему межэлектродное пространство, при этом используют сетчатые электроды, процесс проводят в жидкой фазе в присутствии, по крайней мере, одного поверхностно-активного вещества, а циркулирующую жидкую фазу с частицами диспергируемого металла и инертного газа обрабатывают ультразвуком с частотой 10-20 кГц. Технический результат - повышение производительности процесса получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе. 2 табл., 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу получения нанодисперсных металлов (НДМ) в жидкой фазе (воде, органических растворителях и др.). НДМ в жидкой фазе (дисперсии) находят широкое применение для создания различных каталитических систем, для модификации полимерных волокнистых и пленочных материалов с целью придания им, в частности, бактерицидных свойств. Текстильные материалы, изготовленные из волокнистых материалов, модифицированных нанодисперсными металлами, могут найти применение в качестве эффективных экранов для защиты от электромагнитного излучения.
Известны различные методы получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе. Так, например, известен способ получения НДМ, состоящий из двух ступеней, приготовления смеси агента и поверхностного модификатора и последующего механического измельчения агента (Патент США №5543133). В другом патенте (Патент США №5585020) предложен способ получения НДМ с помощью лазерного плавления более крупных частиц. Химический метод осаждения неорганических частиц в эмульсии с их последующим концентрированием с помощью фильтрующей мембраны описан в патенте (Патент США №5879750). Другой метод, основанный на каталитическом восстановлении металлических частиц из соответствующих ионов, предложен в патенте (Патент США №6540495). Перечисленные методы экономически неэффективны при крупномасштабном промышленном производстве дисперсий НДМ. Кроме того, при использовании химических методов дисперсия неизбежно загрязняется исходными реагентами.
Известен способ получения серебряной дисперсии с размерами частиц от 2 до 9 нм на высоковольтной электролитической установке переменного тока HVAC (http://www.csprosystems.com/). Процесс проводят при напряжении 10 кВ между серебряными электродами в воде. Полученные частицы обладают антимикробными свойствами; уменьшение размеров частиц суспензии приводит к увеличению ее стабильности по отношению к процессам агломерации частиц и усилению антимикробного действия суспензии. Экономичность электролитического метода при крупномасштабном производстве дисперсии вызывает сомнения.
Известен способ получения НДМ в жидкой фазе (Патент РФ №2170647 от 02.11.2000). Способ включает химическое осаждение гидрооксида металла раствором щелочи с образованием дисперсии, диафильтрацию полученной дисперсии с отделением раствора гидроксида металла, его дегидратацию, предварительный нагрев гидроксида металла и его восстановление с получением металлического порошка и последующую пассивацию указанного порошка. Одновременно с диафильтрацией осуществляют сорбционную очистку дисперсии, а восстановление гидроксида металла и пассивацию металлического порошка осуществляют при активном перемешивании материала. Изобретение позволяет получить ультрадисперсный металлический порошок со структурой частиц, обладающих низким уровнем искажений и отсутствием протяженных дефектов, а также высокочистый металлический порошок, состоящий из частиц монодисперсного состояния при сохранении узкого фракционного состава и заданной морфологии, и обеспечивает возможность регулирования дисперсности на всех стадиях процесса. Недостатками этого способа являются его многостадийность и невозможность непрерывного проведения процесса.
Известен способ и устройство для получения НДМ в плотной плазме вещества (Патент США №7128816 В2 от 31.10.2006). Этот способ и устройство используются для получения дисперсий наночастиц проводящих материалов (металлов). Дисперсии образуются в реакторе с плотной плазмой вещества. Реактор включает в себя, по крайней мере, один статичный и один вращающийся электроды, погруженные в интенсивно перемешиваемую жидкую среду, преимущественно воду. Оптимальным является вариант, когда один из электродов - плоский, а другой состоит из стержней, расположенных по спирали, перпендикулярно плоскости первого электрода. Между электродами возникают множественные электрические разряды, инициируемые постоянным или переменным током. В плазме разрядов образуются мельчайшие частицы вещества, из которых сделаны электроды. Оптимальная скорость вращения электрода - около 2000 оборотов в минуту, что создает кавитационные полости, имеющие большое значение для эффективности образования наночастиц. Разность потенциалов между электродами регулируется в пределах от 100 до 800 В. Оптимальные значения постоянного напряжения - от 100 до 200 В при токе от 0,1 до 4 А. Это соответствует потребляемой мощности от 10 до 1000 Вт. Благодаря вращению электродов разряды происходят в различных точках плазменной зоны, предотвращая концентрацию тепловой энергии, поэтому на формирование частиц суспензии влияет скорее поток электронов, а не тепловая энергия разряда. Описаны методы использования частиц, полученных предложенным способом. В частности, показано, что дисперсии серебра обладают высокой бактерицидностью. Недостатками этого способа является спиральное расположение электродов, что не позволяет протягивать через реакционную зону волокнистый либо пленочный материал.
Известно устройство и способ получения дисперсии металлических наночастиц (Патенты Украины №№24393 и 24391 от 25.06.2007). Устройство включает в себя, реактор с входным и выходным трубами для циркуляции деионизированной воды; электроды, подсоединенные к импульсному генератору; вибрирующую платформу с вибратором под дном реактора. Устройство дополнительно содержит контейнер для сбора суспензии, который связан каналом с выходной трубой реактора, погружаемый насос, расположенный в контейнере для сбора суспензии и связанный каналом с входной трубой реактора. Способ основан на распылении поверхности металлических гранул и электродов в результате эрозии под действием электрических разрядов в воде в реакторе. Вода в реакторе имеет удельную проводимость не более 0,1 мкСм/см, причем вода с взвесью наночастиц, (имеющих, как правило, размеры менее 100 нм) повторно поступает в реактор, не позволяя концентрации ионов в суспензии повышаться. В реакторе наночастицы заряжаются в поле электрического разряда с большим градиентом потенциала. Недостатком этого метода является использование в качестве жидкой фазы только воды, что не позволяет осуществлять процесс в органических или в смешанных водно-органических средах.
Известен способ получения НДМ и устройство для его осуществления (Авторское свидетельство СССР №117562 от 10.03.1955 г). Получение НДМ осуществляют комплексом воздействий, составляющих электрогидравлический удар при возникновении последних в среде жидкости между макрочастицами диспергируемого материала. Способ реализуют в сосудах различной формы, куда помещен слой макрочастиц диспергируемого металла, с которым контактируют два электрода, присоединенные к полюсам разрядного контура. Практическая реализация данного способа заключается в следующем. На дно ванны, через которую пропускают воду или органические жидкости, насыпают слой грубоизмельченного металла, подлежащего диспергированию. К контактам подключают высоковольтный колебательный контур мощностью 10 Вт при напряжении 45 кВ с емкостью, равной 2,2 нФ. В течение часа работы ванны может быть получено несколько десятков граммов воздушно-сухого порошка, извлеченного выпариванием полученного дисперсного раствора. Отмечается, что более легко образуют коллоидные растворы мягкие металлы: олово, свинец, алюминий и несколько более труднее - твердые металлы и сплавы: сталь, хром, осмий и др. Недостатком этого способа получения нанодисперсных металлов является низкая производительность и сложность технологии, предусматривающей засыпку новой порции крупных частиц металлов в каждом цикле. Данный способ не позволяет реализовать процесс в наиболее производительном проточном реакторе.
Известен также способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе (золей металлов) путем пропускания переменного электрического тока между электродами, погруженными в жидкую фазу, и частицами диспергируемого металла, введенными в межэлектродное пространство, при перемешивании жидкой фазы (А.В.Артемов. Новые высокоэффективные катализаторы жидкофазных окислительных процессов. // Катализ в промышленности. 2001. №2. С.18-23). Процесс по этому известному способу проводят следующим образом. В реактор, в межэлектродное пространство, загружают крупные частицы металла размером 0,1-0,22 мм и жидкую фазу (воду, циклогексан, тетралин и др.). К электродам, которые выполнены в виде коаксиально размещенных друг в друге цилиндров, один из которых снабжен приводом для вращения вокруг своей оси, от искрового генератора подводят высокочастотный ток с эффективными параметрами: частотой 800-900 кГц и напряжением 600-800 В. При прохождении высокочастотного тока между электродами и помещенными в межэлектродное пространство крупными частицами металла возникает искровой разряд. В искровом канале температура достигает таких величин, которые достаточны для испарения металла в ограниченном объеме (газовом пузыре). Последующее резкое понижение температуры в результате контакта металлического пара с жидкой фазой приводит к конденсации металлического пара с образованием НДМ с размером частиц 10-200 ангстрем. Недостатком этого способа получения нанодисперсных металлов является низкая производительность и сложность технологии, предусматривающей засыпку новой порции крупных частиц металлов в каждом цикле. Данный способ не позволяет реализовать процесс в наиболее производительном проточном реакторе. Кроме того, кольцевая конструкция реактора не позволяет непосредственно обрабатывать волокнистый и пленочный материал в рабочей зоне реактора, что приводит к определенным технологическим трудностям и необходимости использования других реакционных зон для обработки этих волокнистых и пленочных материалов.
Наиболее близким решением поставленной технической задачи является способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе [Патент РФ №2364470 С1 МПК B22F 9/14, В82В 3/00]. В соответствии с этим способом нанодисперсные металлы в жидкой фазе получают путем пропускания переменного электрического тока между электродами, погруженными в жидкую фазу, и частицами диспергируемого металла, введенными в межэлектродное пространство, при перемешивании жидкой фазы, при этом пропускание переменного электрического тока проводят между электродами, соотношение длины которых к расстоянию между ними равно 20÷200:1 при напряжении электрического тока 1,5-5,5 кВ и частоте 0,25-0,8 МГц, дополнительно в жидкую фазу вводят инертный газ в виде пузырьков с размером 0,1-0,5 мм, а перемешивание осуществляют путем непрерывной циркуляции жидкой фазы, частиц диспергируемого металла и инертного газа по замкнутому контуру, включающему межэлектродное пространство. Предпочтительно в качестве инертного газа используют аргон или азот. Предпочтительно пропускание переменного электрического тока осуществляют между электродами и частицами диспергируемого металла с размером частиц 10-100 мкм. Предпочтительно процесс получения нанодисперсных металлов ведут непрерывно. Недостатками этого способа являются плохое перемешивание трехфазной системы, связанное с образованием застойных зон между сплошными металлическими электродами и стенкой реактора и, как следствие, агрегирование образующихся наноразмерных частиц металлов и снижение производительности процесса в целом.
Задачей настоящего изобретения является повышение производительности процесса непрерывного получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе.
Поставленная задача достигается при использовании способа непрерывного получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе, в котором пропускают переменный электрический ток между электродами, погруженными в жидкую фазу, и частицами диспергируемого металла, введенными в межэлектродное пространство, при перемешивании жидкой фазы, переменный электрический ток пропускают между электродами, соотношение длины которых к расстоянию между ними равно 20÷200:1, при напряжении электрического тока 1,5-5,5 кВ и частоте 0,25-0,8 МГц, дополнительно в жидкую фазу вводят инертный газ в виде пузырьков с размером 0,1-0,5 мм, а перемешивание осуществляют путем непрерывной циркуляции жидкой фазы, частиц диспергируемого металла и инертного газа по замкнутому контуру, включающему межэлектродное пространство, при этом используют сетчатые электроды, процесс проводят в присутствии, по крайней мере, одного поверхностно-активного вещества, циркулирующую жидкую фазу с частицами диспергируемого металла и инертного газа обрабатывают ультразвуком с частотой 10-20 кГц.
Использование сетчатых электродов позволяет интенсифицировать процесс перемешивания, так как при использовании сплошных металлических электродов между поверхностью электродов и стенкой реактора образуются зоны, труднодоступные для крупных частиц диспергируемого металла и пузырьков инертного газа. Использование сетчатых электродов устраняет этот недостаток и повышает производительность процесса непрерывного получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе.
Использование поверхностно-активных веществ и ультразвуковой обработки циркулирующей жидкой фазы с частицами диспергируемого металла и инертного газа позволяет стабилизировать нанодисперсные металлы в жидкой фазе, предотвращая их агрегирование, что также увеличивает производительность процесса.
Способ реализуется с помощью установки, принципиальная схема которой приведена на чертеже.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Примеры 1-9. Процесс получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе проводят в устройстве, принципиальная схема которого приведена на фиг.1. С помощью вентиля 1 вводят в циркуляционный контур 2 жидкую фазу - смесь этанола с водой, содержащую 1-2 масс.% поверхностно-активного вещества, в количестве 2,1 л. Включают циркуляционный насос 3 и прокачивают жидкую фазу по замкнутому циркуляционному контуру 2. Вводят в циркуляционный контур 2 через регулятор расхода 4 газовую фазу - аргон. Размер пузырьков газа составляет 0,1-0,5 мм и достигается использованием специальной керамической фильеры (на фиг.1 не показана). После этого через дозирующее устройство 5 вводят в циркуляционный контур 2 крупные частицы металла, например меди, в количестве 10,6 г.Размер крупных частиц металла составляет 50-60 микрон. Линейные сетчатые электроды 6, 7 с помощью соответствующих соединительных проводов 8,9 подключают к электрогенератору (на фиг.1 не показан) при следующих параметрах: напряжение 2,5 кВ, частота 0,4 МГц. Процесс проводят при соотношении длины электродов L к расстоянию между электродами 1, равном 50:1. В ходе процесса в межэлектродном пространстве 10 возникает электрический разряд между электродами 6, 7, в объем трехфазной системы переходят нанодисперсные частицы металла, полученные электроконденсационным методом. Процесс получения нанодисперсных металлов проводят непрерывно. Для предотвращения агрегирования получаемых наноразмерных частиц диспергируемого металла циркулирующую жидкую фазу с частицами диспергируемого металла и инертного газа обрабатывают ультразвуком с частотой 10-20 кГц (примеры 2-9) с помощью генератора ультразвука 11.
Полученные образцы нанодисперсных металлов исследовали известными методами [Патент РФ №2364470 С1, МПК B22F 9/14, В82В 3/00]. Результаты анализа приведены в таблицах 1 и 2. Как видно из приведенных в таблицах данных, использование сетчатых электродов, ультразвука и поверхностно-активных веществ позволяет в 2,5-5 раз сократить время получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе, тем самым значительно увеличивая производительность процесса.
| Таблица 1 | ||||||||
| Результаты экспериментов по получению нанодисперсных металлов по способу-прототипу и по заявленному способу | ||||||||
| №№ примера | Диспергируемый металл | Форма электродов | Жидкая фаза | Газовая фаза | Объем жидкой фазы, л | Размер пузырьков газа, мм | Общая масса крупных частиц металла, г | Размер крупных частиц металла, мкм |
| 1 (прототип) | Медь | Пластинчатая | Смесь этанола с водой | Аргон | 2,1 | 0,1-0,5 | 10,6 | 50-60 |
| 2 | Медь | Сетчатая | Гептан | Аргон | 2,1 | 0,2-0,3 | 10,6 | 50-60 |
| 3 | Серебро | Сетчатая | Гептан | Аргон | 2,1 | 0,2-0,3 | 14,0 | 10-20 |
| 4 | Серебро | Сетчатая | Ацетон | Аргон | 2,1 | 0,2-0,3 | 14,0 | 10-20 |
| 5 | Серебро | Сетчатая | Вода | Аргон | 2,1 | 0,3-0,5 | 14,0 | 10-20 |
| 6 | Золото | Сетчатая | Гептан | Аргон | 2,1 | 0,2-0,3 | 3,0 | 10-20 |
| 7 | Никель | Сетчатая | Гептан | Аргон | 2,1 | 0,2-0,3 | 15 | 20-90 |
| 8 | Никель | Сетчатая | Вода | Аргон | 2,1 | 0,3-0,4 | 15 | 20-100 |
| 9 | Никель | Сетчатая | Этилен-гликоль | Азот | 2,1 | 0,1-0,2 | 15 | 20-90 |
| Таблица 2 | |||||||
| Результаты экспериментов по получению нанодисперсных металлов по способу-прототипу и по заявленному пособу | |||||||
| №№ примера | Напряжение, кВ | Частота тока, МГц | Частота ультразвука, кГц | Соотношение L:1 | Продолжительность проведения процесса, мин | Концентрация поверхностно-активного вещества, мас.% | Диаметр полученных частиц металла, нм |
| 1 (прототип) | 2,5 | 0,25 | - | 50:1 | 25 | - | 2-40 |
| 2 | 2,0 | 0,4 | 10 | 20:1 | 10 | 1,5 | 2-37 |
| 3 | 1,8 | 0,55 | 15 | 100:1 | 8 | 1,0 | 2-5 |
| 4 | 2,0 | 0,4 | 20 | 70:1 | 7 | 1,3 | 2-8 |
| 5 | 5,5 | 0,4 | 10 | 30:1 | 5 | 1/5 | 2-15 |
| 6 | 1,8 | 0,65 | 15 | 150:1 | 10 | 2,0 | 1-6 |
| 7 | 1,5 | 0,4 | 20 | 200:1 | 4 | 1,5 | 2-12 |
| 8 | 1,8 | 0,4 | 15 | 30:1 | 8 | 1,0 | 2-24 |
| 9 | 2,0 | 0,8 | 15 | 80:1 | 5 | 2,0 | 2-10 |
Claims (1)
- Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе, включающий пропускание переменного электрического тока между электродами, погруженными в жидкую фазу, и частицами диспергируемого металла, введенными в межэлектродное пространство, при перемешивании жидкой фазы, причем переменный электрический ток пропускают между электродами, соотношение длины которых и расстояния между ними равно 20÷200:1, при напряжении электрического тока 1,5-5,5 кВ и частоте 0,25-0,8 МГц, дополнительно в жидкую фазу вводят инертный газ в виде пузырьков размером 0,1-0,5 мм, а перемешивание осуществляют путем непрерывной циркуляции жидкой фазы, частиц диспергируемого металла и инертного газа по замкнутому контуру, включающему межэлектродное пространство, отличающийся тем, что используют сетчатые электроды, процесс проводят в жидкой фазе в присутствии, по крайней мере, одного поверхностно-активного вещества, а циркулирующую жидкую фазу с частицами диспергируемого металла и инертного газа обрабатывают ультразвуком с частотой 10-20 кГц.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128949/02A RU2437741C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010128949/02A RU2437741C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2437741C1 true RU2437741C1 (ru) | 2011-12-27 |
Family
ID=45782769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010128949/02A RU2437741C1 (ru) | 2010-07-13 | 2010-07-13 | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2437741C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503709C1 (ru) * | 2012-11-30 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ переработки нефти и/или нефтяных остатков |
| RU2508179C1 (ru) * | 2012-07-10 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения коллоидов металлов |
| RU2511202C1 (ru) * | 2012-11-01 | 2014-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ получения наночастиц металлов |
| RU2523643C2 (ru) * | 2012-11-06 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений и устройство для его осуществления |
| RU2574268C1 (ru) * | 2014-09-10 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Серебра" | Способ изготовления коллоидного раствора серебра |
| RU2584198C2 (ru) * | 2014-09-10 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Серебра" | Способ изготовления коллоидного раствора серебра |
| RU196297U1 (ru) * | 2019-07-29 | 2020-02-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) | Устройство для изготовления водной дисперсии наночастиц |
| RU2755222C1 (ru) * | 2020-12-26 | 2021-09-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Плазменно-ультразвуковой способ получения металлического порошка (варианты) |
-
2010
- 2010-07-13 RU RU2010128949/02A patent/RU2437741C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2508179C1 (ru) * | 2012-07-10 | 2014-02-27 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ получения коллоидов металлов |
| RU2511202C1 (ru) * | 2012-11-01 | 2014-04-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" | Способ получения наночастиц металлов |
| RU2523643C2 (ru) * | 2012-11-06 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт физики прочности и материаловедения Сибирского отделения Российской академии наук (ИФПМ СО РАН) | Способ получения суспензии высокодисперсных частиц металлов и их соединений и устройство для его осуществления |
| RU2503709C1 (ru) * | 2012-11-30 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение "Национальный исследовательский центр "Курчатовский институт" | Способ переработки нефти и/или нефтяных остатков |
| RU2574268C1 (ru) * | 2014-09-10 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Серебра" | Способ изготовления коллоидного раствора серебра |
| RU2584198C2 (ru) * | 2014-09-10 | 2016-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Серебра" | Способ изготовления коллоидного раствора серебра |
| RU196297U1 (ru) * | 2019-07-29 | 2020-02-25 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт электрофизики и электроэнергетики Российской академии наук (ИЭЭ РАН) | Устройство для изготовления водной дисперсии наночастиц |
| RU2755222C1 (ru) * | 2020-12-26 | 2021-09-14 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет" (ФГАОУ ВО КФУ) | Плазменно-ультразвуковой способ получения металлического порошка (варианты) |
| RU2779730C1 (ru) * | 2022-02-22 | 2022-09-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в воде дистиллированной |
| RU2782593C1 (ru) * | 2022-04-06 | 2022-10-31 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) | Способ получения свинцово-сурьмянистого порошка из отходов сплава ССу3 в воде дистиллированной |
| RU2791308C1 (ru) * | 2022-06-29 | 2023-03-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения металлического порошка из отходов инструментальной стали в воде |
| RU2784145C1 (ru) * | 2022-09-05 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Способ получения жаропрочного никелевого порошка из отходов сплава ЖС6У в керосине осветительном |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2437741C1 (ru) | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе | |
| Horikoshi et al. | In-liquid plasma: A novel tool in the fabrication of nanomaterials and in the treatment of wastewaters | |
| Wang et al. | Review of the progress in preparing nano TiO2: An important environmental engineering material | |
| Tien et al. | Novel technique for preparing a nano-silver water suspension by the arc-discharge method | |
| Bulychev et al. | Nanoscale metal oxide particles produced in the plasma discharge in the liquid phase upon exposure to ultrasonic cavitation. 1. Method for producing particles | |
| CN111940757B (zh) | 一种连续化制备贵金属及其合金纳米颗粒的装置及方法 | |
| Liu et al. | Synthesis of X-ray amorphous silver nanoparticles by the pulse sonoelectrochemical method | |
| JP6037268B2 (ja) | 金属粒子担持メソポーラスシリカの製造方法 | |
| RU2364470C1 (ru) | Способ получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе | |
| WO2006111051A1 (fr) | Procede de production d’une dispersion de nanometres de carbone et son dispositif de production | |
| Mănoiu et al. | Obtaining silver nanoparticles by sonochemical methods | |
| CN103331455B (zh) | 一种放电微等离子体辅助的金属纳米材料连续制备方法 | |
| JP2016502931A (ja) | 液体処理装置 | |
| JP5354592B2 (ja) | カーボンナノ粒子の製造方法 | |
| CN103563984B (zh) | 一种用中气压射流等离子体制备氧化石墨烯/银抑菌复合材料的方法 | |
| CN108217754B (zh) | 一种大比表面IrO2的制备方法 | |
| JP5239006B2 (ja) | コロイド粒子の沈殿・浮遊方法及びその方法を利用した処理装置 | |
| RU2430999C1 (ru) | Устройство для получения нанодисперсных металлов в жидкой фазе | |
| JP6222555B2 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| RU2686193C1 (ru) | Струйный микрореактор со сталкивающимися пульсирующими струями и способ управления им | |
| RU2508179C1 (ru) | Способ получения коллоидов металлов | |
| RU2755222C1 (ru) | Плазменно-ультразвуковой способ получения металлического порошка (варианты) | |
| Lee et al. | Effect of the surfactant on size of nickel nanoparticles generated by liquid-phase plasma method | |
| KR101166986B1 (ko) | 질산은을 이용한 은분말 제조방법 | |
| Wei et al. | The application of ultrasound technology in the field of the precious metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200714 |