RU2432463C2

RU2432463C2 - Case of plough and driven station with machine frame and case of plough

Info

Publication number: RU2432463C2
Application number: RU2007124385/03A
Authority: RU
Inventors: Адам КЛАБИШ (DE); Адам Клабиш; Армин ХЕППЕ (DE); Армин Хеппе; Андреас ПЛУСЦИНСКИ (DE); Андреас ПЛУСЦИНСКИ
Original assignee: Дбт Гмбх
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-28
Publication date: 2011-10-27
Also published as: RU2007124385A; CN101096910A; PL210493B1; DE102006030435A1; DE102006030435B4; CN101096910B; PL382743A1

Abstract

FIELD: machine building.

SUBSTANCE: here is disclosed case of plough for reception of chain wheel of plough with mounting plate attached to side cheek of machine frame of face conveyer by means of connecting elements. A wall of the case is spaced from the mounting plate. Chain wheel of the plough is positioned in the case of the plough between the mounting plate and the wall of the case. The chain wheel is set without turning on a shaft of the chain wheel. The shaft is mounted on both sides in the case of the plough by means of bearings. The driving station with mounted case of the plough forms a compact case of the plough with stable transfer of torque to the machine frame; it also directs the chain of the plough in a region of machine frame with insignificant side offset from its side cheek. Also, for transfer of torque the case of the plough is made in such a way, that mounting plate is inserted and is secured with geometrical lock into a receiving recession in the side cheek of the machine frame. The mounting plate is equipped with a built-in bearing receiving element for a bearing of the shaft of the chain wheel; the receiving element is positioned from the side of the machine frame.

EFFECT: stable transfer of torque on machine frame; direction of plough chain in region of machine frame with insignificant side offset relative to its side cheek.

19 cl, 5 dwg

Description

Изобретение касается корпуса струга для приема цепного колеса струга струговых добычных установок с присоединяемой посредством присоединительных элементов к боковой щеке машинной рамы забойного конвейера монтажной плитой, с расположенной на расстоянии от монтажной плиты стенкой корпуса и с расположенной в корпусе струга между монтажной плитой и стенкой корпуса цепным колесом струга, которое насажено без возможности проворота на вал цепного колеса, который с двух сторон установлен в корпусе струга посредством подшипников. Далее, изобретение касается приводной станции для струговой добычной установки с имеющей две боковые щеки машинной рамой для поворотной установки цепного колеса, с корпусом струга, который имеет монтажную плиту, расположенную на расстоянии от монтажной плиты стенку корпуса и цепное колесо струга, расположенное без проворачивания между монтажной плитой и стенкой корпуса на валу цепного колеса и установленное с двух сторон в корпусе струга посредством подшипников.The invention relates to a plow body for receiving a sprocket of a plow of plow mining units with a mounting plate connected to the side cheek of the machine frame of the face conveyor with a mounting plate located at a distance from the mounting plate of the housing wall and with a sprocket located in the plow body between the mounting plate and the wall of the housing a plow, which is mounted without the possibility of rotation on the sprocket shaft, which is installed on both sides of the plow body by bearings. Further, the invention relates to a drive station for plow mining with a two-sided machine frame for rotating the sprocket, with a plow body that has a mounting plate located at a distance from the mounting plate of the casing wall and the plow sprocket located without turning between the mounting plate and wall of the housing on the sprocket shaft and mounted on both sides in the plow body by bearings.

Из DE 2623066 C2 известна расположенная в конце рештачного става машинная рама, которая имеет две параллельные вертикально расположенные боковые щеки. К одной боковой щеке машинной рамы примыкает корпус струга с двумя сваренными друг с другом жестко на растяжение защитными плитами и цепным колесом струга. Над расположенной со стороны машинной рамы защитной плитой выступает кольцевая закраина в качестве присоединительного элемента, который вставляется в отверстие в боковой щеке. Выполненное без возможности проворота соединение корпуса струга с боковой щекой достигается посредством призматической шпонки, выступающей над расположенным со стороны машинной рамы или соответственно над монтажной плитой, которая вставляется в соответствующий паз в боковой щеке машинной рамы. Фиксация соединения между корпусом струга и боковой щекой в дальнейшем происходит посредством болтов, которые проходят сквозь винтовые отверстия в монтажной плите. Когда цепное колесо в корпусе струга приводится в действие с помощью прифланцованного к внешней защитной плите корпуса струга мотора с редуктором, то на боковую щеку через присоединительные элементы, образованные призматической шпонкой, кольцевой закраиной и болтами, передается крутящий момент.From DE 2623066 C2, a machine frame located at the end of a tine stand is known, which has two parallel vertically arranged side cheeks. The side of the plow body adjoins one side cheek of the machine frame with two plate plates rigidly tensile welded to each other and the plow sprocket. An annular flange acts as a connecting element over the protective plate located on the side of the machine frame, which is inserted into the hole in the side cheek. The connection of the plow body with the side cheek made without the possibility of rotation is achieved by means of a key that protrudes above the machine frame located on the side of the machine frame or, respectively, above the mounting plate, which is inserted into the corresponding groove in the side frame of the machine frame. The connection between the plow body and the side cheek is subsequently fixed by means of bolts that pass through the screw holes in the mounting plate. When the sprocket wheel in the plow body is driven by a motor plow with a gearbox flanged to the outer protective plate of the body, the torque is transmitted to the side cheek through the connecting elements formed by the prismatic key, ring ring and bolts.

Задачей изобретения является создание компактно выполненного корпуса струга, который позволяет стабильное обеспечение передачи крутящего момента на машинной раме, а также направление цепи струга в области машинной рамы с незначительным боковым смещением относительно ее боковой щеки.The objective of the invention is the creation of a compactly made plow body, which allows stable transmission of torque on the machine frame, as well as the direction of the plow chain in the region of the machine frame with a slight lateral displacement relative to its side cheek.

Эта задача решается, согласно изобретению, посредством того, что монтажная плита для обеспечения передачи крутящего момента может вставляться и закрепляться с геометрическим замыканием в приемном углублении в боковой щеке машинной рамы, и снабжена встроенным подшипниковым приемным элементом для расположенного со стороны машинной рамы подшипника вала цепного колеса. Соответствующая изобретению приводная станция отличается тем, что монтажная плита снабжена встроенным подшипниковым приемным элементом для расположенного со стороны машинной рамы подшипника вала цепного колеса, причем боковая щека машинной рамы имеет приемное углубление и при этом монтажная плита вместе с подшипником вставлена в приемное углубление так, что расположенный со стороны машинной рамы подшипник в смонтированном состоянии преимущественно полностью утоплен в плоскость боковой щеки. За счет соответствующих изобретению мероприятий цепное колесо струга на установленном с двух сторон валу цепного колеса может позиционироваться вблизи боковой щеки, а цепь струга может проходить вблизи боковой щеки и с незначительным смещением относительно нее. За счет вставки с геометрическим замыканием монтажной плиты в приемное углубление в рабочем состоянии по меньшей мере часть крутящего момента передается через монтажную плиту к боковой щеке, вследствие чего в данном случае разгружены от крутящего момента другие расположенные на монтажной плите присоединительные элементы как, в частности, болтовые соединения.This problem is solved, according to the invention, by means of the fact that the mounting plate for ensuring the transmission of torque can be inserted and secured with a geometric closure in the receiving recess in the side cheek of the machine frame, and is equipped with an integrated bearing receiving element for the sprocket shaft bearing located on the side of the machine frame . The drive station according to the invention is characterized in that the mounting plate is provided with a built-in bearing receiving element for the sprocket shaft bearing located on the side of the machine frame, the side cheek of the machine frame having a receiving recess and the mounting plate together with the bearing inserted into the receiving recess so that on the machine frame side, the bearing in the mounted state is predominantly completely recessed into the plane of the side cheek. Due to the measures according to the invention, the plow sprocket on the sprocket shaft mounted on both sides can be positioned close to the side cheek, and the plow chain can extend close to the side cheek and with slight displacement relative to it. Due to the insert with a geometric closure of the mounting plate in the receiving recess in working condition, at least part of the torque is transmitted through the mounting plate to the side cheek, as a result of which, in this case, other connecting elements located on the mounting plate, such as bolted ones, are unloaded connections.

В смонтированном состоянии подшипниковый приемный элемент преимущественно полностью устанавливается в приемное углубление боковой щеки, чтобы цепное колесо струга позиционировалось или могло позиционироваться особенно близко к боковой щеке машинной рамы. Монтажная плита может иметь выступающую от его внешней боковой стороны кольцевую закраину, которая тогда своим внутренним отверстием частично образует подшипниковый приемный элемент, чтобы полностью принять подшипник в монтажной плите и вместе с тем полностью входить в боковую щеку. Подшипниковый приемный элемент или, соответственно, образующее его внутреннее отверстие проходит преимущественно на всю глубину кольцевой закраины и монтажной плиты.In the mounted state, the bearing receiving element is advantageously completely installed in the receiving recess of the side cheek so that the sprocket sprocket is positioned or can be positioned especially close to the side cheek of the machine frame. The mounting plate may have an annular protrusion protruding from its outer lateral side, which then partially forms a bearing receiving element with its internal hole in order to fully accept the bearing in the mounting plate and at the same time fully enter the side cheek. Bearing receiving element or, accordingly, forming its inner hole extends mainly to the entire depth of the annular flange and mounting plate.

В предпочтительном варианте выполнения монтажная плита образована клиновидной и сужается от задней кромки к передней кромке, чтобы в области сопряжения лавы со штреком обеспечить движение цепи струга под острым углом относительно рештачного става. Поэтому средняя ось внутреннего отверстия целесообразно проходит в кольцевой закраине наклонно (под углом) к внешней стороне монтажной плиты. Внутренняя сторона монтажной плиты проходит преимущественно перпендикулярно к внутреннему отверстию, вследствие чего внешняя сторона монтажной плиты ориентирована наклонно к внутреннему отверстию. Монтажная плита имеет на своей внешней стороне предпочтительно несколько выступов для дополнительного осуществления передачи крутящего момента, которые служат в качестве присоединительных элементов и, в свою очередь, расположены преимущественно ближе к краям монтажной плиты, чем к кольцевой закраине.In a preferred embodiment, the mounting plate is wedge-shaped and tapers from the trailing edge to the leading edge in order to ensure that the plow chain moves at an acute angle relative to the tacker in the area where the lava and drift meet. Therefore, the middle axis of the inner hole expediently passes in the annular flange obliquely (at an angle) to the outside of the mounting plate. The inner side of the mounting plate extends predominantly perpendicularly to the inner hole, whereby the outer side of the mounting plate is oriented obliquely to the inner hole. The mounting plate preferably has several projections on its outer side for further transmitting torque, which serve as connecting elements and, in turn, are located predominantly closer to the edges of the mounting plate than to the annular lip.

Боковая щека имеет преимущественно охватывающий приемное углубление стеновой участок, наружная поверхность которого проходит наклонно относительно внутренней поверхности, так что этот стеновой участок образован, по существу, клиновидным. Донная поверхность приемного углубления проходит преимущественно параллельно внутренней поверхности боковой щеки; вследствие клиновидной формы боковой щеки приемное углубление имеет в передней области меньшую глубину, чем в задней области. Ось вращения вала цепного колеса преимущественно наклонно расположена относительно оси вращения цепной звездочки.The lateral cheek has a predominantly wall portion covering the receiving recess, the outer surface of which extends obliquely with respect to the inner surface, so that this wall portion is formed essentially wedge-shaped. The bottom surface of the receiving recess extends mainly parallel to the inner surface of the lateral cheek; due to the wedge-shaped shape of the lateral cheek, the receiving recess has a shallower depth in the anterior region than in the posterior region. The axis of rotation of the sprocket shaft is advantageously inclined relative to the axis of rotation of the chain sprocket.

Донная поверхность предпочтительно снабжена карманами, в которые могут вставляться выступы на монтажной плите. Приложенный крутящий момент при таком выполнении отводится, с одной стороны, посредством посадки монтажной плиты с геометрическим замыканием в приемном углублении, а с другой стороны - посредством вхождения выступов в карманы. По меньшей мере, один из выступов может иметь отверстие под болт для прикручивания монтажной плиты к боковой щеке посредством резьбового болта.The bottom surface is preferably provided with pockets into which protrusions on the mounting plate can be inserted. The applied torque is discharged in this embodiment, on the one hand, by fitting a mounting plate with a geometrical closure in the receiving recess, and on the other hand, by entering the protrusions in the pockets. At least one of the protrusions may have a bolt hole for screwing the mounting plate to the side cheek by means of a threaded bolt.

Монтажная плита преимущественно имеет, по существу, прямоугольную снабженную кольцевой закраиной основную часть и примыкающую сбоку к основной части язычковую часть. Приемное углубление тогда должно быть образовано подогнанным к ней и иметь, по существу, прямоугольный участок углубления и боковой, преимущественно открытый к расположенной со стороны рештачного става торцевой стенке боковой щеки, другой участок углубления для язычковой части.The mounting plate advantageously has a substantially rectangular main part provided with an annular flange and a reed part adjoining the side of the main part. The receiving recess should then be formed fitted to it and have a substantially rectangular section of the recess and the side, mainly open to the end wall of the side cheek located on the side of the wire rack, another section of the recess for the reed part.

Для дополнительной стабилизации соединения корпуса струга с машинной рамой стенка корпуса и боковая щека машинной рамы могут быть непосредственно соединены перемычкой. Перемычка дополнительно поддерживает стенку корпуса, к которой прифланцовываются передача (редуктор) и мотор, и предотвращает выведение монтажной плиты из приемного углубления. Перемычка предпочтительно охватывает сверху цепное колесо струга. Далее, перемычка предпочтительно может быть перекрыта защитной крышкой и служить опорой для защитной крышки. Защитная крышка целесообразно установлена с возможностью поворота посредством шарнирной фурнитуры. Шарнирная фурнитура может крепиться либо со стороны корпуса струга на верхней стороне стенки корпуса, либо со стороны машинной рамы на верхней стороне боковой щеки. Перемычка выполнена преимущественно как Т-образная деталь. Т-образная деталь преимущественно разъемно закреплена своей поперечной частью на стенке корпуса и своей хвостовой частью на боковой щеке. В боковую щеку и/или в стенку корпуса могут быть вставлены выступающие цапфы, которые входят в отверстия для цапф в перемычке. На верхней стороне стенки корпуса преимущественно выфрезерованы пазы с поднутрением, в которые подвижно входят головки болтов или ползуны для фиксации перемычки.To further stabilize the connection of the plow body with the machine frame, the wall of the body and the side cheek of the machine frame can be directly connected by a jumper. The jumper additionally supports the housing wall, to which the gear (gear) and motor are flanged, and prevents the mounting plate from being removed from the receiving recess. The jumper preferably spans the plow sprocket from above. Further, the jumper may preferably be covered by a protective cover and serve as a support for the protective cover. The protective cover is expediently mounted for rotation by means of hinged fittings. The hinged fittings can be mounted either from the side of the plow body on the upper side of the housing wall, or from the side of the machine frame on the upper side of the side cheek. The jumper is made mainly as a T-shaped part. The T-shaped part is predominantly detachably fixed with its transverse part on the wall of the body and its tail part on the side cheek. In the side cheek and / or in the wall of the housing protruding trunnions can be inserted, which enter the trunnion holes in the jumper. On the upper side of the casing wall, undercut grooves are preferentially milled, into which the bolt heads or sliders for moving the jumper are movably inserted.

Особенно предпочтительно, если стенка корпуса имеет окно, в которое с геометрическим замыканием и без возможности проворота вставлена опорная рама. В опорную раму тогда может вставляться расположенный со стороны стенки корпуса подшипник для вала цепного колеса. Для целей ремонта благоприятно, если через окно могут монтироваться или демонтироваться вал цепного колеса струга вместе с цепным колесом струга.Particularly preferably, if the wall of the housing has a window into which a support frame is inserted with a geometric circuit and without the possibility of rotation. A bearing for the sprocket shaft located on the side of the housing wall can then be inserted into the support frame. For repair purposes, it is favorable if the shaft of the plow sprocket can be mounted or dismantled through the window together with the plow sprocket.

Дальнейшие преимущества и варианты выполнения изобретения следуют из приведенного ниже описания примера выполнения, представленного на чертежах:Further advantages and embodiments of the invention follow from the following description of an exemplary embodiment shown in the drawings:

Фиг. 1 - соответствующая изобретению приводная станция в перспективе, с соответствующим изобретению корпусом струга;FIG. 1 is a perspective view of a drive station according to the invention, with a plow body according to the invention;

Фиг. 2 - увеличенный фрагмент приводной станции соответственно фиг. 1 с дополнительно закрепленной на корпусе струга защитной крышкой;FIG. 2 is an enlarged fragment of a drive station, respectively, of FIG. 1 with a protective cover additionally fixed to the plow body;

Фиг. 3 - вид в перспективе фрагмента корпуса струга из фиг. 1, с цепью струга;FIG. 3 is a perspective view of a fragment of the plow body of FIG. 1, with a plow chain;

Фиг. 4 - вид в перспективе фрагмента машинной рамы из фиг. 1; иFIG. 4 is a perspective view of a fragment of the engine frame of FIG. one; and

Фиг. 5 - продольное сечение приводной станции из фиг. 1.FIG. 5 is a longitudinal section of the drive station of FIG. one.

Фиг. 1 и 5 показывают приводную станцию 10 для струговых добычных установок, которые известным образом содержат цепной скребковый конвейер, рештачный став которого собран из отдельных желобчатых секций. От рештачного става на фиг. 1 представлен только примыкающий к машинной раме 12 переходной или клиновидный желоб, к которому присоединена машинная рама 12, которая принимает цепную звездочку 13 для приведения в действие и/или поворачивания бесконечной, оснащенной скребками скребковой цепи цепного скребкового конвейера. Машинная рама 12 имеет две дистанцированные друг от друга, параллельные относительно друг друга, выступающие боковые щеки 14 и 15, которые связаны друг с другом приваренным транспортирующим основанием 16, а также основанием нижней ветви конвейера.FIG. 1 and 5 show a drive station 10 for plow mining plants, which in a known manner comprise a chain scraper conveyor, the trolley of which is assembled from separate groove sections. From the trellis stand in FIG. 1 shows only a transitional or wedge-shaped gutter adjacent to the machine frame 12, to which the machine frame 12 is attached, which receives a chain sprocket 13 for actuating and / or turning an endless scraper chain equipped with scrapers of a chain scraper conveyor. The machine frame 12 has two spaced apart parallel to each other, protruding side cheeks 14 and 15, which are connected to each other by a welded conveyor base 16, as well as the base of the lower branch of the conveyor.

На секциях рештачного става цепного скребкового конвейера сформированы направляющие струга, по которым направляется не представленный здесь струг. Привод струга, перемещаемого возвратно-поступательно между концами рештачного става, происходит посредством цепи струга, которая установлена в цепных каналах внутри направляющей струга и приводится в действие, соответственно, посредством цепного 43 колеса струга, установленного в примыкающем к машинной раме 12 корпусе 20 струга и сопряженного с каждой приводной станцией 10. Цепное колесо 43 струга расположено со смещением к рештачному ставу относительно цепного барабана 13. Корпус 20 струга проходит в продольном направлении от расположенного со стороны рештачного става конца машинной рамы 12 до области машинной рамы, в которой установлена цепная звездочка 13. Корпус 20 струга имеет дистанцированную в смонтированном состоянии от боковой щеки 15 стенку 21 корпуса, которая снабжена окном 23, через которое цепное колесо 43 струга, расположенное без проворачивания на валу 22 цепного колеса, может вместе с валом 22 вставляться в корпус 20 струга или демонтироваться из них. В окно 23 стенки 21 корпуса с геометрическим замыканием и без возможности проворота вставлена опорная рама 24, в которой расположен не представленный на фиг. 1 и расположенный со стороны стенки корпуса для вала 22 цепного колеса. К стенке 21 корпуса и/или опорной раме 24 может прифланцовываться не представленная на чертежах передача (редуктор).On sections of the trolley bar of the chain scraper conveyor, plow guides are formed along which the plow not shown here is guided. The drive of the plow, which moves reciprocally between the ends of the tine stand, occurs through the plow chain, which is installed in the chain channels inside the plow guide and is driven, respectively, by the plow chain 43 of the plow wheel mounted in the plow body 20 adjacent to the machine frame 12 and conjugated with each drive station 10. The plow sprocket 43 is offset from the plunger relative to the chain drum 13. The plow body 20 extends longitudinally from the about from the side of the rack of the end of the machine frame 12 to the area of the machine frame in which the chain sprocket is installed 13. The plow body 20 has a wall 21 of the casing that is spaced apart from the side cheek 15 and is provided with a window 23 through which the plow sprocket 43 is located without turning on the shaft 22 of the sprocket, it can be inserted into the body 20 of the plow together with the shaft 22 or removed from them. A support frame 24 is inserted into the window 23 of the wall 21 of the housing with a geometric circuit and without the possibility of rotation, in which is located not shown in FIG. 1 and located on the side of the housing wall for the sprocket shaft 22. A gear (gearbox) not shown in the drawings may be flanged to the housing wall 21 and / or the support frame 24.

Для обеспечения передачи крутящего момента и для присоединения корпуса 20 струга к боковой щеке 15 корпус 20 струга имеет дистанцированную от стенки 21 корпуса монтажную плиту 25, которая, согласно изобретению, вставлена и закреплена с геометрическим замыканием в приемное углубление 26 в боковой щеке 15 машинной рамы 12, вследствие чего на боковой щеке 15 простым способом достигается передача крутящего момента под нагрузкой между корпусом 20 струга и машинной рамой. Далее, цепное колесо струга может позиционироваться вблизи боковой щеки 15, а цепь струга может проходить вблизи боковой щеки 15 и с незначительным смещением относительно нее.To ensure the transmission of torque and for connecting the plow body 20 to the side cheek 15, the plow body 20 has a mounting plate 25 remote from the body wall 21, which, according to the invention, is inserted and geometrically locked into the receiving recess 26 in the side cheek 15 of the machine frame 12 as a result of which, on the side cheek 15, a torque transmission under load between the plow body 20 and the machine frame is easily achieved under load. Further, the plow sprocket can be positioned near the side cheek 15, and the plow chain can extend near the side cheek 15 and with a slight offset relative to it.

Фиг. 3 показывает корпус 20 струга с цепью 33 струга, проходящей вокруг цепного колеса 43 струга. Стенка 21 корпуса и монтажная плита 25 закреплены на основной части 54 корпуса, на которой сбоку, рядом с монтажной плитой 25 и напротив него закреплена со смещением внутрь U-образная клиновидная плита 55. Клиновидная плита 55 имеет с обратной стороны выемку, чтобы обеспечить монтаж цепной звездочки 13 в машинной раме 12 посредством соответствующих инструментов даже в случае установленного корпуса 20 струга.FIG. 3 shows a plow body 20 with a plow chain 33 extending around the plow sprocket 43. The wall 21 of the casing and the mounting plate 25 are fixed to the main part 54 of the casing, on which, on the side, next to the mounting plate 25 and opposite, is fixed inwardly a U-shaped wedge-shaped plate 55. The wedge-shaped plate 55 has a recess on the back side to allow for the installation of a chain sprockets 13 in the engine frame 12 by means of appropriate tools even in the case of an installed plow body 20.

Монтажная плита 25 имеет, по существу, прямоугольную основную часть 37, которая переходит сбоку в осаженную по высоте язычковую часть 38. Монтажная плита 25 снабжена на своей внешней стороне 51 в области основной части 37 выступающей кольцевой закраиной 39. Далее, монтажная плита 25 имеет на своей внешней стороне 51 приваренные дискообразные выступы 48, которые расположены ближе к краям монтажной плиты 25, чем к кольцевой закраине 39. К торцевой стороне кольцевой закраины 39 привинчена закрывающая пластина 49. Монтажная плита 25 снабжена на верхней кромке открытыми к кромке фиксирующими окнами 61, которые образуют поднутрение за выступами 48. Дискообразные выступы 48 имеют отверстия 63 под болт. Из фиг. 3 хорошо видно, что монтажная плита 25 непрерывно клиновидно сужается от своего заднего конца вплоть до передней кромки язычковой части 38. При этом внутренняя сторона 52 монтажной плиты 25 проходит под углом к стенке 21 корпуса, в то время как внешняя сторона 51 монтажной плиты проходит параллельно стенке 21 корпуса.The mounting plate 25 has a substantially rectangular base portion 37, which extends laterally into a recessed reed portion 38. The mounting plate 25 is provided with an annular lip 39 on its outer side 51 in the area of the base portion 37. Further, the mounting plate 25 has a welded disc-shaped protrusion 48 which is located closer to the edges of the mounting plate 25 than to the annular flange 39 to its outer side 51. A cover plate 49 is screwed to the end side of the annular flange 39. The mounting plate 25 is provided on the upper edge open to the edge of the locking windows 61, which form an undercut for Disk-shaped protrusions 48. The protrusions 48 have openings 63 for the bolt. From FIG. 3 it can be clearly seen that the mounting plate 25 tapers continuously wedge-wise from its rear end to the front edge of the reed portion 38. In this case, the inner side 52 of the mounting plate 25 extends at an angle to the wall 21 of the housing, while the outer side 51 of the mounting plate runs parallel wall 21 of the housing.

Фиг. 4 показывает машинную раму 12 с боковыми щеками 14 и 15, транспортирующим основанием 16, а также цепной звездочкой 13. Боковые щеки 14, 15 выполнены так, что корпус струга может примыкать по мере надобности к одной или другой боковой щеке 14, 15. Для присоединения корпуса 20 струга к боковой щеке 15 эта боковая щека 15 на своей наружной части 15a снабжена приемным углублением 26. Скошенная на кромке 70 наружная часть 15a боковой щеки 15 проходит в области охватывающего приемное углубление 26 и примыкающего к кромке 70 стенового участка 17, под углом к внутренней поверхности 15b боковой щеки 15. Приемное углубление 26 имеет донную поверхность 40, которая содержит центрально расположенный карман 41 для предпочтительно геометрически замыкаемого ввода кольцевой закраины 39. Донная поверхность 40 проходит параллельно внутренней поверхности 15b и - вследствие клиновидной формы стенового участка 17 - наклонно относительно наружной части 15a. Далее, донная поверхность 40 снабжена четырьмя расположенными вокруг центрального кармана 41 круговыми карманами 42, которые служат для приема с геометрическим замыканием дискообразных выступов 43 монтажной плиты 25, чтобы обеспечить передачу части крутящего момента к боковой щеке 15. Далее, в области верхнего ряда карманов к боковой щеке 15 привинчены фиксирующие язычки 64, которые в смонтированном состоянии входят в фиксирующие окна 61 в монтажной плите 25 и через боковую щеку 15 вкручиваются до отказа в выступы 48, чтобы захватить выступы 48 сзади и дополнительно фиксировать монтажную плиту 25 в углублении 26. Монтажная плита 25 в смонтированном состоянии входит с геометрическим зацеплением и без возможности проворота в приемное углубление 26. Часть крутящего момента от монтажной плиты 25 передается к боковой щеке 15 за счет введения монтажной плиты 25 с геометрическим замыканием.FIG. 4 shows a machine frame 12 with side cheeks 14 and 15, a transporting base 16, and also a chain sprocket 13. Side cheeks 14, 15 are designed so that the plow body can adjoin one or the other side cheek 14, 15 as needed. of the body 20 of the plow to the side jaw 15, this side jaw 15 is provided with a receiving recess 26 on its outer part 15a. The outer part 15a of the side jaw 15, which is beveled at the edge 70, extends in the region of the wall portion 17 surrounding the receiving recess 26 and adjacent to the edge 70, at an angle to internal pov surfaces 15b of the side cheek 15. The receiving recess 26 has a bottom surface 40, which contains a centrally located pocket 41 for preferably geometrically closed insertion of the annular flange 39. The bottom surface 40 runs parallel to the inner surface 15b and - due to the wedge-shaped shape of the wall section 17 - inclined relative to the outer part 15a. Further, the bottom surface 40 is provided with four circular pockets 42 located around the central pocket 41, which are used to receive the geometrical closure of the disk-shaped protrusions 43 of the mounting plate 25 in order to transmit part of the torque to the side cheek 15. Further, in the region of the upper row of pockets to the side on the cheek 15, fixing tabs 64 are screwed, which, when mounted, enter the fixing windows 61 in the mounting plate 25 and are screwed through the side cheek 15 into the protrusions 48 to capture the protrusions 48 and additionally fix the mounting plate 25 in the recess 26. The mounting plate 25 in the mounted state is geometrically engaged and cannot be rotated into the receiving recess 26. A part of the torque from the mounting plate 25 is transmitted to the side jaw 15 by introducing the mounting plate 25 with a geometric closure .

Фиг. 5 показывает корпус 20 струга и машинную раму 12 в продольном сечении. На сечении монтажной плиты 25 корпуса 20 струга видно, что внутреннее отверстие кольцевой закраины 39 образует подшипниковый приемный элемент 50, который со стороны машинной рамы ограничен привинченной закрывающей пластиной 49. В подшипниковом приемном элементе 50 посажен подшипник 45, с помощью которого со стороны машинной рамы внутри монтажной плиты 25 установлен вал 22 цепного колеса.FIG. 5 shows a plow body 20 and a machine frame 12 in longitudinal section. On the cross-section of the mounting plate 25 of the plow body 20, it can be seen that the inner hole of the annular flange 39 forms a bearing receiving element 50, which, on the side of the machine frame, is bounded by a screwed cover plate 49. A bearing 45 is seated in the bearing receiving element 50, with which, on the side of the machine frame, inside the mounting plate 25 has a sprocket shaft 22.

Монтажная плита 25 полностью утоплена в приемное углубление 26 боковой щеки 14 и кольцевая закраина 39, включая часть подшипникового приемного элемента 50, входит в карман 41, вследствие чего подшипник 45 и подшипниковый приемный элемент 50 расположены внутри плоскости боковой щеки 15 между внутренней поверхностью 15b и наружной поверхностью. Поэтому цепное колесо 43 струга может позиционироваться на установленном с двух сторон в подшипниках 45 и 53 валу 22 цепного колеса вблизи наружной стенки 15a боковой щеки 15, чтобы продольно направлять цепь 33 струга вблизи этой наружной стенки 15a.The mounting plate 25 is completely recessed into the receiving recess 26 of the side cheek 14 and the annular flange 39, including a part of the bearing receiving element 50, enters the pocket 41, whereby the bearing 45 and the bearing receiving element 50 are located inside the plane of the side cheek 15 between the inner surface 15b and the outer surface. Therefore, the plow sprocket 43 can be positioned on the sprocket shaft 22 mounted on both sides of the bearings 45 and 53 of the sprocket 22 near the outer wall 15a of the side cheek 15 to longitudinally guide the plow chain 33 near this outer wall 15a.

В показанном на фиг. 5 сечении можно хорошо видеть, что монтажная плита 25 выполнена клиновидно и сужается от задней кромки 37a основной части 37 к передней кромке 38a языковой части 38. Средняя ось внутреннего отверстия 37 в кольцевой закраине 39 проходит наклонно относительно внешней стороны монтажной плиты 25 и совпадает с осью A вращения вала 22 цепного колеса. Внутренняя сторона 52 монтажной плиты 25 проходит перпендикулярно к внутреннему отверстию 47 и наклонно относительно внешней стороны 51 монтажной плиты 25.As shown in FIG. In section 5, it can be clearly seen that the mounting plate 25 is tapered and tapering from the trailing edge 37a of the main body 37 to the leading edge 38a of the tongue 38. The middle axis of the inner hole 37 in the annular lip 39 extends obliquely with respect to the outside of the mounting plate 25 and coincides with the axis A rotation of the shaft 22 of the sprocket. The inner side 52 of the mounting plate 25 extends perpendicularly to the inner hole 47 and is inclined relative to the outer side 51 of the mounting plate 25.

Ось A вращения вала 22 цепного колеса вследствие наклонного расположения монтажной плиты 25 и корпуса 20 расположена под острым углом к оси A' вращения вала 13a цепной звездочки 13 и обеспечивает ход под острым углом цепи 33 струга от цепного колеса 43 струга к цепным каналам в направляющих струга.The axis A of rotation of the shaft 22 of the chain wheel due to the inclined location of the mounting plate 25 and the housing 20 is located at an acute angle to the axis A 'of rotation of the shaft 13a of the chain sprocket 13 and provides an acute angle travel of the chain 33 of the plow from the sprocket 43 of the plow to the chain channels in the plow guides .

Окно 23 в стенке 21 корпуса выполнено с уступом 23a, в который с геометрическим замыканием и без возможности проворота вставлена опорная рама 24. В опорной раме 24, которая имеет прилегающую к уступу 23a закраину 24a, расположен находящийся со стороны стенки корпуса подшипник 53 для вала 22 цепного колеса. Далее, между стенкой 21 корпуса и монтажной плитой расположен еще отклонитель 56 цепи, который входит между зубьями цепного колеса 43 струга.The window 23 in the wall 21 of the housing is made with a ledge 23a, into which, with a geometric closure and without the possibility of rotation, the supporting frame 24 is inserted. In the supporting frame 24, which has an edge 24a adjacent to the ledge 23a, there is a bearing 53 for the shaft 22 located on the side of the wall of the housing sprocket wheel. Further, between the wall 21 of the housing and the mounting plate, there is still a chain diverter 56, which extends between the teeth of the plow sprocket 43.

Фиг. 1 и 2 показывают далее, что корпус 20 струга и машинная рама 12 непосредственно связаны друг с другом перемычкой 27 для дополнительной стабилизации соединения. Перемычка 27 выполнена Т-образной и разъемно закреплена поперечной частью 27a на верхней стороне стенки 21 корпуса. В стенку корпуса вставлена цапфа 28, которая проходит через отверстие 29 для цапфы перемычки 27. Дополнительно поперечная часть 27a прикручена посредством трех болтов к верхней стороне стенки 21 корпуса, причем болты своими головками входят в поднутренные пазы 60a на верхней стороне стенки 21 корпуса. Хвостовая часть 27b Т-образной перемычки 27 посредством вставленной в боковую щеку 15 цапфы 28 разъемно закреплена на ней. Верхняя сторона боковой щеки 15 содержит также выфрезерованные поднутренные пазы 60b (фиг. 4) и частично перекрыта установочной плитой 30, к которой прилегает хвостовая часть 27b. Цапфа 28 и резьбовые болты на хвостовой части 27b проходят сквозь установочную плиту 30 и резьбовые болты садятся своими головками в пазы 60b. Перемычка 27 обхватывает сверху цепное колесо 43 струга и имеет на своей поперечной части 27a две шарнирные фурнитуры 31, которые прикручены до отказа к поперечной части 27a. На поперечной части 27a шарнирно установлена защитная крышка 32. Защитная крышка 32 присоединена с возможностью поворота к шарнирной фурнитуре 31.FIG. 1 and 2 further show that the plow body 20 and the machine frame 12 are directly connected to each other by a jumper 27 to further stabilize the connection. The jumper 27 is made T-shaped and detachably fixed by the transverse part 27a on the upper side of the housing wall 21. A trunnion 28 is inserted into the wall of the housing, which extends through the trunnion 27 of the bridge 27. In addition, the transverse part 27a is screwed by three bolts to the upper side of the housing wall 21, the bolts being inserted into the grooves 60a on the upper side of the housing wall 21. The tail portion 27b of the T-shaped jumper 27 by means of an axle 28 inserted into the lateral cheek 15 is detachably fixed to it. The upper side of the side cheek 15 also contains milled undercut grooves 60b (FIG. 4) and is partially covered by a mounting plate 30 to which the tail portion 27b abuts. The trunnion 28 and the threaded bolts on the tail portion 27b pass through the mounting plate 30 and the threaded bolts fit their heads into the slots 60b. The jumper 27 wraps around the plow sprocket 43 and has two hinged fittings 31 on its transverse part 27a that are screwed to the transverse part 27a. A protective cover 32 is pivotally mounted on the transverse part 27a. The protective cover 32 is rotatably connected to the hinged fittings 31.

В описании чертежей описан лишь предпочтительный пример выполнения. Изобретение не ограничено только этим предпочтительным примером выполнения.In the description of the drawings, only a preferred embodiment is described. The invention is not limited only to this preferred embodiment.

Claims

1. A plow body for receiving a sprocket wheel (43) of a plow of plow mining units with a machine frame (22) connected to the side cheek (15) of the downhole conveyor by means of connecting elements (48, 49) with a mounting plate (25), remote from the mounting plate ( 25) a wall (21) of the housing and with a plow located in the housing (20) between the mounting plate (25) and the wall (21) of the housing with a sprocket wheel (43) of the plow, which is mounted without the possibility of turning on the shaft (22) of the sprocket, which of two sides is installed in the plow body through bearings (45, 53), from characterized in that for the transmission of torque the mounting plate (25) is made with the possibility of insertion and fixing with a geometric closure in the receiving recess (26) in the side cheek (15) of the machine frame (12) and is equipped with an integrated bearing receiving element (50) for located on the machine frame side of the bearing (45) of the sprocket shaft (22).

2. The plow body according to claim 1, characterized in that the mounting plate (25) is wedge-shaped and tapers from the trailing edge (37b) to the leading edge (38a).

3. The plow body according to claim 1 or 2, characterized in that the mounting plate (25) has an annular lip (39) protruding from its outer side, which partially forms a bearing receiving element (50) with its internal hole.

4. The plow body according to claim 3, characterized in that the middle axis of the inner hole (47) in the annular flange (39) extends obliquely to the outer side (51) of the mounting plate (25).

5. The plow body according to claim 3, characterized in that the inner side (52) of the mounting plate (25) extends perpendicular to the inner hole (47) and is inclined to the outer side (51) of the mounting plate (25).

6. The plow body according to claim 1, characterized in that the mounting plate (25) on its outer side has several projections (48) for additional torque transmission, which are preferably located closer to the edges of the mounting plate than to the annular edge (39 )

7. The plow body according to claim 6, characterized in that at least one of the protrusions (48) has a bolt hole for mounting the mounting plate (25) on the side cheek (15).

8. The plow body according to claim 3, characterized in that the mounting plate (25) has a substantially rectangular, main part (37) provided with an annular lip (39) and a tongue (38) adjacent to the side of the main part (37) .

9. The plow body according to claim 1, characterized in that the wall (25) of the housing has a window (23) into which, with a geometric closure and without the possibility of rotation, a support frame (24) is inserted, in which the bearing located on the side of the housing wall ( 53) for the shaft (22) of the sprocket.

10. A drive station for a plow mining installation, comprising a machine frame (12) having two lateral cheeks (14, 15) for receiving, with the possibility of rotation of the shaft (13a) of the chain sprocket (13) and the plow body (20), which has a mounting plate ( 25), the wall (21) of the housing remote from the mounting plate (25) and the sprocket (43) of the plow located without the possibility of turning on the shaft (22) of the sprocket between the mounting plate (25) and the wall (21) of the housing and installed from two sides in the plow body (20) by means of bearings (45, 53), characterized in that the mounting plates a (25) is equipped with a built-in bearing receiving element (50) for the sprocket shaft (22) located on the side of the machine frame of the bearing (45), the side cheek (15) of the machine frame (12) having a receiving recess (26) for receiving with geometric closing the mounting plate, while the mounting plate (25) is inserted into the receiving recess (26) so that the bearing (45) is located in the plane of the side cheek (15).

11. The drive station according to claim 10, characterized in that the mounting plate (25) with a bearing receiving element (50) is located completely inside the receiving recess (26) of the side cheek (15), and the inner side (52) of the mounting plate (25) located on a straight line with the outer surface (15A) of the side cheek (15).

12. The drive station according to claim 10 or 11, characterized in that the outer surface (15a) of the side cheek (15) extends in the region of the wall portion (17) covering the receiving recess (26), inclined to the inner surface (15b) of the side cheek (fifteen).

13. The drive station according to claim 10, characterized in that the axis (A) of rotation of the shaft (22) of the sprocket is made oblique to the axis (A ') of rotation of the chain sprocket (13).

14. A drive station according to claim 10, characterized in that the receiving recess (26) has a bottom surface (40) equipped with pockets (42) and a mounting plate (25) several located on its outer side (51) is included in these pockets (42) ) protrusions (48).

15. The drive station according to claim 10, characterized in that the wall (14) of the housing and the machine frame (12) are directly connected by a jumper (27).

16. The drive station according to claim 15, characterized in that the jumper (27) grabs the sprocket from above and / or that the jumper (27) is covered by a protective cover (32).

17. The drive station according to clause 16, characterized in that the protective cover (32) is mounted for rotation by means of accessories (31) for the hinge.

18. The drive station according to any one of paragraphs.14-17, characterized in that the jumper (27) is made T-shaped and preferably detachably fixed with its transverse part (27a) on the wall (21) of the housing, and its tail part (27b) on side cheek (15).

19. The drive station according to claim 10, characterized in that the plow body (20) is formed according to claim 1.