RU2432317C2 - Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли - Google Patents
Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли Download PDFInfo
- Publication number
- RU2432317C2 RU2432317C2 RU2009144209/05A RU2009144209A RU2432317C2 RU 2432317 C2 RU2432317 C2 RU 2432317C2 RU 2009144209/05 A RU2009144209/05 A RU 2009144209/05A RU 2009144209 A RU2009144209 A RU 2009144209A RU 2432317 C2 RU2432317 C2 RU 2432317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- ultrasonic
- iodised
- liquid
- ultrasound
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к ультразвуковой химической аппаратуре и может быть использовано в производстве йодированной соли. Получают йодированную поваренную соль в ультразвуковом реакторе проточного типа. Через входной патрубок в камеру реактора подают жидкость. Излучатель ультразвука обрабатывает жидкость. Обработанную ультразвуком жидкость выводят из реактора через выходной патрубок. Изобретение позволяет снизить затраты энергии при производстве йодированной поваренной соли.
Description
Область техники.
Изобретение относится к ультразвуковой химической аппаратуре и может быть использовано в производстве йодированной поваренной соли способом, использующим ультразвуковую обработку жидкости в ходе процесса кристаллизации соли.
Предшествующий уровень техники.
Из уровня техники известен ультразвуковой химический реактор проточного типа (RU 2363528), содержащий излучатель ультразвука, камеру реактора, входной и выходной патрубки, причем направление входного патрубка, через который поступает обрабатываемая жидкость, обеспечивает движение жидкости в камере реактора по спирали, что позволяет более однородно проводить ультразвуковую обработку жидкости в камере реактора. Недостаток этого реактора - относительно малая длительность времени обработки.
Этот недостаток преодолен в ультразвуковом химическом реакторе проточного типа (RU 2188797), содержащем излучатель ультразвука, камеру реактора с обрабатываемой ультразвуком жидкостью, входной и выходной патрубки и состоящий из нескольких секций, соединенных между собой патрубками. В таком реакторе длительность ультразвукового воздействия при заданном расходе жидкости может меняться путем изменения числа секций реактора.
Недостатком такого ультразвукового химического реактора является неприспособленность для реализации специфических требований режима ультразвуковой обработки жидкости в процессе йодирования поваренной соли (PCT/RU 2004/000108, WO 2004/083121). Суть этих требований: кавитационный режим во всем пространстве реактора, интенсивность ультразвука не менее 4 Вт/см2, длительность обработки - не менее 4 минут. Существенное превышение интенсивности или длительности ультразвукового воздействия приводит к неоправданным энергозатратам, которые делают неэффективным способ производства йодирования соли с использованием ультразвука. Отсутствие кавитационного режима во всем пространстве реактора приводит к фактическому уменьшению длительности эффективного ультразвукового воздействия. Уменьшение длительности ультразвукового воздействия приводит к нарушению процесса образования зародышей кристаллов соли и, как следствие, к пониженной концентрации йодосодержащих веществ в кристаллах соли. Таким образом, ультразвуковой химический реактор проточного типа, предназначенный для производства йодированной соли, должен удовлетворять достаточно жестким специфическим требованиям относительно объема реактора в зависимости от интенсивности и площади поверхности излучателя ультразвука, чтобы обеспечить кавитационный режим во всем пространстве реактора при минимальных затратах энергии. При определенном заданном технологическими требованиями расходе жидкости и ограниченной техническими условиями или соображениями экономии энергии интенсивности излучателей ультразвука необходимая длительность ультразвуковой обработки жидкости достигается увеличением числа секций реактора. Минимально необходимое число секций также подлежит определению, поскольку избыточность числа секций реактора приводит к росту энергозатрат и усложнению конструкции реактора.
Раскрытие изобретения
Изобретение направленно на обеспечение необходимого режима ультразвуковой обработки жидкости при производстве йодированной поваренной соли при минимально необходимых затратах энергии.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в ультразвуковом реакторе проточного типа для производства йодированной поваренной соли, содержащем излучатель ультразвука, камеру, состоящую из нескольких секций (минимум двух), с обрабатываемой ультразвуком жидкостью, входной и выходной патрубки, объем реактора пропорционален интенсивности излучаемого ультразвука и площади поверхности излучателей, причем связь между максимально допустимым объемом реактора и интенсивностью излучаемого ультразвука имеет вид:
Vp=S(k1+k2(I-Io)),
где Vp - объем реактора (см3),
S - суммарная площадь поверхности излучателей,
k1 - 30 (см)
k2 - 6 (см3/Вт)
Io - 4 (Вт/см2) минимально допустимая интенсивность ультразвука.
Целесообразно устанавливание реактора параллельно основному потоку жидкости в вакуум-выварочный котел в случае, когда величина основного потока жидкости настолько велика, что обеспечить эффективное равномерное облучение ультразвуком этот поток затруднительно.
Технический результат достигается в силу того, что (согласно экспериментальным данным) при интенсивности ультразвука 4 Вт/см2 кавитационный режим наблюдается в жидкости при объеме реактора, пропорциональном площади излучателя. Коэффициент пропорциональности: k1 - 30 (см). При большем объеме реактора (большем расстоянии от излучателя) получить кавитационный режим не удавалось. При увеличении интенсивности ультразвукового излучения объем реактора, в котором достигался кавитационный режим, увеличивается пропорционально росту интенсивности. Коэффициент пропорциональности: k2 - 6 (см3/Вт).
Ограничение объема камеры ультразвукового реактора такими параметрами гарантирует наличие кавитационного режима во всем пространстве реактора при ультразвуковой обработке жидкости без излишних энергозатрат.
В промышленном вакуум-выварочном производстве соли расходы жидкости могут быть очень велики. Обеспечить эффективное равномерное облучение жидкости ультразвуком при больших потоках затруднительно. В этом случае йодируют только часть рассола, поступающего в вакуум-выварочный котел, и соответственно реактор устанавливают параллельно основному потоку жидкости, пропуская через реактор меньшую часть потока.
Работает реактор следующим образом. Через входной патрубок в камеру реактора поступает жидкость, излучатель ультразвука обрабатывает жидкость, содержащуюся в реакторе. Обработанная ультразвуком жидкость покидает реактор через выходной патрубок.
Пример.
Площадь поверхности излучателя ультразвука 200 см2. Объем реактора 6000 см3. Минимальная интенсивность ультразвука, при которой в рассоле достигался кавитационный режим, 4 Вт/см2.
Claims (1)
- Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли, содержащий излучатель ультразвука, камеру реактора, состоящую из нескольких секций (минимум двух), с обрабатываемой ультразвуком жидкостью, входной и выходной патрубки, отличающийся тем, что объем реактора пропорционален интенсивности излучаемого ультразвука и площади поверхности излучателей, причем связь между максимально допустимым объемом реактора и интенсивностью излучаемого ультразвука имеет вид:
Vp=S(k1+k2(I-Io)),
где Vp - объем реактора, см3;
S - суммарная площадь поверхности излучателей;
k1 = 30 см;
k2 = 6 см3/Вт;
Io = 4 Вт/см2 - минимально допустимая интенсивность ультразвука.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009144209/05A RU2432317C2 (ru) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009144209/05A RU2432317C2 (ru) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2009144209A RU2009144209A (ru) | 2011-06-10 |
RU2432317C2 true RU2432317C2 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=44736241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009144209/05A RU2432317C2 (ru) | 2009-12-01 | 2009-12-01 | Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2432317C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552459C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-06-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения хлорида калия |
RU2716586C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2020-03-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристаллизатор" (ООО "Кристаллизатор") | Способ получения йодированной пищевой соли |
-
2009
- 2009-12-01 RU RU2009144209/05A patent/RU2432317C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2552459C2 (ru) * | 2013-10-17 | 2015-06-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Способ получения хлорида калия |
RU2716586C1 (ru) * | 2018-10-29 | 2020-03-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Кристаллизатор" (ООО "Кристаллизатор") | Способ получения йодированной пищевой соли |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2009144209A (ru) | 2011-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yi et al. | Degradation of norfloxacin in aqueous solution using hydrodynamic cavitation: optimization of geometric and operation parameters and investigations on mechanism | |
JPH08252575A (ja) | 液体処理のための紫外線uv放射用反応装置 | |
TWI453166B (zh) | 用以提供超純水的方法及系統 | |
KR102379024B1 (ko) | 나노버블수 생성장치 | |
RU2432317C2 (ru) | Ультразвуковой реактор проточного типа для производства йодированной поваренной соли | |
JP2022523264A (ja) | 消毒溶液内のナノバブル形成を最適化するためのガス注入システム | |
JP2019107648A (ja) | 主として変動電界を用いた置換による水処理装置及び水処理方法 | |
NO344853B1 (en) | Method and system for water injection into an oil and/or gas containing subterranean formation | |
CN107827201A (zh) | 一种具有自清洁功能的船舶压载水紫外杀菌装置 | |
KR20210073646A (ko) | 콜드 플라즈마 기술을 이용한 농·어업용 대용량 살균수 제조장치 | |
RU116851U1 (ru) | Установка очистки сточных вод | |
WO2009025520A3 (en) | Water-purifying apparatus generating anions and processing method thereof | |
WO2022018016A8 (de) | Luftreinigungseinrichtung, tiermastanlage und verwendung | |
US20110147283A1 (en) | Water treatment for cooling towers and large commercial ponds using a non-chemical residual program | |
KR101843661B1 (ko) | 플라즈마를 이용한 하이브리드 수처리 장치 및 방법 | |
TWM511750U (zh) | 基於水力空化能量化之養殖用水處理裝置 | |
JP2007185610A (ja) | 凝集剤注入制御装置 | |
JPH06114393A (ja) | 池水浄化装置 | |
RU160082U1 (ru) | Установка для очистки и обеззараживания воды в плавательных бассейнах | |
Banakar et al. | Application of ultrasound in heat exchanger handling supersaturated CaSO4 solution for reduction of scaling by induced precipitation and in-situ cleaning | |
JP2006231199A (ja) | 海水電解式塩素注入装置及び方法 | |
JP5541557B2 (ja) | 水冷式オゾン発生装置 | |
US20170044027A1 (en) | Fluid Treatment System | |
NZ608939A (en) | Fluid treatment apparatus | |
JP2004016996A (ja) | 硫酸イオン及びカルシウムイオン含有水の処理方法及び処理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161202 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20171025 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181202 |