RU2430045C1 - Charge for porous filler production - Google Patents
Charge for porous filler production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430045C1 RU2430045C1 RU2010117912/03A RU2010117912A RU2430045C1 RU 2430045 C1 RU2430045 C1 RU 2430045C1 RU 2010117912/03 A RU2010117912/03 A RU 2010117912/03A RU 2010117912 A RU2010117912 A RU 2010117912A RU 2430045 C1 RU2430045 C1 RU 2430045C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- charge
- porous filler
- production
- cuttings
- filler production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству искусственных пористых заполнителей для бетонов.The invention relates to the production of artificial porous aggregates for concrete.
Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].A known mixture for the production of porous aggregate, containing, wt.%: Clay montmorillonite 35,0-38,0; coal 5.0-6.0; dolomite 36.0-50.0 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты.The objective of the invention is to reduce the firing temperature of the porous aggregate obtained from the mixture.
Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую и молотый уголь, дополнительно содержит высушенный шлам огранки хрусталя при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 80,0-84,0; молотый уголь 5,0-6,0; шлам огранки хрусталя 10,0-15,0.The technical result is achieved by the fact that the mixture for the production of porous aggregate containing montmorillonite clay and ground coal, additionally contains dried cut crystal cuttings in the following ratio, wt.%: Montmorillonite clay 80.0-84.0; ground coal 5.0-6.0; cut crystal cuttings 10.0-15.0.
В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).Montmorillonite clays, including Al-montmorillonite and Fe-montmorillonite (nontronite) are used in the mixture for the production of a porous aggregate.
Шлам огранки хрусталя образуется в процессе алмазного гранения и химической полировки хрусталя, содержит примеси корунда и кальцита. Отход представляет собой слежавшийся при хранении на открытом воздухе порошок серо-голубого цвета с относительной влажностью 20-22%. Удельная поверхность высушенного шлама 800-850 м2/кг, насыпная плотность 760-770 кг/м3. Начало процесса спекания порошка 500-550°С; образование прочного спека с максимальной объемной усадкой 650°С; остекловывание поверхности, начало процесса вспенивания 700°С; максимальное увеличение объема 750-800°С; начало растекания 850°С.Crystal cut cuttings are formed in the process of diamond cutting and chemical polishing of crystal; it contains impurities of corundum and calcite. The waste is a gray-blue powder caked during outdoor storage with a relative humidity of 20-22%. The specific surface of the dried sludge is 800-850 m 2 / kg, bulk density 760-770 kg / m 3 . The beginning of the process of sintering powder 500-550 ° C; formation of strong cake with a maximum volume shrinkage of 650 ° C; vitrification of the surface, the beginning of the foaming process 700 ° C; the maximum increase in volume is 750-800 ° C; the beginning of spreading of 850 ° C.
В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.The table shows the composition of the mixture for the production of porous aggregate.
Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают с высушенным шламом огранки хрусталя, добавляют глину монтмориллонитовую и вновь смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-26% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 910-950°С.The components of the raw mix are metered in the required quantities. The coal is ground to a powder with a specific surface area of 2000-2500 cm 2 / g, mixed with dried cut crystal cuttings, montmorillonite clay is added and mixed again. The resulting mixture is moistened to 18-26% and granules of 20-40 mm in size are formed from it, which are dried and fired at a temperature of 910-950 ° C.
Источники информацииInformation sources
1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.1. SU 1161500, C04B 31/00, 1985.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010117912/03A RU2430045C1 (en) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Charge for porous filler production |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010117912/03A RU2430045C1 (en) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Charge for porous filler production |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2430045C1 true RU2430045C1 (en) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010117912/03A RU2430045C1 (en) | 2010-05-04 | 2010-05-04 | Charge for porous filler production |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2430045C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505497C1 (en) * | 2012-10-08 | 2014-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
-
2010
- 2010-05-04 RU RU2010117912/03A patent/RU2430045C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2505497C1 (en) * | 2012-10-08 | 2014-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Charge for production of porous filler |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2400450C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
RU2411203C1 (en) | Mixure for making porous aggregate | |
RU2455247C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2411211C1 (en) | Mixure for making porous aggregate | |
RU2469972C1 (en) | Charge for porous filler manufacturing | |
RU2404935C1 (en) | Raw mix for light -weight filler production | |
RU2481283C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2514475C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2473487C1 (en) | Charge for production of porous filling agent | |
RU2417174C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2430045C1 (en) | Charge for porous filler production | |
RU2466114C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2428397C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2514474C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2467967C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2417189C1 (en) | Mixture for making porous aggregate | |
RU2404939C1 (en) | Charge for porous aggregate manufacture | |
RU2473483C1 (en) | Charge for production of porous filling agent | |
RU2470882C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2502689C1 (en) | Charge for production of porous filler | |
RU2430044C1 (en) | Raw mix for production of artificial porous filler | |
RU2501753C1 (en) | Charge for porous filling agent production | |
RU2481282C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2479516C1 (en) | Mixture for producing porous aggregate | |
RU2377412C1 (en) | Hardening fill mixture |