KR20090026140A - 플레이트형 열교환기를 위한 플레이트 및 가스켓 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 플레이트형 열교환기(1)를 위한 열교환기 플레이트(3)에 관한 것으로, 플레이트(3)는 다수개의 포트(8, 9, 10, 11)와, 분배 구역(12)과, 열전달 구역(13)과, 제1 단열 구역(14)과, 제2 단열 구역(15)과, 상기 구역(12, 13, 14, 15)과 포트(8, 9, 10, 11) 외측에 연장되는 에지 구역(16)을 포함하고, 플레이트(3)는 포트(8, 9, 10, 11)의 둘레와 상기 구역(12, 13, 14, 15) 외측의 에지 구역(16)에서 연장되는 제1 가스켓 홈(20)과, 단열 구역(15)과 인접 분배 구역(12)사이에서 연장되는 제2 가스켓 홈(22)을 포함하며, 가스켓 홈(20)과 가스켓 홈(22)은 플레이트형 열교환기(1)에서 인접한 열교환기 플레이트(3)에 대한 접합부를 밀봉하기 위한 가스켓(19)을 수납되도록 함께 연결된다. 또한, 본 발명은 본 발명에 따른 열교환기 플레이트(3)를 위한 가스켓(19)과, 본 발명에 따른 가스켓(19) 및 열교환기 플레이트(3)의 패키지(2)를 포함하는 플레이트형 열교환기(1)에 관한 것이다.
플레이트형 열교환기, 열교환기 플레이트, 분배 구역, 열전달 구역, 단열 구역, 가스켓

Description

플레이트형 열교환기를 위한 플레이트 및 가스켓{PLATE AND GASKET FOR PLATE HEAT EXCHANGER}
본 발명은 특허청구범위 제1항의 전제부에 따른 플레이트형 열교환기를 위한 열교환기 플레이트에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 열교환기 플레이트를 위한 가스켓과, 본 발명에 따른 가스켓 및 열교환기 플레이트를 포함하는 플레이트형 열교환기에 관한 것이다.
가스켓을 구비한 플레이트형 열교환기는 서로에 대해 인접하여 배치된 열교환기 플레이트의 패키지를 일반적으로 포함한다. 가스켓은 열교환기 플레이트들 사이에 배치되거나 플레이트들은 납땜 등에 의해 영구적으로 함께 결합된다. 또한, 플레이트들은 용접 등에 의해 쌍을 이루며 영구적으로 함께 결합되어 소위 카세트들을 형성하고, 각각의 카세트들 사이에는 가스켓이 배치된다. 가스켓은 열교환기 플레이트를 프레스 성형하는 동안 형성된 가스켓 홈에 수납된다. 플레이트형 열교환기는 플레이트 패키지를 통해 연장되는 둘 이상의 매질용 입구 포트 및 출구 포트를 추가로 포함한다.
열교환기 플레이트는 일반적으로 판금(sheetmetal)을 프레스 성형함으로써 제조되고, 제1 입구 포트 및 제1 출구 포트와 연통하는 제1 플레이트 중간 영 역(intermediate space)과, 제2 입구 포트 및 제2 출구 포트와 연통하는 제2 플레이트 중간 영역을 형성할 수 있도록 플레이트 패키지에 배치된다. 제1 플레이트 중간 영역과 제2 플레이트 중간 영역은 플레이트 패키지에 교번하며 배치된다.
플레이트형 열교환기를 위한 플레이트의 설계는 프레싱하는 동안 플레이트 에지의 수축(retraction)을 제공해야 한다. 이용되는 프레싱 방법은 인장 프레싱(tensile pressing)이며, 플레이트 재료는 플레이트에 패턴을 형성하도록 신장된다. 재료의 수축에 대항하여 이를 방지하는 플레이트 에지에서의 힘이 공구와 플레이트 사이에 발생하는 마찰보다 크지 않기 때문에, 플레이트 에지에서 가장 큰 수축이 발생할 것이다. 수축 정도는 재료 품질, 플레이트 두께, 공구 재료, 윤활, 프레싱 깊이 및 생성된 패턴 등 다수의 인자에 의해 결정될 수 있다.
플레이트 패턴은 구역 또는 표면의 의도된 목적에 따라, 즉 액체 분배 구역인지, 열전달 구역인지, 아니면 단열 구역인지 등에 따라 변경될 수 있다. 따라서, 플레이트 에지에서의 패턴은 플레이트의 장측면을 따라 변경될 수 있고, 이는 프레싱 동안 발생하는 수축이 플레이트 에지를 따라 변경될 수도 있음을 의미한다. 가장 큰 수축은 플레이트에 평행하게 진행하는 긴 마루부(ridge)와 골부(valley)를 포함하는 패턴에서 발생한다. 이런 구조는 특히 가능한 낮은 저항으로 유동의 통과를 가능하게 하는 단열 구역에서 발생하는데, 그 이유는 이들 구역에서 열교환이 발생하지 않기 때문이다. 따라서, 이런 수축의 정도는 플레이트의 전체 장측면을 따르는 가스켓 홈의 위치 설정에 있어 현재 매우 중요하다. 이는 열전달 구역을 따르는 에지로부터 필요 이상으로 먼 곳에 가스켓 홈이 위치설정되도록 한다. 플 레이트 에지의 종방향에 대해 각을 형성하는 피쉬본(fishborn) 패턴을 구성하는 마루부와 골부를 패턴이 일반적으로 포함하기 때문에 열전달 구역에 따른 수축은 통상 균일하지 않으며, 따라서 이런 패턴은 프레싱 동안 수축을 대부분 방해한다. 이에 따른 단점은 가스켓 홈이 열전달 구역에 따른 수축에 대해 위치 설정되면 수축이 적어지기 때문에 플레이트의 열전달 구역이 좁아진다는 것이다. 이로 인해, 플레이트의 수용량이 감소하며, 보다 많은 플레이트가 플레이트형 열교환기의 일정 성능을 달성하기 위해 사용되어야만 한다.
본 발명의 목적은 전술된 단점들을 방지하거나 적어도 감소시켜, 가스켓과 가스켓 홈을 포함하는 열교환기 플레이트에 대한 양호한 해결책을 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 플레이트의 열전달 구역의 이용을 최적화할 수 있는 신규하고 양호한 열교환기 플레이트 및 가스켓을 제공하여, 소정 개수의 플레이트를 가지고 플레이트형 열교환기의 양호한 성능을 도출하는 것이다.
이런 목적은 서론에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 플레이트형 열교환기를 위한 열교환기 플레이트에 의해 달성되며, 상기 플레이트형 열교환기를 위한 열교환기 플레이트는 단열 구역을 따르는 제1 섹션의 가스켓 홈이 열교환기 플레이트의 종방향에서의 중심선으로부터 거리를 두고 위치되고, 상기 거리는 열전달 구역을 따르는 제2 섹션의 가스켓 홈으로부터 열교환기 플레이트의 중심선까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 한다.
본 발명은 플레이트 표면의 대부분이 열전달을 위해 사용될 수 있는 열교환기 플레이트를 제공하는 것이 가능하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 열전달 구역을 향해 돌출된 제1 섹션의 단부에서의 가스켓 홈은 일 지점에서 제2 가스켓 홈과 연결되고, 상기 지점에서 제2 가스켓 홈은 중심선과 지점 사이에 연장되는 제1 섹션과, 제2 섹션의 단부에서의 가스켓 홈과 지점 사이에 연장되는 제2 섹션으로 분할된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 두 개의 열교환기 플레이트는 쌍을 이루며 영구적으로 함께 결합되어 카세트를 형성한다. 유리하게는, 카세트는 용접에 의해 함께 결합된다. 가스켓은 카세트들 사이에 배치되는 것이 유리하다.
또한, 본 발명의 목적은 서론에 설명된 가스켓에 의해 달성되며, 상기 가스켓은 제1 가스켓 홈에 수납되는 제1 가스켓 부분과, 제2 가스켓 홈에 수납되는 제2 가스켓 부분을 포함하며, 단열 구역을 따르는 제1 섹션의 제1 가스켓 부분은 열교환기 플레이트의 종방향으로의 중심선으로부터 거리를 두고 연장되고, 상기 거리는 열전달 구역을 따르는 제2 섹션의 제1 가스켓 부분으로부터 열교환기 플레이트의 중심선까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 열전달 구역을 향해 돌출된 제1 섹션의 단부에서의 제1 가스켓 부분은 일 지점에서 제2 가스켓 부분과 연결되고, 상기 지점에서 제2 가스켓 부분은 중심선과 지점 사이에 연장되는 제1 섹션과, 제2 섹션의 단부에서의 가스켓 홈과 지점 사이에 연장되는 제2 섹션으로 분할된다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 제1 섹션의 제1 가스켓 부분은 누출을 감지하기 위한 리세스를 포함한다. 가스켓은 고무 또는 중합체 재료로 제조되는 것이 유리하다.
본 발명의 다른 목적은 본 발명에 따른 열교환기 플레이트 및 가스켓을 포함하는 열교환기에 의해 달성된다.
본 발명은 향상된 성능을 갖는 열교환기의 생산을 가능하게 한다. 동일한 성능을 유지하면서 플레이트의 개수가 감소될 수 있고, 이에 의해 재료 및 공간 측면에서 비용을 절감하는 효과를 가진다. 대부분의 적용에 있어, 예컨대 침식성 매질의 경우에는 상당한 고가의 재료가 사용되기 때문에, 열교환기 플레이트의 개수가 비용 측면에서 매우 중요하다. 수천 개에 달하는 열교환기 플레이트를 포함하는 플레이트형 열교환기가 일반적이므로, 본 발명에 따른 열교환기 플레이트와 플레이트형 열교환기의 외관상 약간의 성능 향상은 수익성에 상당한 영향을 미칠 수 있다.
본 발명은 첨부한 도면을 참조한 다양한 실시예들을 통해 보다 상세히 설명된다.
도1은 플레이트형 열교환기의 개략적인 측면도이다.
도2는 도1의 플레이트형 열교환기의 개략적인 평면도이다.
도3은 도1의 플레이트형 열교환기의 열교환기 플레이트를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도4는 본 발명에 따른 플레이트형 열교환기의 플레이트 패키지를 I-I선을 따라 취한 개략적인 단면도이다.
도5는 가스켓이 구비된 도1의 플레이트형 열교환기의 열교환기 플레이트를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도6은 본 발명에 따른 열교환기 플레이트를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도7은 가스켓이 구비된 본 발명에 따른 열교환기 플레이트를 개략적으로 도시하는 도면이다.
도1 및 도2는 열교환기 플레이트(3)가 상호 인접하여 배치된 플레이트 패키지(2)를 포함하는 플레이트형 열교환기(1)를 도시한다. 플레이트 패키지(2)는 프레임 플레이트와 압력 플레이트로 각각 구성될 수 있는 단부 플레이트(4)와 단부 플레이트(5) 사이에 배치된다. 단부 플레이트(4, 5)는 상기 단부 플레이트(4, 5)를 관통하여 연장되는 드로볼트(drawbolt; 6)에 의해서 서로에 대해 그리고 플레이트 패키지(2)에 대해 가압된다. 드로볼트(6)는 나사산(screw thread)을 가지며, 이에 따라 플레이트 패키지(2)는 드로볼트(6)를 조이는 너트(7)에 의해 가압된다. 드로볼트(6)의 개수는 당연히 변경될 수 있고 용도에 따라 달라질 수 있다.
본 실시예에 도시된 플레이트형 열교환기(1)는 제1 매질용 제1 입구 포트(8) 및 제1 출구 포트(9)와, 제2 매질용 제2 입구 포트(10) 및 제2 출구 포트(11)를 포함한다. 입구 포트 및 출구 포트(8, 9, 10, 11)는 하나의 단부 플레이트(4)와 플레이트 패키지(2)를 통해 연장된다. 입구 포트 및 출구 포트는 플레이트형 열교환기의 양 측면에 배치될 수도 있다.
도3은 성형 프레스용 판금, 예를 들면 스테인레스 강, 티타늄, 또는 용도에 따라 임의 적절한 재료로 제조된 열교환기 플레이트(3)를 도시한다. 열교환기 플레이트(3)는 상부 분배 구역 및 하부 분배 구역(12)과, 이들 사이에 열전달 구역(13)을 더 포함한다. 제1 단열 구역(14)은 포트(8)와 포트(9)에 배치되고, 제2 단열 구역(15)은 포트(10)와 포트(11)에 배치된다. 에지 구역(16)은 포트(8, 9, 10, 11)와 구역(12, 13, 14, 15)의 외측 둘레에 배치된다.
본 실시예에 도시된 열교환기 플레이트(3)는, 열교환기 플레이트(3)를 통해 연장되고 에지 구역(16)의 근처에서 그 내측에 위치되는 4개의 포트(8, 9, 10, 11)를 가진다. 포트(8, 9, 10, 11) 각각은 일반적으로 열교환기 플레이트(3)의 각각의 모서리부 근처에 위치되지만, 포트(8, 9, 10, 11)는 본 발명의 범주 내에서 다른 곳에 위치될 수도 있다.
열교환기 플레이트(3)는 도4에 도시된 바와 같이 제1 입구 포트(8) 및 제1 출구 포트(9)와 연통하는 제1 플레이트 중간 영역(17)과, 제2 입구 포트(10) 및 제2 출구 포트(11)와 연통하는 제2 플레이트 중간 영역(18)을 형성하도록 플레이트 패키지(2)에 배치된다. 제1 플레이트 중간 영역(17)과 제2 플레이트 중간 영역(18)은 플레이트 패키지(2)에 교번하며 배치된다. 플레이트 중간 영역(17, 18)은 열교환기 플레이트(3)의 프레스 성형하는 동안 형성된 가스켓 홈에서 연장되는 가스켓(19)에 의해 분리된다.
도3에 도시된 열교환기 플레이트(3)의 가스켓 홈은 열전달 구역(13)과, 분배 구역(12)과, 제1 단열 구역(14) 및 제2 단열 구역(15)과, 원형 포트(8, 9, 10, 11) 둘레의 플레이트 에지(21)를 따라 에지 구역(16)에서 연장되는 제1 가스켓 홈(20) 을 포함한다. 제2 가스켓 홈(22)은 도3에 도시된 바와 같이 제2 단열 구역(15)과 인접 분배 구역(12) 사이에 비스듬하게 연장된다. 열전달 구역(13)을 가능한 최대한 활용하기 위해서, 가스켓 홈(20)은 플레이트 에지(21)에 가능한 가깝게 위치되는 것이 바람직하다. 그러나, 에지 구역(16)은 다수개의 소위 니브(nib)를 형성하는 마루부 및 골부를 갖는 파형의 주름 패턴이 제공될 수 있을 정도의 강도를 가져야 하며, 상기 니브는 에지 구역(16)의 일정한 최소 표면을 차지한다. 따라서, 플레이트 에지(21)와 가스켓 홈(20) 사이에는 적어도 일정한 최소 거리를 유지해야 한다.
상기 구역(12, 13, 14, 15) 모두에는 마루부와 골부의 주름 패턴이 제공된다. 각각의 구역의 패턴은 이의 특정 목적에 따라, 즉 분배 구역(12), 열전달 구역(13) 또는 단열 구역(14, 15)인지에 따라 달라질 수 있다.
분배 구역(12)의 목적은 유동 저항을 가능한 최소화하면서 플레이트의 폭에 걸쳐 액체를 균일하게 분배하는 것이다. 다양한 패턴이 분배 구역을 위해 사용될 수 있지만, 도시된 실시예에서의 분배 구역(12)에는 특히 GB-A 1 357 282에 설명된 소위 초콜릿 패턴이 제공된다.
도시된 실시예에서의 열전달 구역(13)에는 통상의 마루부 및 골부의 피쉬본 패턴이 제공되며, 상기 패턴에서 플레이트 패키지(2)는 서로에 대해 인접하여 위치된 플레이트의 상호 교차하는 마루부와 골부 사이에 각을 형성하여, 가능한 최대 열전달을 제공한다.
포트(8, 9, 10, 11)와 분배 구역(12) 사이에 위치된, 소위 누출 영 역(leakage space)인 단열 구역(14, 15)은, 상기 단열 구역이 매질이 유동하는 측면(14)에 있는지 아니면 밀봉될 측면(15)에 있는지에 따라 상이한 용도를 가질 수 있다. 단열 구역(14)의 목적은 열교환이 단열 구역에서는 발생하지 않기 때문에 포트(8, 9)와 분배 구역(12) 사이에서 유체를 가능한 낮은 저항으로 전달하는 것이다. 단열 구역(15)의 목적은 누출 영역으로서 기능하는 것이며, 이는 도5에 도시된 바와 같이 단열 구역(15)의 윤곽을 나타내는 가스켓(19)을 통과한 누출된 액체가 누출 영역에 축적된 후에 가스켓(19)의 누출 홈(23)을 거쳐 플레이트형 열교환기(1)로부터 배출되는 것을 의미한다. 이는 열교환기의 외부로부터 시각적으로 명확하게 확인되기 때문에 임의의 누출에 대한 감지를 용이하게 한다.
단열 구역(14)에서의 주름 패턴은 도4에 도시된 바와 같은 마루부(24)와 골부(25)를 포함하며, 상기 마루부와 골부는 플레이트 외측 에지(21)에 대체로 평행하게 진행한다. 두 개의 플레이트(3)가 서로에 대해 접하도록 배치될 때 골부(25)의 하부 평면의 폭이 마루부(24)의 상부 평면보다 크기 때문에, 플레이트 중간 영역(17)의 덕트(17A)에 큰 체적을 생성하고, 상기 플레이트 중간 영역에는 단열 구역(14)인 경우 매체가 충진된다. 누출 영역을 구성하는 단열 구역(15)은 마루부(26)와 골부(27)를 가진다. 두 개의 플레이트(3)가 서로에 대해 접하도록 배치될 때 골부(27)의 하부 평면이 마루부(26)의 상부 평면보다 작기 때문에, 플레이트 중간 영역(17)의 덕트(17A)의 체적보다 작은 체적을 갖는 플레이트 중간 영역(18)의 덕트(18A)가 형성되고, 상기 덕트(18A)는 가스켓(19)을 통과하는 임의의 누출을 제거하는 기능을 한다.
전술한 바와 같이, 에지(21) 내에 위치된 패턴은 플레이트(3)의 장측면을 따라 변경될 것이며, 이는 프레싱하는 동안 발생하는 수축이 도5, 도6 및 도7에 도시된 바와 같이 플레이트 에지를 따라 변경될 수도 있음을 의미한다. 수축의 정도는 재료 품질, 플레이트 두께, 공구 재료, 윤활, 프레싱 깊이 및 생성된 패턴 등 다수의 인자에 따라 결정된다. 가장 큰 수축은 플레이트 에지(21)에 평행하게 연장되는 긴 부재를 형성하는 마루부(24, 26)와 골부(25, 27)를 패턴이 포함하는 단열 구역(14, 15)에서 발생한다. 열전달 구역(13)의 크로스위브(crossweave) 패턴 또는 피쉬본(fishbone) 패턴과 분배 구역(12)의 초콜릿 패턴은, 열교환기 플레이트의 에지(21)에 대체로 평행하게 진행하는 단열 구역(14, 15)의 주름 패턴보다 수축을 방해하는 경향이 크기 때문에 이런 큰 수축을 발생시키지 않는다. 플레이트를 성형하는 동안, 단열 구역(14, 15)에는 플레이트와 공구 사이에서 발생하는 마찰이 대부분 존재하며, 이런 마찰은 판금의 수축을 방해한다.
단열 구역(14, 15)에 수축의 정도를 제공함으로써 가스켓 홈이 플레이트의 장측면의 전체를 따라 위치되고 이에 따라 가스켓 홈이 열전달 구역(13)을 따르는 에지(21)로부터 불필요하게 먼 곳에 위치되는 것이 중요하지 않도록 보장하기 위해, 본 발명은 열교환기 플레이트(3)의 종방향으로의 중심선(L)으로부터 거리를 두고 단열 구역(15)을 따르는 섹션(20A)에 가스켓 홈(20)을 위치 설정하며, 상기 거리는 도6에서 확인할 수 있는 바와 같이 열전달 구역(13)을 따르는 섹션(20B)의 가스켓 홈(20)으로부터 열교환기 플레이트의 중심선(L)까지의 거리보다 짧다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 열전달 구역(13)을 향해 돌출된 섹션(20A) 의 단부(20A')에서의 가스켓 홈(20)은 지점(P1)에서 제2 가스켓 홈(22)과 연결되고, 상기 제2 가스켓 홈(22)은 지점(P1)에서 중심선(L)과 지점(P1) 사이에 연장되는 제1 섹션(22A)과, 섹션(20B)의 단부(20B')에서의 가스켓 홈(20)과 지점(P1) 사이에 연장되는 제2 섹션(22B)으로 분할된다.
단열 구역(15)을 따르는 섹션(20A)에서의 가스켓 홈을 중심선(L)에 가깝게 열교환기 플레이트(3)에 위치 설정함으로써, 이런 에지 섹션을 따라 열교환기 플레이트의 큰 수축을 제공하는 것이 가능하다. 섹션(20B)에서의 가스켓 홈(20)이 중심선(L)으로부터 가스켓 홈(20A)과 동일한 거리에서 단열 구역(15)에 따른 수축에 대해 위치설정되는 경우보다 플레이트의 열전달 구역(13)이 보다 크게 구성될 수 있다. 따라서, 플레이트형 열교환기(1)와 플레이트(3)의 수용량은 향상될 것이며, 정해진 성능을 달성하기 위해 보다 적은 개수의 플레이트가 사용될 수 있다. 그 결과, 재료 비용이 크게 절감된다.
본 발명의 제3 실시예에서, 두 개의 열교환기 플레이트(3)는 용접 등에 의해 쌍을 이루며 영구적으로 함께 결합되어 카세트를 형성한다. 가스켓(19)은 인접한 카세트들 사이에 배치되는 것이 유리하다.
전술한 바와 같이, 가스켓(19)은 플레이트형 열교환기(1)를 조립하기 전에 두 개의 인접한 열교환기 플레이트들(3) 사이에, 또는 두 개의 카세트들 사이에 끼워지며, 가스켓(19)의 형상은 도5 및 도7에서 확인할 수 있는 바와 같이 원칙적으로 가스켓 홈(20, 22)의 형상 및 길이에 상응한다. 가스켓은 통상적으로 고무 또는 중합체 재료로 제조된다.
본 발명에 따른 가스켓(19)의 제1 실시예에 따르면, 상기 가스켓은 가스켓 홈(20)에 수납되는 제1 가스켓 부분(28)과 가스켓 홈(22)에 수납되는 제2 가스켓 부분(29)을 포함한다. 가스켓 부분(28)은 단열 구역(15)을 따르는 섹션(28A)에서 열교환기 플레이트(3)의 종방향으로 중심선(L)으로부터 거리를 두고 연장되고, 상기 거리는 열전달 구역(13)을 따르는 섹션(28B)의 제1 가스켓 부분(28)으로부터 열교환기 플레이트의 중심선(L)까지의 거리보다 짧다.
다른 실시예에 따르면, 열전달 구역(13)을 향해 돌출된 섹션(28A)의 단부(28A')에서의 가스켓 부분(28)은 지점(P2)에서 제2 가스켓 부분(29)과 연결되고, 상기 제2 가스켓 부분(29)은 중심선(L)과 지점(P2) 사이에 연장되는 제1 섹션(29A)과, 섹션(28B)의 단부(28B')에서의 가스켓 홈(28)과 지점(P2) 사이에 연장되는 제2 섹션(29B)으로 분할된다.
열전달 구역(13)으로부터 단열 구역(15)을 거쳐 열교환기(1)의 외부로 누출 매질을 전달하여 누출을 감지할 수 있도록 하기 위해, 다른 실시예에 따른 가스켓에는 단열 구역(15)을 따르는 섹션(28A)의 가스켓 부분(28)에 리세스(23)가 제공된다.
본 발명에 따른 플레이트형 열교환기(1)는 본 발명에 따른 가스켓(19) 및 열교환기 플레이트(3)의 패키지(2)를 포함한다. 도시된 예의 플레이트형 열교환기(1)를 조립하는 동안, 모든 제2 열교환기 플레이트(3)는 플레이트의 평면에 대해 수직인 축을 중심으로 180도 회전된다. 다음, 관련 가스켓(19)을 구비한 열교환기 플레이트(3)는 원하는 제1 및 제2 플레이트 중간 영역(17, 18)을 형성하도록 압축 된다. 플레이트 패키지(2)에서, 제1 매질은 제1 입구 포트(8)를 통해 유입되어 제1 플레이트 중간 영역(17)을 통과한 다음 제1 출구 포트(9)를 거쳐 배출된다. 제2 매질은 제2 입구 포트(10)를 거쳐 유입되어 제2 플레이트 중간 영역(18)을 통과한 다음 제2 출구 포트(11)를 거쳐 배출된다. 양 매질은 서로에 대해 동일한 방향 또는 반대 방향으로 유도될 수 있다.
가스켓 부분(29)이 플레이트 패키지에서 인접한 플레이트에 대응부를 갖지 않기 때문에, 가스켓의 이런 부분이 미끄러질 가능성이 존재한다. 지점(P2)에서 단부(28A')의 가스켓 부분(29)과 연결되는 가스켓 부분(28A)에 의해 제공되는 추가의 지지부는 미끄러질 위험성을 감소시켜 본 발명에 따른 가스켓에서의 누출을 감소시킨다.
본 명세서에 설명되지 않은 본 발명의 다른 실시예들이 첨부한 청구범위에 설명된 본 발명의 범주로부터 벗어남 없이 수행될 수 있음을 알 것이다.

Claims (10)

  1. 플레이트형 열교환기(1)를 위한 열교환기 플레이트(3)로서, 플레이트(3)는 다수개의 포트(8, 9, 10, 11)와, 분배 구역(12)과, 열전달 구역(13)과, 제1 단열 구역(14)과, 제2 단열 구역(15)과, 상기 구역(12, 13, 14, 15)과 포트(8, 9, 10, 11)의 외측에 연장되는 에지 구역(16)을 포함하고, 플레이트(3)는 포트(8, 9, 10, 11)의 둘레와 상기 구역(12, 13, 14, 15) 외측의 에지 구역에 연장되는 제1 패킹 홈(20)과, 단열 구역(15)과 인접 분배 구역(12) 사이에 연장되는 제2 패킹 홈(22)을 포함하며, 가스켓 홈(20)과 가스켓 홈(22)은 플레이트형 열교환기(1)에서 인접한 열교환기 플레이트(3)에 대한 접합부를 밀봉하기 위한 가스켓(19)을 수납하도록 함께 연결되는 열교환기 플레이트(3)에 있어서,
    단열 구역(15)을 따르는 제1 섹션(20A)의 가스켓 홈(20)은 열교환기 플레이트(3)의 종방향에서의 중심선(L)으로부터 거리를 두고 위치 설정되고, 상기 거리는 열전달 구역(13)을 따르는 제2 섹션(20B)의 가스켓 홈(20)으로부터 열교환기 플레이트의 중심선(L)까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 열교환기 플레이트.
  2. 제1항에 있어서, 열전달 구역(13)을 향해 돌출된 제1 섹션(20A)의 단부(20A')에서의 가스켓 홈(20)은 지점(P1)에서 제2 가스켓 홈(22)과 연결되고, 제2 가스켓 홈(22)은 지점(P1)에서 중심선(L)과 지점(P1) 사이에 연장되는 제1 섹션(22A)과, 제2 섹션(20B)의 단부(20B')에서의 가스켓 홈(20)과 지점(P1) 사이에 연장되는 제2 섹션(22B)으로 분할되는 것을 특징으로 열교환기 플레이트.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 두 개의 열교환기 플레이트(3)는 한 쌍으로서 함께 영구적으로 결합되어 카세트를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기 플레이트.
  4. 제3항에 있어서, 상기 카세트는 플레이트형 열교환기(1)에서 인접한 카세트에 대한 접합부를 밀봉하기 위해 카세트들 사이에 배치된 가스켓(19)을 가지는 것을 특징으로 하는 열교환기 플레이트.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 열교환기 플레이트는 용접에 의해 쌍을 이루며 함께 결합되어 카세트를 형성하는 것을 특징으로 하는 열교환기 플레이트.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 열교환기 플레이트(3)를 위한 가스켓(19)에 있어서,
    가스켓(19)은 제1 가스켓 홈(20)에 수납되는 제1 가스켓 부분(28)과, 제2 가스켓 홈(22)에 수납되는 제2 가스켓 부분(29)을 포함하며, 단열 구역(15)을 따르는 제1 섹션(28A)의 제1 가스켓 부분(28)은 열교환기 플레이트(3)의 종방향으로의 중심선(L)으로부터 거리를 두고 연장되고, 상기 거리는 열전달 구역(13)을 따르는 제2 섹션(28B)의 제1 가스켓 부분(28)으로부터 열교환기 플레이트의 중심선(L)까지의 거리보다 짧은 것을 특징으로 하는 가스켓.
  7. 제6항에 있어서, 열전달 구역(13)을 향해 돌출된 제1 섹션(28A)의 단부(28A')에서의 제1 가스켓 부분(28)은 지점(P2)에서 제2 가스켓 부분(29)과 연결되고, 제2 가스켓 부분(29)은 지점(P2)에서 중심선(L)과 지점(P2) 사이에 연장되는 제1 섹션(29A)과 제2 섹션(28B)의 단부(28B')에서의 가스켓 부분(28)과 지점(P2) 사이에 연장되는 제2 섹션(29B)으로 분할되는 것을 특징으로 하는 가스켓.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서, 제1 섹션(28A)의 제1 가스켓 부분(28)은 누출을 감지하기 위한 리세스(28)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스켓.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 고무 또는 중합체 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 가스켓.
  10. 플레이트형 열교환기(1)이며,
    제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 열교환기 플레이트(3) 및 가스켓(19)의 패키지(2)를 포함하는 플레이트형 열교환기.
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