RU2431795C2 - Пластина и уплотнительная прокладка для пластинчатого теплообменника - Google Patents

Пластина и уплотнительная прокладка для пластинчатого теплообменника Download PDF

Info

Publication number
RU2431795C2
RU2431795C2 RU2008152743/06A RU2008152743A RU2431795C2 RU 2431795 C2 RU2431795 C2 RU 2431795C2 RU 2008152743/06 A RU2008152743/06 A RU 2008152743/06A RU 2008152743 A RU2008152743 A RU 2008152743A RU 2431795 C2 RU2431795 C2 RU 2431795C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
plate
gasket
zone
groove
Prior art date
Application number
RU2008152743/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008152743A (ru
Inventor
Ральф БЛОМГРЕН (SE)
Ральф БЛОМГРЕН
Original Assignee
Альфа Лаваль Корпорейт Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38801735&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2431795(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Альфа Лаваль Корпорейт Аб filed Critical Альфа Лаваль Корпорейт Аб
Publication of RU2008152743A publication Critical patent/RU2008152743A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2431795C2 publication Critical patent/RU2431795C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D9/005—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another the plates having openings therein for both heat-exchange media
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
    • F28F3/04—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element
    • F28F3/042—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element
    • F28F3/046—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being integral with the element in the form of local deformations of the element the deformations being linear, e.g. corrugations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/083—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning capable of being taken apart
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10—Arrangements for sealing the margins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2230/00—Sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к области теплотехники, а именно к пластине для пластинчатого теплообменника. Изобретение заключается в том, что пластина содержит ряд отверстий, распределительную зону, зону теплопередачи, первую адиабатическую зону и вторую адиабатическую зону и краевой участок, который проходит снаружи отверстий и указанных зон, в соответствии с чем пластина содержит первый паз для уплотнительной прокладки, проходящий по краевому участку снаружи указанных зон и вокруг отверстий, и второй паз для уплотнительной прокладки, проходящий между адиабатической зоной и соседней распределительной зоной, в соответствии с чем пазы для уплотнительной прокладки соединены вместе для размещения уплотнительной прокладки для уплотнения упора в соседнюю пластину теплообменника в пластинчатом теплообменнике. Настоящее изобретение также относится к уплотнительной прокладке для пластины теплообменника в соответствии с настоящим изобретением и пластинчатому теплообменнику, содержащему пакет пластин теплообменника и прокладки в соответствии с настоящим изобретением. Технический результат - повышение эффективности работы теплообменника, снижение затрат на изготовление. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к пластине теплообменника для пластинчатого теплообменника в соответствии с преамбулой п.1. Настоящее изобретение также относится к уплотнительной прокладке для пластины теплообменника и пластинчатому теплообменнику, содержащему пластину и уплотнительную прокладку в соответствии с настоящим изобретением.
Уровень техники
Пластинчатые теплообменники, содержащие уплотнительные прокладки, обычно включают в себя пакет пластин, расположенных рядом друг с другом. Уплотнительные прокладки расположены между пластинами теплообменника или пластины постоянно соединены вместе, например, посредством пайки. Пластины также могут быть постоянно соединены вместе попарно для образования так называемых кассет, например, посредством сварки с уплотнительными прокладками, расположенными между соответствующими кассетами. Уплотнительные прокладки устанавливаются в пазах для уплотнительной прокладки, образованных во время штамповки пластин теплообменника. Пластинчатые теплообменники дополнительно содержат впускные и выпускные отверстия, которые проходят через пакет пластин, для двух или более сред.
Пластины теплообменника обычно выполнены посредством штамповки металлического листа и расположены в пакете пластин таким образом, чтобы образовать первые промежуточные зазоры между пластинами, которые соединяются с первым впускным отверстием и первым выпускным отверстием, и вторые промежуточные зазоры между пластинами, которые соединяются со вторым впускным отверстием и вторым выпускным отверстием. Первые и вторые промежуточные зазоры между пластинами расположены поочередно в пакете пластин.
При формировании пластин для пластинчатых теплообменников необходимо учитывать втягивание кромки пластины во время штамповки. Используемый способ штамповки называется штамповкой при растяжении, и пластину натягивают для формирования конфигураций пластины. Так как на кромку пластины не действует большее усилие для противодействия и предотвращения втягивания материала, чем сила трения, которая возникает между инструментом и пластиной, наибольшее втягивание будет происходить на кромке пластины. Величина втягивания может зависеть от ряда факторов, таких как качество материала, толщина пластины, материал инструмента, глубина штамповки и созданная конфигурация.
Конфигурация пластины может изменяться в зависимости от назначения зоны или поверхности, т.е., является ли это зоной распределения жидкости, зоной теплопередачи, адиабатической зоной и т.д. Следовательно, конфигурация в пределах кромки пластины будет изменяться вдоль длинных сторон пластины, что означает, что втягивание, которое происходит во время штамповки, будет также изменяться вдоль кромок пластины. Наибольшее втягивание происходит там, где конфигурация включает в себя длинные гребни и впадины, проходящие параллельно кромке пластины. Данная конфигурация образуется, в частности, в адиабатических зонах, в которых назначение конфигурации состоит в обеспечении прохождения потока при наименьшем возможном сопротивлении, поскольку в данных зонах не происходит теплообмен. Таким образом, величина этого втягивания является в настоящее время важным для расположения пазов для уплотнительной прокладки вдоль всей длинной стороны пластины. Это приводит к тому, что паз для уплотнительной прокладки располагается дальше от кромки вдоль зоны теплопередачи, чем на самом деле это необходимо. Причина состоит в том, что втягивание вдоль зоны теплопередач обычно является неравномерным, поскольку конфигурация обычно включает в себя гребни и впадины, образующие елочную конфигурацию, которая образует углы относительно продольного направления кромки пластины, так что такая конфигурация эффективнее противодействует втягиванию во время штамповки. Важным недостатком является то, что зону теплопередачи пластины необходимо выполнять меньшего размера, чем она была бы, если бы паз для уплотнительной прокладки вместо этого был расположен относительно втягивания вдоль зоны теплопередачи, поскольку это втягивание является меньшим. Теплоемкость пластины таким образом становится меньше, и необходимо использовать больше пластин, чтобы достичь определенной эффективности работы пластинчатого теплообменника.
Краткое описание настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является предотвращение или, по меньшей мере, уменьшение недостатков, указанных выше, и обеспечение лучшего решения для пластины теплообменника, которая содержит уплотнительную прокладку и паз для уплотнительной прокладки. Определенными целями являются новая и лучшая пластина теплообменника и уплотнительная прокладка, которая обеспечивает оптимальное использование зоны теплопередачи пластины и таким образом приводит к повышению эффективности работы пластинчатого теплообменника с заданным количеством пластин.
Данная цель достигается в соответствии с настоящим изобретением при помощи пластины для пластинчатого теплообменника, как указано во введении, которая отличается пазом для уплотнительной прокладки на первом участке вдоль адиабатической зоны, расположенным на расстоянии от осевой линии в продольном направлении пластины теплообменника, которое меньше расстояния от паза для уплотнительной прокладки на втором участке вдоль зоны теплопередачи до осевой линии пластины теплообменника.
Настоящее изобретение обеспечивает создание пластины теплообменника, в которой может использоваться большая часть поверхности пластины для теплопередачи.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения паз для уплотнительной прокладки в конце первого участка, который направлен к зоне теплопередачи, соединяется с пазом для уплотнительной прокладки в точке, которая делит второй паз для уплотнительной прокладки на первый участок, проходящий между осевой линией и данной точкой, и второй участок, проходящий между данной точкой и пазом для уплотнительной прокладки в конце второго участка.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, две пластины теплообменника постоянно соединены вместе в качестве пары для образования кассеты. Преимущественно, кассеты соединяются вместе посредством сварки. Уплотнительные прокладки расположены, преимущественно, между кассетами.
Цель настоящего изобретения также достигается при помощи уплотнительной прокладки, указанной во введении, которая отличается тем, что она содержит первую часть уплотнительной прокладки, установленную в первом пазу для уплотнительной прокладки, и вторую часть уплотнительной прокладки, установленную во втором пазу для уплотнительной прокладки, при этом первая часть уплотнительной прокладки на первом участке вдоль адиабатической зоны проходит на расстоянии от осевой линии в продольном направлении пластины теплообменника, которое меньше расстояния от первой части уплотнительной прокладки на втором участке вдоль зоны теплопередачи до осевой линии пластины теплообменника.
В соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения первая часть уплотнительной прокладки в конце первого участка, который направлен к зоне теплопередачи, соединяется со второй частью уплотнительной прокладки в точке, которая делит данную часть уплотнительной прокладки на первый участок, проходящий между осевой линией и данной точкой, и второй участок, проходящий между данной точкой и пазом для уплотнительной прокладки в конце второго участка.
В соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения первая часть уплотнительной прокладки на первом участке содержит углубления для обнаружения утечки. Уплотнительная прокладка, преимущественно, выполнена из резины или полимерного материала.
Другая цель настоящего изобретения достигается с помощью теплообменника, который содержит пластину теплообменника и уплотнительную прокладку в соответствии с настоящим изобретением.
Настоящее изобретение обеспечивает изготовление теплообменника с повышенной эффективностью работы. Количество пластин может быть уменьшено при сохранении той же теплоемкости, приводя к экономии как затрат на материал, так и пространства. Поскольку многие применения, например применения для агрессивных сред, включают в себя дорогостоящий материал, теплоемкость и, следовательно, количество пластин теплообменника представляют собой решающее значение в определении стоимости. Обычно теплообменник содержит до тысячи пластин, что означает, что даже, по-видимому, незначительное увеличение теплоемкости пластины теплообменника и пластинчатого теплообменника в соответствии с настоящим изобретением может иметь очень большое влияние на рентабельность.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение объяснено более подробно ниже посредством описания различных примеров вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Фиг.1 изображает схематически вид сбоку пластинчатого теплообменника.
Фиг.2 изображает схематически вид сверху пластинчатого теплообменника на фиг.1.
Фиг.3 изображает схематически пластину пластинчатого теплообменника на фиг.1.
Фиг.4 изображает схематически вид в разрезе пакета пластин пластинчатого теплообменника в соответствии с настоящим изобретением по линии I-I.
Фиг.5 изображает схематически пластину пластинчатого теплообменника на фиг.1 с используемой уплотнительной прокладкой.
Фиг.6 изображает схематически пластину теплообменника в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.7 изображает схематически пластину теплообменника в соответствии с настоящим изобретением с используемой уплотнительной прокладкой.
Подробное описание различных вариантов осуществления настоящего изобретения
Фиг.1 и 2 изображают пластинчатый теплообменник 1, содержащий пакет 2 пластин 3 теплообменника, расположенных рядом друг с другом. Пакет 2 пластин расположен между двумя концевыми пластинами 4 и 5, которые могут представлять собой рамную пластину и нажимную пластину соответственно. Концевые пластины 4 и 5 прижаты к пакету 2 пластин и друг к другу с помощью стяжных болтов 6, которые проходят через концевые пластины 4 и 5. Стяжные болты 6 имеют винтовые резьбы, и следовательно, пакет 2 пластин может быть сжат с помощью гаек 7, затягиваемых на стяжных болтах 6. Количество стяжных болтов 6 может изменяться и отличаться в соответствии с различными применениями.
Пластинчатый теплообменник 1 содержит в изображенном варианте осуществления первое впускное отверстие 8 и первое выпускное отверстие 9 для первой среды и второе впускное отверстие 10 и второе выпускное отверстие 110 для второй среды. Впускные и выпускные отверстия 8-11 проходят через одну концевую пластину 4 и пакет 2 пластин. Также возможно, чтобы впускные и выпускные отверстия располагались на обеих сторонах пластинчатого теплообменника.
Фиг.3 изображает пластину 3 теплообменника, выполненную из штампованного листового металла, например нержавеющей стали, титана или другого материала, подходящего для данного применения. Пластина 3 теплообменника дополнительно содержит верхнюю и нижнюю распределительные зоны 12 и между ними зону 13 теплопередачи. Первая так называемая адиабатическая зона 14 расположена около отверстий 8 и 9, и вторая адиабатическая зона 15 расположена около отверстий 10 и 11. Краевой участок 16 проходит снаружи и вокруг отверстий 8-11 и зон 12, 13, 14 и 15.
Пластина 3 теплообменника содержит в изображенном варианте осуществления четыре отверстия 8-11, проходящие через пластину 3 теплообменника и расположенные внутри и около краевого участка 16. Обычно каждое из отверстий 8-11 расположено около соответствующей угловой части пластины 3 теплообменника, но другое расположение отверстий 8-11 также возможно в пределах объема настоящего изобретения.
Пластины 3 теплообменника расположены таким образом в пакете 2 пластин, чтобы образовать первые промежуточные зазоры 17 между пластинами, которые соединяются с первым впускным отверстием 8 и первым выпускным отверстием 9, и вторые промежуточные зазоры 18 между пластинами, которые соединяются со вторым впускным отверстием 10 и вторым выпускным отверстием 11, см. фиг.4. Первые и вторые промежуточные зазоры 17 и 18 между пластинами расположены поочередно в пакете 2 пластин. Отделение первых и вторых промежуточных зазоров 17 и 18 между пластинами может быть выполнено при помощи уплотнительных прокладок 19, проходящих в пазах для уплотнительных прокладок, образованных во время штамповки пластин 3 теплообменника.
Паз для уплотнительной прокладки пластины 3 теплообменника изображен на фиг.3 и содержит первый паз 20 для уплотнительной прокладки, проходящий по краевому участку 16 вдоль кромки 21 пластины вокруг зоны 13 теплопередачи, распределительной зоны 12, первой и второй адиабатических зон 14, 15 и вокруг отверстий 8-11. Второй паз 22 для уплотнительной прокладки проходит по диагонали между второй адиабатической зоной 15 и соседней распределительной зоной 12, как можно видеть на фиг.3. Чтобы обеспечить использование максимально возможной площади зоны 13 теплопередачи, желательно расположить паз 20 для уплотнительной прокладки как можно ближе к кромке 21 пластины. Ограничивающим фактором, однако, является то, что краевой участок 16 должен для прочности иметь гофрированную конфигурацию с гребнями и впадинами, которые образуют множество так называемых выступов, которые занимают некоторую минимальную поверхность краевого участка 16. Следовательно, необходимо обеспечить, по меньшей мере, некоторое минимальное расстояние между кромкой 21 пластины и пазом 20 для уплотнительной прокладки.
Все из указанных зон 12-15 имеют гофрированную поверхность, образованную из гребней и впадин. Конфигурация каждой зоны может изменяться в зависимости от ее конкретного назначения, т.е. является ли она распределительной зоной 12, зоной 13 теплопередачи или адиабатической зоной 14, 15.
Назначением распределительных зон 12 является равномерное распределение жидкости по ширине пластины при обеспечении как можно меньшего сопротивления потока. Различные конфигурации могут использоваться для этой зоны, и в изображенном примере распределительные зоны 12 имеют так называемую «шоколадную» конфигурацию, которая описана, в частности, в GB-A 1 357 282.
Зона 13 теплопередачи в изображенном примере имеет обычную так называемую елочную конфигурацию, образованную из гребней и впадин, которые в пакете 2 пластин образуют углы между взаимно пересекающимися гребнями и впадинами пластин, расположенных рядом друг с другом для обеспечения максимально возможной теплопередачи.
Адиабатические зоны 14, 15, расположенные между отверстиями 8-11 и распределительными зонами 12, имеют другие назначения в зависимости от того, расположены ли они на стороне 14, где проходит среда, или на стороне 15, которая изолирована, так называемый зазор утечки. Назначением адиабатической зоны 14 является передача жидкости между отверстиями 8, 9 и распределительной зоной 12 при наименьшем возможном сопротивлении, поскольку в адиабатической зоне не происходит теплообмен. Назначением адиабатической зоны 15 является использование в качестве зазора утечки, что означает, что жидкость, просачивающаяся за уплотнительную прокладку 19, которая ограничивает адиабатическую зону 15, накапливается в зазоре утечки и выходит из пластинчатого теплообменника 1 через углубления 23 утечки в уплотнительной прокладке 19, см. фиг.5. Это облегчает обнаружение любой утечки, которая будет ясно видна с наружной стороны теплообменника.
Гофрированная конфигурация в адиабатической зоне 14 содержит гребни 24 и впадины 25, см. фиг.4, которые проходят почти параллельно наружной кромке 21 пластины. Тот факт, что ширина нижней плоскости впадин 25 больше верхней плоскости гребней 24, когда две пластины 3 расположены при упоре друг в друга, приводит к большему объему в каналах 17A в промежуточных зазорах 17 между пластинами, которые заполнены средой в адиабатической зоне 14. Адиабатическая зона 15, образующая зазор утечки, содержит гребни 26 и впадины 27. Ширина нижней плоскости впадин 27 меньше верхней плоскости гребней 26, когда две пластины 3 расположены при упоре друг в друга, приводя к образованию каналов 18A в промежуточных зазорах 18 с меньшим объемом, чем объем каналов 17A в промежуточных зазорах 17 между пластинами, эти каналы 18A используются для удаления любой просочившейся жидкости, которая проходит за уплотнительную прокладку 19.
Как упоминалось выше, конфигурация, расположенная на кромке 21, будет изменяться вдоль длинных сторон пластины 3, что означает, что втягивание, которое происходит во время штамповки, будет также изменяться вдоль кромок пластины, см. фиг.5, 6 и 7. Величина втягивания может зависеть от ряда факторов, таких как качество материала, толщина пластины, материал инструмента, смазка, глубина штамповки и созданная конфигурация. Наибольшее втягивание происходит в адиабатических зонах 14 и 15, где конфигурация содержит гребни 24, 26 и впадины 25, 27, которые образуют длинные элементы, проходящие параллельно кромке 21 пластины. Конфигурация перевивочного переплетения или елочная конфигурация в зоне 13 теплопередачи, а также шоколадная конфигурация в распределительной зоне 12 не приводят к такому большому втягиванию, поскольку эти конфигурации обладают большей способностью противодействовать втягиванию по сравнению с гофрированной конфигурацией в адиабатических зонах 14, 15, которая проходит почти параллельно кромке 21 пластины теплообменника. Во время штамповки пластины в адиабатических зонах 14, 15 в основном действует сила трения, которая возникает между инструментом и пластиной, которая противодействует втягиванию листового металла.
Для обеспечения того, чтобы учет величины втягивания в адиабатических зонах 14, 15 не являлся важной для расположения паза для уплотнительной прокладки вдоль всей длинной стороны пластины и, следовательно, для расположения паза для уплотнительной прокладки слишком далеко от кромки 21 вдоль зоны 13 теплопередачи, где втягивание не является таким большим, в соответствии с настоящим изобретением паз 20 для уплотнительной прокладки располагают на участке 20A вдоль адиабатической зоны 15 на расстоянии от осевой линии L в продольном направлении пластины 3 теплообменника, которое меньше расстояния от паза 20 для уплотнительной прокладки на участке 20B вдоль зоны 13 теплопередачи до осевой линии L пластины теплообменника, как можно видеть на фиг.6.
В соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения паз 20 для уплотнительной прокладки в конце 20A' участка 20A, который направлен к зоне 13 теплопередачи, соединяется со вторым пазом 22 для уплотнительной прокладки в точке P1, которая делит паз 22 для уплотнительной прокладки на первый участок 22A, проходящий между осевой линией L и точкой P1, и второй участок 22B, проходящий между точкой P1 и пазом 20 для уплотнительной прокладки в конце 20B' участка 20B.
Расположение паза для уплотнительной прокладки на участке 20A вдоль адиабатической зоны 15 немного дальше внутрь на пластине 3 теплообменника, ближе к осевой линии L, дает возможность учитывать тот факт, что большее втягивание пластины теплообменника будет происходить вдоль этого краевого участка. Преимущество состоит в том, что зона 13 теплопередачи пластины может быть выполнена большей по сравнению с тем, чем она бы была, если бы паз 20 для уплотнительной прокладки на участке 20B был вместо этого расположен относительно втягивания вдоль адиабатической зоны 15 на том же расстоянии от осевой линии L, как паз 20A для уплотнительной прокладки. Теплоемкость пластины 3 и пластинчатого теплообменника 1 таким образом будет выше и потребуется меньше пластин для достижения желаемой эффективности работы. Результатом является большая экономия расходов на материал.
В третьем варианте осуществления настоящего изобретения две пластины 3 теплообменника постоянно соединены вместе в качестве пары для образования кассеты, например, посредством сварки. Уплотнительные прокладки 19, преимущественно, расположены между соседними кассетами.
Как упоминалось выше, уплотнительные прокладки 19 установлены между соседними пластинами 3 теплообменника или между двумя кассетами перед сборкой пластинчатого теплообменника 1, и форма уплотнительной прокладки 19 соответствует в принципе форме и размеру пазов 20, 22 для уплотнительной прокладки, как можно видеть на фиг.5 и 7. Прокладка обычно выполнена из резины или полимерного материала.
В соответствии с первым вариантом осуществления уплотнительной прокладки 19 настоящего изобретения она содержит первую часть 28 прокладки для размещения в пазу 20 для уплотнительной прокладки и вторую часть 29 уплотнительной прокладки для размещения в пазу 22 для уплотнительной прокладки. Часть 28 уплотнительной прокладки проходит на участке 28A вдоль адиабатической зоны 15 на расстоянии от осевой линии L в продольном направлении пластины 3 теплообменника, которое меньше расстояния от первой части 28 уплотнительной прокладки на участке 28B вдоль зоны 13 теплопередачи до осевой линии L пластины теплообменника.
В соответствии с другим вариантом осуществления часть 28 уплотнительной прокладки в конце 28A' участка 28A, который направлен к зоне 13 теплопередачи, соединяется со второй частью 29 уплотнительной прокладки в точке P2, которая делит часть 29 уплотнительной прокладки на первый участок 29A, проходящий между осевой линией L и точкой P2, и второй участок 29B, проходящий между точкой P2 и пазом 28 для уплотнительной прокладки в конце 28B' участка 28B.
Для передачи просачивающейся среды из зоны 13 теплопередачи через адиабатическую зону 15 на наружную сторону теплообменника 1 и, следовательно, обнаружения утечки уплотнительная прокладка в соответствии с другим вариантом осуществления содержит углубления 23 в части 28 уплотнительной прокладки на участке 28A вдоль адиабатической зоны 15.
Пластинчатый теплообменник 1 в соответствии с настоящим изобретением содержит пакет 2 пластин 3 теплообменника и уплотнительные прокладки 19 в соответствии с настоящим изобретением. Во время сборки пластинчатого теплообменника 1 в изображенном примере каждая вторая пластина 3 теплообменника поворачивается на 180° вокруг оси, перпендикулярной плоскости пластины. После этого пластины 3 теплообменника с соединенными уплотнительными прокладками 19 сжимаются для образования необходимых первых и вторых промежуточных зазоров 17, 18 между пластинами. В пакете 2 пластин первая среда может входить через первое впускное отверстие 8, проходить через первые промежуточные зазоры 17 между пластинами и выходить через первое выпускное отверстие 9. Вторая среда может входить через второе впускное отверстие 10, проходить через вторые промежуточные зазоры 18 между пластинами и выходить через второе выпускное отверстие 11. Две среды могут направляться в одном и том же или в противоположных направлениях относительно друг друга.
Так как часть 29 уплотнительной прокладки не содержит ответную часть на соседней пластине в пакете пластин, существует риск того, что эта часть уплотнительной прокладки будет стремиться сместиться. Дополнительная опора, обеспечиваемая частью 28A уплотнительной прокладки там, где она соединяется с частью 29 уплотнительной прокладки в конце 28A' в точке P2, уменьшает риск смещения и последующей утечки около уплотнительной прокладки в соответствии с настоящим изобретением.
Необходимо отметить, что другие варианты осуществления настоящего изобретения, которые не рассмотрены в данном документе, также возможны без отхода от объема настоящего изобретения, указанного в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (10)

1. Пластина (3) теплообменника для пластинчатого теплообменника (1), причем пластина (3) содержит множество отверстий (8, 9, 10, 11), распределительную зону (12), зону (13) теплопередачи, первую адиабатическую зону (14), вторую адиабатическую зону (15) и краевой участок (16), который проходит снаружи отверстий (8, 9, 10, 11) и указанных зон (12, 13, 14, 15), при этом пластина (3) содержит первый паз (20) для уплотнительной прокладки, проходящий по краевому участку (16) снаружи указанных зон (12, 13, 14, 15) и вокруг отверстий (8, 9, 10, 11), и второй паз (22) для уплотнительной прокладки, проходящий между адиабатической зоной (15) и соседней распределительной зоной (12), причем пазы (20, 22) для уплотнительной прокладки соединены вместе для вмещения уплотнительной прокладки (19) для уплотнения упора в соседнюю пластину (3) теплообменника в пластинчатом теплообменнике (1), отличающаяся тем, что паз (20) для уплотнительной прокладки на первом участке (20А) вдоль адиабатической зоны (15) расположен на расстоянии от осевой линии (L) в продольном направлении пластины (3) теплообменника, которое меньше расстояния от паза (20) для уплотнительной прокладки на втором участке (20В) вдоль зоны (13) теплопередачи до осевой линии (L) пластины теплообменника.
2. Пластина теплообменника по п.1, отличающаяся тем, что паз (20) для уплотнительной прокладки в конце (20А') первого участка (20А), который направлен к зоне (13) теплопередачи, соединяется со вторым пазом (22) для уплотнительной прокладки в точке (Р1), которая делит второй паз (22) для уплотнительной прокладки на первый участок (22А), проходящий между осевой линией (L) и точкой (Р1), и второй участок (22В), проходящий между точкой (Р1) и пазом (20) для уплотнительной прокладки в конце (20В') второго участка (20В).
3. Пластина теплообменника по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что две пластины (3) теплообменника постоянно соединены вместе в качестве пары для образования кассеты.
4. Пластина теплообменника по п.3, отличающаяся тем, что кассеты содержат уплотнительные прокладки (19), расположенные между ними для уплотнения упора в соседнюю кассету в пластинчатом теплообменнике (1).
5. Пластина теплообменника по п.3, отличающаяся тем, что пластины теплообменника соединены вместе попарно посредством сварки для образования кассет.
6. Уплотнительная прокладка (19) для пластины (3) теплообменника по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что уплотнительная прокладка (19) содержит первую часть (28) уплотнительной прокладки, размещенную в первом пазу (20) для уплотнительной прокладки, и вторую часть (29) уплотнительной прокладки, размещенную во втором пазу (22) для уплотнительной прокладки, причем первая часть (28) уплотнительной прокладки на первом участке (28А) вдоль адиабатической зоны (15) проходит на расстоянии от осевой линии (L) в продольном направлении пластины (3) теплообменника, которое меньше расстояния от первой части (28) уплотнительной прокладки на втором участке (28В) вдоль зоны (13) теплопередачи до осевой линии (L) пластины теплообменника.
7. Уплотнительная прокладка (19) по п.6, отличающаяся тем, что первая часть (28) уплотнительной прокладки в конце (28А') первого участка (28А), который направлен к зоне (13) теплопередачи, соединяется со второй частью (29) уплотнительной прокладки в точке (Р2), которая делит часть (29) уплотнительной прокладки на первый участок (29А), проходящий между осевой линией (L) и точкой (Р2), и второй участок (29В), проходящий между точкой (Р2) и частью (28) уплотнительной прокладки в конце (28В') второго участка (28В).
8. Уплотнительная прокладка (19) по любому из пп.6 и 7, отличающаяся тем, что первая часть (28) уплотнительной прокладки на первом участке (28А) содержит углубления (23) для обнаружения утечки.
9. Уплотнительная прокладка (19) по п.6, отличающаяся тем, что она выполнена из резины или полимерного материала.
10. Пластинчатый теплообменник (1), содержащий пакет (2) пластин (3) теплообменника и уплотнительные прокладки (19) по любому из пп.1-9, указанных выше.
RU2008152743/06A 2006-06-05 2007-05-11 Пластина и уплотнительная прокладка для пластинчатого теплообменника RU2431795C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0601259-5 2006-06-05
SE0601259A SE530012C2 (sv) 2006-06-05 2006-06-05 Platta och packning för plattvärmeväxlare

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008152743A RU2008152743A (ru) 2010-07-20
RU2431795C2 true RU2431795C2 (ru) 2011-10-20

Family

ID=38801735

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008152743/06A RU2431795C2 (ru) 2006-06-05 2007-05-11 Пластина и уплотнительная прокладка для пластинчатого теплообменника

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8646517B2 (ru)
EP (1) EP2024703B1 (ru)
JP (1) JP5065383B2 (ru)
KR (1) KR101338727B1 (ru)
CN (1) CN101484771B (ru)
BR (1) BRPI0712651A2 (ru)
DK (1) DK2024703T3 (ru)
ES (1) ES2691023T3 (ru)
NO (1) NO343901B1 (ru)
PL (1) PL2024703T3 (ru)
PT (1) PT2024703T (ru)
RU (1) RU2431795C2 (ru)
SE (1) SE530012C2 (ru)
WO (1) WO2007142592A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598982C1 (ru) * 2012-10-30 2016-10-10 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Теплопередающая пластина и пластинчатый теплообменник, содержащий такую теплопередающую пластину
RU2653608C1 (ru) * 2014-06-18 2018-05-11 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Теплопередающая пластина и пластинчатый теплообменник, содержащий такую теплопередающую пластину
RU2696842C1 (ru) * 2015-12-16 2019-08-06 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Прокладка проходного отверстия и узел для теплообменника

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE534306C2 (sv) 2008-06-17 2011-07-05 Alfa Laval Corp Ab Värmeväxlarplatta och plattvärmeväxlare
SE533310C2 (sv) 2008-11-12 2010-08-24 Alfa Laval Corp Ab Värmeväxlarplatta och värmeväxlare innefattande värmeväxlarplattor
SE533359C2 (sv) 2008-12-16 2010-09-07 Alfa Laval Corp Ab Platta och packning till en plattvärmeväxlare
US9004153B2 (en) * 2008-12-17 2015-04-14 Swep International Ab Port opening of brazed heat exchanger
SE534765C2 (sv) * 2010-04-21 2011-12-13 Alfa Laval Corp Ab Plattvärmeväxlareplatta och plattvärmeväxlare
US20110284194A1 (en) * 2010-05-20 2011-11-24 Asish Sarkar Elastomeric Gasket
SE534918C2 (sv) * 2010-06-24 2012-02-14 Alfa Laval Corp Ab Värmeväxlarplatta och plattvärmeväxlare
SE536618C2 (sv) 2010-10-22 2014-04-01 Alfa Laval Corp Ab Värmeväxlarplatta och plattvärmeväxlare
RU2511779C2 (ru) * 2010-11-19 2014-04-10 Данфосс А/С Теплообменник
CN102853707B (zh) * 2011-06-30 2015-12-02 杭州三花研究院有限公司 一种换热器板片及双流道换热器
US9874409B2 (en) 2011-07-13 2018-01-23 Mitsubishi Electric Corporation Plate heat exchanger and heat pump apparatus
CN102322764A (zh) * 2011-09-30 2012-01-18 泰州市远望换热设备有限公司 钛质换热板波纹应力集中缓减结构
CN102393155A (zh) * 2011-11-02 2012-03-28 山东大学 一种新型三维网垫板式换热器
EP2778594B1 (en) * 2011-11-11 2018-05-23 Hisaka Works, Ltd. Plate type heat exchanger
US20130213449A1 (en) * 2012-02-20 2013-08-22 Marlow Industries, Inc. Thermoelectric plate and frame exchanger
KR101406548B1 (ko) * 2012-06-14 2014-06-13 재단법인 포항산업과학연구원 열교환유닛 및 이를 포함한 판형 열교환기
KR101896170B1 (ko) 2012-10-30 2018-09-07 알파 라발 코포레이트 에이비 개스킷 및 조립체
EP2762823B1 (en) * 2013-01-30 2017-07-26 Alfa Laval Corporate AB Attachment means, gasket arrangement and assembly
JP6204972B2 (ja) * 2013-02-27 2017-09-27 株式会社日阪製作所 プレート式熱交換器
KR101468607B1 (ko) * 2013-03-13 2014-12-03 주식회사 이노윌 하이브리드 반용접형 주전열면 열교환기
KR101472877B1 (ko) * 2014-06-05 2014-12-26 (주)경원산업 열교환기 플레이트
US20170089644A1 (en) * 2015-09-30 2017-03-30 Spx Flow, Inc. Port Connection for a Heat Exchanger
US10876794B2 (en) 2017-06-12 2020-12-29 Ingersoll-Rand Industrial U.S., Inc. Gasketed plate and shell heat exchanger
EP3489606A1 (en) 2017-11-22 2019-05-29 Danfoss A/S Heat transfer plate for plate heat exchanger and plate heat exchanger with the same
GB2574021B (en) 2018-05-22 2023-03-01 Trp Sealing Systems Ltd Gasket for a plate heat exchanger
EP3792581B1 (en) 2019-09-13 2023-02-22 Alfa Laval Corporate AB Plate heat exchanger for treatment of a liquid feed
FI4155649T3 (fi) 2019-09-13 2024-05-29 Alfa Laval Corp Ab Lämmönvaihdinlevy ja lämmönvaihdin nestemäisen syötteen käsittelemiseksi
EP3792579A1 (en) 2019-09-13 2021-03-17 Alfa Laval Corporate AB Plate heat exchanger for treatment of a liquid feed
PL4155653T3 (pl) 2019-09-13 2024-05-20 Alfa Laval Corporate Ab Płyta wymiennika ciepła i wymiennik ciepła do obróbki materiału ciekłego
EP3792578B1 (en) 2019-09-13 2023-08-09 Alfa Laval Corporate AB Heat exchanger plate and plate heat exchanger for treatment of a liquid feed
CN110645817A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 北京市京海换热设备制造有限责任公司 可拆板式热交换器板片
EP3926282A1 (en) * 2020-06-15 2021-12-22 Alfa Laval Corporate AB Heat transfer plate, gasket and cassette
KR102389234B1 (ko) * 2020-07-16 2022-04-21 디에이치피이엔지 주식회사 판형열교환기의 전열판과 가스켓의 결합구조
CN115451731A (zh) * 2021-06-09 2022-12-09 丹佛斯有限公司 双板式热交换器

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL71993C (ru) *
FR982783A (fr) * 1948-03-10 1951-06-14 Separator Ab Dispositif d'étanchéité pour échangeurs de chaleur à plaques
US2705617A (en) * 1950-08-11 1955-04-05 Ekwall Nils Richard Gosta Pasteurizing apparatus of the plate type
GB1459619A (en) 1974-11-04 1976-12-22 Apv Co Ltd Heat exchanger plates
DE2552335A1 (de) 1975-11-21 1977-06-08 Impulsa Veb K Waermeuebertragungsplatten
JPS5363769U (ru) * 1976-11-01 1978-05-29
JPH0361100U (ru) * 1989-10-17 1991-06-14
RU2008602C1 (ru) 1990-10-22 1994-02-28 Государственное производственное объединение "Воткинский завод" Пластина теплообменника
EP0526679B1 (en) * 1991-07-08 1995-09-13 Apv Baker As Heat exchanger with multi-walled plate elements
GB9119727D0 (en) * 1991-09-16 1991-10-30 Apv Baker Ltd Plate heat exchanger
JPH05264193A (ja) 1992-03-21 1993-10-12 Hisaka Works Ltd プレート式熱交換器
SE505225C2 (sv) 1993-02-19 1997-07-21 Alfa Laval Thermal Ab Plattvärmeväxlare och platta härför
DE19703729C1 (de) 1997-01-31 1998-07-16 Gea Waerme Und Umwelttechnik G Verfahren zur Erwärmung von Dünnschlamm und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
DK174409B1 (da) * 1998-01-12 2003-02-17 Apv Heat Exchanger As Varmevekslerplade med forstærket kantudformning
JP2001272194A (ja) * 2000-03-29 2001-10-05 Hisaka Works Ltd プレート式熱交換器
SE524751C2 (sv) 2002-07-29 2004-09-28 Alfa Laval Corp Ab Värmeväxlarplatta, plattvärmeväxlare och förfarande för tillverkning av en värmeväxlarplatta
SE524783C2 (sv) * 2003-02-11 2004-10-05 Alfa Laval Corp Ab Plattpaket, plattvärmeväxlare och plattmodul
RU37196U1 (ru) 2003-11-06 2004-04-10 Дайбов Сергей Викторович Пластинчатый теплообменник
SE528847C2 (sv) * 2005-01-28 2007-02-27 Alfa Laval Corp Ab Packningsaggregat för plattvärmeväxlare
CN2864560Y (zh) * 2005-11-28 2007-01-31 大元热板株式会社 板式热交换器传热板与密封垫结构

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2598982C1 (ru) * 2012-10-30 2016-10-10 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Теплопередающая пластина и пластинчатый теплообменник, содержащий такую теплопередающую пластину
US9739542B2 (en) 2012-10-30 2017-08-22 Alfa Laval Corporate Ab Heat transfer plate and plate heat exchanger comprising such a heat transfer plate
RU2653608C1 (ru) * 2014-06-18 2018-05-11 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Теплопередающая пластина и пластинчатый теплообменник, содержащий такую теплопередающую пластину
RU2696842C1 (ru) * 2015-12-16 2019-08-06 Альфа Лаваль Корпорейт Аб Прокладка проходного отверстия и узел для теплообменника
US10871333B2 (en) 2015-12-16 2020-12-22 Alfa Laval Corporate Ab Porthole gasket and assembly for a heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0712651A2 (pt) 2012-11-20
PT2024703T (pt) 2018-11-07
RU2008152743A (ru) 2010-07-20
KR20090026140A (ko) 2009-03-11
WO2007142592A1 (en) 2007-12-13
NO20084731L (no) 2008-12-16
JP2009540257A (ja) 2009-11-19
EP2024703A4 (en) 2014-01-15
EP2024703B1 (en) 2018-08-22
SE0601259L (sv) 2007-12-06
SE530012C2 (sv) 2008-02-12
NO343901B1 (no) 2019-07-01
CN101484771B (zh) 2011-05-04
DK2024703T3 (en) 2018-12-10
PL2024703T3 (pl) 2018-11-30
ES2691023T3 (es) 2018-11-23
CN101484771A (zh) 2009-07-15
US20090159251A1 (en) 2009-06-25
US8646517B2 (en) 2014-02-11
EP2024703A1 (en) 2009-02-18
KR101338727B1 (ko) 2013-12-06
JP5065383B2 (ja) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2431795C2 (ru) Пластина и уплотнительная прокладка для пластинчатого теплообменника
KR101553421B1 (ko) 열 교환기
DK2232185T3 (en) HEAT EXCHANGE
EP2024702B1 (en) Heat exchanger plate and plate heat exchanger
US20170268832A1 (en) Porthole gasket for a plate heat exchanger, a plate package and a plate heat exchanger with such a porthole gasket
SE0850140A1 (sv) Platta och packning till en plattvärmeväxlare
EP1592938B1 (en) A plate pack, a plate heat exchanger, and a plate module
US20150096718A1 (en) Plate heat exchanger
RU2562347C1 (ru) Теплообменник с прокладками, имеющий двусторонний рисунок углублений
CN104813134A (zh) 具有密封构造的板式换热器
KR20080006585U (ko) 전열판용 가스켓
WO2021115714A1 (en) Gasket and assembly for a plate heat exchanger