RU2435939C1 - Dewaxing scrape automatic device - Google Patents
Dewaxing scrape automatic device Download PDFInfo
- Publication number
- RU2435939C1 RU2435939C1 RU2010136620/03A RU2010136620A RU2435939C1 RU 2435939 C1 RU2435939 C1 RU 2435939C1 RU 2010136620/03 A RU2010136620/03 A RU 2010136620/03A RU 2010136620 A RU2010136620 A RU 2010136620A RU 2435939 C1 RU2435939 C1 RU 2435939C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wire
- scraper
- lubricator
- oil
- drum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Barrages (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для удаления асфальтосмолопарафиновых отложений с внутренней поверхности насосно-компрессорных труб.The invention relates to the oil industry and can be used to remove asphalt-resin-paraffin deposits from the inner surface of tubing.
Наиболее близким к предлагаемому является депарафинизатор скребковый автоматический, включающий лебедку и лубрикатор со скребком, при этом лебедка содержит электродвигатель-редуктор, снабженный отверстиями для заливки масла в редуктор и слива; закрепленный на выходном валу электродвигателя-редуктора барабан для намотки скребковой проволоки, свободный конец которой привязан к скребку в лубрикаторе; вертикальную стойку, жестко соединенную узлом крепления с трубой лубрикатора на расстоянии от нее, причем продольные оси стойки и трубы лубрикатора параллельны, при этом на верхнем конце вертикальной стойки под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20° жестко закреплен электродвигатель-редуктор; кроме того, лебедка содержит устройство контроля натяжения проволоки, жестко и неразъемно закрепленное на вертикальной стойке (РФ, полезная модель №75422, Е21В 19/02, 10.08.2008).Closest to the proposed one is an automatic scraper dewaxing machine, including a winch and a lubricator with a scraper, while the winch contains a gear motor equipped with holes for filling oil into the gearbox and draining; a drum mounted on the output shaft of the electric motor-reducer for winding a scraper wire, the free end of which is tied to a scraper in the lubricator; a vertical strut rigidly connected by the attachment unit to the lubricator tube at a distance from it, and the longitudinal axis of the strut and lubricator tubes are parallel, while an electric gear motor is rigidly fixed to the upper end of the vertical strut at a negative angle to the horizon from 10 to 20 °; in addition, the winch comprises a wire tension control device rigidly and permanently fixed to a vertical stand (RF, utility model No. 75422,
Недостатки известного устройства состоят в следующем. Прежде всего, в нем отсутствуют средства регулирования положения барабана относительно центра скважины при намотке скребковой проволоки. В результате неравномерная намотка скребковой проволоки на вал барабана лебедки способствует образованию петель при спуске скребка в скважину, образованию зацепов и заклиниванию проволоки в барабане лебедки. Все это приводит к неконтролируемому разматыванию проволоки с барабана и подбросу скребка или обрыву проволоки и, как следствие, к созданию аварийной ситуации. В результате снижается надежность работы известного устройства. Кроме того, необходимость распутывания проволоки и восстановления работоспособности известного устройства усложняет его использование.The disadvantages of the known device are as follows. First of all, it lacks means for regulating the position of the drum relative to the center of the well when winding the scraper wire. As a result, the uneven winding of the scraper wire on the shaft of the winch drum contributes to the formation of loops when lowering the scraper into the well, the formation of hooks and jamming of the wire in the winch drum. All this leads to uncontrolled unwinding of the wire from the drum and tossing of a scraper or wire breakage and, as a result, to create an emergency. As a result, the reliability of the known device is reduced. In addition, the need to unravel the wire and restore the health of the known device complicates its use.
В известном депарафинизаторе устройство контроля натяжения проволоки закреплено на вертикальной стойке лебедки неразъемно. В результате в случае выхода из строя устройства контроля натяжения проволоки восстановление его работоспособности возможно только непосредственно на месте эксплуатации, что трудоемко, усложняет использование известного устройства и снижает качество выполненных работ, а следовательно, в целом, снижает надежность работы известного устройства.In a known dewaxing device, the wire tension control device is fixedly attached to the vertical winch post. As a result, in case of failure of the wire tension control device, the restoration of its operability is possible only directly at the place of operation, which is laborious, complicates the use of the known device and reduces the quality of the work performed, and therefore, in general, reduces the reliability of the known device.
Кроме того, как видно из фигуры, поясняющей работу устройства, узел крепления вертикальной стойки закреплен непосредственно на трубе лубрикатора, что не исключает попадание между их сочленяемыми поверхностями содержимого лубрикатора при подъеме скребка, которое имеет маслянистый характер. В результате во время работы лебедки возможно сползание узла крепления вертикальной стойки по трубе лубрикатора, что нарушает отлаженную работу устройства и снижает надежность его работы. При этом необходимость слежения за положением узла крепления вертикальной стойки и восстановления его первоначального положения усложняет использование известного устройства.In addition, as can be seen from the figure explaining the operation of the device, the mounting unit of the vertical rack is mounted directly on the lubricator tube, which does not exclude the contents of the lubricator getting between the articulated surfaces when lifting the scraper, which has an oily character. As a result, during the operation of the winch, it is possible that the attachment point of the vertical stand fastening along the lubricator tube can be disrupted, which violates the debugged operation of the device and reduces the reliability of its operation. Moreover, the need to monitor the position of the mounting unit of the vertical rack and restore its original position complicates the use of the known device.
При использовании электродвигателей, совмещенных с редукторами, важно не допустить попадание масла из редуктора в электродвигатель через вал двигателя. В известном устройстве частично эта задача решена размещением электродвигателя-редуктора на верхнем конце вертикальной стойки под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20°. Однако отсутствие средств контроля уровня масла в редукторе сохраняет вероятность попадания масла в электродвигатель через вал двигателя, что снижает надежность работы и усложняет использование известного устройства. Кроме того, расположение сливного отверстия в редукторе электродвигателя-редуктора не дает возможности полного слива масла, а следовательно, и полной его замены и промывки редуктора.When using electric motors combined with gearboxes, it is important to prevent oil from entering the gearbox into the electric motor through the motor shaft. In the known device, this problem is partially solved by placing an electric motor-reducer at the upper end of a vertical rack at a negative angle to the horizon from 10 to 20 °. However, the lack of means to control the oil level in the gearbox keeps the likelihood of oil getting into the electric motor through the motor shaft, which reduces the reliability and complicates the use of the known device. In addition, the location of the drain hole in the gearbox of the electric motor-gearbox does not allow complete drainage of oil, and consequently, its complete replacement and washing of the gearbox.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что выявленный в результате патентного поиска депарафинизатор скребковый автоматический при осуществлении не обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности работы путем снижении вероятности аварийных ситуаций, а также в упрощении использования.Thus, from the foregoing, it follows that the scraper automatic dewaxing device detected as a result of a patent search does not provide an achievement of a technical result, which consists in increasing the reliability of work by reducing the likelihood of emergency situations, as well as in simplifying use.
Предлагаемый депарафинизатор скребковый автоматический решает задачу создания соответствующего устройства, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в повышении надежности работы путем снижении вероятности аварийных ситуаций, а также в упрощении использования.The proposed dewaxing scraper automatic solves the problem of creating the appropriate device, the implementation of which allows to achieve a technical result, which consists in increasing the reliability by reducing the likelihood of accidents, as well as in simplifying the use.
Сущность заявленного депарафинизатора скребкового автоматического заключается в том, что в депарафинизаторе скребковом автоматическом, содержащем электродвигатель-редуктор, снабженный отверстиями для заливки масла в редуктор и слива; барабан для намотки скребковой проволоки, закрепленный на выходном валу электродвигателя-редуктора, лубрикатор со скребком, причем свободный конец проволоки, намотанной на барабан, привязан к скребку в лубрикаторе; вертикальную стойку, жестко соединенную узлом крепления с трубой лубрикатора на расстоянии от нее, причем продольные оси стойки и трубы лубрикатора параллельны, при этом на верхнем конце вертикальной стойки под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20° жестко закреплен электродвигатель-редуктор; устройство контроля натяжения скребковой проволоки, закрепленное на вертикальной стойке, новым является то, что вертикальная стойка размещена в узле крепления разъемно, с возможностью поворота в узле вокруг своей продольной осевой линии и последующей жесткой фиксацией в узле в требуемом положении, кроме того, дополнительно введено устройство прецизионной регулировки положения вала барабана относительно центра скважины, снабженное средствами плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки вокруг своей продольной оси в узле крепления и фиксации достигнутого положения, при этом устройство контроля натяжения проволоки выполнено съемным, кроме того, в редукторе отверстие для заливки масла размещено таким образом, что оно одновременно является отметкой максимально допустимого уровня масла в редукторе, а сливное отверстие размещено с возможностью полного слива масла. При этом устройство прецизионной регулировки положения вала барабана относительно центра скважины содержит пластину, закрепленную верхним концом на вертикальной стойке шарнирно и в опущенном положении перпендикулярно образующей боковой поверхности стойки, при этом пластина в опущенном положении взаимодействует боковыми плоскостями с соответствующими регулировочными винтами, вкрученными в ушки, которые приварены по обе стороны пластины к конструкции узла крепления вертикальной стойки к трубе лубрикатора, причем продольные оси регулировочных винтов перпендикулярны соответствующим боковым плоскостям пластины. Кроме того, устройство контроля натяжения скребковой проволоки содержит две пластины, жестко и параллельно друг другу соединенные между собой распоркой, приваренной к ним, и крепятся на вертикальной стойке по обе ее стороны резьбовым соединением посредством винтов, проходящих сквозь вертикальную стойку, причем после закрепления пластин на вертикальной стойке распорка плотно прижата к ее боковой поверхности, при этом между пластинами с возможностью вращения закреплен рычаг, свободный конец которого взаимодействует со скребковой проволокой, а на внутренней поверхности одной из пластин закреплены упоры и датчики верхнего и нижнего положения рычага, представляющие собой герконы, причем рычаг в положении «норма» находится между датчиками, а в крайних положениях лежит на соответствующем упоре, кроме того, рычаг содержит магнит, закрепленный с возможностью взаимодействия с датчиками при нахождении рычага в крайних положениях. Причем между внутренней поверхностью узла крепления вертикальной стойки к трубе лубрикатора и поверхностью трубы лубрикатора размещена прокладка из резины технической маслостойкой. При этом в редукторе отверстия для заливки и слива масла выполнены в корпусе редуктора в стенке выхода вала червячной передачи, причем отверстие для заливки масла размещено соосно с горизонтальной осью выходного вала электродвигателя-редуктора, а отверстие для слива масла размещено в нижнем углу корпуса редуктора ниже выхода вала червячной передачи.The essence of the claimed scraper automatic dewaxing machine is that in a scraper automatic dewaxing machine containing an electric motor gearbox equipped with holes for filling oil into the gearbox and draining; a drum for winding the scraper wire, mounted on the output shaft of the electric motor-reducer, a lubricator with a scraper, the free end of the wire wound on the drum attached to the scraper in the lubricator; a vertical strut rigidly connected by the attachment unit to the lubricator tube at a distance from it, and the longitudinal axis of the strut and lubricator tubes are parallel, while an electric gear motor is rigidly fixed to the upper end of the vertical strut at a negative angle to the horizon from 10 to 20 °; the device for controlling the tension of the scraper wire mounted on a vertical strut is new, that the vertical strut is detachably mounted in the mount, with the possibility of rotation in the knot around its longitudinal center line and subsequent rigid fixation in the knot in the required position, in addition, the device is additionally introduced precision adjustment of the position of the shaft of the drum relative to the center of the well, equipped with means for smoothly precision changing the angle of rotation of the vertical rack around its p a single axis in the attachment and fixing unit of the achieved position, while the wire tension control device is removable, in addition, the oil filling hole is placed in the gearbox in such a way that it is also a mark of the maximum permissible oil level in the gearbox, and the drain hole is placed with the possibility of full drain of oil. In this case, the device for precision adjustment of the position of the drum shaft relative to the center of the well contains a plate fixed with its upper end on a vertical strut articulated and lowered perpendicular to the lateral surface of the strut, while the plate in a lowered position interacts with the lateral planes with the corresponding adjusting screws screwed into the ears, which welded on both sides of the plate to the design of the mounting unit of the vertical rack to the tube of the lubricator, and the longitudinal axis of the reg set screws perpendicular to the respective lateral planes of the plate. In addition, the control device for the tension of the scraper wire contains two plates rigidly and parallel to each other by a spacer welded to them, and are mounted on a vertical post on both sides by a threaded connection through screws passing through the vertical post, and after fixing the plates on the vertical strut strut is tightly pressed to its side surface, while between the plates with the possibility of rotation a lever is fixed, the free end of which interacts with the scraper wire lock, and on the inner surface of one of the plates fixed stops and sensors of the upper and lower positions of the lever, which are reed switches, and the lever in the "normal" position is between the sensors, and in the extreme positions lies on the corresponding stop, in addition, the lever contains a magnet, fixed with the possibility of interaction with sensors when the lever is in extreme positions. Moreover, between the inner surface of the mounting unit of the vertical rack to the lubricator tube and the surface of the lubricator tube there is a gasket made of technical oil-resistant rubber. At the same time, the holes for filling and draining oil in the gearbox are made in the gearbox housing in the worm gear shaft outlet wall, the hole for filling oil is placed coaxially with the horizontal axis of the output shaft of the geared motor, and the hole for draining oil is located in the lower corner of the gearbox below the outlet Worm gear shaft.
Технический результат достигается следующим образом. Признаки изобретения: «…содержащий электродвигатель-редуктор, снабженный отверстиями для заливки масла в редуктор и слива; барабан для намотки скребковой проволоки, закрепленный на выходном валу электродвигателя-редуктора, лубрикатор со скребком, причем свободный конец проволоки, намотанной на барабан, привязан к скребку в лубрикаторе; вертикальную стойку, жестко соединенную узлом крепления с трубой лубрикатора на расстоянии от нее, причем продольные оси стойки и трубы лубрикатора параллельны, при этом на верхнем конце вертикальной стойки под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20° жестко закреплен электродвигатель-редуктор; устройство контроля натяжения скребковой проволоки, закрепленное на вертикальной стойке,…» являются неотъемлемой частью изобретения и обеспечивают его работоспособность, а следовательно, обеспечивают достижение заявленного технического результата.The technical result is achieved as follows. Signs of the invention: "... containing an electric motor-reducer, equipped with holes for pouring oil into the gearbox and draining; a drum for winding the scraper wire, mounted on the output shaft of the electric motor-reducer, a lubricator with a scraper, the free end of the wire wound on the drum attached to the scraper in the lubricator; a vertical strut rigidly connected by the attachment unit to the lubricator tube at a distance from it, and the longitudinal axis of the strut and lubricator tubes are parallel, while an electric gear motor is rigidly fixed to the upper end of the vertical strut at a negative angle to the horizon from 10 to 20 °; the control device for the tension of the scraper wire, mounted on a vertical rack, ... "are an integral part of the invention and ensure its performance, and therefore, ensure the achievement of the claimed technical result.
В заявленном депарафинизаторе вертикальная стойка жестко соединена узлом крепления с трубой лубрикатора на расстоянии от нее, причем продольные оси стойки и трубы лубрикатора параллельны. В узле крепления вертикальная стойка размещена разъемно, с возможностью поворота в узле вокруг своей продольной осевой линии и последующей жесткой фиксацией в узле в требуемом положении. В результате, поскольку электродвигатель-редуктор жестко закреплен на верхнем конце вертикальной стойки, а барабан для намотки скребковой проволоки закреплен на его выходном валу, то при повороте вертикальной стойки вокруг своей продольной оси обеспечивается возможность одновременного поворота барабана.In the claimed dewaxing device, the vertical strut is rigidly connected by the attachment unit to the lubricator tube at a distance from it, and the longitudinal axes of the strut and the lubricator tubes are parallel. In the mount, the vertical strut is detachable, with the possibility of rotation in the node around its longitudinal axial line and subsequent rigid fixation in the node in the desired position. As a result, since the electric motor-reducer is rigidly fixed on the upper end of the vertical strut, and the drum for winding the scraper wire is fixed on its output shaft, when the vertical strut is rotated around its longitudinal axis, it is possible to simultaneously rotate the drum.
При этом, поскольку вертикальная стойка соединена с трубой лубрикатора узлом крепления жестко, то труба лубрикатора не изменяет своего пространственного положения. В результате при повороте вертикальной стойки вокруг своей продольной оси вал барабана для намотки скребковой проволоки изменяет свое положение относительно центра трубы лубрикатора, а следовательно, относительно центра скважины, или иначе: вертикальная ось симметрии барабана изменяет свое положение по отношению к продольной осевой линии лубрикатора, которая совпадает с центром скважины. Это позволяет поворотом вертикальной стойки вокруг ее продольной оси, контролируя визуально, выполнить установку вала барабана относительно центра скважины «грубо».Moreover, since the vertical stand is connected to the lubricator tube by a fastening unit rigidly, the lubricator tube does not change its spatial position. As a result, when the vertical strut is rotated around its longitudinal axis, the shaft of the drum for winding the scraper wire changes its position relative to the center of the lubricator pipe, and therefore, relative to the center of the well, or otherwise: the vertical axis of symmetry of the drum changes its position with respect to the longitudinal axial line of the lubricator, which coincides with the center of the well. This allows the rotation of the vertical rack around its longitudinal axis, controlling visually, to set the shaft of the drum relative to the center of the well "roughly".
Возможность установки вала барабана для намотки скребковой проволоки по центру скважины обеспечивает оптимальные условия для работы скребка и скребковой проволоки, что повышает надежность работы устройства в целом, а также упрощает его использование.The ability to install the drum shaft for winding the scraper wire in the center of the well provides optimal conditions for the operation of the scraper and scraper wire, which increases the reliability of the device as a whole, and also simplifies its use.
Введение в заявленный депарафинизатор устройства прецизионной регулировки положения вала барабана относительно центра скважины позволяет управлять укладкой скребковой проволоки на вал барабана при ее наматывании, добиваясь оптимального положения вала барабана относительно центра скважины. При этом устройство регулировки положения вала барабана снабжено средством плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки вокруг своей оси в узле крепления, что позволяет поворотом стойки, а следовательно, поворотом барабана корректировать при наматывании проволоки даже незначительные отклонения в укладке проволоки на вал барабана. Наличие средств фиксации достигнутого положения вала барабана обеспечивает возможность фиксации достигнутого положения вала барабана, соответствующего оптимальной намотке скребковой проволоки на вал барабана.The introduction into the claimed dewaxing device of precision adjustment of the position of the drum shaft relative to the center of the well allows you to control the laying of the scraper wire on the drum shaft when it is wound, achieving the optimal position of the drum shaft relative to the center of the well. The device for adjusting the position of the shaft of the drum is equipped with a means of smoothly precision changing the angle of rotation of the vertical rack around its axis in the mount, which allows the rotation of the rack, and therefore the rotation of the drum to correct even minor wire deviations in laying the wire on the drum shaft when winding the wire. The presence of means for fixing the reached position of the drum shaft provides the possibility of fixing the achieved position of the drum shaft corresponding to the optimal winding of the scraper wire on the drum shaft.
В заявленном депарафинизаторе управление укладкой скребковой проволоки на вал барабана при ее наматывании возможно благодаря тому, что устройство регулировки положения вала барабана относительно центра скважины содержит пластину, закрепленную верхним концом на вертикальной стойке шарнирно и в опущенном положении перпендикулярно образующей боковой поверхности стойки. При этом пластина в опущенном положении взаимодействует боковыми плоскостями с соответствующими регулировочными винтами, вкрученными в ушки, которые приварены по обе стороны пластины к конструкции узла крепления вертикальной стойки к трубе лубрикатора. В результате пластина выполняет функцию рычага, приводящего стойку в движение под воздействием механической силы при вкручивании или выкручивании соответствующих винтов, что обеспечивает возможность поворота и возможность управления поворотом вертикальной стойки. Поскольку продольные оси регулировочных винтов перпендикулярны соответствующим боковым плоскостям пластины, то обеспечивается оптимальное воздействие прикладываемой силы для поворота стойки. При этом, так как поворот осуществляют, вкручивая или выкручивая регулировочные винты, то минимальный угол поворота пластины определяет шаг резьбы регулировочных винтов. В результате обеспечивается возможность плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки вокруг своей продольной оси, а следовательно и возможность прецизионной установки вала барабана относительно центра скважины.In the claimed dewaxing device, the control of laying the scraper wire on the drum shaft when winding it is possible due to the fact that the device for adjusting the position of the drum shaft relative to the center of the well contains a plate fixed by its upper end to the vertical strut articulated and lowered perpendicular to the lateral surface of the strut. In this case, the plate in the lowered position interacts with the lateral planes with the corresponding adjusting screws screwed into the ears, which are welded on both sides of the plate to the design of the attachment unit of the vertical rack to the lubricator tube. As a result, the plate performs the function of a lever that drives the rack in motion under the influence of mechanical force when screwing or unscrewing the corresponding screws, which provides the ability to rotate and the ability to control the rotation of the vertical rack. Since the longitudinal axes of the adjusting screws are perpendicular to the respective lateral planes of the plate, the optimum effect of the applied force to rotate the rack is ensured. Moreover, since the rotation is carried out by screwing or unscrewing the adjustment screws, the minimum angle of rotation of the plate determines the thread pitch of the adjustment screws. As a result, it is possible to smoothly and accurately change the value of the angle of rotation of the vertical strut about its longitudinal axis, and, therefore, the possibility of the precision installation of the drum shaft relative to the center of the well.
Использование регулировочных винтов для изменения угла поворота вертикальной стойки позволяет одновременно использовать их и для фиксации достигнутого вертикальной стойки, а следовательно, и для фиксации положения вала барабана относительно центра скважины. Поскольку регулировочные винты вкручены в ушки, которые приварены по обе стороны пластины к конструкции узла крепления вертикальной стойки к трубе лубрикатора, то это обеспечивает жесткость крепления регулировочных винтов, симметричность расположения относительно продольной оси стойки. В результате оба винта находятся в одинаковых условиях в момент воздействия на пластину. При этом, поскольку продольные оси регулировочных винтов перпендикулярны соответствующим боковым плоскостям пластины, то это исключает соскальзывание винтов с поверхности пластины и обеспечивает одинаковые условия для воздействия механической силой на поворот пластины вкручиванием или выкручиванием винтов.The use of adjusting screws to change the angle of rotation of the vertical rack allows you to simultaneously use them to fix the achieved vertical rack, and therefore, to fix the position of the shaft of the drum relative to the center of the well. Since the adjusting screws are screwed into the ears, which are welded on both sides of the plate to the design of the mounting unit of the vertical rack to the lubricator tube, this ensures rigidity of the mounting of the adjustment screws, symmetrical arrangement relative to the longitudinal axis of the rack. As a result, both screws are in the same conditions at the moment of exposure to the plate. Moreover, since the longitudinal axes of the adjusting screws are perpendicular to the respective lateral planes of the plate, this eliminates the sliding of the screws from the surface of the plate and provides the same conditions for mechanical force to influence the rotation of the plate by screwing or unscrewing the screws.
При этом благодаря тому, что пластина верхним концом закреплена на вертикальной стойке шарнирно, сохраняется возможность поворота вертикальной стойки вокруг своей оси при откинутой вверх пластине, что позволяет выполнить установку «грубо» барана относительно центра скважины или для проведения профилактических работ на скважине не разбирать конструкцию, а отвернуть в сторону от скважины всю конструкцию, закрепленную на стойке, что упрощает использование устройства.Moreover, due to the fact that the plate with its upper end is pivotally mounted on the vertical strut, it remains possible to rotate the vertical strut around its axis with the plate folded up, which allows the installation of a “rough” ram relative to the center of the well or to disassemble the structure for maintenance work, and turn away from the well the entire structure mounted on the rack, which simplifies the use of the device.
Возможность плавной прецизионной регулировки положения вала барабана относительно центра скважины и последующей его фиксации позволяет плавно изменять положение вала и фиксировать даже незначительные изменения положения вала, что, в свою очередь, позволяет корректировать даже небольшие отклонения от нормы в намотке скребковой поволоки.The possibility of smooth, precise adjustment of the position of the shaft of the drum relative to the center of the well and its subsequent fixation allows you to smoothly change the position of the shaft and record even minor changes in the position of the shaft, which, in turn, allows you to correct even small deviations from the norm in the winding of the scraper wire.
Кроме того, возможность использование регулировочных винтов для изменения угла поворота вертикальной стойки с последующей фиксацией положения, достигнутого вертикальной стойкой, обеспечивает дополнительную фиксацию вертикальной стойки во время работы депарафинизатора, препятствуя ее развороту в узле крепления из-за вибраций устройства. Это также повышает надежность работы заявленного депарафинизатора и упрощает его использование.In addition, the ability to use the adjusting screws to change the angle of rotation of the vertical strut with subsequent fixation of the position reached by the vertical strut provides additional fixation of the vertical strut during dewaxing operation, preventing it from turning in the mount due to device vibrations. This also increases the reliability of the claimed dewaxing and simplifies its use.
Известно, что неравномерная намотка скребковой проволоки на вал барабана лебедки способствует образованию петель, зацепов и заклиниванию проволоки в барабане лебедки, приводит к неконтролируемому разматыванию проволоки с барабана и подбросу скребка или обрыву проволоки и, как следствие, к созданию аварийной ситуации. В заявленном депарафинизаторе возможность получения равномерного отклонение вправо и влево скребковой проволоки от центра вала при наматывании на барабан (равномерной намотки) обеспечивает упорядоченную намотку скребковой проволоки на вал барабана. В результате при отматывании проволоки с барабана обеспечивается равномерная подача проволоки в лубрикатор и далее - в трубу НКТ при спуске скребка и при этом практически исключается возможность запутывания и заклинивания проволоки, приводящая к возникновению аварийной ситуации, что повышает надежность работы заявленного устройства. Одновременно увеличивается срок службы проволоки, снижается вероятность ее обрыва, упрощается использование заявленного устройства для депарафинизации, снижается вероятность аварийных ситуаций, а следовательно, повышается надежность устройства.It is known that uneven winding of the scraper wire on the shaft of the winch drum contributes to the formation of loops, hooks and jamming of the wire in the winch drum, leads to uncontrolled unwinding of the wire from the drum and toss of the scraper or wire breakage and, as a result, to create an emergency. In the claimed dewaxing device, the possibility of obtaining a uniform deviation of the scraper wire to the right and left from the center of the shaft when winding onto the drum (uniform winding) provides an orderly winding of the scraper wire onto the drum shaft. As a result, when unwinding the wire from the drum, the wire is evenly fed into the lubricator and then into the tubing during the descent of the scraper, and the possibility of entanglement and jamming of the wire, which leads to an emergency situation, is practically eliminated, which increases the reliability of the claimed device. At the same time, the service life of the wire is increased, the probability of its breakage is reduced, the use of the claimed device for dewaxing is simplified, the likelihood of accidents is reduced, and therefore, the reliability of the device is increased.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что возможность прецизионной регулировки положения вала барабана для скребковой проволоки относительно центра скважины повышает надежность работы устройства в целом и упрощает использование устройства.Thus, from the foregoing, it follows that the ability to accurately adjust the position of the shaft of the drum for the scraper wire relative to the center of the well increases the reliability of the device as a whole and simplifies the use of the device.
Контроль натяжения скребковой проволоки является основным для обеспечения стабильной работы всех механизмов депарафинизатора. В заявленном депарафинизаторе устройство контроля натяжения проволоки выполнено съемным. Это обеспечивает возможность замены, непосредственно на скважине, вышедшего из строя устройства контроля натяжения проволоки на новое, исключает необходимость его ремонта на месте эксплуатации, что трудоемко. В результате упрощается использование заявленного устройства в целом. Кроме того, возможность замены устройства контроля натяжения проволоки на новое, заводского изготовления, снижает вероятность аварийных ситуаций и повышает надежность работы устройства, так как снижает вероятность повторной поломки, обусловленной трудоемким ремонтом на месте эксплуатации.Controlling the tension of the scraper wire is essential to ensure the stable operation of all dewaxing mechanisms. In the claimed dewaxing device, the wire tension control device is removable. This makes it possible to replace, directly at the well, a failed wire tension control device with a new one, eliminating the need for its repair at the place of operation, which is laborious. As a result, the use of the claimed device as a whole is simplified. In addition, the possibility of replacing the wire tension control device with a new one, of factory manufacture, reduces the likelihood of emergency situations and increases the reliability of the device, as it reduces the likelihood of repeated failure due to laborious repairs at the place of operation.
В заявленном депарафинизаторе возможность выполнения устройства контроля натяжения проволоки съемным обеспечивается благодаря тому, что в основе его конструкции две пластины, жестко и параллельно друг другу соединенные между собой распоркой, приваренной к ним, которые крепятся на вертикальной стойке по обе ее стороны резьбовым соединением посредством винтов, проходящих сквозь вертикальную стойку. Жесткость конструкции обеспечивается благодаря тому, что снаружи вертикальной стойки пластины соединены распоркой таким образом, что после закрепления их на вертикальной стойке распорка плотно прижата к боковой поверхности вертикальной стойки.In the claimed dewaxing device, the possibility of making the wire tension control device removable is provided due to the fact that its structure is based on two plates rigidly and parallel to each other by a spacer welded to them, which are mounted on a vertical strut on both sides by a threaded connection, passing through a vertical rack. The rigidity of the structure is ensured due to the fact that the plates are connected by a spacer on the outside of the vertical strut so that after fixing them on the vertical strut, the strut is tightly pressed to the side surface of the vertical strut.
Благодаря тому что между пластинами с возможностью вращения закреплен рычаг, свободный конец которого взаимодействует со скребковой проволокой, обеспечивается возможность контроля натяжения скребковой проволоки посредством наличия или отсутствия плотного контакта рычага с проволокой, что, в свою очередь, позволяет использовать рычаг в качестве чувствительного элемента, изменяющего свое положение в соответствии с натяжением проволоки. Наличие упоров позволяет фиксировать крайние положения рычага. На внутренней поверхности одной из пластин закреплены упоры и датчики верхнего и нижнего положения рычага, которые представляют собой герконы. При этом рычаг в положении «норма» опирается на скребковую проволоку и находится между датчиками, а в крайних положениях, соответствующих отклонению натяжению скребковой проволоки от «нормы», лежит на соответствующем упоре. Кроме того, благодаря тому что рычаг содержит магнит, закрепленный с возможностью взаимодействия с датчиками при нахождении рычага в крайних положениях, обеспечивается возможность замыкания контактов герконов датчиков в крайних положениях рычага и передачи электрического сигнала в блок управления депарафинизатором скребковым автоматическим (не показан). Использование в качестве датчиков положения рычага герконов - герметичных контактов снижает зависимость работы устройства контроля от погодных условий, что повышает надежность работы устройства контроля, а следовательно, и устройства в целом.Due to the fact that a lever is mounted between the plates with the possibility of rotation, the free end of which interacts with the scraper wire, it is possible to control the tension of the scraper wire by the presence or absence of tight contact of the lever with the wire, which, in turn, allows the lever to be used as a sensitive element that changes its position in accordance with the tension of the wire. The presence of stops allows you to fix the extreme position of the lever. On the inner surface of one of the plates fixed stops and sensors of the upper and lower positions of the lever, which are reed switches. In this case, the lever in the “normal” position rests on the scraper wire and is located between the sensors, and in the extreme positions corresponding to the deviation of the scraper wire tension from the “normal”, lies on the corresponding stop. In addition, due to the fact that the lever contains a magnet fixed with the possibility of interacting with the sensors when the lever is in the extreme positions, it is possible to close the contacts of the reed switches of the sensors in the extreme positions of the lever and transmit an electrical signal to the control unit with an automatic scraper dewaxing machine (not shown). The use of sealed contacts as reed lever levers - sealed contacts reduces the dependence of the operation of the monitoring device on weather conditions, which increases the reliability of the monitoring device, and therefore the device as a whole.
Простота конструкции устройства контроля натяжения проволоки и возможность его оперативной замены на месте эксплуатации повышают надежность работы заявленного устройства и упрощают его использование.The simplicity of the design of the wire tension control device and the possibility of its rapid replacement at the place of operation increase the reliability of the claimed device and simplify its use.
Как уже отмечалось, при использовании электродвигателей, совмещенных с редукторами, важно не допустить заброса масла из редуктора в электродвигатель через вал двигателя. В заявленном устройстве эта задача решена размещением электродвигателя-редуктора на верхнем конце вертикальной стойки под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20°, а также возможностью контроля максимального уровня масла в редукторе, а именно: в редукторе отверстие для заливки масла размещено таким образом, что оно одновременно является отметкой максимально допустимого уровня масла в редукторе. В заявленном депарафинизаторе это возможно благодаря тому, что в редукторе отверстие для заливки масла выполнено в корпусе редуктора в стенке выхода вала червячной передачи. Причем отверстие для заливки масла размещено соосно с горизонтальной осевой линией выходного вала электродвигателя-редуктора, которая по отношению к продольной осевой линии вала электродвигателя приподнята на угол от 10 до 20°, поскольку электродвигатель-редуктор жестко закреплен на верхнем конце вертикальной стойки под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20°. В этом случае горизонтальный уровень масла в редукторе по отношению к продольной осевой линии вала электродвигателя со стороны сочленения электродвигателя с редуктором будет ниже также на угол от 10 до 20°. Таким образом, при заливке масла в редуктор через отверстие для заливки масла, размещенное заявленным образом, автоматически уровень масла в редукторе со стороны сочленения электродвигателя с редуктором всегда будет ниже продольной оси вала электродвигателя, что полностью исключает заброс масла в электродвигатель через его вал.As already noted, when using electric motors combined with gearboxes, it is important to prevent oil from being thrown from the gearbox into the electric motor through the motor shaft. In the claimed device, this problem is solved by placing the electric motor-reducer at the upper end of the vertical rack at a negative angle to the horizon from 10 to 20 °, as well as the ability to control the maximum oil level in the gearbox, namely: in the gearbox, the oil filling hole is placed in such a way that at the same time it is a mark of the maximum permissible oil level in the gearbox. In the claimed dewaxing, this is possible due to the fact that the hole for filling oil in the gearbox is made in the gearbox housing in the output wall of the worm gear shaft. Moreover, the oil filling hole is placed coaxially with the horizontal axial line of the output shaft of the electric motor-reducer, which is raised by an angle from 10 to 20 ° with respect to the longitudinal axial line of the electric motor shaft, since the electric motor-reducer is rigidly fixed to the upper end of the vertical rack at a negative angle to horizon from 10 to 20 °. In this case, the horizontal oil level in the gearbox with respect to the longitudinal axial line of the motor shaft from the junction of the motor with the gearbox will also be lower by an angle of 10 to 20 °. Thus, when pouring oil into the gearbox through the oil filling hole placed in the claimed manner, automatically the oil level in the gearbox from the side of the joint of the electric motor with the gearbox will always be lower than the longitudinal axis of the motor shaft, which completely eliminates the reflux of oil into the electric motor through its shaft.
В результате возможности контроля максимального уровня масла в редукторе в заявленном устройстве полностью исключен заброс масла из редуктора в электродвигатель через вал двигателя, что снижает вероятность аварийных ситуаций и повышает надежность работы устройства в целом, а также упрощает использование устройства.As a result of the ability to control the maximum oil level in the gearbox in the inventive device, the casting of oil from the gearbox into the electric motor through the motor shaft is completely excluded, which reduces the likelihood of accidents and increases the reliability of the device as a whole, as well as simplifies the use of the device.
Выполнение отверстия для слива масла в корпусе редуктора в стенке выхода вала червячной передачи в нижнем углу корпуса редуктора ниже выхода вала червячной передачи обеспечивает возможность полного слива отработанного масла из редуктора и возможность промывки редуктора. В результате повышается надежность работы устройства в целом и упрощается использование устройства.The hole for draining the oil in the gear housing in the wall of the output shaft of the worm gear in the lower corner of the gear housing below the output of the shaft of the worm gear provides the possibility of a complete drain of the used oil from the gearbox and the possibility of flushing the gearbox. As a result, the reliability of the device as a whole is increased and the use of the device is simplified.
В заявленном устройстве между внутренней поверхностью узла крепления вертикальной стойки к трубе лубрикатора и поверхностью трубы лубрикатора размещена прокладка из резины технической маслостойкой. В результате исключается попадание между их сочленяемыми поверхностями содержимого лубрикатора при подъеме скребка, которое имеет маслянистый характер, а следовательно, во время работы лебедки исключается сползание узла крепления по трубе лубрикатора, что сохраняет отлаженную работу устройства и повышает его работы, снижает вероятность аварийной ситуации и повышает надежность работы устройства в целом. Отсутствие необходимости слежения за положением узла крепления вертикальной стойки на трубе лубрикатора и восстановления его первоначального положения упрощает использование известного устройства.In the claimed device between the inner surface of the attachment point of the vertical strut to the lubricator tube and the surface of the lubricator tube there is a rubber oil-resistant gasket. As a result, the contents of the lubricator between their articulated surfaces are excluded when the scraper is raised, which is oily in nature, and therefore, during the operation of the winch, the attachment point does not slide through the lubricator pipe, which keeps the device running smoothly and increases its operation, reduces the likelihood of an emergency and increases reliability of the device as a whole. The absence of the need to monitor the position of the mounting unit of the vertical rack on the tube of the lubricator and restore its original position simplifies the use of the known device.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что заявленный депарафинизатор скребковый автоматический при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении надежности работы путем снижении вероятности аварийных ситуаций, а также в упрощении использования.Thus, from the foregoing, it follows that the claimed automatic scrubbing dewaxing apparatus, when implemented, ensures the achievement of a technical result consisting in increasing the reliability of work by reducing the likelihood of emergency situations, as well as in simplifying use.
На фиг.1 изображен заявленный депарафинизатор скребковый автоматический, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - устройство регулировки положения вала барабана относительно центра скважины (вид В-В на фиг.2); на фиг.4 - вид намотки на барабан скребковой проволоки: фиг.4а - неправильная намотка, фиг.4б - правильная намотка; на фиг.5 - устройство контроля натяжения скребковой проволоки; на фиг.6 - закрепление рычага в устройстве контроля натяжения скребковой проволоки (вид А-А на фиг.2 и на фиг.5).Figure 1 shows the claimed dewaxing scraper automatic, front view; figure 2 is the same side view; figure 3 is a device for adjusting the position of the shaft of the drum relative to the center of the well (view BB in figure 2); figure 4 is a view of the winding on the drum of the scraper wire: figa - wrong winding, figb - right winding; figure 5 - device control the tension of the scraper wire; figure 6 - fixing the lever in the control device of the tension of the scraper wire (view aa in figure 2 and figure 5).
Заявленный депарафинизатор скребковый автоматический содержит электродвигатель-редуктор 1, 2 соответственно, снабженный отверстиями 3, 4 для заливки масла в редуктор 2 и слива масла из редуктора 2. В редукторе 2 отверстие 3 для заливки масла размещено таким образом, что оно одновременно является отметкой максимально допустимого уровня масла в редукторе 2, кроме того, отверстия для заливки 3 и слива 4 масла выполнены в корпусе редуктора 2 в стенке выхода вала 5 червячной передачи, причем отверстие для слива 4 масла размещено в нижнем углу корпуса редуктора ниже выхода вала 5 червячной передачи; барабан 6 для намотки скребковой проволоки 7, вал 8 которого закреплен на выходном валу 9 электродвигателя-редуктора 1 2; скребок 10 и лубрикатор 11. Свободный конец проволоки 7 привязан к скребку 10 в лубрикаторе 11; вертикальную стойку 12, жестко соединенную узлом 13 крепления с трубой лубрикатора 11 на расстоянии от нее, причем продольные оси стойки 12 и трубы лубрикатора 11 параллельны. На верхнем конце вертикальной стойки 12 на площадке 14 под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20° жестко закреплен электродвигатель-редуктор 1, 2. На вертикальной стойке 12 закреплено устройство 15 контроля натяжения скребковой проволоки, выполненное съемным. Вертикальная стойка 12 закреплена в узле 13 крепления разъемно, с возможностью поворота в узле вокруг своей продольной осевой линии и последующей жесткой фиксацией в узле 13 в требуемом положении. Кроме того, дополнительно введено устройство прецизионной регулировки положения вала 8 барабана 6 относительно центра скважины, снабженное средствами (фиг.3) плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки 12 вокруг своей продольной осевой линии в узле 13 крепления и средствами фиксации достигнутого положения.The inventive scraper automatic dewaxing device contains an electric motor-
Устройство прецизионной регулировки положения вала 8 барабана 6 относительно центра скважины содержит пластину 16, закрепленную верхним концом на вертикальной стойке 12 шарнирно и в опущенном положении перпендикулярно образующей боковой поверхности стойки 12. Пластина 16 в опущенном положении взаимодействует боковыми плоскостями с соответствующими регулировочными винтами 17, 18, вкрученными в ушки 19, 20 соответственно, которые приварены по обе стороны пластины 16 к конструкции узла 13 крепления вертикальной стойки 12 к трубе лубрикатора 11. Продольные оси регулировочных винтов 17,18 перпендикулярны соответствующим боковым плоскостям пластины 16.The device for precision adjustment of the position of the
Устройство 14 контроля натяжения скребковой проволоки 6 содержит две пластины 21, 22, жестко и параллельно друг другу соединенные между собой распоркой 23, приваренной к ним. Пластины 21, 22 крепятся на вертикальной стойке 12 по обе ее стороны резьбовым соединением посредством винтов 24, 25, проходящих сквозь вертикальную стойку 12. После закрепления пластин 21, 22 на вертикальной стойке 12 распорка 23 плотно прижата к ее боковой поверхности. Между пластинами 21, 22 с возможностью вращения закреплен рычаг 26, свободный конец которого взаимодействует со скребковой проволокой 7. На внутренней поверхности одной из пластин закреплены упоры 27, 28 и датчики верхнего 29 и нижнего 30 положения рычага 26, представляющие собой герконы. Рычаг 26 в положении «норма» находится между датчиками 29, 30, а в крайних положениях лежит на соответствующем упоре 27, 28. Рычаг 26 содержит магнит 31, закрепленный с возможностью взаимодействия с датчиками 29, 30 при нахождении рычага 26 в крайних положениях.The
Рычаг 26 может быть закреплен между пластинами 21 и 22 на втулке 32, торцевые поверхности которой взаимодействуют с конусными осями 33, 34, жестко закрепленными на пластинах 21, 22 по общей со втулкой 32 продольной осевой (фиг.5), например резьбовым соединением 35, 36.The
Между внутренней поверхностью узла 13 крепления вертикальной стойки 12 к трубе лубрикатора 11 и поверхностью трубы лубрикатора 11 размещена прокладка 37 из резины технической маслостойкой.Between the inner surface of the
На вертикальной стойке 12, кроме того, закреплена монтажная коробка 38 для разводки проводов от датчиков 29, 30 положения рычага 26 и двигателя-редуктора 1, 2 и вывода их наружу к блоку управления (не показан).On the
Узел 13 крепления вертикальной стойки 12 к трубе лубрикатора 11, например, содержит хомут 39, жестко закрепленный, например резьбовым соединением с контрением, на трубе лубрикатора 10, и втулку 40 для размещения оси вращения вертикальной стойки, жестко закрепленную, например сваркой, в хомуте 39. Втулка 40 снабжена стопорным винтом 41 для фиксации положения вертикальной стойки 12 после ее поворота вокруг продольной осевой линии. Нижний конец стойки 12 проточен конгруэнтно сопрягающейся с ней поверхности втулки 40. В результате стойка 12 удерживается в узле 13 благодаря образованным после проточки «плечикам». При ослабленном стопорном винте 41 диаметр втулки 40 обеспечивает возможность поворота в ней вертикальной стойки 12 вокруг своей оси с усилием.The
Заявленный депарафинизатор скребковый автоматический используют следующим образом. Полную сборку устройства выполняют на месте эксплуатации. На трубе лубрикатора 11 жестко закрепляют узел крепления 13 вертикальной стойки 12, например посредством резьбового соединения с последующим контрением. Предварительно между внутренней поверхностью узла 13 крепления вертикальной стойки 12 к трубе лубрикатора 11 и поверхностью трубы лубрикатора 11 размещают прокладку 37 из резины технической маслостойкой.The claimed dewaxing scraper automatic is used as follows. Complete assembly of the device is performed on site. On the tube of the
Затем во втулке 40 в узле крепления 13 закрепляют вертикальную стойку 12 разъемно, с возможностью поворота в узле вокруг своей продольной осевой линии и последующей жесткой фиксацией в узле в требуемом положении. Предварительно на внутреннюю поверхность втулки 40 наносят густую смазку. Стойку 12 вставляют во втулку 40, приваренную к узлу 13 крепления, и фиксируют в ней стопорным винтом 41, прижимая стойку 12 к поверхности втулки 40. Продольные оси стойки 12 и трубы лубрикатора 11 параллельны.Then, in the
Устройство регулировки положения вала 8 барабана 6 относительно центра скважины, снабженное средствами плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки 12 вокруг своей продольной оси в узле 13 крепления и фиксации достигнутого положения, монтируют в заводских условиях. Пластину 16 шарнирно закрепляют на вертикальной стойке 12 таким образом, что в опущенном виде она перпендикулярна образующей боковой поверхности стойки 12. Ушки 19, 20 приваривают симметрично относительно вертикальной стойки 12 по обе стороны пластины 16 к конструкции узла 12 крепления. Вкручивают в ушки 19, 20 регулировочные винты 17, 18, при этом продольные оси регулировочных винтов 17, 18 должны быть перпендикулярны соответствующим боковым плоскостям пластины 16.The device for adjusting the position of the
На месте эксплуатации на вертикальной стойке 12 закрепляют устройство 15 контроля натяжения проволоки 7, которое выполнено съемным. Для этого пластины 21, 22 жестко и параллельно друг другу соединяют между собой распоркой 23 сваркой и закрепляют их на вертикальной стойке, 12 по обе ее стороны резьбовым соединением посредством винтов 24, 25, проходящих сквозь вертикальную стойку 12. Распорка 23 после закрепления пластин 21, 22 на вертикальной стойке 12 плотно прижата к ее боковой поверхности.At the place of operation on a
Выше устройства 15 жестко закрепляют монтажную коробку 38 для разводки проводов от датчиков 29, 30 положения рычага 26 и двигателя-редуктора 1, 2 и вывода их наружу к блоку управления (не показан).Above the
На верхнем конце вертикальной стойки 12 на площадке 14 под отрицательным углом к горизонту от 10 до 20° жестко, например посредством резьбового соединения с последующим контрением, закрепляют электродвигатель-редуктор 1, 2.At the upper end of the
На выходном валу 9 редуктора 2 закрепляют вал 8 барабана 6 для намотки скребковой проволоки 7.On the
Свободный конец проволоки 7 привязывают к скребку 10 в лубрикаторе 11.The free end of the
Необходимо отметить, что в устройстве регулировки положения вала барабана относительно центра скважины средства плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки вокруг своей продольной оси в узле крепления и фиксации достигнутого положения могут быть выполнены иначе. Например, в патенте РФ №2264347, 2005.11.20 «Краноманипуляторная установка» прецизионный механизм плавного прецизионного изменения величины угла поворота выполнен в виде зубчатой передачи, в которой одно из кинематических звеньев размещено на основании (в случае заявленного устройства - на хомуте 39), а другое -так же, как и в случае заявленного устройства, на стойке. Кроме того, в патенте РФ №2158387, 2000.10.27 «Запорный узел задвижки» прецизионный механизм плавного прецизионного изменения величины угла поворота выполнен на основе червячной передачи и содержит кольцевую ступицу, червяк с выходным валом и маховиком. Для реализации известной конструкции в заявленном устройстве стойку снабжают ступицей, а червяк закрепляют на хомуте.It should be noted that in the device for adjusting the position of the shaft of the drum relative to the center of the well, means for smoothly precision changing the angle of rotation of the vertical rack around its longitudinal axis in the attachment and fixing unit for the achieved position can be performed differently. For example, in the patent of the Russian Federation No. 2264347, 2005.11.20 “Crane manipulator”, the precision mechanism of smooth precision change of the angle of rotation is made in the form of a gear train in which one of the kinematic links is located on the base (in the case of the claimed device, on the clamp 39), and the other is the same as in the case of the claimed device on the rack. In addition, in the patent of the Russian Federation No. 2158387, 2000.10.27 “Gate valve assembly”, the precision mechanism for smoothly precision changing the angle of rotation is made on the basis of a worm gear and contains an annular hub, a worm with an output shaft and a flywheel. To implement the known design in the claimed device, the rack is equipped with a hub, and the worm is fixed on the clamp.
Лубрикатор 11 может быть выполнен, например, аналогично описанному в полезной модели №85543, опубл. 10.08.2009, Е21В 33/068, Е21В 33/03. Известный лубрикатор включает корпус с осевым каналом и соединительным фланцем, в головке которого установлен сальник с уплотнителем скребковой проволоки внутри, нажимным штуцером осевого поджатия уплотнителя. В лубрикаторе к скребку привязана скребковая проволока. Кроме того, по ходу скребковой проволоки лубрикатор снабжен уплотняющим втулками и уплотнительной начинкой, улучшающими условия использования скребковой проволоки, что повышает надежность работы заявленного устройства в целом.
После того как вся конструкция собрана, заливают в редуктор 2 масло через отверстие 3. Одновременно отверстие 3 является отметкой максимально допустимого уровня масла в редукторе. Замена масла выполняется обычно 1 или 2 раза в год. Слив масла выполняют через отверстие для слива 4. Отверстие 4 для слива масла размещено в нижнем углу корпуса редуктора ниже выхода вала червячной передачи, что обеспечивает полный слив масла из редуктора и, в случае необходимости, качественную промывку.After the entire structure is assembled, pour oil into the
Провода, выходящие наружу к блоку управления (не показан) из монтажной коробки 38 для разводки проводов от датчиков 29, 30 положения рычага 26 и двигателя-редуктора 1, 2, закрепляют таким образом, чтобы обеспечить возможность поворота вертикальной стойки 12 вокруг своей оси при обслуживании скважины при замене скребка при регулировке намотки проволоки на вал барабана.Wires leading outside to the control unit (not shown) from the mounting
После этого отматывают в требуемом количестве скребковую проволоку 7, например с автомобиля с мерным барабаном проволоки необходимого размера и качества. Для этого с барабана автомобиля конец проволоки 7 перебрасывают через барабан 6 депарафинизатора, пропускают через лубрикаторное устройство и привязывают к скребку 10, закрепленному в лубрикаторе. Открывают задвижку в лубрикаторе 11 и начинают спуск скребка 10, сматывая скребковую проволоку через барабан 6 и отсчитывая необходимую длину проволоки (глубина чистки плюс от 100 до 200 м для перевязки). По достижении необходимой длины проволоки 7 спуск скребка 10 останавливают. Проволоку фиксируют на входе в лубрикатор, например, посредством зажима. Убедившись в прочности фиксации, проволоку отрезают примерно в двух метрах от зажима. Пропускают проволоку 7 через устройство 15 контроля натяжения скребковой проволоки, а именно: через конец рычага 26, контактирующий с проволокой 7. Укладывают один виток проволоки 7 на вал 8 барабана 6 и закрепляют свободный конец проволоки 7 на наружной щеке барабана 6, например, просунув его через отверстие наружу и зафиксировав зажимом. Лишнюю проволоку отрезают. Постараться сдвинуть виток на барабане к наружной щеке. Убедившись в прочности крепления проволоки 7 к барабану 6, с проволоки 7 снимают зажим около лубрикатора 11.After that, the
После это выполняют регулировку положения вала барабана относительно центра скважины. Регулировку выполняют один раз: после монтажа устройства или после его ремонта.After this, the position of the drum shaft relative to the center of the well is adjusted. Adjustment is performed once: after the installation of the device or after its repair.
Сначала выполняют регулировку положения вала барабана относительно центра скважины при полностью смотанной проволоке с вала барабана (регулировка «грубо»). Ослабляют стопорный винт 41 на узле крепления 13 и поворачивают стойку 12 вокруг своей продольной осевой линии на угол, при котором визуально вал барабана устанавливается по оси лубрикатора, т.е. ось вертикальной симметрии барабана совпадает с продольной осевой линией лубрикатора, а следовательно, и с центром скважины. После установки барабана «грубо» фиксируют положение стойки 12 во втулке 40 узла крепления 13 стопорным винтом 41.First, adjust the position of the drum shaft relative to the center of the well when the wire is completely wound from the drum shaft (“rough” adjustment). Loosen the locking
Затем регулируют положение вала барабана относительно центра скважины при намотке проволоки на вал. Регулировку выполняют средствами плавного прецизионного изменения величины угла поворота вертикальной стойки вокруг своей продольной оси в узле крепления и фиксируют достигнутое положение стойки, а следовательно, положения вала барабана (прецизионная регулировка). Регулировку выполняют следующим образом. Пластина 16 опущена вниз и перпендикулярна образующей боковой поверхности стойки 12. Регулировочные винты 17, 18 вкручены в ушки 19, 20 до контакта с соответствующими боковыми поверхностями пластины 16. Начинают наматывать проволоку 7 на вал 8 барабана 6. Следят за тем, как наматывается проволока 7. Если витки наматываются к одной из щек барабана (фиг.4а), то регулировочными винтами 17 и 18, вкручивая один винт и одновременно выкручивая другой, оказывают давление на пластину 16 и разворачивают вертикальную стойку 12 в сторону той щеки, к которой наматывается проволока 7. Операцию повторяют до получения равномерной намотки (фиг.4б), обычно не более трех раз, т.е. на первых слоях проволоки. Полученное положение стойки 12 фиксируют, например, контрением винтов 17, 18. Скребковую проволоку полностью наматывают на вал барабана до установки скребка в лубрикатор.Then adjust the position of the shaft of the drum relative to the center of the well when winding wire on the shaft. The adjustment is carried out by means of a smooth precision change in the angle of rotation of the vertical rack around its longitudinal axis in the mount and fix the achieved position of the rack, and therefore, the position of the drum shaft (precision adjustment). The adjustment is as follows. The
После настройки депарафинизатора приступают к очистке стенок насосно-компрессорной трубы от парафинистых отложений (НКТ). Опускают скребок 10 из лубрикатора 11 в НКТ. При этом постоянно контролируют натяжение скребковой проволоки 7. В штатном режиме рычаг 26 устройства 15 контроля натяжения скребковой проволоки 7 находится в среднем положении. При спуске скребка 10, в случае ослабления натяжения проволоки 7 ниже допустимого предела, рычаг 26 занимает нижнее крайнее положение и ложится на упор 28. В этом случае магнит 31 рычага 26 замыкает контакты геркона датчика 30. Срабатывает геркон датчика 30, электродвигатель-редуктор 1, 2 выключается и отматывание проволоки 7 прекращается. В это время скребок 10 под действием собственного веса продолжает медленно продвигаться вперед, срезая парафин. Прекращают отматывать проволоку на время, по истечение которого проволока 7 натягивается. При этом рычаг 26 устройства контроля 15 опять занимает среднее положение и контакты геркона датчика 30 размыкаются. После чего продолжают спуск скребка 9, отматывая проволоку по мере продвижения скребка 9 вниз.After adjusting the dewaxing unit, they begin to clean the walls of the tubing from paraffin deposits (tubing). Lower the scraper 10 from the
В случае заклинивания скребковой проволоки 7 в барабане 5 рычаг 26 принимает крайнее верхнее положение и ложится на упор 27. В этом случае замыкаются контакты геркона датчика 29 верхнего положения рычага 26. Срабатывает геркон датчика 29, электродвигатель-редуктор выключается и отматывание проволоки 7 прекращается. После чего по сигналам с блока управления (не показан) электродвигатель-редуктор 1, 2 через заданные интервалы времени переходит из штатного режима в режим реверса и обратно, вращая вал 8 барабана 6 на сматывание проволоки 7, затем на отматывание и так несколько раз до тех пор, пока не ликвидируется заклинивание проволоки 7 в барабане 6 и рычаг 26 примет исходное положение.In case of jamming of the
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010136620/03A RU2435939C1 (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Dewaxing scrape automatic device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010136620/03A RU2435939C1 (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Dewaxing scrape automatic device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2435939C1 true RU2435939C1 (en) | 2011-12-10 |
Family
ID=45405609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010136620/03A RU2435939C1 (en) | 2010-08-31 | 2010-08-31 | Dewaxing scrape automatic device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2435939C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569426C1 (en) * | 2014-09-08 | 2015-11-27 | Виктор Егорович Александров | Mechanism of wells dewaxing, automatic mdsa (versions) |
| RU2645049C1 (en) * | 2016-12-06 | 2018-02-15 | Андрей Викторович Александров | Automatic wells deparaffination |
-
2010
- 2010-08-31 RU RU2010136620/03A patent/RU2435939C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2569426C1 (en) * | 2014-09-08 | 2015-11-27 | Виктор Егорович Александров | Mechanism of wells dewaxing, automatic mdsa (versions) |
| RU2645049C1 (en) * | 2016-12-06 | 2018-02-15 | Андрей Викторович Александров | Automatic wells deparaffination |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10745984B2 (en) | Reel assemblies with electronic control systems and sheaves | |
| KR101473822B1 (en) | Method for hot line work of power distribution equipment | |
| CN110184930B (en) | Construction method of stay cable of short-tower cable-stayed bridge | |
| KR101649170B1 (en) | The pulling method and apparatus cable in underground wiring pipe | |
| RU2435939C1 (en) | Dewaxing scrape automatic device | |
| RU100550U1 (en) | AUTOMATIC SCRAPER DEPARAFFINIZER | |
| CN209805373U (en) | Cable fixing device | |
| CN206072698U (en) | A kind of projector suspension bracket | |
| WO2009131465A1 (en) | A reel with a rotatable reeling device and replaceable drum | |
| BR112012009440A2 (en) | method of abandoning underwater piping on the bed of a body of water | |
| CN110307882B (en) | Floating type water level measuring instrument for rock engineering investigation and measuring method thereof | |
| JP4836530B2 (en) | Wave breaker for float type water level gauge | |
| DE1533583B1 (en) | Device for measuring the pressure of deep hole drilling bits and method for deep hole drilling | |
| CN202030376U (en) | Valve control cable arrangement mechanism | |
| KR20160001105A (en) | The pulling method and apparatus cable in underground wiring pipe | |
| NO811350L (en) | OFFSHORE CONSTRUCTION. | |
| KR101562299B1 (en) | Apparatus for winding hose of water sampler | |
| RU145671U1 (en) | UDS-TECHNO WELL DEPARAFFINIZATION INSTALLATION | |
| CN213111748U (en) | Waterproofing membrane finished product weighing device | |
| CN110424399B (en) | Traffic construction deep basal pit lateral wall skew monitoring devices | |
| CN103482516B (en) | A kind of towing winch | |
| CN208125222U (en) | A kind of Groundwater level monitoring device | |
| RU128652U1 (en) | MECHANISM OF DEPARAFFINIZATION OF PUMP-COMPRESSOR PIPES OF OIL WELLS | |
| CN218992970U (en) | Urban underground water monitoring device | |
| CN112623886A (en) | Photoelectric liquid cable winding and unwinding equipment and method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130814 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20131023 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160901 |
|
| HE4A | Change of address of a patent owner |
Effective date: 20180711 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180716 |
|
| QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130814 Effective date: 20190917 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190919 Effective date: 20190919 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200901 |