RU2430174C1 - Method for aluminothermic production of metallic chrome - Google Patents
Method for aluminothermic production of metallic chrome Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430174C1 RU2430174C1 RU2010144713/02A RU2010144713A RU2430174C1 RU 2430174 C1 RU2430174 C1 RU 2430174C1 RU 2010144713/02 A RU2010144713/02 A RU 2010144713/02A RU 2010144713 A RU2010144713 A RU 2010144713A RU 2430174 C1 RU2430174 C1 RU 2430174C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- charge
- carbon content
- slag
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Заявляемое изобретение относится к металлургической промышленности, преимущественно к способам извлечения металлов из шихты, и может быть использовано при производстве хрома металлического алюминотермическим способом.The claimed invention relates to the metallurgical industry, mainly to methods for extracting metals from a charge, and can be used in the production of metallic chromium by the aluminothermic method.
Из уровня техники известен способ алюминотермического получения металлического хрома, включающий стадийные загрузку и проплавление шихты, содержащей окись хрома, окислитель, известь, алюминий и выпуск продуктов плавки, при этом на первой стадии ведут проплавление шихты, состоящей из компонентов от общей массы на плавку: окиси хрома 53-64%, окислителя 60-80%, извести 30-40% и алюминия в количестве 0,8-0,94 от стехиометрически необходимого на восстановление окиси хрома со скоростью загрузки шихты 180-280 кг/м2мин, на второй стадии ведут проплавление компонентов шихты от общей массы на плавку: окиси хрома 36-47%, окислителя 20-40%, извести 60-70% и алюминия в количестве 1,02-1,2 от стехиометрически необходимого на восстановление окиси хрома со скоростью загрузки шихты 170-275 мг/м2мин; а при получении хрома металлического с низким содержанием азота (≅0,05%) в составе шихты на обеих стадиях в качестве окислителя используют хромовый ангидрид и бихромат калия или натрия с добавлением в навески шихты гидроокиси кальция, поваренной соли и флюоритового концентрата в соотношении к массе навески окиси хрома (0,1-0,2):(0,02-0,04):(0,03-0,08):(0,001-0,002):(0,001-0,02):1 (см. патент РФ на изобретение «Способ алюминотермического получения металлического хрома», дата подачи 26.08.1996 г., опубликовано 27.01.1998 г.).The prior art method of aluminothermic production of metallic chromium, which includes the step-by-step loading and melting of a mixture containing chromium oxide, an oxidizing agent, lime, aluminum and the release of smelting products, while the first stage involves the melting of a mixture consisting of components from the total mass for melting: oxides chromium 53-64%, oxidizing agent 60-80%, lime 30-40% and aluminum in an amount of 0.8-0.94 of the stoichiometrically necessary for the reduction of chromium oxide with a charge loading rate of 180-280 kg / m 2 min, for the second stages lead penetration com of the charge components from the total mass for melting: chromium oxide 36-47%, oxidizing agent 20-40%, lime 60-70% and aluminum in the amount of 1.02-1.2 of the stoichiometrically necessary for the reduction of chromium oxide with a charge loading speed of 170- 275 mg / m 2 min; and in the preparation of metallic chromium with a low nitrogen content (≅0.05%) in the mixture in both stages, chromic anhydride and potassium or sodium dichromate are used as an oxidizing agent with calcium hydroxide, sodium chloride, and fluorite concentrate added to the charge in proportion to the mass weights of chromium oxide (0.1-0.2) :( 0.02-0.04) :( 0.03-0.08) :( 0.001-0.002) :( 0.001-0.02): 1 (cm RF patent for the invention "Method of aluminothermic production of metallic chromium", filing date 08/26/1996, published 01/27/1998).
Наиболее близким техническим решением к заявляемому способу является способ алюминотермического получения хрома металлического, включающий подготовку и проплавление шихты, содержащую окись хрома, алюминий, окислитель-ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия, известь, гидроокись кальция, соль поваренную, концентрат плавикошпатовый, и выпуск продуктов плавки, причем, для получения хрома с содержанием азота не более 0,05 мас.% общее количество извести на плавку и количество гидроокиси кальция задают в соотношении к массе расходуемого алюминия соответственно (0,15-0,18):1 и (0,05-0,07):1, при этом 50-70 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% вводят непосредственно в шихту, ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия используют в соотношении 1: (0,25-0,40) при соотношении компонентов шихты, мас.%: окись хрома 60-62; алюминий 24,2-26,4; ангидрид хромовый 7-8,2; бихромат натрия или калия - 1,8-2,4; кальция гидроокись - 1,3-1,8; соль поваренная 0,7-1,2; известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% в шихту 2,2-3,2, а остальное - 30-50 мас.% извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружают на колошник за 2-4 минуты до окончания проплавления шихты, загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м2 мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж загружают на оставшийся жидкий шлак плавикошпатовый концентрат в количестве 0,8-1,1 мас.% к массе окиси хрома и после его растворения производят слив шлака и металла (см. патент РФ на изобретение №2260630 «Способ алюминотермического получения хрома металлического (варианты)», п.2 формулы изобретения, дата подачи заявки 27.09.2004 г., опубликовано 20.09.2004 г.).The closest technical solution to the claimed method is a method of aluminothermic production of metallic chromium, including the preparation and melting of a mixture containing chromium oxide, aluminum, oxidizing anhydride chromium and sodium dichromate and potassium, lime, calcium hydroxide, sodium chloride, fluoric acid concentrate, and release products melting, moreover, to obtain chromium with a nitrogen content of not more than 0.05 wt.% the total amount of lime for melting and the amount of calcium hydroxide are set in relation to the mass consumed aluminum, respectively (0.15-0.18): 1 and (0.05-0.07): 1, while 50-70 wt.% lime with a carbon content of not more than 0.2 wt.% is introduced directly into the mixture , chromic anhydride and sodium or potassium dichromate are used in a ratio of 1: (0.25-0.40) with a ratio of charge components, wt.%: chromium oxide 60-62; aluminum 24.2-26.4; chromic anhydride 7-8.2; sodium or potassium dichromate - 1.8-2.4; calcium hydroxide - 1.3-1.8; common salt 0.7-1.2; lime with a carbon content of not more than 0.2 wt.% in the mixture of 2.2-3.2, and the rest - 30-50 wt.% lime with a carbon content of not more than 0.5 wt.% is loaded on the top for 2-4 minutes until the charge is melted, the charge is loaded and melted in one stage at a speed of 330-450 kg / m 2 min, and after draining part of the slag into the mold on the skull, the feldspathic concentrate is loaded onto the remaining liquid slag in an amount of 0.8-1.1 wt.% to the mass of chromium oxide and after its dissolution produce the discharge of slag and metal (see RF patent for the invention No. 2260630 "Method aluminothermic someone making metallic chromium (variants) ", claim 2, filing date 27.09.2004, at published 20.09.2004 g).
Недостатки известных способов обусловлены, прежде всего, низким выходом высших марок хрома, в частности такой марки хрома, как Х99Н2, а также низким показателем извлечения хрома в металл.The disadvantages of the known methods are due primarily to the low yield of higher grades of chromium, in particular such a grade of chromium as X99H2, as well as a low rate of extraction of chromium into metal.
Помимо этого применение известных способов алюминотермического получения хрома металлического приводит к загрязнению окружающей среды и, как следствие, ухудшению экологической обстановки за счет образования значительного объема шлаковых отходов.In addition, the use of known methods of aluminothermic production of chromium metal leads to environmental pollution and, as a result, environmental degradation due to the formation of a significant amount of slag waste.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, является увеличение выхода высших марок хрома, увеличение показателя извлечения хрома в металл, а также снижение образования шлака с одной тонны металла.The technical result, the achievement of which the claimed invention is directed, is to increase the yield of higher grades of chromium, increase the rate of extraction of chromium into metal, and also reduce the formation of slag from one ton of metal.
Указанный результат достигается тем, что известный способ алюминотермического получения хрома металлического, включающий подготовку, загрузку и проплавление шихты, содержащей окись хрома, алюминий, окислитель, в качестве которого используют ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия, гидроокись кальция, соль поваренную, концентрат плавикошпатовый, известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.%, вводимую непосредственно в шихту, загрузку извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% на колошник за 2-4 минуты до окончания проплавления шихты при соотношении извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.%, равном (50-70):(30-50) соответственно, и выпуск продуктов плавки путем слива шлака и металла, при этом загрузку и проплавление шихты ведут в одну стадию со скоростью 330-450 кг/м2мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла, согласно изобретению для получения хрома с содержанием азота не более 0,02 мас.%, преимущественно марки Х99Н2, ангидрид хромовый и бихромат натрия или калия берут в соотношении 1,3:1,7 при следующем содержании компонентов шихты, мас.%: окись хрома 57,5-61,00; алюминий - 24,5-26,9; ангидрид хромовый - 4,9-6,9; бихромат натрия или калия - 3,7-4,6; гидроокись кальция - 1,2-1,6; соль поваренная - 0,5-0,7; известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% - 2,3-2,5, плавикошпатовый концентрат - 0,5-1,0 к массе окиси хрома.This result is achieved by the fact that the known method of aluminothermic production of metallic chromium, including the preparation, loading and melting of a mixture containing chromium oxide, aluminum, an oxidizing agent, which is used as chromic anhydride and sodium or potassium dichromate, calcium hydroxide, sodium chloride, fluoric acid concentrate, lime with a carbon content of not more than 0.2 wt.%, introduced directly into the mixture, the loading of lime with a carbon content of not more than 0.5 wt.% on the top 2-4 minutes before the end is melted I charge with a ratio of lime with a carbon content of not more than 0.2 wt.% and lime with a carbon content of not more than 0.5 wt.%, equal to (50-70) :( 30-50), respectively, and the release of smelting products by discharge slag and metal, while loading and melting the charge are carried out in one stage at a speed of 330-450 kg / m 2 min, and after draining part of the slag into the mold on the skull for the remaining liquid slag, the feldspar concentrate is loaded, after dissolution of which the slag and metal are drained , according to the invention for producing chromium with a nitrogen content of not more than 0.02 m . At%, preferably brand H99N2, chromic anhydride and sodium bichromate or potassium taken in the ratio 1.3: 1.7 on the next charge Content, wt%: chromium oxide 57,5-61,00;. aluminum - 24.5-26.9; chromic anhydride - 4.9-6.9; sodium or potassium dichromate - 3.7-4.6; calcium hydroxide - 1.2-1.6; table salt - 0.5-0.7; lime with a carbon content of not more than 0.2 wt.% - 2.3-2.5, fluorspar concentrate - 0.5-1.0 to the mass of chromium oxide.
Заявляемое соотношение компонентов шихты является оптимальным, так как любые отклонения как в сторону увеличения так и в сторону уменьшения приводят к повышению в составе шихты содержания примесей и, как следствие, к снижению выхода высших марок хрома, в частности марки Х99Н2.The claimed ratio of the components of the charge is optimal, since any deviations both upward and downward lead to an increase in the content of impurities in the composition of the charge and, as a result, to a decrease in the yield of higher grades of chromium, in particular, grade X99H2.
Кроме того, благодаря заявленному соотношению ингредиентов окислителя - ангидрида хромового и бихромата натрия или калия, равного 1,3:1,7, в предлагаемом к защите способе происходит оптимизация термодинамических и кинетических условий протекания процесса получения хрома металлического, а именно снижение активности хрома в металлическом расплаве с одновременным повышением его активности в шлаковом расплаве.In addition, due to the claimed ratio of oxidizer ingredients — chromium anhydride and sodium or potassium dichromate — equal to 1.3: 1.7, the method proposed for protection optimizes the thermodynamic and kinetic conditions of the process for producing metallic chromium, namely, a decrease in the activity of chromium in metallic melt with a simultaneous increase in its activity in the slag melt.
В случае увеличения соотношения между компонентами окислителя ангидрида хромового и бихромата натрия или калия происходит повышение содержания азота в металле, что, в свою очередь, приводит к снижению твердости и коррозионной стойкости металла.If the ratio between the components of the oxidizing agent of chromium anhydride and dichromate of sodium or potassium increases, the nitrogen content in the metal increases, which, in turn, leads to a decrease in the hardness and corrosion resistance of the metal.
Уменьшение пропорциональной зависимости между ангидридом хромовым и бихроматом натрия или калия приводит к интенсивному протеканию процесса алюминотермического получения хрома металлического и повышенному пылеуносу шихты и, как следствие, к дополнительным потерям хрома.A decrease in the proportional relationship between chromic anhydride and sodium or potassium dichromate leads to an intensive aluminothermic process for the production of metallic chromium and an increased dust extraction of the charge and, as a result, to additional losses of chromium.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности, как «новизна».Technical solutions that coincide with the totality of the essential features of the claimed invention have not been identified, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as “novelty”.
Заявляемые существенные признаки, предопределяющие получение указанного технического результата, явным образом не следуют из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения такому условию патентоспособности, как «изобретательский уровень».The claimed essential features that predetermine the receipt of the specified technical result, do not explicitly follow from the prior art, which allows us to conclude that the claimed invention meets such a patentability condition as "inventive step".
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного осуществления способа алюмотермического получения хрома металлического.The patentability condition "industrial applicability" is confirmed by the example of a specific implementation of the aluminothermic method for producing metallic chromium.
Сущность изобретения подтверждается примерами конкретного выполнения.The invention is confirmed by examples of specific performance.
Для используемого в заявляемом способе состава шихты применяют следующие компоненты:For used in the inventive method of the composition of the charge used the following components:
окись хрома техническая металлургическая ГОСТ 2912 и/или ТУ 2123-055-54138686-2010; алюминий первичный в виде порошка ГОСТ 11069; ангидрид хромовый технический ГОСТ 2548; натрия бихромат технический ГОСТ 2651; известь свежеобожженная молотая с регламентированным содержанием углерода.chromium oxide technical metallurgical GOST 2912 and / or TU 2123-055-54138686-2010; primary aluminum in the form of powder GOST 11069; chrome anhydride technical GOST 2548; sodium dichromate technical GOST 2651; Freshly baked ground lime with regulated carbon content.
Массу шихты рассчитывают на 3000-6000 кг окиси хрома.The mass of the charge is calculated on 3000-6000 kg of chromium oxide.
Подготовку шихты осуществляют путем тщательного перемешивания компонентов между собой.The preparation of the mixture is carried out by thoroughly mixing the components with each other.
Внепечную алюминотермическую плавку на подготовленной шихте проводят с нижним зажиганием шихты в наклоняющемся горне.Out-of-furnace aluminothermic smelting on the prepared charge is carried out with lower ignition of the charge in the leaning furnace.
Слив продуктов плавки в стальную нефутерованную изложницу выполняют посредством наклона горна, причем сначала в изложницу сливают 30-40% шлака с целью образования гарнисажа, а затем после кратковременной выдержки загружают на оставшийся жидкий шлак плавикошпатовый, например флюоритовый, концентрат в количестве 0,5-1,0 мас.% к массе окиси хрома и после его растворения сливают оставшийся в горне шлак и металл.Smelting products are drained into a non-lined steel mold by tilting the hearth, first 30-40% of slag is poured into the mold to form a skull, and then, after a short exposure, they are loaded with feldspathic, for example fluorite, concentrate in an amount of 0.5-1 , 0 wt.% To the mass of chromium oxide and after its dissolution, the slag and metal remaining in the furnace are drained.
Пример 1 (прототип)Example 1 (prototype)
Для получения хрома металлического с содержанием азота не более 0,05 мас.% масса подготовленной к процессу шихты составила 8292 кг.To obtain metallic chromium with a nitrogen content of not more than 0.05 wt.%, The mass of the mixture prepared for the process was 8292 kg.
Загрузку и проплавку шихты осуществляли в одну стадию, при этом состав шихты содержал следующие компоненты, кг (мас.%):Download and melting of the charge was carried out in one stage, while the composition of the charge contained the following components, kg (wt.%):
При осуществлении способа выход хрома металлического марки Х99Н4 за кампанию составил 85,8%.When implementing the method, the yield of chromium of the metal grade X99H4 per campaign was 85.8%.
Выход хрома металлического марки Х99Н2 за кампанию составил 0%.The output of chromium metal brand X99H2 for the campaign was 0%.
Пример 2 (заявляемый способ)Example 2 (the claimed method)
Для получения хрома металлического с содержанием азота не более 0,02 мас.% масса подготовленной на плавку шихты составила 8450 кг.To obtain metallic chromium with a nitrogen content of not more than 0.02 wt.%, The mass of the mixture prepared for melting was 8450 kg.
Загружали и проплавляли в одну стадию шихту следующего состава, кг (мас.%):Download and proplast in one stage, the mixture of the following composition, kg (wt.%):
Известь с содержанием углерода не более 0,2 мас.% вводили непосредственно в шихту, а известь с содержанием углерода не более 0,5 мас.% загружали на калошник за 2-4 минуты до окончания проплавления шихты, при этом соотношение извести с содержанием углерода не более 0,2 мас.% и извести с содержанием углерода не более 0,5 мас.% равно (50-70):(30-50) соответственно.Lime with a carbon content of not more than 0.2 wt.% Was injected directly into the mixture, and lime with a carbon content of not more than 0.5 wt.% Was loaded onto the top 2-4 minutes before the charge was melted, while the ratio of lime to carbon content not more than 0.2 wt.% and lime with a carbon content of not more than 0.5 wt.% is equal to (50-70) :( 30-50), respectively.
Загрузку и проплавление шихты ведут со скоростью 330-450 кг/м2мин, а после слива части шлака в изложницу на гарнисаж на оставшийся жидкий шлак загружают плавикошпатовый концентрат, после растворения которого производят слив шлака и металла.The charge is loaded and melted at a speed of 330-450 kg / m 2 min, and after draining part of the slag into the mold on the skull for the remaining liquid slag, the feldspar concentrate is loaded, after dissolution of which the slag and metal are drained.
При осуществлении способа выход хрома металлического марки Х99Н4 за кампанию составил 65,00%.In the implementation of the method, the yield of chromium of the metal grade X99H4 per campaign was 65.00%.
Выход хрома металлического марки Х99Н2 за кампанию составил 27,00%.The output of chromium metal brand X99H2 for the campaign amounted to 27.00%.
Сравнительные данные способа алюминотермического получения хрома металлического по прототипу и заявляемого технического решения приведены в Таблице.Comparative data of the aluminothermic method for producing chromium metal according to the prototype and the claimed technical solution are given in the Table.
Как видно из приведенной Таблицы, предлагаемый способ, в отличие известных, позволяет получать хром металлический повышенного качества, в частности высшие марки, например, марки хрома Х99Н2. Помимо этого увеличивается показатель извлечения хрома в металл, а также снижается образование шлака с одной тонны металла.As can be seen from the Table, the proposed method, in contrast to the known, allows to obtain chromium metal of high quality, in particular higher grades, for example, grade chromium X99H2. In addition, the rate of extraction of chromium into metal increases, and the formation of slag from one ton of metal is also reduced.
Благодаря предлагаемому к защите способу алюминотермического получения хрома металлического улучшается экологическая обстановка за счет снижения образования шлака.Thanks to the method of aluminothermic production of chromium metal proposed for protection, the environmental situation is improved by reducing the formation of slag.
Кроме того, значительно повышаются экономические показатели предприятия за счет увеличения извлечения хрома металлического.In addition, the economic performance of the enterprise is significantly increased by increasing the extraction of metallic chromium.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144713/02A RU2430174C1 (en) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Method for aluminothermic production of metallic chrome |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010144713/02A RU2430174C1 (en) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Method for aluminothermic production of metallic chrome |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430174C1 true RU2430174C1 (en) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010144713/02A RU2430174C1 (en) | 2010-11-01 | 2010-11-01 | Method for aluminothermic production of metallic chrome |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430174C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495945C1 (en) * | 2012-07-04 | 2013-10-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ОАО "КЗФ") | Blend and method of aluminothermal production of chromium metal using said blend |
| RU2599464C2 (en) * | 2015-02-26 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод феррославов" (ОАО "КЗФ") | Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge |
-
2010
- 2010-11-01 RU RU2010144713/02A patent/RU2430174C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495945C1 (en) * | 2012-07-04 | 2013-10-20 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод ферросплавов" (ОАО "КЗФ") | Blend and method of aluminothermal production of chromium metal using said blend |
| RU2599464C2 (en) * | 2015-02-26 | 2016-10-10 | Открытое акционерное общество "Ключевский завод феррославов" (ОАО "КЗФ") | Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109055649B (en) | Preparation method for extracting carbon and preserving manganese by converter smelting high-manganese high-silicon high-phosphorus iron water | |
| CN102994871A (en) | Method for smelting medium/high-carbon hard-wired steel by vanadium-titanium containing molten iron | |
| CN107142384A (en) | The preparation method of high-performance aluminium alloy wheel hub | |
| CN105734201A (en) | Aluminum and iron alloy and preparing method and application thereof | |
| RU2430174C1 (en) | Method for aluminothermic production of metallic chrome | |
| CN110592461A (en) | Smelting method of alloy structural steel 45CrNi | |
| CN102329918B (en) | Widely applicable melting technology of free cutting steel containing lead | |
| CN106591681A (en) | Making method for high-purity electroslag steel for hot working die | |
| CN113388710A (en) | Smelting control method of ultrahigh-strength cord steel | |
| CN110484808B (en) | Method for improving castability of phosphorus-containing ultra-low carbon steel | |
| CN111004947A (en) | Preparation method of aluminum alloy hub | |
| JP2010144195A (en) | Method for manufacturing high nitrogen-containing stainless steel | |
| CN114058933B (en) | Smelting method of high-purity hot-work die steel H13 | |
| RU2353667C1 (en) | Manufacturing method of low-silicon steel | |
| RU2599464C2 (en) | Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge | |
| CN114317862A (en) | Preparation method of integrated vermicular core-spun yarn and thin-wall vermicular iron casting | |
| CN108823355B (en) | Method for improving nitrogen recovery rate in vanadium-nitrogen microalloyed steel | |
| RU2495945C1 (en) | Blend and method of aluminothermal production of chromium metal using said blend | |
| RU2549820C1 (en) | Method for aluminothermic obtainment of ferroalloys | |
| JPH05311225A (en) | Method for preventing aggregation of al2o3 in molten steel | |
| RU2260630C1 (en) | Method for aluminothermic production of metallic chrome (variants) | |
| CN115058641B (en) | Method for smelting steel for low-sulfur low-aluminum high-carbon wire rods by using full scrap steel electric furnace | |
| KR100557004B1 (en) | The additive made of Al-dross for desulfurizing | |
| CN113684345B (en) | Preparation method of free-cutting electroslag remelting stainless steel and stainless steel prepared by method | |
| SU1713941A1 (en) | Method of producing low-alloy nitrogen containing steel |